Принципы выделения и организации производств, цехов и участков на химическом предприятии

В связи с этим в бывшем СССР была создана мощная промышленность синтетического изопренового каучука.

Производство СКИ-3 в ОАО «Нижнекамскнефтехим» является, даже после перепрофилирования части мощностей под выпуск других видов каучуков, крупнейшим не только в Российской Федерации, но и в мире. Его текущая проектная мощность составляет 34% от общей мировой мощности и 47% от мощности всех действующих производств в России, выпускающих СКИ. По данным за 2002 год, доля ОАО «НКНХ» в общероссийском объеме производства СКИ составляет 46%. На долю других отечественных производителей ООО «Тольяттикаучук» (в структуре АК «Сибур») и ЗАО «Каучук» (г. Стерлитамак) пришлось соответственно 24% и 30%.

Стратегия ОАО «Нижнекамскнефтехим»" в производстве и реализации СКИ-3:

• Максимальное обеспечение потребностей внутреннего рынка за счет гибкой ценовой политики и высокого уровня сервиса.

• Планомерное увеличение объемов экспорта СКИ-3.

• Увеличение доли прямых продаж потребителям путем рационализации сбытовой политики и максимально возможного исключения посредников из сбытовой цепочки.

• Снижение издержек производства за счет дальнейшего освоения одностадийного процесса синтеза изопрена-мономера (основного сырья для СКИ-3) и внедрения других ресурсои энергосберегающих технологий.

Развитие производства бутилкаучука.

Мировые проектные мощности по бутиловым каучукам (в том числе и галобутиловым) составляют 905 тыс. тонн в год. При этом 44% мощностей контролирует фирма Exxon (как непосредственно, так и через дочерние предприятия), 28% - фирма Bayer, 12,7% - фирма Japan Butyl и 10,8% - российские производители, в том числе 6,7% - ОАО «Нижнекамскнефтехим». Оставшиеся 4,5% приходится на Китай и других продуцентов.

Рынок бутилового каучука традиционно является монополистическим и контролируется двумя крупнейшими производителями — фирмами Exxon и Bayer. Оба этих производителя обладают не только крупнейшими мощностями, но и выпускают широкий ассортимент марок этого каучука, который реализовывается через хорошо развитую маркетинговую сеть по всему миру.

В Российской Федерации ОАО «Нижнекамскнефтехим» удерживает лидирующую позицию по производству бутилового каучука. На его долю приходится более 62,0% выпускаемого БК.

В связи со все большим распространением производства высококачественных бескамерных шин наиболее высокими темпами роста в последние несколько лет характеризуется мировое потребление галоидированных бутиловых каучуков — хлорбутилкаучука и бромбутилкаучука. В связи с этим в 1999 году в ОАО «Нижнекамскнефтехим» была начата работа по организации производства галобутиловых каучуков, до настоящего времени не выпускавшихся в РФ. В ноябре 1999 года была смонтирована и пущена пилотная установка по получению галобутилкаучуков. С того же момента началась наработка первых опытных партий хлорбутилового каучука с последующим испытанием на отечественных шинных заводах. В конце февраля 2000 года были получены первые образцы бромбутилового каучука, а чуть позже отработана технология его получения и направлены образцы зарубежным фирмам для согласования качества. В 2001 году в ОАО «Нижнекамскнефтехим» начато строительство промышленного производства галобутилкаучуков. К настоящему времени строительно-монтажные работы выполнены в объеме 40%. Окончание строительства и пуск производства намечены на конец 2003 — начало 2004 года.

Стратегия ОАО «НКНХ» в производстве и реализации бутиловых каучуков:

• Удержание объема продаж бутилового каучука на внешнем и внутреннем рынке на достигнутом уровне.

• Увеличение экспортных цен.

• Окончание строительства и ввод в эксплуатацию крупнотоннажного производства по выпуску галоидированных бутиловых каучуков.

• Экспансия на внешнем и внутреннем рынке путем рационализации производственно-сбытовой политики за счет предложения более широкого ассортимента бутиловых каучуков, включая хлори бромбутиловые каучуки.

Развитие нефтепереработки.

Работы по развитию нефтеперерабатывающего комплекса ведутся на основании Постановления кабинета Министров Республики Татарстан от 7 июля 1995 г. № 354.

