Технологический процесс изготовления сварного узла

Сварочный аппарат имеет возможность перемещения вдоль сварного изделия, осуществляя непосредственно процесс сварки. Может перемещаться поперек сварного изделия для перемещения к следующему сварному шву, а также для осуществления процесса сборки. Так же применяется вертикальное перемещение аппарата. Источником питания для сварочного аппарата используется источник питания ВДУ 1250 У3.

Для кантовки изделия применяется роликовый стенд Применяемое оборудование и материалы:

Аппарат сварочный А-1416 в комплексе с источником питания постоянного тока — выпрямителем сварочным ВКСМ-1000 и балластными реостатами РБ-302.

Источник питания ТД-300 для сборки Кантователь Кран-балка Тара для флюса (40кг) Дефектоскоп УД2В-П45

Линейка измерительная 1000 мм Угольник слес. УШ 400×250 кл.2

Пневмо

ШМ S150Z66

Оборудование, инструмент и материалы для изготовления макрошлифов.

Слесарный инструмент.

Измерительный инструмент.

Сварочная проволока Св-08ГА.

Флюс сварочный АН-60.

Электроды УОНИИ 13/45−5 ГОСТ 9466–75

Инструмент: рулетка, линейка измерительная, штангенциркуль, универсальный шаблон сварщика.

10. Оценка экономической целесообразности

10.

1.Актуальность расчетов эффективности технических решений Существенное влияние на развитие и эффективность производства на предприятиях оказывают технические и организационные нововведения. К группам технических новостей и нововведений, относительно которых определяются и оцениваются экономическая и другие виды эффективности, относятся создание, производство и использование новых или модернизация (улучшение эксплуатационных характеристик), существующих средств труда (машин, оборудования, зданий, сооружений, передаточных устройств), предметов труда, технологических процессов. Но для эффективной работы предприятия все они должны быть экономически обоснованны.

Единственным обобщающим показателем экономической эффективности любой группы технических нововведений служит экономический эффект, который характеризует абсолютную величину превышения стоимостной оценки ожидаемых (фактических) результатов над суммарными расходами ресурсов за определенный расчетный период

10.

2. Нормирование операций технологического процесса Под технологическими нормами времени понимают продолжительность времени, необходимого для дополнения операции в условиях, для нее предусмотренных.

Сборка.

Сборка выполняется на 3х рабочих местах на каждом рабочем месте выполняются отдельные операции сборки-сварки принадлежащие к той или иной сборочной единицы. На 1,2 месте операции могут выполнятся одновременно.

Нормирование операций выполняемых на первом рабочем месте (сборка — сварка).

Исходные данные для сборки:

Детали для сборки расположены на стеллажах.

Масса деталей свыше 5 кг.

Определение основного времени сборки корпуса и входящих в него сборочных единиц

(по таблицам) Определение вспомогательного времени

Оперативное время сборки:

Время обслуживания рабочего места:

Время на отдых:

Штучное время сборки:

часа Исходные данные для сварки:

Толщина металла — 10 мм.

Диаметр варочной проволоки — 1,6 мм.

Условия работы — стационарное Масса узла 1029 кг.

Количество изделий — 1 шт.

Работа — простая Положения шва — нижнее, вертикальное Определим нормы времени на сварочные операции.

Определение основного времени сварки:

№ 1 С4

№ 2- У1

№ 3- У1

№ 4 Т1

С4- 0,13ч.

У1 ГОСТ 11 533–75 —0,17 ч Т1 ГОСТ 11 533–75 — 0,04

Т1 ГОСТ 8713–79 —0,08 ч Определение вспомогательного времени:

Вспомогательное время, зависящее от длины шва:

Оперативное время сварки:

Время обслуживания рабочего места:

Время на отдых:

Штучное время сварки:

где

где

— поправочный коэффициент, зависящий от способа сварки, типа соединения, толщины металла и положения шва в пространстве,

— поправочный коэффициент, зависящий от типа производства,

Штучное время сборки-сварки корпуса испарителя:

Подготовительно-заключительное время:

Подготовительно-заключительное время предусматривает сложность выполнения работ, а именно:

Получения задания — 2мин.

