Основные технико-экономические показатели участка на производстве

КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Автоматичность. Данный принцип предполагает такую организацию производственного процесса в целом и отдельных его стадий, которая обеспечивает максимально возможный уровень их автоматизации или механизации. Автоматизация производственного процесса призвана решать ряд проблем технического, экономического и социального характера. Существует много технологических процессов производства особенно… Читать ещё >

Основные технико-экономические показатели участка на производстве (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание
Введение
1. Теоретическая часть
1.1 Производственный процесс и его элементы
1.2 Расчёт стоимости сборки модуля контроля технического состояния системы управления роботом
1.2.1 Расчёт норм штучного времени
1.2.2 Расчёт численности работающих на участке
1.2.3 Расчёт заработной платы категориям рабочих
1.2.4 Расчёт стоимости материалов
1.2.5 Расчёт косвенных расходов
1.2.6 Расчёт оптовой цены изделия
1.2.7 Основные технико-экономические показатели участка
Заключение
Список используемой литературы
Введение
Экономика «вырастает» из производства, которое образует материальную основу экономики. Постоянно повторяясь, производство исторически развивается — от простейших форм (добычи первобытным человеком пищи с помощью примитивных средств) до современного автоматизированного производства.
При всей несхожести можно выделить общие черты, присущие любому производству. Производство есть процесс воздействия человека на природные ресурсы с целью приспособления их для удовлетворения тех или иных потребностей.
Материальную основу процесса производства представляет процесс труда. Понятия «производство» и «труд» хотя и близки по смыслу, но не тождественны. Производство материальных благ и услуг включает в себя не только труд, но и экономические отношения работников в процессе трудовой деятельности. В процессе труда не только изменяется внешняя природа блага, но и накапливаются опыт, знания, повышается квалификация работника, изменяется сам человек. В этом смысле труд создал человека и стал главным фактором его развития.
Основными элементами процесса труда являются сам труд, предметы труда и средства труда.
Труд есть целесообразное расходование человеком своей рабочей силы по преобразованию форм природы для удовлетворения присущих обществу многообразных потребностей. Сам труд и способность к труду — разные понятия, которые нельзя смешивать. Каждый человек обладает рабочей силой — совокупностью физических и духовных способностей, но если он не будет ее использовать, то процесс труда не произойдет.
Рабочая сила — совокупность физических и духовных способностей человека, используемая для изготовления продукции или для производства материальных благ.
Предметы труда — это то, на что направлен труд человека, что составляет материальную основу будущего готового продукта. Они либо даны самой природой (полезные ископаемые), либо являются продуктом предшествующего труда (сырьем).
В результате научно-технического прогресса человек научился создавать предметы труда с заранее заданными свойствами, такими, которых нет в природе.
Средства труда — вещь или комплекс вещей, которые человек помещает между собой и предметом труда, т. е. то, чем человек воздействует на предмет труда, создавая готовый продукт.
Материальные средства труда подразделяются на:
естественные — земля, палка, камень, прирученные домашние животные, органические удобрения;
технические — искусственно создаваемые человеком (инструменты, станки, машины).
От средств труда следует отличать средства производства — совокупность предметов труда и средств труда, которые всегда взаимосвязаны и соответствуют друг другу. Например, выпечка хлеба требует не только муки (предмета труда), но и зданий (хлебопекарен), печей, машин для перевозки хлеба (средств труда).
Взаимодействие между рабочей силой и средствами производства отражает технология производства, т. е. способы воздействия человека на предмет труда.
Совокупность всех сил, используемых человеком в процессе производства (включая физические и духовные усилия самого человека), в экономической теории обозначается понятием «производительные силы», введенным марксистской теорией. Их развитию присущи две тенденции: они становятся все менее материалои трудоемкими. Первая тенденция знаменует спасение природы, а вторая — спасение человека. В противном случае возрастающие объемы производства поглотили бы не только природу, но и человека.
Производительные силы образуют ведущую сторону процесса производства. Каждой ступени развития производительных сил соответствуют определенные производственные (экономические) отношения, в которые вступают люди в процессе хозяйственной деятельности.
Различают два уровня производства: индивидуальное и общественное.
Индивидуальное производство — это деятельность в масштабах основной производственной единицы (предприятия).
Общественное производство означает всю систему производственных связей между предприятиями, обрастающую производственной инфраструктурой, т. е. отраслями и предприятиями, которые сами продукты не производят, но обеспечивают ее технологическое движение (например, транспорт, связь, складские помещения).
Производству присуще и такое свойство, как разделение труда, под которым понимается совокупность всех существующих в данный момент видов трудовой деятельности. Например, разделение труда внутри предприятия, между предприятиями, а также разделение труда на умственный и физический, квалифицированный и неквалифицированный, промышленный и сельскохозяйственный и т. д.
На первый взгляд, разделение труда только разъединяет производителей, сужая сферу их производственной деятельности. Эту разделяющую сторону разделения труда называют специализацией труда. Но в то же время разделение труда объединяет участников производства, взаимосвязь специализированных производителей становится теснее. Эту сторону разделения труда называют кооперацией труда.
Двойственное содержание разделения труда означает, что производству присущ закон обобществления труда: чем глубже специализация труда, тем выше его кооперация. Между этими явлениями существует прямая зависимость.
Экономика рождается не из простого производства; она возникает из общественного производства, т. е. производства, по поводу которого люди вступают в общение друг с другом.
