Организация подготовительно-раскройного производства на ООО «Авангард-плюс»

Министерство Образования и Науки Российской Федерации Институт текстильной и легкой промышленности ГОУ ВПО АлтГТУ им. И. И. Ползунова Кафедра технологии, конструирования, моделирования и дизайна изделий текстильной и легкой промышленности

ОТЧЕТ

о преддипломной практике на ООО «Авангард-плюс»

Студентка Войтович О.А.

Руководитель от организации

Князева Н.В.

Барнаул 2011

• Содержание
• 1. Общее ознакомление с предприятием, его цехами, отделами и вспомогательными службами
• 1.1 Перспективы предприятия.
• 1.2 Организация внутрицехового транспорта
• 1.3 Контроль качества. Организация управления качеством продукции в цехе, на потоке
• 2. Изучение технологических процессов и организации подготовительно-раскройного производства
• 2.1 Экспериментальный цех
• 2.2Функции экспериментального цеха
• 2.3 Подготовительный цех
• 2.4 Раскройный цех
• 2.5 Склад готовой продукции
• 3. Изучение технологических процессов и организации швейного производства
• 4. Изучение технологических процессов и организации проектирования и технологической подготовки производства к запуску новых моделей
• 5. Определение необходимых условий для проектирования женской одежды
• Список используемой литературы
• 1. Общее ознакомление с предприятием, его цехами, отделами и вспомогательными службами
• ООО «Авангард — плюс» одно из старейших швейных предприятий города Барнаула. Швейное предприятие расположено в 3-х этажном кирпичном здании общей площадью 4560 кв. м, в том числе склады и подвалы.
• С 1 августа 1992 года в связи с реорганизацией предприятия был вновь получен статус «государственного предприятия» — швейная фабрика «Авангард».
• Согласно указу президента все государственные предприятия должны быть приватизированы — преобразованы в акционерные общества.
• Общая площадь используемых мощностей 4560 кв. м, в том числе склады и подвалы. Производственные площади составляют 2900 кв.м. Здание строилось хозспособом с 1939 г. — 650 кв. м, 1956 г. — 1100 кв. м, 1963 г. — 1250 кв. м, 1987 г. — 1500 кв.м. В 1989 — 1990 гг. как головное предприятие объединение получило 750 единиц оборудования фирмы «ПФАФФ». В настоящее время на балансе числятся 320 единиц оборудования:

1. Специального — 150 единиц;

2. Универсального — 150 единиц;

3. Утюжильного — 20 единиц.

В том числе 12-ти головочный вышивальный автомат фирмы «ZSK» (ФРГ). Для моделирования швейных изделий имеется программно-моделированное оборудование фирмы «Силуэт».

Рисунок 1 — Структура управления

В ассортимент отшиваемой продукции входит:

1. 80% госзаказа (военная структура) — постельное и нательное белье для военнослужащих, летний полевой костюм, трикотажное нательное белье, милицейские сорочки, костюмы для милиционеров и т. д.

2. 20% спецодежда (летние рабочие костюмы, зимние рабочие костюмы, одежда для МЧС России, куртки утепленные), а также одежда для женщин и детей (платья, халаты, блузки, юбки, пальто, шляпки и др.).

1.1 Перспективы предприятия

ООО «Авангард — Плюс» остается действующим предприятием, несмотря на тяжелое экономическое положение в стране и регионах.

Процессы изготовления швейных изделий занимают значительный удельный вес в общем цикле технологического процесса их производства.

Технология швейных изделий постоянно совершенствуется на базе дальнейшего развития моделирования и конструирования одежды. Последовательность обработки или порядок выполнения технологических операций при обработке деталей и узлов изделий зависит от вида и конструкции одежды, способов ее обработки, степени механизации и форм организации производства.