Получение инструмента 3−8 мин.

Ознакомление с работой 3−7 мин.

Подготовка приспособления 3−5 мин.

Сдача выполненной работы 2 мин.

Принимаем Тпз =15 мин.

Штучно-калькуляционное время:

Тшк= Тпз+=15+2,2=17,2 часов.

10.

3. Расчет капитальных расходов на участк Расчет суммы необходимых капитальных инвестиций для проектируемого участка сводится к расчету стоимости основных фондов, которые представляют для данного проекта стоимость оборудования, домов и сооружений.

Инвестиции в сооружения определяем по формуле:

Ксоор = Sуч (Сед где Сед — стоимость 1 м² сооружения;

Сед =6000 руб./м2;

Sуч — площадь участка, м2.

Площадь участка можно рассчитать по формуле:

Sуч = Scp (K (Kд где Scp — средняя площадь, которую занимает 1 рабочие места, Scp = 71,5 м²;

К — количество рабочих мест на участке;

Kд — коэффициент, который учитывает дополнительную площадь; Kд =1,8.

Итак, площадь участка будет равняться:

Sуч = 71,5 (2(1,8 = 257 м².

Тогда, инвестиции в сооружения будут составлять:

257 (6000 =1 542 000 руб.

Стоимость инвестиционных ресурсов в оборудование рассчитывается по формуле:

Коб = Ці + Кі(1 + Ктз + Кс + Км) где Ці - стоимость единицы оборудования і-го вида;

Кі - количество единиц оборудования;

Ктз — транспортно-заготовительные расходы (0.05);

Кс — расходы на строительство (0.03);

Км — расходы на монтаж и налаживание оборудования (0.02).

Результаты расчетов и использованные данные возводим в таблицу 3

Таблица 3 — Расчет инвестиций в основные фонды Наименование основных фондов Стоимость приобретения единицы оборудования Количество оборудование Поправочные коэффициенты Начальная балансовая стоимость, руб Здания и сооружения 1 542 000 — - - 1 542 000

Оборудование Оборудование для сборки 324 000 2 0,05 0,03 0,02 648 000

Оборудование для сварки 584 000 2 0,05 0,03 0,02 1 284 800

Подъемно транспортное оборудование 426 500 2 0,05 0,03 0,02 938 300

Амортизационные суммы при расчете эффективности служат источниками инвестиций и учитываются в сумме чистых денежных поступлений.

Амортизационные отчисления можно определить по формуле прямолинейного метода начисления:

где На — нормы амортизации на уровне налогового учета.

Значение расчетов амортизационных отчислений сводим в таблицу 4.

Таблица 4. — Амортизационные отчисления от основных средств предприятия Наименование групп основных фондов Начальная балансовая стоимость Снач, руб Норма амортизации На, % Сума амортизации А, руб. Здания и сооружения 1 542 000 8 123 360

Оборудование 2 871 100 24 689 064

Всего 4 413 100 812 424

С учетом коэффициента Кч начальные капитальные инвестиции будут составлять:

И = Снач (Кч ,

ИА = 1 542 000 (0,16 =246 720 руб.

Сумма амортизации с учетом коэффициента Кч будет составлять:

Асум = А (Кч ,

Асум = 81 2424(0,16 = 129 987 руб.

10.

4. Расчет стоимости изготовляемой

10.

4.1. Расчет расходов на сырье и материалы Расходы на материалы можно определить по формуле:

где — - норма расхода материала на изготовление одной детали, кг;

=70

— цена 1 кг материала, руб;

=40 руб.

— норма отходов на изготовление одной детали, кг;

=70×10%=7 кг.

— цена 1 кг отходов, руб;

=7 руб.

Тогда, расходы на материал будут составлять:

руб./ед.

Расходы на дополнительные материалы при укрупненных расчетах принимаются как 2% от стоимости основных материалов, то есть:

руб./ед.

10.

