Основы метрологического контроля и стандартизации в авиастроении

Основы метрологического контроля и стандартизации в авиастроении

Введение

метрологический стандартизация измерение авиастроение Место прохождения практики ЗАО «Авиастар-СП», Конструкторский отдел стандартизации, Конструкторское Бюро нормоконтроля. Завод специализируется на выпуске современных пассажирских и грузовых самолетов семейства Ту-204, транспортных гражданских самолетов Ан-124−100 «Руслан» и военно-транспортных самолётов Ил-476. Производственные мощности «Авиастара» позволяют выпускать до 50 самолетов в год.

Структура производства ЗАО «Авиастар-СП» включает замкнутый технологический цикл. Мощности завода в настоящее время позволяют производить, наряду со строительством новых самолетов, переоборудование и модернизацию любых отечественных и зарубежных судов. Обеспечение производства комплектом конструкторской документации, в том числе в электронном виде, конструкторское сопровождение изготовления опытных и серийных образцов с использованием современных информационных технологий. Разработка технологической документации и изготовление средств технологического оснащения, необходимых для организации высокоэффективного производства. Внедрение современных методов и технологий в производственный цикл предприятия.

На заводе происходит производство отливок и штамповок из алюминия, магния, титана и стали. Термообработка, в том числе и крупногабаритных деталей. Всего — около 350 единиц специального и уникального оборудования. Изготовление компонентов из листа, профилей и труб: холодная штамповка, гибка, обтяжка, прессование. Более 200 единиц оборудования, включая уникальное оборудование для формирования деталей из листа длиной до 10 метров. Все виды механической обработки компонентов из алюминия, стали, титана и магния, включая обработку деталей длиной до 30 метров. Количество металлообрабатывающего оборудования более 100 единиц, включая уникальное оборудование для крупногабаритных деталей. Изготовление компонентов из стеклопластиков, органопластиков, углепластиков. Изготовление конструкций с сотовым заполнителем. Вакуумная формовка листовых пластиков. Изготовление деталей из пластмасс литьем и формированием. Более 200 единиц специального оборудования, включая автоклавы фирмы Шольц для деталей длиной 26 метров и диаметром до 4 метров.

Агрегатно-сборочное производство. Изготовление отсеков фюзеляжа. Изготовление крыла, оперения. Производственная площадь 150 000 кв. м (37 акров). Производство обеспечивают более 400 единиц оборудования, включая уникальное оборудование: клепальные автоматы фирмы GEMCOR для панелей крыла и фюзеляжа. Лабораторный комплекс цеха входного контроля оснащен измерительным и стендовым оборудованием для контроля полученных готовых изделий. Производится проверка блоков и агрегатов, поступающих от эксплуатантов для решения вопросов по рекламации и последующего ремонта. Гидравлическое оборудование до установки на самолет подвергается полному комплексу испытаний. Производственная площадь 53 250 кв. м (96-метровый пролет длиной 455 метров с высотой до крюка крана 24 метра) включает в себя: две сборочные линии Ту-204; сборочную линию Ан-124−100; специализированные участки изготовления и стенды контроля электрических жгутов, этажерок и распределительных устройств.

Окрасочное производство размещается в специализированном корпусе размером 96×96×36 метров, оснащенном регулируемой системой микроклимата и защиты окружающей среды. Комплекс оборудования фирм GRAGO, KREMLIN, WAGNER позволяет выполнять все процессы мойки, чистки, удаления старого и нанесения нового эпоксидного или полиуретанового покрытия. Производятся на современном аэродромном комплексе, имеющем взлетно-посадочную полосу длиной 5000 метров и шириной 105 метров. Современное оборудование, включающее мощные крановые системы REEL, наземное оборудование специального назначения позволяет проводить полномасштабные летные испытания и тяжелые формы технического обслуживания самолетов массой до 400 тонн. Гарантийное сопровождение ВС с участием Разработчика ВС и заводов-изготовителей ПКИ; поддержка летной годности ВС в гарантийный период осуществляется с использованием гарантийной технической аптечки; создан обменный фонд авиационно-технического имущества, содержащий состав запасных частей и предназначенный к использованию для оперативного решения вопросов по поддержанию летной годности самолетов; техническая поддержка ВС в послегарантийный период с участием Разработчика ВС и заводов-изготовителей ПКИ и сервисных предприятий; непрерывная (круглосуточная) материально-техническая и инженерная поддержка обеспечения летной годности ВС в эксплуатации; поставка Эксплуатанту запасных частей по результатам анализа надежности АТ; поставка Эксплуатанту стредств наземного обслуживания; модернизация и доработки ВС по сервисным бюллетеням на основании заявки Эксплуатанта; ремонт агрегатов ВС, ПКИ в послепродажный период; подготовка летного и инженерно-технического состава на базе сертифицированных учебных заведений.

