Организация машиностроительного производства
Годовая производственная программа по каждой номенклатурной позиции деталей рассчитывается по формуле: Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка. Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка. Затраты на заработную плату основных производственных рабочих рассчитываются по формуле: Построение… Читать ещё >
Организация машиностроительного производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Федеральное агентство по образованию РФ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Тульский государственный университет
Кафедра экономики и управления
КОНТРОЛЬНО-КУРСОВАЯ РАБОТА
ПО ДИСЦИПЛИНЕ:
«ОРГАНИЗАЦИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО
ПРОИЗВОДСТВА".
Выполнил: студент гр. 121 122 Давыдов И.В.
Проверил: преподаватель Ратников О.А.
Тула 2006 г.
1. Исходные данные.
2. Расчет производственной программы.
3.Расчет размера партий деталей:
3.1.Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка.
3.2.Расчет ведущей операции.
3.3.Расчет размера партии деталей.
4.Расчет потребности в производственных ресурсах:
4.1.Расчет трудоемкости годовой производственной программы.
4.2.Расчет потребности в оборудовании.
4.3.Расчет потребности в основных производственных рабочих.
5.Построение календарного графика работы серийного участка производства (стандарт-плана).
6.Расчет длительности производственных циклов.
7.Построение планировки участка.
8.Расчет технико-экономических показателей работы участка:
8.1.Расчет себестоимости изготовления деталей.
8.2.Технико-экономические показатели работы участка.
9. Библиографический список.
Приложение.
ВАРИАНТ № 33.
Исходные данные:
Программа выпуска изделий:
№ | Наименование | Масса (кг) | Материал | Изделие j | Изделие j+1 | |||||
заготовки | детали | Готовая программа | Применяемость | Готовая программа | Применяемость | Программа выпуска деталей, шт | ||||
Накладка | 0,26 | 0,12 | Сталь20 | |||||||
Прижим | 0,35 | 0,18 | Сталь 30ХГСА | |||||||
Обойма | 0,42 | 0,31 | Сталь40 | |||||||
Затвор | 0,43 | 0,32 | Сталь20 | |||||||
Технологические маршруты обработки деталей:
№ | Наименование оборудования | Модель | (час) | Разряд рабочего | № обрабатываемых деталей | ||||
№ операции штучного времени | |||||||||
Токарно-винторезный | 1А616 | 0,5 | 4−0,066 | 5−0,01 | ; | 5−0,035 6−0,035 | |||
Вертикально-фрезерный | 6М11В | 0,7 | 2−0,026 | 6−0,015 | 1−0,024 | 7−0,075 | |||
Горизонтально-фрезерный | 6Н-80 | 0,7 | 1−0,038 | 7−0,042 | 5−0,018 | ; | |||
Горизонтально-фрезерный | 6Н-82 | 0,7 | ; | 1−0,052 | ; | ; | |||
Круглошлифовальный | 3Б153Y | 0,6 | ; | ; | 2−0,124 | 1−0,035 | |||
Вертикально-фрезерный | 6С12 | 0,7 | 3−0,074 | 2−0,085 | ; | ; | |||
Сверлильный | 2А125 | 0,3 | ; | ; | 6−0,075 | 2−0,126 | |||
Вертикально-фрезерный | 6М12П | 0,7 | 6−0,042 | ; | 3−0,026 | ; | |||
Плоксошлифовальный | 3Г71 | 0,6 | 5−0,1 | ; | ; | ; | |||
Сверлильный | 6Н118 | 0,3 | ; | ; | 4−0,084 | 3−0,192 | |||
Вертикально-фрезерный | 6М118 | 0,7 | ; | 3−0,151 | 7−0,065 | ; | |||
Шлифовальный | 0,6 | ; | 4-, 0,042 | 8−0,042 | 4−0,042 | ||||
1. Расчет производственной программы.
Годовая производственная программа по каждой номенклатурной позиции деталей рассчитывается по формуле:
№ детали | Изделие j | Изделие j+1 | шт | Годовая производственная программа | |||
Годовая программа | Применяемость | Годовая программа | Применяемость | ||||
2. Расчет размеров партии деталей.