1. Теоретическая часть
1.1 Производственный процесс и его элементы
Производственный процесс представляет собой организацию использования всех факторов производства в целях выпуска необходимой для удовлетворения рыночных потребностей продукции (работ или услуг). Организуемый на предприятии производственный процесс представляет собой выполнение, как правило, последовательности осуществляемых технологических операций. Будучи составным элементом производственного процесса, операция (передел, стадия) выполняется на отдельном оборудовании рабочими одной и той же специальности и по определенной технологии.
Большинство процессов производства представляет собой сочетание в себе достаточно значимого количества переделов (стадий производства), направленных на переработку исходного сырья в готовый продукт. Поэтому производственный процесс — это, чаще всего, сложная система последовательно выполняемых технологических операций, что требует комплекса мер по его организации и осуществлению. На большинстве промышленных предприятий организуются различные производственные процессы, которые, например, в зависимости от выполняемой роли в процессе выпуска продукции подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.
Основные производственные процессы — это процессы, направленные на переработку исходных материально-сырьевых ресурсов в целевую (профильную) готовую продукцию. Здесь осуществляются основные технологические операции на основном технологическом оборудовании, выполняемые основными производственными рабочими. Эффективность функционирования основных производственных процессов во многом определяется наличием и успешной организацией и осуществлением других, так называемых обеспечивающих процессов, к которым относятся вспомогательные и обслуживающие процессы, организуемые, как правило, на крупных промышленных предприятиях.
Вспомогательные процессы — это самостоятельные, обособленные от основного производства, производственные процессы по изготовлению отдельных видов продукции и оказания услуг для нужд основного производства. Главное назначение таких производств — оказание помощи основному производству в осуществлении процесса выпуска готовой продукции. К вспомогательным производствам, чаще всего, относятся такие процессы, как: изготовление элементов технологической оснастки, производство необходимого инструмента, осуществление ремонта оборудования, зданий, сооружений и других элементов основных производственных фондов, а также обеспечение основного производства топливно-энергетическими ресурсами требуемых параметров.
Обслуживающие процессы — это процессы по обслуживанию основного и вспомогательного производства, т. е. по складированию, хранению и транспортировке сырья и материалов к местам их потребления, а также готовой продукции. Главное предназначение таких производств — обеспечение непрерывной и ритмичной работы производственных подразделений всего предприятия.
Кроме того, все основные производственные процессы в зависимости от особенностей технологии производства и условий потребления изготовляемой продукции подразделяются на непрерывные и дискретные (прерывные).
При организации любого как из указанных выше, так и других производственных процессов руководствуются рядом принципов, выдвигаемых теорией организации. Принципы представляют собой обобщенные, устоявшиеся и получившие широкое практическое распространение приемы и методы, используемые в процессе организации любой системы, в том числе и при организации производственных процессов. К важнейшим принципам организации производственного процесса относятся следующие.
Специализация. Данный принцип организации производственных процессов предполагает строгое разделение труда внутри предприятия. В данном случае предусматривается внутризаводская специализация, обеспечивающая массовое изготовление продукции ограниченной номенклатуры в отдельных структурных производственных подразделениях (цехах) предприятия или выполнением на рабочих местах строго определенных стадий технологического процесса. Специализация может быть пообъектной (по готовой продукции в целом), подетальной (по изготовлению отдельных деталей) и пооперационной (по осуществлению отдельной операции технологического процесса).
Непрерывность. Этот принцип предполагает такую организацию производственного процесса, при которой остановки сокращаются до минимально необходимых значений или даже полностью ликвидируются перерывы в нахождении предмета труда (исходного сырья, полуфабриката) в обработке. Принцип непрерывности производственного процесса способствует сокращению перерывов в использовании живого труда и производственного оборудования, что должно соблюдаться на всех иерархических уровнях: от каждого рабочего места, участка, цеха до предприятия в целом. Он предполагает передачу предметов труда с одной операции на другую без задержек и простоя оборудования и рабочих. Реализация принципа непрерывности, гарантируя экономию рабочего времени рабочих, снижение времени работы оборудования «вхолостую», обеспечивает повышение экономической эффективности производства. Оценку уровня непрерывности производственного процесса можно осуществить при помощи следующих показателей:
— коэффициент полезной загрузки оборудования по времени, оценивающий степень непрерывности использования средств труда;
— коэффициент непрерывности производственного процесса, определяемый отношением времени, необходимого для выполнения всех стадий технологического процесса, к длительности производственного цикла.
Ритмичность. Это один из важнейших принципов организации производственных процессов, означающий, что все отдельные стадии и производственный процесс в целом по изготовлению определенного числа изделий повторяются через строго установленные периоды времени, т. е. ритмичность выражается в равномерном выпуске продукции или движении предметов труда в одинаковые промежутки времени на всех этапах технологической цепочки, а также регулярной повторяемости отдельных операций.
