Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Расчет одноступенчатого прямозубого редуктора

Курсовая Купить готовую Узнать стоимостьмоей работы

Определим коэффициенты долговечности и. Для этого рассчитаем эквивалентное число циклов при наибольшем значении показателя степени m = 9: Для сечения (z=а) коэффициент запаса прочности определим по нормальным и касательным напряжениям соответственно по следующим формулам: Исходя из неблагоприятных условий примем, что напряжения кручения изменяются по нулевому (пульсирующему) циклу, тогда… Читать ещё >

Расчет одноступенчатого прямозубого редуктора (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Исходные данные
  • 2. Расчет силовых и кинематических характеристик привода
    • 2. 1. Определение мощности на приводном валу
    • 2. 2. Выбор электродвигателя
    • 2. 3. Кинематический расчет привода
  • 3. Расчет параметров зубчатых колес
    • 3. 1. Определение механических свойств материалов
    • 3. 2. Расчет параметров передачи
  • 4. Конструирование валов редуктора
    • 4. 1. Расчет диаметров валов
    • 4. 2. Расчет шпоночных соединений
    • 4. 3. Расчет зубчатой муфты
  • 5. Проверочный расчет быстроходного вала
    • 5. 1. Определение реакций опор
    • 5. 2. Расчет статической прочности вала
    • 5. 3. Уточненный расчет прочности вала
  • 6. Подбор подшипников качения
  • Литература

Рассчитаем коэффициенты перехода:

— для сечения (z=0):

;

;

— для сечении (z=а) :

;

.

Определим коэффициенты долговечности и. Для этого рассчитаем эквивалентное число циклов при наибольшем значении показателя степени m = 9:

=60∙1440∙30000(1,9∙0,1+0,89∙0,25+0,69∙0,65)=

=2,22 ∙109

Коэффициент долговечности <1, следовательно, = =1.

Поскольку вал не испытывает осевой нагрузки, то будем считать, что нормальные напряжения, возникающие в поперечном сечении вала, изменяются по симметричному циклу, т. е., амплитуда цикла нормальных напряжений равна наибольшему номинальному напряжению изгиба, соответственно: для сечении (z=0); для сечении (z=а) ;

Исходя из неблагоприятных условий примем, что напряжения кручения изменяются по нулевому (пульсирующему) циклу, тогда:

— для сечении (z=0) МПа;

— для сечении (z=а) МПа;

Тогда коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям для сечении (z=0)

Для сечения (z=а) коэффициент запаса прочности определим по нормальным и касательным напряжениям соответственно по следующим формулам:

;

Окончательно получим для сечении (z=а) :

.

Поскольку допускаемые значения коэффициента запаса принимают [n]= 1,5(2,0, то условие достаточной прочности n ([ n ] выполняется.

6. Подбор подшипников качения Рассчитаем ресурс подшипников L в млн. оборотов.

для тихоходного вала:

млн. оборотов для быстроходного вала:

млн. оборотов Подсчитаем эквивалентные нагрузки:

Р = V ∙ Rр ∙ Kб ∙Кт, где V — коэффициент вращения, зависящий от того, какое кольцо подшипника вращается (при вращении внутреннего кольца V = 1);

Кб — коэффициент безопасности, учитывающий характер нагрузки (Кб= 1,3…1,5);

Кт — температурный коэффициент (для стали ШХ15 при температуре до 100 °C Кт = 1);

Rр — силы возникающие в подшипнике (Rр = наибольшей результирующей реакции опор вала).

для быстроходного вала:

Rр = 1155,9 H, т.к. наибольшая реакции опор на этом валу RА = 1155,9 H.

Р = 1 ∙ 1155,9 ∙ 1,5 ∙ 1 = 1733,5 Н для тихоходного вала:

Р = 1 ∙ 1578,5 ∙ 1,5 ∙ 1 = 2368 Н Динамическая грузоподъемности и ресурс связаны эмпирической зависимостью:

где а1 — коэффициент надежности (а1 = 1);

а2 — обобщенный коэффициент совместного влияния качества металла и условий эксплуатации (для шарикоподшипника (кроме сферических) а2 = 0,7…0,8, для роликоподшипников: цилиндрических, шарикоподшипников сферических двухрядных а2=0,5…0,6, для роликоподшипников конических а2 = 0,6…0,7, для роликоподшипников сферических двухрядных а2 = 0,3…0,4).

для быстроходного вала:

для тихоходного вала:

По каталогам подшипников выбираем подходящим нам, руководствуясь динамической грузоподъемностью (С, Н) и диаметром подшипника под вал (d, мм):

для быстроходного вала:

dn1 = 30 мм, С = 1741,9 Н, наиболее подходящим является подшипник легкой серии № 32 206А (С = 38 000 Н) для тихоходного вала:

dn1 = 40 мм, С = 2375 Н, наиболее подходящим является подшипник легкой серии № 32 208 (С = 53 900 Н)

1. Г. В. Лепеш, В. И Полянский, И. М. Горкавчук. Основы конструирования и детали машин. Методические указания по выполнению курсовой работы. Для студентов специальностей 2301, 2303, 2809 высших учебных заведений. — Санкт-Петербург, 2004 г.

2. Курсовое проектирование деталей машин /Под общ. ред. В. Н. Кудрявцева. — Л.: Машиностроение, 1984. — 400 с .

3. Анурьев В. И. Справочник конструктора — машиностроителя. М.: Машиностроение. 1979. Т. 1. 728 с.

; Т. 2. 559 с.

; Т. 3. 557 с .

4. Кудрявцев В. Н. Детали машин. Л.:Машиностроение, 1980. 464 с.

5. Гжиров Р. И. Краткий справочник конструктора. — Л.: Машиностроение. 1983. — 464 с.

Основы конструирования и проектирования

Листов

Лит.

Утверд.

Н. Контр.

Реценз.

Провер.

Разраб.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. В. Лепеш, В. И Полянский, И. М. Горкавчук. Основы конструирования и детали машин. Методические указания по выполнению курсовой работы. Для студентов специальностей 2301, 2303, 2809 высших учебных заведений. — Санкт-Петербург, 2004 г.
  2. Курсовое проектирование деталей машин /Под общ. ред. В. Н. Кудрявцева. — Л.: Машиностроение, 1984. — 400 с .
  3. В.И. Справочник конструктора — машиностроителя. М.: Машиностроение. 1979. Т. 1. 728 с.; Т. 2. 559 с.; Т. 3. 557 с .
  4. В.Н. Детали машин. Л.:Машиностроение, 1980. 464 с.
  5. Р.И. Краткий справочник конструктора. — Л.: Машиностроение. 1983. — 464 с.
Заполнить форму текущей работой
Купить готовую работу

ИЛИ