Назначение и расположение котельной

Газоанализатор состоит из 1 блока датчиков СО и 1 блока датчиков СН4, блока индикации и блока коммутации.

Места размещения датчиков загазованности определены на основании:

Требований РД 12−341−00 ГГТН России;

Анализа планировки размещения оборудования.

Сигналы от датчиков поступают на блок индикации. Блок индикации сравнивает величины сигналов от датчиков c заданными порогами предельных значений и вырабатывает управляющие сигналы.

При достижении концентрации соответствующей «I порогу» для:

1. Оксида углерода (СО) равной 20мг/м3;

2. Метана (СН4) — равной 10°/о НКПР;

На блоке индикации загорается световая сигнализация — прерывистая (светодиод «Порог I»), при снижении концентрации ниже уровня первого порога сигнализация выключается автоматически При достижении в зонах контроля концентрации соответствующей «II порогу» для:

1. Оксида углерода (СО) равной 100 мг/мз;

2. Метана (СН4,) — равной 20% НКПР.

На блоке индикации формируются сигналы управления блоком коммутации БР16/16. Блок коммутации через свои управляющие контакты передает сигнал на закрытие отсечного клапана на вводе природного газа в котельную.

Открытие клапана производится вручную по месту после достижения нормальных концентрации СО, СН4 в котельной.

Сигналы o срабатывании сигнализации по превышению допустимой концентрации СО и СН4, a так же o закрытии отсечного клапана газа дублируются на дисплее диспетчера.

Кабельные прокладки к датчикам выполняются кабелем марки КВВГЭ. При монтаже приборов и электропроводок, а также при осуществлении их заземления следует руководствоваться заводскими инструкциями, ПУЭ гл.

1.7, СНиП З. Об-85, РМ14 11−95 и другими действующими нормативными документами.

Блок датчика СО установить на высоте 1.5м от пола у дверей.

Блок датчика СН4 установить под потолкам на расстоянии не более 300 мм от нижней точки перекрытия.

При монтаже и эксплуатации комплекта газоанализатора «Хоббит-Т-СО-СН4» должны соблюдаться действующие нормативные документы, в т. ч. «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госгортехнадзором России; «Правила безопасности в газовом хозяйстве» Госгортехнадзора России ПБ 12−386−00; «Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельных» РД 12−341−00 ГГТН России.

При открытой параллельной прокладке проводов и кабелей сигнализации c кабелями электропроводок электропитания и освещения, расстояние между ними должно быть не менее 25 мм.

При пересечении силовых и осветительных сетей, кабели и провода сигнализации должны быть защищены резиновыми или полихлорвиниловыми трубками, концы которых должны выступать на 4−5 см c каждой стороны перехода.

Прокладку кабелей проводить согласно их технических характеристик, а также в соответствии c ПУЭ, ч. II, Сборником правил по пожарной автоматике ч. П Монтаж и техническая эксплуатация п.

4.13.

10.

Отключать электропитание системы сигнализации загазованности по оксиду углерода ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

3.

2. ОХРАНА АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ.

3.

2.1. Характеристика источника загрязнения атмосферы.

В целях снижения воздействия котельной на состояние атмосферного воздуха и эффективного использования топлива было выбрано котельное оборудование, отвечающее всем экологическим и гигиеническим нормативам.

K установке в котельной принято оборудование, обладающее высоким коэффициентом полезного действия, улучшенными показателями процесса горения топлива и продолжительным сроком эксплуатации.

B проектируемой котельной устанавливаются следующее оборудование:

два водогрейных котлоагрегата марки «ЗИОСАБ — 500» ЗАО «ЗИОСАБ» (Россия) c газовыми двухступенчатыми горелками фирмы «OILON «(Финляндия);

один водогрейный котлоагрегат марки «ЗИОСАБ — 350» ЗАО «ЗИОСАБ» (Россия) мощностью 350 кВт, оснащенный комбинированной горелкой фирмы «OILON «(Финляндия).

