Каждый рабочий при возникновении пожара обязан:
— немедленно отключить силовой пульт установки от сети и сообщить о случившемся в пожарную службу;
— приступить к тушению имеющимися на рабочем месте средствами пожаротушения;
— принять меры по вызову к месту пожара начальника цеха, смены или другого должностного лица.
10.
2.Разработка инженерного метода зашиты
Для оздоровления воздушной среды производственных помещений используется общеобменная вентиляция, которая осуществляет удаление загрязнённого или нагретого воздуха и подачу свежего.
Приточно — вытяжная вентиляция в цехе осуществляется механически, с использованием вентиляционных установок, в состав которых входят:
1. Центробежный вентилятор типа ЦЧ — 76 № 16;
2. Фильтр КДН — 8006 — А Система вентиляции цеха обеспечивает движение воздуха со скоростью 0,15 … 0,20 м/с, что соответствует требованиям Сан
Пин 2.
24.548−96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений». [11]
Для снижения концентрации вредных веществ на рабочих местах до предельно допустимой концентрации необходимо, прежде всего, применять местные отсосы при полуавтоматической и автоматической сварке в среде СО2.
Для очистки вентиляционных выбросов от сварочного аэрозоля могут быть использованы пластинчатые электрофильтры, обеспечивающие эффективность очистки, 095.
При работе местных индивидуальных агрегатов для сварочных постов, выбрасывающих воздух после очистки в производственные помещения, следует контролировать, чтобы концентрация сварочного аэрозоля не превышала 1,2 мг/м3.
Корректированный уровень звуковой мощности двигателей может достигать 112 дБ для базового и проектируемого процессов с частотой вращения Эл. Двигателя 1400 об/мин. Снижения уровня шума достигается следующими мероприятиями:
— установкой глушителей шума,
— использованием в конструкции двигателя малошумящих материалов, гибких связей,
— заменой изношенных деталей.
Снижают уровень шума на путях его распространения применением звукоизолирующих устройств из гладких и непористых материалов, применением звукопоглощающих устройств из пористых материалов, автоматический контроль.
Для уменьшения вибрации передаваемой на опоры конструкции, двигатель установлен на виброопоры.
Уровень вибрации не превышаед требований ГОСТ 12.
1.012−90 [14] и составляет:
— общая виброскорость ось У 2,8(103 мм/с (115 дБ); Тип — общая
— общее виброускорение ось Х 60,7(103 мм/с2 (107 дБ). Категория вибрации — 1, соответствующая критерию «безопасность» .
Общие характеристики вибрации обеспечиваются, либо потребителем, либо заводом по согласованию с потребителем.
Корпус любой электросварочной установки необходимо заземлить. Сварочные агрегаты, машины и трансформаторы снабжают защитным кожухом для надёжной защиты токоведущих частей первичной цепи. Необходимо следить чтобы все защитные кожухи были надёжно закреплены.
Сварщик, обслуживающий электросварочную установку, должен периодически проходить инструктаж об опасности электрического тока и способах оказания первой помощи.
Помещение производственного цеха имеет токопроводящие железобетонные полы, поэтому относится к помещениям особой опасности. Всё оборудование работает от сети переменного тока с напряжением 380 В.
Защита от поражения электрическим током.
Для предупреждения возможности поражения электрическим током при выполнении электросварочных работ необходимо соблюдать следующие основные правила:
— корпуса оборудования и аппаратуры, к которым подведён электрический ток, должны быть надёжно заземлены;
— все электрические провода, идущие от распределительных щитков на рабочие места, должны быть надёжно заизолированы и защищены от механических повреждений;
— не прикасаться голыми руками к токоведущим частям сварочных установок;
— не использовать контур заземления, металлоконструкции зданий, а также трубы водяной и отопительной системы в качестве обратного провода сварочной цепи;
— монтаж, ремонт электрооборудования и наблюдение за ним должен выполнять электромонтёр;
— при обнаружении повреждения электрической цепи необходимо прекратить работу, выключить рубильник и немедленно сообщить об этом мастеру или начальнику участка.
