Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Перспективные неодимовые бутадиеновые каучуки в рецептуре покровных резин для легковых радиальных шин

Диссертация: Перспективные неодимовые бутадиеновые каучуки в рецептуре покровных резин для легковых радиальных шин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На термомеханических кривых для всех исследованных неодимовых бутадиеновых каучуков имеет место участок закристаллизованного каучука в температурном интервале от -120 °С до -7 °С, который свидетельствует о высокой степени содержания структуры цис-1,4 (более 95%). Кроме этого, обнаружена отличительная особенность каучука Buna СВ-24, заключающаяся в том, что у него отсутствует необратимая… Читать ещё >

Перспективные неодимовые бутадиеновые каучуки в рецептуре покровных резин для легковых радиальных шин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Приоритетные направления совершенствования ассортимента сырья и материалов для шинной промышленности
    • 1. 2. Использование полибутадиена при изготовлении шин
    • 1. 3. Требования к покровным резинам для легковых радиальных шин
    • 1. 4. Оценка традиционных типов полибутадиена
    • 1. 5. Полимеризация полибутадиена
      • 1. 5. 1. Анионная полимеризация
      • 1. 5. 2. Ионно-координационная полимеризация
    • 1. 6. Состав катализатора
    • 1. 7. Условия полимеризации
    • 1. 8. Свойства «лантаноидных» полибутадиенов
      • 1. 8. 1. Молекулярно-массовые характеристики и влияние на них различных факторов
      • 1. 8. 2. Линейность полимерной цепи
    • 1. 9. Свойства неодимовых полибутадиенов
  • 2. Объекты и методы исследования
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методы исследования
  • -22.2.1. Спектроскопия ядерно-магнитного резонанса
    • 2. 2. 2. Термомеханический анализ
    • 2. 2. 3. Стандартные методы
    • 2. 2. 4. Методы, применяемые на ОАО «МШЗ», при проведении опытно-промышленных испытаний
  • 3. Экспериментальная часть и обсуждение результатов
    • 3. 1. Исследование структуры и свойств бутадиеновых каучуков, полученных с применением неодимовых каталитических систем
      • 3. 1. 1. Исследование структуры неодимовых бутадиеновых каучуков
      • 3. 1. 2. Термомеханический анализ неодимовых бутадиеновых каучуков
      • 3. 1. 3. Свойства резиновых смесей и резин с неодимовыми бутадиеновыми каучуками по ГОСТ
      • 3. 1. 4. Свойства резиновых смесей и резин с неодимовыми бутадиеновыми каучуками по ИСО
    • 3. 2. Исследование резиновых смесей и резин, содержащих неодимовые бутадиеновые каучуки, для протекторов легковых радиальных шин
      • 3. 2. 1. Технологические свойства протекторных резиновых смесей
      • 3. 2. 2. Вулканизационные свойства протекторных резиновых смесей
      • 3. 2. 3. Упруго-прочностные и гистерезисные свойства протекторных резин
  • -33.3. Исследование резиновых смесей и резин, содержащих неодимовые бутадиеновые каучуки, для боковин легковых радиальных шин
    • 3. 3. 1. Технологические свойства резиновых смесей для боковин
    • 3. 3. 2. Вулканизационные свойства резиновых смесей для боковин
    • 3. 3. 3. Упруго-прочностные и гистерезисные свойства резин для боковин
    • 3. 3. 4. Динамические свойства резин для боковин
  • 4. Опытно-промышленные испытания отечественного неодимового бутадиенового каучука СКД-6 в покровных шинных резинах и в легковых радиальных шинах
    • 4. 1. Прочностные свойства опытной партии протекторных резин
    • 4. 3. Прочностные свойства опытной партии резин для боковин
    • 4. 4. Расширенные испытания опытной партии резин для боковин
    • 4. 5. Физико-механические характеристики опытной партии шин
    • 4. 6. Результаты стендовых испытаний опытной партии легковых радиальных шин модели М-225 195/65 R
  • Выводы

Актуальность работы. К современным шинам для легковых автомобилей предъявляются очень высокие требования. Они должны обладать низким сопротивлением качению для снижения расхода топлива, высокими прочностными свойствами и низкой истираемостью, что способствует увеличению срока службы шины, иметь хорошее сцепление с мокрой дорогой для обеспечения безопасности движения автомобиля. Создание современных шин с заданными свойствами осуществляется путем анализа и изучения рынка сырья и материалов с учетом его возможностей и перспективы.