Технологическая схема является основным технологическим документом технологического процесса, на основе которого производятся расстановка рабочих мест, оборудования, рабочей силы, оснащение рабочих мест инструментами, приспособлениями и вспомогательными материалами, а также контроль технологического процесса, учет работы и расчет заработной платы рабочих.

Технологическая схема основного потока составляется на основе последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока после поправок, внесенных в нее на основе анализа.

1.2 Организация внутрицехового транспорта

Транспортные средства являются частью процесса изготовления изделий.

Перемещение полуфабриката между рабочими местами АГП осуществляется пачками с помощью стационарных или передвижных транспортных бесприводных средств.

Сокращение пути передачи деталей между рабочими местами уменьшает затрату времени на выполнение операции. При различных вариантах размещения рабочих мест должны быть предусмотрены бесприводные транспортные устройства, которые располагаются позади рабочих мест или слева от работающего около рабочего места.

В зависимости от назначения транспортные средства можно разделять на группы:

1. тележки — контейнеры напольного транспортирования для хранения и перемещения пачек кроя и деталей на стадии начальной обработки;

2. тележки — стеллажи напольного транспортирования для хранения и перемещения полуфабрикатов;

3. тележки — кронштейны напольного транспортирования для передачи и хранения полуфабрикатов и готовых изделий.

Применение этих устройств обеспечивает наиболее удобную передачу деталей на следующие рабочие места, а также временное хранение пачек кроя или обработанных деталей.

1.3 Контроль качества. Организация управления качеством продукции в цехе, на потоке

Важной задачей контроля качества выполнения технологических операций является наиболее раннее выявление брака и исполнителя, допустившие неправильные выполнения операции. Это позволяет поручить исполнителю своевременно устранить допущенный дефект и в дальнейшем улучшить качество своей работы. Кроме того такая организация выявления и исправления брака позволяет сократить количество случаев возврата узлов деталей на переделку, а также сократить затраты на исправление брака.

При организации контроля качества технологических операций и качество полуфабрикатов предусматривается осуществление ряда мероприятий.

Самоконтроль качества обязывает каждого исполнителя проверить собственное выполнение операции.

Взаимоконтроль — заключается в том, что каждый исполнитель перед началом выполнения операции обязан проверить правильность выполнения предыдущей операции, при обнаружении дефекта — вернуть полуфабрикат предыдущему исполнителю для ликвидации брака.

Мастера и бригадиры осуществляют контроль качества на вверенных им участках. Они следят за соблюдением режимов обработки, правильным использованием и обслуживанием оборудования, а также принимают меры по устранению отклонений от установленного функционирования технологического процесса и по регулированию качественной загрузки рабочих мест деталями кроя и полуфабриката.

Выборочный, поузловой контроль осуществляется контролерами из отдела технического контроля (ОТК).

После выборочной проверки качества результаты контроля фиксируются в сводной карте исполнителя, и доводится до сведения мастера, который обязан установить контроль за установлением дефекта, в случае его наличия, и принять меры к недопущению повторных случаев возникновения дефектов. Основные требования, методы и средства контроля качества, изложены в государственных стандартах:

ГОСТ 10 581–91 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение;

ГОСТ 4103–82 Методы контроля качества;

ГОСТ 12 566–88 Определение сортности;

ГОСТ 12 807–88 Изделия швейные;

ГОСТ 24 103–80 Термины и определения дефектов;

ГОСТ 19 159–85 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение;

ГОСТ 11 259–79 Изделия швейные для военнослужащих.

При комплектовании организационных операций были соблюдены требования однородности неделимых операций, что так же влияет на качество выполнения операций.

В технологическом процессе швейного цеха действуют два вида контроля качества:

1. контроль соединяемых деталей и узлов непосредственно после их изготовления;

2. контроль качества готового изделия.

Предприятие осуществляет финансовую деятельность в соответствии с финансовым планом. Формой финансового плана на предприятии служит баланс доходов и расходов. Он отражает результаты их хозяйственной и финансовой деятельности, взаимоотношения с бюджетом, банками.

