Оперативно-производственное планирование в серийном производстве (на примере.. .)

Стеновые элементы тщательно упаковываются в специальные кассеты. Фирменная упаковка обеспечивает надежную защиту от атмосферных осадков и ультрафиолетового излучения. К каждой кассете прикладывается упаковочный лист с перечнем деталей.

Клееный брус стал в последние годы популярным материалом для современного экологичного строительства. Благодаря сочетанию уникальных свойств массивной древесины с технологичностью блочного строительства он все больше востребован застройщиками.

Для производства клееного бруса используется высококачественная древесина хвойных пород. Данная технология предъявляет высокие требования к заготовкам (ламелям). Важное значение имеют буквально все параметры: геометрия заготовки, чистота поверхности (шероховатость) ламелей, влажность и температура древесины, качество клеевой смеси, температура и влажность воздуха в производственном помещении. Технологическое оборудование и состояние производственных помещений завода позволяют производить высококачественный продукт, отвечающий самым высоким требованиям.

Пиловочник распиливается на фрезерно-брусующей линии Linck, которая обеспечивает стабильную геометрию ламелей. Сортировка и укладка доски в сушильные пакеты осуществляется на автоматизированной линии. Термообработка материала производится в современных сушильных камерах TekmaWood, оснащенных автоматизированной системой управления процессом. После термообработки доски подаются на линию сращивания GreСon. На этом этапе устраняются (вырезаются), дефекты доски, ламели сращиваются на минишип по длине, строгаются и склеиваются в гидравлических прессах в заготовки для бруса или балок. Профилирование, фрезерование чашек и пазов, сверление технологических отверстий производится на линии Makron в соответствии с проектной документацией. Многооперационный станок Schmidler позволяет обрабатывать сложные узлы соединений деталей дома, что позволяет реализовывать самые смелые архитектурные решения. Готовый стеновой элемент обрабатывается антисептиком, маркируется и упаковывается в специальные кассеты для последующей транспортировки.

Кроме стеновых элементов из клееного бруса завод производит прямолинейные конструкционные клееные балки. Производство балок сертифицировано ЦНИИСК им. Кучеренко (Москва). Деревянные клееные балки имеют уникальное соотношение массы к ее несущей способности. Это свойство широко используется при строительстве большепролетных зданий и сооружений.

Автоматизация планирования на предприятии

В компании используется APS-cистема ORTEMS. APS-cистема ORTEMS позволяет своевременно решать все задачи, стоящие перед предприятием, дает возможность многократно повысить эффективность управления производством.

APS-cистема ORTEMS предлагает для решения этой задачи оптимальное решение: систему, позволяющую планировать и перепланировать производственные процессы с учетом особенностей производственной среды и даёт возможность видеть детальную картину производства и всего, что там происходит. Посредством планирования, ORTEMS позволяет управлять производством, добиваясь решения поставленных задач.

Оптимизация с учетом производственных ограничений Пооперационный подход, реализованный в системе ORTEMS к планированию производства, позволяет составлять подробное производственное расписание, описывающее производственные процессы с учётом их параметров и имеющихся ограничений. Эти ограничения могут быть как отраслевыми, так и свойственные данному предприятию:

типы используемого оборудования (печи, котлы, танки, трубопроводы),

совместимость оборудования на технологических операциях, размеры партий запуска и нормативы хранения складских запасов длительность технологических операций и связи между ними на маршруте графики работы оборудования и их технологическая применимость для выполнения каждой из технологических операций операторы на линиях, их квалификации и графики работы спецификации изделий, количество требуемого сырья и полуфабрикатов нормативы времени технологических переходов нормативы времени межцеховых перемещений Знание этих ограничений указывает пользователю направления для оптимизации, например, снижение числа переналадок, сокращение длительности производственного цикла, выстраивание производственных кампаний, устранение «узких мест», синхронизация сборочных линий и заготовительного производства.

Визуализация хода производственного процесса Заложенный в ORTEMS инструментарий визуализации в виде диаграммы Ганта поможет пользователю в любой момент времени проследить, на каком оборудовании сейчас выполняется клиентский заказ, оценить производительность по ряду индикаторов, таких как загрузка, процент вовремя отгруженных заказов, занятость, время наладки, время работы, время простоя линии, определить, будет ли заказ выполнен в срок с учетом существующих показателей (таких, как производительность оборудования).

Рисунок 11. Система ORTEMS

Возможности сортировки и фильтрации объектов на диаграмме Ганта позволяют прослеживать исполнение плана по отдельным компонентам заказа, что особенно актуально при производстве многокомпонентной продукции, например, в приборостроении, машиностроении, на рецептурных производствах.