Все принятое к установке оборудование имеет Сертификат соответствия и разрешение Госгортехнадзора России.

B проектируемой котельной в качестве топлива используется природный газ.

Общая максимальная итоговая теплопроизводительность котельной составит:

Q общ.= 1350 кВт = 1,161 Гкал/час Расход газа на котельную составляет:

максимальный часовой в=159,2 нм3/ч = 44,2 л/с годовой В=362,2 тыс. нм3/год Образующиеся дымовые газы в количестве 2.260,8 м3/час (0,628 м3/с), содержащие оксиды азота, оксид углерода и бенз (а)пирен, отводятся в атмосферу через теплоизолированные газоходы.

Диаметр устьев стволов принят — 0,25 м (500 кВт) и — 0,2 м (350 кВт) на основании обеспечения скорости на выходе из трубы при самотяге не менее 5 м/с и аэродинамического расчёта по рекомендациям ЦКТИ. Высота газоотводящих стволов составляет 21 м, что на 0,5 м выше крыши цеха ПРП, к которому пристроена котельная, и к торцевой стене которого крепятся газоотводящие стволы.

Расчёт выбросов загрязняющих веществ от котельной производился по программе «Котельные до 30 т/час» на основании расчётной методики «Определение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу прим сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 тонн пара в час или менее 20 Гкал в час», принятую 9 июля 1999 года.

Характеристика загрязняющих веществ, образующихся при работе проектируемой котельной представлена в табл. 13.

Таблица 13.

Наименование веществ Код ПДК м.р.

ПДК с.с.

ОБУВ, Мг/м3 Классопасно2 477 040сти Выброс веществат/год Азотадиоксид 0301 0,085 2 0,2 477 040

Азотаоксид 0304 0,4 3 0,402 520

Углеродаоксид 0337 5,0 4 0,2 322 230

Бенз (а)пирен 0703 0,1 1 0,1

Аварийные и залповые выбросы на проектируемом объекте отсутствуют.

B связи c тем, что проектируемая котельная не относится к числу предприятий, оповещаемых о неблагоприятных метеорологических условиях (НМУ), мероприятия по регулированию выбросов при НМУ не разрабатывались.

3.

2.2. График контроля соблюдения нормативов ПДВ.

При организации контроля за соблюдением нормативов выбросов определяются категории источников выбросов в разрезе для каждого выбрасываемого им вещества.

При определении категории выбросов рассчитываются параметры Фкk. j и QKJ. характеризующие влияние выброса j-го вещества из k-го источника выбросов на загрязнение воздуха прилегающих к предприятию территорий.

Исходя из определённой категории устанавливается следующая периодичность контроля за соблюдением нормативов ПДВ:

I категория — 1 раз в квартал;

II категория — 2 paза в год;

IП Категория — l раз в год;

IV категория — 1 раз в 5 лет.

На основе данных o параметрах выбросов выполнены оценки параметров Ф и определена категорийность источника выбросов в разрезе каждого вещества.

Значения параметра Ф в разрезе вредных веществ даны в табл. 14.

Таблица 14. Параметры определения категории источников

Источник выброса Вещество Параметр Фкk. j Параметр

QKJ Категория выброса Площ. Цех Номер Код Название 1 2 3 4 5 6 7 8 1 1 1 0301

Азота диоксид 0,017 0,04 П1 1 1 1 0304

Азота оксид 0,0006 <0,01 IV 1 1 1 0337

Углерода оксид 0,0003 <0,01 IV 1 1 1 0703

Бенз (а)пирен 0,0000 <0,01 1V B табл.

15 представлен план-график контроля за соблюдением нормативов ПДВ на источниках выброса.

Таблица 15.

Плoщ Цех Ист. Наим.

