Курсовая работа

Процесс определения замера отказов называют также залоговым контролем. Этот контроль осуществляется путем измерения глубины погружения свай от каждого удара в залоге, состоящем из 10 ударов. В качестве отказа принимается максимальная величина погружения сваи от одного удара залоговой серии. Для удобства измерения свая размечается горизонтальными рисками через 1 м, а на последнем метре — через 10 см.

8.3 Контроль качества при опалубочных, арматурных и бетонных работах Наблюдение за производством работ по устройству монолитного железобетонного ростверка осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 3.

03.01−87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Перемещение каких-либо конструкций волоком строго запрещено.

Прежде чем осуществлять подъем монтажных элементов проверяется:

1) соответствие элемента его проектной марке;

2) состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи, повреждений отделки, грунтовки и окраски;

3) наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспомогательных материалов;

4) правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств; а также оснастить в соответствии с ППР средствами подмащивания, лестницами и ограждениями.

Необходимо обеспечивать строповку монтируемых элементов в местах, указанных в рабочих чертежах, и осуществлять их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному. Если есть необходимость изменения места строповки, то это должно быть согласовано с организацией — разработчиком рабочих чертежей.

Запрещена строповка конструкций в произвольных местах, а также за выпусками арматуры.

Схема строповки укрупненных плоских и пространственных блоков должна обеспечивать при подъеме их прочность, устойчивость и неизменяемость геометрических размеров и форм.

Следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения монтируемые элементы. Используют одну оттяжку при подъеме вертикально расположенных конструкций, и не менее двух горизонтальных элементов и блоков.

Подъем конструкции осуществляют в два приема: сначала на высоту 20−30 см, затем, после проверки надежности строповки, производят дальнейший подъем.

В проектное положение конструкции устанавливаются по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т. п.).

До расстроповки устанавливаемые монтажные элементы должны быть надежно закреплены.

В проектах допускается (при соответствующем обосновании) назначать требования к точности параметров, объемам и методам контроля, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами.

Точность геометрических параметров конструкций назначается на основе расчета точности по ГОСТ 21 780–83.

10.5 Бетонные работы Материалы для бетонов.

В соответствии с настоящими правилами ГОСТ 2 346 479 производится выбор цементов для приготовления бетонных смесей. А Приемка цементов производится по ГОСТ 22 236–85, транспортирование и хранение цементов — по ГОСТ 2 223 785 и СНиП 3.

09.01−85.

Бетонные заполнители следует применять фракционированными и мытыми. Не рекомендуется применение природной смеси песка и гравия без рассева на фракции. Выбирая заполнители для бетонов следует отдавать предпочтение преимущественно материалам из местного сырья. Для того чтобы получить требуемые технологические свойства бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов рекомендуется применить химические добавки или их комплексы.

Дозирование компонентов бетонных смесей производится по массе. Так же допускается дозировать добавки по объему воды, вводимой в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. С учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности следует корректировать дозировку компонентов в процессе приготовления бетонной смеси.

Транспортировка и подача бетонных смесей осуществляется специальными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещено производить добавку воды на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473–85.

Очистка от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др производится непосредственно перед бетонированием скальных оснований, горизонтальных и наклонных бетонных поверхностей рабочих швов. Непосредственно очищенные поверхности перед укладкой бетонной смеси должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

В соответствии со СНиП 3.

01.01−85 принимается правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов.

Бетонная смесь укладывается в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

При производстве уплотнения бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Перестановка глубинного вибратора осуществляется с шагом не превышающим полуторного радиуса их действия. Поверхностный вибратор должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Прежде чем произойдет схватывание бетона предыдущего слоя необходимо укладывать следующий слой бетонной смеси. В строительной лаборатории определяется продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки.

Бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги начальный период твердения, и в последующем следует поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

В ППР устанавливаются мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, а также контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций.

Передвижение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Согласно требованиям действующих государственных стандартов определяется прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели.

