Экономическая оценка структурно-технологических сдвигов в отрасли федерального значения: химическая промышленность

Эти новые мономеры послужили основой для производства различных серосодержащих полимеров: поликарбонатов, полиуретанов, полиэфиров и полисульфонов. Американской фирмой «Боинг» разработан способ получения серосодержащих олигоэфиров и на их основе — технология производства композиционных материалов для аэрокосмической техники. Фирма «Дюпон» (США) запатентовала способ получения полисульфонов взаимодействием ароматических соединений (нафталина, метилнафталина, метоксинафталина, дибензилового эфира, дифенилкарбоната, дифенила, стильбена) с серной кислотой, серным ангидридом или их смесью в присутствии активатора — ангидрида карбоновой кислоты при 30−200 ºС. Получаемые полимеры перерабатывают формованием. В другом патенте той же фирмы описаны полифениленсульфидные композиции для изготовления оболочки проводов или кабелей. Германская фирма «Бадише Анилин унд Сода Фабрик» (БАСФ) создала термопластичные композиции на основе полиариленэфирсульфонов с улучшенной стабильностью расплава. Эти материалы применяются для формования деталей бытовых приборов, изделий медицины, техники, корпусов автомобилей, деталей электроники, волокон, пенопластов и др.

Ещё одно изобретение этой фирмы — способ получения вспененных плит из термостойких полисульфонов или полиэфирсульфонов. К разработкам в этой перспективной области подключились фирмы Нидерландов и Франции. Нидерландская фирма Фоккер Спешиел Продактс" изготавливает профильные элементы для крыльев самолётов из формованного и армированного стекловолокном полиэтиленсульфида. Применение такого материала дает снижение веса по сравнению с алюминием на 20%.

Французский Комиссариат по атомной энергии запатентовал применение полиариленов и полиариленсульфонов для изготовления мембран и топливных элементов с этими мембранами. Разработки и исследования по серосодержащим полимерным материалам ведутся также в Англии, Италии, Японии, Китае и других странах. Сохраняется интерес и к другому известному серосодержащему полимеру — хлорсульфированному полиэтилену (хайпалону, ХСПЭ). Это полиэтилен, в макромолекулы которого введены атомы хлора и хлорированные группы.

Введение

их в полимерную цепь нарушает регулярность её строения и, тем самым, снижает её способность к кристаллизации. Поэтому при достаточно высоком (около 30%) содержании хлора полимер становится аморфным эластомером, а наличие 0,8−1,9% групп SO2Cl придает ему способность к вулканизации. Вулканизующими агентами являются оксиды металлов в сочетании с серой и ускорителями вулканизации.

Молекулярная масса ХСПЭ составляет от 20 до 50 тысяч. Он хорошо совмещается с другими каучуками и добавками при переработке в резину. Способен перерабатываться на типовом оборудовании (резиносмесителях, вальцах, каландрах, экструдерах). Хайпалон получают обработкой полиэтилена смесью Cl2 и SO2 в среде CCl4 при температурах в интервале 70−120 ºС.

Идея химической модификации полиэтилена оказалась довольно плодотворной. Вследствие насыщенности (как и у полиэтилена) и высокого содержания хлора вулканизаты хайпалоназначительно превосходят резины из обычных непредельных каучуков по стойкости к окислению атмосферным кислородом и озоном, а также по водо-, свето-, теплои износостойкости, по газонепроницаемости, огнестойкости, масло-, бензостойкости.

Резины из хайпалона могут работать при температурах от минус 60 до плюс 180 ºС. Однако они уступают резинам из диеновых каучуков по прочности, эластичности и морозостойкости. Хайпалон применяется в производстве многих РТИ, гуммированных и кровельных материалов, для изоляции электрокабелей и проводов, для изготовления лакокрасочных материалов и т. д. Интересные сведения о ХСПЭ можно почерпнуть из ценной, хотя и несколько устаревшей монографии. Исследования и разработки по химической модификации полиэтилена продолжаются и до сих пор. В частности, представляет интерес модификация поверхности полиэтилена фотохимическим введением сульфокислотных групп [5, с.67].

Следует упомянуть о роли органических соединений серы в качестве полезных агентов на различных стадиях переработки волокон.

Органические вещества и полимерные материалы все активнее вторгаются даже в такую традиционно «неорганическую» отрасль как строительство. Такое утверждение может показаться странным: ведь с древнейших времен и до наших дней важным строительным материалом остается органический материал — древесина. Но «деревянный век» в строительстве закончился. В нашу эпоху на первый план выдвинулись более прочные и негорючие строительные материалы на неорганической основе. Использование органических, главным образом полимерных, материалов теперь приобретает вспомогательную, но очень важную роль — улучшение эксплуатационных качеств строительных материалов. Учитывая огромные масштабы промышленного и гражданского строительства, потребление полимерных материалов в этой отрасли неуклонно растет.