Цех располагает высоковольтной трансформаторной подстанцией на 10/0,4 кВ. Эта электроустановка с эффективно заземлённой нейтралью. Контур, соединяющий нулевой провод имеет сопротивление < 4 Ом, что соответствует ГОСТ 12.
1.019−96 «ССБТ. Электробезопасность. Общие требования. 16],
На высоковольтной стороне трансформаторной подстанции установлено защитное отключение. Токоподводящие части и оградительные устройства изолированы.
10.
3.Расчетный раздел
Расход воздуха, удаляемого отсосами определяют по формуле:
L = 3600 * F0 * V0
где F0 — площадь всасывающего отверстия отсоса, м2
V0 — скорость воздуха в этом отверстии, м/с
L = 3600 * 0,5 * 0,03 = 60 м3/ч В соответствии со ГН 2.
2.5. 1313−03 «Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны». [9]
допустимое содержание пыли в воздухе, выбрасываемом в атмосферу следует определять по формуле:
С = (160 — 4 * 10−3 * L) * К
где L — расход удаляемого воздуха, м3/ч
К — коэффициент, равный 0,6
С = (160 — 4 * 10−3 * 60) * 0,6 = 95,8 мг/м3
Зная расход сварочных материалов, удельное выделение пыли, можно подсчитать максимальную концентрацию сварочного аэрозоля в выбрасываемом воздухе:
Св = 0,8 * Z / L
где Z — количество выделяющегося аэрозоля, от сварочной установки, обслуживаемая данной системой вытяжной вентиляции производительностью L.
Z = 1000 * m * Zв
где m — масса расходуемого сварочного материала или газа
Zв — удельные выделения вредных веществ на 1 кг сварочного материала или газа, Zв = 0,5 г/кг
Z = 1000 * 29,7 * 0,5 = 14 850 мг/ч Св = = 198 мг/м3
Так как Св > С, то воздух то воздух должен подвергаться очистке.
Расчет естественного освещения Расчет естественного освещения производится по [19] путем определения коэффициента естественного освещения (к.е.o.)E:
Е = Ен + Ео + Ез,
где Ен — к.е.о., создаваемый прямым светом видимого участка неба;
Ео — к.е.о., создаваемый отраженным светом от внутренних поверхностей помещения;
Ез — к.е.о., создаваемый отраженным светом от противостоящих зданий.
Ен = Ен x Ео x Ед, где Ен — расчетное значение к.е.о. без учета светопотерь, Ен = 1,5;
Ео — общий коэффициент светопропускания светового приема с учетом затемнения его несущими конструкциями, Ео = 0,35;
Ед — коэффициент, учитывающий неравномерную яркость неба по меридиану, Ед
Ео = Енх (r — 1),
где r — коэффициент, учитывающий повышение к.е.о. за счет света, отраженного от внутренних поверхностей помещения, r = 2,4.
Ез = 0,1 x Ез x Ео
где Ез — расчетное значение к.е.о. в помещении от участка небосвода, закрывающего противостоящими зданиями, без учета светопотерь, Ез = 1,2.
По (1), (2), (3) и (4) определим Ен, Ео, Ез и Е:
Ен = 1,4×0,3×1,25 = 0,53
Ео = 0,53 x (2,4 — 1) = 0,74
Ез = 0,1×1,2×0,35 = 0,042
Е = 0,53 + 0,74 + 0,042 = 1,31
Минимальный коэффициент освещенности для данного типа помещений Еmin = 0,5.
10.