Новые энергои ресурсосберегающие технологии изготовления шин должны быть основаны на применении резиновых смесей с улучшенной перерабатываемостью, содержащих экологически чистые ингредиенты и армирующие материалы с повышенной степенью однородности. При этом важно, чтобы использование новых материалов в составе резиновых смесей не приводило к повышению стоимости шин.

Известно, что полимерной основой любой резины является индивидуальный каучук или смеси каучуков. Производители каучуков постоянно предлагают новые их виды, получаемые, главным образом, путем модификации традиционных каучуков или путем использования при синтезе новых каталитических систем. Последние представляют серьезный интерес, так как структура и свойства каучуков могут регулироваться в процессе синтеза и существенно зависят от состава каталитической системы.

За рубежом в производстве легковых шин широко применяются бутадиеновые каучуки, полученные с применением новых неодимовых каталитических систем, позволяющих за счет высокой степени регулярности придавать таким каучукам ряд ценных свойств. Однако требования, которые предъявляют к этим каучукам производители шин за рубежом, отличаются от требований, предъявляемых отечественными шинными заводами из-за различий в технологии изготовления шин на отечественных и зарубежных шинных заводах.

Отечественные производители синтетического каучука в последние годы так же предлагают на российский рынок бутадиеновые каучуки, полученные на неодимовых каталитических системах. Однако, спрос на отечественные неодимовые каучуки сдерживается отсутствием набора данных по их применению в покровных шинных резинах для легковых шин и конкретных требований к бутадиеновым каучукам такого типа со стороны шинных заводов. Тем не менее, перспектива применения неодимового каучука в шинной промышленности является очевидной для удовлетворения все возрастающих требований к эксплуатационным характеристикам легковых шин. Поэтому, изучение структуры и свойств новых типов неодимовых бутадиеновых каучуков, разработка рецептуры покровных резин для легковых шин с их применением, набор статистических данных по резиновым смесям и резинам, выработка рекомендаций заводам изготовителям синтетического каучука по характеристикам неодимового бутадиенового каучука для шинных заводов являются весьма актуальными задачами.

Цель работы — исследование структуры и свойств отечественных неодимовых бутадиеновых каучуков и их влияния на пласто-эластические, физико-механические и эксплуатационные свойства резиновых смесей и резин при их применении в составе покровных шинных резин.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

— изучение структуры и свойств отечественных неодимовых бутадиеновых каучуков методами: спектроскопии ЯМР, термомеханического анализа, стандартных методов и сопоставление их с традиционным титановым бутадиеновым каучуком, а так же с зарубежным аналогом;

— 7- изучение пласто-эластических и технологических свойств покровных шинных резин, полученных на лабораторном и промышленном оборудовании;

— изучение вулканизационных характеристик (времени начала и оптимума вулканизации);

— изучение упруго-прочностных и гистерезисных свойств покровных шинных резин;

— опытно-промышленное опробование неодимового бутадиенового каучука в покровных шинных резинах в производственных условиях на ОАО «Московский Шинный Завод» и стендовая оценка изготовленных опытных легковых шин (на примере шин массового производства модели М-225 195/65R15).

Научная новизна.

1. Проведено исследование структуры отечественных неодимовых бутадиеновых каучуков в сравнении с традиционным титановым каучуком СКД и зарубежным аналогом каучуком Buna СВ-24 методами спектроскопии ЯМР и термомеханического анализа.

2. На термомеханических кривых для всех исследованных неодимовых бутадиеновых каучуков имеет место участок закристаллизованного каучука в температурном интервале от -120 °С до -7 °С, который свидетельствует о высокой степени содержания структуры цис-1,4 (более 95%). Кроме этого, обнаружена отличительная особенность каучука Buna СВ-24, заключающаяся в том, что у него отсутствует необратимая деформация в интервале температур от -120 °С до +90 °С. Причиной этого является наличие у каучука Buna СВ-24 длинноцепной разветвленности макромолекул, что подтверждается спектром протонно-магнитного резонанса.

