Проект мукомольного завода хлебопекарного сортового помола пшеницы. 
Производ. — 90т/сут

Дисковые триера (А9-УТК-6, А9-УТО-6), автоматические весы аспирируем только через местные отсосы, соединяя их с приемными устройствами пневмоустановок или аспирационными системами.

Воздуховоды, подводящие воздух снаружи, покрываем тепловой изоляцией из несгораемых материалов слоем 30 мм.

Таким образом, проектируется 3 аспирационные сети. Каждая сеть состоит из аспирационного укрытия и отсасывающего патрубка; воздухопроводов; пылеотделителей; вентилятора.

Первая сеть обслуживает оборудование расположенное между силосами для неочищенного зерна и силосами для отволаживания (за исключением концентратора и камнеотборника), а также оборудование линии отходов. Вторая группа оборудования «белой» очистки, т. е. для оборудования расположенного после силосов для отволаживания. В третью аспирационную сеть выделены камнеотборник и концентратор.

Таблица 4. Параметры оборудования

Nпп Наименование оборудования Количество машин Q, м3/ч EQ, м3/ч Этаж установки Номер АУ 1 Винтовой конвейер Р3-БКШ-200 2 240 240 5 1 2 Разгрузитель БРО 1 638,9 638,9 5 1 3 Весы АД-50-ЗЭ 2 200 200 5 1 4 Сепаратор А1-БИС-12 1 6600 3300 4 1 5 Камнеотборник Р3-БКТ 1 4800 4800 3 2 6 Концентратор А1-БЗК-9 1 3900 3900 2 2 7 Обоечная машина Р3-БГО-8 1 600 600 1 1 8 Магнитный сепаратор У1-БМП-01 1 1300 1300 1 1 9 Винтовой конвейер Р3-БКШ-200 1 240 240 1 1 10 Воздушный сепаратор Р3-БАБ 1 638,9 638,9 5 1 11 Триер А1-УТК-6 1 600 600 5 1 12 Разгрузитель БРО 1 527,1 527,1 5 2 13 Обоечная машина Р3-БГО-8 1 600 600 4 2 14 Пневмосепаратор Р3-БНА-50 1 1300 1300 5 2 15 Сепаратор А1-БИС-12 1 6600 3300 4 2 16 Пневмосепаратор Р3-БНА-50 1 1300 1300 2 2 17 Винтовой конвейер Р3-БКШ-200 1 240 240 1 1 18 Ситовеечная машина А1-БСО-2 3 70 210 3 4 19 Вымольные машины А1-БВГ 3 430 1290 3 4

Аспирационная сеть № 1:

Количество воздуха, поступающего в пылеотделитель:

Qni = Eqi * 1,05 = 8197,8 * 1,05 = 8607,7 м3/ч Где qiколичество воздуха, отсасываемого от i-го оборудования; 1,05 — коэффициент подсоса воздуха.

Количество воздуха, поступающего в вентилятор:

QВi = Qni + Q = 8607,7 + 120 = 8727,7 м3/ч

Qni — количество воздуха, поступающего в пылеотделитель

Q — подсос воздуха в пылеотделителе Площадь фильтрующей поверхности фильтра: S = Qn/f = 8607,7/320 = 26,9 м²

f — допустимая нагрузка на 1 м² фильтрующей поверхности.

Выбираем фильтр РЦИЭ — 31,2 — 48 и вентилятор ВЦ5 — 35 — 8В1.

02.У2.

Аспирационная сеть № 2:

Количество воздуха, поступающего в пылеотделитель:

Qni = Eqi * 1,05 = 7312,5* 1,05 = 7618,12 м3/ч Где qiколичество воздуха, отсасываемого от i-го оборудования; 1,05 — коэффициент подсоса воздуха.

Количество воздуха, поступающего в вентилятор:

QВi = Qni + Q = 7618,12 + 120 = 7798,12 м3/ч

Qni — количество воздуха, поступающего в пылеотделитель

Q — подсос воздуха в пылеотделителе Площадь фильтрующей поверхности фильтра: S = Qn/f = 7798,12/320 = 24,4 м²

f — допустимая нагрузка на 1 м² фильтрующей поверхности.

Выбираем фильтр РЦИЭ — 31,2 — 48 и вентилятор ВЦ5 — 35 — 8,5В1.