На каждом предприятии существуют мероприятия по технике безопасности и охране труда. Инструктаж проводится сразу для только что приходящих на фабрику; и один раз в год для всех работающих на нем. Все инструкции находятся в цехах.

2. Изучение технологических процессов и организации подготовительно-раскройного производства

2.1 Экспериментальный цех

Основной задачей экспериментального цеха является своевременная и качественная подготовка моделей к запуску производства

1. Разработка текущего и перспективного ассортимента изделия с учетом изучения спроса, коньюктуры рынка и направления моды.

2. Моделирование

3. Конструкторская и технологическая подготовка новых моделей

4. Разработка оптимальных режимов технологического процесса

5. Изготовление лекал, трафаретов, светокопий, нормирование расходов всех материалов

6. Подготовка технической документации на модель

2.2 Функции экспериментального цеха

1. Осуществление авторского надзора за моделями, внедренными в производство;

2. Контроль за рациональным использованием материалов;

3. Постоянное совершенствование конструкции и технологии изделий, внедрение новых методов обработки;

4. Разработка мероприятий по использованию отходов производства;

5. Испытание и внедрение новых видов оборудования и средств малой механизации;

6. Оказание помощи швейным цехам в освоении новых видов изделий и оборудования;

7. Контроль за соблюдением технологических режимов обработки в производственных условиях.

На предприятии экспериментальный цех отсутствует.

2.3 Подготовительный цех

Основной задачей подготовительного цеха является приемка материалов, их хранение, промер длины и ширины, определение координат текстильных пороков, расчет кусков материалов для использования их с минимальными остатками, своевременный подбор и передача их в раскройный цех, организация учета движения материалов. В цехе может также выполнятся операция по зарисовке раскладки лекал.

Для качественного подбора кусков ткани в настилы и бесперебойного снабжения тканями раскройного цеха в подготовительном цехе должен быть запас материалов до 20 дней по отношению к суточной потребности.

Для подготовительного производства характерна высокая трудоемкость подъемно-транспортных и учетных операций, использование крупногабаритного оборудования. В связи с этим основными направлениями совершенствования являются: комплексная механизация и автоматизация подъемно-транспортных работ и технологических операций, применение ЭВМ для учета и оптимизации расчета кусков материалов.

Подготовительного цеха, как отдельного участка на швейной фабрике нет, поэтому всю проверку тканей выполняют в отделочном цехе ткацкой фабрики. Для установления способов и режимов обработки ткани проверяют физико-механические свойства ткани. Для перевозки тканей на швейную фабрику используют тележки. Ткань хранится в раскройном цехе в количестве, предусмотренном нормативами запасов сырья на 1−2 дня.

2.4 Раскройный цех

Основной задачей раскройного производства является раскрой материалов для одежды, дублирование деталей кроя из основных материалов для придания необходимой устойчивости и ритмичное снабжение кроем швейных цехов.

В раскройном производстве выполняются следующие основные операции: прием основного материала, подкладочного, прокладочного и отделочных материалов; прием обмеловок, светокопий или трафаретов; настилание материалов (из рулонов или с предварительным нарезанием на полотна); выделение в индивидуальный раскрой полотен с текстильными пороками; контроль качества настилания; нанесение контуров лекал на настил; рассекание настилов на части; точное вырезание деталей; дублирование отдельных деталей; контроль качества кроя; комплектование кроя из основного, подкладочного и прокладочного материалов; разметка на деталях необходимых линий; нумерация деталей кроя и заполнение сопровождающих крой документов, талонов, ярлыков; упаковка кроя и отправление на хранение.