4.Разработка инструкции
Организация работ по эксплуатации сварочного оборудования Срок службы оборудования, бесперебойность в работе, производителность и качество сварки в большой степени зависят от наладки, технического обслуживания и своевременного ремонта сварочного оборудования. Рабочий-сварщик (оператор) несет ответственность за правильную эксплуатацию и сохранность электросварочного оборудования. В его обязанности входит правильное пользование электросварочным оборудованием, строгое поддержание заданных режимов, содержание в чистоте электросварочного оборудования и рабочего места, соблюдение всех требований техники безопасности. К самостоятельной работе на электросварочном оборудовании допускаются сварщики, сдавшие экзамены по курсу технического обучения автоматической или полуавтоматической сварке и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
Монтаж, подключение и подготовка к работе сварочного оборудования При получении нового оборудования, прежде чем приступить к монтажу, необходимо оборудование расконсервироватьснять бумагу, которой покрыты все законсервированные поверхности, затем деревянным скребком снять консервированную смазку и все освобожденные от смазки поверхности протереть насухо чистой хлопчатобумажной ветошью или мягкой тканью. Наладка, эксплуатация сварочного оборудования и уход за ним выполняются в соответствии с описанием и инструкцией на данное оборудование. Монтаж внешних соединений сварочного оборудования осуществляется по схеме и указаниям инструкции. Электрический монтаж внешних соединений выполняется в соответствии с «Правилами устройства электротехнических установок». Схема должна иметь доступ к элементам для проверки и ремонта их. Перед подключением автомата или полуавтомата к сети необходимо заземлить шкаф управления и источник питания сварочной дуги, проверить по заводскому щитку, на какое напряжение выполнен автомат (полуавтомат) и источник питания сварочной дуги. Каждый источник питания включается в сеть отдельным рубильником (пускателем) с предохранителями. Корпуса и другие металлические-нетоковедущие части стационарных и передвижных электросварочных установок, а также сварочные станки и плиты должны иметь надежное заземление.
Зажимы вторичной обмотки сварочного трансформатора и сварочного выпрямителя, к которому подключается провод, идущий к изделию (обратный провод), следует также надежно заземлить. Заземление должно осуществляться при помощи гибких проводов из меди или другого электропроводящего металла в строгом соответствии с «Правилами технической эксплуатации и безопасного обслуживания электроустановок промышленных предприятий». Последовательное включение в заземляющий проводник нескольких сварочных установок запрещается. Провода стационарных и передвижных электросварочных установок, а также сварочные кабели должны быть надежно изолированы и защищены от постороннего нагрева и механических повреждений. Сечение проводов выбирается не только по нагреву, но и так, чтобы падение напряжения в них при сварке не превышало 5% от напряжения сети. При монтаже сварочного оборудования должен быть предусмотрен доступ к местам, связанным с обслуживанием сварочного оборудования. Проходы должны обеспечивать удобство и безопасность при сварочных работах и доставке изделий к месту сварки и обратно, их ширина должна быть не менее 0,8 м. Расстояние между сварочным агрегатом и стеной или колонной должно быть не менее 0,5 м, а расстояние между сварочным автоматом и стеной или колонной — не менее 1 м.
Техника безопасности при наладке, обслуживании и ремонте сварочного оборудования При работе на автомате или полуавтомате в целях предупреждения несчастных случаев необходимо соблюдать ряд мероприятий, предусмотренных законами об охране труда и действующими правилами и инструкциями. Поражение электрическим током, ожоги, отравление газами и пылью — наиболее характерные случаи травматизма при сварке. Поражение электрическим током — наиболее частый вид травматизма при электродуговой сварке. Причинами поражения током являются прикосновение к голым токоведущим частям электрооборудования, отсутствие или недоброкачественность защитных средств и заземляющих устройств.
В автоматах и полуавтоматах, включая источники питания, должна быть исключена возможность случайного прикосновения к частям, находящимся под напряжением выше допустимого для сварочной цепи, и исключена возможность появления опасного напряжения на частях, нормально находящихся без напряжения (корпуса источников питания, шкафов, станков). Для этого необходимо изолировать провода, в первую очередь подводящие ток к сварочному оборудованию от силовой сети 220 или 380 В. Зажимы для присоединения проводов от силовой сети должны быть изолированы от корпуса и прикрыты крышкой или козырьком. В случае пробоя изоляции обмоток, соединенных с силовой сетью, под высоким напряжением могут оказаться корпуса сварочного оборудования, поэтому они должны быть заземлены. При повреждении изоляции между обмотками сварочного трансформатора его вторичная обмотка будет соединена с силовой сетью через первичную обмотку. Во избежание возможного при этом поражения электрическим током, зажимы вторичной обмотки источника питания, от которого идет провод к свариваемому изделию, должны быть тщательно заземлены. Необходимо также заземлять свариваемое соединение.
