Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка двухкамерной установки для газовой листовой штамповки

Диссертация: Разработка двухкамерной установки для газовой листовой штамповки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Указанные устройства для листовой штамповки имеют существенный недостаток, обусловленный относительно низким уровнем давления, осуществляющего процесс штамповки. Давление топливной смеси достигает 2.2,5 МПа. При большем его значении существенно повышается вероятность утечки топливной смеси через стык между камерой сгорания и штампуемой заготовкой. При таком давлении топливной смеси давление… Читать ещё >

Разработка двухкамерной установки для газовой листовой штамповки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Обзор и анализ существующих методов листовой штамповки
    • 1. 2. Обзор и анализ известных устройств для газовой листовой штамповки
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ДВУХКАМЕРНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГАЗОВОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ
    • 2. 1. Разработка схемы двухкамерного устройства для газовой листовой штамповки
    • 2. 2. Исследование процесса горения газообразной топливной смеси в первой камере двухкамерного устройства для газовой листовой штамповки
    • 2. 3. Исследование процесса горения газообразной топливной смеси во второй камере двухкамерного устройства для газовой листовой штамповки. 5О
  • 3. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ТОПЛИВОПОДАЧИ И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА НАПОЛНЕНИЯ КАМЕР СГОРАНИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГАЗОВОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ
    • 3. 1. Разработка схемы системы топливоподачи устройства для газовой листовой штамповки
    • 3. 2. Исследование процесса наполнения камер сгорания устройства для газовой листовой штамповки
  • 4. РАЗРАБОТКА И СОЗДАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГАЗОВОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ

4.1. Разработка схемы конструкции экспериментального устройства для газовой листовой штамповки. 86 4.2. Создание, испытание и доводка экспериментального двухкамерного устройства для газовой листовой штамповки. .

5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ДАВЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ ГОРЕНИЯ

5.1 Экспериментальные исследования газовой листовой штамповки на двухкамерном устройстве

5.2 Отработка технологии газовой штамповки типовых деталей .106 6 РАЗРАБОТКА ДВУХКАМЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ

ГАЗОВОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ ОБЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И

ВЫВОДЫ

Актуальность работы. В машиностроении одной из актуальных проблем является ускорение развития малосерийного производства. Для предприятий характерен определенный тип производства. Для обеспечения эффективности любого производства, создают условия конкурентоспособности, этому способствует использование специализированного оборудования, отличающееся невысокой стоимостью и малым энергопотреблением.

В отечественной практике известны устройства для листовой штамповки, использующие энергию горючих газовых смесей [75]. Эти устройства особенно эффективны в мелкосерийном производстве вследствие их простоты и дешевизны. В качестве энергоносителя в этих устройствах используют горючие газовые смеси (водород, метан, пропан, бутан в смеси с воздухом или кислородом). При сгорании газовоздушной топливной смеси давление в камере увеличивается в 7 — 8 раз. Штамповка осуществляется под действием давления продуктов сгорания.

Известны также устройства для листовой штамповки, использующие энергию детонационного горения газовых смесей [32]. В этих устройствах горение газовой топливной смеси происходит в режиме детонации. Штамповка производится под действием давления детонационной волны на поверхность листовой заготовки.

Указанные устройства для листовой штамповки имеют существенный недостаток, обусловленный относительно низким уровнем давления, осуществляющего процесс штамповки. Давление топливной смеси достигает 2.2,5 МПа. При большем его значении существенно повышается вероятность утечки топливной смеси через стык между камерой сгорания и штампуемой заготовкой. При таком давлении топливной смеси давление продуктов сгорания составляет 15. 18 МПа, а давление детонационной волны 30.35 МПа. Это давление обеспечивает штамповку деталей из листовой заготовки относительно небольшой толщины, в частности из стальной заготовки толщиной до 1,5 мм. Затруднена также штамповка деталей сложной конфигурации с малыми радиусами кривизны. Это в целом снижает технологические возможности данного метода штамповки, что существенно ограничивает сферу его применения.