4.2. Расчет численности рабочих на участке Выходными данными для расчета численности основных рабочих является наименование технологических операций и суммарная годовая трудоемкость по технологическим операциям.

Принимаем 8 человек. Учетная численность рабочих, с учетом отпусков определяется, как:

rcп = rяв (1,13;

rcп = 8 (1,13= 9,04 чел.

Принимаем 10 человека.

Разряд рабочих принимаем по данным ЕТКС.

Численность вспомогательных рабочих принимаем как 20% от основных, то есть:

;

rдоп = 10 (0,2 = 2,

принимаем rдоп = 2 чел.

Среди категории руководителей и специалистов предусматриваем старшего мастера и двух сменных мастеров участка.

Полученные результаты заносим в штатное расписание участка, форма которого может иметь вид представленный в таблице 5.3

Таблица 5. — Штатное расписание проектного участка Категории работников Явочный состав, чел Учетный состав, чел Разряд ЧТС/оклад, руб. Руководители и специалисты Старший мастер 1 1 13 000

Мастер участка 2 2 11 000

Основные рабочие Сварщик 4 5 5 210 Слесарь 4 5 5 186 Всего основных рабочих 8 10 Вспомогательные рабочие 2 2 2 50 Всего на участке 23 25

10.

4.3. Расчет фонда оплаты труда основных рабочих Выплаты на оплату труда состоят из заработной платы по тарифам и доплат, которые включаются в себестоимость продукции, а также разных выплат из части фонда потребления, формируемого из прибыли.

Для оплаты труда основных рабочих чаще всего применяется сдельно-премиальная система. При этом фонд сдельной оплаты определяется исходя из трудоемкости плановой продукции в часах и средневзвешенной часовой тарифной ставки:

ЗПтар= ЧТСср (Т;

где ЧТСср средняя часовая тарифная ставка, руб/год;

Т трудоемкость работ;

ЧТСср = ((Рi (ЧТСi)/Робщ;

где Рi — количество рабочих і-го разряда;

ЧТСі - часовая тарифная ставка рабочего і-го разряда;

Робщ — общее количество основных рабочих;

ЧТСср = (210(5+186(5)/10=198 руб/час ЗПтар= 198 (5,7 = 1128 руб.

Сумы доплат определяются по формуле:

Ддоп = ЗПтар (Кдоп;

где Кдоп — коэффициент доплат по КТС;

Кдоп =0,35;

Ддоп =1128 (0,35 = 394 руб.

Сумма заработной платы по тарифу и всех доплатах составляет ту часть фонда оплаты труда, который включается в себестоимость продукции.

Всего фонд заработной платы основных рабочих составляет:

ФЗПосн.

р= ЗПтар+ Ддоп ФЗПосн.

р =1128 + 394 = 1522 руб./ед

10.

4.4. Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих Для оплаты труда вспомогательных рабочих чаще всего применяется почасово-премиальная система оплаты. Тарифный фонд оплаты труда при этом определяется за формулой:

ЗПтар.

всп.р= ((Fэф.р (ЧТСі(Рвсп.

р);

где Fэф. р — эффективный фонд времени одного вспомогательного рабочего, час;

ЧТСі - часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего і-го разряда руб/год;

Рвсп.

р і - количество вспомогательных рабочих і-го разряда;

ЗПтар.

всп.р= 5,7(50(2=570 руб.

Сумма доплат узаконенных на государственном уровне определяется аналогично с определением этих доплат для основных рабочих, то есть:

Ддоп = ЗПтар (Кдоп;

Кдоп =0,25;

Ддоп = 570(0,25 = 143 руб.

Тогда фонд оплаты труда вспомогательных рабочих, который включается в себестоимость, составит:

ФЗПдоп.

р = 570 + 143 = 713 руб./ед

10.

4.5. Фонд заработной платы специалистов Основу заработной платы руководителей и специалистов составляет оклад, который устанавливается в соответствии со штатным расписанием и рассчитывается по формуле

где Оруков — часовой оклад руководителя, руб/час;

rруков — численность руководителей, чел;

Зосн.