3. Выявлено, что высокое содержание цис-1,4 структуры в неодимовых бутадиеновых каучуках обеспечивает в резинах с этими каучуками более низкие гистерезисные потери резин за счет снижения модуля внутреннего трения и (или) увеличения динамического модуля.

4. Выявлено, что длинноцепная разветвленность структуры неодимовых бутадиеновых каучуков оказывает большое влияние на пласто-эластические характеристики резиновых смесей на их основе. В частности наличие такой структуры способствует уменьшению хладотекучести каучука и повышению каркасности резиновых смесей на их основе.

Практическая значимость.

1. Сравнительные испытания резиновых смесей и покровных шинных резин на основе неодимовых бутадиеновых каучуков и традиционного бутадиенового каучука СКД (Ti) по широкому набору характеристик в стандартной рецептуре показали их полную пригодность для использования в рецептуре резин для протекторов и боковин без существенной ее корректировки, при этом по большинству характеристик резины, содержащие в составе неодимовые бутадиеновые каучуки, превосходят резины на основе традиционного титанового бутадиенового каучука.

2. Проведены опытно-промышленные испытания шин модели М-225, 195/65 R15 (4000 шт.), в составе рецептуры которых для протектора и боковины содержался исследованный неодимовый бутадиеновый каучук СКД-6 отечественного производства, которые показали, что такие шины не уступают, а по ряду свойств превосходят шины с применением традиционного титанового каучука.

3. Разработаны и сформулированы требования к структуре и свойствам отечественных неодимовых бутадиеновых каучуков, необходимые для обеспечения технологического процесса изготовления шин и серийного выпуска конкурентоспособных легковых радиальных шин. Выполнение этих требований приведет к более широкому внедрению неодимовых бутадиеновых каучуков на заводах шинной промышленности.

Апробация работы и публикации. По материалам диссертации опубликовано две печатные работы (статья и тезисы доклада конференции).

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы и приложения. Работа содержит 142 страницы, 25 таблиц, 12 рисунков, 48 диаграмм.

Список литературы

включает 102 наименования.

Выводы.

1. Проведены сравнительные исследования отечественных неодимовых бутадиеновых каучуков СКД-6, СКД-НД и зарубежного аналога — каучука Buna СВ-24 с традиционным каучуком СКД (Ti) в покровных шинных резинах (протекторе и боковине) по всему спектру пласто-эластических, технологических, физико-механических свойств, которые показали, что покровные шинные резины, содержащие неодимовые бутадиеновые каучуки отвечают требованиям ГОСТ 14 924 и ИСО 2476.

2. Показано, что клейкость и стойкость к подвулканизации у резиновых смесей с применением неодимовых каучуков СКД-6, СКД-НД и Buna СВ-24 выше по сравнению с резиновыми смесями, в состав которых входит традиционный каучук СКД (Ti). Пластичность, усадка и вязкость по Муни, смесей с неодимовыми бутадиеновыми каучуками находятся на требуемом уровне для стабильного проведения технологического процесса на стадиях смешения, вылежки, формования и вулканизации.

— 1233. Упруго-прочностные характеристики резин с применением в их рецептуре неодимовых бутадиеновых каучуков, такие как истираемость, гистерезисные потери, усталостная выносливость превосходят аналогичные характеристики резин с традиционным титановым бутадиеновым каучуком СКД (Ti) (от 5% до 27%).

4. Показано, что определяющие показатели для протекторов шин — усталостная выносливость, выше на 25%, а истираемость ниже на 5% для резин на основе неодимовых бутадиеновых каучуков, что является важным фактором для повышения ходимости легковой радиальной шины.

5. Показано, что уменьшение на 14% гистерезисных потерь в резинах, содержащих неодимовые бутадиеновые каучуки, приводит к снижению теплообразования в шинах при эксплуатации.