Предлагаемое двухкамерное устройство для газовой листовой штамповки при правильной разработке рациональных технологических процессов, сжатия топливной смеси, стехиометрического соотношения компонентов топливной смеси, расчета давления и расчета времени подачи искры способствует решению задач по расширению технологических возможностей устройства для штамповки. Это в свою очередь позволит штамповать изделия толщиной до Змм, а также детали сложной конфигурации с малыми радиусами кривизны, что и является актуальной задачей создания двухкамерного устройства для газовой листовой штамповки. Так же актуальность данной работы заключается в универсальности и в транспортабельности предлагаемого устройства, которое позволяет использовать его в передвижных мастерских для быстрого изготовления и замены наиболее часто ломающихся деталей сельскохозяйственных и других машин.

Однако малогабаритных установок с применением двухкамерного привода с обратным клапаном и свечей зажигания в обеих камерах позволяющие получать детали с меньшими затратами материала, с малыми затратами времени и с низкой себестоимостью получаемых деталей — не известны в отечественной и в зарубежной практике.

Содержание диссертации направлено на решение актуальной проблемы по расширению технологических возможностей газовой штамповки путем существенного повышения давления продуктов сгорания, действующих на поверхность штампуемой заготовки. Это достигается путем использования, созданного в данной работе нового двухкамерного устройства для газовой листовой штамповки, в первой камере которого происходит предварительное сжатие топливной смеси, а во второй последующее её сгорание.

Работа выполнялась в соответствии с Федеральным Законом № 94-ФЗ от 21.07.2005 г. «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009;2013 годы».

Цель работы. Целью диссертационной работы является расширение технологических возможностей газовой листовой штамповки, путем существенного повышения давления продуктов сгорания, действующих на поверхность штампуемой заготовки, обеспечивающей применение его в мелкосерийном производстве. Поставленная цель достигается разработкой и созданием нового двухкамерного устройства для газовой листовой штамповки. Для этого необходимо выполнить следующие задачи:

• исследование рабочего процесса двухкамерного устройства для газовой листовой штамповки;

• разработка системы топливоподачи и исследование процесса наполнения камер сгорания устройства для газовой листовой штамповки;

• разработка и создание экспериментального устройства для газовой листовой штамповки;

• экспериментальное исследование процесса штамповки под действием давления продуктов горения;

• выработка исходных данных для разработки опытно-промышленного образца двухкамерного устройства для газовой листовой штамповки.

Достоверность полученных результатов подтверждается созданием экспериментального двухкамерного устройства для газовой листовой штамповки и экспериментальными исследованиями.

Методы исследований. Теоретические исследования выполнены на основе уравнений динамики твердого тела, термодинамики, теории пластичности и теории подобия с применением программы Maple 9.5. Экспериментальные исследования проведены на оригинальном оборудовании, специально созданном для осуществления данных исследований.

Научная новизна:

• разработан новый тип устройства для газовой листовой штамповки;

• разработана математическая модель рабочего процесса двухкамерного устройства для газовой листовой штамповки, учитывающая динамику развития деформирующей силы, как результата оптимизации технологических режимов и параметров процесса в обеих камерах устройства;

• теоретически определены и экспериментально подтверждены предложенные в работе научно обоснованные конструктивные параметры устройства для газовой листовой штамповки, обеспечивающие возможность повысить давление продуктов сгорания более чем в 3 раза и достигнуть величины деформирующей силы, обеспечивающей получение листовых заготовок повышенной толщины.

Практическая значимость:

• создано и испытано двухкамерное устройство для газовой листовой штамповки, обеспечивающее по сравнению с существующими аналогами повышение в 3−4 раза давления на поверхности штампуемой заготовки, что существенно расширяет технологические возможности газовой штамповки;

• устройство, отличается высокой энергоемкостью, компактностью и малой металлоемкостью, что дает возможность для создания на его основе энергоемкого штамповочного оборудования имеющего сравнительно невысокую стоимость;

• На базе данного устройства может быть создана гамма штамповочных устройств, обеспечивающих штамповку деталей диаметром от 100 до 1000 мм из стали и цветных сплавов толщиной до 2 мм;

• По предложенному патенту разработана перспективная схема импульсной машины для листовой штамповки, которая может быть использована как малосерийном, так и в крупносерийном производствах.

Апробация работы. Основные положения работы доложены и обсуждены на следующих семинарах:

• IX региональной научно-практической конференции «Рациональные пути решения социально-экономических и научно-технических проблем региона». Черкесск: КЧГТА, 2009 г.