Внесение интерактивных изменений и перепланирование Выход из строя оборудования, задержки с поставкой сырья, отсутствие оператора на рабочем месте, изменение требований заказчика — ORTEMS позволяет заранее оценить влияние различных отклонений на производственный план, а затем корректировать производственное расписание. С помощью нескольких движений мышью, планировщик может выполнить не только множество действий по корректировке плана, но и сразу оценить конечный результат. Например:

перенести операции с одной машины на другую, приостановить выполнение операции, сбалансировать загрузку оборудования на участке, сместить выполнение операции во времени, скорректировать календарь работы оборудования или оператора, смоделировать поломки оборудования, оценить потребность в персонале, оценить потребность в комплектующих, оценить соответствие запланированного выпуска продукции уровням страховых запасов.

Поскольку все объекты внутри плана взаимосвязаны, то все изменения любого из объектов планирования моментально отражаются на других. Высокая скорость расчета плана обеспечивается архитектурными особенностями APS систем.

Синхронизированное планирование ресурсов В APS системе ORTEMS потребности в материалах и полуфабрикатах (изделиях зависимого спроса) ВСЕГДА синхронизированы с производственным расписанием. ORTEMS умеет планировать несколько готовых изделий, используя единый запас сырья или создавая один заказ на полуфабрикат (общеприменяемые изделия). На основе совокупных требований и/или заказов на готовую продукцию ORTEMS создает заказы для всех уровней спецификации. Принимаемое решение оптимизируется в соответствии не только с текущим уровнем запасов, но и с запланированными поступлениями.

Рисунок 12. Создание заказов для всех уровней спецификации

Результат применения ORTEMS:

Снижение запасов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции до 50%

Сокращение времени ожидания и времени цикла до 50%

Повышение пропускной способности и снижение производственных издержек Соблюдение сроков выполнения заказов Оптимизация загрузки оборудования, более плавная работа цехов Экономия времени на планирование Рисунок 13. Диаграмма Ганта в автоматизированной системе

Все объекты диаграммы связаны между собой, взаимозависимы (рис.

13). Например, если планировщик хочет переместить какую-либо операцию на другой рабочий центр, система ORTEMS автоматически проверяет, входит ли эта линия в список допустимых для данной операции, какова ее производительность, есть ли потребность в технологическом переходе и т. д. Любое изменение в одном месте расписания автоматически ведет к пересчету всего плана, обеспечивая его непротиворечивость и соответствие изменившимся условиям.

Рисунок 14. Прослеживаемость взаимосвязей между операциями на линиях

Отметим, что из системы управления предприятием вместе с портфелем заказов передаётся и вся необходимая нормативно-справочная информация. В терминах ORTEMS это называется «информационная модель». Она содержит описание производственного процесса, включающее информацию о технологических линиях, операциях, маршрутах, рецептах и спецификациях изготовления продукции, а также многие другие параметры. В ней корректируются параметры производства и добавляются новые операции.

На основе полученных данных ORTEMS в автоматическом режиме, с использованием критериев оптимизации, составляет оптимизированное производственное расписание с учётом заданных ограничений.

Система ORTEMS за секунды рассчитывает точный срок выпуска каждой партии, технологический маршрут и исполнителей. Просроченные заказы по каждому полуфабрикату видно сразу — где просрочка, на сколько дней, по какой причине (поломка оборудования, длинная очередь заказов, отсутствие материалов или заготовки т.д.). Просроченные заказы выделены красным цветом. Заказы, находящиеся в критической зоне — например, между датой отгрузки и плановым временем их выпуска из производства меньше суток, окрашены в желтый цвет.

Одним из важных действий является процедура перепланирования полученных заказов согласно настроенным критериям оптимизации. Наличие большого списка таких критериев делает работу ORTEMS настоящим инструментом принятия решений.

Система способна планировать размещение операций на линиях в соответствии с выбранной стратегией:

минимизация задержки при выпуске заказов максимизация загрузки оборудования минимизация технологических переходов целесообразность вывода дополнительных смен и т. д.

Созданный план производства синхронизирован с потребностью в материалах. Для предприятий с коротким циклом производства (2−14 дней) потребность в материалах имеет двойное значение:

потребность на 3 дня вперёд — это план завоза материалов со склада в цеха потребность на 3 недели вперёд — это план закупок для отдела снабжения Полученное производственное расписание можно отредактировать:

изменить дату выполнения партии;

переместить партию на другую линию или дату начала производства;

изменить количество в партии;

изменить порядок следования партий на линиях.

Утверждение заказов и выдача заданий

Составленное расписание утверждается на ближайшие смены. Заказы, подлежащие размещению в производстве, получают статус «Утверждено», и после этого, при всех дальнейших пересчетах, они не затрагиваются системой планирования, что обеспечивает «фиксированное», неизменяемое положение уже выданных в производство заказов.