В соответствии с указанным Постановлением предусматривается два этапа развития комплекса:

I этап — создание производств гидроочищенного дизельного топлива (с содержанием

серы не более 0,05%) мощностью 1,45 млн.

т и реактивного топлива (авиакеросина) мощностью 0,62 млн.

т.

II этап — переработка атмосферного мазута с получением высокосортных автобензинов

и низкосернистого котельного топлива. Стратегия ОАО «НКНХ» в области нефтепереработки:

• Настойчивое продвижение проекта производства обессеренного дизельного и реактивного топлив, с обеспечением ввода этого производства не позднее 2001 года.

• Поиск надежной схемы финансирования второго этапа углубления нефтепереработки — переработки атмосферного мазута.

Обеспечение гибкости переработки более широкого спектра сырья на этиленовом комплексе.

Этиленовый комплекс ЭП-450 был первоначально рассчитан на использование в качестве сырья прямогонного бензина.

В настоящее время произведена замена старых морально и физически изношенных печей пиролиза бензина на новые высокопроизводительные и высокоселективные печи. Построена и введена для комплексного опробования новая печь, выполнена реконструкция трех старых печей, обеспечивающая возможность переработки на них любых видов сырья — от прямогонного бензина до атмосферного газойля. Это позволит решить вопрос стабилизации загрузки по сырью этиленового комплекса при изменении объема переработки нефти в пределах +/- 20%.

В настоящее время продолжается модернизация этиленового комплекса с целью наращения мощности до 600 тыс. тонн этилена в год. Программа рассчитана на срок до 2005 года.

Углубление переработки полупродуктов.

Производственная структура ОАО «Нижнекамскнефтехим» характеризуется незавершенностью.

В частности созданы крупные мощности по производству бутадиена и стирола, в то время как их переработка в конечную полимерную продукцию отсутствует.

Перспективными планами развития ОАО «Нижнекамскнефтехим» предусматривается организация производств:

• вспенивающегося полистирола мощностью 40 тыс.

т/год;

• ударопрочного полистирола мощностью 50 тыс.

т/год;

• бутадиенового каучука мощностью 40 тыс.

т/год;

• дивинилстирольного каучука;

• комплекса по производству и сульфированию линейных алкилбензолов (ЛАБОВ) В настоящее время на заводе полистирола ведутся монтажные работы по установке и

обвязке закупленного оборудования для нитки, рассчитанной на мощность 50 тыс. т/год ударопрочного полистирола и полистирола общего назначения. В мае планируется начать пуско-наладочные работы и получить первый продукт не позднее июня-июля 2003 года.

Теперь остановимся на основных направлениях научных разработок, выполняемых в ОАО «Нижнекамскнефтехим».

При сокращении общего числа научных разработок, проводимых институтами и фирмами для ОАО «НКНХ», ведется консолидирование творческих усилий, производственных и финансовых средств в приоритетных направлениях.

В течение 2000;2002 гг. внедрены в производство мероприятия обеспечивающие повышение эффективности технологических процессов и наращивание мощности действующих производств:

— заменены ситчатые тарелки в колоннах ректификации в производствах окиси этилена и стирола на высокоэффективную насадку фирмы «Нортон», обеспечивающую увеличение выработки моноэтиленгликолей и стирола, а также снижение расхода пара и электроэнергии

— введен процесс ингибирования термополимеризации в системе выделения и очистки изопрена, на узле испарения сырья и установке получения бутадиена завода Этилена с применением нового ингибитора — ИПОН;

— наращены мощности установки производства гликолей, производства простых полиэфиров;

— введены в эксплуатацию установки переиспарения конденсата и утилизации жидких отходов на заводе СКИ, что обеспечивает выработку собственного пара;

— освоен выпуск новой марки неонола Аф-9−8, новых видов деэмульгаторов и простых полиэфиров;

— внедрены плавающие понтоны в резервуарах хранения прямогонного бензина;

— велось освоение технологии одностадийного синтеза изопрена;

— включена в работу установка по получению МТБЭ на заводе СКИ;

— проводились разработки по альтернативной замене дорогостоящих, импортных и малоэффективных катализаторов на более дешевые и высокоэффективные отечественные (в производстве стирола, этилена, изопрена).