Пропорциональность. Этот принцип организации производственного процесса предполагает соблюдение необходимых пропорций, определенных соотношений между отдельными стадиями производства, а также между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами. Суть этой пропорциональности сводится в первую очередь к соблюдению точных пропорций в величине производительной мощности как отдельных цехов основного производства, так и мощностей производственных участков внутри одно и того же цеха. Суть пропорциональности сводится к наличию реальных возможностей выпуска заданного объема продукции в единицу времени на всех стадиях производственного процесса. Нарушение принципа пропорциональности обуславливает возникновение так называемых узких мест в той или иной технологической цепочке, с одной стороны, сдерживающих рост объемов производства, а с другой — недогрузку, ухудшение использования оборудования, установленного в других звеньях этой цепочки.
Параллельность. Принцип параллельности в организации производственных процессов предполагает одновременное выполнение отдельных стадий технологического процесса, совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций. Этот принцип проявляется при условии одновременной обработки нескольких единиц одних и тех же изделий на различных операциях и выполнение всех операций по изготовлению одного или нескольких наименований изделий на различных рабочих местах. Повышение степени параллельности операций приводит к сокращению длительности производственного цикла и к экономии рабочего времени.
Прямоточность. Это принцип, согласно которому при организации производственного процесса должно обеспечиваться кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства продукции. Движение изготовляемой детали (или изделия) по рабочим местам, участкам и цехам должно быть по возможности максимально прямолинейным, должно происходить без возвратных и встречных перемещений. Прямоточность достигается в результате рационального размещения цехов, участков, рабочих мест в последовательности выполнения операций и отдельных стадий, т. е. по ходу технологического процесса.
Автоматичность. Данный принцип предполагает такую организацию производственного процесса в целом и отдельных его стадий, которая обеспечивает максимально возможный уровень их автоматизации или механизации. Автоматизация производственного процесса призвана решать ряд проблем технического, экономического и социального характера. Существует много технологических процессов производства особенно сложных и трудоемких видов продукции, осуществление которых без их автоматизации в принципе невозможно, т. е. технически не осуществимо. Некоторые процессы производства, хотя в принципе и осуществимы вручную, но будучи автоматизированными, обеспечивают повышение технического уровня производства, а на этой основе — сокращение трудоемкости производства, снижение травматизма работников, повышение качества изготовляемой продукции. Решение экономических проблем, обеспечиваемое автоматизацией производственных процессов, обуславливается, несмотря на относительно высокую капиталоемкость (необходимость привлечения больших инвестиций) автоматизации, получением существенного объема экономического эффекта, благодаря чему достигаются короткие сроки возврата инвестиций и существенный рост экономической эффективности автоматизированных производственных процессов. Социальные последствия реализации принципа автоматизации и механизации процессов производства проявляются, во-первых, в изменении характера труда работников, во-вторых, в существенном повышении оплаты их труда, в-третьих, в улучшении условий труда, в особенности во вредных производствах, в-четвертых, в повышении безопасности, в том числе и экологической, производства.
Гибкость. Принцип гибкости при организации производственных процессов заключается в том, что производство должно в ряде случаев быть организовано так, чтобы реагируя на запросы рынка, оно способно было оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции. Гибкость следует понимать как способность производственного процесса к:
— изменению номенклатурных изделий, объема производства продукции;
— необходимым изменениям параметров технологического процесса;
— возможности основного и вспомогательного оборудования переключаться на другие виды работ;
— необходимым изменениям уровня и профиля квалификации трудового коллектива.
Оптимальность. Этот принцип организации производственных процессов связан в первую очередь с необходимостью их оптимизации, выражающейся в возможности выбора для каждого конкретного производства таких принципов организации, которые в своем сочетании обеспечивают наиболее высокий уровень его экономической эффективности.
1.2 Расчёт стоимости сборки модуля контроля технического состояния системы управления роботом
В основу расчёта курсовой работы положен типовой маршрутный процесс сборки и монтажа функционального узла модуля прогнозирования отказов системы управления технологическим оборудованием.
Для дальнейших расчётов курсовой работы необходимы нормы времени по операциям технологического процесса. В зависимости от типа производства различают норму штучного времени и норму штучно-калькуляционного времени. В массовом и крупносерийном производстве рассчитывают норму штучного времени, а в серийном, мелкосерийном и единичном производстве — норму штучно-калькуляционного времени.
1.2.1 Расчёт норм штучного времени
Норма штучного времени (Т_шт.), мин, включает в себя основное время, вспомогательное время, время на обслуживание рабочего места и время на отдых. Норма штучного времени рассчитывается по следующей формуле:
Т_шт = (t_осн + t_всп)*(1 + К/100), (1)
где t_осн — основное время на операцию, мин;
t_всп — вспомогательное время на операцию, мин;
К — время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, (%).
Основное время на операцию даётся в технологическом процессе на изготовление данной детали (изделия). Вспомогательное время состоит из времени на установку и время, связанное с переходами:
t_всп. = t_уст. + t_пер., (2)
где t_уст. — время на установку, мин;
t_пер. — время переходов, мин.
Время основное и вспомогательное составляют время оперативное — это время, в течение которого осуществляется изменение предмета труда. Нормирование вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности осуществляется по общемашиностроительным нормативам времени от времени оперативного. Исходные данные для расчёта приведены в таблице 1.
Для расчёта штучного времени необходимо по нормативам времени установить размер времени на обслуживание рабочего места и размер времени на отдых и личные надобности. После чего по указанной выше формуле определяем штучное время в отдельности для каждой операции.
Таблица 1 Нормы времени операции технологического процесса