6. Морозостойкость резин с применением неодимовых бутадиеновых каучуков несколько уступает морозостойкости резин, в составе которых применялся традиционный титановый бутадиеновый каучук. Однако, сложившаяся практика применения в рецептуре покровных шинных резин смесей двух и более каучуков общего назначения обеспечивает нивелирование этого недостатка при безусловном достоинстве резин с применением в их составе неодимовых бутадиеновых каучуков по другим свойствам.

7. Результаты опытно-промышленных испытаний покровных резин и легковых радиальных шин модели М-225 195/65 R15, в рецептуре которых был использован отечественный неодимовый бутадиеновый каучук СКД-6 Ефремовского завода синтетического каучука, подтвердили уменьшение разброса показателей резин, увеличение их работоспособности и снижение гистерезисных потерь, а также полное соответствие требованиям ГОСТ 4754–97. Экономический эффект на 1000 пггук шин составил 1088 рублей (акт в приложении № 1 диссертации).

8. Сформулированы и переданы на ОАО «Московский Шинный Завод» требования к отечественным неодимовым бутадиеновым каучукам, выполнение которых обеспечит изготовление конкурентоспособных безопасных легковых радиальных автомобильных шин (приложение № 2 диссертации).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Сб. «Исследование механики пневматической шины» / Под редакцией О. Б. Третьякова., — М.: НИИШП, 1988 — 127 с.
  2. Основные направления рецептура строения резин для легковых шин / Под реакцией В. С. Гришина, Г. Я. Власова., М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1996.
  3. Технический материал фирмы Байер (Германия).
  4. Синтетический каучук / Под редакцией И. В. Гарманова. JI.: Химия, 1976−604 с.
  5. W.S. //J. Polim. Sci.- 1967.-V.13.-N70.-P.229−234
  6. K.B., Поддубный В. Я. ДАН СССР, 1967, т. 115, N3, С.554−547- в кн.: Применение методов спектроскопии в промышленности продовольственных товаров и сельском хозяйстве.- JL: Изд. ЛГУ, 1967, 575 с.
  7. Х.С. В кн.: Исследования в области высокомолекулярных соединений.-М.: Изд. АН СССР, 1959, С. 339.
  8. W.S. // J. Polim. Sci.- 1964.- V. 13.- N70.-P. 325−328.
  9. Ferington F.E., Tobolsky A.V. III. Polim. Sci.- 1968.-V.31.-N122.-P. 25−33.
  10. С. В. ЖРФХО.- 1913.- Т. 45.- С. 1249.
  11. К., Bahr Н. // Вег.- 1928.- V. 61.- Р. 253.
  12. GerbertW. //Makromol. Chem.-1971.-V. 144.-Р.97.
  13. Стереорегулярные каучуки / Под ред. У. Солтмена, в двух частях.-М.:Мир, 1981.-Т. 1.- 154 с.
  14. М. Анионная полимеризация.- М.:Мир, 1971.- 670 с.
  15. KuntzJ., GerberA. //J. Polim. Sci.-1960.-V.42.-N4.-P. 299−308
  16. И.И., Кострыкина Г. И. Химия и физика полимеров: Учеб. пособие для вузов.- М.:Химия, 1989.- 432 с.
