Организация работы цеха холодной штамповки ОАО «БЗА» г. Борисова

Преддипломная практика направлена на закрепление в производственных условиях полученных практических знаний, навыков в организационно-технической работе.

В ходе практики необходимо применить теоретические знания, полученные в колледже, для решения практических задач в производственных условиях.

Базой практики является ОАО «БЗА» г. Борисова. Предприятие основано в 1984 году. Директор завода — Шишло В. И. Количество работающих на заводе — около 2000 человек.

За время работы на предприятии, я участвовал в работе технологического бюро подготовки кузнечного производства цеха горячей штамповки, а также в конструкторском бюро. За данный период работы я ознакомился с работой данных отделов. Результатом практики является данный отчет.

Преддипломная практика является завершающим этапом учебного процесса, в результате прохождения которой я был ознакомлен со структурой предприятия и подобрал весь необходимый материал для выполнения дипломной работы.

Знания и умения, полученные мной в ходе преддипломной практики, я собираюсь в дальнейшем использовать при работе на предприятии.

1 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОТДЕЛА

1.1 Структура отдела, его функции

Отдел главного металлурга является структурным подразделением предприятия. Данный отдел возглавляет главный металлург, который в свою очередь подчиняется главному инженеру предприятия.

Данный отдел выполняет следующие функции:

1) обеспечивает высокое качество продукции, качество подготовки полуфабрикатов, деталей в термическом цехе;

2) разрабатывает схемы цехов горячештамповочного производства;

3) обеспечивает внедрение автоматизированного и механизированного производства и технологических процессов;

4) применяет новые виды технологий, оборудований, оснастки и материалов улучшая тем самым качество продукции и увеличивая при этом производительность;

5) разрабатывает с производственными цехами планы проведения технологических мероприятий с определением ориентировки и срочного внедрения тех или иных изменений;

6) совместно с производственным отделом разрабатывают планы по внедрению новых технологий;

7) проверяют загрузку производственного оборудования и при необходимости обеспечивают рабочие места производственными заданиями;

8) оказывают технологическую помощь всем цехам предприятия.

Структура отдела главного металлурга представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 — Структурная схема отдела главного металлурга

1 — главный металлург

2 — заместитель главного металлурга

3 — технологическое бюро цеха колес

4 — начальник ЦКБ заместитель главного металлурга

5 — технологическое бюро кузнечного производства

6 — технологическое бюро цеха лонжеронов

7 — общее технологическое бюро

8 — конструкторское бюро

9 -технологическое бюро подготовки кузнечного производства

10 — КТБ, ТНП и МСЦ

1.2 Задачи технологического бюро

Технологическое бюро производит разработку проектов, мероприятий и положений по совершенствованию технологического производства.

Основными заданиями технологического бюро являются:

1) разработка новых технологических процессов, обеспечивающих производство новой технологической документации;

2) разработка технических нормативов, расчет оборудования и расхода метала;

3) широкое использование автоматизации и механизации цеха;

4) использование в работе ПО при разработке технологической документации;

5) при разработке технологических процессов использовать новые или измененные ГОСТы;

6) принимает активное участие в освоении и внедрении новых технологий на рабочем месте;

7) работа над усовершенствованием технологических конструкций;

8) производит выбор кузнечного оборудования необходимой мощности и габаритных размеров;

9) устанавливает режимы нагрева заготовок, выбирает нагревательное устройство;

10) делят состав обслуживающего персонала и устанавливает нормы времени.

1.3 Права и обязанности технолога

Должностные права и обязанности технолога:

1) организует разработку и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных ресурсосберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой предприятием продукции;

2) организует сокращение расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшение качества продукции, ускорение темпов роста производительности труда;

3) руководит составлением планов внедрения новой техники и технологий, повышения эффективности производства, разработкой технологической документации;

4) рассматривает и утверждает изменения, вносимые в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства;

5) осуществляет меры по аттестации и рационализации рабочих мест;

6) согласовывает наиболее сложные вопросы с подразделениями предприятия, представителями заказчиков;

7) обеспечивает определение экономической эффективности внедрения новой техники, технологий, составления отчетов;

8) руководит работниками отдела, координирует и направляет деятельность подразделений предприятия, обеспечивающих технологическую подготовку предприятия.

1.4 Задачи конструкторского бюро

Конструкторское бюро является структурным подразделением отдела главного металлурга.