01.У2.

Аспирационная сеть № 3:

Количество воздуха, поступающего в пылеотделитель:

Qni = Eqi * 1,05 = 3200 * 1,05 = 3360 м3/ч Где qiколичество воздуха, отсасываемого от i-го оборудования; 1,05 — коэффициент подсоса воздуха.

Количество воздуха, поступающего в вентилятор:

QВi = Qni 1,05 = 3360*1,05 = 3528 м3/ч

Qni — количество воздуха, поступающего в пылеотделитель

Q — подсос воздуха в пылеотделителе Площадь фильтрующей поверхности фильтра: S = Qn/f = 3360/420 = 8 м²

f — допустимая нагрузка на 1 м² фильтрующей поверхности.

Выбираем фильтр РЦИЭ — 15,6 — 24 и вентилятор ВЦ5 — 35 — 8В1.

02.У2.

3. Пневматический транспорт

При компоновке пневмотранспорта следует соблюдать следующие условия:

технологическое, т. е. объединение материалопроводов по назначению в общую сеть;

одновременность работы пневмотранспортного оборудования;

упрощение трассы воздухопроводов;

эксплуатационную надежность и удобства автоматизации;

температурный принцип.

Пневматические транспортные установки — это комплекс устройств, перемещающие продукты размола, или специальные транспортные средства с помощью сжатого или разреженного воздуха.

Установки для пневматического транспортирования зерна различают по давлению несущего потока, размеру частиц и концентрации перемещаемого материала в потоке, характеру движения потока и типа питательных устройств. Различают установки с низкой, средней и высокой концентрацией частиц транспортируемого материала. Так за верхнюю границу низкой концентрации принимают расходную массовую концентрацию μ до 4кг/кг. Средняя концентрация соответствует значению μ от 4 до 20 кг/кг, и при значениях μ >20 кг/кг характеризует поток с высокой концентрацией.

В состав пневмотранспортной установки входит оборудование, выполняющее забор и передачу материала по продуктопроводу к месту разгрузки, отделение материала и обеспыливание отработанного воздуха. Кроме того, пневмотранспортная установка должна быть оборудована устройствами для очистки сжатого воздуха, устройством для ввода в транспортный трубопровод: для нагнетающих установок — питателями различного принципа действия (струйными, объемного вытеснения и др.), установки всех типов оборудуют приемными устройствами в виде осадителей, циклонов и т. п., системами управления и контроля уровня заполнения емкостей.

В мукомольной промышленности применяют нагнетательные пневмотранспортные установки. В установках нагнетательного принципа действия трубопроводы и аппаратура находятся под избыточным давлением. Давление наиболее значительно в месте подключения трубопроводов к воздуходувной машине, где обычно материал загружается в пневмотранспортную установку специальным загрузителем: пневматическим винтовым насосом, камерным насосом и т. п. Сжатый воздух, подаваемый от компрессора, может переносить материал при высокой концентрации и на большие расстояния.

В установках пневмотранспорта применяют воздуховоды и материалопроводы. К воздухопроводам относят трубопроводы, соединяющие воздуходувную машину с питателем, а также трубопроводы запыленного воздуха, связывающие приемные устройства с обеспыливающей установкой и последнюю с атмосферой. Для воздухопроводов используют стальные облегченные трубы или нормальные трубы, рассчитанные на рабочее давление 1 МПа. К материалопроводам относят все участки транспортной линии, по которой движется смесь продукты размола с воздухом. К материалопроводу предъявляют следующие требования: герметичность соединений, минимум сопротивления движению материаловоздушной смеси, малая стоимость, высокая надежность и долговечность.

Разгрузители и пылеуловители устанавливают в конечных пунктах пневмотрассы и предназначают для отделения транспортируемого материала и очистки транспортирующего воздуха. Для полноты отделения материала от транспортирующего воздуха вслед за разгрузителем устанавливают циклоны. Для обеспечения большей эффективности улавливания тончайших частиц циклоны устанавливают батареей. Батарейные циклоны, состоящие из двух-шести элементов, обеспечивают коэффициент осаждения пыли 0,76−0,85 при выходной скорости 11−23 м/с.