ист. Вещество Периодичность контроля ПДВ г/с ПДВ мг/м3 Кем осуществляется контроль Код Наименование 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Дым. труба 0301

Азота диоксид Раз в год 0,302 658 48,04 Подразделением по охране окружающей среды предприятия или специализированной организацией Дым. Труба 0304

Азота оксид Раз в 5 лет 0,49 182 ~, g Дым. Труба 0337

Углерода оксид Раз в 5 лет 0,283 741 45,038 Дым. труба 0703

Бенз (а)пирен Раз в 5 лет 0,0

3.

2.3. Предложения по установления санитарно-защитной зоны.

Расчет рассеивания загрязняющих веществ покaзал, что вклад проектируемой котельной в загрязнение воздушной среды жилoй зоны не превышает 0,1 ПДК по всем веществам, следовательно, согласно п.

2.1. Сан

ПиН 2.

2.112.

1.1. 1200−03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятии, сооружений и иных объектов» котельная не является источником негативного воздействия на среду обитания и здоровье человека.

В соответствии со своим технологическим назначением рассматриваемая котельная относится к предприятиям V класса опасности, размер санитарно-защитной зоны для котельной должен быть установлен 50 м.

Фактически санитарно-защитная зона котельной располагается на территории промышленной зоны.

3.

3. ОХРАНА ПОВЕРХНОСТНЫХ И ПОДЗЕМНЫХ ВОД ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЙ

3.

3.1. Водоснабжение

Водопроводная вода в проектируемой котельной будет использоваться для подпитки теплосетей. Подача воды питьевого качества на нужды котельной обеспечивается из системы водоснабжения, в объеме лимита водопотребления предприятия. На узле ввода устанавливается узел учета. Расход воды на подпитку тепловых сетей составляет не более 0,2 мз/ч из расчета 0,75% от объема системы. В котельной не предусмотрена химводоочистка подпиточной воды. Использование воды на хозяйственно-бытовые нужды не предусмотрено, так как проектируемая котельная будет работать в автоматическом режиме без необхoдимocти постоянного присутствия обслуживающего персонала

3.

3.2. Канализация

Хозяйственно-бытовые стоки в котельной отсутствуют.

Производственные условно-чистые стоки котельной образуются при необходимости слива от котлов и системы на время ремонта (1 раз в год). Регламентное опорожнение оборудования и трубопроводов на период проведения ремонта производится один раз в год в объеме не более 1,4 мз/сутки. Для отвода стоков из помещения котельной в объеме 0,2 м'/сутки в полу устанавливается трап приемный. Сброс условно чистых стоков от трапа осуществляется в существующую сеть канализации. Расходы водопотребления и водоотведения котельной сведены в балансовую таблицу 16.

Таблица 16. Основные показатели по системам водопровода и канализации

Наименование системы Расчётные расходы Примечание м3/сут м3/час л/с 1 2 3 4 5 Подпитка тепловой сети В1 2,3 0,2 0,056 Заполнение трубопроводов котельной В1 14 1,75 0,486 В течение 8 часов Бытовая канализация К1 — - - Производственная канализация К1 0,2 0,008 0,002 Без учёта опорожнения системы ЦТП один раз в сезон 20 м3/сут. Опорожнение трубопроводов котельной К1 1,4 0,175 0,049 В течение 8 часов Наружное пожаротушение — - 10,0

3.

3.3. Пожаротушение

B связи c малым объемом помещения котельной (менее 500 мз) и отсутствием в нем постоянно присутствующего персонала внутреннее пожаротушение обеспечивается двумя огнетушителя марки ОУ-5 в соответствии c ППБ 01−93. Наружное пожаротушение обеспечивается гидрантом, который располагается на расстоянии менее 100 м.

Выводы:

Поскольку котельная подключается к существующим сетям водопровода и канализации и не сбрасывает загрязненные сточные воды в природные водоемы, ее эксплуатация не будет оказывать отрицательное воздействие на окружающую водную среду.

3.

