План технического обслуживания и ремонта строительных и дорожных машин
С помощью нормативов определяются квартальные и годовые прогнозы потребности в технических обслуживания и ремонтах по парку машин, что необходимо, недостаточно для управления надежностью в эксплуатации. Требуется также выявлять потребность в ремонтных воздействиях конкретных экземпляров машин и их агрегатов, что дает краткосрочный прогноз, конкретизирующий потребность, определяемую по нормативным… Читать ещё >
План технического обслуживания и ремонта строительных и дорожных машин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Министерство науки и образования Российской Федерации Тверской государственный технический университет Кафедра: «Строительные, дорожные машины и оборудование»
Расчётно-пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Эксплуатация подъёмно-транспортных, строительных и дорожных машин»
«План технического обслуживания и ремонта строительных и дорожных машин»
Выполнил:
Бахвалов И.Д.
Проверил:
Щербаков А.С.
Тверь 2013
Оглавление Введение
1. Показатели периодичности, трудоёмкости и продолжительности ТО и Р
2. Фактическая наработка машин на начало расчётного 2014 года
3. Годовой режим работы СДМ в планируемом 2014 году
3.1 Планируемая наработка машин в планируемом 2014 году
4. Фактическая наработка машин со времени проведения последнего
5. ТО и Р или с начала эксплуатации
5.1 Расчёт фактической наработки для Т
5.2 Расчёт фактической наработки для ТО-1
5.3 Расчёт фактической наработки для ТО-2
6. Количество ТО и Р в планируемом 2014 году
6.1 Количество К в планируемом 2014 году
6.2 Количество Т в планируемом 2014 году
6.3 Количество ТО-2 в планируемом 2014 году
6.4 Количество ТО-1 в планируемом 2014 году
7. Расчёт числа ТО и Р графическим методом (для первой группы машин)
8. Объём работ ремонтной базы и передвижных мастерских ТО
8.1 Объём работ ремонтной базы и передвижных мастерских для ТО-1
8.2 Объём работ ремонтной базы и передвижных мастерских для ТО-2
8.3 Объём работ ремонтной базы и передвижных мастерских для Т
9. Годовая трудоёмкость работ на ремонтной базе
10. Годовая трудоёмкость работ передвижных мастерских
11. Продолжительность выполнения ТО и Р
12. Количество рабочих на ремонтной базе
13. Количество передвижных мастерских
14. Техническая характеристика передвижной мастерской
15. Определение порядкового номер месяца проведения капитального ремонта в планируемом году
16. Составление месячного план-графика ТО и Р машин
16.1 Планируемая наработка в расчётном месяце
16.2 Фактическая наработка машин на начало расчётного месяца
16.3 Фактическая наработка І - й группы J — й подгруппы на начало расчётного месяца со времени проведения последнего ТО и Р
16.3.1 Расчёт фактической наработки для Т
16.3.2 Расчёт фактической наработки для ТО — 1
16.3.2 Расчёт фактической наработки для ТО — 2
16.4.1 Расчёт порядкового рабочего дня месяца для Т
16.4.2 Расчёт порядкового рабочего дня месяца для ТО — 1
16.4.3 Расчёт порядкового рабочего дня месяца для ТО — 2
17. Карта смазки крана КС-55 727
Современное строительство автомобильных дорог основано на применении широкого комплекса средств механизации. Важнейшей задачей в этой области является комплексная механизация работ. Решение этой задачи потребовало непрерывного увеличения работоспособного состояния.
Увеличение парка строительно-дорожных машин сопровождается повышением их мощности.
Развитие индустриальных методов строительства дорог неразрывно связано с широким применением комплектов машин, обеспечивающих высокую производительность путем автоматизации и полной механизации работ, с более полным их использованием. Для этого необходимо решить ряд проблем, основными из которых являются: следовательно, производительности и надежности, что составляет предмет производственной и технической эксплуатации машин; оптимальное использование машин по времени, куда входят организация и технология строительства.
Эксплуатация машин как наука и инженерная дисциплина сформулировать сравнительно недавно на базе ряда фундаментальных наук и инженерных дисциплин.
В целом управление надежностью машин в эксплуатации связано, прежде всего, с выявления научно обоснованных нормативов, для чего применяется системный подход и системный анализ, математическое моделирование. Затем требуется использование этих нормативов в повседневной практике, что возможно при соответствующей системе сбора, обработки и анализа информации и конечно реализации принимаемых решений по результатам анализа этой информации. Эта задача решается системами управления (СУ, АСУ) эксплуатационных предприятии, получающих в настоящее время все большее распространение.