  17. Е.Г., Ерёмина М. А. Исследование влияния цис-, трансизомерии на гибкость молекулярных цепей полибутадиена и полиизопрена//ВМС.- 1968.- T.26A.-N11.- С. 1381−1388.
  18. Moyer P., LehrM. // J. Polim. Sci.- 1965.- V. A-3.- Nl.-P. 526−533.
  19. M. // Ind. Eng. Chem. Prod. Res. a. Develop. -1962.- V.I.- N1.- P.32.
  20. .А., Згонник B.H., Кропачёв В. А. и др. // ВМС.- 1962.- Т. 4.-С. 1000−1004.
  21. .А. и др. ДАН СССР.- I960.- Т.135.- С. 847.-12 622. Самолётова В. В. Синтез цис-1,4-полибутадиена // Каучук и резина.-1964.- N8.- С.40−46.
  22. .С., Виноградов П. А., Долгоплоск Б. А., Костина С. И., Касторский Л. П. ДАН СССР.- 1964.- Т. 155.- С. 874.
  23. П.А., Долгоплоск Б. А., Згонник В. Н., Паренаго О. П., Тинякова Е. И., Тутов Б. С. ДАН СССР.- 1965.- Т. 163.- С. 1147.
  24. В., Zachoval J., Smulova V. // Call. Czech. Chem. Com.- 1967.-N32.- P. 1168.
  25. .А., Тинякова Е. И. Синтез цис-1,4-полибута-диена // Химическая промышленность.- 1961.- N10.- С. 55.
  26. G., Corradini P. // Suppl. Cimento.-1960.- V. 15.-N9.- P. 111.
  27. Abe M" Fagata N. et al. // Soc. Rubb. Ind.- 1967.-V.40.- P.930.
  28. S., Jmal S., Kitahara S. // Chem. High Polimer.-1966.- V.23.- P. 577.
  29. J.F., Kraus G. //J. Polimer Sci.- 1964.-V. 2.-P.797.
  30. Динер E.3., Кроль B.A. Сопоставление свойств бутадиеновых каучуков регулярной структуры, полученных с применением различных каталитических систем // Каучук и резина.- 1968.- N2.-C.5−8.
  31. J.J., Grenchanovskii V.A., Ehrenbyrg E.G. // Makromol. Chem. 1966.- V.94.- P. 268.
  32. А. Г., Насиров Ф. А., Гаджиев Р. Н., Мамидов Р. Х. и др. Взаимосвязь между молекулярной массой и микроструктурой у по-либутадиенов, полученных на никель-содержащих каталитических системах // ВМС.-1990.- N6.- С. 1150−1156.
  33. М.И., Кормер В. А., Бабицкий Б. Д. // Успехи химии.-1967.- Т. 36.-N7.- С. 1158−1199.
  34. .А., Маковецкий К. Л., Тинякова Е. И., Шараев О. К. Полимеризация диенов под влиянием п-аллильных комплексов. -М. -.Наука, 1968. 159 с.
  35. В. В. Регулирование молекулярной структуры цис-полибутадиена в присутствии неодимсодержащих катализаторов с целью управления свойствами полимера // Диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук. Ефремов, 2002.
  36. Z., Ouyang J., Wang F., Ни Z., Yu F., Qian B.// J. Polymer Sci., Polymer Chem. Ed. 1980. V. 18. N 12. P. 3345.
  37. Kaiita S., Kobayashi E., Sakakibara S., Aoshima S., Furukawa J.// J. Polym. Sci. Polym. Chem. 1996. V. 34. N 16. P. 3431.
  38. Химическая энциклопедия. M.: Советская энциклопедия. 1988. Т. 1.
  39. Yang J-H., Tsutsui М., Chen Z., Bergbreiter D.E.// Macromolecules. 1982. V. 15. N2. P. 230.
  40. Monakov Yu.B., Marina N.G., Khairallina R.M., Kozlova O. L, Tolstikov G.A.// Inorgan. Chim. Acta. 1988. V. 142. N 1. P. 161.
