Организация производства мужских сорочек

• Введение
• 1. Характеристика выпускаемой продукции
• 1.1 Анализ рынка сбыта
• 1.2 Определение ассортимента
• 1.3 Характер технологического процесса
• 2. Обоснование типа и метода производства
• 3. Производственная структура предприятия
• 4. Составление производственной программы
• 4.1 Расчет оптимальной производственной мощности
• 4.2 Проектирование организационно-технической схемы производства
• 4.3 Планировка производственного участка
• 4.4 Расчет производственной площади
• 5. Оценка организационно-технического уровня
• Заключение
• Список использованной литературы

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности — удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно — технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

В данном курсовом проекте разработаны основные вопросы организации производства мужских сорочек. Это мужская сорочка для повседневной носки из хлопчатобумажной ткани прямоугольного силуэта (рис.1).

Рисунок 1 — Мужская сорочка модели В

В табл.1 приводится перечень и рисунки деталей мужской сорочки модели В с указанием нитей основы и наименованием срезов.

Таблица 1 — Деталировка мужской сорочки модели В

Для расширения ассортимента было выбрано два артикула основной ткани одного волокнистого состава: сорочечная гладкокрашеная и отбеленная и сорочечная «цисскари» в мелкую клетку.

В качестве прокладки в детали мужских сорочек из хлопчатобумажных тканей используется термоклеевой прокладочный материал с регулярным точечным покрытием.

Для производства мужских сорочек были выбраны нитки: 36ЛХ, 44ЛХ и 22Л. Выбранные нитки имеют высокую прочность, эластичность, износостойкость, незначительную усадку.

В качестве фурнитуры выбраны плоские пуговицы с двумя отверстиями диаметром 0,5 — 0,7 см.

Выбранные нитки и фурнитура обусловлены конкурентоспособностью продукции, так как соответствуют современному направлению моды.

мужская сорочка массовое производство

1. Характеристика выпускаемой продукции

1.1 Анализ рынка сбыта

Основными потребителями выпускаемой продукции являются мужчины 18−60 лет. Это достаточно широкий круг потребителей, и проблем со сбытом продукции не должно возникнуть. Производство располагается в Нижнем Новгороде, который является крупным бизнес — центром, а также в нем располагается много учебных заведений. Поэтому продукция «найдет» своего потребителя. Также в городе плохо развита швейная промышленность, поэтому конкурентов у предприятия немного. Так как производимая конкурентами продукция мало отличается от продукции, выпускаемой на проектируемом предприятии, то избежать давления конкуренции возможно, улучшая качество и внося изменения в ассортимент, например, использовать необычные ткани, цвета, фурнитуру.

Мужские сорочки будут актуальны в любое время года, таким образом, на рынок сбыта не влияют сезонные изменения.

1.2 Определение ассортимента

Конструкция мужской сорочки на базовом уровне всегда остается неизменной. И при изменении модных тенденций можно добавлять различные корректировки в части конструкции. Также для расширения ассортимента продукции без изменения базовой однородности конструкции можно расширять цветовую палитру тканей и фурнитуры, изменять волокнистый состав ткани.

Выбранный тип модели и конструкция соответствуют моде, также как и ткань и фурнитура.

В качестве основной выбраны хлопчатобумажные ткани, которые обладают хорошими гигиеническими свойствами. Поэтому материалы полностью соответствуют назначению и сезону носки.

Выбранные материалы обладают хорошими физико-механическими и эксплуатационными свойствами (имеют небольшую массу, достаточную для удобной носки гибкости и прочность швов).

1.3 Характер технологического процесса

Таблица 2 — Технологическая последовательность обработки мужской сорочки из хлопчатобумажной ткани.

В таблице 2 для специальностей применяются следующие обозначения: М — машинная, С — специальная, П — прессовая, У — утюжильная, А — автоматическая и полуавтоматическая, Р — ручная.

Далее приводим характеристики оборудования, применяемого в процессе производства.

Таблица 3 — Технологическая характеристика проектируемых швейных машин.

2. Обоснование типа и метода производства

Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технологического уровня производства. В основе классификации типов производства лежат следующие показатели: объем производства, широта и степень постоянства ассортимента продукции, специализация рабочих мест.

Существуют единичное, серийное и массовое типы производства.

Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры, ограниченного потребления.

Серийное производство характеризуется выпуском партиями однородной продукции в течение установленного периода времени. В зависимости от количества одновременно изготавливаемых одинаковых изделий, входящих в серию, различают 3 подтипа серийного производства: мелко-, средне — и крупносерийное.