• X Московский международный салон инноваций и инвестиций. Москва, ВК «Гостиный Двор» 2010 г. (Золотая медаль).

• IV Международной научно-практической конференции «Инновационные направления в пищевых технологиях» Пятигорск: ПГТУ, 2010 г.

• Международной молодежной научной конференции «XXXVII Гагаринские чтения». Москва: МАТИ им. Циолковского, 2011 г.

• Международной научно-технической конференции «Обработка материалов давлением». Краматорск: ДГМА, 2011 г.

Автор защищает:

• разработанное двухкамерное устройство для газовой листовой штамповки, являющееся новым типом штамповочного оборудования, защищенного патентом на полезную модель;

• математическую модель рабочего процесса устройства для газовой листовой штамповки, позволяющая определить рабочие параметры устройства в каждой камере и разработать технологию рационального получения мелкосерийных заготовок, востребованных, в основном, на малосерийных предприятиях.

Публикации. Основное содержание диссертационной работы изложено в 17 опубликованных работах, из них 5 из перечня, рекомендованного ВАК и 1 патент на полезную модель.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, шести глав, основных выводов, списка литературы и 4 приложений. Текст диссертации содержит 158 машинописных страниц, включая 3 таблицы и 79 рисунков. Библиографический список включает 108 источников, в том числе на иностранных языках.

ОБЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Обзор и анализ известных методов и устройств газовой штамповки показал, что в существующих устройствах давление газа на поверхности штампуемой заготовки имеет сравнительно не высокое значение. Это существенно ограничивает сферу применения газовой штамповки.

2. Разработана схема двухкамерного устройства для газовой листовой штамповки, в котором путем предварительного сжатия топливной смеси обеспечивается существенное повышение давления газа на поверхности штампуемой заготовки.

3. Разработана математическая модель рабочего процесса двухкамерного устройства для газовой штамповки. Получены безразмерные уравнения, позволяющие определить изменение параметров рабочего процесса. Анализ этих уравнений показал, что данное устройство характеризуется в основном двумя критериями подобия, составленными из параметров устройства и топливной смеси.

4. Исследование рабочего процесса двухкамерного устройства для газовой штамповки показывает, что в период горения топливной смеси в первой камере давление топливной смеси во второй камере и на поверхности штампуемой заготовки повышается в 6−6,5 раз. В период горения топливной смеси во второй камере происходит дальнейший рост давления топливной смеси на поверхности заготовки. В целом за счет сгорания топливной смеси в обеих камерах давление топливной смеси на поверхности заготовки повышается в 10−11 раз. При сгорании этой смеси давление газа на поверхности заготовки может повышаться еще в 2−6 раз в зависимости от формы штампуемой детали.

5. В целом за счет мультипликации давления топливной смеси и ее сгорания давление на поверхности штампуемой заготовки повышается в 20−60 раз. Благодаря этому при сравнительно низком давлении топливной смеси порядка 1,5.2 МПа давление газа на поверхности заготовки может достигать до 100 МПа, что вполне достаточно для штамповки деталей сложной формы из стали и цветных сплавов.

6. Разработаны системы топливоподачи двухкамерного устройства для газовой листовой штамповки с внешним и внутренним смесеобразованием. Сравнение их между собой показывает, что для использования горючего газа с низким давлением более предпочтительна система с внутренним смесеобразованием. Система топливоподачи составлена из отечественных комплектующих, она обеспечит дистанционное управление подачей компонентов топливной смеси в камеры сгорания устройства для штамповки.

7. Проведено исследование процесса наполнения камер сгорания топливной смесью. Определены зависимости для расчета длительности процесса. Установлено, что для сокращения длительности процесса наполнения максимальное давление в камере не должно превышать 70% от давления в ресивере.

8. Разработано и создано экспериментальное двухкамерное устройство для газовой штамповки, позволяющее штамповать детали диаметром до 300 мм. Испытания устройства подтвердили правильность основных конструктивных решений, принятых при разработке двухкамерного устройства, являющегося новым видом штамповочного оборудования.

9. На созданном экспериментальном устройстве проведена отработка технологии штамповки типовых деталей: сферообразного днища, сферообразного днища с плоским дном и цилиндрической детали с фланцем. При этом установлено, что первый тип детали целесообразно штамповать за два технологических перехода, второй тип — за три перехода, а третий типза четыре перехода. Все переходы выполняются в одной и той же матрице последовательно, увеличивая давление топливной смеси. Установлена величина давления топливной смеси в зависимости от формы детали.