  41. Ю.Б., Марина Н. Г., Савельева И. Г., Жибер Л. Е., Козлов В. Г., Рафиков С.Р.//Докл. АН СССР. 1982. Т. 265. N6. С. 1431.
  42. Kozlov V.G., Marina N.G., Savel’eva I.G., Monakov Yu.B., Murinov Yu. L, Tolstikov G.A.// Inorgan. Chim. Acta. 1988. V. 154. N2. P. 239.
  43. C.P., Козлов В. Г., Марина Н. Г., Монаков Ю. Б., Будтов В. П. // Изв. АН СССР. Сер. хим. 1982. N 4. С. 871.
  44. G., Witte J., Marwede G. Пат. 2 830 080 ФРГ И Chem. Abstrs. 1980. V. 92. N 16. 13 0367k.
  45. Jenkins D.K.// Polymer. 1985. V. 26. N 1. P. 147.
  46. YangJ., Hu J., Feng S., Pan E., Xie D., Zhong C., Ouyang J.// Sci. Sin. 1980. V. 23. N6. P. 734.
  47. Gallazzi M.C., Bianchi F., Depero L., Zocchi M.// Polymer. 1988. V.29. N8. P. 1516.
  48. Yu G., Chen W., Wang Y., Guan HJ! Gaofenzi Tongxun. 1985. N 6.P. 452.
  49. Mazzei A.//Makromolek. Chem. 1981. B. 182. Suppl. 4. S. 61.
  50. A.A., Кормер B.A.// Докл. АН СССР. 1985. Т. 283. N 5. С. 1209.
  51. Н.Г., Монаков Ю. Б., Сабиров З. М., Толстяков Г.А.//Высокомолек. соед. А. 1991. Т. 33. N3. С. 467.-12 856. Ricci G., Italia S., Cabassi F., Pom L.// Polymer Communs. 1987. V. 28. N8. P. 223.
  52. DongW., Yang J., Shan C., PangS., Huang ВУ/Cuihua Xuebao. 1997. V. 18. N3.P. 234.
  53. Н.Г., Гаделева X.K., Монаков Ю. Б., Рафиков С.Р.// Докл. АН СССР. 1984. T.274.N3. С. 641.
  54. Wilson DJ.// Polym. Int. 1996. V. 39. N3. P. 235.
  55. Sone Т., Nonaka К., Takashima A., Hattori I. Pat. 957 115 A1 Europe. 1999.
  56. H. Заявка 19 746 266 Германия. 1999.// РЖ Хим. 2000. N 14.19С433П.
  57. Dong W., Yang J., Shan C., Pang S., Huang В.// Yingyong Huaxue. 1998.V. 15. N4. P. 1.
  58. A., Ferraro D. Пат. 204 373 Европа // Chem. Abstrs. 1987. V. 106. N18. 13963lg.
  59. Buysen H.-J., Mendoza-Frohn C., Notheis U., Sylvester G. Заявка 19 505 355 Германия. 19 967/ РЖ Хим. 1998. N 3. ЗС342П.
  60. G. Заявка 19 512 120 Германия. 1996.// РЖ Хим. 1998. N 3. ЗС343П.
  61. Reichert К.-Н., Marquardt P., Eberstein S., Garmatter В., Sylvester G. Заявка 19 512 127 Германия. 1996У/ РЖ Хим. 1998. N 3. ЭС344П.
  62. R., Maiwald S., Ruhmer Т., Windisch H., Giesemann J., Sylvester G. Заявка 19 512 116 Германия. 19 967/РЖХим. 1998. N 3. ЭС345П.
  63. G., Schild S., Steinhauser N. Заявка 19 821 041 Германия. 1999.// РЖ Хим. 2000. N 15.19С428П.
  64. G., Marwede G. Заявка 19 806 931 Германия. 1999.// РЖ Хим. 2000. N14.19С435П.
  65. Hsieh H.L., Yeh H.C./7 Rubber Chem. and Technol. 1985. V. 58. N 1. P. 117.
  66. О.Г., Маркевич И. Н., Шараев O.K., Бондаренко Н. Г., Тинякова Е. И., Долгогоюск Б. А. // Докл. АН СССР. 1986. Т. 286. N 3. С. 641.
  67. О.Г., Шараев O.K., Маркевич И. Н., Тинякова Е. И., Бондаренко Г. Н., Долгоплоск Б.А.// Высокомолек. соед. А. 1990. Т. 32. N 2. С. 367.