ЗАО «Авиастар-СП» ежегодно принимает участие в крупнейших международных авиавыставках и салонах интернационального масштаба. Продукция ульяновского самолетостроительного предприятия неоднократно отмечалась специалистами авиационной отрасли на самом высоком уровне. Таким образом, данное предприятие является примером отличного старта для молодых специалистов. Основными целями прохождения практики является: закрепление полученных в вузе теоретических и практических знаний и ознакомление с организацией и технологией производства. Изучение сопутствующей нормативной документации. Закрепление и расширение теоретических знаний, их увязка с практической деятельностью по будущей инженерной профессии.

1.Основная часть Авиационная промышленность России — отрасль российского машиностроения, в которой осуществляются разработка, производство, испытания, ремонт и утилизация авиационной техники.

По объёму выпускаемой продукции военного самолётостроения Россия находится на 2-м месте в мире (более 100 самолетов за 2010 год), вертолётостроения (267 вертолётов за 2011 год, план на 2012 около 300 вертолётов) — на 3-м месте в мире (6% мирового рынка вертолётов).

Развитие авиастроения является одним из ключевых приоритетов российской промышленной политики. В 2005 году была принята Стратегия развития авиационной промышленности РФ на период до 2015 года. С 2004 по 2009 год объём государственного финансирования авиапрома России увеличился в 20 раз.

Самолетостроение важная производственная отрасль для России. Поэтому надежность, высокое качество, устойчивость и рентабельность данного предприятия можно считать приоритетными.

Непосредственно во время прохождения практики произвела процесс ознакомления с содержанием работ по стандартизации на предприятии:

— планирование работ по стандартизации, наличие стандартов и их ис;

пользование в работе своего подразделения;

— государственный надзор и ведомственный контроль за внедрением, соблюдением стандартов и качеством выпускаемой продукции;

— экономическая эффективность разрабатываемых на предприятии и внедряемых в цехе и своем подразделении стандартов;

— ответственность предприятия и должностных лиц за несоблюдение стандартов.

Стандартизация — это процесс установления и применения стандартов. Это деятельность по установлению норм, правил и характеристик в целях обеспечения следующих аспектов: безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества потребителя; технической и информационной совместимости, а также взаимозаменяемости продукции; качества продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития науки, техники и технологии; единства измерений; экономии всех видов ресурсов.

Стандарт — нормативный документ, разработанный на основе консенсуса, утвержденный признанным органом, направленный на достижение оптимальной степени упорядочения в области. В переводе с латинского «консенсус» означает отсутствие возражений по существенным вопросам у большинства заинтересованных сторон и не предполагает полного единодушия.

Методы измерений и контроля; средства измерений и контроля; применение вычислительной техники в средствах измерений (интеллектуальные средства измерений); измерения и контроль механических, электрических, оптических, радиационных и других физических величин; измерение и контроль свойств веществ и материалов; актуальные проблемы и перспективы развития методов и средств измерений и контроля. Испытательное оборудование:

Метрологической экспертизе подвергают следующую документацию: техническое задание (далее — ТЗ) на разработку ИС-1 или проектирование ИС-2; технические условия (далее — ТУ) для отечественных ИС-1, руководство по эксплуатации, конструкторскую и технологическую документацию — для ИС-1; проектную и эксплуатационную документацию, предназначенную для комплектации, монтажа, наладки и эксплуатации — для ИС-2; методику расчета метрологических характеристик измерительных каналов ИС по метрологическим характеристикам измерительных и связующих компонентов с учетом, при необходимости, программы обработки, реализуемой вычислительным компонентом, — для ИС-2; программу и методику испытаний ИС; проект нормативного документа на методику поверки (калибровки). Основным содержанием метрологической экспертизы ТУ, а также конструкторской, технологической, проектной и эксплуатационной документации является проверка соответствия заложенных в ТУ и указанной документации комплексов метрологических характеристик измерительных каналов ИС и их компонентов, методов и средств их определения, контроля и (или) расчета исходным требованиям ТЗ, а также проверка соблюдения метрологических требований, правил и норм, регламентируемых документами ГСИ, ЕСКД, ЕСТПП, ЕСПД, СНиП, стандартами отраслей и предприятий и другими документами, содержащими специфические для отрасли и предприятия правила и нормы.