Основой строительного материала обычно является вяжущее вещество (или просто «вяжущее»). Оно выполняет функцию скрепления отдельных частей строительной конструкции в единое целое. Ведущая роль в современном строительстве принадлежит неорганическим вяжущим, таким как цемент, гипс, известь и др. При смешивании с водой они образуют пластичную массу, которую можно уложить между скрепляемыми частями конструкции или в нужную форму для получения изделия.

Затем эта масса затвердевает в прочное камневидное тело.

Что касается органических вяжущих материалов, то их затвердевание 0 TD-происходит благодаря процессам полимеризации и поликонденсации. Такие материалы более прочные и менее хрупкие в сравнении с неорганическими. К органическим вяжущим относятся асфальт и битум (остаточные продукты переработки нефти), дёготь (остаточный продукт сухой перегонки древесины) и синтетические смолы. Наибольшее применение получили битумные материалы. К ним относится, например, рубероид — известный рулонный кровельный материал. Его изготавливают путем пропитки кровельного картона сначала вязким битумом, а затем двухстороннего покрытия слоем твердого тугоплавкого битума. Рубероид применяют в качестве кровли жилых и промышленных зданий. Другими видами битумных материалов являются асфальтобетоны и асфальтополибетоны.

Они применяются как дорожные покрытия. Кроме того, к битумным материалам относят мастики, лаки, эмульсии и т. д. Все оно широко используются для наклеивания рулонов, уплотнения соединений трубопроводов, антикоррозионного покрытия химической аппаратуры, в качестве вяжущих при строительстве и ремонте дорог.

Заключение

Прирост производства в 2006 году достигнут по абсолютному большинству химических продуктов: по синтетическим смолам и пластмассам на 16%, химическим волокнам на 21%, продукции основного органического синтеза 21%, изделиям из пластмасс на 20%, синтетическим каучукам на 14% и т. д. Одним из наиболее важных позитивных результатов работы предприятий отрасли в 2005;2008 гг. является рост в 2,3 раза инвестиций в технологическое развитие. Уровень загрузки мощностей в целом по отраслям повысился до 61% против 43% в 2008 году.

Среди наиболее важных факторов, определивших экономический рост в химической индустрии за последние два года, можно выделить следующие:

заметное оживление производства в других отраслях экономики, и особенно, в химикоемких (в легкой промышленности, машиностроении, в которых темпы производства превышали средний показатель по промышленности);

повышение ценовой конкурентоспособности химической продукции на внутреннем рынке;

наличие в стране не загруженных производственных мощностей;

благоприятная конъюнктура на внешнем рынке на сырьевые продукты.

Несмотря на значительный рост, достигнутый в нефтехимическом производстве в 2005;2008 г., Россия продолжает отставать от развитых стран по объему выпуска важнейших продуктов отрасли. По среднедушевому производству синтетических смол и пластмасс Россия опережает только Китай (с населением более 1 млрд человек), имея значительно более низкие показатели, чем у Польши, Румынии и Болгарии. С точки зрения производства на душу населения химических волокон РФ занимает последние место среди всех рассматриваемых стран, причем показатели любого из них не менее чем в 3 раза превосходят российские.

Промышленные производства ряда современных химикатов (отдельных видов конструкционных пластмасс, композиционных материалов, химикатов-добавок и др.) в России полностью отсутствуют. Даже потребление полиэтилентерефталата, который в течение последних лет широко используется российскими производителями пластиковых бутылок, пока полностью обеспечивается только за счет импорта. Заметное улучшение ситуации в обозримой перспективе может произойти лишь в сегментах, где отечественные производители располагают достаточным потенциалом (например, в производстве синтетических каучуков).

Банина Ю.В., Москвин В. В. Экономическая география. М, 1999

Борисов Н.С., Левандовский А. А., Щетинов Ю. А. Отрасли химической промышленности. — М.: Изд-во Моск. ун-та, 2003

Владимирова И. Г. Исследование уровня транснационализации компании // Менеджмент в России и за рубежом 6, 2008.

Коломитченко О.В., Овсянников Е. К., Пономарев В. В., Рохчин В. Е. Научные основы разработки концепции развития региона. — М., 2009

Морозова Т.Г., Победина М. П., Шишова С. С. Экономическая география России. — М, 2009.

Пыльнева Т. Г. Региональная экономика. СПб, 2008

Ром В.Я., Дронов В. П. Мировое хозяйство. М, 2008

Хасбулатов Р. И. Мировая экономика, М: Инсан, 2004

Челядинский А. П. Проблемы формирования новой парадигмы международных отношений в области химической промышленности // Российский журнал международного права и международных отношенй, 9, 2004.