Технология производства муки 1 сорта

При наличии завалов обратить внимание на герметичность продуктопроводов и отсутствие перекручивания мягкой вставки между станками вальцовыми и рассевом. Завал на станке вальцовом I драной системы может возникнуть также из-за резкого открывания заслонки бункера отволаживания (Рис. 9 поз.

2) (см. п. 2.

6.28).

п) если на вальцах мукомольных остается мука, необходимо проверить натяжение пружины щеток (Рис. 30 поз.

13) (см. п. 2.

6.29).

3.

4.6. При работе мельницы возможно отключение части оборудования при перегрузке или переполнении короба конвейера винтового или остановке роторов затворов шлюзовых. При этом гаснет индикатор работы того агрегата, где произошла остановка и звучит звуковой сигнал.

При перегрузке тепловое реле отключает аварийный и следующие за ним электроприводы, гаснут индикаторы работы остановленных машин, и звучит непрерывный звуковой сигнал. Например, при отключении электропривода ВВД отключаются все остальные электроприводы.

Возврат тепловых реле в исходное положение производится после устранения аварии их кнопками возврата.

При переполнении короба шнека, высвечивается индикатор соответствующего датчика на мнемосхеме мельницы (пульт управления) и через 4 с выдается прерывистый звуковой сигнал, отключаются электроприводы аварийного шнека и сблокированного с ним оборудования мельницы.

При отсутствии подпора на шнеках, индикаторы датчиков подпора на мнемосхеме мельницы (пульт управления) не светятся.

При переполнении бункера интенсивного увлажнения, высвечивается индикатор датчика верхнего уровня бункера на мнемосхеме мельницы (пульт управления) и через 4 с выдается прерывистый звуковой сигнал, отключается электропривод затворов шлюзовых размольной линии и сблокированного с ним оборудования мельницы.

При отсутствии переполнения бункера, индикатор датчика верхнего уровня на мнемосхеме мельницы (пульт управления) не светится.

При нормальной скорости вращения роторов шлюзовых затворов, индикаторы на мнемосхеме мельницы (пульт управления) равномерно мигают.

При снижении скорости ротора шлюзового затвора, соответствующий индикатор начинает мигать с пониженной частотой.

При отсутствии сигнала с датчика РКС (остановка или значительное снижение скорости вращения ротора шлюзового затвора), мигание соответствующего индикатора прекращается (индикатор гаснет или светится постоянно), через 10 с выдается прерывистый звуковой сигнал, отключается электроприводы аварийного и сблокированного с ним оборудования мельницы.

Для прекращения сигнала необходимо нажать кнопку СБРОС АВАРИИ ДАТЧИКОВ, остановить электроприводы аварийного оборудования соответствующей кнопкой СТОП и устранить аварию.

Если не остановить электропривод аварийного оборудования кнопкой СТОП, то через 4 с (подпор или верхний уровень бункера интенсивного увлажнения) или 10 с (РКС) будет снова выдаваться соответствующий звуковой сигнал.

Анализ сигналов с датчиков уровня бункера отволаживания проводится постоянно.

При срабатывании датчика, выдается прерывистый звуковой сигнал, высвечивается индикатор соответствующего датчика на мнемосхеме пульта управления, остановки оборудования мельницы не происходит.

При нажатии на кнопку СБРОС АВАРИИ ДАТЧИКОВ, сигнал прекращается и автоматически не возобновляется, повторный сигнал будет выдаваться только после повторного срабатывания датчика (т.е. после очередного заполнения или опустошения соответствующей емкости).

При отключении электроприводов, одновременно гаснут соответствующие индикаторы работы электроприводов на дверце пульта управления.

Внимание! На мельнице установлены чувствительные датчики уровня и подпора, которые иногда (крайне редко) могут срабатывать от посторонней помехи, конденсата и т. п. воздействий. При срабатывании датчика уровня бункера отволаживания, нажать на кнопку СБРОС АВАРИИ ДАТЧИКОВ для прекращения звукового сигнала и, убедившись, что срабатывание ложное, продолжить работу.