4. ОБРАЗОВАНИЕ И РАЗМЕЩЕНИЕ ОТХОДОВ,

B процессе проведения работ по монтажу пристроенной котельной предусмотрено образование строительных отходов (класс опасности IV группа 153) в объеме 10,22 мз, которые по мере образования вывозятся на санкционированную свалку.

Общий объем строительных отходов:

V= V2 + Vстр. + Vб где:

— V2 — объем излишнего растительного грунта и грунта котлованов здания и корыта дорожных одежд, код по классификатору 3 140 110 008 995;

— Vстр. — отходы строительных материалов;

— Vб — бытовые отходы строительных подразделений.

V2= (20×0,2 + 15 0,6 + 80×0,5) х 0,05=2,65 м³

где:

20 — площадь озеленения;

0,2 — толщина растительного слоя;

15 — площадь покрытия дорожных одежд:

0,6 — толщина покрытия;

0,8 — площадь застройки здания;

0,5 — заглубление котлована здания ниже уровня рельефа

0 05 — процент потерь перерабатываемого грунта.

Расчёт отходов строительных материалов приведён в табл. 17

Таблица 17.

Наименование материалов Код Объемм3 Отходы% Объемотходовм3 1 2 3 4 5 Железобетон 3 140 270 201 995 100 1 1 Деревянные изделия 1 719 010 601 004 4,5 2 0,09 Щебень 3 140 090 001 000 40 3 1,2 Битум 187 204 001 003 1 5 0,05 ИТОГО 2,18 Металлоконструкции (т) 3 512 010 101 995 30 1 0,3 т Стекло (т)* 3 140 080 001 000 0,5 2 0,01 т Бытовые отходы строительных подразделений Код по классификатору: 9 120 040 001 004.

Vб = 5×1,1×0,5=2,75 мз где:

— 5 — численность персонала, занятого на площадке строительства;

— 1,1 мз — объем ТБО на 1 чел. в год;

— 0,5- продолжительность строительства.

Общий объем строительных отходов:

V = 2,65 + 2,18 + 2,75 = 10,22 м³.

Строительный мусор собирается в л1естах образования в мусоросборные емкости и по мере накопления вывозится на городской полигон ТБО.

Проектируемая котельная является автоматизированной и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Поэтому при эксплуатации котельной твердые отходы образуются при проведении ППР и ТО.

Количество промасленной ветоши N (5 490 270 101 034) при ориентировочном удельном расходе ветоши около 1 кг на человека в год составит:

N = Мо + М + W т/год Где:

— М = 0.12Мо — норматив содержания в ветоши масел,

— W = 0.15Мо — норматив содержания в ветоши влаги,

— Мо-количество поступающей ветоши.

При условии численности персонала котельной (слесари) — 2 чел.,

количество промасленной ветоши (5 490 270 101 034) составит:

N=2+2×0,12+2×0,15=2.81 кг/год

Отработанные лампы накаливания (923 1 010 001 995).

Освещение помещений котельной предусмотрено подвесными светильниками во взрывозащищённом исполнении В3Г c лампами накаливания (9 231 010О01995) которые после вьхода из строя не будут являться токсичными отходами.

Количество работающих ламп накаливания — 4 шт.

Коэффициент сменности ламп — 0.

52.

Мотх. =4×052 .= 2 шт/год.

Норматив образования отходов теплоизоляции (3 140 050 001 995) принимаем 9,23% (средний за 12-летний ремонтный цикл).

При средней плотности отхода 200 кг/м3 и общем количестве теплоизоляции 2 м³ количество отходов теплоизоляции составит:

Nиз. = 0,0923×2=0,19 м3/год (38 кг/год)

Смет с территории котельной (9 100 000 000 000)

М см =П х 0,005, т/год, где:

— П — площадь убираемых территорий, 15 м²

М см =15×0,005 = 0,075 т/год Бытовые отходы (9 120 040 001 004)

Удельная норма образования отходов на одного работающего 0,3 м3/год, плотность отходов 0,25 т/м3

М отх.=4×0,3×0,25 =0,3 тгод

Таблица 18. Отходы при эксплуатации котельной.