рук.=5,7х (110×2+120×1)=1938 руб.

Дополнительная зарплата представляет собой сумму премий и доплат в соответствии с законодательством. Она устанавливается в процентном отношении от основной зарплаты на уровне 15%.

Дзп.руков = Зосн (кдоп.

Дзп.руков = 1938 (0,15 =290 руб.

Общий фонд оплаты руководителей входящий в стоимость изделия составляет ФЗПруков = 1938+ 290 = 2228 руб.

Полученые результаты расчетов сводим в таблицу 4.

3.

10.

4.6. Расчет расходов на социальные мероприятия Расходы на социальные мероприятия рассчитываются в процентном отношении от фонда заработной платы, а именно согласно с Законом о бюджете они составляют: 33,2% - отчисление в пенсионный фонд, 1,5% - в фонд социального страхования, 1,3% - в фонд безработицы, а также в фонд страхования от несчастных случаев (для каждого предприятия определяется индивидуально) — 2,44%, то есть:

Ссоц.=(ФЗПосн.

р + ФЗПдоп.

р + ФЗПруков) х0,3844

Ссоц=(1522+713+2228)

х0,3844=1715 руб./ед.

10.

4.7. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования при укрупненных расчетах можно определить по нормативу к основной зарплате производственных рабочих, который принимаем на уровне 250%, то есть:

Срсэо=1522×2,5=3805 руб./ед.

10.

4.8. Общепроизводственные расходы Общепроизводственные расходы являют собой расходы, связанные с управлением производства, амортизацией зданий и сооружений производственного назначения, расходы некапитального характера и другие.

Для их определения составляется смета, где подробно учитывается каждый вид расходов.

При укрупненных расчетах эти расходы можно принять как 150% от основной зарплаты, то есть:

СОПР= СОЗПР (1,5

СОПР = 1522 (1,5 = 2283 руб/ед.

Сумма всех перечисленных выше расходов составит производственную себестоимость.

Общехозяйственные и внешне — производственные расходы принимаем как 5% и 3% соответственно от производственной себестоимости.

Результаты расчетов сводим в таблицу 6.

Таблица 6 — Калькуляция себестоимости проектной детали, руб.

Наименование статей расходов Величина, руб. Сырье и материалы 2806 В том числе:

основные вспомогательные

55 Основная зарплата производственных рабочих 1128

Дополнительная зарплата производственных рабочих 394 Основная зарплата вспомогательных рабочих 570 Дополнительная зарплата вспомогательных рабочих 143 Основная зарплата плата специалистов 1938

Дополнительная зарплата специалистов 290 Отчисления на социальные мероприятия 1715

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 3805

Общепроизводственные расходы 2283

Всего производственная себестоимость 15 075

Общехозяйственные расходы 753 Внешнепроизводственные расходы 452 Полная себестоимость 16 280

При формировании цены используем метод «средние расходы плюс прибыль» и рентабельность продукции на уровне 15%

Ориентировочная цена при уровне рентабельности 15% будет составлять:

Ц = СП ((1+ 0,15)

Ц = 16 280 ((1+ 0,15) = 18 722 руб.

Тогда годовая прибыль единицы продукции будет равняться:

П=(Ц -СП)(N

П=(18 722 -16 280)(1 = 2442 руб.

Библиографический список

1. Акулов А. И., Бельчук А. К., Демянцевич В. П. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение, 2003. 364 с.

2. Алешин Н. П. Сварка, наплавка, контроль: в 2-х томах М.: изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2005. 428 с.

3. Милютин В. С., Шалимов М. П., Шангуров С. М. Источники питания для сварки. М.: Айрис — пресс, 2007. 384 с.

4. Чернышов Г. Г. Технология электрической сварки плавлением. М.: Издательский центр Академия 2006.

5. Походня И. К., Явдощин И. Р., Пальцевич А. П., Швачко В. И., Котельчук А. С. Металлургия дуговой сварки. Под редакцией Походни И. К. Киев: Наукова думка 2004. 442 с.