При срабатывании датчика подпора или датчика верхнего уровня бункера интенсивного увлажнения, нажать на кнопку СБРОС АВАРИИ ДАТЧИКОВ для прекращения звукового сигнала и, убедившись, что срабатывание ложное, нажать кнопку ПУСК соответствующего привода.

Если ложное срабатывание произошло из-за конденсата на датчике, необходимо перед нажатием на кнопку СБРОС АВАРИИ ДАТЧИКОВ протереть соответствующий датчик сухой тканью.

3.

4.7. Остановка мельницы осуществляется в последовательности обратной пуску путем нажатия кнопок СТОП (красные) соответствующих агрегатов, после полной выработки находящегося в них продукта.

Кнопку СТОП ВВД (СТОП) нажимать через 25 — 30 секунд после остановки остальных агрегатов мельницы.

Предварительно необходимо обстучать резиновым молотком циклоны, продуктопроводы, чтобы удалить налипание продукта.

3.

4.8. В экстренных случаях остановка всей мельницы осуществляется нажатием аварийной кнопки СТОП — ПОСТ или кнопки СТОП ВВД.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

И ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

4.1 Требования к персоналу для проведения работ по текущему обслуживанию и текущему ремонту

4.

1.1. Уход за электрооборудованием мельницы должен поручаться персоналу, имеющему допуск для работы с электрооборудованием напряжением до 1000 В. Доступ внутрь пульта управления должен разрешаться только высококвалифицированному персоналу.

4.2 Меры безопасности при техническом обслуживании и текущем ремонте

4.

2.1. Для производства работ по обслуживанию мельницы необходимо пользоваться инструментами, изготовленными из безыскровых материалов или взрывобезопасного исполнения (резиновые молотки, щетки капроновые и т. п.).

4.

2.2. Все работы по осмотру, ремонту и очистке электрооборудования должны производиться только при полностью снятом напряжении.

4.

2.3. Содержание помещения мельницы и его дезинфекцию необходимо проводить в строгом соответствии с «Правилами промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья ПБ14−586−03».

4.

2.4. Для уборки пыли рекомендуется применять установки централизованной уборки пневматическим или механическим способом, отвечающим требованиям работы во взрывоопасных помещениях.

4.

2.5. В целях соблюдения требований пожаровзрывобезопасности, использование открытого огня, в том числе курение, в зоне эксплуатации мельницы запрещено!

4.

2.6. При проведении технического обслуживания и ремонта, необходимо руководствоваться «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ-01−03» и «Правила промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья ПБ14−586−03», т.к. производство является пожаровзрывоопасным.

4.

2.7. Обслуживание технологического оборудования должно осуществляться только после полной остановки мельницы.

4.

2.8. В случае замены электродвигателей при ремонте, они должны иметь оболочки со степенью защиты не ниже IP54 по ГОСТ 17 494 и пылезащищенную коробку выводов, имеющую внутри зажим цепи защиты.

4.

2.9. При замене деталей мельницы, они должны быть изготовлены строго по чертежам изготовителя мельницы.

4.3 Перечень и периодичность работ по техническому обслуживанию мельницы

Перечень и периодичность работ по техническому обслуживанию мельницы приведены в таблице 7.

Выполнение данного перечня работ строго обязательно, в обратном случае, изготовитель не несет ответственности за выход из строя мельницы, а также не гарантирует выполнение характеристик, указанных в Паспорте.

Таблица 7

Содержание работ Технические требования Приборы, инструменты, материалы, необходимые для работы Е ж е д н е в н о е о б с л у ж и в, а н и е Проверить состояние фильтров рукавных, убрать осажденную пыль. Порывы рукавов не допускаются. Пыли не должно быть. Щетка капроновая, встряхивание. Произвести очистку сепараторов магнитных от металлических частиц. Должен быть свободный проход продукта, попадание металлических частиц не допускается. Щетка капроновая, набор инструментов. Проверить целостность мягких сцепок полумуфт приводов затворов шлюзовых и ВС.

Не допускается порывы сцепок. В случае необходимости заменить сцепки.

Очистить сепараторы пневматические, циклоны-разгрузители и циклоны БЦО от остатков продукта. Остатков продукта не допускается. Резиновый молоток. Выгрузить пыль из накопительной емкости БЦО. Полная выгрузка. Совок.

