Изготовление металлических ворот с чертежами

б) защиты работников и др. лиц от падения предметов с высоты. в) обеспечения электробезопасности. г) обеспечения пожаровзрывобезопасности. е) защиты работников и др. лиц от воздействия движущихся машин и механизмов. ж) защиты работников и др. лиц от воздействия вредных веществ, шума и вибрации. з) защиты работников от вредных климатических воздействий.

3. В случае обнаружения на рабочих местах нарушений требований безопасности работ, и возникновения угрозы личной безопасности или здоровью, работники должны обратиться к мастеру или начальнику службы 4. Работники, имеющие профессиональные навыки и не имеющие противопоказаний по возрасту или полу, согласно имеющейся профессии, перед допуском к работе должны пройти:

а) медицинское освидетельствование; б) обучение и проверку знаний безопасных методов работ, подтверждаемых соответствующим удостоверением; в) вводный инструктаж по охране труда; г) первичный инструктаж на рабочем месте.

5. Находясь на участках работ и рабочих местах, работники обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, относящиеся к охране труда 6. Работники должны выполнять работы согласно имеющейся квалификации. 7. Работники обязаны поддерживать порядок на рабочем месте в процессе выполнения работ. 8. Применяемые в процессе работы средства защиты, механизированный инструмент, оборудование и технологическая оснастка должны быть использованы по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей по их эксплуатации и в порядке, установленном проектами производства работ, технологическими картами или др. технологическими документами. 9. Согласно Отраслевых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам, занятым на сварочных работах должны выдаваться:

а) костюм брезентовый или костюм для сварщика;

б) ботинки кожаные;

в) рукавицы брезентовые.

Требования безопасности перед началом работы.

1. Перед началом работы электросварщик обязан:

а) иметь при себе удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ; б) надеть спецодежду, специальную обувь установленного образца; в) получить задание на выполнение работы у мастера.

2. После получения задания у мастера электросварщик обязан:

а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты; б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности; в) подготовить инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность. г) проверить выполнение требований пожаро и взрывобезопасности и вентиляции в зоне работы. 3. Электросварщик не должен приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности:

а) отсутствии или неисправности защитного щитка, сварочных проводов, электродержателя, а также средств индивидуальной защиты; б) отсутствии или неисправности заземления корпуса сварочного трансформатораинвертора. в) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним; г) отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 м и более, и оборудованных систем доступа к ним; д) пожаровзрывоопасных условиях; е) отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях.

Требования безопасности во время работы.

1.Электросварщик обязан выполнять работы при соблюдении следующих требований безопасности:

а) место производства работ, а также нижерасположенные места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок — 10 м; б) Сварка должна осуществляться с применением двух проводов, один присоединяется к электродержателю, а другой (обратный) — к свариваемой детали. Запрещается использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, и др. в) Места соединений должны быть заизолированы; соединение сварочных проводов методом скрутки не допускается; 2. Перед сваркой электросварщик должен убедиться, что кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона (20−30 мм) очищены от ржавчины, шлака и т. п. Свариваемые детали до начала сварки должны быть надежно закреплены 3. Во время перерывов в работе электросварщику запрещается оставлять на рабочем месте электродержатель, находящийся под напряжением, сварочный аппарат необходимо отключать, а электродержатель закреплять на специальной подставке или подвеске Требования безопасности в аварийных ситуациях.

1. При обнаружении в процессе работы загораний необходимо работу приостановить и принять меры к их тушению. 2. В случае возникновения неисправности сварочного инвертора, сварочных проводов, электродержателей, защитного щитка или шлема-маски необходимо прекратить работу и сообщить об этом мастеру. Возобновить работу можно только после устранения всех неисправностей соответствующим персоналом. 3. В случае возникновения загазованности помещений при отсутствии вытяжной вентиляции работы необходимо приостановить и проветрить помещение.

3. Охрана труда

3.1 Охрана труда на предприятии и промышленная санитария Шум на производстве вредно воздействует на организм человека и снижает производительность труда. Утомление рабочих вследствие сильного шума увеличивает число ошибок на работе, способствует повышению нервозности.

На нормальную работу в цехе большое влияние оказывают относительная влажность воздуха и температура окружающей среды, освещённость. Эти факторы создают микроклимат в цехе и они не должны превышать допустимую норму. Карта условий труда для рабочих мест участка цеха, представлена в таблице 4.