В раскройном производстве настилание ткани осуществляется вручную на настилочных столах. Для рассечения настила на части используются передвижная раскройная машина HF- 100. Для точного раскроя элементов одежды толщиной до 200 мм применяется ленточная раскройная машина Hoffman ХФ-200Т/1100 Poland, передвижная раскройная машина с вертикальным ножом дисковым ножом HF-140S производства Польши и автоматическая раскройная машина с дисковым ножом GEMSY GENB-2. Для разметки деталей используют приспособление — электродрель. Для маркировки используется пистолет этикетный QPEN mex 2234.

2.5 Склад готовой продукции

Общие положения склада готовой продукции

1. Склад готовой продукции является структурным подразделением отдела сбыта.

2. Склад готовой продукции создается в составе отдела сбыта и ликвидируется приказом директора предприятия по согласованию с начальником отдела сбыта.

3. Склад готовой продукции возглавляет заведующий, назначаемый на должность приказом директора предприятия, по представлению начальника отдела сбыта.

4. Работники склада готовой продукции назначаются на должности и освобождаются от должностей приказом директора предприятия по представлению начальника отдела сбыта и по согласованию с заведующим складом.

Задачи склада готовой продукции

1. Прием, учет, хранение и отгрузка готовой продукции.

2. Создание условий для сохранности продукции, находящейся на временном хранении.

3. Учет продукции, находящейся на временном хранении.

Функции склада готовой продукции

1. Приемка готовой продукции, рассортировка, комплектация.

2. Организация рационального хранения, внутренней транспортировки, упаковки и подготовки продукции к отправке потребителям.

3. Определение потребности в транспортных средствах, механизированных погрузочных средствах, таре и рабочей силе для отгрузки продукции.

4. Согласование планов и условий поставок продукции с основного производства и по договорам со сторонними организациями.

5. Обеспечение сохранности продукции.

6. Контроль за режимами и способами хранения готовой продукции.

7. Ведение учета продукции на складе.

8. Составление карточек, кладовых книг, описей, приходных и расходных накладных, ордеров по учету прихода, расхода, наличия, остатков продукции на складе.

9. Организация приемки продукции сторонними организациями.

10. Подготовка справок о состоянии запасов готовой продукции.

11. Составление документации (актов, сведений, справок, переписки) о порче продукции.

12. Учет выполнения заказов по отгрузке и разгрузке готовой продукции.

13. Обеспечение высокого уровня механизации и автоматизации транспортно-складских операций, применения компьютерных систем и нормативных условий организации и охраны труда.

14. Составление отчетов о загрузке складских площадей.

15. Координация деятельности по закупке и продаже продукции с наличием свободных складских площадей.

16. Подготовка отчетов об объемах продукции.

17. Разработка расценок на хранение продукции со сторонними организациями.

18. Участие в рассмотрении поступающих на предприятие претензий.

Склад готовой продукции располагается рядом с швейным цехом в отдельном помещении площадью. Способ хранения готовых изделий на стеллажах пачками.

3. Изучение технологических процессов и организации швейного производства

В швейном цехе расположены четыре агрегатных потока. Передача полуфабриката осуществляется по междустолью и напольными транспортными средствами. Запуск деталей кроя в поток пачковый. Длительность производственного цикла два дня. Объем незавершенного производства два дня. По степени прерывности поток секционный. Он включает в себя секции: заготовительную, монтажную, отделочную.

Таблица 1 — Технологическая характеристика оборудования

Таблица 2 — Характеристика базового потока

Таблица 3 — Режимы работы на машинных операциях.

Таблица 4 — Режимы ВТО

Таблица 5 — Конструкция моделей промышленных комплектов

Таблица 6 — Технологическая последовательность изготовления изделий.

Таблица 7 — Состав производственных операций потока

Таблица 8 — Технико-экономические показатели потока

Таблица 9 — Уровень специализации производственных операций в потоке

Таблица 10 — Конструкция узлов и соединений

Таблица 12 — Поиск рациональной конструкции деталей моделей коллекции

Таблица 13 — Поиск рациональной конструкции узлов и соединений моделей коллекции

4. Изучение технологических процессов и организации проектирования и технологической подготовки производства к запуску новых моделей

цех проектирование женский одежда

Для удовлетворения потребительского спроса в модной конкурентоспособной одежде швейные предприятия должны постоянно обновлять выпускаемый ассортимент изделий. На это направлены проектирование новых моделей и конструкторско-технологическая подготовка производства к их запуску.