10. Положительные результаты испытания экспериментального устройства для штамповки позволяют рекомендовать данный тип устройства для использования в промышленности в условиях опытно и мелкосерийного производствах.

11. Для использования газовой штамповки в крупносерийном производстве разработана схема конструкции машины для газовой листовой штамповки, которая запатентована. На ее базе выработаны исходные данные для разработки опытно-промышленного образца оборудования для газовой листовой штамповки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Определение основных параметров процесса штамповки сжиженными газами / Л. Я. Азаревич и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1970. № 10. С. 29−31.
  2. Азаревич J1. Я., Попова JI. Н. Экономическая эффективность изготовления деталей типа днищ взрывом и испарением жидкого азота // Импульсная обработка металлов давлением. Вып. 3. (Харьков). 1971, С. 116 118.
  3. В.И. Справочник конструктора машиностроителя- В 3-х т. -5-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1979. Т. 1. 728 с.
  4. В.Ю., Джоздани М. С. Экспериментальное определение формообразования профиля окантовок из листового материала воздействием импульсного магнитного поля// КШП. ОМД. 2011. № 8. С. 8 11.
  5. А.Э., Рогозников П. А., Третьюхин В. В. Технологии и оборудование для закрытой горячей штамповки // КШП. ОМД. 2011. № 8. С. 14−18.
  6. З.Н. Алюминиевые сплавы. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов: М., Металлургия, 1974. 432 с.
  7. М.А. Штамповка взрывом. Основы теории / Под ред. М. А. Анучина. М: Машиностроение, 1972 152 с.
  8. Е. Р., Чеснокова О. В. Решение задач вычислительной математики в пакетах Mathcad 12, MATLAB 7, Maple 9. М: НТ Пресс, 2006, 496с.
  9. Теплотехника: Учебник для вузов / А. П. Баскаков, Б. В. Берг, O.K. Витт и др. Под ред. А. П. Баскаков. М.: Энергоиздат, 1982.-264 с.
  10. В.В. Изготовление штампов / Пер. с латыш. Ю. К. Крутика.-М.: Машиностроение, 1984. 192 с.
  11. А.Ю. Исследование процесса газоимпульсной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. № 11. С. 20−22.
  12. Кузнечно-штамповочное оборудование/ А. Н. Банкетов, Ю. А. Бочаров, Н. С. Добринский и др. Под ред. А. Н. Банкетова, E.H. Ланского. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1982. — 576 е., ил.
  13. К.Н., Риса В. В. Экономичные методы формообразования деталей. Л.: Лениздат, 1984. -144 с.
  14. А.Ю., Мусаев A.A. Исследование процесса горения в камере устройства для газовой листовой штамповки // Прогрессивные технологии в современном машиностроении: Материалы VI международной научно-технической конференции. Пенза, 2010. С. 109−114.
  15. А.Ю., Мусаев A.A. Исследование и разработка двухкамерного устройства для газовой листовой штамповки // Обработка материалов давлением: Сборник научных трудов. Краматорск: ДГМА, 2011. № 1 (26). С. 221−226.
  16. Патент РФ 114 893 U1, МПК B21J 7/24. Импульсная машина для обработки давлением листового материала / Боташев А. Ю., Мусаев A.A. Опубликовано 20.04.2012 Бюл. № 11.
  17. А.Ю., Мусаев A.A. Разработка, исследование и создание двухкамерного устройства для газовой листовой штамповки//Заготовительные производства в машиностроении. 2012.№З.С. 20−23.
  18. В.А. Холодная листовая штамповка. Бийск: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2008. 128 с.
  19. А.Ю., Бисилов Н. У. Исследование рабочего процесса устройства для газовой штамповки с двухсторонним нагревом заготовки // Обработка материалов давлением: сборник научных трудов. Краматорск: ДГМА, 2010. № 4. С. 126−132.
  20. И.И. Новое о рабочем цикле двигателей. М.: Наука. 1962.365с.
  21. Технология и оборудование холодной штамповки / В. А. Головин и др. М.: Машиностроение, 1987.-352 с.
