По ГОСТу предусмотрено 22 профиля шлифовальных кругов диаметром 3 — 1100 мм., высотой 0,18 — 250 мм. с диаметром отверстия 1 — 305 мм [5].
Шабрение плоских поверхностей выполняется вручную или механическим способом от себя или на себя. Обычно механическое шабрение позволяет получить 12 — 20 пятен на площади 25· 25 мм, ручное — 25 — 30 пятен. Шабрение, как правило, применяется для повышения плоскостности прилегающих поверхностей в единичном и мелкосерийном производствах [2].
Шабрение от себя позволяет получить Ra = 0,6 мкм, на себя — 0,08 мкм.
Для шабрения используется:
Шабер пневматический.
Полирование поверхностей является методом отделочной обработки.
Полирование позволяет получить 5 — 6 квалитеты точности и шероховатость Ra = 0,05 мкм [2].
В качестве абразивных инструментов для полирования используются:
Эластичный шлифовальный круг;
Шлифовальная лента.
3.
2. Основные отверстия
Чистовая обработка должна обеспечить точность размеров, геометрических размеров и окончательную точность относительного положения обрабатываемых отверстий.
Чистовую обработку осуществляют с использованием:
Резца расточной державочный с пластинами из твердого сплава ГОСТ 9795–73 (при растачивании);
Шлифовального круга ГОСТ 2424–67 (при планерном шлифовании);
Хонической головки (при хонинговании) ГОСТ 25 594–83.
4. инструменты для обработки на станках с ЧПУ
Для обработки корпусных деталей, в основном, используют станки с ЧПУ сверлильно-фрезерно-расточной группы. Поэтому главным образом на станках с ЧПУ обрабатываются отверстия. Для обработки типовых отверстий рекомендованы различные виды инструментов в зависимости от размера и конфигурации, вида поверхности, требований к точности, допускам. Рекомендуемые виды инструментов для обработки отверстий на станках с ЧПУ приведены в табл.
1 [6].
Таблица 1. Виды инструментов для обработки отверстий Вид обработки D = 3…50 D = 50…120 D = 120…250 7 — 10 квалитет 11 квалитет и более 7 — 10 квалитет 11 квалитет и более 7 — 11 квалитет и более 1 2 3 4 5 6 Центрирование Сверло центровочное ГОСТ 14 952–75 — - Сверление Сверло:
спиральное ОСТ 2 И 20−1-80;
ступенчатое ОСТ 2 И 21−1-76;
перовое;
сборное ГОСТ 25 524–82 Сверло:
перовое;
сборное ГОСТ 25 524–82 — Рассверливание, зенкерование Сверло: спиральное ОСТ 2 И 20−1-80; перовое.
Зенкер стандартный ГОСТ 12 489–71 — Растачивание черновое Резец расточной с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 18 882–73 — - Резец расточной державочный из быстрорежущей стали ГОСТ 10 044–73 — - - Головка расточная 1 и 2-зубая Растачивание чистовое Резец расточной с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 18 882–73 — - Расточная головка с микрорегулированием Продолжение таблицы 1.
1 2 3 4 5 6 Развертывание — Развертка многого;
лезвийная — Развертка многого;
лезвийная — Развертка одно;
лезвийная — Развертка одно;
лезвийная — - Обработка торцов и фасок Зенковка Резцы различных типов и насадные головки На станках с ЧПУ отверстия сверлят спиральными сверлами различных типов или вначале отверстие центрируют для уменьшения отклонений. При сверлении под крепления целесообразно применять ступенчатые спиральные сверла, которые обеспечивают за один рабочий ход сверление и зенкование отверстия по головку винта или обработку фаски под нарезку резьбы.
Расточные инструменты обеспечивают высокие требования по точности диаметра, форме отверстия, расположению оси по сравнению с рассверливанием, зенкерованием, развертыванием.
Иногда для обработки торцов с повышенными требованиями на станках с ЧПУ используют:
Торцовую фрезу со сменными многогранными твердосплавными пластинами трех-, четырехгранной формы;
Концевую фрезу.
Для нарезания резьбы М5 — М30 на станках с ЧПУ в зависимости от условий используют:
Канавочный (одноштучный) метчик ГОСТ 1604–71 и ГОСТ 17 931–72;
Метчик быстрорежущий ГОСТ 17 933–72;
Специальный метчик.
заключение
Таким образом, технологическая обработка корпусных деталей не может быть единой, и в каждом случае она должна быть разработана с учетом особенностей конструкции детали, особенностей станка, требований к обрабатываемой поверхности. Для обработки деталей этой группы используется весьма широкая номенклатура инструментов по видам и размерам, для обработки отверстий, плоскостей и резьбы.
Суслов А. Г. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. — М.: Машиностроение, 2004. — 400 с.
Технология машиностроения: в 2 кн. Кн. 2. производство деталей машин: Учебное пособие для вузов / Э. Л. Жуков, И. И. Козарь, С. Л. Мурашкин и др.; Под ред. С. Л. Мурашкина.
— 2-е изд., доп. — М.: Высш. шк.,
2005. — 295 с.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. -
4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. — 496 с.
Колев К. С. Технология машиностроения. Учебное пособие для вузов. — М.: Высш. шк., 1977. — 256 с.
Аршинов В.А., Алексеев Г. А. Резание металлов и режущий инструмент. Изд 3-е, перераб., доп. Учебник для машиностроительных техникумов. — М.: Машиностроение, 1975. — 440 с.
Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС / И. Л. Фадюшин, Я. А. Музыкант, А. И. Мещеряков и др. — М.: Машиностроение, 1990. — 272 с.