10.6 Арматурные работы Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Замена предусмотренной проектом арматурной стали, а также расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий должны согласовыватся с заказчиком и проектной организацией.

В соответствии с ГОСТ 756 681 осуществляется транспортирование и хранение арматурной стали.

Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий производится в сборочных кондукторах. Монтаж арматурных конструкций производится преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя. Стыковые и крестообразные сварные соединения выполняются по проекту и в соответствии с ГОСТ 14 098–85.

10.7 Опалубочные работы В соответствии с ГОСТ 2 347 879 подбираются необходимые типы опалубок. В соответствии с требованиями настоящих норм и правил рассчитывается нагрузка на опалубку.

Древесные, металлические, пластмассовые и другие материалы для опалубки должны отвечать требованиям ГОСТ 23 478–79; деревянные клееные конструкции — ГОСТ 20 850–84 или ТУ; фанера ламинированная ТУ 18−649−82.

По заказу потребителя определяется комплектность опалубки.

На заводе-изготовителе опалубки производится контрольная сборка фрагмента. По согласованию заказчика с заводом-изготовителем определяется схема фрагмента.

При изготовлении первых комплектов опалубки проводятся испытания элементов опалубки и собранных фрагментов на прочность и деформацию, а также замена материалов и профилей. Программа испытаний разрабатывается организацией — разработчиком опалубки, заводом-изготовителем и заказчиком.

В соответствии с ППР производится установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка.

Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона.

Техника безопасности

11.1 Техника безопасности при производстве земляных работ Производство земляных работ можно начинать после того, как будет установлено, что на участках строительства нет подземных коммуникаций, а если они имеются, необходимо получить от соответствующих организаций разрешение на производство земляных работ. Особенно опасны работы вблизи электрокабелей и высоконапорных трубопроводов.

При разработке выемок экскаваторами последние необходимо устанавливать для работы на спланированном месте, ходовые части закреплять прокладкой башмаков под колеса или подклинкой гусениц.

Все машины оборудуются сигнализацией, известной всем рабочим, находящимся в забое. В темное время суток пути, забой и землевозные дороги должны быть освещены. Запрещается нахождение людей под стрелой экскаваторов и в рабочих зонах других землеройных машин.

11.2 Техника безопасности при производстве свайных работ При устройстве искусственных оснований необходимо предусматривать мероприятия по защите работников от следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

1) обрушение грунта;

2) движение машин и их рабочих частей, а также передвигаемые ими конструкции и предметы;

3) расположение рабочего места недалеко от перепада 1−3 м и более;

4) опрокидывание машин, падение свай и их частей;

5) повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

Безопасность (при наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных выше) должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

1) определение способов и выбор средств механизации для проведения работ;

2) установка последовательности выполнения работ;

3) разработка схемы монтажа и демонтажа оборудования, а также его перемещения на площадке;

4) определение номенклатуры и потребного количества средств коллективной защиты, необходимых для применения в конструкции машин, а также при организации рабочих мест.

Обязательно оборудование сваебойных машин ограничителями высоты подъема бурового инструмента или грузозахватного приспособления и звуковой сигнализацией.

Обязательно наличие сертификатов завода-изготовителя или акт об испытании канатов; бирок и клейм грузозахватных средств (и их испытания), подтверждающие их грузоподъемность и дату испытания.

На ферме или раме машины должна быть указана предельная масса молота и сваи для копра (согласно паспорту машины).

По ППР определяется расстояние между установленными сваебойными машинами и расположенными вблизи них строениями. Опасная зона при работе указанных машин устанавливается на расстоянии не менее 15 м от устья скважины или места забивки сваи.

Передвижение сваебойных машин производится по заранее спланированному горизонтальному пути при нахождении конструкции машин в транспортном положении.

Под непосредственным руководством лиц, ответственных за безопасное выполнение указанных работ производится монтаж, демонтаж и перемещение сваебойных машин.