Основные производства (бутилового и изопренового каучуков, олигомеров, этилена, окиси этилена, СПС) ОАО «Нижнекамскнефтехим» получили сертификат соответствия Международной системе качества ИСО-9002

Начались работы по подготовке вспомогательных производств к сертификации (управление железнодорожного транспорта, управление технического контроля).

Проводится пересмотр лицензий в соответствии с положениями Федерального закона № 128-ФЗ «О лицензировании отдельных видов деятельности».

2.3 Организация производства ОАО «Нижнекамскнефтехим»

Производственный комплекс ОАО «Нижнекамскнефтехим» включает в себя 10 заводов основного производства; 6 центров (в т.ч. научно-технологический, проектно-конструкторский), а также управления железнодорожного транспорта и магистральных этиленопроводов и вспомогательные цеха.

Завод по производству дивинила и углеводородного сырья (ДБ и УВС) Завод по производству бутилового каучука (БК) Завод по производству синтетических каучуков (СК) Завод по производству изопрена-мономера (ИМ) Завод по производству этилена Завод по производству окиси этилена (ОЭ) Завод по производству стирола и полиэфирных смол (СПС) Завод по производству олигомеров Завод по производству полистиролов (ПС) Завод по производству полиолефинов Научно-технологический центр Проектно-конструкторский центр Завод по производству дивинила и углеводородного сырья (ДБ и УВС) Завод предназначен для разделения широкой фракции углеводородов на отдельные фракции: пропановую, изобутановую, бутановую, изопентановую, пентановую, гексановую, используемые в производстве каучуков и как сырье на заводе этилена.

Дата ввода в эксплуатацию — 1967 год.

Завод по производству бутилового каучука (БК) Область применения основных видов продукции: СКЭПТ и СКД-Н — в шинной и резинотехнической промышленности; изопрен — для производства стереорегулярных каучуков, бутилкаучука, термоэластопластов, различных химических веществ; СКИ-3 — для изготовления автомобильных шин, резинотехнических изделий, спортивного инвентаря, битумных мастик и гидрофобных смесей; СКД-Л — в производстве ударопрочного полистирола и АБС-пластиков; ДЦПД — для получения энергетических и высокоплотных топлив, в качестве сырья в органическом синтезе; НПС — для производства олифы, строительных красок.

На заводе строится установка по производству дивинил-стирольного каучука (ДССК).

Завод по производству изопрена-мономера (ИМ) Основные виды производимой продукции: изопрен, метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ).

Дата ввода в эксплуатацию производств: изопрена — 1980, МТБЭ — 2002 год.

Область применения основных видов продукции: изопрен — для производства стереорегулярных каучуков, бутилкаучука, термоэластопластов, различных химических веществ, МТБЭ — в качестве высокооктанового компонента автомобильных бензинов.

Завод по производству этилена Основные виды производимой продукции: этилен, пропилен, бензол, бутадиен-1,3.

Дата ввода в эксплуатацию — 1976 год.

Область применения основных видов продукции: этилен — для производства полиэтилена, поливинилхлорида, окиси этилена, этилового спирта, этилбензола, уксусного альдегида и других органических продуктов, а также в холодильных установках. Пропилен — для производства полипропилена, нитрила акриловой кислоты, изопропилового и бутиловых спиртов, изопропилбензола, окиси пропилена, глицерина; бензол — для производства стирола, бутадиен-1,3 — полибутадиеновых каучуков.

Завод по производству окиси этилена (ОЭ) Основные виды производимой продукции: окись этилена, этиленгликоли, этилкарбитол, этилцеллозольв.

Дата ввода в эксплуатацию производств — окиси этилена-1 — 1980 год, окиси этилена-2 — 1986, этилцеллозольва — 1981, гликолей — 1980 г.

Область применения основных видов продукции: окись этилена — для производства моно-, ди-, триэтиленгликолей, полиэтиленгликолей, эфиров этиленгликолей, алканоламинов, неионогенных поверхностно-активных веществ и простых полиэфиров; этиленгликоль — для производства синтетических волокон, синтетических пленок, смол, растворителей, низкозамерзающих и гидравлических жидкостей, полиуретановых эластомеров; диэтиленгликоль — в промышленности органического синтеза; триэтиленгликоль — для производства олигоэфиракрилов, пластификаторов, полиэфиракрилатов.