3.
Расчетный размер партии деталей определяется по формуле:
Расчетная периодичность запуска определяется по формуле:
2.1 Выбор периода оборота (повторение) стандартного календарного плана работы серийного участка.
Период оборота стандарт-плана принимается равным:
;
2.2 Расчет ведущей операции.
Расчет ведущей операции
№ детали | № операции | (час) | , (час) | ||
0,038 0,026 0,074 0,066 0,1 0,042 | 0,7 0,7 0,7 0,5 0,6 0,7 | 18,42 26,92 9,46 7,58 16,67 | |||
0,052 0,085 0,151 0,042 0,01 0,015 0,042 | 0,7 0,7 0,7 0,6 0,5 0,7 0,7 | 13,46 8,24 4,64 14,28 46,67 16,67 | |||
0,024 0,124 0,26 0,084 0,018 0,075 0,065 0,042 | 0,7 0,6 0,7 0,3 0,7 0,3 0,7 0,6 | 29,17 4,84 2,69 3,57 38,89 10,78 14,29 | |||
0,035 0,126 0,192 0,042 0,035 0,035 0,075 | 0,6 0,3 0,3 0,6 0,5 0,5 0,7 | 17,14 2,38 1,56 14,29 14,29 14,29 9,33 | |||
2.3 Расчет размера партий деталей.
Расчет размеров партии деталей
№ детали | № ведущей операции | (час) | , (час) | (шт) | (дни) | (дни) | (шт) | ||
0,026 | 0,7 | 0,05 | |||||||
0,01 | 0,5 | 0,05 | |||||||
0,018 | 0,7 | 0,05 | |||||||
0,035 | 0,6 | 0,05 | |||||||
3. Расчет потребности в производственных ресурсах.
3.1 Расчет трудоемкости годовой производственной программы.
В основе расчета этой потребности лежит трудоемкость производственной программы, которую определяют на основе нормы штучно-калькуляционного времени по формуле:
Расчет штучно-калькуляционного времени
№ детали | № операции | , (час) | (час) | (час) | |
0,038 0,026 0,074 0,066 0,1 0,042 | 0,7 0,7 0,7 0,5 0,6 0,7 | 0,0392 0,0272 0,0752 0,0688 0,1011 0,0432 | |||
0,052 0,085 0,151 0,042 0,01 0,015 0,042 | 0,7 0,7 0,7 0,6 0,5 0,7 0,7 | 0,053 0,083 0,152 0,0429 0,0107 0,016 0,043 | |||
0,024 0,124 0,26 0,084 0,018 0,075 0,065 0,042 | 0,7 0,6 0,7 0,3 0,7 0,3 0,7 0,6 | 0,0253 0,1252 0,273 0,0846 0,0193 0,0756 0,0663 0,0432 | |||
0,035 0,126 0,192 0,042 0,035 0,035 0,075 | 0,6 0,3 0,3 0,6 0,5 0,5 0,7 | 0,0356 0,1263 0,1923 0,0426 0,0355 0,0355 0,0757 | |||
Расчет трудоемкости обработки партий деталей
№ детали | № Операции | Модель станка | (час) | (час) | (час) | |
6H80 6M11B 6C12 1A616 3Г71 6М12 | 0,0392 0,0272 0,0752 0,0688 0,1011 0,0432 | 454,7 315,5 872,3 798,1 1172,8 501,1 | ||||
6Н82 6C12 6М118 1А616 6М11В 6Н-80 | 0,053 0,086 0,152 0,043 0,01 0,016 0,043 | 757,9 1186,5 2173,6 613,5 288,8 614,9 | ||||
6М11В 3Б153 6М12 6Н118 6Н80 2A125 6М118 | 0,024 0,125 0,261 0,084 0,019 0,075 0,066 0,043 | 268,2 1327,1 289,4 896,8 204,6 801,4 702,8 457,9 | ||||
3Б153 2A125 6Н118 1А616 1А616 6М11В | 0,036 0,126 0,192 0,043 0,036 0,036 0,076 | 765,4 2715,5 4134,5 915,6 763,3 763,3 1627,6 | ||||
3.2 Расчет потребности в производственном оборудовании.