  22. A.B., Шпиров Г. С. Сопротивление материалов: Учеб. для техн. вузов 5-е изд. перераб. доп.- М.: Высш. шк., 1989. — 624 с.
  23. Технология электрогидравлической штамповки листовых деталей с локальными элементами большой кривизны / А. И. Долматов и др. // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. -2012. № 9.-С. 20−25.
  24. В. П. Maple 9 в математике, физике и образовании. М.: СОЛОН-Пресс, 2004. 688 с.
  25. Горячая штамповка листового металла / В. И. Елисеев и др. // Импульсные методы обработки металлов давлением: сб. Тула, 1973. С. 54−66.
  26. Р. В. Опыт горячей взрывной штамповки толстостенных деталей сферической формы // Обработка материалов давлением: сборник научных трудов. 2010. № 1. — С. 161−166.
  27. Р.В. Механизм штамповки взрывом в закрытой камере с воздушной полостью // КШП. ОМД. 2012. № 9. С. 8−11.
  28. М.Е. Листовая штамповка: 3-е изд., перераб. и доп. -Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1980.-432 с.
  29. М.Е. Листовая штамповка. Л.: Машиностроение, 1980.286 с.
  30. В.Я., Третьяк В. В., Комаров А. Ю. Проблемы совершенствования технологического проектирования импульсной штамповки за счет использования специальных приемов. Авиационно-космическая техника и технология, 2008, № 9 (56) С. 8 14.
  31. Л.Н., Подольский A.C., Позднеев Б. М. Ковочно-штамповочное производство: Лабораторный практикум. М.: Машиностроение, 1987. — 160 с.
  32. Технология металлов / Б. В. Кнорозов, Л.Ф., Усова, A.B. Третьяков и др. М., Металлургия, 1974. — 648 с.
  33. М.В. Расчет режимов пневмотермической формовки деталей коробчатой формы в режиме сверхпластичности // Кузнечно-штамповочное производство. 2006. № 9. С. 35 — 38.
  34. В.А., Сычев В. В., Шейндлин А. Е. Техническая термодинамика: Учебник для вузов. 4-е изд., перераб.-М.: Энергоатомиздат, 1983. 416 с.
  35. В.Д., Легейда В. Ю., Киреева А. Е. Формообразование оболочки из конической заготовки равномерным давлением газовой среды // Кузнечно-штамповочное производство. 2010. № 9. С. 43−44.
  36. С.Н., Чудин В. Н. Технологические процессы изотермического формоизменения полусферических деталей // Кузнечно-штамповочное производство. 2011. № 11. С. 26−29.
  37. Е.И. Листовая штамповка деталей для строительной индустрии // КШП. ОМД. 2010. № 6. С. 21−23.
  38. В.П., Маткава И. И., Бойко В. А. Штамповка, гибка деталей для сварных сосудов, аппаратов и котлов. М.: Машиностроение, 2003. 512 с.
  39. Гидромеханическая штамповка деталей трубопроводов / В. П. Лукьянов, и др. Волгоград: Панорама, 2007. 264 с.
  40. В.П., Маткава И. И., Бойко В. А. Пластическое деформирование при обработке давлением деталей трубопроводов. -Волгоград: Панорама, 2012.-168 с.
  41. B.C., Рудман Л. И. Технология изготовления штампов и пресс-форм: 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1982. -207 с.
  42. М.А. Некоторые случая течения газа по трубам, насадкам и проточным сосудом. М.: Оборонгиз, 1951. — 490с
  43. Прогрессивные технологии штамповки деталей с отверстием в донной части с использованием вытяжки и отбортовки / А. Ш. Мурасов и др.//Заготовительные производства в машиностроении. 2007. № 5. С. 32 34.
  44. Технологические предпосылки получения высокоточных деталей вытяжкой из листа методом пневмоударной штамповки / А. Я. Мовшович и др. // Обработка материалов давлением: сборник научных трудов.-Краматорск: ДГМА, 2009.- № 1 (20). С. 148−155.
  45. Оборудование для ударной импульсной штамповки / А. Я. Мовшович и др. // Передовой опыт. 2007. — № 11. — С. 7−9.
  46. Э.Л. Холодная штамповка днищ. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986. — 192 с.
  47. Прогрессивные технологии штамповки деталей с отверстием в данной части с использованием вытяжки и отбортовки / А. Ш. Мурасов и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 2007. № 5. С. 32 34.