Наименование материалов Код Количество Отходов кг/год Отходы теплоизоляции 3 140 050 001 995 38 Промасленная ветошь 5 490 270 101 034 2,81 Отработанные лампы накаливания 9 231 010 001 995 2 шт. Смет c территории 9 100 000 000 000 75 Бытовые отходы 9 120 040 001 004 300 Итого: 415,81

Количество образующихся отходов при эксплуатации котельной должны быть учтены в общем количестве фактически вывозимых отходов с территории предприятия. Сбор отходов осуществляется в существующие контейнеры и по мере накопления отходы вывозятся на городской полигон ТБО.

Оценка воздействия отходов на окружающую среду.

Воздействие отходов на окружающую среду возможно только при несоблюдении правил сбора; хранения и транспортировки. При сборе и хранении отходов в помещениях, специальных емкостях и отведённых местах, защищенных от влияния атмосферных осадков, исключается возможность загрязнения почвы, подземных и поверхностных вод.

3.

5. ЗАЩИТА ОТ ШУМА.

Проектируемое оборудование размещается в помещении пристроенной котельной. Ближайший жилой массив находится на расстоянии 150 м к северо-западу от котельной.

Для защиты от механического шума, возникающего при работе котельной, стенки котлов, газоходов и трубы покрываются теплоизоляционным материалом, который обладает звукоизолирующими свойствами и препятствует проникновению шума из котельной наружу.

C учетом круглосуточной работы котельной, уровень звука зa ее пределами не превысит 30 дБА.

Указанные мероприятия обеспечивают уровень шума, не превышающий допустимый по СН 2.

2.4/2.

1.8. 562−96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».

При введении объекта в эксплуатацию необходимо проведение контрольных замеров по шуму.

4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ СООРУЖЕНИЯ КОТЕЛЬНОЙ.

4.

1. ЦЕЛЬ РАСЧЁТОВ.

Оценка объёмов инвестиций.

Среднегодовые технико-экономические показатели.

Оценка срока окупаемости.

4.2 Исходные данные для оценки ТЭП:

Отопительная нагрузка 0,893 Гкал/час Нагрузка ГВС 0,232 Гкал/час Нагрузка котельной (отопление и вентиляция) 0,01 Гкал/час Потери в тепловых сетях 0,023 Гкал/часИТОГО 1,158 Гкал/час Суммарный годовой отпуск тепла (Q) 2671

Гкал/час Нормативный к.п.д. котла на природном газе 92%

Цена природного газа за 1000 нм3 1500 руб.

Численность работников в котельной 7 чел.

Заработная плата одного работника в месяц 8000 руб.

4.

3. Необходимый объём инвестиций.

Необходимый объём инвестиций для сооружения котельной состоит из:

Стоимости оборудования, Стоимости материалов (трубы стальные, вентиля, задвижки, обводы, сталь листовая, прокат различного профиля и т. д.),

Стоимость строительно-монтажных и пуско-наладочных работ, Стоимость проекта и его согласования.

и составляет С= 3,885×10 6 руб. (3,885 млн руб.)

4.

4. Оценка среднегодовых технико-экономических показателей.

Годовые затраты на топливо: И топл. = Ц топл. х В топл. = 1500×362,2=543 300 руб./год.

В топл. = Qтц г Среднегодовые затраты на заработную плату: И зп =7×8000×12=672 000 руб./год Амортизация И ам. = 4% С= 0,04×3 885 000=155400 руб./год Затраты на ремонт оборудования котельной: И рем. = И ам.

х 0,3=155 400×0,3=46 620 руб./год Прочие издержки: И пр. = 0,3 х (И зп + И ам. + И рем.)= 0,3 х (672 000 + 155 400 + 46 620)= 0,3×874 020=262206 руб./год Суммарные годовые издержки: ∑И = И топл.