Этилкарбитол технический — для производства эфиров, тормозных и гидравлических жидкостей; этилцеллозольв технический — в химической, медицинской, оборонной промышленности.

Завод по производству стирола и полиэфирных смол (СПС) Основные виды производимой продукции: стирол, окись пропилена, лапролы, простые полиэфиры.

Дата ввода в эксплуатацию производств: этилбензола, стирола — 1977 год, окиси пропилена со стиролом — 1981, простых полиэфиров — 1983 год.

Область применения основных видов продукции: стирол — для производства полистирольных пластиков, бутадиенстирольных каучуков, лакокрасочных материалов, клеев, пенополистирольных пластиков для строительной индустрии, АБС-пластиков, различных термоэластопластов; окись пропилена — для производства простых полиэфиров, красителей, пропиленгликоля, в производстве ПАВ; лапролы — для производства пенополиуретанов.

Простой полиэфир ПП-2504 применяется для загущения водно-гликолевых систем, полиэфир ПЭ-ГС — для производства жестких пенополиуретанов, простой полиэфир СНПХ-4410(А) — для производства деэмульгаторов.

На заводе планируется расширение марочного ассортимента простых полиэфиров.

Завод по производству олигомеров Основные виды производимой продукции: неонолы, тримеры, тетрамеры пропилена, альфа-олефины, простые полиэфиры.

Дата ввода в эксплуатацию производств: неонолов — 1984 год, тримеров и тетрамеров пропилена — 1986, алкилфенолов — 1986, альфа-олефинов — 1990, простых полиэфиров — 1995 год.

Область применения основных видов продукции: тримеры пропилена — для производства алкилфенолов, в качестве сырья для оксосинтеза изодециловых спиртов; тетрамеры пропилена — для производства присадок к маслам; линейные альфа-олефины — для производства синтетических смазочных масел, технических моющих средств, синтетических жирных кислот, в качестве сомономера в процессе получения линейного полиэтилена низкой плотности, в производствах пластификаторов методом оксосинтеза, а также поверхностно-активных веществ.

Неонолы применяются для производства моющих средств, используются в текстильной, целлюлозно-бумажной промышленности, для интенсификации добычи нефти, как компонент в составе смазочно-охлаждающих, гидравлических и других технологических жидкостях, в черной металлургии; полиэфиры — для производства реагента подготовки нефти для глубокого обезвоживания, обессоливания нефти, реагентов-деэмульгаторов нефти.

На заводе планируется организация производств линейных алкилбензолов, жирных спиртов.

Завод по производству полистиролов (ПС) Основной вид производимой продукции: полистиролы — ударопрочный и общего назначения.

Дата ввода в эксплуатацию — 2003 год.

Область применения: полистирол общего назначения (блочный) — для изготовления изделий различными методами термоформования; полистирол ударопрочный — для изготовления изделий технического назначения, упаковки для пищевых продуктов и товаров народного потребления.

В будущем на заводе планируется производство АБС-пластиков и вспенивающегося полистирола.

Завод по производству полиолефинов Основной вид производимой продукции: полипропилен, полиэтилен Дата ввода в эксплуатацию производства полипропилена — 2006 г., полиэтилена — 2009 год.

Область применения: для изготовления труб, фитингов, листов, рукавной пленки, плоскощелевой экструзионной пленки, двухосноориентированной плёнки, волокна, нетканых материалов, мононити, пленочной нити, упаковочных материалов, изделий технического, бытового, медицинского назначения, изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, игрушек.

Научно-технологический центр (НТЦ) Дата создания — 1966 год.

Основными видами деятельности являются:

— научно-исследовательская деятельность в области разработки и освоения новых и совершенствования существующих технологических процессов химии и нефтехимии;

— природоохранные работы и контроль за состоянием условий труда на рабочих местах; выполнение арбитражных анализов, работ для целей государственного производственного экоаналитического контроля;

— создание баз данных патентной и технической информации, методик АSTM, документации по законодательству REACH, обеспечение специалистов и подразделений научно-технической, патентной информацией.

Проектно-конструкторский центр (ПКЦ) Основная задача — выполнение проектно-конструкторской и сметной документации для всех сфер деятельности ОАО «Нижнекамскнефтехим».

Дата образования — 1965 год.

Проектно-конструкторский центр выполняет рабочую документацию для строительства, монтажа и ввода в эксплуатацию объектов основного производства, вспомогательных служб и соцкультбыта.