В качестве воздуходувных машин в пневмотранспортных установках для перемещения продукты размола используют шестеренчатые двух роторные компрессоры типа ЗАФ. Материалопровод состоит из труб различного диаметра — вначале меньшего и в конце сети большего. Соединение труб различных диаметров выполнено ступенчатым. Для отделения зерна применяют объемные разгрузители или пневмосепараторы с кольцевым сепарирующим каналом. Очистка воздуха от пыли происходит в тканевых фильтрах с продувкой рукавов импульсами сжатого воздуха. После фильтра устанавливают центробежные вентиляторы среднего давления.

Для расчета пневмотранспортных установок используем следующее уравнение: Q=(GnPi*a*1000)/(m*y)

где,

Gnpi — расход продукта по балансу, т/ч, а — коэффициент, учитывающий неравномерность поступления продукта =1,15

m — весовая концентрация (= 2−5 в зависимости от количества продукта) у — плотность воздуха =1,2

Q1=(4.0*1.15*1000)/(6*1,2)=638,9 м3/ч

Q2=(3.3*1.15*1000)/(6*1,2)=527,1 м3/ч

4. Гравитационный транспорт

Гравитационный (самотечный транспорт) является основной коммуникацией для перемещения по нисходящей сыпучих продуктов от машины к машине.

В настоящее время самотечный транспорт монтируют из унифицированных элементов заводского изготовления.

Диаметр труб и толщина листовой стали для изготовления самотечного трубопровода определяется производительностью и характером продукта.

Самотечный трубопровод размещают вдоль стен или в створе колонн таким образом, чтобы не загораживать проходы и места обслуживания оборудования.

Истинная величина угла наклона самотека не должна быть меньше минимального значения, приведенного в справочных данных.

Наименование машины по схеме

Число машин Наименование продукта Куда поступает продукт Способ перемещения Угол наклона самотека Этаж проверки поступающего выходящего ист наим Бункер для неочищенного зерна — - Сухое зерно Ад-50-ЗЭ Шн1, Пн1, С1 90 34 5 АД-50-ЗЭ 1 Сухое зерно Сухое зерно А1-БИС-12 С2 76 34 4 А1-БИС-12 1 Сухое зерно Сухое зерно Р3-БКТ-100 С3 52 34 3 Р3-БКТ-100 1 Сухое зерно Сухое зерно А1-БЗК-9 Накопительная емкость 90 34 2 А1-БЗК-9 1 Сухое зерно Сухое зерно Р3-БГО-6 С4 62 34 1 Р3-БНА-50 1 Сухое зерно Сухое зерно А1-УТК-6 Шн2, Пн2, С5 90 34 5 А1-УТК-6 1 Сухое зерно Сухое зерно А1-БШУ-2 С6 40 34 4 А1-БШУ-2 1 Сухое зерно Увлажненное зерно А1-БУЗ Шн3, Шн4 Пн3, С7 90 45 4 А1-БУЗ 1 Увлажненное зерно Увлажненное зерно Р3-БГО-6 Шн5, Шн6, Пн4, С8 90 45 5 Р3-БНА-50 1 Увлажненное зерно Увлажненное зерно А1-БИС-12 С9 80 45 4 Р3-БЭЗ 1 Увлажненное зерно Увлажненное зерно Р3-БНА-50 С11 76 45 2

Заключение

В данной курсовой работе была рассмотрена технология сортового помола пшеницы с разбивкой по операциям и указанием оборудования.

Основные цели и задачи проекта обеспечить более удобную и качественную очистку зерна перед размола зерна. Используется широкий перечень оборудования (сепараторы, камнеотборники, триера, современные разгрузители, пневмосепараторы и др). Это оборудование до сих пор используются в нынешнее время так, как обеспечивает достаточно гибкую и качественную очистку зерна в подготовительном отделении мельницы.

Список литературы

Бутковский В. А. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства. — М.: Агропромиздат — 1989 г, 464с.

Гончарова З. Д. Исследование влияния гидротермической обработки зерна на изменение его структурно-механических свойств. — «Мукомольно-элеваторная промышленность», 1964, № 5

Демский А.Б. и др. Оборудование для производства муки и крупы. М. Агропромиздат, 1990.

Егоров Г. А. Технология муки, крупы и комбикормов. М. «Колос», 1984,376 с Егоров Г. А. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства. М. «Колос», 1979, 368 с.

Нормы технологического проектирования мельничных предприятий, ВНТП 03−89, Москва 1991 г.