Конструкторское бюро выполняет следующие функции:

1) разработка конструкторской документации на поковки и горячие штамповки;

2) разработка конструкторской документации на технологическую оснастку;

3) согласование с заказчиками;

4) участвуют в испытаниях, наладке и внедрении технологической оснастки;

5) разрабатывают конструкцию на изготовление и эксплуатацию техоснастки;

6) изучает передовые производственные опыты и новейшие достижения науки и техники;

7) разрабатывает проекты стандартов предприятия;

8) производит в установленном порядке изучение и аннулирование конструкторской документации;

9) рассматривают и дают заключения на нармативно-техническую документацию;

10) рассматривают рациональные предложения и составляют заключения об их целесообразности;

11) осуществляют авторский контроль за изготовлением штампов, оснастки в инструментальном производстве.

1.5 Права и обязанности конструктора

Конструктор имеет следующие права и обязанности:

1) руководит созданием новых и модернизацией старых конструкций изделий действующего производства, обеспечивая их высокий технический уровень;

2) организует разработку проектов, новых опытных и промышленных установок, нестандартного оборудования и приспособления в связи с реконструкцией объектов, автоматизацией производства и механизацией трудоемких процессов;

3) проводит работу по повышению уровня стандартизации и унификации разрабатываемых конструкций, изделий;

4) руководит подготовкой технико-экономических обоснований эффективности новых конструкторских разработок, их преимуществ по сравнению с ранее изготавливаемыми;

5) организует внедрение систем автоматизированного проектирования.

6) осуществляет авторский контроль за изготовлением изделий и их эксплуатацией;

7) рассматривает и дает отзывы и заключения на наиболее сложные изобретения и рационализаторские предложения, а также на проекты стандартов и другую конструкторскую документацию, поступающую на предприятия от других организаций.

1.6 Организация работы архива и порядок внесения изменений

Чертежи, разработанные в конструкторском бюро, проходят обязательный нормоконтроль на ЕСКД. Затем чертежи согласовывают с технологическим бюро и утверждаются главным металлургом. Затем они сдаются в архив главного металлурга работником, который производит индексацию чертежей.

Основными функциями архива являются:

1) принятие и хранение от технологического и конструкторского бюро производственной документации;

2) распределение и присвоение каждому документу соответствующего номера установленного индексацией документа;

3) принимать и регистрировать извещения об изменении технологической и технической документации;

4) вносить изменения в технологические и конструкторские документы и выдавать их в производство;

5) принимать и регистрировать инструкции по технике безопасности.

Для внесения изменений производственной документации конструктором или технологом выписывается извещение на изменения, в котором указаны все изменения. После этого извещение утверждается главным металлургом, отдается в конструкторское или технологическое бюро и затем сдается в архив.

1.7 Принятая индексация технологической оснастки

Все кузнечно-прессовые машины классифицируются по назначению:

1) машины для разделки исходного материала:

— ленточный отрезной станок модели ECO 335GA, фирмы «MEBA»;

— пресс ножницы модели ScK 1600, фирмы «Erfurt».

2) машины для листовой штамповки:

— одлнокривошипный пресс усилием 100 тс;

— двухкривошипный пресс усилием 160 тс.

На предприятиях принята следующая индексация технологической оснастки:

1300 — ковочные молотовые штампы;

1330 — ковочные штампы КГШП;

1424 — 1425 — обрезные штампы.

2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ РАБОТА ЦЕХА

2.1 Структура цеха

Начальнику цеха подчиняются:

— зам. начальника цеха по производству;

— зам. начальника цеха заготовительного участка и участка термообработки;

— зам. начальника цеха по подготовке к производству и ремонту оборудования.

Заместителям начальника цеха подчиняются начальники смен. Которым, в свою очередь, подчиняются мастера производственных участков. Мастера руководят производственными рабочими.

Структура кузнечного цеха представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 — Структура штамповочного участка

2.2 Права и обязанности мастера

Мастер непосредственно организует работу на производственном участке.

Мастер производственного участка имеет права:

1) осуществлять расстановку работников по рабочим местам, переводить работников смены на другие рабочие места;

2) предоставлять предложения о поощрении отличившихся рабочих участка или привлечении к ответственности за нарушение производственной и трудовой дисциплины;

3) останавливать процесс производства продукции при наличии отклонений от технологической документации, неисправности оборудования, оснастки, до их полного устранения отклонений и неисправностей;

4) привлекать для решения производственных задач специализи-рованные ремонтные и технологические службы цеха;

5) выходить с ходатайством о повышении разряда работающего;

6) визировать заявления работающих о предоставлении отпусков и увольнительных.