Осуществлять переключение, присоединение или отсоединение в электротехнических цепях установок можно только после выключения общего рубильника или пускателя. При ремонте и устранении неисправностей сварочное оборудование должно быть отключено от питающей сети. Передвижные источники сварочного тока во время их передвижения необходимо отключить от сети. Запрещается пользование сварочными проводами с поврежденной оплеткой и изоляцией. Соединение сварочных проводов должно производиться горячей пайкой, сваркой или соединительными муфтами с изолирующей оболочкой. Места паяных и сварных соединений должны быть изолированы. При работе в особо опасных помещениях, а также в отсеках судов, резервуаров источники питания должны быть оснащены устройством автоматического отключения напряжения холостого хода либо устройством, понижающим напряжение в сварочной цепи до 12 В.
Работа в закрытых емкостях должна производиться не менее чем двумя лицами, причем одно лицо должно иметь квалификационную группу по технике электробезопасности не ниже III и находиться снаружи. Ожоги тела при сварке под флюсом могут быть вызваны корками шлака, отскакивающего от шва в процессе остывания. Места сварочных работ должны быть очищены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м.
10.5 Экологичность проекта
Одной из глобальных проблем при изготовлении детали «Корпус» является выброс твердых и газообразных токсических веществ в составе сварочного аэрозоля, интенсивное излучение сварочной дуги в оптическом диапазоне (ультрафиолетовое, видимое, инфракрасное), интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение свариваемых изделий и сварочной ванны, искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака, электромагнитные поля, ультразвук, шум, статическая нагрузка и т. д.
Количество и состав сварочных аэрозолей зависит от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов в нашем случае для изготовления используется сталь 12Х18Н10Т.
В зону дыхания сварщика при работе поступают сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы различные металлы (железо, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, алюминий, вольфрам и др.), их окисные и другие соединения, а также газообразные токсические вещества (фтористый водород, тетрафторид кремния, озон, окись углерода, окислы азота и др.). Воздействие на организм твердых и газообразных токсических веществ в составе сварочных аэрозолей может явиться причиной хронических и профессиональных заболеваний.
Искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака могут явиться причиной ожогов.
Напряженность электромагнитных полей зависит от конструкции и мощности сварочного оборудования, конфигурации свариваемых изделий.
Характер их влияния на организм определяется интенсивностью и длительностью воздействия.
Источниками шума являются пневмоприводы, вентиляторы, источники питания и др. Воздействие шума на организм зависит от спектральной характеристики и уровня звукового давления.
Статическая нагрузка на верхние конечности при ручных и полуавтоматических методах сварки, наплавки и резки металлов зависит от массы и формы электрододержателей, горелок, резаков, гибкости и массы шлангов, проводов, длительности непрерывной работы и др. В результате перенапряжения могут возникать заболевания нервно-мышечного аппарата плечевого пояса.
В данном дипломном проекте технологический процесс состоит в получении сварной конструкции -корпус- полуавтоматической сваркой в среде СО2 взамен РДС.
Технологический процесс изготовления продукции можно выразить в виде схемы рисунок 10.
Рисунок 10 — Схема технологического процесса сварки.
В процессе сварки выделяются энергетические и материальные загрязнения, которые оказывают нежелательное воздействие на человека, на организмы и ресурсы природы.
Анализ технологического процесса свидетельствует о его незамкнутом характере, поскольку существуют связи с внешней средой при использовании исходного сырья, энергии, выходе готовой продукции и получения различных видов отходов.
При базовом варианте изготовления изделий использовалась ручная электродуговая сварка для прихваток и полуавтоматическая для сварки всего изделия. При разработке новой технологии изготовления изделия в проекте предложено применять для сварки изделия автоматическую сварку в среде СО2 проволокой, как более производительный вид сварки.