С помощью нормативов определяются квартальные и годовые прогнозы потребности в технических обслуживания и ремонтах по парку машин, что необходимо, недостаточно для управления надежностью в эксплуатации. Требуется также выявлять потребность в ремонтных воздействиях конкретных экземпляров машин и их агрегатов, что дает краткосрочный прогноз, конкретизирующий потребность, определяемую по нормативным данным. Для этих целей используют техническую диагностику. Она необходима также при поиске отказов и определении качества выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту машин сложной конструкции, к которым относятся дорожные машины, их агрегаты и системы.
Выполнение технического обслуживания и ремонта требует создания и последующего эффективного использования производственно-технической базы, а также наличия складов запасных частей, агрегатов и материалов. Эксплуатация включает: обеспечение техники грамотного с максимальной экономической эффективностью использования дорожных машин, их технические обслуживание и ремонт, научно-исследовательские работы.
дорожный машина ремонт мастерская
1. Показатели периодичности, трудоёмкости и продолжительности ТО и Р
№ группы | Наименование машин | Виды ТО и Р | Период выполнен. ТО и Р, ч. | Трудоёмк. Одного ТО и Р, ч. | Прододж. Одного ТО и Р, дн. | |
Экскаваторы одноковшовые с мех. Приводом на гусеничном ходу с ковшом емкостью 1−1,25 | ТО-1 | 0,4 | ||||
ТО-2 | ||||||
СО | 2 р. в год | |||||
Т (ТО-3) | ||||||
К | ||||||
Краны стреловые автомобильные грузоподъёмностью 6,3 т | ТО-1 | 0,3 | ||||
ТО-2 | ||||||
СО | 2 р. в год | 0,5 | ||||
Т | ||||||
К | ||||||
Бульдозеры на базе трактора класса 1,4 т («Беларусь») | ТО-1 | 0,1 | ||||
ТО-2 | 0,5 | |||||
СО | 2 р. в год | |||||
Т (ТО-3) | ||||||
К | ||||||
Автогрейдеры тяжелого типа | ТО-1 | 0,5 | ||||
ТО-2 | 0,8 | |||||
СО | 2 р. в год | |||||
Т (ТО-3) | ||||||
К | ||||||
Скреперы самоходные с одноостными тягачами МОАЗ-546 с ковшом емкостью до 10 | ТО-1 | 0,3 | ||||
ТО-2 | ||||||
СО | 2 р. в год | 0,4 | ||||
Т (ТО-3) | ||||||
К | ||||||
2. Фактическая наработка машин на начало расчётного 2014 года
ч.
где k — периодичность выполнения капитального ремонта, ч.
kk — коэффициент, учитывающий, что машина находилась в капитальном ремонте.
kкл— коэффициент, учитывающий, что машина работает в условиях жаркого и холодного климата.
kn— коэффициент, учитывающий вид парка машин и количество машин в парке.
счисло отработанных часов в % от межремонтного периода.
1) =864 010,951,10,1=902,88,ч
2) =864 010,951,10,2=1805,76,ч
3) =864 010,951,10,3=2708,64,ч
4) =864 010,951,10,4=3611,52,ч
5) =864 010,951,10,5=4514,4,ч
6) =50 000,80,951,10,1=418,ч
7) =50 000,80,951,10,2=836,ч
8) =50 000,80,951,10,3=1254,ч
9) =50 000,80,951,10,4=1672,ч
10) =50 000,80,951,10,5=2090,ч
11) =576 010,951,10,1=601,92,ч
12) =576 010,951,10,2=1203,84,ч
13) =576 010,951,10,3=1805,76,ч
14) =576 010,951,10,4=2407,68,ч
15) =576 010,951,10,5=3009,6,ч
16) =576 010,951,10,1=601,92,ч
17) =576 010,951,10,2=1203,84,ч
18) =576 010,951,10,3=1805,76,ч
19) =576 010,951,10,4=2407,68,ч
20) =576 010,951,10,5=3009,6,ч
21) =600 010,951,10,1=627,ч
22) =600 010,951,10,2=1254,ч
23) =600 010,951,10,3=1881,ч
24) =600 010,951,10,4=2508,ч
25) =600 010,951,10,5=3135,ч
№ группы | Наименование машин | Инв. № | Отраб. часов | |||||
А | Б | В | Г | Д | ||||
Экскаваторы одноковшовые на пневмоколёсном ходу с гидравлическим приводом, ёмкость ковша 0,4−0,65 м3 | 1…7 | 902,88 | ||||||
8…10 | 1805,76 | |||||||
11…14 | 2708,64 | |||||||
15…20 | 3611,52 | |||||||
21…35 | 4514,4 | |||||||
.Скреперы самоходные с одноосными тягачами МОАЗ-546, с ковшом ёмкостью до 10 м3 | 201−205 | |||||||
206−209 | ||||||||
210−218 | ||||||||
219−224 | ||||||||
225−235 | ||||||||
Катки самоходные с гладкими вальцами, массой до 6т | 301−305 | 601,92 | ||||||
306−312 | 1203,84 | |||||||
313−319 | 1805,76 | |||||||
320−324 | 2407,68 | |||||||
325−332 | 3009,6 | |||||||
Краны стреловые, автомобильные, грузоподъёмностью 6,3т | 401−409 | 601,92 | ||||||
410−414 | 1203,84 | |||||||
415−418 | 1805,76 | |||||||
419−428 | 2407,68 | |||||||
429−434 | 3009,6 | |||||||
Автогрейдеры тяжёлого типа. | 501−505 | |||||||
506−509 | ||||||||
510−514 | ||||||||
515−518 | ||||||||
519−523 | ||||||||
3. Годовой режим работы СДМ в планируемом 2014 году
№ гр. | Наименование машин | Виды работ | Сроки выполнения | |
Экскаваторы одноковшовые с мех. Приводом на гусеничном ходу с ковшом емкостью 1−1,25 | З и О | 25.03.-25.11. | ||
Краны стреловые автомобильные грузоподъёмностью 6,3 т | ЛС | 25.03.-25.11. | ||
Бульдозеры на базе трактора класса 1,4 т («Беларусь») | З и О | 25.03.-25.11. | ||
Автогрейдеры тяжелого типа | З и О | 25.03.-25.11. | ||
Скреперы самоходные с одноостными тягачами МОАЗ-546 с ковшом емкостью до 10 | З и О | 25.03.-25.11. | ||
3.1 Планируемая наработка машин в планируемом 2014 году
ч.
где Др— число рабочих дней в году
р. дн.
где Дк — число календарных дней в году (в рассматриваемом периоде).
Дв — количество выходных дней в году.
Дро — количество дней простоя, ТО и Р Дп — количество дней на перебазирование машин в период работы.
где L — расстояние перебазирования машин (10 км.)
х — скорость перебазирования машин (для пневмоколёсного тягача — 20 км/ч, для трейлера — 15 км/ч)
zn — количество перебазирований (5)
tпогр. р. — время погрузки и разгрузки (1 час) дн.
дн.
дн.
дн.
дн.
Дм — количество дней простоя из-за неблагоприятных метеоусловий, дн.
где ДТ — число дней с неблагоприятной погодой в соответствии с климатической зоной для линейного строительства (ДТ=21,33 для Астраханской области).
для земляных и отделочных работ (ДТ=22,8 для Астраханской области).
Дн — непредвиденные простои.
где Дрс — рабочие субботы (0).
дн.
дн.
дн.
дн.
дн.
ч.
ч.
ч.
ч.
ч.
4. Фактическая наработка машин со времени проведения последнего ТО и Р или с начала эксплуатации.
5. ТО и Р или с начала эксплуатации
5.1 Расчёт фактической наработки для Т
5.2 Расчёт фактической наработки для ТО-1
5.3 Расчёт фактической наработки для ТО-2
6. Количество ТО и Р в планируемом 2014 году где Кп — количество всех видов ТО и Р с периодичностью большей для которой ведём расчёт
6.1 Количество К в планируемом 2014 году
6.2 Количество Т в планируемом 2014 году
6.3 Количество ТО-2 в планируемом 2014 году
6.4 Количество ТО-1 в планируемом 2014 году
7. Расчёт числа ТО и Р графическим методом (для первой группы машин) Расчет проводится для одной группы машин.
Исходными данными являются, и
Число пересечений с вертикальной линией линии ТО и Р дает искомый результат.
Результат приводится в таблице.
Группа | Подгруппа | Число ТО и Р | ||||
К | Т | ТО — 2 | ТО — 1 | |||
А | ||||||
Б | ||||||
В | ||||||
Г | ||||||
Д | ||||||
8. Объём работ ремонтной базы и передвижных мастерских ТО
; чел•ч
8.1 Объём работ ремонтной базы и передвижных мастерских для ТО-1
чел•ч
чел•ч
чел•ч
чел•ч
чел•ч
8.2 Объём работ ремонтной базы и передвижных мастерских для ТО-2
чел•ч
чел•ч
чел•ч
чел•ч
чел•ч
8.3 Объём работ ремонтной базы и передвижных мастерских для Т
чел•ч
чел•ч
чел•ч
чел•ч
чел•ч
№ гр | Объём работ | |||
Т | ТО — 2 | ТО — 1 | ||
? ТТ=72 840 | ? ТТО-2=9272 | ? ТТО-1=10 350 | ||
9. Годовая трудоёмкость работ на ремонтной базе
; чел•ч с — коэффициент учитывающий объём работ собственных нужд базы (с =1,12)
; чел•ч
10. Годовая трудоёмкость работ передвижных мастерских
; чел•ч
11. Продолжительность выполнения ТО и Р
; р.дн.
; р.дн.
; р.дн.
; р.дн.
; р.дн.
; р.дн.
; р.дн.
; р.дн.
; р.дн.
; р.дн.
; р.дн.
; р.дн.
; р.дн.
; р.дн.
; р.дн.
; р.дн.
; р.дн.
; р.дн.
; р.дн.
; р.дн.
; р.дн.
; р.дн.
; р.дн.
; р.дн.
; р.дн.
; р.дн.
12. Количество рабочих на ремонтной базе
; чел.
ФД — действительный фонд рабочего времени базы.
; ч.
ДР — число рабочих дней в 2014 г.
Дотп — продолжительность отпуска (Дотп=24 дн.)
к — коэффициент потерь рабочего времени и невыход на на работу по уважительной причине (к = 0,9).
; ч.
з1 — коэффициент учитывающий перевыполнение норм выработки (1,1)
з2 — коэффициент учитывающий загруженность рабочих (0,9).
; чел
13. Количество передвижных мастерских
; шт.
р1 — число рабочих на передвижных мастерских (р1=4)
у — коэффициент затраченного времени на перевозку и подготовку к работе (у = 0,5)
р2 — число водителей участвующих в ремонте (р2=1)
ФдІ — действующий фонд времени мастерских ч
с — коэффициент неравномерности поставки машин на ТО и Р (с = 0,75)
шт.
14. Техническая характеристика передвижной мастерской Автомобильная ремонтно-эксплуатационная мастерская (АРЭМ) модели 39 068
Базовое шасси — КамАЗ-431 412
Колесная формула: 6 х 6
Грузоподъемность: 7,0 т.
Полная масса: 15,22 т.
Максимальная скорость: 80 км/ч.
Площадь фургона: 13,5 м 2.
Тяговое усилие лебедки: 50 кН.
К основному оборудованию АРЭМ относится:
Электростанция ЖЭС-4А:
Марка двигателя: Л-6/3
Мощность генератора переменного тока: 5 кВт Напряжение на выходе генератора: 230 В.
Передвижной компрессор С 412М:
Производительность: 15 м 3/ч.
Давление сжатого воздуха: 8 кг / см 2.
Мощность электродвигателя: 2,2 кВт.
Газосварочный ацетиленовый генератор АСП-10:
Производительность: 1,5 м 3/ч.
Рабочее давление: 0,01−0,15 МПа.
Сверлильный станок ВСН-1/16:
Диаметр сверла, макс.: 16 мм.
Мощность электродвигателя: 0,55 кВт.
Габариты: 0,58×0,35×0,66 м.
Станок точильно-шлифовальный ЭБ-1.1:
Диаметр точильного круга: 175 мм.
Частота вращения: 2860 мин -1.
Мощность электродвигателя: 1,1 кВт.
Габариты: 0,33×0,28×0,33 м.
Пневмоинструмент:
Гайковерт ИП-3115:
Расход воздуха: 0,6 м 3/мин.
Момент затяжки: 3200 Нм.
Рабочее давление: 5 кг / см 2
Максимальный диаметр затягиваемых резьб: 48 мм.
Шлифовальная машинка ИП-2014:
Рабочее давление: 6 кг / см 2
Диаметр круга: 150 мм.
Мощность: 1,28 кВт.
Дрель ИП-1010Р:
Рабочее давление: 6 кг / см 2
Расход воздуха: 0,54 м 3/мин.
Диаметр сверла: 13 мм.
Тиски ручные:
Ширина губок: 150 мм.
Разборный передвижной кран К-1:
Тип: консольный Грузоподъемность: 0,6 т.
Высота подъема груза: 1,5 м.
Универсальный стенд для проверки топливной аппаратуры дизельных двигателей; солодонагнетатель; емкости для дизельного масла (100 л.), трансмиссионного масла (80 л.), для рабочей жидкости гидросистемы (100 л.), для консистентной смазки (15 л.).
15. Определение порядкового номер месяца проведения капитального ремонта в планируемом году Рассмотрим для одного случая:
16. Составление месячного план-графика ТО и Р машин Дрм — количество рабочих дней в планируемом месяце (Дрм=21)
Тп (ТОиР)І — периодичность выполнения ТО и Р НфІ — фактическая наработка машин на начало расчётного месяца со времени проведения последнего ТО и Р Нплм1 — планируемая наработка в расчётном месяце
16.1 Планируемая наработка в расчётном месяце ч
16.2 Фактическая наработка машин на начало расчётного месяца
; ч ч
ч ч
ч ч
ч ч
ч ч
ч ч
ч ч
ч ч
ч ч
ч ч
ч ч
ч ч
ч ч
16.3 Фактическая наработка І - й группы J — й подгруппы на начало расчётного месяца со времени проведения последнего ТО и Р
16.3.1 Расчёт фактической наработки для Т
16.3.2 Расчёт фактической наработки для ТО — 1
16.3.2 Расчёт фактической наработки для ТО — 2
16.4 Определение порядкового рабочего дня месяца, в который начинается проведение ТО и Р
16.4.1 Расчёт порядкового рабочего дня месяца для Т
16.4.2 Расчёт порядкового рабочего дня месяца для ТО — 1
16.4.3 Расчёт порядкового рабочего дня месяца для ТО — 2
17. Карта смазки крана КС-55 727
Правильная и своевременная смазка узлов и механизмов обеспечивает долговечную и безаварийную работу крана и должна проводиться в соответствии с таблицей 5.5. При проведении смазки соблюдайте следующие правила:
· перед смазкой тщательно удалите грязь с масленок, пробок, смазываемых поверхностей и т. п.;
· принадлежности для смазки (кисть, лопаточки, шприц-пресс, воронка и т. п.) должны быть чистыми;
· нанесение смазки голыми руками запрещается;
· во время смазки следите за тем, чтобы в масло не попала вода или грязь;
· заливайте масло в редуктор через заливную воронку с предварительно уложенной в нее чистой сеткой;
· после слива отработанного масла залейте в редукторы дизельное топливо и на холостом ходу прокрутите механизмы в течение 3…5 минут, после чего слейте промывочную жидкость и залейте свежее масло в соответствии с таблицей смазки;
· отработанное масло сливать в емкость для отработанных масел;
· смазку производите сразу же после остановки крана (особенно зимой), пока трущиеся детали нагреты, а смазка разжижена, что ускоряет процесс смазки и обеспечивает подачу ее ко всем трущимся поверхностям;
· в холодное время года масло для ускорения заправки подогревайте до 80…90 °С, но не на открытом огне;
· при подаче смазки в узлы трения шприц-прессом следите за тем, чтобы свежая смазка дошла до поверхностей трения и выдавила старую смазку (в местах, где указанное требование выполнить невозможно, подавайте определенное количество смазки, указанное в таблице), выжатую из зазора смазку удалите, и это место протрите насухо;
· смазку валиков, осей управления производите через соответствующие смазочные отверстия, зазоры между трущимися частями или при частичной разборке;
· в корпуса подшипников смазку набивать лопаточками до тех пор, пока через уплотнение не выйдет вся старая смазка и не покажется новая;
· заправку рабочей жидкостью гидросистемы производить в соответствии с указаниями настоящего руководства.
Таблица смазки крановой установки
Позиция по рисунку 57 | Наименование сборочной единицы или агрегата | Наименование основного сорта смазочных материалов (ГОСТ, ТУ), в скобках — заменители и зарубежные аналоги | Количество точек смазки | Способ нанесения смазочных материалов | Норма расхода (сбора отработанных масел), кг | Периодичность обслуживания | ||
Первая замена | Последующая замена | |||||||
Шасси | Согласно Руководству по эксплуатации шасси | |||||||
Крюковая подвеска | ||||||||
Подшипники блоков крюковой подвески | Смазка Литол-24 ГОСТ 21 150–87 (заменителисмазка «Лита» ТУ 38. 101 808−90; Солидол Ж ГОСТ 1033–79; зарубежные аналоги — DIN 51502(Германия) Фирма Shel: Retinax HDH2 (MoS2) Фирма Mobil: Mobilgrease Spesial (MoS2) Фирма BP: Energrease L21 M (MoS2) Фирма Texaco: Molytex EP2(MoS2) Фирма Esso Multi-purpose, Lithium) | Через прессмасленку | 0,12 | Через ТО-2 | Через ТО-2 | |||
Упорный подшипник крюковой подвески | СмазкаСолидол С ГОСТ 4366–76 (заменители — Солидол Ж ГОСТ 1033–79 зарубежные аналоги — DIN 51 502 (Германия) MIL-G-10924C (США) Фирма Shel: Retinax С Фирма BP: Energrease С2, С3, GP2, GP3, PR2, PR3 Фирма Mobil: Mobilux EP2) | Заполнение смазкой при разборке | 0,02 | Через два ТО-1 | Через два ТО-1 | |||
Грузовой канат | Смазка Торсиол-35А (заменитель-Торсиол-35Б) | Смазка по всей длине каната ровным слоем | 3,5 | Через ТО-2 | Через ТО-2 | |||
Установка телескопической стрелы | ||||||||
Подшипники блоков оголовка стрелы | Смазка Литол-24ГОСТ 21 150−87 (заменители-смазка «Лита» ТУ 38.101 808−90; Солидол Ж ГОСТ 1033–79; зарубежные аналогиDIN 51502(Германия) Фирма Shel: Retinax HDH2 (MoS2) Фирма Mobil: Mobilgrease Spesial (MoS2) Фирма BP: Energrease L21M (MoS2) Фирма Texaco: Molytex EP2(MoS2) Фирма Esso Multi-purpose, Lithium) | Через прессмасленку | 0,2 | Через ТО-2 | Через ТО-2 | |||
Плиты скольжения (склизы) передние нижние и поверхности под них | Смазка графитная УСсА ГОСТ 3333–80 (заменители — Солидол С ГОСТ 4366–76 зарубежные аналоги-DIN 51 502 (Германия) MIL-G-10924C (США) Фирма Shel: Retinax С Фирма BP: Energrease С2, С3, GP2, GP3, PR2, PR3 Фирма Mobil: Mobilux EP2 | Нанесением на поверхность | 0,6 | ТО-2 | ТО-2 | |||
Плиты скольжения (склизы) верхние задние | 0,6 | |||||||
Канаты выдвижения и втягивания секций стрелы | Смазка Торсиол-35А (замениель — Торсиол-35Б) | Смазка по всей длине каната ровным слоем | 2,0 | При полном техничес; ком освиде-тельство; вании | При полном Техни; ческом освиде-тельство; вании | |||
Подшипники блоков полиспастов выдвижения | Смазка Солидол С ГОСТ 4366–76 (заменитель — Солидол Ж ГОСТ 1033–79 зарубежные аналоги — DIN 51 502 (Германия) MIL-G-10924C (США) Фирма Shel: Retinax С Фирма BP: Energrease С2, С3, GP2, GP3, PR2, PR3 Фирма Mobil: Mobilux EP2 | Через пресс-масленку | 0,014 | ТО-2 | ТО-2 | |||
Шарнирный подшипник гидроцилиндра выдвижения секций стрелы | Заполнение смазкой при разборке | 0,02 | Через два ТО-1 | Через два ТО-1 | ||||
Шарнирные подшипники гидроцилиндра подъема | Через пресс-масленку | 0,05 | Через два ТО-1 | Через два ТО-1 | ||||
Ось крепления стрелы | Через пресс-масленку | 0,05 | ТО-1 | ТО-1 | ||||
Оси блоков полистастов выдвижения и втягивания канатов | Нанесение на поверхность | 0,05 | Через ТО-2 | Через ТО-2 | ||||
Электрооборудование | ||||||||
Канат привода датчика длины | Смазка Торсиол-35А (заменительТорсиол-35Б) | Нанесение смазки по всей длине каната | 0,32 | Через ТО-2 | Через ТО-2 | |||
Привод датчика поворота рамы (зубчатое зацепление) | Смазка Солидол С ГОСТ 4366–76 (заменительСолидол Ж ГОСТ 1033–79; Зарубежные аналоги — DIN 51 502 (Германия) MIL-G-10924C (США) Фирма Shel: Retinax С Фирма BP: Energrease С2, С3, GP2, GP3, PR2, PR3 Фирма Mobil: Mobilux EP2) | Нанесение на поверхность | 0,02 | ТО-1 | ТО-1 | |||
Кабина машиниста петли двери и люка, шарниры педали топливоподачи, ось рычагов управления крановыми операциями | Заполнение смазкой при разборке | 0,06 | ТО-2 | ТО-2 | ||||
Лебедка | ||||||||
картер редуктора | Масла согласно разделу 5.5.2 | |||||||
Подшипник барабана | Смазка Литол-24 ГОСТ 21 150–87 (заменителисмазка «Лита» ТУ 38. 101 808−90; Солидол Ж ГОСТ 1033–78; зарубежные аналогиDIN51502 (Германия) Фирма Shel: Retinax HDH2 (MoS2) Фирма Mobil: Mobilgrease Spesial (MoS2) Фирма BP: Energrease L21M (MoS2) Фирма Texaco: Molytex EP2 (MoS2) Фирма Esso Multi — purpose, Lithium) | Заполнение смазкой | 0,02 | Через два ТО-2 | Через два ТО-2 | |||
Прижимной ролик: подшипники ролика | Смазка Литол-24 ГОСТ 21 150–87 заменители-смазка «Лита» ТУ 38. 101 808−90; Солидол Ж ГОСТ 1033–79; зарубежные аналогиDIN 51 502 (Германия) Фирма Shel: Retinax HDH2 (MoS2) Фирма Mobil: Mobilgrease Spesial (MoS2) Фирма BP: Energrease L21 M (MoS2) Фирма Texaco: Molytex EP2 (MoS2) Фирма Esso Multi-purpose, Lithium) | Заполнение смазкой | 0,01 | Через два ТО-2 | Через два ТО-2 | |||
Установка выносных опор | ||||||||
Опорные поверхности выносных опор | Смазка графитная УСсА ГОСТ 3333–80 (заменители — Солидол С ГОСТ 4366–76 зарубежные аналогиDIN 51 502 (Германия) MIL — G — 10924C (США) Фирма Shel: Retinax С Фирма BP: Energrease С2, С3, GP2, GP3, PR2, PR3 Фирма Mobil: Mobilux EP2) | Нанесение на поверхность | 0,4 | ТО-2 | ТО-2 | |||
Установка опорно-поворотного устройства | ||||||||
Внутренние поверхности беговых дорожек | Смазка Литол-24 ГОСТ 21 150–87 (заменители — смазка «Лита» ТУ 38. 101 808−90; Солидол Ж ГОСТ 1033–79; Зарубежные аналоги — DIN 51 502 (Германия) Фирма Shel: Retinax HDH2 (MoS2) Фирма Mobil: Mobilgrease Spesial (MoS2) Фирма BP: Energrease L21 M (MoS2) Фирма Texaco: Molytex EP2 (MoS2) Фирма Esso Multi-purpose, Lithium) | Через пресс-масленку | 0,3 | Через два ТО-2 | Через два ТО-2 | |||
Рабочие поверхности зубъев | Смазка графитная УСсА ГОСТ 3333–80 (заменители — Солидол С ГОСТ 4366–76 зарубежные аналогиDIN 51 502 (Германия) MIL — G — 10924C (США) Фирма Shel: Retinax С Фирма BP: Energrease С2, С3, GP2, GP3, PR2, PR3 Фирма Mobil: Mobilux EP2 | Нанесение на поверхность | 0,2 | Через два ТО-1 | Через два ТО-2 | |||
Привод управления крановыми операциями: Шарниры тяг | Смазка Солидол С ГОСТ 4366–76 (заменитель — Солидол Ж ГОСТ 1033–79; зарубежные аналогиDIN 51 502 (Германия) MIL-G-10924C (США) Фирма Shel: Retinax С Фирма BP: Energrease С2, С3, GP2, GP3, PR2, PR3 Фирма Mobil: Mobilux EP2) | Нанесение на поверхность | 0,05 | ТО-2 | ТО-2 | |||
Механизм поворота: картер редуктора | Согласно разделу 5.5.2 | |||||||
Облицовка шасси: Шарниры лестницы | Смазка Солидол С ГОСТ 4366–76 (заменительСолидол Ж ГОСТ 1033–79; зарубежные аналогиDIN 51 502 (Германия) MIL-G-10924C (США) Фирма Shel: Retinax С Фирма BP: Energrease С2, С3, GP2, GP3, PR2, PR3 Фирма Mobil: Mobilux EP2) | Нанесение на поверхность | 0,04 | ТО- 2 | ТО-2 | |||
Привод насоса: Шарниры и шлицы карданного вала | Смазка Литол-24 ГОСТ 21 150–87 (заменители — смазка «Лита» ТУ 38. 101 808−90; Солидол Ж ГОСТ 1033–78; зарубежные аналоги — DIN 51 502 (Германия) Фирма Shel: Retinax HDH2 (MoS2) Фирма Mobil: Mobilgrease Spesial (MoS2) Фирма BP: Energrease L21 M (MoS2) Фирма Texaco: Molytex EP2 (MoS2) Фирма Esso Multi-purpose, Lithium) | Нанесением на поверхность | 0,04 | Через два ТО-1 | Через два ТО-1 | |||
Гидрооборудование крана | Согласно разделу 5.5.3 | |||||||
Привод управления двигателем для кранов КС-55 727−1, КС-55 727−5 | ||||||||
Шарниры рычагов и тяг | Смазка Солидол С ГОСТ 4366–76 (заменитель — Солидол Ж ГОСТ 1033–79; зарубежные аналоги — DIN51502 (Германия) MIL — G — 10924C (США) Фирма Shel: Retinax С Фирма BP: Energrease С2, С3, GP2, GP3, PR2, PR3 Фирма Mobil: Mobilux EP) | Заполнение смазкой при разборке | 0,07 | ТО-2 | ТО-2 | |||
Тросик управления двигателем | Смазка Торсиол-35А (заменитель Торсиол-35Б) | Нанесение смазки по всей длине каната ровным слоем | 0,06 | Через ТО-2 | Через ТО-2 | |||
Установка запасного колеса: ось крепления кронштейна | Смазка Солидол С ГОСТ 4366–76 (заменитель — Солидол Ж ГОСТ 1033–79; зарубежные аналогиDIN 51 502 (Германия) MIL-G-10924C (США) Фирма Shel: Retinax С Фирма BP: Energrease С2, С3, GP2, GP3, PR2, PR3 Фирма Mobil: Mobilux EP) | Через пресс-масленку | 0,05 | Через два ТО-2 | Через два ТО-2 | |||
1. План технического обслуживания и ремонта строительных и дорожных машин. Методические указания к курсовой работе для студентов специальности 1504-ПТСДМО, Калинин 1989.
2. Технология и организация ремонта строительных машин: Учебник для строительных техникумов по специальности «Строительные машины «/ П. Д. Алексеенко, А. З. Афлятонов, А. В. Дронов, Г. А. Седлуха. — Ленинград: Издательство литературы по строительству, 1971
3. Платонов В. Ф. Полноприводные автомобили-2-е изд., перераб. и доп.- М.:Машиностроение, 1989
4. Кленников В. М., Ильин Н. М. Автомобиль. Учебник водителя первого класса. Изд. 5-е, перераб. и доп. М., Транспорт, 1976
5. Тракторы МТЗ-80 и МТЗ-82, под общей ред. И. П. Ксеновича.-2-е изд. перераб. и доп.-М.: Колос, 1984
6. Ушаков П. Н., Бродский М. Г. Краны и лифты промышленных предприятий. Справочник. М., Металлургия, 1974
7. Проектирование машин для земляных работ/ Под ред. А. М. Холодова — Х.: Вища шк. Изд-во при Харьк. Ун-те, 1986
8. Изаксон А. А., Донской В. М., Филатов А. И. Справочник молодого машиниста эксковатора.-2-е изд., перераб. и доп.-М., Высш. Шк., 1985
9. Минаков Н. А., Глазов А. А., Понкратов А. В. Строительная, дорожная и специальная техника. Справочник. М., АО Профтехника, 1997.