Наименование операции	Тип, ГОСТ, марка оборудования	Время операций,
		мин	час
Подготовительная	Пинцет, острогубцы, электрообжиг	12,1	0,20
Монтажная	Кисть, плоскогубцы, отвертка	15,2	0,25
Пайка	Паяльная станция	8,5	0,14
ИТОГО:		35,8	0,59

При нормативе времени на обслуживание рабочего места t_обс. = 5,4% и времени на отдых t_обд. = 5,0%
Т_шт_.₁ = 0,20· 1,104=0,220час
Т_шт_.₂ = 0,25· 1,104=0,276час
Т_шт_.₃ = 0,14· 1,104=0,154час
Итого: Т_шт=0,65час
1.2.2 Расчёт численности работающих на участке
Расчёт численности работников промышленно-производственного персонала производится по каждой категории.
Расчёт количества основных производственных рабочих производится по профессиям. На нормируемых работах количество основных производственных рабочих (К), чел., определяется по формуле:
R = (N₂* T_шт.) / (F_д. *К_в.н.)_,
где N₂ — годовая программа, по заданию, шт.;
F_д. = 1840 — полезный годовой фонд времени работы одного рабочего, ч.
К_в.н. = 1,1 — коэффициент выполнения норм.
Определяем количество рабочих по каждой профессии:
Комплектовщики:
R_к = (23 000· 0,220)/(1840·1,1)=2,5 чел
Принимаем 3 человек (а).
Монтажники:
R_м = (23 000· 0,276)/(1840·1,1)=3,14 чел
Принимаем 3 человек (а).
Пайщики:
R_п = (23 000· 0,154)/(1840·1,1)=1,75 чел
Принимаем 2 человек (а).
Данные, полученные при расчётах, заносим в таблицу 2.
Таблица 2 Численность рабочих по профессиям


Наименование операции	Профессия	Т_шт, (час)	Годовой объём работ в н.- час.	Количество рабочих
				по расчёту	принято
Подготовительная	Комплектовщик	0,220		2,5
Монтажная	Монтажник	0,276		3,14
Пайка	Пайщик	0,154		1,75
Итого:		0,65		7.39