При проведении сварочных работ в атмосферу попадают токсичные газы и пыль. Ручная электродуговая сварка электродами с покрытиями и сварка в СО2 сопровождается выделением мелкодисперсной пыли. Сварочная пыль на 99% состоит из частиц размером от 10−3 до 1 мкм, около 1% пыли имеет размер частиц 1 — 5 мкм. Химический состав выделяющихся при сварке загрязнений зависит в основном от состава сварочных материалов проволоки, и в меньшей степени от химического состава свариваемых металлов.
При замене ручной дуговой сварки на полуавтоматическую происходит изменение выброса вредных веществ. В таблице приведены действующие санитарно-гигиенические нормы основных показателей технологического процесса и значения предельно допустимых концентраций (ПДК) по загрязняющим выбросам.
Таблица 19 — Основные показатели технологического процесса
№ п/п Показатели Единицы измерения Количество при РДС полуавтоматической сварке I Изделие шт / мес 40 50 II Электроэнергия технологического назначения кВт * час 303,6 238,6 III Отходы:
Твёрдые — шлак пыль Газообразные — углекислый газ Энергетические — шум тыс. т / год тыс. т / год
тыс. т / год дБ
85 — 100
2,5
70 — 85 IV Расход проволоки кг / изд 43,6 * 2 = 87,2 41,6 * 2 = 83,2
Как видно из таблицы 17 при замене способа сварки происходит снижения количества твердых отходов таких как шлак и пыль, это обусловлено повышение качества шва при замене ручной сварки на полуавтоматическую.
Снижение используемой электроэнергии происходит за счет использования полуавтоматов которые потребляют меньшее количество энергии чем трансформаторы. Так же происходит снижение расхода проволоки за счет более технологичного способа сварки.
Таблица 20 — Предельно допустимые концентрации вредных веществ
Наименование Класс опасности ПДК мг/м3 Ручная сварка полуавтоматическая сварка Железа оксид 3 0.04 78 65 Натрия гидроокись 2 0.01 7.5 6.3 Цинка оксид 2 0.05 0.2 0.2 Оксид углерода 4 3 75.9 68.3
Оксид марганца 2 3 32.2 21.4
Экономия энергетических ресурсов
В усовершенствованном варианте технологического процесса экономится электроэнергия. Это приводит к тому, что электростанции нужно произвести меньше энергии, соответственно снижается объём вредных выбросов от сгорания угля, таких как оксиды азота, серы и др., следовательно, уменьшается негативное влияние на состояние биосферы, озонового экрана и здоровье людей
Исправление брака
Удаление дефектов следует проводить механическим способом — механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или механизированной рубкой — с обеспечением плавных переходов в местах выборок.
На участках шва с трещиной должны быть определены ее концы путем травления или капиллярным методом и засверлены сверлом диаметром 2−4 мм, после чего дефектный металл удаляется полностью. При сквозной трещине для удобства последующей заварки выборки целесообразно оставлять слой металла толщиной 2−2,5 мм в качестве подкладки нового шва. Заварку в этом случае нужно начинать с переплавления оставшейся части металла с трещиной, причем сварщик должен следить за полным расплавлением подкладки: если перед электродом перемещается маленькое сквозное отверстие, то это означает, что сварка идет с полным проваром.
Обнаруженные при внешнем осмотре, ультразвуковой дефектоскопии или радиографировании сварных соединений металлоконструкций дефекты сварных швов должны исправляться следующим образом:
а) чрезмерные усиления сварных швов нужно удалить механическим способом, недостаточные усиления — исправить подваркой предварительно зачищенного шва;
б) наплывы удалить механическим способом и при необходимости подварить;
в) подрезы и углубления между валиками подварить, предварительно зачистив места подварки;
г) дефектные участки — трещины, незаплавленные кратеры, поры, неметаллические включения, несплавления и непровары — удалить до «здорового» металла, не оставляя острых углов, и подварить до получения шва нормального размера;
д) все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5−0,7 мм.