После утверждения заказов в автоматическом режиме готовится сменное задание и рассылается исполнителям — также автоматически, по электронной почте. Возможен и еще один способ информирования: файл с заданием копируется в формате PDF на сервер, а исполнитель (мастер) уведомляется о том, что задание подготовлено и с ним можно работать.

Кроме этого, составленное расписание всегда доступно для просмотра и составления отчетов с помощью встроенного «Модуля отчетов», позволяющего получать отчеты любой сложности на основании доступных в ORTEMS данных.

Рисунок 15. Пример сменного задания, настраиваемого в ORTEMS

Имитационное моделирование — выбор лучшего варианта Пользователи системы ORTEMS могут строить различные варианты производственного плана. Каждый из вариантов можно оценить, используя встроенные показатели эффективности (их в системе ORTEMS более 20) и в конечном итоге выстроить такое расписание, которое наиболее полно удовлетворяет бизнес-задачам предприятия. Лучше всего функциональность системы ORTEMS раскрывает её название, в котором по первым буквам зашифрована миссия продукта: Optimization & Real TimE Manufacturing Syncronization.

Особенности архитектуры системы ORTEMS и наличие средств оптимизации и имитационного моделирования дают пользователям возможность создавать и управлять сложными производственными расписаниями в режиме, близком к реальному времени, обеспечивают наглядность созданных планов и простоту их изменений, а в целом — обеспечивают прозрачность и управляемость производства.

Заключение

Важность системы планирования многократно возрастает для производственных компаний в виду того, что производство является наиболее сложным бизнес-процессом в деятельности компании. Эффективность, а значит, конкурентоспособность производственной компании практически напрямую определяется эффективностью используемой системы планирования и управления производством. Несмотря на очевидные преимущества автоматизированных систем планирования и управления предприятием, необходимо понимать, что внедрение и дальнейшая поддержка подобной системы в актуальном состоянии требует существенных ресурсов. Сформулируем основные критерии, на основании которых следует принимать решение о целесообразности внедрения системы планирования. Наибольший эффект от автоматизации могут получить производственные компании, внедрив у себя систему планирования и управления производством, однако именно производственное планирование является наиболее сложным.

Подводя итог работы, хотелось бы еще раз отметить, что эффективное планирование и распределение технических процессов — наиболее значимо для успешного производственного управления. В современных промышленных условиях, технические операции обычно сопровождаются информационными системами. Таким образом, значение автоматизации процессов планирования на разных уровнях управления постоянно возрастает.

В компании ООО «Тимбер Продукт» для планирования производства используется APS-система ORTEMS.

Библиографический список

Арчибальд Р.Д., Управление высокотехнологичными программами и проектами.

М.: ДМК Пресс, 2006

Барт Л. Мак Карти, Университет Ноттингхема, Бизнес-Школа, Великобритания, 2006 г.

Гаврилов Д. А. Управление производством на базе стандарта MRP II. — СПб.: 2007

Козловский В.А., Маркина Т. В., Макаров В. М. Производственный и операционный менеджмент (в 2-х тт.) — СПб.: 2009

Крушвиц Л. Инвестиционные расчёты. — СПб., 2006

Макареня Т.А., Организация и планирование производства, Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2007

Методические рекомендации по ресурсному анализу календарных планов на основе обобщенных сетевых моделей. — М.: ЦНИИЭУС, 2008

Минаев Э.С., Агеева Н. Г., Аббата Дага А., Управление производством и операциями: 17-модульная программа для менеджеров «Управление развитием организации»., Модуль 15 — М: ИНФРА-М, 2006

Питеркин С.В., Оладов Н. А., Исаев Д. В., Точно вовремя для России. Практика применения ERP-систем. 2-ое издание.

Стивенсон В.Дж. Управление производством, — М., 2009

Чейз Р.Б., Эквилайн Н.Дж., Якобс Р. Ф., Производственный и операционный менеджмент, — М.: Изд. дом «Вильямс», 2006

Чернов В. П. Операционный и производственный менеджмент. — СПб.: 2008

Чернов В.П., Чернов А. В. Инструменты управления проектами. — СПб.: 2008

Экономика предприятия: учебное пособие / Л. Н. Нехорошева. — Мн.: Высшая школа, 2005. — 383 с.

Экономика предприятия (фирмы): учебник / под ред. проф. О. И. Волкова, О. В. Девяткина. — М.: ИНФРА-М, 2007. — 601 с.

Макареня Т.А., Организация и планирование производства, Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2007

Экономика предприятия: учебное пособие / Л. Н. Нехорошева. — Мн.: Высшая школа, 2005. — 383 с.

Арчибальд Р.Д., Управление высокотехнологичными программами и проектами.

М.: ДМК Пресс, 2006