Проектирование новой модели включает моделирование и конструкторско-технологическую проработку.

Моделирование выполняется художником-модельером от разработки эскиза до изготовления образца на фигуру манекена и утверждение его на художественно-техническом совете.

Конструкторскую и технологическую проработку новой модели проводят инженеры-конструкторы и инженеры-технологи. К этому этапу проектирования относятся работы от построения основы на базовый размер и рост до изготовления образца на типовую фигуру и утверждения его на ХТС.

Подготовка производства к запуску новой модели включает градацию лекал на необходимые размеры и роста, изготовление лекал, подготовку технической документации на модель, технологической документации для швейных цехов, нормирования сырья и изготовление светокопий и трафаретов.

5. Определение необходимых условий для проектирования женской одежды

При проектировании женской одежды в первую очередь необходимо обратить внимание на пожелания заказчика.

Установлены факторы, влияющие на выбор заказчиков. Огромное воздействие на потребительские требования к качеству одежды оказывают социальные условия жизни и окружения. Выбирая для себя тот или иной вид одежды, покрой или цвет, заказчик, относящий себя к определенной социальной группе, одеждой подчеркивает свою принадлежность к ней. Принадлежность к той или иной социальной группе является важным фактором, обусловливающим отношение к моде. Все социальные группы потребителей, кроме молодежи, которая в первую очередь предпочитает красоту и моду, из всех свойств одежды предпочитает удобство. Повышение уровня экономического развития ведет к повышению требований потребителей к качеству одежды, особенно к эстетичности. С ростом доходов населения растет стремление женщин одеваться модно, красиво.

Проектируемое изделие должно отвечать следующим требованиям: соответствовать современному направлению моды, быть оригинальным, выгодно подчеркивать достоинства внешнего облика и скрывать недостатки фигуры. Изделие должно быть изготовлено из качественной ткани, подобранной в соответствии с направлением моды, легкой в уходе и при этом недорогой.

К проектируемому изделию предъявляются потребительские и технико-экономические требования.

Многообразие условий потребления определило очень широкий ассортимент одежды. В связи со значительными различиями во внешнем облике и психологическом складе людей разного возраста, размерной группы, роста и полноты одежду даже одного и того же назначения необходимо проектировать с учетом всех присущих этим группам особенностей. Исходя из этого, к проектируемому изделию предъявляются следующие требования: изделие должно соответствовать своему конкретному назначению, условиям эксплуатации. Также значимы эксплуатационные требования, потому что они включают в себя показатели комфорта при носке. Для реализации этих требований необходимо правильно подобрать материал для проектируемого изделия, скрепляющие материалы и оборудование. Изделие должно хорошо сохранять свой внешний вид в процессе носки, т. е., соединительные швы должны быть устойчивы к раздвижке нитей, разрывным нагрузкам, ткань должна обладать следующими свойствами: невысокой прорубаемостью, формоустойчивостью краев. Ткань должна сохранять необходимый пододежный микроклимат, поэтому необходимо учесть гигиенические свойства ткани.

Следующими по значимости являются эргономические требования, так как требования антропометрического, гигиенического и психофизического соответствия необходимы для создания комфортных условий в процессе эксплуатации. Изделие должно соответствовать размерам и формам тела человека, удовлетворять санитарно-гигиеническим нормам и рекомендациям. Психофизиологическое соответствие характеризуется удобством пользования элементами одежды при снятии и одевании, а также минимальной массой изделия. Конструкция проектируемой модели должна обеспечивать нормальную жизнедеятельность организма (кожное дыхание, газообмен, выделение водяных паров, пота и т. д.), а также поддерживать тепловой баланс (стабильную температуру на поверхности тела человека).