Продолжение табл. 7

Содержание работ Технические требования Приборы, инструменты, материалы, необходимые для работы Провести внешний осмотр всех электрических машин, электропроводки. Согласно ПТЭ. Визуально. Произвести очистку сепаратора ситового в АЗО. Сита должны быть чистыми, ячейки не должны быть забиты отходами.

Щетка капроновая, набор инструментов. Очистить шнек конвейера увлажнения от залежавшегося зерна и налипших частиц. Наличие проросших зерен не допускается. Вручную. Произвести очистку электродвигателей, редукторов от пыли с целью улучшения их охлаждения.

Пыли не должно быть. Щетка капроновая. Проверить герметичность соединений продуктопроводов и воздуховодов. Нарушение герметичности уплотнений не допускается.

Визуально. Проверить состояние сит рассева и машины вымольной. Порыв сит не допускается. Визуально. Произвести контрольную проверку зазоров вальцов мукомольных.

Качество муки должно соответствовать сортности. Набор инструмента, щупы N 1. Проверить визуально соединение полумуфт ВС и приводов (прорезиненные ремни) на предмет потертостей и надрыва. Надрывы не допускаются. Заменить ремни.

Е ж е н е д е л ь н о е о б с л у ж и в, а н и е

Очистить наружные поверхности ВВД, сепараторов магнитных, станков вальцовых, обоек ОМ и ОГ, затворов шлюзовых от пыли. Наличие пыли не допускается. Щетка капроновая, автомобильный насос или централизованная система пневмоуборки. Произвести очистку пульта управления от зерновой и мучной пыли.

Наличие пыли не допускается. Щетка капроновая, автомобильный насос или централизованная система пневмоуборки. Очистить фильтры рукавные от пыли. Наличие пыли не допускается. Фильтры снимать и стряхивать вне здания мельницы. Проверить затяжку резьбовых соединений.

Ослабление не допускается. Подтянуть резьбовые соединения, при необходимости. Проверить целостность мягких сцепок полумуфт. Не допускается порыв сцепок. Визуально.

В случае необходимости заменить сцепки. Проверить натяжение ремней клиновых и цепей. Натяжение должно быть оптимальным. Набор слесарных инструментов.

Е ж е к в, а р т, а л ь н о е о б с л у ж и в, а н и е

Выполнить ревизию и очистку всех продуктопроводов, самотеков. Остатков продуктов размола не должно быть. Визуально.

Щетка капроновая или централизованная система пневмоуборки. Произвести разборку рассева и машины вымольной, очистить от налипшего продукта, оценить состояние сит. Остатков продуктов размола и порыва сит не должно быть. Визуально.

Щетка капроновая или централизованная система пневмоуборки. Произвести контроль состояния уплотнителей подшипников затворов шлюзовых. Нарушение герметичности уплотнителей не допускается. Визуально.

В случае необходимости заменить уплотнители. Проверить состояние крана для воды. Кран должен свободно открываться и закрываться и не подтекать в закрытом положении. Вручную.

Визуально. Проверить сопротивление изоляции электрических цепей мельницы. Сопротивление изоляции между электрическими цепями и корпусами мельницы, которые могут оказаться под напряжением, должно быть не менее 1 МОм. Мегаомметр типа М4100/4. Проверить электрическое сопротивление цепи защиты. Электрическое сопротивление между зажимом заземления и корпусами мельницы, которые могут оказаться под напряжением, должно быть не более 0,1 Ом. Омметр типа М 372.

ВНИМАНИЕ!

4.

3.1. Один раз в полгода необходимо производить замену войлочных уплотнений, которые находятся в верхней крышке нижнего подшипника (Рис. 25 поз.

11).

4.

3.2. Перенарезку мукомольных вальцов производить согласно их визуального контроля.

4.

3.3. Один раз в год необходимо перетянуть сита рассева, вымольной машины и заменить мягкие сцепки.

4.

4. Перечень работ и периодичность технического обслуживания вибратора бункера интенсивного увлажнения производится согласно паспорту на вибратор.

