Организация цеха механической обработки и сборки киновидеопродукции

Метод групповой обработки является одним из важнейших направлений унификации элементов производственного процесса и заключается в устранении неоправданного разнообразия технологических процессов, оснастки, форм документации и т. п. Он обеспечивает применение передовой технологии, соответствующей уровню технологии крупносерийного и массового производства, внедрение высокопроизводительной, быстро переналаживаемой технологической оснастки и создание предпосылок для модернизации и автоматизации оборудования.

Предложим один из вариантов оперативного плана работы:

Процесс функционирования ПЛ характеризуется определенной периодичностью, и в нем можно выделить так называемый оборотный цикл ПЛ, т. е. регулярно повторяющуюся часть процесса ее функционирования, по истечении которой ПЛ приходит в исходное состояние. В ОНПЛ оборотный цикл представляет собой регулярно повторяющуюся последовательность ее состояний, а каждое состояние ОНПЛ — совокупность состояний всех ее рабочих мест и находящихся на ней изделий в момент наступления очередного такта. Если длительность всех операций равна τ, то ПЛ имеет одно состояние.

Число состояний оборотного цикла ОНПЛ обозначается n0 и рассчитывается по формуле:

n0 = НОК {C1, C2,…, Cn}

n0 = НОК (12,8,8,6) = 48

То — период оборота поточной линии, длительность оборотного цикла ПЛ То = n0* τ

То = 105,2 мин ~ 95 мин Расчет транспортных средств и планировка ОНПЛ.

В ОНПЛ перемещение от одного рабочего места к другому осуществляется вручную или с помощью конвейера. Ручная передача осуществляется, когда С ≤ 2. В связи с этим можно сделать вывод, что в нашем случае (С > 2) перемещение изделия осуществляется с помощью конвейера.

Расположение рабочих мест относительно оси конвейера может быть:

Односторонним (С ≤ 15)

Шахматным (С > 15)

В данной работе используется шахматное расположение рабочих мест, т. к. С > 15.

Где:

l — расстояние между 2-мя рабочими местами (длина рабочей зоны)

В работе l = 0,6−0,75. Из этого диапазона выбираем l = 0,65 м.

s — шаг конвейера (расстояние между осями двух смежных изделий)

sмах = l. В работе следует учесть ограничение, что l = d*s, где d — целое число. Примем d = 2, а следовательно, s = 0,35 м.

По характеру движения выбираем безостановочный конвейер.

Длина конвейера равна 60,4 метра Разметка несущего органа конвейера.

Если на конвейере на ряде операций применяется несколько рабочих мест, то необходимо обеспечить адресность доставки. С этой целью применяется разметка, которая осуществляется делением несущего органа на участки, длина которого равна шагу «s». Каждому участку присваивается свой разметочный знак — цифры, значки, флажки. В работе используется цифры и цвет.

Общее число разметочных знаков = n0.

Если n0 ≤, то применяется однорядная разметка, если n0>6 — многорядная. В работе применяется многорядная разметка, так как n0 = 9120.

Далее выделяем частные коэффициенты оi, которых должно быть не больше трех.

Ко1 = НОК {C1} = 12 — красный Ко2 = НОК {С2} = 6 — синий Таблица. Закрепление номеров разметочных знаков за рабочими местами.

Nоп N места. N разм. знаков Цвет ряда I 1 1 Красный 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 II 13 1 Синий 14 2 15 3 16 4 17 5 18 6 19 7 20 8 III 21 1 Синий 22 2 23 3 24 4 25 5 26 6 27 7 28 8 IV 29 1 7 Красный 30 2 8 31 3 9 32 4 10 33 5 11 34 6 12

Построение стандарт-плана

Стандарт-план — совокупность графиков работы оборудования и рабочих и движения n0 изделий от момента их запуска до момента их выпуска. По оси ОХ графического изображения откладывается время tоп в тактах, по OY — номера рабочих мест.

Определение длительности производственного цикла изделия.

Тц — промежуток времени между моментами запуска и выпуска одного и того же изделия на ПЛ. Тц определяется графически и аналитически:

Тц = Ттрансп + Топ Топ =

Транс = l/s*(C+1)*τ

Тогда получается, что:

Тц = 126 мин

Определение внутрилинейных заделов ОНПЛ.

Задел (Z) — запас изделий, обеспечивающий ритмичную и бесперебойную работу ОНПЛ.

Виды заделов:

Технологический — совокупность изделий, находящихся в каждый данный момент в стадии выполнения над ними операций на рабочем месте

Zтех = р*С, где р — размер передаточных партий — совокупность однотипных изделий, передаваемых от операции к операции. В данной работе р = 1.

Zтех = 32 шт Транспортный — совокупность изделий, находящихся в каждый данный момент в процессе транспортировки на ленте конвейера.

Zтр = (С+1)*р*l/s, где р = 1

Zтр = 64 шт Резервный — создаваемый на наиболее ответственных операциях и контрольных пунктах запас изделий, находящихся в той стадии технологической готовности, которая соответствует выпуску изделий с той операции, где такой резерв создается.

Zобщ = Zтех + Zтр + Zрез = 32+ 64 + 32 = 128 шт

Вывод: при налаживании производства будет использован безостановочный распределительный конвейер с шахматным расположением рабочих мест. Список использованной литературы Кожевин Г., Синица П. М. Организация производства; Минск: ИП Экоперспектива — 1998

«Экономика предприятия» Под общей редакцией А. И. Руденко, Минск: Вышэйшая школа — 1995

Сачко А. С., Бабук И. М. Организация и планирование машиностроительного производства, Минск: Вышэйшая школа 1985.

Калинин Т. А. Организация производства. Минск: Вышэйшая школа 1993 .