Расчетное количество оборудования данной группы определяется по формуле: ,
Коэффициенты загрузки оборудования по группам и в целом по участку:
; .
Расчет потребного количества оборудования
№№ п.п. | Наименование оборудования | Модель станка | № детали | № операции | (час) | ||||||
Токарно-винторезный | 1А616 | 798,1 763,3 763,3 | 2477,7 | 0,62 | 0,62 | 0,51 | |||||
Вертикально-фрезерный | 6М11В | 315,5 288,8 268,2 1697,6 | 2570,1 | 0,64 | 0,64 | ||||||
Горизонтально-фрезерный | 6Н80 | 454,7 614,9 204,6 | 1274,2 | 0,32 | 0,32 | ||||||
Горизонтально-фрезерный | 6Н82 | 757,9 | 757,9 | 0,19 | 0,19 | ||||||
Кругло-шлифовальный | 3Б153Y | 1327,1 765,4 | 2092,5 | 0,52 | 0,52 | ||||||
Вертикально-фрезерный | 6С12 | 872,3 1186,9 | 2059,2 | 0,51 | 0,51 | ||||||
Сверлильный | 2А125 | 801,4 2715,5 | 3516,9 | 0,88 | 0,88 | ||||||
Вертикально-фрезерный | 6М12 | 501,1 289,4 | 790,5 | 0,2 | 0,2 | ||||||
Плоскошлифовальный | 3Г71 | 1172,8 | 1172,8 | 0,29 | 0,29 | ||||||
Сверлильный | 6Н118 | 896,8 4134,5 | 5031,3 | 1,25 | 0,63 | ||||||
Вертикально-фрезерный | 6М118 | 2173,6 702,8 | 2876,4 | 0,72 | 0,72 | ||||||
Шлифовальный | 613,5 457,9 915,6 | 0,49 | 0,49 | ||||||||
3.3 Расчет потребности в основных производственных рабочих.
Расчет потребности в основных производственных рабочих ведется по следующей формуле:
Расчет потребного количества основных производственных рабочих
№ | Наименование профессии | Разряд | № детали | № операции | |||||
Токарь | 798,1 763,3 763,3 | 2477,7 | 1,4 | ||||||
Фрезеровщик | 454,1 315,5 872,3 501,1 757,9 1186,9 2173,6 288,8 614,9 268,2 289,4 204,6 702,8 1697,6 | 1032,8 | 5,9 | ||||||
Сверловщик | 896,8 801,4 2715,5 4134,5 | 8548,2 | 4,9 | ||||||
Шлифовщик | 1172,8 613,5 1327,1 457,9 765,4 915,6 | 5252,3 | |||||||
4. Построение календарного графика работы серийного участка производства (стандарт-плана).
Закрепление детале-операций за станками
№ | Наименование оборудования | Модель | № деталей | (час) | |||||
№ операции —(час) | |||||||||
Токарно-винторезный | 1А616 | 4−39 | 5−8 | ; | 5−38 6−38 | 0,7 | |||
Вертикально-фрезерный | 6М11В | 2−16 | 6−11 | 1−13 | 7−80 | 0,68 | |||
Горизонтально-фрезерный | 6Н-80 | 1−22 | 7−30 | 5−10 | ; | 0,35 | |||
Горизонтально-фрезерный | 6Н-82 | ; | 1−37 | ; | ; | 0,21 | |||
Кругло-шлифовальный | 3Б153 | ; | ; | 2−65 | 1−38 | 0,59 | |||
Вертикально-фрезерный | 6С12 | 3−43 | 2−58 | ; | ; | 0,57 | |||
Сверлильный | 2А125 | ; | ; | 6−40 | 2−134 | 0,99 | |||
Вертикально-фрезерный | 6М12 | 6−25 | ; | 3−14 | ; | 0,22 | |||
Плоскошлифовальный | 3Г71 | 5−58 | ; | ; | ; | 0,33 | |||
Сверлильный | 6Н118 | ; | ; | 4−44 | 3−102 | 0,83 | |||
Сверлильный | 6Н118 | ; | ; | ; | 3−102 | 0,58 | |||
Вертикально-фрезерный | 6М118 | ; | 3−107 | 7−35 | ; | 0,81 | |||
Шлифовальный | ; | 4−30 | 8−23 | 4−45 | 0,56 | ||||
(час) | ; | ; | |||||||
9-4-6-3
Стандарт-план приведен на рис.1(Приложение).