При удалении механизированной зачисткой (абразивным инструментом) дефектов сварных соединений риски на поверхности металла от абразива должны быть направлены вдоль сварного соединения, при зачистке мест установки начальных и выводных планок — вдоль торцевых кромок свариваемых элементов конструкций, при удалении усиления шва — под углом 40−50° к оси шва.
Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл) не должно превышать 3% толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм.
Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки.
Мероприятия по исправлению брака приводят к дополнительному выделению вредных веществ в окружающую среду. Выделяютя такие вещества как абразивная пыль (при механической обработки), оксид железа и оксид углерода при исправлении заваркой. При автоматической сварки процент брака снижается следовательно уменьшается выброс дополнительных вредных веществ.
Снижение уровня шума Уровни звукового давления при ручной сварке колебались от 85 — 100 дБ, а при автоматической от 70 — 85 дБ. Это было достигнуто правильной эксплуатацией и рациональным размещением оборудования, его своевременным ремонтом. А так же были установлены звукоизолирующие ограждения — перегородки, перекрытия, стены — изолирующие установку от остальной территории цеха.
Вентиляция В цехе применяется приточно — вытяжная вентиляция которая осуществляется механически, с использованием вентиляционных установок, в состав которых входят:
1. Центробежный вентилятор типа ЦЧ — 76 № 16;
2. Фильтр КДН — 8006 — А Для установки кроме общеобменной вентиляции установлены местные отсосы, что обеспечивает снижение выбросов: пыли — в 2 раза, газа — в 1,5 раза.
Наряду с этим повышается работоспособность сварщика, так как улучшены средства индивидуальной защиты (респираторы, беруши, одежда). Автоматическая сварка увеличивает производительность труда в 1,5 раза, повышает эффективность технологического процесса, улучшает качество продукции, повышает точность, сокращает численность обслуживающего персонала.
Использование отходов Способом утилизации железосодержащей пыли является включение их в состав шихты при производстве цементов, красок, красителей.
Образующийся при очистке сточных вод сварочного производства шлам содержит окалину и масла. В процессе очистки в первичных отстойниках отделяется крупная окалина, которая периодически извлекается из отстойника и утилизируется в качестве добавки к агломерационной шихте. Во вторичных отстойниках улавливается мелкая окалина и маслопродукты, эти продукты ухудшают прочность гранул шихты, снижают ее проницаемость. Полому шихту предварительно обрабатывают известняком или шлаками других производств, а также используют в агломерационном производствах. Другим способом подготовки замасленной окалины к утилизации является обработка ее жидким шлаком.
Вывод: Разработанный дипломным проектом технологический процесс более экологичен, поскольку при новой технологии изготовления резко снизится объём вредных выбросов, экономится электроэнергия, повысится производительность труда, снизится расход сварочных материалов, повысится качество продукции.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В настоящем дипломном проекте разработана технология и оборудование для дуговой сварки в среде защитного газа
В дипломном проекте вводится приспособление для автоматической сварки в среде углекислого газа .Все эти мероприятия приводят к снижению времени на сварку. Таким образом введение в технологический процесс специального оборудования позволяет использовать более высокопроизводительные режимы сварки. Также произведен экономический расчет внедряемой разработки. Рассмотрены условия безопасности и экологичности проекта.
1 Николаев, Г. А. Сварка в машиностроении [Текст]: справочник,/ Г. А. Николаев. — М.:Машиностроение, 1978.
Т.
1. Справочник — 504 с., ил.
Т.
2. Справочник — 462 с., ил.
Т.
3. Справочник — 567 с., ил.
Т.
4. Справочник — 512 с., ил.
2 Справочник сварщика [Текст] / Под ред. В. В. Степанова. — Изд. 3-е. — М.: Машиностроение, 1975. — 520с.
3 Акулов, А. И. Технология и оборудование сварки плавлением [Текст] / А. И. Акулов, В. П. Демянцевич — М.:Машиностроение, 1977. — 431 с.
