Рассчитать аспирационную сеть

В егооснову положено следующее уравнение, (12)где Нп т — потери давления на участке сети, Па; R — коэффициент сопротивления на единице длины, Па/м; l — длина участка, м; ζ - сумма коэффициентов местных сопротивлений на данномучастке; Нд — величина динамического давления, Па. Коэффициент сопротивления на единице длины R, Па/м, рассчитываетсяпо формуле: (13)где D — диаметр воздуховода, м; V — скорость воздуха, м/с. Основными расчетными таблицами являются таблица расчета потерь давления по главной магистрали в таблице 2 и таблица коэффициентов местных сопротивлений в таблице 3. Расчет потерь давления на отдельных участках сети. Начиная расчет вентиляционной сети, на участках, идущих отаспирируемых машин, назначают скорость движения воздуха, используяпонятия надежно транспортирующей скорости воздуха. Величина этой скорости зависит от дисперсного состава пылиперемещаемой в сети и принимается по таким рекомендациям: V ≥ (14 -16) м/с — для сетей, в которых перемещается крупная пыль; V ≥ (12- 14) м/с — для сетей, в которых перемещаетсясреднедисперсионную пыль;V ≥10 м/с — для сетей, в которых перемещается мелкодисперснуюлучшую пыль. На последних участках сети скорость воздуха должна быть нескольковыше скорости воздуха на предыдущем участке, вплоть до пылеотделителя. Скорость воздуха на участке после пылеотделителя для всех типов сетейможно принимать в пределах от 10 до 11 м/с. Диаметр воздухопроводов на участках сети должен быть по возможностипринят из ряда стандартных диаметров. Таблица 2 — Таблица расчета потерь давления по главной магистрали

Наименование аспирационных машин и номера участковQ, м3/чV, м/сD, мR, Па/мl, мR x l, Па∑ζ, Hд, Па∑ζ*Hд, ПаHпт

ПаHмаг, ПаРЗ-БГО-6 400 250

Участок 1−2400,0016,000,091,703,205,440,17 135,0022,82 112,19362,19Участок 2−34 800,0016,100,321,007,907,900,18 135,5024,25 111,25473,43Триер дисковый А9-УТК-64 800

Участок 3−45 200,0016,500,336,928,7060,181,37 135,00184,95−49,95 773,48Участок 1/-2/4800,0016,500,327,277,8056,720,16 135,0021,47 113,54813,54Аспиратор РЗ-БАБУчасток 2/-3/4800,0016,000,336,765,3035,830,15 135,0020,25 114,751678,29Аспиратор РЗ-БКТУчасток 2/-49 600,0016,500,454,723,0014,150,57 136,0077,5258,481 736,77Участок 4−511 130,016,500,494,301,506,450,18 136,0024,62 111,382510,254БЦШ11 130,0011130,016,500,494,303,0012,900,22 136,0029,78 106,222616,46Таблица 3 — Таблица коэффициентов местных сопротивлений№ участка

Наименование и характеристика местных сопротивлений∑ζКонфузор

ДифузорОтвод

ТройникαnζкαnζдКол.αnζдкол.αDп/DбFп/FбVб/VпζпζбУчасток 1−20,17Участок 2−33 010,1113020,0690,18Участок 2−4 112 020,172301110,90,31,37Участок 1/-2/451,750,913 020,0690,16Участок 2/-3/751,40,150,15Участок 2/-4 112 020,171301,421,40,40,57Участок 4−5371,50,11 223 010,0690,18Участок 5−6842,50,34 901,50,11 613 020,0690,226 Окончательный подбор вентилятора к сети

Вентилятор к сети подбирается по объему перемещаемого воздухаQв, м3/ч и развиваемому давлению Нв, Па. Объем воздуха перемещаемый вентилятором в сети: Qв = Qпс + ∆Qдл + ∆Qп/о=11 130+674,5+300=12 104,5м3/ч,(14)где Qпс — полезный расход воздуха в сети, м3/ч; Qдл — объем воздуха, подсасываемого по длине, м3/ч; Qп/о — объем воздуха подсасываемого в пылеотделителе, м3/ч. м3/ч.где Lвс — общая длина всех воздуховодов на всасывающей линии сети, м; δ - коэффициент подсоса воздуха на 1 м длины, %/м. Коэффициент δ для сетей подготовительных отделений мельниц, комбикормовых заводов и крупозаводов рекомендуется принимать равным0,15%/м. Давление, развиваемое вентилятором Нв, Па: Нв = 1,1xНс,(15) где Нс — сопротивление всей аспирационной сети, Па; 1,1 — коэффициент запаса, даваемый на неучтенные в процессерасчета потери давления. Нс=Hзд+ Hмаг=30+2616,46=2646,46, Па, (16)где Hзд — величина разряжения, образующегося в здании при работесети, Па. Hзд = 30 — 50 Па;рв = 1,1рс = 1,1· 2691.