4.

5. Перед длительной остановкой мельницы необходимо провести санитарную обработку мельницы путем частичной разборки и очистки машин, агрегатов и продуктопроводов. Санитарная обработка проводится методом газового обеззараживания бромистым метилом или влажной дезинфекции с применением 12−15% раствора акустической соды, 8−10% эмульсии из минерально-масляного концентрата.

4.

6. Проверить наличие смазки (Рис. 36, 37, 38, 39), заменить или дозаправить смазку в местах согласно таблице 8.

Места и периодичность смазки, смазочный материал

Таблица 8

№ п/п Место смазки Смазочный материал Периодичность и способ смазки Рисунок, пункт Количество мест смазки в мельнице 1 Подшипник рассева ЦИАТИМ — 202

ГОСТ-11 110 1 раз в сутки Рис. 37 п.1 1 2 Подшипники вальцовых станков тоже 1 раз в неделю дозаправка шприцем Рис. 35 п.1; 2

С 2-х сторон 6 станков 24 3 Вал отвала-привала СВ тоже тоже Рис. 35 п.4

С 2-х сторон 6 станков 12 4 Цапфа корпуса медленновращающегося вальца СВ тоже тоже Рис. 35 п.3

С 2-х сторон 6 станков 12

5 Подшипники обойки грубой тоже тоже Рис. 36 п.1

С двух сторон 2

6 Подшипники обойки мягкой тоже тоже Рис. 35 п.2

С двух сторон 2

7 Подшипники вымольной машины тоже тоже Рис. 35 п.5

С 2-х сторон 2 8 Подшипники скольжения сепараторов АЗО тоже тоже Рис. 36 п.3;4

С 2-х сторон 4

9 Ролик натяжной редуктора СВ тоже тоже Рис. 38 п.1

2 редуктора 2 10 Цепи приводные: зерноочистки;

шнека увлажнения; шлюзовых затворов выбоя тоже тоже Рис. 38 п.2

Рис. 38 п.3

Рис. 38 п.4 1

1 11 Ролики — натяжители цепей зерноочистки тоже тоже Рис. 38 п.5 1 12 Ролики — натяжители цепей шнека загрузки тоже тоже Рис. 36 п.5 (с 2-х сторон) 2

13 Ролики — натяжители цепей шлюзовых затворов выбоя тоже тоже Рис. 37 п.2 1 14 Редукторы станков вальцовых Индустриальное масло И-20 ГОСТ 20 799

Замена 1 раз в месяц до уровня контрольной пробки Рис. 38 п.6

2 редуктора 2 15 Редукторы червячные тоже Тоже (контроль уровня по щупу) Рис. 38 п.7, п.9

Рис. 36 п.6

Рис. 38 п.10 5 16 Привод вращения рассева тоже Тоже (контроль уровня по щупу) Рис. 37 п.3 1

Примечание — места, периодичность смазки и смазочный материал на вибратор бункера интенсивного увлажнения приведены в руководстве по эксплуатации на вибратор 2−1.003 РЭ.

4.7 Возможные неисправности и методы их устранения приведены в таблице 9

Таблица 9

Наименование неисправности Вероятные причины Методы Устранения При включении общего выключателя — автомата не горят индикаторы КОНТРОЛЬ ФАЗ (Рис. 24 поз.

4). Неисправен выключатель. Заменить выключатель (Рис. 24 поз.

1). Не горит один из сигнальных индикаторов КОНТРОЛЬ ФАЗ (Рис. 24 поз.

4). Обрыв в цепи соответствующей фазы. Найти обрыв и устранить.

Сгорела лампа индикатора. Заменить лампу. При нажатии кнопки СИГНАЛ (Рис.25), нет звукового сигнала. Неисправен звуковой сигнал. Заменить звуковой сигнал. Неисправна кнопка включения сигнала. Заменить кнопку.

Не включается электропривод какого-либо агрегата при нажатии соответствующей кнопки ПУСК (Рис.25). Неисправность магнитного пускателя в пульте управления. Заменить магнитный пускатель. Обрыв в цепи питания соответствующего магнитного пускателя.