При ветре 15 м/с и более или грозе не допускаются монтаж, демонтаж и перемещение сваебойных машин.

Перед началом каждой смены техническое состояние сваебойных машин необходимо проверять.

Инструмент и незакрепленные предметы перед подъемом конструкций сваебойных машин следует удалить, а их элементы надежно закрепить.

Посторонние лица непосредственно не участвующие в выполнении работ в период работы сваебойных машин не допускаются к ним на расстояние менее 15 м.

Необходимо проводить следующие проверки перед началом сваебойных работ:

1) исправность звуковых и световых сигнальных устройств, ограничителя высоты подъема грузозахватного органа;

2) состояние канатов для подъема механизмов, а также состояние грузозахватных устройств;

3) исправность всех механизмов и металлоконструкций.

Перед началом устранения каких-либо неисправностей копра, сваебойный механизм должны быть опущен и поставлен в устойчивое положение, а двигатель остановлен и выключен.

Опущение и подъем сваи производят после подачи специального предупредительного сигнала.

Работы не имеющие отношения к процессам подъема или спуска сваи запрещается производить на копре.

Подъем сваи и сваебойного молота производится с помощью отдельных крюков.

При помощи расчалок свая должна удерживается от раскачивания и кручения. Подъем сваебойного молота и сваи одновременно не допустим.

Сваи разрешается подтягивать по прямой линии в пределах видимости машиниста копра только через отводной блок, закрепленный у основания копра. Запрещается подтягивать копром сваи на расстояние более 10 м и с отклонением их от продольной оси.

При резке забитых в грунт свай необходимо предусматривать меры, исключающие внезапное падение убираемой части.

Установка свай и сваебойного оборудования производится без перерыва до полного их закрепления. Оставлять их на весу не допускается.

11.3 Техника безопасности при производстве опалубочных, арматурных и бетонных работ Мероприятия по безопасному производству опалубочных, арматурных и бетонных работ разрабатываются в проекте производства работ и технологических картах.

При опалубочных, арматурных, бетонных и распалубочных работах необходимо следить за закреплением лесов и подмостей, их устойчивостью, правильным устройством входов, перил, а также соблюдать правила техники безопасности плотничных, арматурных и бетонных работ.

Воспрещается на ходу бетоносмесителя помогать выгрузке смеси из барабана лопатой или другим инструментом. Бетонщики, работающие с вибраторами, обеспечиваются спецодеждой — резиновыми сапогами и перчатками. Бетонщик, наносящий торкрет на поверхность, должен работать в спецодежде с капюшоном и в предохранительных очках.

Бадьи, бункера, ковши для подачи бетонной смеси к месту укладки краном должны быть оборудованы надежными замками, исключающими случайную выгрузку бетонной смеси.

Технико-экономические показатели проекта Общие объемы для следующих технологических процессов составили:

Общий объем земляных работ:

Vобщ= Vпл.раб. +Vраст + Vэкс+ Vмех + Vруч + Vо. з

где Vраст. сл — объём срезки растительного слоя, м3;

Vэкс — объём грунта, разрабатываемого экскаватором, м3;

Vмех — объём механизированной планировки дна котлована, м3;

Vруч — объём планировки дна котлована вручную, м3;

Vо.з — объём обратной засыпки в пазух фундамента, м3;

Vобщ=11,45. +78,9 + 395,08+ 25,6+ 10,98 + 365,1

Общий объем свайных работ составляет: 23шт Общий объем опалубочных работ составляет:

69,82 м²

Общий объем арматурных работ: 110,9 кг Общий объем бетонных работ: 18,7 м³

Трудоемкость работ технологических процессов приведена в таблице «Калькуляция трудовых затрат». Продолжительность работ приведена в таблице ранее и составляет 24 дня.

Технико-экономические показатели представлены в табличной форме

№

Наименование Ед. изм Кол-во

Продолжительность работ дни

Выработка на 1 рабочего смена

Трудоемкость разработки 1 м³ грунта Чел. дни

0,02