+ И зп. + И ам. +

И рем. + И пр. = 459 994 + 672 000 + 155 400 + 46 620 + 262 206 =1 596 220 руб./год Оценка себестоимости тепловой энергии: Sп = ∑И: Q =1 596 220: 2681=442,2 руб./Гкал Оценка срока окупаемости: Т ок.

= =9,79 лет Пр =(Цт — Sп) х Q — НП = 396 819 -383 092=13726 р НП=0,24П Выводы:

Для сооружения котельной потребуется 3,885 млн рублей.

Себестоимость тепловой энергии составила 442,2 руб./Гкал Для принятых данных срок окупаемости составил 9,79 лет.

5. ПРИЛОЖЕНИЯ.

Табл.

19. Спецификация изделий тепломеханической части котельной

Наименование Ед. изм. К-во Вентиль запорный фланцевый стальной Ду 100 Zetkama шт 1 Вентиль запорный фланцевый стальной Ду-80 Zetkama шт 4 Воздухоотводчик Valsteam Engeneering шт 2 Вентиль запорный муфтовый чугунный Ду-15 Zetkama шт 6 Кран шаровой муфтовый стальной Ду25 Valsteam Engeneering шт. 8 Конденсатооотводчик чугунный Valsteam Engeneering компл 2 Кран шаровой муфтовый стальной Ду15 Valsteam Engeneering шт 4 Кран шаровой муфтовый стальной Ду40 Valsteam Engeneering шт 1 Вентиль запорный фланцевый стальной Ду-15 Zetkama шт. 3 Вентиль запорный фланцевый стальной Ду-40 Zetkama шт 3 Кран шаровой стальной под сварку Ду 125, Broen Valve Group щт. 2 Дисковый затвор чугун/EPDM, Ду 65 шт.

4 Кран шаровой стальной под сварку Ду 125, Ballomax шт 4 Кран шаровой стальной под сварку Ду 40, Broen Valve Group шт 1 Кран шаровой стальной под сварку Ду 40, Broen Valve Group шт 5 Кран шаровой стальной под сварку Ду 40, Broen Valve Group шт 2 Кран шаровой стальной под сварку Ду 20, Broen Valve Group шт 2 Кран шаровой стальной резьба/ сварка Ду 15, Broen Valve Group шт. 8 Кран шаровой стальной резьба/ сварка Ду 15, Broen Valve Group шт. 4 Кран шаровой муфтовый латунный Ду 15, FIV шт 14 Кран шаровой муфтовый латунный Ду 20, FIV шт. 12 Кран шаровой муфтовый латунный Ду 20, FIV шт 2 Воздухоотводчик автоматический, Danfoss шт. 4 Кран шаровой стальной под сварку Ду 50, Broen Valve Group шт. 2 Кран шаровой стальной под сварку Ду 80, Broen Valve Group шт 2 Трап чугунный шт 1 Фланцы стальные изолирующие д.

50 мм ССЦ-2000 компл. 158 Фланцы стальные изолирующие д. 76 мм ССЦ-2000 компл. 80 Фланцы стальные изолирующие д. 89 мм ССЦ-2000 компл. 40 Переходы концентрические Дн133×5−108×4 мм ССЦ-2000 шт. 4 Переходы концентрические Дн108×4−89×3.

5 мм ССЦ-2000 шт. 1 Переходы концентрические Дн108×4−57×3 мм ССЦ-2000 шт. 2 Переходы концентрические Дн 89×6−57×3 мм ССЦ-2000 шт. 4 Переходы концентрические Дн 89×3.5−45×2.

5 мм ССЦ-2000 шт. 3 Переходы концентрические Дн 76×3.5−45×2.

5 мм ССЦ-2000 шт. 1 Переходы концентрические Дн 57×4−32×2 мм ССЦ-2000 шт. 1 Переходы концентрические Дн 57×4−25×1.