Найти обрыв и устранить. Неисправна кнопка ПУСК. Заменить кнопку (Рис.25). При запуске ВВД (Рис.11), он отключается сразу после пуска. Открыта заслонка ВВД.

Закрыть заслонку (Рис. 11 поз.

2), нажать кнопку возврата теплового реле, снова запустить ВВД. Не горит индикатор (Рис.25) работы при нормальной работе соответствующего электропривода. Сгорела неоновая лампа. Заменить лампу. Отключение электроприводов мельницы.

Перегрузка соответствующего агрегата. Устранить причину перегрузки и нажать кнопку возврата соответствующего теплового реле. Неисправность электродвигателя. Заменить электродвигатель Отключение электропривода конвейера винтового. Переполнение короба конвейера. Устранить причину переполнения и разгрузить короб (Рис. 14 поз.

1). Отключение электропривода затворов шлюзовых. Снижение скорости вращения ротора затвора шлюзового или его остановка. Устранить причину снижения скорости или остановки. Подача продукта на вальцы мукомольные станка вальцового не по всей длине вальца.

Неоптимальный зазор между валом питания и заслонкой. Отрегулировать зазор (Рис.30а). На вальцах мукомольных станков вальцовых (Рис.30) остается мука в виде белой полосы. Щетки очистители плохо прилегают к вальцам.

Отрегулировать натяжение пружин (Рис. 30 поз.

13). Износ щеток. Заменить щетки (Рис.30а). Перегрузка вальцов мукомольных.

Устранить перегрузку. Повышенный шум при работе обойки мягкой (Рис.20). Ослаблено крепление бичей на валу. Произвести затяжку болтов крепления. Нагрев масла в редукторе станка вальцового (Рис.27) более 600˚С. Износ шестерен, засоренность картера продуктами износа шестерен.

Проверить износ шестерен, заменить масло, прочистить отверстие сапуна. Продолжение таблицы 9

Наименование неисправности Вероятные причины Методы устранения Резкое увеличение шума редуктора станков вальцовых (Рис.27). Износ шариковых подшипников или зубьев шестерен. Провести осмотр подшипников и шестерен и, при необходимости, произвести их замену. Повышенный нагрев и резкое увеличение шума какого-либо подшипника. Износ подшипника. Заменить подшипник. Наблюдается попадание зерна в блок циклонов (Рис.6). Не отрегулированы сепараторы пневматические. Отрегулировать сепараторы пневматические (Рис. 29 поз.

2). Завал в пневмостояке от бункера приемного к пневмосепаратору. Сильно открыта заслонка бункера приемного.

Недостаточно открыта заслонка ВВД.

Отрегулировать заслонку бункера приемного (Рис. 10 поз.

3). Отсоединить пневмостояк и отсыпать продукт.

Открыть заслонку ВВД (Рис. 11 поз.

2). 1. Не обеспечивается заданная паспортом производительность.

2. Наблюдается недосев продуктов размола.

3. Нет заданного паспортом общего выхода муки. Зерно не соответствует базисным кондициям. Проверить качество зерна и при необходимости довести его до базисных кондиций. Недостаточная влажность зерна после отволаживания. Проверить влажность зерна, при необходимости, увеличить время отволаживания. Износ рифлей вальцов мукомольных. Перенарезать вальцы мукомольные (Рис. 30 поз.

1). Затир (износ) сит рассева Замена сит. Неоптимальные межвальцовые зазоры в станках вальцовых. Отрегулировать зазоры. Неоптимальная подача зерна на первый станок вальцовый драной системы. Отрегулировать оптимальную подачу зерна заслонкой бункера отволаживания (Рис. 9 поз.

2). Провис сит рассева. Перетяжка сит. Повышенная нагрузка на сита рассева (большая производительность размола). Снизить подачу зерна на первый станок вальцовый драной системы с помощью заслонки бункера отволаживания (Рис. 9 поз.

2). Недостаточная степень измельчения продукта на станках вальцовых драной и размольной систем. Уменьшить межвальцовые зазоры в станках вальцовых (Рис.30) драной системы. Повышенная влажность зерна. Проверить влажность зерна и, при необходимости довести зерно до базисной влажности. Не отрегулированы оптимальные межвальцовые зазоры. Отрегулировать зазоры между вальцами (Рис. 30 поз.