Циклограмма приведена на рис.2(Приложение).
5. Расчёт длительности производственного цикла.
Нормативный цикл рассчитывается по формуле:
.
6. Построение планировки участка.
1. Расчет грузооборота при исходной очередности расстановки станков;
2. Построение и обработка матрицы грузооборота;
3. Определение оптимальной очередности расстановки станков;
4. Оценка полученного результата.
Расчет грузооборота при исходной очередности расстановки станков.
№ детали | Номера операций, закрепленные за станками | m | ||||||||||||||||
; | ; | ; | ; | ; | ; | ; | ||||||||||||
; | ; | ; | ; | ; | ; | 1215,5 | ||||||||||||
; | ; | ; | ; | ; | ||||||||||||||
5,6 | ; | ; | ; | ; | ; | ; | 1182,5 | |||||||||||
,
МАТРИЦА ГРУЗООБОРОТА
m | ||||||||||||||||
; | +362,25 | +70,75 | +961,75 | 1215,5 +2365,75 | 1182,5 +2092,5 | +1544,75 | +924 | +2177,75 | +2760,25 | +1806,75 | +2389,75 | +1773,75 | ||||
+362,25 | ; | +362,25 | ||||||||||||||
+70,75 | ; | 2027,5 | 1182,5 +70,75 | |||||||||||||
+961,75 | 2027,5 | ; | 1215,5 +961,75 | |||||||||||||
1215,5 +2356,75 | ; | 1215,5 | +2356,75 | |||||||||||||
1182,5 +2092,75 | ; | 1182,5 | +2098,25 | |||||||||||||
+1544,75 | 1215,5 | ; | 1215,5 | +1544,75 | ||||||||||||
+924 | 1182,5 | ; | 1182,5 | 1182,5 | +924 | |||||||||||
+2177,75 | ; | +2177,25 | ||||||||||||||
+2760,25 | ; | +2760,25 | ||||||||||||||
+1806,75 | 1182,5 | ; | 1182,5 | +1806,75 | ||||||||||||
2389,75 | 1182,5 | ; | 1182,5 | +2389,75 | ||||||||||||
+1773,75 | 1215,5 | ; | 1798,5 | +1773,75 | ||||||||||||
1182,5 | 1182,5 | 1798,5 | ; | |||||||||||||
m | +362,25 | 1182,5 +70,75 | 1215,5 +961,75 | +2356,75 | +2098,25 | +1544,75 | +924 | +2177,25 | +2760,25 | +1806,75 | +2389,75 | +1773,75 | ; | |||
Pi | ; | 5296,5 | 7144,5 | ; | ||||||||||||
?i | ; | 362,25 | 70,75 | 961,75 | 2356,75 | 2098,25 | 1544,75 | 2177,25 | 2760,25 | 1806,75 | 2389,75 | 1773,75 | ; | |||
Расчет оптимальной очередности расстановки станков выполнено в форме таблицы и приведено на рис.3(Приложение).
№ станка | o | Шаг1 | Шаг2 | Шаг3 | Шаг4 | Шаг5 | Шаг6 | Шаг6 | Шаг5 | Шаг4 | Шаг3 | Шаг2 | Шаг1 | m | № станка | ||||||||||||||
; | ———-; | ———; | ———-; | ; | 3572 | ||||||||||||||||||||||||
———-; | 3651 | ||||||||||||||||||||||||||||
2356 | ; | ———-; | ———; | ———-; | ; | ||||||||||||||||||||||||
3572 | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ———; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ||||
3275 | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ———; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ||||||||
2760 | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ———; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ||||||||||||
2689 | ; | ———-; | ; | ———-; | ———; | ———-; | ; | ———-; | ; | 3289 | 1182,5 | ||||||||||||||||||
; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ———; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | 2989 | ||||
; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ———; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | 3572 | ||||||||
; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ———; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | 2389 | ||||||||||||||||
; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ———; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | 2389 | ||||||||||||
2989 | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ———; | ———-; | ; | ———-; | ; | ———-; | ; | ||||||||||||||||
; | ———-; | ; | ———-; | ———; | ———-; | ; | ———-; | ; | 2948 | 1182,5 | |||||||||||||||||||
Расчет грузооборота при оптимальной очередности расстановки станков.