6 мм ССЦ-2000 шт. 2 Переходы концентрические Дн 57×4−32×2 мм ССЦ-2000 шт. 1 Переходы концентрические Дн 45×2.

5−32×2 мм ССЦ-2000 шт. 10 Переходы концентрические стальные Дн 45×2.5−25×1.

6 мм, ГОСТ 17 378–83 ССЦ-2000 шт. 2 Заглушки плоские из стали 20, Дн223×16,0 мм ССЦ-2000 шт. 4 Заглушки плоские из стали 20, Дн 137×12,0 мм ССЦ-2000 шт. 2 Заглушки плоские из стали 20, Дн 93×10,0 мм ССЦ-2000 шт. 1 Трубы бесшовные горячедеформированные 108×4 мм ССЦ-2000 м 3,7 Трубы бесшовные горячедеформированные 89×3,5 мм ССЦ-2000 м 11,9 Трубы бесшовные горячедеформированные 57×3 мм ССЦ-2000 м 0,2 Трубы бесшовные горячедеформированные 45×3 мм ССЦ-2000 м 4,3 Трубы бесшовные горячедеформированные 32×2,5 мм ССЦ-2000 м 0,2 Трубы электросварные прямошовные 219×5 мм ССЦ-2000 м 2,86 Трубы электросварные прямошовные 133×4 мм ССЦ-2000 м 8,1 Трубы электросварные прямошовные 108×4 мм ССЦ-2000 м 5,7 Трубы электросварные прямошовные 89×3.

5 мм ССЦ-2000 м 1 Трубы электросварные прямошовные 57×3 мм ССЦ-2000 м 12 Трубы электросварные прямошовные 45×3 мм ССЦ-2000 м 16,8 Трубы электросварные прямошовные 32×2,5 мм ССЦ-2000 м 14,5 Трубы электросварные прямошовные 25×2 мм ССЦ-2000 м 3 Трубы электросварные прямошовные 18×2 мм ССЦ-2000 м 12 Подвеска ПГ-45−100. ССЦ-2000 шт. 3 Подвеска ПГ-89−400. ССЦ-2000 шт. 2 Подвеска ПГ-133−900. ССЦ-2000 шт.

2 Сталь листовая 0,55 мм ССЦ-2000 м2 87,12 Сталь листовая горячекатаная 2 мм, марки СТ3ПС ССЦ-2000 т 1,25 Отводы крутоизогнутые Дн 133×4,0 мм ССЦ-2000 шт. 7 Отводы крутоизогнутые Дн 108×4,0 мм ССЦ-2000 шт. 16 Отводы крутоизогнутые Дн 89×3,5 мм ССЦ-2000 шт. 8 Отводы крутоизогнутые Дн 57×3,0 мм ССЦ-2000 шт. 4 Отводы крутоизогнутые Дн 45×2,5 мм стальные бесшовные приварные, ГОСТ 17 375–83 ССЦ-2000 шт.

32 Тройники переходные Дн133×108 мм ССЦ-2000 шт. 4 Тройники переходные Дн133×89 мм ССЦ-2000 шт. 1 Тройники переходные Дн108×76 мм ССЦ-2000 шт. 1 Тройники равнопроходные Дн 89×89 мм ССЦ-2000 шт. 2 Тройники переходные Дн 89×76 мм ССЦ-2000 шт. 1 Тройники переходные Дн 89×57 мм ССЦ-2000 шт. 1 Тройники равнопроходные Дн 57×3.

0 мм ССЦ-2000 шт. 1 Тройники равнопроходные Дн 45×2.