6). При недостаточном выходе муки высшего сорта уменьшить зазоры на втором вальцовом станке драной и размольной систем. Износ очистителей сит. Заменить очистители сит. Технологическая схема рассева согласована с Заказчиком и выполнена с изменениями, не описанными в Паспорте.

Продолжение таблицы 9

Наименование неисправности Вероятные причины Методы Устранения Наблюдается повышенное количество муки в отрубях. Чрезмерная нагрузка на размольную систему. Снизить подачу зерна на первый вальцовый станок драной системы с помощью заслонки бункера отволаживания (Рис. 9 поз.

2). Уменьшить межвальцовые зазоры в вальцовых станках (Рис. 30 поз.

6) драной системы. Изношены рифли вальцов мукомольных. Перенарезать вальцы мукомольные (Рис. 30 поз.

1) и установить согласно рис.

30б. Недостаточное время отволаживания зерна. Проверить влажность зерна, при необходимости увеличить время отволаживания. Затир сит рассева. Заменить сита рассева. Наблюдается наличие промежуточных продуктов размола в муке. Порыв сит рассева.

Проверить состояние сит и, при необходимости, заменить. Малый межвальцовый зазор. Отрегулировать межвальцовый зазор СВ (Рис. 30 поз.

6).

Примечание — возможные неисправности вибратора бункера интенсивного увлажнения и методы их устранения приведены в руководстве по эксплуатации на вибратор 2−1.003 РЭ.

4.8 Покупные комплектующие, используемые для текущего ремонта мельницы, приведены в приложении А.

Внимание!

При переработке зерна с температурой ниже 10˚С (мерзлое зерно) качество готовой продукции не будет соответствовать ГОСТу.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Транспортирование

5.

1.1. Мельница может транспортироваться железнодорожным, автомобильным и речным транспортом в закрытом положении, в соответствии с правилами, действующими на соответствующем виде транспорта.

5.

1.2. Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды — по группе 6 ГОСТ 15 150 (температура от -50(С до +50(С, относительная влажность до 100%, но при температуре до 25 ©.

5.

1.3. Условия транспортирования в части воздействия механических факторов:

а) перевозка автомобильным транспортом по неповрежденным асфальтированным или бетонным дорогам — без ограничения скорости и расстояния по булыжным и грунтовым дорогам на расстояние до 250 км — без ограничения скорости, свыше 250 км — со скоростью до 40 км/ч.

б) перевозка железнодорожным и речным транспортом без ограничения скорости и расстояния.

Примечание — при сочетании различных видов транспорта число перегрузок должно быть не более 3.

5.2 Хранение

5.

2.1. Мельница должна храниться в складских помещениях или под навесом.

5.

2.2. Хранение мельницы должно производиться в складских помещениях или под навесом в условиях чистой атмосферы при температуре от -50(С до +50(С, при влажности воздуха до 100% (при 25 (С) — группа 4 ГОСТ 15 150.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Перечень покупных комплектующих, применяемых на мельнице

Обозначение Где применяется Количество на агрегат Общее количество на мельницу П о д ш и п н и к и 1206 ГОСТ 5721

Конвейер увлажнения Конвейер выгрузки 4

2 6

1207 ГОСТ 5721

Машина вымольная 2 2 1213 ГОСТ 5721

Рассев 1 1 7204 ГОСТ 333 Редуктор червячный 4 20 11 307 ГОСТ 8545

Обойка мягкая Обойка грубая 2

2 4 11 609 ГОСТ 8545

Станок вальцовый Редуктор станков вальцовых 4

4 32

53 618 ГОСТ Рассев 1 1 60 104 ГОСТ 5721

Редуктор станка вальцового 1 2 80 204 ГОСТ 7242

Затвор шлюзовой 2 22 180 205 ГОСТ 8882

Станок вальцовый Редуктор станков вальцовых 2

2 16 М, а н ж е т ы (ГОСТ 8752) 1−45×65×10

Редуктор станков вальцовых 4 8 35×58×10

Обойка мягкая Обойка грубая 3

3 6 20×40×10 Редуктор червячный 3 15 1−90×120−1 Рассев 1 1 Р е м н и к л и н о р е м е н н ы е (ГОСТ 1284.