  48. В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем. М., Машиностроение. 1975. 227 с.
  49. Э. Б. Опыт взрывной штамповки тугоплавких металлов. Кузнечно-штамповочное производство, 1969, № 2, С. 25−27.
  50. Э. Б. Взрывное формообразование малопластичных металлов с нагревом. В сб.: «Исследование процессов пластической деформации металлов». М., «Наука», 1965, С. 171−179.
  51. Матросов A.B. Maple 6. Решение задач высшей математики и механики. СПб.: БХВ-Петербург, 2001. — 528 с.
  52. Maple 9/ Advanced Programming Guide/M.B. Monagan, K.O. Geddes, K.M. Heal, G. Labahn, S.M. Vorkoetter, J. McCarron, P. DeMarco. Canada. Maplesoft, division of Waterloo Maple Inc. 2003.
  53. A.A. Разработка схемы системы топливоподачи двухкамерного устройства для газовой листовой штамповки // Современные технологии в машиностроении: Сборник статей XIV Международной научно-практической конференции. Пенза, 2010. — С. 62 — 66.
  54. A.A. Импульсные методы штамповки листовогометалла//Прогрессивные технологии в современном машиностроении: Материалы VI международной научно-технической конференции. Пенза, 2010.-С. 101−102.
  55. A.A. Испытание и доводка двухкамерного устройства для газовой листовой штамповки // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2012. № 1. С. 74−78.
  56. А. А. Выработка исходных данных для разработки опытно-промышленного образца двухкамерного устройства для газовой листовой штамповки//Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2012. № 3. С. 43−48.
  57. A.A. Экспериментальные исследования газовой листовой штамповки на двухкамерном устройстве // Заготовительные производства в машиностроении. 2012. № 4. С. 19−23.
  58. A.A. Моделирование рабочего процесса двухкамерного устройства для газовой листовой штамповки // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2012. № 5. С. 51−54.
  59. A.A. Оптимизация параметров двухкамерного устройства для штамповки деталей машин и аппаратов пищевых производств // Инновационные направления в пищевых технологиях: Материалы V международной науч.-практ. конф. Пятигорск, 2012 г.- С. 419−424.
  60. В.М. Технология металлов и конструкционные материалы. Высшая школа, 1968. 360 с.
  61. Обработка металлов давлением в машиностроении / В. И. Полухин и др. М.: Машиностроение- София: Техника, 1983. — 279 с.
  62. М.М. Технология производства приспособлений, пресс-форм и штампов. М.: Машиностроение, 1979. 293 с.
  63. Р. В., Завьялова В. И. Штамповка листового металла взрывом. М.: Машиностроение, 1964. 174 с.
  64. Г. М., Убрятов A.A., Петин A.A. Механизация и автоматизация листовой штамповки в автомобилестроении. М.: Машиностроение, 1983.-327 с.
  65. В.П. Справочник по холодной штамповке. 6-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. — 520 с.
  66. В. Г., Шавров И. А. Высокоэнергетические импульсные методы обработки металлов. Л.: Машиностроение, 1975. 280 с.
  67. В. П., Шавров И. А. Высокоэнергетические импульсные методы обработки металлов. Л.: Машиностроение, 1975. 278 с.
  68. В. Г., Шавров И. А. Импульсная металлообработка в судовом машиностроении. Л., «Судостроение», 1968. 254 с.
  69. Г. К., Марченко И. И. Исследования процесса гидроударной штамповке конусов. Импульсные методы обработки материалов. Минск: Наука и техника, 1979. — С. 15−19.
  70. Материаловедение: Учебник / Г. Г. Сеферов и др. // Под. ред. В. Т. Батиенкова.-М.: ИНФРА-М, 2008.- 150 с.
  71. М.В. Ковка и объемная штамповка стали справочник том 1. 436 с.
  72. М. В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. Изд. 4-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1977. 423 с.