Обязанности мастера в начале смены:

1) произвести расстановку рабочих по рабочим местам и выдать задание на смену, ознакомить исполнителей с особенностями технологического процесса;

2) обеспечить проверку технологического и вспомогательного обору-дования и оснастки;

3) обеспечить своевременное начало работы участка.

Обязанности мастера в течение смены:

1) обеспечить проверку первых поковок на соответствие технологическим требованиям;

2) осуществлять контроль за выполнением производственного задания;

3) осуществлять контроль за соблюдением подчиненными правил охраны труда и техники безопасности, а также трудовой дисциплины;

4) осуществлять контроль за рациональным расходом основных и вспомогательных материалов и топливно-энергетических ресурсов;

5) обеспечить предъявление готовой продукции отделу технического контроля;

6) своевременно и достоверно оформлять документы по учету изготовления продукции;

7) принимать оперативные меры в случае выхода из строя оборудования или оснастки.

Обязанности мастера в конце смены:

1) подготовить рапорт о выполнении задания за смену;

2) передать информацию о состоянии производства мастеру следующей смены;

3) обеспечить своевременное окончание смены.

2.3 Взаимодействие цеха со вспомогательными службами

Кроме основных производственных рабочих в цехе имеются вспомогательные рабочие: грузчики, наладчики, крановщики, уборщики. Работа вспомогательных рабочих должна быть слаженна с работой основных производственных рабочих.

Наладчики производят своевременно установку оснастки, наладку оборудования, своевременную регулировку производственной оснастки при обнаружении несоответствии продукции технологическим требованиям, смену оснастки при изменении производственного задания.

Грузчики должны быть обучены приемам проведения погрузочно-разгрузочных работ способом надежной страповки производственных грузов, знать правила техники безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных работ. Грузчики должны своевременно разгружать контейнеры с привезенным металлом для выполнения производственных заданий, выполнять погрузку и разгрузку штамповой оснастки. И своевременно производить погрузку готовых поковок для дальнейшей их обработки.

Крановщики должны быть обучены способам работы на подъемно транспортном оборудовании, знать их характеристики грузоподъемности и пути их перемещения. Крановщики должны своевременно производить транспортировку груза к производственному оборудованию и от него.

Уборщики должны производить своевременную уборку производственных площадей и своевременно убирать производственный мусор из цеха.

2.4 Организация работы по ремонту оборудования и оснастки

Кузнечно-прессовое оборудование предназначено для горячей объемной штамповки, работает в исключительно тяжелых условиях. Износ деталей приводит к частичной или полной потере работоспособности оборудования.

В кузнечных цехах предусматриваются следующие ремонтные службы:

— мастерская для ремонта и обслуживания всех видов оборудования, средств механизации, находящихся в ведении механика цеха;

— мастерская для ремонта и обслуживания штампов, инструментов и приспособлений, находящихся в ведении штампово-инструментального хозяйства (ШИХ);

— мастерская для ремонта и обслуживания электрооборудования и электроприборов, находящихся в ведении энергетика цеха;

— мастерская по ремонту хозяйственного инвентаря, подчиненная заместителю начальника цеха по хозяйственной части.

Различают следующие виды ремонта:

1) малый ремонт — один из основных видов планово предупредителиного ремонта, благодаря которому оборудование поддерживается в работоспособном состоянии. Малый ремонт заключается в замене и восстановлении отдельных изношенных деталей. Он производится бригадой цеховой ремонтной службы без демонтажа оборудования.

2) средний ремонт — вид планово предупредительного ремонта, при котором без снятия оборудования с фундамента, производят его частичную разборку, ремонт отдельных сборочных единиц, замену и восстановление основных деталей, сборку, регулировку и испытание оборудования.

3) капитальный ремонт — это самый большой по объему плановый ремонт, при котором полностью разбирают и ремонтируют оборудование, восстанавливают все его параметры, нормы точности в соответствии с первоначальными техническими характеристиками, а также с учетом действующих на данное время стандартов и технических условий.