  68. Ricci G., Boffa G., Porri X.//Makromolek. Chem. Rapid Commun. 1986. В. 7. N6. S. 355.-12 974. Boisson С., Barbotin F., Spitz R. I I Macromol. Chem. Phys. 1999. V. 200. N5. P. 1163.
  69. Wei J., Liao Y., Hu Z//Gaofenzi Tongxun. 1983. N 5. P. 342.
  70. M.C., Mourninghan R.E. Пат. 3 794 604 США // РЖ Хим. 1975.Ш.С279П
  71. U., Lugli G., Poggio S., Mazzei А. Пат. 2 399 447 Франция // РЖ Хим. 1980. N7. С379П.
  72. Oehme A., Gebauer U., Gehrke К., Lechner M.D.// Kautsch. Gummi Kunstst. 1997. B. 50. N2. S. 82.
  73. В.Г., Нефедьев K.B., Марина Н. Г., Монаков Ю. Б., Кучин А. В., Рафиков С.Р.//Докл. АН СССР. 1988. T.299.N3. С. 652.
  74. Zhao С., Chen D., Zhong С., Liu R., Xu L., Tang X.// Gaofenzi Xuebao. 1996. N3.P. 361.
  75. Ю.Б., Сигаева H.H.// Высокомолек. соед. С. 2001. Т. 43. N 9. С. 1667.
  76. Н.Н., Усманов Т. С., Будтов В. П., Спивак С. И., Монаков Ю.Б.// Высокомолек. соед. Б. 2000. Т. 42. N 1. С. 112.
  77. Gehrke К., Kruger G., Gebauer U., Lechner M.D.// Kautsch. Gummi Kunstst. 1996. B. 49. N11. S. 760.
  78. B.C., Пискарева Е. П., Бубнова C.B., Кормер В .А.// Высокомолек. соед. А. 1988. Т. 30. N 11. С. 2301.
  79. С.В., Твердое А. И., Васильев В .А.// Высокомолек. соед. А. 1988. Т. 30. N7. С. 1374.
  80. B.C., Пискарева Е. П., Кормер В.А.// Докл. АН СССР. 1987. Т. 293. N3. С. 645.
  81. Ji X., Pang S., Li Y., Ouyang J.// Sci. Sin. 1986. V. 29. N 1. P. 8.
  82. Jenkins D.K.//Polymer. 1985. V. 26. N1. P. 152.
  83. CarbonaroA., Bruzzone M.//Inorgan. Chim. Acta. 1984. V. 94. N1−3. P. 105
  84. TrockmortonM.C. Пат. 4 663 405 США//РЖ Хим. 1988. N 1. С. 544.
  85. GehrkeK., BoldtD., GebauerU., Lechner M.D.//Kautsch. Gummi Kunstst. 1996. B. 49. N7−8. S. 510.
  86. MaehnerC., KaulbachR., LecnerM.D., Nordmeier E.N., Gehrke K.// Angew. Makromol. Chem. 1995. B. 233. S. 167.
  87. Drott E.E., Mendelson R.A.// J. Polym. Sci. A2.1970. V. 8. P. 1361.-13 094. Шамаева З. Г., Козлов В. Г., ЖиберЛ.Е., Савельева И. Г. Тез. докл. Всес. конф.// РЖ Хим. 1988. N 16. С. 298.
  88. А.В., Федоров Ю. Н., Лобач М. И., Ковалев Н. Ф., Осипчук Е. О., Кормер В.АУ/ Промышленность синт. каучука. 1987. N7. С. 7.
  89. ЛА., Ковалев Н. Ф., Цыпкина И. М., Кормер В .АУ/ Каучук и резина. 1989. N4. С. 12.
  90. G., Witte J., Marwede G. Пат. 2 848 964 ФРГ // Chem. Abstrs. 1980. V. 93. N 10. 96555d.
  91. Г. Е., Карлина И. А., Сидорович EA., Курлянд C.K., Кормер В. А., Лобач М. И., Шибаева А. Н., Чурляева Л А.// Высокомолек. соед. А. 1988. Т. 30. N7. С. 1357.
  92. Fu Y., Zhao Z., Сао ЪЛ Luntai Gongye. 1997. V. 17. N 5. P. 286.
  93. Fu Y., Zhao Z., Cao Z// Hecheng Xiangjiao Gongye. 1999. V. 22. N 3. P. 140.
  94. Пат. 267 675 Европа// Chem. Abstrs. 1988. V. 109. N 22. 191 952р.
  95. Пат. 166 248 Япония // Chem. Abstrs. 1989. V. 111. N 8. 59402w.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!