  73. И.К. Обработка металлов давлением: Учебник для вузов.- 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Высш. школа, 1980. 364 с.
  74. А. Д., Панин П. М., Евдокимова Н. А. Пресс для комбинированной штамповки заготовок // Обработка материалов давлением: сборник научных трудов. 2010. № 4 (25). С. 206−209.
  75. И.А. Технологические процессы в машиностроении. Исходные параметры и определения: учеб. пособие / И. А. Чечета. Воронеж: ФГБОУ ВПО «ВГТУ», 2012. — 200 с.
  76. И.А. Резание материалов: учеб. пособие / И. А. Чечета, В. И. Гунин, О.Н. Кириллов- под ред. И. А. Чечеты. 2-е изд., перераб. и доп.-Воронеж: ГОУ ВПО «ВГТУ», 2007. 194 с.
  77. И.М., Кузьмин А. В., Ицкович Г. М. Расчеты деталей машин. 2-е изд., перераб. и доп. — Мн.: Выш., школа, 1978.-472 с.
  78. B.C. Материаловедение. Технология конструкционных материалов: 4-е изд., стер. Москва: Издательство «Омега-Л», 2008.-752 с.
  79. Л. Ф., Гладвел И., Томпсон С. Решение обыкновенных дифференциальных уравнений с использованием MATLAB: Учебное пособие / Пер. с англ. И. А. Макарова. — СПб.: Издательство «Лань», 2009.304с.
  80. В.Ф., Максимов Л. Ю., Линц В. П. Кузнечно-прессовые машины 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1979.-304 с.
  81. Ч.Г., Пенни Д. Э. Дифференциальные уравнения и краевые задачи // Моделирование и вычисление с помощью Mathematica,
  82. Maple и MATLAB. 3-е издание.: Пер. с англ. М.: ООО «И.Д. Вильяме», 2008.- 1104 с.
  83. З.И., Каплин Ю. И. Обработка металлов давлением и конструкции штампов: 2-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1981 272 с.
  84. С.С. Изотермическая пневмоформовка элементов ячеистых многослойных листовых конструкций квадратного поперечного сечения из анизотропного материала // Кузнечно-штамповочное производство. 2006. № 8. С. 29 — 34.
  85. Технологические процессы изотермической глубокой вытяжки цилиндрических деталей / С. П. Яковлев и др. // Обработка материалов давлением. 2008. — № 1 (19). — С. 225−229.
  86. Авт. свид. СССР № 1 139 019 от 30.09.1983 г. Импульсная машина для обработки металлов давлением / С. В. Яценко, и др.
  87. Авт. свид. СССР № 1 218 548 от 13.07.1983. Устройство для импульсной штамповки / В. Г. Кононенко, А. Ю. Боташев.
  88. Авт. свид. СССР № 1 347 270 от 13.12.1985. Импульсная машина для обработки металлов давлением / А. Ю. Боташев и др.
  89. Авт. свид. СССР № 1 413 798 от 01.12.1986. Импульсная машина / А. Ю. Боташев и др.
  90. Авт. свид. UA № 60 450 от 15.01.2006 г. Импульсная машина для обработки металлов давлением / М. М. Буденный и др.
  91. D. «Metall», 1972, 26 n, N 3, S. 354 — 358.
  92. G. (Ed.) Superplastic Forming of Advanced Metallic Materials: Methods and Applications- Oxford- Cambridge- Philadelphia- New Delhi: Woodhead Publishing, 2011. 369 S.
  93. J. D., Crossland D. «Welding and Metal Fabrication», 1969, 37, N 1, р/ 20−23.
  94. A new shock tube technique speeds high-energy forming. -«ProductEngineering», 1967, 38, N 17, p. 106.
  95. Hosford W.F., Caddell R.M. Metal Forming: Mechanics and Metallurgy. Cambridge University Press, 3 edition, 2007. 312 S.
  96. , H. (1960, 1961) Some Analytical and Experimental Studies of Axi-Symmetric Cold Forging and Extrusion.PartsI&IIJ^i.J Mech. Sci., 2, 102 127, 1960- Vol. 3, pp. 91−117.
  97. Pugh, H. LI. D., andGreen, D., (1965). «The Behavior of Metals under High Hydraulic Pressure, Part II. Tensile and Torsion Tests,» NERL Plasticity Report 128.
  98. Tschatsch H., Koth A. Metal Forming Practise: Processes Machines — Tools Springer, 2006. — 415 S.
  99. S.H. (Ed.) Nanostructured Metals and Alloys: Processing, Microstructure, Mechanical Properties and Applications Woodhead Publishing Limited, 2011.- 803 S.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!