06 = 2927.

16 Па. Предварительно подобранный вентилятор ВР-120−45−6,3подходит к данной сети. При новых условиях работы изменилось положение рабочей точки. Положение рабочей точки отвечает условиям правильности подбора вентилятора к сети. Новые параметры работы вентилятора: nв = 2230 об/мин; nв = 0,57.

6.1 Расчет мощности на привод вентилятора и выбор привода

Рассчитывается мощность на валу вентилятора Nв, кВт: кВт.(17)Рассчитывается мощность электродвигателя Nэ, кВт, для приводавентилятора:(18)где к — коэффициент запаса мощности (принимается к = 1,1 в соответствии с рекомендациями в 1.1);η1 — КПД подшипников вентилятора; η1 = 0,97…0,98;η2 — КПД клиноременной передачи; η2 = 0,96 …98.Выбирается электродвигатель А180S4 с параметрами: Nэ=22 кВт, nэ =2000 об/мин.Рассчитывается передаточное число i по формуле (19)где nв — частота вращения рабочего колеса вентилятора, об/мин;nэ — частота вращения вала электродвигателя, об/мин.Исходя из полученного передаточного отношения, выбирается пара шкивов для клиноременной передачи из ряда рекомендуемых. Диаметр ведомого шкива назначается dш.в. = 180 мм. Диаметр ведущего шкива dш. в, рассчитывается как

Из ряда стандартных диаметров шкивов принимается dщ. э = 200 мм.

Заключение

вентиляционный воздух коллектор обоечный

Выполнив данную курсовую работу, по расчетам была выбрана модель вентилятора с подходящими характеристиками. Из расчетов видно, что при достаточно маленьком пространстве и большом количестве человек и оборудования, количество избыточного тепла очень высоко, что предполагает установку достаточно мощной системы кондиционирования. Обеспечение воздушного комфорта в жилых и производственных помещениях зависит от систем аспирации, вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха. Задача кондиционирования воздуха состоит в выполнении вентиляции и отопления, а также в поддержании таких параметров воздушной среды, при которых каждый человек благодаря своей индивидуальной системе автоматической терморегуляции организма чувствовал бы себя комфортно, не замечая влияния этой среды.

Список использованных источников

1 Бутковский, В. А. Технология мукомольного, крупяного икомбикормовогопроизводства (с основами экологии) / В.

А. Бутковский, М. Е. Мельников. — М.: Агропромиздат, 1989.

— 464. 2 Вашкевич, В. В. Техника и технология производства муки / В. В. Вашкевич, О.

Б. Горнец, Г. Н. Ильичев. ;

Барнаул: Изд-во «Графикс», 2000. — 209 с. 3 Егоров, Г. А. Технология и оборудование мукомольной, крупяной икомбикормовой промышленности / Г.

А. Егоров, Я. Ф. Мартыненко, Т. П. Петренко.

— М.: Издательский комплекс МГАПП, 1996. — 210 с.

4 Егоров, Г. А. Технология муки, крупы и комбикормов / Г. А. Егоров, Е. М. Мельников, Б.

В. Максимчук. — М.: Колос, 1984. — 376 с.

5 Кулак, В. Г. Технология производства муки / В. Г.

Кулак, Б. М. Максимчук. — М.: Агропромиздат, 1991.

— 224 с. 6 Мерко, И. Т.

Технология мукомольного и крупяного производства / И. Т. Мерко. — М.: Агропромиздат, 1985. — 288 с. 7 Могучева, Э.

П. Проектирование мельниц: учебное пособие / Э. П. Могучева, Л.

В. Устинова. — Барнаул: Изд-во Алт

ГТУ, 2001. — 236 с