2)

А-900 Привод машины вымольной 1 2

0 — 833 Привод конвейера выгрузки Редуктор вальцового станка 1

4 0 — 2000

Привод рассева 2 2 М, а с л е н к, а (ГОСТ 19 853) Масленка 1,2 Станок вальцовый Редуктор станков вальцовых Подшипниковый узел рассева Агрегат зерноочистки Обойка мягкая Обойка грубая Конвейер увлажнения Ролик натяжения цепи Машина вымольная 8

2 48

2 65 Э л е к т р о д в и г, а т е л и Электродвигатели

Драная линия 18,5 кВт x 1000 об/мин Размольная линия 11 кВт x 1000 об/мин

Привод шлюзовых затворов вальцовой линии № 1 1,5 кВт x 1500 об/мин Привод шлюзовых затворов вальцовой линии № 2

1,5 кВт x 1500 об/мин Привод конвейера винтового увлажнения 1,5 кВт x 1500 об/мин Привод обойки грубой АЗО 1,5 кВт x 1500 об/мин Привод вымольной машины 1,5 кВт x 1500 об/мин

Привод обойки и конвейера выгрузки 2,2 кВт x 1500 об/мин Привод сепараторов АЗО 1,5 кВт x 1000 об/мин Привод вентилятора ВВД 15 кВт x 3000 об/мин Привод рассева 3,0 кВт x 1000 об/мин 1

1 1

5 В и б р, а т о р ИВ-99 Бункер интенсивного увлажнения 1 1 Примечание — другие покупные комплектующие приведены в перечне элементов МР 20.

00.000.

000 ПЭ3.

Рис. 38

Рис. 37

Циклон-разгрузитель «МУКОМОЛ» /ЦР/ (Рис.31) служит для отделения продукта от транспортирующего его воздуха. Воздух вместе с небольшой частью пыли через выхлопную трубу — воздуховод, поступает в блок циклонов вторичной очистки воздуха.

ЦР состоит из корпуса конической формы (пылеотделитель) (поз.

1). Вверху корпуса расположен входной патрубок (поз.

2) и выхлопная труба (поз.

3).

В ЦР создается завихрение смеси продукта с воздухом. За счет центробежных сил продукт отбрасывается к стенке циклона и под собственным весом опускается вниз и выводится через затвор шлюзовой.

Рис. 39

Рис. 36

Рис. 30б Рис. 29 Сепаратор пневматический

Сепаратор пневматический /СП-1, СП-1М/ (Рис.29) предназначен для очистки зерна от примесей, отличающихся от него аэродинамическими свойствами. При прохождении продукта происходит продувка его воздухом, в результате чего легкие примеси уносятся воздушным потоком в блок циклонов.

СП представляет собой сварную конструкцию (поз.

1), разделенную перегородками на ряд камер.

На ось (поз.

2) подвешивается противовес, регулировкой которого увеличивается или уменьшается поток проходящего продукта, визуальное наблюдение за которым, осуществляется через смотровые окна (поз.

3).

Редуктор червячный (Рис.28) предназначен для снижения оборотов электродвигателей приводов шлюзовых затворов, зерноочистки и конвейеров винтовых (шнеков).

Представляет собой литой (или сварной) корпус (поз.

1) и крышку (поз.

2), внутри которых расположена червячная пара с нижним расположением червяка.

Редуктор вальцового станка /РСВд, РСВр/ (Рис.27) предназначен для передачи вращения от электродвигателя на вальцы мельничные с разной скоростью вращения, а также для вращения вала-питателя.

Представляет собой сварной корпус (поз.

1) и сварную крышку (поз.

2), внутри которых находятся шестерни с передаточным отношением i = 2,47 для драных и i = 1,56 для размольных систем. Вращение валов питателя осуществляется через шкивы и клиноременную передачу (поз.

3) с натяжным роликом (поз.

4).

Рис. 26 Рассев «МУКОМОЛ»