1.1 Контактные средства измерений

1. Усилие, которое измерительный прибор оказывает на поверхность испытуемого образца при измерении, не должно вызывать местную деформацию.

2. Измерительные приборы, контактирующие с испытуемым образцом одной или несколькими поверхностями (например трубный микрометр), должны соответствовать следующим требованиям:

а) поверхность, контактирующая с внутренней поверхностью элемента, должна иметь радиус меньший, чем контактируемая с ней поверхность испытуемого образца;

b) поверхность, контактирующая с наружной поверхностью элемента, должна быть плоской или закругленной;

c) измерительные поверхности прибора должны иметь твердость не менее 500 HV при испытании в соответствии с ИСО 6507−1.

3. Микрометр — в соответствии с ИСО 3611. Штангенциркуль — в соответствии с ИСО 3599.

4. Индикатор часового типа, если он входит в состав средства измерений, должен соответствовать ИСО 463.

5. Средство измерений в виде ленты для измерения длины окружности (р-рулетка), градуированной в диаметрах, выраженных в миллиметрах. При этом усилие, прилагаемое к концам рулетки в продольном направлении, равное 2,5 Н, не должно вызывать ее удлинения более чем на 0,05 мм/м.

6. Средство измерений может быть использовано совместно с установленным эталоном калиброванных толщин или длин (используемым в качестве компаратора), т. е. измеряют разность между эталоном и измеряемым на испытуемом образце размером. Рекомендуется использовать при измерении больших диаметров или толстостенных элементов.

7. Проходные и непроходные калибры используют для контроля соответствия установленным пределам.

1.2 Бесконтактные средства измерений Если в бесконтактных средствах измерений или устройствах используют оптическое или ультразвуковое сканирование, точность измерений должна соответствовать классу точности, указанному в соответствующем пункте раздела 5, или их использование должно быть ограничено нахождением положений относительно измерений, выполненных другими средствами, например измерений, включающих максимальные или минимальные значения.

В рамках системы менеджмента качества, отвечающей требованиям стандарта ИСО 9001_2000, отдел качества осуществляет следующие функции:

1. Разработка и внедрение методик СМК, ДИ, Положения о подразделении и др.;

2. Своевременное внесение изменений в документацию СМК;

3. Осуществление деятельности в соответствии с политикой и целями в области качества;

4. Обеспечение проверок в подразделении по соблюдению требований ИСО 9001_2000;

5. Осуществление записей о качестве;

6. Организация маркетинговых исследований;

7. Обеспечение сохранности качества продукции в процессе перемещения, хранения и поставки потребителю;

8. Организация заключения договоров и контрактов на поставку продукции;

9. Разработка и выполнение корректирующих и предупреждающих действий для устранения выявленных несоответствий;

10. Определение требований, относящихся к продукции:

11. Требований, установленных потребителями, включая требования к поставке и деятельности после поставки;

12. Требования, не определенные потребителем, но необходимые для конкретного или предполагаемого использования, когда оно известно;

13. Законодательные и другие обязательные требования, относящиеся к продукции;

14. Любые дополнительные требования, определенные организацией;

15. Анализ требований, относящихся к продукции, проводимый до принятия обязательств по поставкам, обеспечивающий:

16. Определение требований к продукции;

17. Согласование требований заказа или контракта, отличающихся от ранее сформулированных;

18. Способность предприятия выполнять определенные требования;

19. Поддержание в рабочем состоянии записей результатов анализа и последующих действий, вытекающих из анализа;

20. Подтверждение у потребителя ранее сформулированных требований, в случае, если потребитель не выдвигает документированных требований (например, согласование с потребителем действующих ТУ на определенный вид продукции);

21. Обеспечение своевременного внесения изменений и оповещение об этом заинтересованных служб, если требования к продукции были изменены потребителем;

22. Определение и осуществление эффективных мер по поддержанию связи с потребителями, касающихся:

23. Информации о продукции;

24. Прохождения запроса, контракта, или заказа, включая поправки;

25. Обратной связи от потребителей, включая жалобы.