4) внеплановый ремонт — осуществляется после аварии или не предусмотренной поломки отдельных сборочных единиц или деталей машины, по причине или какой либо другой причине.

3 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ОТК

3.1 Структура ОТК и его функции

Технический контроль выпускаемой продукции — это функция системы управления качеством продукции на стадии ее производства.

Основные функции ОТК:

проверка качества поковок;

разработка и внедрение прогрессивных методов контроля;

проведение мероприятий по предупреждению брака;

механизация и автоматизация технического контроля.

Технический контроль осуществляется аппаратом ОТК, в состав которого входит:

бюро технического контроля поступающего металла;

центральной заводской лаборатории;

бюро цехового контроля.

На рисунке 3 представлена структурная схема ОТК. Начальнику отдела технического контроля подчиняются начальники бюро технического контроля кузнечного корпуса и блока цехов, а так же инженер по качеству. Начальникам БТК в свою очередь подчиняются контрольные мастера.

Рисунок 3 — Структурная схема ОТК

3.2 Права и обязанности контролера

Контролер имеет право:

1) требовать прекращения работы при наличии бракованной продукции;

2) требовать равномерной подачи продукции на контроль;

3) требовать регулярного проведения дня качества;

4) запрещать пользоваться неисправными инструментами, оборудованием и технологической оснасткой;

5) требовать от рабочих не перегружать тару.

Обязанности контролера:

1) определять соответствие выпускаемой продукции, предъявляемой ей ГОСТам, ОСТам, ТУ, СТП.

2) оформлять акты при обнаружении недоброкачественной продукции.

3) требовать от мастера смены вывоза брака.

3.3 Виды брака, причины, методы устранения

Брак в штампованных поковках может быть из-за несоответствия химического состава или профиля исходного материала заданному и из-за других его дефектов, например рисок, волосовин, закатов, плен и расслоений.

При резке возможен брак по длине заготовок при неправильной установке или неполной подаче прутка до упора, а также по косому срезу, сколу и заусенцам вследствие неправильной величины зазора между ножами или их затуплепия. При резке крупных профилей могут образоваться торцовые трещины, появление которых можно предотвратить подогревом проката перед резкой до 3000С.

Рисунок 4 — Виды брака поковок

а, б, в, д — зажим, г — утяжка, е — наружный скол, ж — внутренний скол.

Виды брака при нагреве заготовок перед штамповкой такие же, как и при нагреве перед ковкой.

На штампованных поковках от окалины могут быть вмятины глубиной до 3 мм и забоины от механических повреждений при удалении из штампа и транспортировке горячих поковок. В результате удара по поковке, не находящейся в нижней фигуре штампа или смещенной относительно этой фигуры, последняя сплющивается (неисправимый брак — лом-бой). При недостаточных нагреве, числе ударов или массе падающих частей молота чистовой ручей, углы и ребра поковки не заполняются или недоштамповываются, что увеличивает размеры поковки по высоте. В результате неисправности направляющих в машине и штампе одна половина поковки смещается относительно другой по плоскости разъема.

Зажимы на заготовке образуются при сильных ударах по ней при протяжке или подкатке (рис. 4, а), при несоответствии чернового ручья чистовому (рис. 4, б), а также при эксцентричной укладке заготовок в штамповочные ручьи.

На поковках может остаться заусенец, а также могут быть получены поковки повышенной кривизны и размерами с отклонениями от допусков.

При штамповке па КГШП может не заполниться фигура штампа, покоробиться поковка при ее выталкивании, увеличиться размер поковки из-за повышенного износа штампа в месте наиболее интенсивного течения металла и образоваться зажим от истечения металла из перемычки или пленки в тело поковки (рис. 4, в).

Из-за неправильной конструкции штампа при штамповке выдавливанием может возникнуть утяжка (рис. 4, г), зажим (рис. 4, д), наружные и внутренние сколы; (рис. 4, е, ж).

Штампованные поковки контролируют на всех этапах их изготовления.

Химический состав металла проверяют лабораторным химическим анализом, спектральным анализом с помощью стилоскопов, стиломеров или спектроскопов, сравнительным анализом по искре, возникающей при соприкосновении металла с переносным абразивным кругом, и термоэлектрическим анализом. Размеры профиля проверяют мерительным инструментом, а поверхностные дефекты обнаруживают визуально.