Заключение

Одним из наиболее общих можно считать определение организационной (корпоративной) культуры как системы разделяемых ценностей, отличающих одну организацию от другой. Сюда исследователи относят принимаемые и разделяемые членами организации (фирмы, компании и т. д.) правила эталоны поведения, мировоззрение, настроения, формальные и неформальные отношения внутри коллектива, этические нормы бизнеса, символы, язык и пр.

Для эффективной организации производственного процесса необходимо соблюдение нескольких принципов. Эти принципы организации производства характерны для всех промышленных предприятий. Рассмотрим их подробнее:

Принцип специализации производственных процессов заключается в том, что при организации производственного процесса за отдельными цехами, участками и рабочими местами закрепляется изготовление определенной продукции. Углубление специализации подразделений предприятия обеспечивает стабильность выполнения частичных процессов, способствует росту производительности труда.

Принцип пропорциональности производственных процессов выражается в равной пропускной способности всех производственных подразделений предприятия. Несоблюдение этого принципа при организации производственного процесса является причиной «узких мест» и диспропорций на производстве.

Принцип параллельности производственных процессов осуществляется при параллельном (одновременном) выполнении отдельных частей производственного процесса посредством создания широкого фронта работы. Чем шире организован фронт работы, тем при прочих равных условиях короче длительность производственного цикла.

Принцип прямоточности в организации производственных процессов находит свое выражение в кратчайшем пути прохождения изделия через все стадии и операции производственного процесса, начиная от запуска сырья и материалов в обработку и кончая выпуском готовой продукции. В соответствии с этим принципом расположение зданий на территории предприятия, а также размещение в них цехов должно обеспечивать поступательный и кратчайший поток материалов, полуфабрикатов и изделий.

ОАО «Нижнекамскнефтехим» — одна из крупнейших нефтехимических компаний Европы, занимает лидирующие позиции по производству синтетических каучуков и пластиков в Российской Федерации. Входит в Группу компаний ТАИФ. Основные производственные мощности расположены в г. Нижнекамске, Татарстан. Компания основана в 1967 году.

В ассортименте выпускаемой продукции — более ста наименований. Основу товарной номенклатуры составляют:

— синтетические каучуки общего и специального назначения;

— пластики: полистирол, полипропилен и полиэтилен;

— мономеры, являющиеся исходным сырьем для производства каучуков и пластиков;

— другая нефтехимическая продукция (окись этилена, окись пропилена, альфа-олефины, поверхностно-активные вещества и т. п.).

Компания занимает ведущую позицию среди отечественных производителей синтетических каучуков, пластиков и этилена.

Список литературных источников

1. Бычин В. Б. Организация и нормирование труда: Учебник для вузов. — М.: Высшая школа, 2013. — 464с.

2. Волков О. И., Девяткин О. В., Слепухин В. Г. Организация производства на предприятии (фирме): Учебное пособие для вузов / Под ред. Волкова О. И., Девяткина О. В. — М.: Инфра-М, 2012. — 448с.

3. Золотогоров В. Г. Организация производства и управление предприятием: учебное пособие для вузов — М.: Книжный Дом, 2005. — 448с.

4. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях: Учебно-метод. пособие — М.: Финансы и статистика, 2012. — 392с.

5. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник для вузов — М.: ИНФРА-М, 2011. — 528с.

6. Организация производства и управление предприятием: учебник для вузов. Туровец О. Г. и др. — М.: Высшая школа, 2012. — 544с.

7. Родионова В. Б. Туровец О.Г. Попов В. Н. Организация производства и управление предприятием: Учебник для вузов / Под ред. Туровца О. Г. — М.: Инфра-М, 2012. — 544с.

8. Родионова В. Н., Туровец О. Г. Организация производства и управление предприятием. Учебное пособие. — М.: РИОР, 2013. — 128с.

9. Туровец О. Г. Организация производства и управление предприятием. Учебник. — М.: Инфра-М, 2012. — 544с.

10. Туровец О. Г., Бухалков М. И., Родионова В. Б. Организация производства и управление предприятием. / Под ред. Туровца О. Г. — М.: Инфра-М, 2013. — 544с.

11. Туровец О. Г., Родионова В. Н. Организация производства на предприятии. — М.: Инфра-М, 201ё