4 Багрянский, К. В. Теория сварочных процессов [Текст] / К. В. Багрянский, З. А. Добротина, К. К. Хренов. -Киев: Вища школа, 1976. — 424с.
5 Бакиев, А. В. Технология аппаратостроения: учебное пособие. [Текст] / А. В. Бакиев. — Уфа: УГНТУ, 1995 — 297 с
6 Зубенко, А. С. Марочник сталей и сплавов [Текст] / М. Колосков. — М.: Машиностроение, 2003. — 784 с.
7 Кнорозов, Б. В Технология металлов [Текст] / Л. Ф. Усова, А. В Третьяков, Б. В. Кнорозов. — М.: Металлургия, 1978. — 324 с.
8 Макарова. Э. Л. Сварка и свариваемые материалы [Текст ]/ Э. Л. Макарова. — М.: Металлургия, 1991. — 528 с.
9 Куликов, В. П. Технология сварки плавлением [Текст ] / В. П. Куликов. -Мн.: Дизайн ПРО, 2000. — 256 с.
10 Думав, СИ. Технология электрической сварки плавлением [Текст / СИ. Думов. — М.: Машиностроение, 1987. — 458 с.
11 Потапъевский, 4- Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом [Текст ]/ А. Г Потапъевский. — М.: Машиностроение, 1974. — 233 с.
12 Николаева, Г. А. Сварка в машиностроении [Текст ]: справочник / под ред. Г. А. Николаева. — М.: Машиностроение, 1978.
Т.
2.-391с.
13 Елагин, А, В. Сварка в среде защитных газов [Текст ] / А. В. Елагин. — М: машиностроение 1971 г. — 263 с.
14 Методические указания к курсовому проекту по курсу «Оборудование отрасли» [Текст] / сост. Л. Т. Плаксина, В. И. Панов, С. А. Задорина. — Екатеринбург: ГОУ ВПО Рос гос. проф.
пед. ун-т, 2008. — 38 с.
15 Акулов, А. И. Технология и оборудование сварки плавлением [Текст] / А. И. Акулов, Г. А, Бельчук, В. П. Демянлевич. — М.: Машиностроение, 1977. -432 с.
16 Промъшленное оборудование. Каталог № 5 [Текст ] / Совплим // Промышленное оборудование. — М.: Дюкон, 2001. — 98 с.
17 Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. [ Текст] / Под ред. акад. Б. Е.
Патона. — М.: Машиностроение, 1974. — 768 с.
18 Сорокин, В. Г. Марочник сталей и сплавов [Текст] / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова. — М.:Машиностроение, 1989. — 640 с.
19 Гитлевич, А. Д. Механизация и автоматизация сварочного, производства [Текст] / Л. А. Этингоф, А.
Д. М. Гитлевич. ;
М: Машиностроение, 1979. -280с.
20 Куркин, С. А. Технология, механизация и автоматизация при производстве сварных конструкций [Текст]: атлас / С. А. Куркин. — М.: Машиностроение, 1986. -327с.
21 Волченко, В. К Контроль качества сварки [Текст] / В. Н. Волченко. -М.: Машиностроение, 1975. — 328 с.
22 Троицкий, В. А. Дефекты сварных швов и средства их обнаружения [Текст] / В. П. Радько, В. Г. Демидко, В. А Троицкий. — Киев: Вища школа, 2003. -1144 с.
23 П. Куркин, С.А., Сварные конструкции. [Текст] / Г. А. Николаев, С. А. Куркин. — М.: Высшая школа. 1991. — 397 с.
24 Якушева, Г. И. Методические указания к выполнению экономической части дипломных проектов [Текст]: (ГОС-2000) для студентов всех форм обучения / Екатеринбург: ГОУ ВПО Рос. гос, проф.
пед. ун-т, 2008, — 40 с.
25 Карпей, Т. В. Экономика, организация и планирование промышленного производства. [Текст] / Т. Е. Карпей, — Мн.: Дизайн ПРО, 2004, -328 с.
26 Беляева, А. П. Профессионально — педагогическая технология в профессиональных учебных заведениях. [Текст] / АЛ. Беляевой. — СПб.: Высш. шк., 1995.-294 с.