Социальные требования определяют соответствие спроса заказчиков на данный вид одежды, конкурентоспособность моделей, соответствие стоимости моделей одежды финансовым возможностям различных групп заказчиков и потребителей.

Помимо потребительских требований для изготовления изделия предъявляются технико-экономические требования. Они характеризуют эффективность процесса проектирования конструкций одежды, а также влияют на технологические процессы изготовления изделия. Основными показателями этой группы являются: возможность применения методов стандартизации (типизация, унификация, агрегатирование и т. д.) при проектировании и изготовлении одежды, повышение экономичности и технологичности конструкции.

Экономичность модели определяется материалоемкостью и рациональным расходом материала, высокой конкурентоспособностью модели.

Заключение

За время прохождения практики на предприятии ООО «Авангард-плюс» были выполнены следующие работы:

1.Изучена организационная структура предприятия;

2.Изучены особенности технологических процессов подготовительного, раскройного и швейного производства предприятия;

3.Изучены особенности метрологии, стандартизации и сертификации.

Проведенная оценка организации работы предприятия позволила сделать ряд выводов: предприятие на протяжении анализируемого периода имела достаточно устойчивое финансовое состояние, организация подготовительно-раскройного и швейного производства находится на приемлемом уровне, материально-техническая база ателье соответствует современным требованиям.

За время прохождения практики были закреплены теоретические знания, полученные при изучении специальных дисциплин по профессиональной подготовки, а также приобретен опыт работы на швейном предприятии.

Собранный материал послужит базой для дипломного проектирования: в области конструирования, технологии, экономики и организации производства.

В результате практики были определены необходимые условия для пошива женского жакета из смесовой ткани:

1. Кадровый состав (закройщики 6−7 разряда, швеи 2,3,4 разряда);

2. Источники информации (компьютер и интернет);

3. Современное швейное оборудование;

4. Достаточная площадь закройного и швейного цеха Организация данных условий на базе предприятия ООО «Авангард-плюс» возможна.

Список используемой литературы

1. Программа преддипломной производственной практики для студентов специальности 260 902 — конструирование швейных изделий. — Барнаул: ИТЛП Алт. ГТУ им. И. И. Ползунова. Составители: С. Ф. Малышева, 2005.

2. Технология швейных изделий: учебное пособие для средне-профессиональных заведений/ Э. К. Эмирова, А. Т. Труханова, О. В. Сакулина. — 3-е изд., испр. — М.: Издательский центр «Академия», 2008.

3. Каталог «Оборудование для швейного производства» № 9, 2007.

4. Никитин В. М. Управление качеством швейной промышленности. М., «Легкая индустрия», 1977.

5. Журналы «Швейная промышленность» за последние годы.

6. Кокеткин П. П. «Одежда. Технология — техника, процессы — качество». М., МГУДТ, 2001.

7. Кузьмичев В. Е., «Промышленные швейные машины». Иваново., ИГТА., 2001.

8. Савостицкий А. В., Мелихов Е. Х. «Технология швейного производства»., М., Легкая и пищевая промышленность., 1982.

9. Франц В. Я. «Оборудование швейного производства». М.; Академа, 2002.

10. Кокеткин П. П. и др. «Промышленная технология одежды» М.; Легпромбытиздат., 1988.

11. «Пректирование предприятий швейной промышленности"/ под ред. А. Я. Изместьевой/.М.; Легкая и пищевая промышленность., 1983.

12. Реут Т. Н., Качанова А. И. «Технология изготовления швейных изделий по индивидуальным заказам»., М., Легпромбытиздат., 1983.

13. Назарова А. И., Куликова И. А. «Проектирование швейных предприятий бытового обслуживания»., М., Легпромбытиздат., 1991.