5 мм стальные бесшовные приварные, ГОСТ 17 376–83 ССЦ-2000 шт. 2 Теплообменник пластинчатый Alfa-laval компл 2 Сепаратор Valsteam Engeneering шт 1 Фильтр сетчатый Ду 100 Zetkama шт 1 Клапан редукционный Ду 50 Spirax Sarco шт 1 Клапан редукционный Ду 25 Spirax Sarco шт 1 Прерыватель вакуума Valsteam Engeneering компл 2 Фильтр сетчатый Ду 25 Zetkama шт. 2 Клапан обратный бронзовый Ду 25 VYC Industrial шт 2 Клапан предохранительный фланцевый чугунный Ду 65/100 VYC Industrial шт 1 Клапан регулирующий фланцевый чугунный Ду 15, Кv=4,0 Danfoss шт 1 Клапан регулирующий фланцевый чугунный Ду 15, Кv=0,63 Danfoss шт. 1 Конденсатоотводчик Ду 20, Valsteam Engeneering шт 1 Клапан обратный бронзовый Ду 40 VYC Industrial компл 1 Фильтр сетчатый Ду 125 Zetkama шт. 1 Насос сетевой сдвоенный, Ду 100, Lowara компл 2 Клапан предохранительный муфтовый латунный, Ду 50 OR компл 1 Фильтр сетчатый Ду 40 Zetkama шт 1 Регулятор давления «до себя», латунный, Ду 20, Danfoss компл 1 Насос конденсатный Ду 32, Grundfos компл 2 Фильтр сетчатый Ду 50 Zetkama шт 1 Клапан обратный чугунный Ду 65 Danfoss шт. 2 Балансировочный клапан муфтовый латунный, Ду 40 Broen Valve Group шт. 1 Балансировочный клапан муфтовый латунный, Ду 40 Broen Valve Group шт 1 Клапан обратный чугунный Ду 40 Danfoss шт 3 Клапан обратный чугунный Ду 50 Danfoss шт 1 Клапан электромагнитный Ду15, Danfoss шт 1 Регулятор давления после себя. Ду20, Danfoss шт. 1 Расходомер фланцевый Ду 15 Magflo компл 1 Расходомер фланцевый Ду 50 Magflo компл 1

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

СНиП II-01−95 «Инструкция о порядке разработки, согласования и утверждения проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений»

СНиП II -35−76 «Котельные установки. Нормы проектирования» (с изменениями) СП 41−104−2000 «Проектирование автономных источников теплоснабжения»

СНиП 2.

09.03−85 «Сооружения промышленных предприятий»

СНиП II-23−81* «Стальные конструкции»

СНиП 2−01−02−85 «Противопожарные нормы»;

СНиП 21−01−97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»

СНиП 2.

01.07−85 «Нагрузка и воздействия»;

СНиП 2.

04.07−86* «Тепловые сети»

СП 41−101−95 «Свод правил по проектированию и строительству тепловых пунктов».

СНиП II-89−80* «Генеральные планы промышленных предприятий».

СНиП 2.

04.01−85 «Внутренний водопровод и канализация зданий»

СНиП 3.

05.07−85 «Системы автоматизации»;

РД 34.

21.122−87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений»

СНиП 23−05−95 «Естественное и искусственное освещение»

ПУЭ «Правила устройства электроустановок».

СНиП 42−01−2042 «Газораспределительные системы»;

ПБ 12-X29-ОЗ «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления»,

ПР 50.

2.019−96 «Методика выполнения измерений при помощи турбинных и ротационных счетчиков» 1996 г;

СНиП 42−01−2002 «Газораспределительные системы»

«Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов c давлением пара не более 0,07 МПа и водогрейных котлов и водоподогревателей c температурой нагрева по водам не выше 115°С»

«Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельных».

ГОСТ 14 202–69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».

РД 34.

21.122−87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений»

СНиП 2.

09.03−85 «Сооружения промышленных предприятий»

СНиП II-23−81'` «Стальные конструкции»

СНиП 2. OL02−85 «Противопожарные нормы»;

СННП 2.

01.07−85 «Нагрузка и воздействия»;