Sшв. ц. расч. = 2 · Sпот = 2 * 468 = 936 м²
Lц. расч. = = 936/25= 37 м где S шв. ц. расч. — расчетная площадь швейного цеха, м2;
Sпот — расчетная площадь потока, м2;
Lц. расч. — расчетная длина швейного цеха, м;
Вц — ширина швейного цеха, м.
Получив фактическую ширину швейного цеха, можно вычислить его фактическую площадь.
Sшв. ц. факт. = Вц· Lц = 25 * 48 = 1200 м².
При размещении следует помнить, что надо предусматривать у каждого рабочего места расположение необработанных деталей с учетом наилучших условий для передачи полуфабрикатов на последующие операции.
Рабочие места располагают таким образом, чтобы рабочий брал и возвращал полуфабрикат левой рукой, а направление движения деталей было на рабочего. Расстояние между колонной и рабочим местом не должно быть менее 0,01 м.
При размещении поточных линий соблюдаются размеры проходов по длине и ширине цеха: от торцевых стен до стола запуска и конца поточной линии — 3 ÷3,5 м, от боковых стен до поточной линии — не менее 1 м. Главный проход между поточными линиями должен быть шириной 3 ÷3,5 м, остальные проходы — 1,5 ÷2 м.
В швейном цехе может быть размещено несколько потоков. Разместив детально рассчитанный поток на площади цеха, определяют ассортимент, мощность и площадь для других потоков (каждого отдельно). При этом необходимо учитывать сетку колонн и размеры необходимых проходов между потоками.
Планировка цеха представлена в Приложении Г.
11.Расчет незавершенного производства.
Исходные данные:
Наименование изделия:
Трудоемкость изготовления изделия Т= 1633 с Такт потока = 77 с Кол-во рабочих;
чел.:Nр=21
Мощность потока;
ед.всмену:
М=370
Продолжительность смены;
с:28 800
Наименование расчетного показателя Расчетная формула Ед. измерения расчет Результат На запуске НПзап = ⅓ М ед. в смену ⅓ *370 123 Заготовительная секция НПзаг.
секц = n1· к1 ед 28 * 7 196 межсекционный запас между заготовительной и монтажной секциями ¼ М Ед. ¼* 370 92 Монтажная секция НПмонт.
секц = n2· к2 Ед. 14 · 8 112 межсекционный запас между монт. и отд. секциями ⅛ М Ед. = ⅛ *370 46 В отделочной секции НПотд.
секц = n3· к3 Ед. 7 · 6 42 выпуска НПвыпуска = ⅓ М + n4· к4 ед 123 + 5*1 129 Незавершенное производст НПзап + НПзаг.
секц + ¼ М + НПмонт.
секц + ⅛ М + НПотд.
секц + НПвып 730
Размер незавершенного производства НП,, находят путем расчета запасов полуфабрикатов на каждом рабочем месте потока НП = НПзап + НПзаг.
секц + ¼ М + НПмонт.
секц + ⅛ М + НПотд.
секц + НПвып НП = 123 + 186 + 92 + 112 + 46 +42 + 129 = ед.
14 Производственный цикл ПЦ, ч, ПЦ = = (77*730)/3600 = 15,6 ч.
где τср — такт потока, с.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью данной курсовой работы являлась разработка проекта швейного цеха по изготовлению женского платья и жилета из джинсовой ткани.
В ходе проведения работы была разработана коллекция женского платья и жилета. Коллекция моделей разработана на одной конструктивной основе. Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда.
Также был произведен выбор и обоснование типа проектируемого потока, был произведен предварительный расчет потока, где были указаны необходимые характеристики для дальнейшего расчета. После технологические операции были скомплектованы в организационные, и для них была составлена схема разделения труда. Анализ комплектования организационных операций в виде графика синхронности показал, что в целом комплектация составлена правильно и рабочие разгружены равномерно. Анализ схемы разделения труда в виде монтажного графика также не показал отклонений. Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность деталей в потоке, порядок запуска деталей.
Также были посчитаны технико-экономические показатели, давшие понять, что поток в целом организован и посчитан правильно.