К вспомогательным рабочим на участке относят: наладчика, контролёра, смазчика, крановщика, ремонтного слесаря, транспортного рабочего, подсобного рабочего. Количество вспомогательных рабочих (R_всп.), чел., определяем в процентах от основных рабочих:
R_всп. = R_осн. * d, (4)
где R_осн. — количество основных рабочих, чел.;
d — процент вспомогательных рабочих, принимаем 30% по укрупнённым нормативам, тогда количество вспомогательных рабочих составит:
R_всп. = 8· 0,3=2,4 чел
Принимаем 2 человек (а).
При расчёте ИТР, СКП, МОП пользуемся следующими нормативами: ИТР — 5−10%, служащие — 2−3%, МОП — 1−2%.
Проценты берутся от общего числа основных и вспомогательных рабочих:
R_всп. = (8+2)· 0,1=1 чел
Принимаем 1 человек (а).
R_всп. = (8+2)· 0,03=0,3 чел
Принимаем 1 человек (а).
R_всп. = (8+2)· 0,02=0,16
Принимаем 1 человек (а).
Полученные данные заносим в таблицу 3.
Таблица 3. Распределение рабочих по разрядам


Наименование категорий работающих	Численность, чел.	Разряд	Оклад, тарифная ставка, руб.
Основные рабочие:
— комплектовщик		1-III 2-IV	III — 38.76 IV — 52.1
— монтажник		1-IV 2-V	IV — 52.1 V — 68.81
— пайщик		1-V 1-IV	V — 68.81 IV — 52.1
Вспомогательные рабочие:
— электрик		1-V	V — 68.81
— наладчик		1-V	V — 68.81
ИТР		Технолог
Служащие		Нарядчик
МОП		Гардеробщица
ИТОГО:		1-III V-5,IV-4

1.2.3 Расчёт заработной платы по категориям работающих
Фонд заработной платы любой категории работающих состоит из фонда основной заработной платы, рассчитанной по тарифу и расценкам, премий и различных доплат, согласно принятой системы заработной платы на предприятии.
Отчисления во внебюджетные фонды определяются в процентах от общей суммы основной и дополнительной заработной платы (30%).
На участке установлена повременно-премиальная система оплаты труда. При повременной оплате труда заработная плата рабочего зависит от количества проработанного им времени и его квалификации.
Фонд тарифной заработной платы основных рабочих рассчитывают исходя из средней тарифной ставки и действительного времени рабочего, который в наших расчётах равен 1840 часов, и количества рабочих.
Для определения средней тарифной ставки определяем средний тарифный разряд (Р_с) рабочего, исходя из данных таблицы 3, по следующей формуле:
Р_с. = (УP_т * R_і) / УR, (5)
где Р_с. — средний тарифный разряд, руб./час;
Р_т. — тарифный разряд, руб./час;
R_і — численность рабочих соответствующего разряда, чел.
Р_с. = (1*3+4*4+3*5)/8= 4.25
Средняя тарифная ставка Т_ст. соответствующего Р_с. = 4.25 определяется следующим образом. Она находится между тарифной ставкой IV и V разрядов, следовательно:
Т_ст. 0,33 = (Т_ст_V — Т_ст._IV) * 0,25
Т_ст. 4,25 = (68,81−52,1)· 0,25=4,18 руб
Т_ст. 4.5 = Т_ст.4 + Т_ст. 0,25
Т_ст. = 52,1+0,25=52,35руб
Тарифный фонд основных рабочих, ЗП_тар., руб., составит:
ЗП_тар. = Т_ст.ср. * F_д * R, (6)
где ЗП_тар. — средняя тарифная ставка рабочих, руб./час.;
F_д — фонд рабочего времени, час.;
R — количество основных рабочих, чел.
ЗП_тар. = 52,1· 1840·8=828 441,6 руб.
По премиальному положению, ЗП_пр., руб., процент премии основным работникам установлен в размере 35%.
ЗП_пр. = ЗП_тар. * d, (7)
где ЗП_тар. — тарифный фонд основных рабочих, руб.;
d — процент премии.
ЗП_пр. = 828 441,6· 0,35=289 954,56 руб.
Основная заработная плата, ЗП_осн., руб., складывается из тарифной и премии.
ЗП_осн. = ЗП_тар. + ЗП_пр._, (8)
где ЗП_тар. — тарифный фонд основных рабочих, руб.;
ЗП_пр. — премия, руб.
ЗП_осн. =828 441,6 +289 954,56 =1 118 396,16 руб.
Дополнительная заработная плата, ЗП_доп., руб., рассчитывается от суммы основной по установленному проценту, d = 20%.
ЗП_доп. = ЗП_осн. *d, (9)
где ЗП_осн. — основная заработная плата, руб.
ЗП_доп. = 1 118 396,16 · 0,2= 223 679,23 руб.
Общий фонд заработной платы, ЗП_общ., руб., складывается из основного и дополнительного фондов.
ЗП_общ. = ЗП_осн. + ЗП_доп., (10)
где ЗП_осн. — основная заработная плата, руб.;
ЗП_доп.— дополнительная заработная плата, руб.
ЗП_общ. = 1 118 396,16+ 223 679,23 = 1 342 075,39 руб.
Среднемесячная заработная плата, ЗП_ср.мес., руб., определяется по следующей формуле:
ЗП_ср.мес.= ЗП_общ. / 12R, (11)
где ЗП_общ. — общий фонд заработной платы, руб.;
R — количество основных рабочих, чел.
ЗП_ср.мес.= 1 342 075,39/(12· 8)= 13 979,95 руб.
Отчисления во внебюджетные фонды, С_соц., руб., определяется в процентах от общего фонда заработной платы.
С_соц. = ЗП_общ. *d, (12)
где ЗП_общ. — общий фонд заработной платы, руб.
С_соц. = 1 342 075,39· 0,35= 469 726,39 руб.
Фонд заработной платы вспомогательных рабочих.
ЗП_тар. = 68,81 · 1840 · 4 = 506 441,6 руб.
Размер премии вспомогательным рабочим принят 15%.
ЗП_пр = 506 441,6 · 0,15= 75 966,24 руб.
ЗП _осн. = 506 441,6 + 75 966,24 = 582 407,84 руб.
ЗП _доп. =582 407,84 · 0,2 = 116 481,56 руб.
ЗП_общ. = 582 407,84 + 116 481,56= 698 889,4 руб.
ЗП _ср.мес. = 698 889,4 / (12· 4)= 14 560,2 руб.
С_соц. =698 889,4 · 0,3% = 209 666,82 руб.
Фонд заработной платы ИТР, служащих, МОП определяется в зависимости от должностного оклада и отработанного времени по следующей формуле:
ЗП = O * R* n, (13)
где О — должностной оклад, руб.;
n — количество месяцев работы.
При расчёте заработной платы ИТР принимаем размер премии 25%.
ЗП_общ. = 16 000· 1·12·1,25=240 000 руб.
С_соц. = 240 000· 0,3=72 000 руб.
ЗП _ср.мес. = 240 000/12=20 000 руб.
При расчёте заработной платы служащих размер премии принимаем 20%.
ЗП_общ. = 6000· 1·12·1,20= 86 400 руб.
С_соц. =86 400 · 0,3=25 920 руб.
ЗП _ср.мес. = 7200 руб.
При расчёте заработной платы МОП размер премии принимаем 10%.
ЗП_общ. = 3500· 1·12·1,10=46 200 руб.
С_соц. =46 200 · 0,3=13 860 руб.
ЗП _ср.мес. = 3850 руб.
Полученные расчёты сводим в таблицу 4.
Таблица 4 Фонд заработной платы по категориям работающих.