Во время производственной практики ознакомилась с порядком поверки (калибровки) и ремонта средств измерений. Пригодными к применению в течение межповерочного интервала признают средства измерений, поверка которых, выполненная в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по поверке, подтверждает их соответствие метрологическим и техническим требованиям к данному средству измерений, установленным в нормативно-технических документах.

Средства измерений подвергают первичной, периодической, внеочередной, инспекционной и экспертной поверкам. Первичной поверке подлежат средства измерений при выпуске из производства или ремонта, а также средства измерений, поступающие по импорту. Импортные средства измерений не подлежат первичной поверке в случаях, когда результаты поверки, проведенной в других странах, признаны Госстандартом в соответствии с международными соглашениями о взаимном признании результатов государственных испытаний и поверки.

Периодической поверке подлежат средства измерений, находящиеся в эксплуатации или на хранении, через определенные межповерочные интервалы, установленные с расчетом обеспечения пригодности к применению средств измерений на период между поверками.

Внеочередную поверку проводят при эксплуатации (хранении) средств измерений при: необходимости удостовериться в пригодности к применению средств измерений; применении средств измерений в качестве комплектующих при истечении половины межповерочного интервала на них; повреждении поверительного клейма, пломбы или утере документа, подтверждающего прохождение средствами измерений первичной или периодической поверки, в том числе при их хранении; вводе в эксплуатацию средств измерений после хранения, в течение которого не могла быть проведена периодическая поверка в связи с требованиями к консервации средств измерений или изделий, содержащих средства измерений; переконсервации средств измерений, а также изделий, в комплекте которых применяются средства измерений; передаче средств измерений на длительное хранение по истечении половины межповерочного интервала на них; отправке потребителю средств измерений, не реализованных предприятием-изготовителем по истечении половины межповерочного интервала на них.

Инспекционную поверку проводят для выявления пригодности к применению средств измерений при осуществлении государственного надзора и ведомственного контроля за состоянием и применением средств измерений. Экспертную поверку проводят при возникновении спорных вопросов по метрологическим характеристикам, исправности средств измерений и пригодности их к применению.

В ходе практики также изучила работу отделов технического контроля, главного метролога и бюро стандартизации. Контрольный мастер отдела (бюро) технического контроля в своей деятельности не зависит от руководства цеха и непосредственно подчиняется начальнику (бюро) технического контроля (старшему контрольному мастеру).

Обязанности контрольного мастера включают в себя: Организацию работы контролеров и контроль качества продукции и услуг, комплектности выпускаемых изделий на закрепленном участке производства. Обеспечение контроля за соблюдением технологических режимов на всех стадиях производственного процесса. Проверку соблюдение инструкций и методик по техническому контролю на рабочих местах. Осуществлять контроль качества тары и упаковок на рабочих местах, технического состояния оборудования и средств транспорта, хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции. Выполнять работу, связанную с сертификацией продукции.

Заключение

Продукция ульяновского самолетостроительного предприятия неоднократно отмечалась специалистами авиационной отрасли на самом высоком уровне. Данное предприятие отлично подходит для молодых специалистов, отлаженный план работы завода, упрощает процесс обучения. Сотрудники конструкторского отдела стандартизации ознакомили с действующими на предприятии стандартами, обучили основным методам работы данного отдела и работе в используемых программах.

В качестве источников информации и данных использованы внутренние документы предприятия: стандарты, положения, инструкции, руководство по качеству, отчеты. Кроме того, в основу работы положены данные, полученные в ходе бесед, переговоров и опросов.

В ходе практики изучила производственный процесс предприятия, структуру и основные задачи предприятия.

1. Рожков, В. Н. Контроль качества при производстве летательных аппаратов: учебное пособие / В. Н. Рожков. — М.: Машиностроение, 2007. — 416 с.

2. Официальный сайт ЗАО «Авиастар-СП» [Электронный ресурс]: международный научно-образовательный журнал/ Ульяновский авиастроительный завод. — Ульяновск, 2008 — Режим доступа к журналу: http:// www. aviastar-sp.ru.