27 Беспалько, В. П. Теоретические основы стандартизации образования: Педагогическое обеспечение Государственного стандарта образования: методическое пособие. [ Текст] / В.
П. Беспалько. — М., 1994. — 240 с.
28 Королёв, Н. В. Расчёты тепловых процессов при сварке [Текст]: учебное пособие. / Н. В. Королёв. — Екатеринбург: УГТУ, 1996. — 156с.
29 Шалунова, М. Г. Практикум по методике профессионального обучения [Текст]: учеб. пособие. / М. Г. Шалунова, Н. Е. Эрганова. — Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. проф.
пед. ун-та, 2001. — 67 с.
30 Шелтен, А.Ю.
Введение
в профессиональную педагогику [Текст]: учеб. пособие. / А. Ю Шелтен. — Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. проф.
пед. ун-та, 1996. — 288 с.
31 Эрганова Н. Е. Основы методики профессионального обучения [Текст]: учеб. пособие для инженеров-педагогов. / Н. Е. Эрганова. — Свердловск: Свердл. инж.-пед. ин-т, 1990. — 148 с.
32 ГН 2.
2.5. 686−98 Предельно допускаемые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
33 Методические указания к выполнению раздела «Охрана природы» дополнительного проекта и дипломных работ / Свердл. инж-пед. ин-т. Свердловск, 1988;21с.
34 Сан
Пин 2.
24.548−96 «Гигиенические требования к микроклиматупроизводственных помещений»
35 ГОСТ 12.
1.019. -93 Рабочее место при выполнении работ стоя [Текст]. — Общииэгонометроческие требования,-М.:
1993.
36 СН 2.
2.4/2.
1.8. 562−96 Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданиях [Текст]. — М.:
1996.
37 СН 2.
2.4/2.
1.8. 566−96 «Производственная вибрация в помещениях жилых и общественных зданий»
38 Р 2.
2.755−99 «Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной тяжести и напряженности трудового процесса».
39 ГОСТ 12.
1.019. -96 Электробезопасность. Общие требования [Текст].
40 ГОСТ 12.
1.030−96 Электробезопасность. Защитное заземление и зануление [Текст]. — М.:
1996.
41 ГОСТ 12.1017−96 Пожарная безопасность. Общие требования [Текст]. -М.:
1996.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Плакат «Автоматическая сварка: сущность»
ТРЕБОВАНИЯ К АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ
1. Обеспечение стабильности горения дуги и процесса сварки;
Получение заданного химического состава металла сварных швов и их свойств;
Обеспечение хорошего формирования металла и шлаков;
Получение швов без трещин, с минимальным количеством шлаковых включений и пористостью;
Легкая отделяемость шлаковой корки от поверхности швов.
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Плакат Сварочный автомат
Номинальное напряжение питающей сети, В 380 Частота тока питающей сети, Гц 50 Номинальный сварочный ток (при ПВ=100%), А 1250
Диапазон регулирования сварочного тока, А 60 — 500 Диаметр проволоки сплошной 1,2−2 Диаметр проволоки сплошной 1,2−2 Скорость, м/ч 29,4 Масса сварочной головки, кг: 185 Габариты сварочной головки, мм: 890×1010×1725
(10.1)
(10.2)
(10.3)
(10.4)
(10.5)
(10.6)
(10.7)
(10.8)
Твердые: пыль, брак. Отходы электродов
Энергия: электрическая
Материальные отходы: остатки сварочной проволоки, электродов
Технологический процесс сварки детали
Готовая продукция:
Энергетические отходы
Исходное сырье:
заготовки
Вибрация
Шум
Тепловые выбросы
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
151 001 418 20 00
Разраб.
подгорбунских
Провер.
Грязев С.Л.
Н. Контр.
Утверд.
.
Расчеты нормы времени на операцию
Лит.
Листов ГОУ СПО СО «ЕМТ»
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Разраб.
Провер.
Н. Контр.
Утверд.
Лит.
Листов