Наименование категории работающих	ЗП по тарифу	Премия	ЗП_осн.	ЗП_доп	ЗП_общ.	ЗП_ср.мес	С_соц
Основные	828 441,6		1 118 396,16			13 979,9	469 726,39
Вспомогательные	506 441,6	75 966,24	582 407,84		698 889,4	14 560,2	209 666,82
ИТР
Служащие
МОП
Итого:		442 420,8					791 173,21

Среднемесячная заработная плата на одного работающего равна:
ЗП _ср.мес. = 2 413 564,79/15*12=13 408,69
1.2.4 Расчёт стоимости материалов
Расчёт стоимости материалов складывается из стоимости основных, вспомогательных материалов и стоимости покупных полуфабрикатов. Стоимость основных, вспомогательных материалов рассчитывается исходя из норм расхода, цены за единицу.
Стоимость покупных полуфабрикатов, т. е. стоимость ЭРЭ рассчитывается исходя из количества ЭРЭ каждого наименования и цены.
Количество и перечень ЭРЭ определяется по принципиальной электрической схеме. Расчёт стоимости материалов сводим в таблицу 5.
Таблица 5 Расчёт стоимости основных и вспомогательных материалов


Наименование материала	Тип, марка	Единицы измерения	Норма расхода	Цена за единицу (руб.)	Сумма (руб.)
Припой	Пост-6	Кг.	0,0004		72,94
Канифоль	А	Кг.	0,5		1,30
Спирт	АСП-1	Лит.	0,02		0,7
Лак	УЕР-231	Лит.	0,1
Кисть	Художеств№ 2	Шт.	0,06		0,6
ИТОГО: 95,54