Планировка рабочих мест выполнена с максимальным соблюдением правил. При расстановке рабочих мест обеспечена непрерывность потока от места запуска кроя до сдачи готовой продукции. В потоке нет пересечений линий получения кроя, готовых изделий и перемещения рабочих. Для перемещения полуфабрикатов используются бесприводные транспортные средства. Организация рабочих мест выполнена рационально с применением НОТ и рациональных трудовых приемов.
Таким образом, итогом работы стал разработанный и выполненный план швейного цеха, цель работы достигнута.
Модные женские пальто и плащи теплого сезона 2013. [Электронный ресурс] URL:
http://samaya-stilnaya.ru/modnye-zhenskie-palto-i-plashhi-vesna-leto-2013/
Стельмашенко В. И. Материалы для одежды и конфекционирование: учебник для студ. Высш. Учеб. Заведений/ В. И. Стельмашенко, Т. В. Розаренова. — 2-е изд., доп.- М., «Академия», 2010. — 320 с.
Савостицкий А. В. Материаловедение швейных изделий. Учеб.
пособ.для сред.
проф.образ./ А. В. Савостицкий — 2-е изд., стер. М.: «Академия», 2002. — 240 с.
Бесшапошникова В. И. Ассортимент и свойства текстильных материалов. / Учебное пособие. Саратов, СГТУ, 2001. — 128 с.
Смирнова Н. А. Выбор швейных ниток для изделий: учебное пособие / Н. А. Смирнова, А. П. Жихарев. — Кострома: Изд-во Костром.
гос. технол. ун-та, 2008. — 67 с.
ГОСТ 22 542–82. Ткани шелковые и полушелковые. Нормы стойкости к истиранию.
ГОСТ 22 977–89 Изделия швейные, детали. Термины и определения ГОСТ 20 236–87. Ткани шелковые и полушелковые. Нормы стойкости к раздвигаемости ГОСТ 9315–90. Ткани шелковые и полушелковые. Метод определения изменения размеров после мокрой обработки ГОСТ 28 000–88. Ткани одежные чистошерстяные и полушерстяные. Общие технические условия.
Савостицкий А.В., Меликов Е. Х. //Технология швейных изделий, М., 1982 г.
Промышленная технология одежды: Справочник / П. II. Кокеткин, Т. II. Кочегура, В. И., Барышникова [и др.] — М.: Легпромбытиздат., 1988. — 640с.
Кокеткин П.П., Доможиров Ю. А. и др. Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях. — М.: Лепромбытиздат, 1985.
Справочник по швейному оборудованию /Зак И. С, Горохов И. К., Воронин Е. И. [и др.] — М.: Легкая индустрия, 1981. — 272 с.
Проект швейного цеха. Методические указания./ О. А. Мишенин. — СПб., Издательство СПбГУТиД, 2013. — 34 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ, А КОНФЕКЦИОННАЯ КАРТА Наименование организации (предприятия) Автор модели Модель № Наименование модели Платье женское с цельнокроеным рукавом Рекомендуемые размеры рост 158−170 размер 88−92 Полнотная группа первая Возрастная группа младшая, средняя
Основная ткань Прокладочная ткань Скрепляющие материалы Фурнитура Эскиз образец характеристка образец характеристика образец характеристика образец характеристика Ткань джинсовая
Флизелин KUFNER, Германия 10 139
Вискоза Поверхностная плотность -300 г/м2 Россиия
50Л, 55Л, 30Л, № 60-х/б ПРИЛОЖЕНИ Б. Технологическая схема потока
№ неделим опер № п/п Наименование неделимой операции Специальность Разряд работы Затрата времени, с Расценка по моделям Рачетное количество чел. Кол-во рабочих, чел Норма выр-ки по мод., ед. Оборудование, приспособления
модель модель общая средняя, А Б Заготовка 1 1 Подготовка деталей кроя к пошиву. Разнести детали кроя по рабочим местам. Р 2 156,6 156,6 2 Подобрать детали по номеру. Р 2 20 20 3 Комплектование и передача. Р 1 20 20 7 Отрезать резинку по размеру Р 2 0,27 0,27 Р 2 196,87 196,87 393,74 196,87 0,754 3 2 146 стол 2 8 Приметать полоску ткани по линии талии Р 3 0,38 10 Удалить нитки приметывания полоски Р 3 0,38 11 Продернуть резинку в полоску, прикрепить концы резинки к боковым швам изделия Р 3 2,25 3 14 Комплектование и передача. Р 1 20 20 15 Подобрать детали по номеру Р 1 20 20 12 Вывёртывание изделия на лицевую сторону. Р 1 11 11 18 Комплектование и передача.