Крупносерийное производство характеризуется изготовлением продукции крупными сериями весьма узкой номенклатуры.

Методы организации производства представляют собой совокупность операций и приемов при изготовлении продукции. Различают 3 основных метода организации производства:

· Индивидуальный

· Партийный

· Поточный

При индивидуальном (единичном) методе выпуск продукции осуществляется единичными экземплярами или очень мелкими партиями широкой номенклатуры.

Партийный метод характерен изготовлением продукции партиями, чередующимися во времени.

Поточный метод отличается большими масштабами выпускаемой продукции ограниченной номенклатуры. Основным элементом поточного метода является поточная линия, представляющая собой совокупность специализированных рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и выполняющих определенную его часть.

Так как объемы производства среднего размера, широта ассортимента мала, а степень постоянства ассортимента высока, то можно придти к выводу, что тип производства — среднесерийное, а метод организации производства — поточный.

3. Производственная структура предприятия

Производственная структура предприятия определяется многими факторами. При выборе оптимальной структуры необходимо исходить из полного учета и экономической оценки всех факторов, влияющих на производственную структуру предприятия:

· Масштабы производства (чем больше предприятие, тем сложнее его производственная структура)

· Характер вырабатываемой продукции, ее конструктивные особенности

· Уровень и формы специализации и кооперирования (чем выше уровень специализации и кооперирования, тем проще производственная структура)

· Применяемая техника (использование высокопроизводительного оборудования вызывает необходимость создания специальных участков)

В свою очередь производственная структура оказывает огромное влияние на технико-экономические показатели предприятия:

1. уровень производительности труда;

2. структуру производственных фондов;

3. численность работающих;

4. себестоимость продукции;

5. уровень рентабельности и др.

Ниже представлена производственная структура проектируемого предприятия.

Схема 1 — Производственная структура проектируемого швейного предприятия.

4. Составление производственной программы

4.1 Расчет оптимальной производственной мощности

Производственной мощностью предприятия называется максимально возможный выпуск продукции высокого качества при полном использовании производственного оборудования и площадей при использовании прогрессивной технологии организации труда и производства.

Расчет оптимальной мощности потока проводиться по одному участку не менее чем в трех вариантах производственной мощности. Результаты заносятся в таблицу (Таблица 4.)

Таблица 4 — Расчет производственной мощности предприятия

После расчетов вариантов мощности потока производится анализ показателей этих вариантов. Для этого необходимо рассчитать по каждому варианту:

· загрузка рабочих мест (отношение суммарной численности рабочих мест по графе 8 к суммарной численности рабочих мест по графе 9, выраженное в процентах)

· загруженность оборудования (отношение суммарной численности рабочих мест «МР» по графе 8 к суммарной численности рабочих мест, «МР» по графе 9, выраженное в процентах)

· производительность труда (отношение мощности по варианту к суммарной численности рабочих мест по графе 9, в шт/см) Производственная мощность 550:

шт/см Производственная мощность 600:

шт/см Производственная мощность 650:

шт/см Таблица 5. Анализ показателей оптимальной мощности потока

Из приведенных выше расчетов следует сделать вывод, что оптимальная производственная мощность для данного потока 600 шт/см, т.к. наибольшая загруженность рабочего, оборудования и производительность труда достигается при этой мощности.

Далее составляется сводка рабочей сил, которая представлена в форме табл. 6

Таблица 6 — Сводка рабочей силы

В данной работе рекомендовалось взять количество резервных рабочих равное 10% от количества основных рабочих. Чтобы обеспечить возможность замены любого рабочего, были взяты резервные рабочие всех разрядов.

В табл.7 приводится потребное количество оборудования. Количество резервного оборудования принимается 10% от основного. Резервное оборудование было взято по машинам, которые используются при изготовлении мужской сорочки модели В довольно часто, либо количество основного оборудование небольшое.

Таблица 7 — Потребное количество оборудования

4.2 Проектирование организационно-технической схемы производства

Задача проектирования организационно-технических схем решается путем проведения рационального комплектования организационных операций из технологических, при соблюдении некоторых условий (см. пункт 4.1).

Наиболее распространенным видом представления исходных данных является графическое изображения технологической последовательности обработки изделия (рис.2).

На основе данной последовательности (рис.2) составляется граф технологического процесса (рис.3), вершинами которого являются технологические операции в процессе изготовления изделия. Каждая технологическая операция в графе процесса обработки изделия расположена на определенном операционном уровне.

Операционный уровень определяет очередность выполнения операций технологического процесса. Порядковый номер не является отражение очередности выполнения операций, а служит для указания местонахождения данной операции в перечне технологических операций.