№ детали | омера операций, закрепленные за станками | m | ||||||||||||||||
; | ; | ; | ; | ; | ; | ; | ||||||||||||
; | ; | ; | ; | ; | ; | 1215,5 | ||||||||||||
; | ; | ; | ; | ; | ||||||||||||||
; | ; | ; | ; | 5,6 | ; | ; | 1182,5 | |||||||||||
,
.
.
Станки расставлены с удобно с расчета грузооборота.
7. Расчет технико-экономических показателей участка.
7.1 Расчет себестоимости изготовления деталей.
Цеховая себестоимость изготовления деталей рассчитывается по формуле:
Затраты на основные материалы определяются по формуле:
Затраты на заработную плату основных производственных рабочих рассчитываются по формуле:
Результаты расчета сводятся в таблицу.
Калькуляция себестоимости изготовления деталей.
№ детали | Затраты на основные материалы | Заработная плата основных производственных рабочих | Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования | Цеховые расходы | Цеховая себестоимость | |
1,573 | 3,933 | 3,933 | 4399,439 | |||
0,605 | 1,513 | 1,513 | 5848,631 | |||
1,089 | 2,723 | 2,723 | 6691,529 | |||
2,1175 | 5,294 | 5,294 | 6847,707 | |||
7.2 Расчет технико-экономических показателей участка.
Технико-экономические показатели работы участка.
№ п/п | Наименование показателя | № детали | Величина | |
Программа выпуска шт. | ||||
Общее | ||||
Себестоимость выпуска руб. | 4399,439 | |||
5848,631 | ||||
6691,529 | ||||
6847,707 | ||||
Общее | 23 787,306 | |||
Численность основных производственных рабочих, чел | ; | |||
Количество единиц оборудования шт. | ; | |||
Площадь участка м2 | ; | |||
Производительность труда руб./чел | Общее | 914,896 | ||
Объем продукции с м2 площади участка руб./м2 | Общее | 91,49 | ||
8. Библиографический список литературы:
Ахумов А.Б. «Организация и планирование машиностроительного производства» (справочник), Л: Машиностроение, 1972, с. 207.
Вальков А.С. «Организация производства на промышленных предприятиях и АСУ», Тула, Приокское книжное издательство, 1978, с. 237
Вальков А.С. «Разработка оптимальной планировки серийного участка» (Методические указания по лабораторной работе), — Тула: ТулПИ, 1982, с. 25
Вальков А.С., Курский В. А., Ратников О. А. Методические указания, но курсовому проекту: «Проектирование партионно-групповой поточной линии» для студентов специальности 1709, — Тула: ТулПИ, 1985, с. 37.
Гамрат-Курек Л.И. «Экономическое обоснование дипломных проектов», М: Высшая школа, 1984, с.
Дулалаев В.А., Курский В. А., Ратников О. Л. Выбор эконо-мически целесообразной формы организации производствен-ного процесса с использованием ЭВМ «Роботрон» при проек-тировании механических цехов и серийных участков. Методи-ческие указания, но дипломному проектированию студентов специальности 1709, Тула: ТулПИ 1988, с. 14.
Дулалаев В.А., Курский В. А., Ратников О. А. Методические указания к лабораторной работе «Оптимизация параметров комплектно-групповых поточных линий на ЭВМ «Роботрон», — Тула: ТулПИ, 1988, с. 18.
Егоров М. Е. Основы проектирования машиностроительных за-водов. М. Высшая школа, 1969.