Р 1 20 20 24 Удалить нитки наметывания обтачки Р 3 1,4 26 Подрезать швы обтачивания горловины. Р 2 0,34 0,34 27 Вывернуть обтачку на лицевую сторону Р 3 2,01 2,01 28 Выметать горловину одной строчкой Р 2 11,9 4 Р 1 89,66 73,35 163,01 81,505 0,362 1 1 353 стол 4 Стачивание боковых и плечевых срезов М 3 58 58 9 Настрочить края полоски по линии талии М 3 1,23 1,76 16 Стачивание среднего шва спинки. М 3 42 42 19 Продублировать обтачки горловины полочек и спинки вручную М 2 3,52 5 21 Притачать обтачку горловины спинки к обтачке полоки М 3 0,56 23 Обтачать горловину М 3 4,22 4,22 30 Прострочить горловину одной отделочной строчкой (если предусмотренно моделью) М 2 5,49
М 3 109,53 105,98 215,51 107,755 0,478 1 1 267 1022,кл, 6 Заутюжить долевые обрезные края полоски У 3 0,88 0,88 13 Приутюживание швов. У 2 72 72 20 Продублировать обтачки горловины полочек и спинки клеевым способом У 3 1,77 6 22 Разутюжить швы притачивания обтачки. У 3 0,64 25 Разутюжить шов обтачивания горловины и бортов У 3 3,67 3,67 32 Приутюжить горловину У 3 9,16 У 3 86,35 78,32 164,67 82,335 0,365 1 1 350 утюг 7 5 Заметывание швов С 2 35 35 29 Выметать борта и горловину одной строчкой СМ 3 3,74 31 Пришить обтачку на спецмашине потайным швом СМ 3 1,99
С 3 35 40,73 75,73 37,865 0,168 1 1 761 Машина 222 кл 8 17 Разутюживание среднего шва спинки. П 3 46 46 33 Приутюжить борта и горловину П 2 4,01
П 3 46 50,01 96,01 48,005 0,213 1 1 600 Пресс СS-313 монтаж 9 34 Подобрать детали по номеру. Р 1 20 20 37 Измерение изделия по табелю мер. Р 5 180 180 38 Нанесение меловых линий по низу изделия. Р 1 40 40 39 Подрезка неровностей по низу, выполнение надсечек. Р 4 21 21 Р 4 261 261 522 261 1,370 4 3 110 стол 10 35 Стачивание боковых срезов. М 3 103 103 Стачивание плечевых срезов. М 3 47 47 50 Пришивание верхних плечевых накладок. М 3 42 42
М 3 192 192 384 192 0,852 3 3 150 1022 кл 11 36 Разутюживание боковых швов. П 3 78 78 51 Приутюживание полочек, спинки, низа изделия П 4 16 16 П 3 94 94 188 94 0,417 1 1 306 CS-311 12 54 Удаление порядковых номеров и оставшихся концов ниток. Р 1 46 46 55 Удаление ниток замётывания. Р 1 20 20 Р 1 66 66 132 66 0,187 1 1 436 стол Отделка 13 56 Чистка изделия. Р 2 100 100 61 Намелка места расположения пуговиц.
Р 2 25 25 62 Вкладывание запасного отрезка ткани в полиэтиленовый пакет. Р 1 20 20 63 Навешивание товарного ярлыка и полиэтиленового пакета с запасным отрезком ткани. Р 2 42 42 64 Комплектование изделия. Р 3 50 50 65 Сдача изделия на склад готовой продукции.
Р 3 50 50 Р 3 287 287 574 287 1,274 4 3 100 стол 14 58 Приутюживание полочек. П 5 86 86 59 Приутюживание боковых швов. П 5 94 94 П 5 180 180 360 180 1,216 3 2 160 CS-311 15 60 Окончательная ВТО С 3 8 8 16 8 0,036 0 1 3600 манекен
ПРИЛОЖЕНИЕ В Монтажный график
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Планировка цеха
0,9
1,1