Контролируют также время нагрева заготовок, а при индукционном нагреве и потребляемую индуктором мощность. Температуру заготовок контролируют оптическими пирометрами и термопарами, размеры штампованных поковок — универсальными и специальными измерительными инструментами. Из универсальных инструментов применяют штангенциркули, штангенрейсмусы, штангенглубиномеры, индикаторные кронциркули, радиусомеры, щупы и др.

Для всесторонних измерений первые и последние поковки, снимаемые со штампа, размечают на контрольной плите с применением поверочных призм, струбцинок и штангенрейсмуса.

Для повышения эффективности контроля используют специальный инструмент — скобы, шаблоны, контрольные приспособления.

Контрольные приспособления состоят из базирующего, зажимного и измерительного устройств. Их подразделяют на наладочные, показывающие фактические размеры поковок, и приемные, фиксирующие соответствие или несоответствие размеров поковки допуску. Контрольными приспособлениями можно сделать 300—1500 измерений в час.

После термообработки контролируют твердость поковок, но Бринелю. Затем из партии штампованных поковок отбирают 2—5 шт. для металлографического анализа и механических испытаний.

Внешние дефекты на поковках выявляют в основном визуальным осмотром, на ответственных поковках — магнитным и люминесцентным методами контроля. Последний заключается в том, что поковки погружают в смесь автола с керосином, которая проникает в трещины. Затем поковки окунают в бензин на 5—10 с и промывают в горячей воде. При этом смесь автола с керосином с поверхности поковки смывается, а в глубоких трещинах остается. Промытые и высушенные поковки опыляют порошком окиси магния (магнезией) очень тонкого помола и затем в затемненной кабине освещают ультрафиолетовыми лучами (ртутной кварцевой лампой). При освещении автол с керосином в трещинах излучают ярко белый свет, а поковка — темно-фиолетовый. Описываемым методом обнаруживают глубокие тонкие трещины шириной даже менее 0,005 мм.

Хорошие результаты дает метод вихревых токов, позволяющий контролировать химический состав, твердость, дефекты, структурное состояние, внутренние напряжения в поковках и размеры их сечений (наружные диаметры с точностью до 0,01%, внутренние до 0,1% от номинальных диаметров). Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и просвечиванием лучами рентгена.

Ультразвуковой метод основан на отражении ультразвуковых колебаний от поверхностей внутренних дефектов металла.

Рентгенодефектоскопия основана на том, что при прохождении плотного металла рентгеновскими лучами мощность и интенсивность последних уменьшаются по сравнению с мощностью и интенсивностью лучей, прошедших через внутренние дефекты. Рентгенодефектоскопия имеет ограниченное применение.

3.4 Мероприятия по повышению качества изделий

С целью планирования совершенствования технологического уровня производственных процессов и устранения замечаний о несоответствии, выявленных в процессе изготовления и эксплуатации техники на предприятии создается приказ «Об утверждении качества на 2007 год». Согласно приказу руководители служб и структурных подразделений берут под личный контроль выполнение приказа.

Для контроля выполнения мероприятий планов и графиков приказа на предприятии создается комиссия. Заседания комиссии проводятся в 1-ой и 3-ей недели месяца. Результаты заседания комиссии оформляются протоколами. В заседании должны принимать участие начальники технологических бюро цехов и служб, заместители начальников цехов по подготовке производства.

Заместителю директора по производству необходимо обеспечить контроль планирования производства с учетом выполнения мероприятий приказа в установленные сроки. Руководителям служб и структурных подразделений выполняется работа по своевременному оформлению документов по внесению изменений в приказе. Данная работа производится в соответствии с СТП 1.4.2 — 0029 — 2000

В случаях срыва сроков и при отсутствии актов изменения приказа, заместителя директора по качеству, должен представить предложение по балансовой стоимости и привлечению виновника к ответственности.

3.5 Вопросы стандартизации и метрологии

Стандартизация — деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредствам установления положений для всеобщего и многократного применения в отношении реально существующих или потенциальных задач.

Виды стандартов:

1) основополагающие.

2) на выпускаемую продукцию.

3) на работы и услуги.

4) на методы контроля.

Метрология — наука об измерениях, которые составляют основу измерительной техники.

Основной задачей метрологии является планомерное введение теоретических и экспериментальных исследований с целью использования новейших достижений науки для построения новых измерительных средств.

