Организация работы литейного конвейера

Исходные данные:

В основу расчета курсовой работы положены характеристики, задаваемые технической документацией на каждую отливку (таблица 1 и 2) .

Таблица 1 Расход металла, кг.

Таблица 2 Нормы времени по операциям, в н. /час.

Расчет годовой производственной программы выпуска и запуска отливок

В годовую производственную программу выпуска включается количество литых заготовок каждого наименования, необходимое для обеспечения производства изделий заводом.

Товарный выпуск за год по каждому i-типоразмеру детали:

Bj=?N h*Q h i, где

Q h i — количество отливок i-го размера в h изделий (h=1,2)

N h — количество изделий, подлежащих выпуску (i=1…4)

Расчет количества отливок на товарный выпуск производится по форме 1 в соответствии с индивидуальным заданием и спецификацией на изделия (спецификациями на изделия)

В1= 5560*1=5560

В2=(11 120+3340)*1=14 460

В3=3340*1=3340

В4=3340*1=3340

Расчет производится по форме 1 и 2.

Годовая производственная программа выпуска

Форма 1

В производственной программе запуска учитывается технологически технически неизбежный брак

Процент брака от запуска отливок по каждому наименованию имеет определенное значение для конкретного типоразмера (см. исходные данные).

Количество отливок на запуск:

Nj =Bj (100 — Kбj)*100, (шт.);

N 1= 5560/(100−10)*100=6178

N2= 14 460/ (100−7)*100=15 548

N3 =3340/(100−10)*100=3711

N4 =3340/(100−15)*100=3929

Брак в шт. NBj=Nj-Bj

Nб1=6178−5560=618

Nб2=15 548−14 460=1088

Nб3=3711−3340=371

Nб4=3929−3340=589

Масса выпуска годного: Grj, масса брака: GBj и масса на запуск Gзj в тоннах равны произведению массы отливки Мoj на соответствующее расчетное количество в шт., деленному на 1000:

Grj= Мoj*Bi/1000; Gбj= Мoj*Nб/1000; Gзj=Мoj*Nj/1000;

Например, для j=1 (отливка КС)

G r₁ = 55 * 5560/1000 = 305,8 т;

G r₂= 55* 618/1000 = 33,99 т.;

G r3= 15 *6178/1000= 92,67 т.

Годовая производственная программа запуска:

Расчет нормативного баланса выхода годного.

Баланс выхода годного включает характеристики процесса плавки и использования металла, от которых зависят такие технико-экономические показатели, как: расход жидкого металла и топлива, загрузка плавильных агрегатов, себестоимость жидкого металла и отливок.

Определяющие значения имеют показатели технологических потерь: безвозвратных (угар, распыл и т. п.); возвратных (брак, литники, прибыли).

Эти показатели отражают уровень техники в цехе: рациональность организации процесса плавки (угар), качество технологии в отношении принятой схемы расположения моделей на плите и подвода жидкого металла (литники, прибыли и т. п.); соблюдение технологической дисциплины в цехе (брак). Процент угара и безвозвратных потерь не зависит от подетального состава отливок и определяется в зависимости от физико-химических свойств используемой шихты и условий ведения плавки. В расчетах величину угара в балансе принимаем равной? у=5%.

Основу расчета баланса составляет поддельный расчет расхода металла по марке сплава, формируемый по форме 3. Значение Gгj и Gбj рассчитаны в форме 2. Массы жидкого металла Gжj и литниковой системы Gлj в тоннах рассчитываются, исходя из количества форм на запуск Nj, металлоемкости формы Mфj и массы литниковой системы Млj:

Gжj= Mфj *Nj/1000; Gлj= Mлj*Nj/ 1000

Масса металлической шихты (металлозавалка):

Gмj=Gжj)/(100-?у)*100(Т);

Составляющие баланса металла (годного? гj, литники? лj, брака? бj, жидкой? жj), определяются по отношению к металлозавалке по каждой детали и марке сплава в целом. Брак и литники составляют процент возвратных отходов собственного производства.

Например, для j=1;

Gж 1=70*6178/1000=432,46 т;

Gл1=15*6178/1000=92,67 т;

Gм1=432/100−5*100=455,22 т;

? г1 =305,8*100/455,22=67,18%

? л1=92,67/455,22*100=20,36%

? б1=33,99/455,22*100=7,47%.

Баланс металла по отливке КС:

? гj +?лj+ ?б+ ?у=67,18+20,36+7,47+5=100%

Баланс металла по марке сплава:

?г=1145,9/1749,03*100=65,51%

?л=410,15/1749,03*100=23,45%

?б=105,74/1749,03*100=6,05%

Баланс: ?г+ ?л+ ?б=65,51+23,45+6,05+5=100%

Подетальный расход и баланс металла по марке сплава

Форма 3

Расчет требуемого количества оборудования.

Расчет необходимого количества оборудования для выполнения производственной программы на каждой операции производится по следующей принципиально приемлемой для расчета любого типа оборудования формуле:

g?=TF_a

g?- расчетное количество оборудования в единицах;

Tплановое время, необходимое для выполнения заданной программы на данном оборудовании в планируемом периоде;

Faэффективный фонд времени данного оборудования (принимаем F_{a= 3880} часов в год).

В литейном производстве при определении количества пар формовочных машин в расчетах применяются наибольшие по продолжительности выполнения формовочных операций по каждой отливке. Таковыми является время изготовления нижней формулы.

Расчет количества формовочных машин.

Форма 4.

g??= 5690/3880=1,47

Принимаемое количество оборудования:

выпуск отливка сплав литейный

G= g?[=]2

Тогда коэффициент загрузки оборудования:

K=g?/g=1,47/2=0,74

Список используемых источников

1.Глухов В. В. Менеджмент: Учебник для вузов. 3-е издание. СПб: Питер 2006. 608.

2. Логистика Учебник под ред. Б. А. Аникикна 3- е изд. переизд. и дополненное. Москва: ИНФРА-М, 2002 г.-386с.

3. Глухов В. В., Балашова Е. С. Организация производства. Бережливое производство: уч. пособ. СПб: Изд-во Политехнического Ун-та, 2007. 283 с.

4. Григорьев М. Н., Долгов А. П., Уваров С. А. Логистика: учебное пособие для студентов вузов М. Гардарики, 2007;475с.

5. Логистика: учеб. пособие Б. А. Аникин {и другие}; М.:ТК ВЕЛБИ, Из-во Проспект, 2007 г.-408 с .

6. Козловский В. А., Кобзев В. В. Производственный и операционный менеджмент: учебное пособие, Из-ние 3-е, исп., дополненное, СПб: Из-во Политехнического университета 2007 г. 356 с.

7.Глухов В. В., Медников М. Д., Коробко С. Б. Математические методы и модели для менеджмента.

8. Спицкий А. М, Лекции по курсу «Организация производства». СПб, СПбГПУ, 2010 г. — 30 с.

9. Спицкий А. М, «Методические указания по курсовому проектированию «Спб. СПбГПУ, 2001 г. , — 34 с.