С учётом выводов (521 шт.) стоимость основных и вспомогательных материалов составит: 95,54 руб.
Таблица 6. Расчёт стоимости покупных полуфабрикатов


Тип, марка	Количество	ГОСТ	Цена за штуку (руб.)	Сумма (руб.)
Микросхемы		ГОСТ 18 725–83	10,50
Транзисторы		ГОСТ 20 003–74
Диоды		ГОСТ 25 529–82	7,80	109,2
Светодиоды		ГОСТ Р 54 814−2011
Резисторы		ГОСТ 21 414–75	1,50	46,5
Конденсаторы — керамические — электролетические	25 20	ГОСТ 21 415–75	2 2,50	40 12,5
Перемычка		ГОСТ 27 200–87
Плата		ГОСТ Р 53 432−2009

Стоимость материалов за единицу составит:
С_мат. = 95,54 + 869,2=964,74 руб.
На годовую программу:
С_{мат год.} = 964,74 · 23 000 = 22 189 020 руб.
Транспортнозаготовительные расходы связаны с доставкой сырья, материалов на предприятие. Расчёт их определяем в процентах от стоимости всех материалов на годовую программу. Процент транспортно-заготовительных расходов принимаем 3%. Стоимость материалов с учётом транспортно-заготовительных расходов, С_мат.тз., руб., составляет:
С_мат.тз. = 22 189 020 · 1,03 = 22 854 690,6 руб.
1.2.5 Расчёт накладных расходов
К накладным расходам относятся затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы, общезаводские расходы.
В смету на содержание и эксплуатацию оборудования, С_с.э.об, руб., включаются затраты на содержание, амортизацию и текущий ремонт производственного оборудования. Эти затраты определяются в процентах от основной заработной платы основных рабочих. Принимаем d = 130%
С_с.э.об. = ЗП_осн *d, (14)
С_с.э.об. = 1 118 396,16 · 1,5 = 1 677 594,24 руб.
В смету цеховых расходов, С_цех.р., руб., включаются расходы по управлению и обслуживанию цеховых зданий (амортизация зданий, затраты на отопление, освещение, на текущий ремонт зданий и т. д.) при укрупнённых расчётах цеховые расходы определяются в процентах от основной заработной платы основных рабочих. Принимаем процент цеховых расходов в размере 80%.
С_цех.р. = ЗП_осн *d, (15)
С_цех.р. = 1 118 396,16 · 2 = 2 236 792,32 руб.
Общезаводские расходы, С_общ, руб., включают затраты по общему управлению предприятием (ЗП с отчислениями на социальное страхование персонала заводоуправления, расходы на командировки, телеграфные расходы и т. д.) определяются в процентах от основной заработной платы основных рабочих. Принимаем d = 110%.
С_общ. = ЗП_осн *d, (16)
С_общ. = 1 118 396,16· 2,5 = 2 795 990,4 руб.
1.2.6 Расчёт оптовой цены изделия
Оптовая цена изделия складывается из полной себестоимости и прибыли. В зависимости от того, где затраты произведены различают цеховую себестоимость. В ней отражаются затраты, связанные с изготовлением изделия в цехе. Цеховая себестоимость, С_цех., руб., включает следующие затраты:
С_цех. = С_{мат тз.} + ЗП_доп. +ЗП_осн. +С_соц. + С_с.э.об. +С_ц.р., (17)
С_цех.=22 854 690,6+223 679,23+1 118 396,16+469 726,39+ 1 677 594,24+2 236 792,32 = 28 580 878,94 руб
Производственная себестоимость, С_{произв.}, руб., включает цеховую себестоимость и общезаводские расходы:
С_{произв.} = С_цех. + С_общ., (18)
С_{произв.} =28 580 878,94+ 2 795 990,4 = 31 376 869,34 руб.
Полная себестоимость включает производственные и внепроизводственные расходы.
Внепроизводственные расходы, С_в.пр., руб., включают в себя расходы, связанные с реализацией продукции (расходы на упаковку, отгрузку). Они определяются в проценте от производственной себестоимости. Принимаем d = 5%.
С_в.пр. = С_{произв.} * d, (19)
С_в.пр. = 31 376 869,34 · 0,05% = 1 568 843,46
С_полн. = С_в.пр. + С_{произв.}, (20)
С_полн. = 1 568 843,46+31 376 869,34 = 32 945 712,80 руб.
Оптовая цена изделия, Ц_опт., руб., включает полную себестоимость, С_полн., руб., и прибыль, С_приб., руб. прибыль принимается в размере 10−15% от полной себестоимости.
С_приб. = С_полн. *d, (21)
С_приб. =32 945 712,80· 0,1 = 394 571,28
Ц_опт. = С_полн. +С_приб., (22)
Ц_опт. = 32 945 712,80+ 394 571,28= 36 240 284,08 руб.
Калькуляцией себестоимости называется исчисление себестоимости единицы продукции. Расчёты, выполненные в курсовой работе, заносим в таблицу 7.
Таблица 7. Калькуляция себестоимости