Граф технологического процесса

4.3 Планировка производственного участка

Планировка производственного участка — это расположение технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади.

Расположение оборудования и других элементов на производственной площади зависит от характера обрабатываемых изделий, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, степени участия человека в производственном процессе, постоянства или разнообразия ассортимента обрабатываемых деталей и других факторов.

При планировке поточных линий могут быть выбраны различные формы пространственного расположения: прямые, круговые (овальные), U — образные, зигзагообразные, П — образные, Г — образные и т. п.

При планировке рабочего места необходимо помнить о соблюдении основных принципов производственных процессов — максимальное обеспечение прямоточности и непрерывности. Для этого оборудование (рабочие места) необходимо располагать в порядке, соответствующем последовательности технологических операций, всячески избегая возвратных и перекрещивающихся маршрутов движения деталей и изделий.

Рисунок 4 — Расположение оборудования на производственной площади.

4.4 Расчет производственной площади

Общая производственная площадь необходимая для размещения оборудования всех технологических процессов определяется суммированием площадей всех помещений для технологических процессов (раскройные, швейные, экспериментальные цехи).

Расчет площади, необходимой для размещения оборудования технологического процесса производства определяется отношением сменной мощности к норме съема продукции с 1 кв. м. в смену (Нс)

Для раскройного цеха с распределительной базой и промежуточно-комплектовочным отделением Нс = 6 — 6,9 шт., сборка готовой продукции (швейный цех) — Нс = 6 — 6,9 шт. Площадь экспериментального цеха составляет 2 — 4% от общей производственной площади (технологические цехи + склады + подсобно-вспомогательные помещения).

Площадь механизированного склада. Для хранения 100 у.е. площадь хранения 0,08 кв. м., норма запаса хранения 21 день. Склад фурнитуры 0,03 кв. м. для хранения 100 у.е., норма запаса 25 дней. Склад готовой продукции на 100 у.е.1,5 кв. м. и норма запаса 3−7 дней.

Площадь склада =, где

Мсм — мощность сменная

Sх — площадь хранения

Нз — норма запаса

Удельный вес суммарной площади подсобно-вспомогательных помещений, центральной ремонтной мастерской, компрессорной, контор цехов и других составляет 5−8% от всей площади предприятия.

Sраск = кв. м

Sскл. г. п = кв. м

S мех. скл= кв. м

Sфурн. скл= кв. м

Sсклад = кв. м

x= 272,34 кв. м — общая производственная площадь

Sэкс = 272,34 * 0.03 = 8,17 кв. м

Sподс = 272,34 * 0,06= 16,34 кв. м

Таким образом, общая производственная мощность, необходимая для размещения оборудования всех технологических процессов, равна 272,34 кв. м.

5. Оценка организационно-технического уровня

В настоящее время в условиях конкуренции товаров массового спроса большое внимание в работе предприятия отводится проблемам конкурентоспособности. В решении данной проблемы важную роль играет организационно-технический уровень производства товаров как одна из составляющих конкурентоспособности и принятие на этой основе соответствующих управленческих решений.

Технический уровень производства характеризует степень развития средств производства и может быть определен на основе следующих частных показателей:

1. Коэффициент специализации оборудования

Ксп =, где

Ксп. об — количество специализированного оборудования

Кобщ — общее количество оборудования

2. Коэффициент механизации труда

К’мех. тр =, где

Чмех — численность рабочих занятых механизированным трудом

Чобщ — общая численность рабочих

К’мех. тр =

3. Интегральный показатель технического уровня производства

Кт. у. п= = 0,28

Руководствуясь следующим подходом, при оценке технического уровня производства коэффициент технического уровня должен лежать в пределах 0,09?Кт. у. п?1,0.

Найденный обобщающий показатель соответствует оценке технического уровня производства и свидетельствует о его высоком техническом уровне.

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта была выбрана мужская рубашка и спроектировано ее производство. Была дана характеристика выпускаемой продукции, обоснование типа и метода производства, также изображена производственная структура проектируемого производства. Также была составлена производственная программа. Неделимые операции были объединены в организационные в соответствии с условиями комплектования. Рассчитанные технико-экономические показатели проектируемого потока соответствуют своим пределам.

1. Архалова В. В., Синева Н. А., Сизова Е. И. Проектирование швейного потока: методические указания. — СПб.: СПГУТД, 2004. — 54 с.

2. Федорова Л. А. Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов специальности 80 502.65 «Экономика и управление на предприятии». — СПб.: СПГУТД, 2010.