4 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

4.1 Права и обязанности нормировщика и экономиста

Инженер по организации и нормированию труда имеет право:

требовать от руководителей структурных подразделений предоставления утвержденных на предприятии документов для начисления премий и расчета оплаты труда рабочих;

подписывать технологические процессы на изготовление деталей;

проверять правильное составление смет на проведение среднего и капитального ремонта оборудования;

докладывать начальнику бюро и начальнику отдела обо всех замечаниях и нарушениях касающихся организации нормирования труда.

Обязанности нормировщика:

разрабатывать и внедрять технически обоснованные нормы и нормы обслуживания, закрепленным за ним структурным подразделениям;

устанавливать расценки на выполненную работу;

своевременно доводить рабочим цеха нормы времени и расценки на выполняемую ими работу;

обеспечивать правильность применения тарифных ставок и расценок, устанавливать уровень подготовки рабочих;

выполнять расчеты норм труда технологических процессов, внедряемых в производство;

проводить хронометрические наблюдения на рабочих местах;

участвовать в аттестации рабочих мест по условиям труда;

определять численность рабочих;

анализировать состояние нормирования и степень обоснованности норм труда;

составлять извещение об изменениях утверждаемых норм трудовых зарплат и расценок;

производить расчет зарплаты рабочим сдельщикам по заданиям рапорта;

соблюдать правила техники безопасности, пожарной безопасности и охраны труда.

Экономист цеха имеет право:

докладывать заместителю начальника отдела обо всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции;

вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными должностной инструкцией обязанностями.

Экономист цеха обязан:

осуществлять планово-экономическую работу в цехе;

обеспечить своевременное доведение плановых показателей до участков и бригад, систематический контроль и учет их выполнения;

вести работу по определению экономической эффективности от внедрения новой техники и технологий организации труда;

4.2 Структура себестоимости изделий

Экономист по планированию разрабатывает технико-экономические нормативы материальных и трудовых затрат для определения себестоимости продукции, планово-расчетной цены на основные виды сырья, материалов, топлива и энергии потребляемых в производстве.

Осуществляет комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности предприятия и его подразделений, выявляет резервы производства и осуществляет меры по обеспечению режима экономии, более эффективному использованию ресурсов предприятия, выявления возможности дополнительного выпуска продукции, повышения темпов роста производительности труда.

Себестоимость изделия включает в себя следующие:

стоимость сырья и материалов;

стоимость покупных изделий;

стоимость возвратных отходов (вычитается);

стоимость топлива и отходов на технические цели;

основная зарплата;

дополнительная зарплата;

отчисления на социальное страхование;

износ инструментов;

расходы на содержание оборудования;

цеховые расходы;

потери от брака;

цеховая себестоимость;

4.3 Форма оплаты труда и порядок нормирования

холодная штамповка изделие качество Различают 2 формы оплаты труда:

— сдельно-премиальная;

— повременно-премиальная.

Сдельная оплата труда зависит от количества произведенной продукции и выполненной работы. Расчет сдельной заработной платы производят по следующей формуле:

Где: РСДi — сдельная расценка за единицу выполняемой работы, руб.;

Кi — количество выполняемой работы, штук;

П — процент премии.

Повременная оплата труда зависит от количества отработанных часов и тарифной ставки. Расчет повременной заработной платы производится по следующей формуле:

Где: Т — фактическое количество отработанных часов;

ТСТ — часовая тарифная ставка, руб./час;

П — процент премии.

Для повышения заинтересованности рабочих в кузнечном корпусе преобладает сдельно-премиальная форма оплаты труда.

Эта форма организации труда обуславливает перечисленные ниже особенности нормирования кузнечно-штамповочных работ:

технические нормы времени рассчитывают исходя из оптимального состава бригады;

время нагрева является перекрываемым;

в случае распределении работы между членами бригады, для обеспечения равномерности их загрузки, норма времени определяется для каждого члена бригады;

при бригадном методе работы, расчет нормы штучного времени производится по наиболее загруженному рабочему.

5 ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

5.1 Назначение детали, эскиз и материал

Данная деталь «Экран» КБПА 451 164.011 изготавливается по заказу для «Минского моторного завода» и применяется в турбокомпрессоре ТКР 7.1. Экран изготавливается из стали 45.

В таблицах 3 и 4 представлены химический состав и механические свойства данного материала.