Наименование статей затрат	Затраты на годовой выпуск продукции, руб.
Основные материалы и полуфабрикаты
Основная зарплата основных рабочих	1 118 396,16
Дополнительная зарплата основных рабочих	223 679,23
Отчисления на социальное страхование	469 726,39
Цеховые расходы	223 679,23
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	1 677 594,24
Цеховая себестоимость	28 580 878,94
Общезаводские расходы	2 795 990,4
Производственная себестоимость	31 376 869,34
Внепроизводственные расходы	1 568 843,46
Полная себестоимость	32 945 712,80
Прибыль	3 294 571,28
Оптовая цена	36 240 284,08

Оптовая цена единицы продукции, Ц_{опт.изд.}, руб., определяется делением стоимости годового выпуска продукции на годовую программу.
Ц_{опт.изд.} = 36 240 284,08 / 23 000 = 1575,66 руб.
1.2.7 Основные технико-экономические показатели участка
Основными технико-экономическими показателями являются результаты всех расчётов, выполненных в курсовой работе, которые сводятся в таблицу 8.
Таблица 8. Технико-экономические показатели


Показатели участка	Единицы измерения	Величина показателей
Годовая программа	шт.
Годовая программа	н/час
Численность работающих	чел.
в т.ч. основных рабочих	чел.
Годовой фонд зарплаты работающих	руб.	2 413 564,79
в т.ч. основных рабочих	руб.	1 342 075,39
Выработка на 1-го работающего в год	н/час	996,66
в т.ч. на 1-го основного рабочего	н/час	1868,75
Среднемесячная зарплата одного работающего	руб.	13 408,69
в т.ч. 1-го основного рабочего	руб.	13 979,95
Действительный годовой фонд 1-го работающего	час
Оптовая цена изделия	руб.	1575,66

экономический робот управление цена
Заключение
В курсовой работе рассчитаны технико-экономические показатели участка по сборке и монтажу модуля контроля технического состояния систем управления роботом.
В результате расчётов получил: численность работающих — 15 человек, из них основных рабочих — 8 человек. Среднемесячная заработная плата одного работающего 13 408,69 руб.; основного рабочего — 13 979,95 руб. Действительный годовой фонд одного работающего 1840 часов.
Оптовая цена единицы продукции 1575,66 руб.
Величина прибыли предприятия зависит от уровня себестоимости. Снижение себестоимости продукции позволяет получить большую сумму прибыли, а также снизить договорные цены на реализуемую продукцию.
Сделав анализ выполненных расчётов, определил что затраты на материалы и полуфабрикаты составляют ______ от оптовой цены, годовой фонд зарплаты работающих — ______ от оптовой цены, накладные расходы — ______ % от оптовой цены.
Производство материалоёмкое, поэтому для снижения себестоимости изделия нужно использовать материальный резерв, т. е. снизить нормы расхода сырья, материала, сократить транспортно-заготовительные расходы по доставке предметов труда, заменить дорогостоящие импортные материалы на отечественные, рационально использовать отходы, ликвидировать брак.
Список используемой литературы
1. В. И. Ковальский. Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии: Учебное пособие для машиностроительных техникумов. — М.; Машиностроение, 2011. — 288 с.
2. Г. И. Рузавин. Основы рыночной экономики: Учебное пособие для вузов. — М: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2007. — 423 с.
3. «Себестоимость продукции: планирование, анализ, резервы снижения. Научная разработка темы, комментарии и рекомендации доктора экономических наук, профессора Э. В. Никольской и кандидата экономических наук, доцента Ю.П. Никольской» — ЗАО «Библиотечка РГ», 2007 — 208 с.
4. Т. А. Егорова Организация производства на предприятиях машиностроения. — СПб.: Питер, 2009, — 304 с.
5. Ф. И. Шамхалов Государство и экономика: основы взаимодействия; учебник для вузов. — М.: ОАО «НПО „Издательство экономика“»; 2008 — 382 с.
6. Б. А. Райсберг. «Курс экономики» — М.: ИНФРА, 2012 — 600 с.

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой