Планирование потребления и эффективность использования энергоресурсов на РУП «БЗТДиА»
На базе этой мастерской с июля 1958 года начал функционировать Бобруйский ремонтный завод, а в конце 1959 года последний был переименован на Бобруйский завод тракторных деталей и переориентирован на выпуск новой продукции — запасных частей, деталей и узлов к тракторам и автомобилям. С 1965 года завод передан в ведение Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР. В 1970… Читать ещё >
Планирование потребления и эффективность использования энергоресурсов на РУП «БЗТДиА» (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
РЕФЕРАТ
Объектом и предметом исследования является энергосберегающая деятельность РУП «БЗТДиА».
Цель работы: оценка и направление совершенствования использования ресурсов и энергосберегающая деятельность на примере РУП «БЗТДиА».
При выполнении работы использованы методы анализа и синтеза, сравнения, наблюдения, сопоставления, обследования, обобщения теоретического и практического материала.
В процессе работы проведены исследования основных подходов к планированию расхода и экономии энергии на РУП «БЗТДиА», разработаны основные пути экономии электроэнергии на предприятии. Автор подтверждает, что приведенный в работе расчетно-аналитический материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников теоретические, методологические и методические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.
Энергосбережение — это комплексная многоцелевая и долговременная проблема. Она должна решаться такими методами, чтобы заинтересовать в снижении рационального расходования топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) не только государство, но и каждого производителя и потребителя топлива и энергии. Экономический интерес, базирующийся на взаимовыгодности в рыночных условиях — главное требование, лежащее в основе решения этой проблемы.
Экономия электроэнергии — одна из статей по снижению себестоимости на производственных предприятиях, именно за счет этого резерва себестоимость изделия можно существенно снизить.
Конечно, в этом случае речь идет не о выкручивании лампочек и не о работе в полутемных цехах, а о рациональном использовании электроэнергии.
Именно рациональное её использование дает существенную экономию как на производстве, так и в домашних условиях — разница лишь в масштабах использования. Однако и в первом, и во втором случае это мероприятие требует прежде всего организованности как от работников, так и от домочадцев.
В условиях кризиса требования к проблеме энергосбережения значительно возросли, что требует проведения на промышленных предприятиях существенного анализа используемых методов оценки параметров удельных норм расхода электроэнергии. Положение дел в этом вопросе еще далеко от совершенства и объясняется это в первую очередь многообразием факторов, затрудняющих оптимальное определение показателей нормирования электропотребления. Последнее вызывает случаи завышения или занижения плановой удельной нормы отдельных производств, что приводит к необоснованному перерасходу электроэнергии, не подтвержденному ни технико-экономическими расчетами, ни фактическим снижением электропотребления.
Конкурентоспособность продукции машиностроения зависит от многих факторов, в том числе от уровня затрат на эту продукцию. Данные машиностроительных предприятий показывают, что в структуре материальных затрат за последние 6−8 лет резко возросла энергетическая составляющая. Эту тенденцию ученые считают закономерной, так как энергоносители (и прежде всего электроэнергия) в условиях научно-технического прогресса являются главным техническим фактором развития экономически эффективных производственных процессов.
Кроме того, отмечается общее повышение цен на энергоносители во всех регионах страны в системе «большой» энергетики. Поэтому для более рационального энергои электропотребления в машиностроении необходима разработка отраслевых и межотраслевых программ, в основе которых должны быть относительно некапиталоемкие мероприятия по причине отсутствия в нужных объемах промышленных инвестиций.
Опыт лучших предприятий машиностроения показывает, что из всех направлений электросбережения наиболее реальными в ближайшие годы могут быть организационно-экономические и направления структурного характера. При огромном спаде машиностроительного производства указанные направления в их сочетании и взаимообусловленности в настоящее время и на период 5−7 лет являются наиболее значимыми.
Экономия энергии в современном мире это не только вопрос экономии наших личных финансов, но и вопрос экономии мировых природных ресурсов. Мы тратим энергию не задумываясь. В нашей стране нас приучили не считать воду и газ, на это есть фиксированная оплата, которую мы даже не замечаем в общей квитанции. Только сейчас начали ставить счетчики на подобные услуги. А оплата за электроэнергию не такая большая, чтобы отказать себе в возможности не обращать на это особое внимание. Мы не выключаем свет в комнате, выходя в другую, и возвращаемся через несколько часов. Мы не учим детей экономии энергии, потому что не видим проблемы заплатить за ее перерасход.
И дело не только в экономии определенного количества рублей прибыли предприятия. Самое малое, что мы можем сделать для сохранения природных ресурсов на нашей планете — это экономия энергии. Это необходимо для будущих поколений, среди которых будут наши дети и внуки. Таким образом тема экономии электроэнергии на предприятиях является актуальной. Современные концепции развития систем управления энергосбережением сегодня представлены различными подходами, направлениями и школами. Применительно к теме исследования, значительный интерес представляют работы таких отечественных и зарубежных авторов как, В. М. Бабошин, Г. Л. Багиев, Ю. Б. Клюев, Б. В. Копейкин, А. А. Макаров, В. Т. Мелехин, Д. Метчел, В. А. Полянский, В. Н. Фетодов, и др. По мнению большинства из них, экономное расходование ресурсов является одним из показателей грамотного использования достижений научно-технического прогресса, высокой корпоративной культуры производства, эффективной организации и умелого ведения технологических процессов, резервом интенсификации деятельности и основой экономического роста.
Объект исследования — РУП «БЗТДиА».
Предмет исследования — энергосберегающая деятельность предприятия.
Цель работы — оценка и направление совершенствования использования ресурсов и энергосберегающая деятельность.
Задачи:
— рассмотреть теоретические основы эффективного использования энергии;
— исследовать основные подходы к планированию расхода и экономии энергии на РУП «БЗТДиА»;
— рассмотреть основные пути экономии электроэнергии на предприятии.
ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПЛАНИРОВАНИЯ ПОТРЕБЛЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
1.1 Значение и место эффективного планирования потребления и использования энергоресурсов в условиях конкуренции
В современных условиях рыночной конкуренции, характеризуемых огромными объемами потребления материальных ресурсов, и усилением жестокой борьбы в условиях экономического кризиса, первостепенное значение приобретает экономия и рациональное использование материальных ресурсов. Экономия ресурсов выступает дополнительным источником производства потребительной стоимости.
Проблема исследования различных направлений ресурсосбережения была актуальной на всех этапах экономического развития Республики Беларусь.
Специфика ресурсосбережения в условиях становления рыночной экономики обусловлена разнообразием форм собственности на средства производства и заинтересованностью трудовых коллективов в конечных результатах, полученных с наименьшими затратами. Это создает необходимые предпосылки для гибкого хозяйствования, так как появилась возможность организовать удовлетворение спроса наиболее эффективным образом с минимальными затратами. Разнообразие форм собственности на средства производства, особенности распределения совокупных конечных результатов, конкуренция между предприятиями делают ресурсосбережение действенным средством повышения эффективности производства, так как экономия может осуществляться наиболее эффективным способом на каждом хозяйствующем субъекте с учетом полученных необходимых конечных результатов.
Таким образом, разнообразные формы собственности на средства производства и методы достижения желаемых результатов труда, новое отношение к труду, заключающееся в мобилизации творческой активности и инициативы персонала, острая конкуренция являются объективными предпосылками рационального и экономного использования всех видов производственных ресурсов. В реализации этих возможностей и состоит сущность ресурсосберегающей экономической политики на современном
этапе.
Сокращение затрат производственных ресурсов на единицу полезного эффекта должно быть следствием их наиболее полного и рационального использования при увеличении конечного результата на основе внедрения в производство достижений научно-технического прогресса. На практике это означает, что один и тот же объем продукции может быть получен с наименьшими затратами данного вида ресурсов. Следствием этого является высвобождение ресурсов, с помощью которых может быть создана дополнительная потребительная стоимость. Следовательно, экономия затрат выражается в относительном снижении расхода ресурсов, обеспечивающего выпуск на этой основе дополнительного объема продукции. Иными словами, на основе использования одной и той же величины ресурса может быть произведено большее количество готовой продукции. Это означает, что экономия факторов производства, как правило, приводит к экономическому росту производства.
Использование материальных ресурсов должно служить, прежде всего, фактором увеличения объемов производства продукции на основе сбережения ранее затраченного на их производство овеществленного труда в процессе их обработки и переработки. Таким образом, механизм экономного расходования ресурсов с течением времени приводит к сокращению их количества, требуемых для получения одной и той же единицы конечного результата, а следовательно, к экономическому росту. В этом и проявляется влияние закона экономного использования ресурсов на повышение эффективности общественного производства.
Среди всех видов ресурсов, используемых в материальном производстве, особое значение имеет электроэнергия. Необходимость более эффективного использования электроэнергетических ресурсов является одной из основных экономических закономерностей производства. От того, насколько эффективно и рационально используется электроэнергия, зависят не только себестоимость продукции, ее цена и уровень конкурентоспособности, но и уровень жизни населения. [11, с. 28]
Необходимость эффективного использования электроэнергии обусловлена действиями объективных экономических законов развития общества, призванных обеспечивать получение наилучших конечных результатов хозяйствующих субъектов и обеспечивать экономический рост производства.
Экономное расходование электроэнергии обусловлено ограничением источников ее выработки, резким ростом цен, монополизмом производителей, трудоемкостью обслуживания электрооборудования и так далее.
Теоретическая сложность и многогранность проблемы ресурсосбережения электроэнергии вызывают различные трактовки и понятия. Изучение показало, что в литературе можно встретить такие понятия, как: «рациональное использование электроэнергии», «экономное расходование электроэнергии», «экономия электроэнергии» и другие.
Так, определяя понятие «рационального, эффективного использования электроэнергии», некоторые авторы указывают на две стороны этого процесса, с одной стороны, на борьбу с непроизводительными расходами, а с другой, на применение электроэнергии для улучшения качества продукции, повышения культуры производства, экономии сырья и, в конечном счете, для снижения себестоимости продукции.
Другие авторы определяют рациональное использование электроэнергии, как научно обоснованное ее использование, обеспечивающее в конкретных условиях производства максимальный народнохозяйственный эффект с учетом социальных и экономических требований.
Наряду с этим, некоторые авторы дают определение экономии электроэнергии, подразумевая под этим относительное сохранение ее затрат за счет снижения удельного расхода на производство продукции установленного качества, структуры производства, а также снижения потерь.
Изучение и анализ различных мнений позволил сделать вывод, что в литературе не выработано единого взгляда в отношении резервов экономии электроэнергии. В одних случаях под резервами понимаются потери, в других — неиспользованные возможности, в третьих — пути экономии электроэнергетических ресурсов.
Совпадает с приведенной выше формулировка, что резервы экономии электроэнергетических ресурсов — это неиспользованные в данный момент возможности более рационального и экономного их применения, выражающиеся в повышении выхода продукции при улучшении ее качества, в сокращении технологических отходов и потерь, в наиболее рациональном использовании отходов производства и, в конечном счете, в снижении себестоимости выпускаемой продукции, повышении ее рентабельности и прибыли.
Исходя из проанализированных трактовок, резервы рассматриваются в качестве потенциальных возможностей расхода электроэнергоресурсов. Такие резервы, как показывает опыт, всегда имеются в определенном размере в производстве, они могут быть выявлены на основе мониторинга — и в последствии использованы для выпуска дополнительной продукции в результате технических, технологических, экономических, организационных и других мер, направленных на их эффективное расходование. [11, с. 32]
Опыт развитых стран мира показывает, что уровень конкурентоспособности продукции, экономический рост производства и благосостояние страны во многом определяются правильной ресурсосберегающей политикой в сфере материального производства.
Эффективное расходование электроэнергетических ресурсов в значительной мере зависит от экономического анализа и фиксирования затрат, например, с помощью мониторинга, который способствует выявлению и реализации резервов. В ходе проведения анализа, в первую очередь, выявлены основные факторы, влияющие на величину электропотребления и способствующие его снижению. Исходной позицией в постановке и конкретизации данной задачи является характеристика и классификация факторов, определяющих уровень экономного использования электроэнерго-ресурсов внутри предприятий с учетом специфики его работы.
1.2 Планирование энергоснабжения
Планирование расхода энергии ведется отдельно по каждому виду ресурсов на основе норм их расхода и производственной программы на планируемый период. При этом рассчитывается потребность отдельно на основные и вспомогательные нужды. Учитываются также потери энергии в сетях.
Потребность в электроэнергии на вспомогательные нужды рассчитывается исходя из количества источников расхода энергии, режима их работы и соответствующих норм расхода. Потери электроэнергии в сетях рассчитываются по разработанным нормативам. Суммирование потребности по всем трем составляющим определит общий расход электроэнергии по цеху в плановом периоде.
Расчеты по отдельным цехам и службам сводятся отделом главного энергетика в общий план расхода электроэнергии на плановый период по предприятию в целом. Важная роль в организации и планировании энергохозяйства принадлежит сводному энергобалансу предприятия, составляемому в разрезе видов энергии. Энергобаланс состоит из приходной и расходной частей. В приходной части указывается общее поступление энергии в разрезе ее источников, в расходной — направление использования энергии по ее видам и потребителям.
Энергобаланс содержит: общее поступление энергии (в разрезе ее источников), направление использования энергии по ее видам (общий расход), затраты по отдельным видам энергоносителей и эффективность их использования. На его основе разрабатывается план выработки и использования энергии, потребность в материальных ресурсах и кадрах на плановый период, эффективность использования ресурсов. Основными технико-экономическими показателями, характеризующими эффективность организации энергетического хозяйства, являются: коэффициенты потерь в сетях по видам энергии; эффективность использования энергоустановок; абсолютное потребление топлива и других исходных материалов и удельный их расход на выработку единицы определенного вида энергии — электроэнергии, пара, газа, воды, воздуха и так далее; себестоимость каждого вида энергии; коэффициент энерговооруженности труда и энерговооруженности рабочих.
Машиностроительное производство является одним из крупнейших потребителей энергетических ресурсов. На его долю приходится большая часть потребляемой электроэнергии. Поэтому последовательное проведение мероприятий по экономии энергетических ресурсов на машиностроительных предприятиях имеет большое значение.
По направлению использования различают технологическую, двигательную, осветительную и отопительную энергию. Основными путями рационализации потребления энергии по указанным направлениям являются: ликвидация прямых потерь топлива и энергии; правильный выбор энергоносителей; использование вторичных энергоресурсов; совершенствование технологии и организации основного производства; проведение общехозяйственных мероприятий по экономии топлива и энергии. Мероприятия по ликвидации прямых потерь топлива и энергии в сетях, трубопроводах, в технологическом и энергетическом оборудовании.
Главное здесь — систематический контроль над состоянием сетей, трубопроводов, осуществление профилактических мероприятий в связи с изменением условий их эксплуатации. Поскольку одни и те же процессы могут выполняться с использованием разных энергоносителей, важно разработать сравнительные характеристики этого использования, с тем, чтобы на научной основе осуществлять их выбор для конкретных условий. Выбор этот зависит от ряда параметров: особенностей технологического процесса, источника обеспечения (например, ТЭЦ или собственная котельная) и другие.
Таблица 1.1 — Пример энергобаланса предприятия
Статьи баланса | Приход тыс кВт*ч | проценты | Расход тыс кВт*ч | проценты | |
Получено со стороны | ; | ; | |||
Потребители: заготовительный цех | ; | ; | 32.9 | ||
механический цех | ; | ; | 21.7 | ||
сборочный цех | ; | ; | |||
инструментальный цех | ; | ; | 14.8 | ||
ремонтно-механический цех | ; | ; | 5.1 | ||
компрессорная станция | ; | ; | 10.8 | ||
административный корпус | ; | ; | 2.4 | ||
Итого | ; | ; | 92.7 | ||
Потери в сети и на трансформаторе | ; | ; | 7.3 | ||
Баланс | |||||
Составление энергобаланса требует измерения всех видов энергии в одних и тех же единицах (например, в Мкал). При составлении сводного энергетического баланса измерение различных энергоресурсов и энергоносителей производится в тоннах условного топлива.
Примерами замены одних энергоносителей другими, более экономичными для конкретных условий могут служить замена сжатого воздуха и пара для силовых процессов электричеством, внедрение электронагрева металлов вместо нагрева в печах с использованием твердого и жидкого топлива, замена электроэнергии или мазута на газ при термообработке деталей и так далее.
Использование вторичных энергоресурсов, например печных отходящих газов; физического тепла генераторного газа, конденсата пара, охлаждающей воды, остывающей продукции; коксового и доменного газов и другие.
1.3 Экономия электроэнергии при эксплуатации осветительных установок Важнейшее значение для экономии электроэнергии в осветительных установках имеют их правильная эксплуатация и ремонт. Службой главного энергетика должны составляться планы и графики осмотров, чисток, замен ламп и планово-предупредительного ремонта осветительных установок и осуществляться контроль над их выполнением.
Обширная группа мероприятий по экономии электроэнергии связана с правильной эксплуатацией и ремонтом осветительных установок. Важнейшие из них — разработка и внедрение методов и устройств для своевременной очистки светильников и замены изношенных ламп, значение которых для рационального расхода электроэнергии на освещение чрезвычайно велико.
Сокращение продолжительности горения ламп дает прямую экономию электроэнергии, к этому направлены мероприятия по максимальному использованию естественного освещения, правильному устройству управления освещением, применению автоматического и программного управления освещением.
Правилами технической эксплуатации электроустановок (ПТЭ) предусмотрено, что очистка ламп и светильников производится в сроки ответственным за электрохозяйство, в зависимости от местных условий. В Правилах устройства электроустановок (ПУЭ) и ведомственных инструкциях имею, указания о рекомендуемой периодичности чистки светильников. Потерн светового потока резко возрастают от загрязнения светильников.
Для обеспечения экономичной эксплуатации применяемые светильника должны допускать легкий съем всех загрязняющихся частей — защитных стекол, отражателей, рассеивателей, патронов для их очистки в стационарных условиях мастерских.
Должны быть в деталях проработаны процессы замены съемных деталей светотехнической арматуры чистыми и очистки грязных деталей и мастерских с применением специальных моющих составов и средств механизации. В эксплуатации должен иметься обменный фонд не менее 5 — 10% съемных деталей, находящихся в осветительных установках.
Следует устранять одну из главных причин неудовлетворительной эксплуатации светильников — трудность доступа к ним. Особенно это касается цехов высотой более 4 м, где остро стоят эти вопросы. Наиболее удобны для обслуживания осветительных установок стационарные устройства, в том числе: технические этажи (устраиваемые для различного рода коммуникаций, вентиляции, кондиционирования воздуха), площадки, специальные электротехнические мостики.
Колебания напряжения приводят к перерасходу электроэнергии. Напряжение на выводах ламп не должно быть выше 105% и ниже 85% номинального напряжения. Снижение напряжения на 1% вызывает уменьшение светового потока ламп: накаливания — на 3 — 4%, люминесцентных ламп — на 1,5% и ламп ДРЛ — на 2,2%.
Одной из основных причин, вызывающих значительные колебания напряжения в осветительной сети промышленных предприятий являются пусковые токи крупных электродвигателей, установленных на агрегатах с тяжелыми маховыми массами, прессах, компрессорах, молотах и другие. Значительно повышается напряжение в электросети промышленных предприятий в ночное время, когда остаются выключенными на ночь компенсирующие устройства. Колебание напряжения вызывается также изменением силовой нагрузки в течение суток. Для устранения влияния колебаний напряжения на эффективность осветительной установки применяются отдельные трансформаторы для осветительной нагрузки и компенсирующие устройства, включаемые и отключаемые строго по графику.
Учитывая вышесказанное можно сформулировать следующие выводы:
1. Современные требования к проблеме энергосбережения значительно возросли, что требует проведения на промышленных предприятиях существенного анализа используемых методов оценки параметров удельных норм расхода электроэнергии. Положение дел в этом вопросе еще далеко от совершенства и объясняется это в первую очередь многообразием факторов, затрудняющих оптимальное определение показателей нормирования электропотребления.
2. Следует учитывать экономический эффект, достигаемый непосредственно на предприятии и в масштабах народного хозяйства. В первую очередь должны внедряться малозатратные мероприятия или вообще не требующие затрат.
конкуренция энергосберегающий потребление
ГЛАВА 2 АНАЛИЗ ПОТРЕБЛЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ НА РУП «БЗТДИА»
2.1 Общая характеристика предприятия РУП «БЗТДиА»
Республиканское унитарное предприятие «Бобруйский завод тракторых деталей и агрегатов» является коммерческой организацией государственной формы собственности и находится в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь, входит в состав производственного объединения «Минский тракторный завод». Утвержденная аббревиатура — РУП «БЗТДиА».
Завод основан в 1945 году как межрайонная мастерская капитального ремонта тракторных и автомобильных двигателей и некоторых сельхозмашин.
На базе этой мастерской с июля 1958 года начал функционировать Бобруйский ремонтный завод, а в конце 1959 года последний был переименован на Бобруйский завод тракторных деталей и переориентирован на выпуск новой продукции — запасных частей, деталей и узлов к тракторам и автомобилям. С 1965 года завод передан в ведение Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР. В 1970 году он переименовывается в Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов «Бобруйсктрактородеталь». На основании приказа Министра тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР № 410 от 30 октября 1974 года Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов вошел в состав производственного объединения «Минский тракторный завод». В 1981 году в соответствии с народнохозяйственным планом дальнейшего развития сельскохозяйственного и тракторного машиностроения на заводе развернулась общесоюзная стройка по возведению новых промышленных корпусов, расширению и обустройству его территории.
Согласно приказу Министра промышленности Республики Беларусь от 18 мая 2001 г. № 254 «О приведении Устава Бобруйского завода тракторных деталей и агрегатов в соответствие с действующим законодательством» РУП «БЗТДиА» является правопреемником всех прав и обязанностей Бобруйского завода тракторных деталей и агрегатов, ранее зарегистрированного Могилевским областным исполнительным комитетом решением от 21 ноября 1996 года. № 13 в Реестре общереспубликанской регистрации за № 587.
Завод руководствуется в своей деятельности законодательством РБ и уставом предприятия, является юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, балансовые счета. Целью деятельности завода является удовлетворение общественных потребностей в продукции производственно-технического назначения, товаров народного потребления, услугах и реализации на основе полученной прибыли, социальных и экономических интересов трудового коллектива.
РУП «БЗТДиА» осуществляет выпуск широкой номенклатуры деталей и агрегатов по плану головного завода и поставку дисков сцепления, а также запасных частей для тракторов «Беларус». РУП «БЗТДиА» выпускает товары народного потребления, основным из которых является пользующийся устойчивым спросом фильтр очистки масла.
Основными видами продукции РУП «БЗТДиА» являются: — гидроусилитель руля (в общем объеме производства удельный вес его 11,5%), — промежуточная опора (6,6%), — раздаточная коробка (7,0%), — дисковые колеса (19,3%), — рукава высокого давления (2,6%). Заводом освоено производство фильтра очистки масла неразборного, который устанавливается в системе смазки всех моделей автомобиля ВАЗ. Испытательным центром «Тестмаш» на данное изделие выдан сертификат соответствия МВУ/112 03.11.В.Б0364 от 11.07.1996 г.
Завод выпускает также различные товары народного потребления, такие как молоток хозяйственный, садово-огородный инвентарь, ножи к рубанкам, спортивный инвентарь, стойки для автомобилей и так далее.
Производственный процесс изготовления деталей и узлов на исследуемом унитарном предприятии носит тип массового производства по основным моделям тракторов, которые поставляются на ПО «Минский тракторный завод», УП «Минский моторный завод» и в запчасти для свободной реализации.
Для расширения рынков сбыта и повышения конкурентоспособности продукции РУП «БЗТДиА» идет по пути применения новых технологий, совершенствования и модернизации выпускаемых запасных частей, узлов, агрегатов. Обновление и модернизация основных фондов по предприятию представлены в ПРИЛОЖЕНИИ А.
Органом управления унитарного предприятия является директор, который назначается на должность путём заключения контракта с Нанимателем в лице генерального директора ПО «Минский тракторный завод» и действует на принципах единоначалия.
Директор в соответствии с Уставом предприятия действует от имени предприятия, представляет его интересы во всех белорусских и иностранных предприятиях, учреждениях, организациях, распоряжается имуществом и средствами завода в пределах прав, установленных собственником или уполномоченным им органом, заключает договоры, в том числе трудовые, выдает доверенности, открывает в банках счета, утверждает штаты исполнительного аппарата управления предприятия, издает приказы и дает указания, обязательные для всех работников предприятия.
Основные показатели производственно-финансовой деятельности за 2009;2011 годы представлены в ПРИЛОЖЕНИИ Б.
Действующая организационная структура управления (ПРИЛОЖЕНИЕ В) представляет собой систему структурных подразделений, каждое из которых имеет свои чётко определённые задачи и конкретные функции. В качестве формирования организационной структуры принята совокупность конечных целей, на достижение которых, направлена деятельность предприятия.
2.2 Энергетическая характеристика предприятия, источники и схемы энергоснабжения
РУП «БЗТДиА» имеет собственную котельную. Основным топливом для котельной является природный газ и резервным — мазут. Котельная обеспечивает технологические процессы паром, часть пара реализуется на сторону.
Удельный вес топливно-энергетических ресурсов в себестоимости товарной продукции составляет 5,0%.
Прогноз выполнения задания по снижению уровня затрат на производство и реализацию продукции, в том числе электроэнергии и теплоэнергии за 2009;2011 годы представлен в ПРИЛОЖЕНИИ Г.
Расход топливно-энергетических ресурсов за 2009;2011 годы представлен в таблице 2.1
Таблица 2.1 — Расход топливно-энергетических ресурсов за 2009;2011 годы
Вид ТЭР | Количество | |||
2009 год | 2010 год | 2011 год | ||
Котельно-печное топливо, т.у.т. | ||||
Тепловая энергия, Гкал | ||||
Электрическая энергия, тыс. кВт/час | ||||
Вывод: наибольший расход котельно-печного топлива был в 2009 году и составил 16 420 т.у.т., тепловой энергии в 2010 году — 63 860 Гкал, электрической энергии в 2011 году — 11 550 кВт/час. В общем по предприятию расход ТЭР сокращается.
Теплоснабжение завода осуществляется от собственной производственно-отопительной котельной, представляющей собой отдельно стоящее здание. Построена по проектам, разработанным «Белгипропищепромом» г. Минска в 1971 году на 3 котла ДКВР 20/13, 2 котла ДЕ 25/14 ГМ и 3 котла КВГМ 50−150М. В работе находятся 2 котла ДЕ 25/14 ГМ, 1 котел ДКВР 20/13 находится в резерве, котлы КВГМ 50−150М демонтируются.
Для производства тепловой энергии используется природный газ (основное топливо) и мазут (резервное).
Для покрытия производственных нагрузок и для отпуска тепловой энергии на сторону в работе находятся один или два котла ДЕ 25/14 ГМ в зависимости от требуемой нагрузки и температуры наружного воздуха. Основными сторонними потребителями теплоэнергии являются:
— ОАО «Пивоваренная компания «Сябар» (пар);
— ОАО «Бобруйский консервный завод» (пар);
— жилкомхоз;
— комбинат нетканых материалов;
— лесотехническая школа;
— жилищный фонд ЖСК;
— детские сады и др.
Выработка тепловой энергии котельной за 2011 год составила 72 290 Гкал, отпуск тепловой энергии на сторону — 24 220 Гкал, отпуск тепловой энергии на производственные нужды — 48 070 Гкал.
Электроснабжение завода осуществляется от городской ПС «Ленинская-2"через 4 РП: РП-1(10кВ), РП-2(6кВ), РП-З (6кВ), РП-7(6кВ). На предприятии имеется 15 трансформаторных подстанций с присоединенной трансформаторной мощностью 22,4 МВт. Суммарная установленная мощность — 35,1 МВт Договорная мощность, участвующая в максимуме нагрузки энергосистемы определяется по показаниям приборов учета и составляет 4.7−5,2 МВт. Пиковая нагрузка приходится на 9−11 часов утра и составляет 4 700 кВт для летнего периода и 5 200 кВт — для зимнего.
Среднегодовая потребность в основных материалах, сырье и ТЭР за 2009;2011 годы представлена в ПРИЛОЖЕНИИ Е.
Прямые обобщенные энергетические затраты за 2009;2011 годы представлены в таблице 2.2
Таблица 2.2 — Прямые обобщенные энергетические затраты за 2009;2011 годы
Наименование показателя | Количество, т.у.т. | |||
2009 год | 2010 год | 2011 год | ||
Прямые обобщенные энергетические затраты, всего | ||||
в том числе: котельно-печное топливо | ||||
электрическая энергия | ||||
Вывод: наибольшие прямые обобщенные энергетические затраты были в 2010 году и составили 4640 т.у.т. Наблюдается увеличение затрат на электрическую энергию, в 2011 году это наибольший показаталь и составил 3230 т.у.т.
2.3 Анализ стратегии энергосбережения на РУП «БЗТДиА»
В условиях постоянно растущих цен на энергоносители руководитель каждого предприятия старается пересмотреть структуру потребления топливно-энергетических ресурсов в сторону максимальной экономии. РУП «БЗТДиА» с 2006 года является демонстрационной зоной энергоэффективности республиканского уровня. Вложив туда относительно небольшие деньги, примерно 7 млрд. белорусских рублей, завод добился снижения энергопотребления в 2 раза.
Мероприятия программы демонстрационной зоны высокой энергоэффективности РУП «БЗТДиА» за 2011 год представлены в ПРИЛОЖЕНИИ Ж.
По итогам 2011 года целевой показатель по энергосбережению на предприятии составил минус 27, при задании мину 7.5. Добиться таких результатов за относительно короткий период удалось благодаря работе по трем основным направлениям:
1. Выполнялись мероприятия, направленные на экономию топлива и теплоэнергии;
2. Проводилась замена устаревшего оборудования на новое, более высокотехнологичное;
3. Внедрялись собственные электрогенерирующие мощности.
Для реализации всех вышеперечисленных мероприятий специалистами завода была разработана программа с 18 энергосберегающими проектами, которая легла в основу Программы по реализации основных направлений энергосбережения демонстрационной зоны высокой энергоэффективности РУП «БЗТДиА» на 2009 — 2011 года.
По словам главного инженера РУП «БЗТДиА», благодаря принятым мерам общие энергозатраты предприятия в 2011 году составили 3660 т.у.т. При этом удельный вес ТЭР в себестоимости товарной продукции составил 5,53%, а целевой показатель по энергосбережению — минус 27.
Нормы расхода ТЭР на выпускаемую продукцию в 2011 году по сравнению с 2010 годом уменьшились: по электроэнергии — на 10%, по тепловой энергии — на 56%.
При росте товарной продукции в 2 раза доля ТЭР в ее себестоимости сократилась с 6,1% до 3,4%.
Одним из мероприятий стала ликвидация парового нагрева в горячих системах водоснабжения, начавшаяся на заводе с 2008 года, которая позволила избежать тепловых потерь, связанных с преобразованием воды в пар, расходом теплоэнергии котельной на собственные нужды, транспортировкой пара к потребителям, невозможностью возврата конденсата с гальванического производства и моечных машин. Все виды нагрева были переведены на водный режим, соответственно было модернизировано и оборудование. Ликвидация парового нагрева сушильных камер окрасочного отдела с переводом на газовый нагрев также дала значительный экономический эффект.
Существенные изменения претерпела и отопительная система механосборочного корпуса завода. До модернизации она не обеспечивала выполнения санитарных норм, а в частности, не поддерживала в рабочих зонах температуру воздуха +16°С. В связи с этим было принято решение использовать для обогрева высокоэффективные газовые инфракрасные излучатели светлого типа, что позволило дополнительно обогреть рабочие зоны до необходимой температуры. Экономический эффект, таким образом, обеспечивается за счет снижения потребления природного газа на выработку теплоэнергии, устранения тепловых потерь по теплотрассе, снижения потребления электроэнергии.
Неэффективные закалочные и отпускные печи в октябре 2009 года были заменены экономичной закалочной печью барабанного типа. Одна такая печь заменяет 5 энергоемких печей, обладая при этом меньшей установленной электрической мощностью. С момента ее внедрения уже получен экономический эффект в размере 388 т.у.т., или 265 млн руб.
Экономический эффект от внедрения регулируемых электроприводов на заводе достигается за счет снижения потерь в трубопроводах, потерь на дросселировании в регулирующих устройствах и при поддержании оптимального гидравлического режима в сетях, а также за счет устранения холостого хода электродвигателей. Кроме получаемой экономии электроэнергии имеются дополнительные технологический и экономический эффекты, которые заключаются в увеличении сроков службы оборудования, повышении его надежности, снижении затрат на ремонт и эксплуатацию.
При внедрении локальных систем выработки сжатого воздуха экономический эффект обеспечивается за счет внедрения нового энергосберегающего компрессорного оборудования с регулированием количества работающих компрессоров в зависимости от потребности сжатого воздуха. Установка компрессоров произведена непосредственно рядом с потребителями в цехах. Таким образом, удалось ликвидировать неизбежные потери воздуха в распределительной сети.
Создание на заводе системы коммерческого и технического учета электроэнергии позволило оперативно управлять энергопотреблением как завода в целом, так и каждого его структурного подразделения в отдельности. Система позволяет объективно анализировать и оценивать принимаемые технические или организационные решения, направленные на экономное использование электроэнергии, модернизацию энергообъектов, не допустить возникновения аварийной обстановки. Система способна также отображать значения параметров энергопотребления непосредственно в местах использования электроэнергии. За счет применения новых электросчетчиков класса 1,0, а также проведения ряда организационных мероприятий с 4 квартала 2008 года до конца 2009 года удалось сэкономить 287 т.у.т. (более 77 млн руб.).
Еще одним эффективным мероприятием стало использование в технологических процессах и системе отопления зданий филиала «Воротынь» местных видов топлива. Тепловоздушные агрегаты работают по принципу газогенерации топлива и вырабатывают тепловую энергию для отопления зданий. Фактически в 2009 году на трех внедренных установках использовано 216 т.у.т.
ГЛАВА 3 ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ ПОТРЕБЛЕНИЯ И РАЦИОНАЛИЗАЦИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ НА РУП «БЗТДИА»
Необходимость эффективного использования электроэнергии обусловлена действиями объективных экономических законов развития общества, призванных обеспечивать получение наилучших конечных результатов хозяйствующих субъектов и обеспечивать экономический рост производства.
Экономное расходование электроэнергии обусловлено ограничением источников ее выработки, резким ростом цен, монополизмом производителей, трудоемкостью обслуживания электрооборудования и так далее.
Среди всех видов ресурсов, используемых в материальном производстве, особое значение имеет электроэнергия. Необходимость более эффективного использования электроэнергетических ресурсов является одной из основных экономических закономерностей производства. От того, насколько эффективно и рационально используется электроэнергия, зависят не только себестоимость продукции, ее цена и уровень конкурентоспособности, но и уровень жизни населения.
Расход электроэнергии на освещение промышленных предприятий непрерывно растет и составляет в среднем по отраслям промышленности 5 — 10% их общего потребления. По отдельным отраслям расход электроэнергии на осветительные установки существенно колеблется: в металлургических предприятиях — около 5%, в машиностроения -10%, в легкой промышленности — и среднем 15%. На некоторых предприятиях легкой промышленности доля расхода электроэнергии на осветительные установки превышает 30% [7, с. 15].
Электрическое освещение — наряду с другими устройствами технического оснащения производственных помещений создает комфортные условия для производительного труда, уровень освещенности значительно влияет на производительность труда. Поэтому задачу экономии электроэнергии на осветительных установках следует понимать так, чтобы при минимальных затратах электроэнергии путем правильного устройства и эксплуатации осветительных установок обеспечить оптимальную освещенность производственных помещений и рабочих мест и высокое качество освещения, создать обстановку для наиболее производительного труда работающих.
Для действующей осветительных установок фактическая освещенность зависит от фактической освещенности, площади помещения; числа светильников, числа ламп в каждом светильнике, светового потока каждой лампы, коэффициента использования светового потока,
Величина светового потока лампы, зависит от типа и мощности лампы, напряжения на лампе и степени ее износа. Коэффициент использования светового потока зависит от следующих факторов: к. п. д. и формы кривой распределения силы света светильников, высоты подвеса светильников, возрастая с ее уменьшением, площади помещения S.
Экономии электроэнергии можно достичь при проектировании осветительных установок
Строительные нормы предусматривают рекомендации по рациональной цветов отделке стен, потолков, полов, ферм, балок, а также технологического оборудования цехов промышленных предприятий в целях улучшения освещения производственных помещений и условий труда.
При проектировании естественного и искусственного освещения помещений производственных зданий должно учитываться повышение освещенности рабочих мест за счет отраженного света от поверхностей интерьеров, отделка которых осуществляется в соответствии с рекомендациями строительных норм.
Расход электроэнергии на электрическое освещение зависит от числа и мощности ламп, потерь мощности в пускорегулирующей аппаратуре (ПРА) и в осветительной сети и от — числа часов использования мощности осветительных установок за данный период (например, год).
Продолжительность горения ламп в большой степени зависит от рационального устройства и максимального использования естественного освещения. [7, с. 16]
Рациональное устройство естественного освещения производственного помещения и создание достаточной освещенности рабочих поверхностей, требующейся технологическим процессом производства, должно быть предусмотрено при проектировании зданий. Недостаточная естественная освещенность в подобных зданиях ниже допустимой для данного типа производства, особенно в облачные зимние дни, приводит к необходимости использования электрического освещения в дневное время.
Эффективность и продолжительность использования естественного освещения зависят от состояния остекления, и для поддержания его в чистоте требуется регулярная очистка стекол. Периодичность очистки зависит от степени загрязнения воздушной среды производственного помещения и наружного воздуха.
Рассчитаем годовой экономический эффект от внедрения энергосберегающих мероприятий.
1. Замена ламп освещения (ДРЛ 750Вт) на энергосберегающие меньшей мощности (КЛЛ 125Вт).
Потребление электроэнергии:
Wээ=Рл? Nсв? Ки? М (3.1)
где: Рлмощность ламп, кВт;
Ncв — количество ламп, шт.;
Ки — коэффициент использования;
М — количество часов работы в год.
Потребление электроэнергии установленными лампами:
Wээ=0,750?24?1,0?4006=72 108 кВт/ч
Стоимость электроэнергии составит:
Сэ=72 108?362,3=26 124 728,4 руб.
Потребление электроэнергии приобретаемыми лампами:
Wээ=0,125?24?l, 0?4006=12 018 кВт/ч
Стоимость электроэнергии составит:
Сэ=12 018?362,3=4 354 121,4 руб.
Экономия электроэнергии составит:
Эээ=72 108−12 018=60090 кВт/ч
Экономия электроэнергии в стоимостном выражении составит:
Э=26 124 728,4−4 354 121,4=21 770 607 руб.
Стоимость новых ламп:
С=95 000?24=2 280 000 руб.
Срок окупаемости:
ТОК=С/Э=2 280 000/21770607=0,1 года
Стоимость ламп и электроэнергии при расчете учитывалась по состоянию на 01.11.2012 г.
2. Замена светильников освещения коридора 3-го этажа бытового корпуса (ЛПП 2×40вт) на энергосберегающие меньшей мощности (ЛПО 12−18−506Э). Потребление электроэнергии рассчитываем по формуле 3.1
Потребление электроэнергии установленными светильниками:
Wээ=0,08x9x 1,0×4006=2884,32 кВт/ч
Стоимость электроэнергии составит:
Сэ=2884,32×362,3=1 044 989 руб.
Потребление электроэнергии приобретаемыми светильниками:
Wээ==0,018x9x1,0×4006=648,97 кВт/ч
Стоимость электроэнергии составит:
Сэ=648,97×362,3=235 122 руб.
Экономия электроэнергии составит:
Эээ=2884,32−648,97=2235,35 кВт/ч
Экономия электроэнергии в стоимостном выражении составит:
Э=1 044 989−235 122=809867 руб.
Стоимость новых светильников:
С=44 445×9=400 000 руб.
Срок окупаемости:
ТОК=С/Э=400 000/809867=0,49 года
3. Замена светильников аварийного освещения выходов (НПП-100 1×60вт) на энергосберегающие меньшей мощности (ЛПБ 1−111×11 Вт, «ВЫХОД»).
Потребление электроэнергии установленными светильниками:
Wээ=0,06x7x 1,0×8760=3679,20 кВт/ч
Стоимость электроэнергии составит:
Сэ=3679,2×362,3=1 332 974 руб.
Потребление электроэнергии приобретаемыми светильниками:
Wээ=0,011x7x1,0×8760=674,52 кВт/ч
Стоимость электроэнергии составит:
Сэ = 674,52×362,3=244 379 руб.
Экономия электроэнергии составит:
Эээ = 3679,20−674,52=3004,68 кВт/ч
Экономия электроэнергии в стоимостном выражении составит
Э = 1 332 974−244 379=1088595 руб
Стоимость новых светильников:
С=40 000×7=280 000 руб.
Срок окупаемости:
ТОК=С/Э=280 000/1088595=0,26 года
Общая экономия по ЦФНТ составит:
электроэнергия
Эээ=60 090+ 2235,35+3004,68 =5240,03 кВт/ч
электроэнергия в стоимостном выражении
Э=21 770 607+ 809 867+1088595=23 669 069 руб.
Эффективное расходование электроэнергетических ресурсов в значительной мере зависит от экономического анализа и фиксирования затрат, например, с помощью мониторинга, который способствует выявлению и реализации резервов. В ходе проведения анализа, в первую очередь, выявлены основные факторы, влияющие на величину электропотребления и способствующие его снижению. Исходной позицией в постановке и конкретизации данной задачи является характеристика и классификация факторов, определяющих уровень экономного использования электроэнерго-ресурсов внутри предприятий с учетом специфики его работы.
Таким образом, экономический эффект от мероприятия по замене светильников освещения коридора 3-го этажа бытового корпуса (ЛПП 2×40вт) на энергосберегающие меньшей мощности (ЛПО 12−18−506Э) составит 5240,03 кВт/ч, в стоимостном выражении 23 669 069 руб.
Замена ламп освещения (ДРЛ 750Вт) на энергосберегающие меньшей мощности (КЛЛ 125Вт) даёт экономию электроэнергии в стоимостном выражении 809 867 руб., что позволит окупить мероприятие менее чем за месяц использования новых ламп (0,1 года).
Расход электроэнергии на цели освещения может быть заметно снижен достижением оптимальной работы осветительной установки в каждый момент времени.
Добиться наиболее полного и точного учета наличия дневного света, равно как и учета присутствия людей в помещении, можно, применяя средства автоматического управления освещением (СУО). Управление осветительной нагрузкой осуществляется при этом двумя основными способами: отключением всех или части светильников (дискретное управление) и плавным изменением мощности светильников (одинаковым для всех или индивидуальным).
К системам дискретного управления освещением в первую очередь относятся различные фотореле (фотоавтоматы) и таймеры. Принцип действия первых основан на включении и отключении нагрузки по сигналам датчика наружной естественной освещенности.
Вторые осуществляют коммутацию осветительной нагрузки в зависимости от времени суток по предварительно заложенной программе.
В последнее время многими зарубежными фирмами освоено производство оборудования для автоматизации управления внутренним освещением. Современные системы управления освещением сочетают в себе значительные возможности экономии электроэнергии с максимальным удобством для пользователей.
Основные функции автоматизированных систем управления освещением
Автоматизированные системы управления освещением, предназначенные для использования в общественных зданиях, выполняют следующие типичные для этого вида изделий функции:
Точное поддержание искусственной освещенности в помещении на заданном уровне. Достигается это введением в систему управления освещением фотоэлемента, находящегося внутри помещения и контролирующего создаваемую осветительной установкой освещенность. Уже только одна эта функция позволяет экономить энергию за счет отсечки так называемого «излишка освещенности» .
Учет естественной освещенности в помещении. Несмотря на наличие в в подавляющем большинстве помещений естественного освещения в светлое время суток, мощность осветительной установки рассчитывается без его учета.
К системам дискретного управления освещением относятся также автоматы, оснащенные датчиками присутствия. Они отключают светильники в помещении спустя заданный промежуток времени после того, как из него удаляется последний человек. Это наиболее экономичный вид систем дискретного управления, однако к побочным эффектам их использования относится возможное сокращение срока службы ламп за счет частых включений и выключений.
Системы плавного регулирования мощности освещения по своему устройству несколько сложнее. Принцип их действия поясняет рисунок 3.1.
Рисунок 3.1 — Принцип действия системы плавного регулирования освещения
Если поддерживать освещенность, создаваемую совместно осветительной установкой и естественным освещением, на заданном уровне, то можно еще сильнее снизить мощность осветительной установки в каждый момент времени.
В определенное время года и часы суток возможно даже использование одного естественного освещения. Эта функция может осуществляться тем же фотоэлементом, что и в предыдущем случае, при условии, что он отслеживает полную (естественную + искусственную) освещенность. При этом экономия энергии может составлять 20 — 40%.
Учет времени суток и дня недели. Дополнительная экономия энергии в освещении может быть достигнута отключением осветительной установки в определенные часы суток, а также в выходные и праздничные дни. Эта мера позволяет эффективно бороться с забывчивостью людей, не отключающих освещение на рабочих местах перед своим уходом. Для ее реализации автоматизированная система управления освещением должна быть оборудована собственными часами реального времени.
Учет присутствия людей в помещении. При оборудовании системы управления освещением датчиком присутствия можно включать и отключать светильники в зависимости от того, есть ли люди в данном помещении. Эта функция позволяет расходовать энергию наиболее оптимально, однако ее применение оправдано далеко не во всех помещениях.
Получаемая за счет отключения светильников по сигналам таймера и датчиков присутствия экономия электроэнергии составляет 10 — 25%.
Дистанционное беспроводное управление осветительной установкой представлено на рисунке 3.2. Хотя такая функция не является автоматизированной, она часто присутствует в автоматизированных системах управления освещением благодаря тому, что ее реализация на базе электроники системы управления освещением очень проста, а сама функция добавляет значительное удобство в управлении осветительной установкой. Методами непосредственного управления осветительной установкой является дискретное включение/отключение всех или части светильников по командам управляющих сигналов, а также ступенчатое или плавное снижение мощности освещения в зависимости от этих же сигналов.