Таблица 3 — Химический состав стали 45 (ГОСТ 1050−88), %

Таблица 4 — Механические свойства стали 45 (ГОСТ 1050−88)

5.2 Технологический процесс, оборудование и оснастка, необходимые для изготовления детали

Технологический процесс для изготовления детали «Экран"состоит из следующих операций:

003 Входной контроль ИОТ 236 114.25000.124

Проверить наличие сертификата, соответствие материала его характеристикам, размеры листа.

005 Отрезка ИОТ 236 114.25000.163

Гильотинные ножницы НД 3316

— Уложить лист на стол ножниц

— Разрезать лист на полосы в размеры согласно эскиза

— Уложить полосы в тару

006 Транспортирование ИОТ 236 114.258000.192

Кран мостовой Q=10т Транспортировать полосы к прессу.

010 Вырубка, вытяжка ИОТ 236 114.25000.164

Пресс КА 2130 инв № 10−48

— Взять полосу, смазать полосу смазкой ШС-2 ТУ38 УССР201 246, установить полосу в штамп до упора при нахождении ползуна в ВМП

— Включить пресс на рабочий ход. Включение педальное. Работать на одиночных ходах. Наличие рук в рабочей зоне не допустимо.

— Вырубить и вытянуть деталь в размеры эскиза

— Удалить деталь полосой из рабочей зоны штампа в тару

— Продвинуть полосу на шаг штамповки

— уложить отход полосы в тару

015 Вытяжка, формовка ИОТ 236 114.25000.164

Пресс К 2130 инв № 10−48

— Взять заготовку, установить в штамп при нахождении ползуна в ВМП

— Включить пресс на рабочий ход. Включение двуручное. Работать на одиночных ходах. Наличие рук в рабочей зоне не допустимо

— Вытянуть деталь в размеры эскиза

— Убрать деталь из штампа и уложить в тару

— Повторять переходы 1−4 до конца партии

020 Калибровка ИОТ 236 114.25000.164

Пресс К 2130 инв № 10−48

— Взять заготовку, установить в штамп при нахождении ползуна в ВМП

— Включить пресс на рабочий ход. Включение двуручное. Работать на одиночных ходах. Наличие рук в рабочей зоне не допустимо

— Калибровать деталь в размеры эскиза

— Убрать деталь из штампа и уложить в тару

— Повторять переходы 1−4 до конца партии

025 Вырубку, пробивка ИОТ 236 114.25000.164

Пресс КД 2128 инв № 10−105

— Взять заготовку, установить в штамп принахождении ползуна в ВМП

— Включить пресс на рабочий ход. Включение двуручное. Работать на одиночных ходах. Наличие рук в рабочей зоне не допустимо

— Вырубить деталь по контуру и пробить отверстие согласно эскиза

— Убрать деталь из штампа и уложить в тару

— Повторять переходы 1−4 до конца партии

027 Транспортирование ИОТ 236 114.25000.139

Транспортировать деталь к моечной машине

030 Промывка ИОТ 236 114.25000.111

Моечная машина

035 Контроль ИОТ 236 114.25000.124

— Проверить внешним осмотром отсутствие вмятин, забоин, грязи.

— Проверить размеры детали согласно эскиза

5.3 Анализ техпроцесса и предложения по его усовершенствованию

Данный технологический процесс соответствует всем условиям для изготовления детали «Экран» КБПА 451 164.011. Назначенные припуски и допуски гарантируют получение при механической обработке деталей с заданными размерами и допусками. Принятое оборудование в технологическом процессе соответствует расчётной мощности и усилию. В базовом технологическом процессе предлагается использовать на штамповочной линии одного человека, количество человек принятое по базовому технологическому процессу удовлетворяет.

5.4 Технико-экономические показатели

Стоимость стали 20ХН3А — 983 265 руб. за тонну.

Стоимость вспомогательных видов материала:

— вода — 1050 руб. за м3;

— техническая вода — 879 руб. за м3;

— газ — 129 000 руб. за 1000 м³;

— тепловая энергия — 27 644 руб. за Гкал;

— электроэнергия — 246,79 кВт · ч.

Стоимость оборудования:

— пресс K8540 (усилием 1000 т.с.) — 856 235 647 руб.

— пресс КА 9530 (усилием 100 т.с.) — 140 270 825 руб.

— ленточный отрезной станок модели ECO 335GA — 285 441 184 руб.

— кран мостовой — 27 006 201 руб.