Таблица 6. — Карта условий труда (категория тяжести работ — IIб).

Санитарно —

гигиенические факторы Обозна-чение Единицы измерений З н, а ч е н и е Норма-тивный (оптим.) Фактические, на рабочих местах Токаря Шлифовщика Микроклимат:

Холодный период года:

— температура;

— влажность;

— скорость движения Теплый период года:

— температура;

— влажность;

— скорость движения

T

W

V

T

W

V

0C

%

м/c

0C

%

м/c

17.19

40.60

до 0,2

20.22

40.60

до 0,3

0,2

0,5

0,3

0,6 Освещение:

— естественное;

— искусственное (общественность.).

е Е

%

лк

1,5

1,1

1,2

110 Шум Вибрация:

— виброускорение;

— виброскорость. L

a0

e0 дБА

дБ дБ 75

75 80

72 80

73 Вредные вещества: -пыль:

-окислы кремния;

— окислы железа;

— углеродный.

— газы:

— окисел углерода;

— двуокись углерода;

— окислы азота.

— пары: — щелочь;

— минеральных масел;

— кислот.

q1

q2

q3

q4

q5

q6

q7

q8

q9

мг/м3

мг/м3

мг/м3

мг/м3

мг/м3

мг/м3

мг/м3

мг/м3

мг/м3

2,0

6,0

6,0

20,0

5,0

0,5

5,0

1,0

3,0

8,5

8,0

30,0

5,0

0,6

6,0

1,0

4,0

9,0

9,0

35,0

6,0

0,7

7,0

1,1 Тепловое излучение Q Вт/м2 100,0 80 90

Микроклимат производственных помещений определяется температурой, относительной влажностью и скоростью движения воздух:

оптимальная температура Q = 20 — 25 градусов;

относительная влажность воздуха = 40−60%;

скорость движения воздуха 0,2 м/с.

3.

1.1. Освещение производственных помещений Освещение на рабочем месте должна соответствовать зрительной работе, который определяется следующими параметрами.

Объект различается — 0,3−0,5 мм, фон светлый. Контраст объекта с фоном — средний, По нормам проектирования естественное и искусственное освещение СНиП 11−4-79 устанавливаем:

разряд зрительной работы — III;

подразряд зрительной работы — 2;

норма искусственного освещения — 400 лк;

норма естественного освещения КЕО — 3%;

норма совмещённого освещения КЕО — 2−3%.

Защита работающих от шума и вибраций

3.

1.2. Отопление, вентиляция и другие мероприятия по созданию метеорологических и санитарно-гигиенических условий труда Если помещение велико, а число людей, находящихся в нём мало, причём место их нахождения фиксировано (кабины наблюдения и управления), не имеет смысла оздоровлять всё помещение полностью, можно ограничиться оздоровлением воздушной среды только в местах нахождения людей. В кабине управления устанавливается местная приточно-вытяжная вентиляция. Вредные вещества лучше улавливать в местах их выделения, не допуская распространению их по помещению. С этой целью технологическое оборудование, являющее источником выделени вредных веществ, снабжаются специальными устройствами, с помощью которых производится отсос загрязнённого воздуха. Такая вентиляция называется местной вытяжной.

3.

1.3. Защита от шума и вибраций Основной источник шума и вибраций — ГПМ в процессе газовой резки деталей, выборки корня шва ВДР, в процессе работы ручным механизированным инструментом .

Вибрацию чаще всего устраняют динамическим гашением вибрации, путём установи агрегатов на фундаменты. Поэтому при проектировании производства, вопросам вибрации должно уделяться большое внимание.

Введение

дистанционного управления цехами и участками полностью позволяет решить проблему защиты от вибрации.

Шум на производстве причиняет большой ущерб, вредно воздействуя на организм человека и снижая производительность труда.

Шум может быть уменьшен за счёт: рациональной планировке цеха; акустической обработки помещений; методами звукопоглощения и звукоизоляции и др. [16,17,18]

При работе с ручным механизированным инструментом применяются специальные беруши и наушники.

3.

2.Пожаробезопасность

3.

2.1. Характеристика производства по пожарной опасности В соответствии с ОНТП 24−86 сборочно-сварочный участок относится к не пожароопасному производству, т. е. к категории «Д» .

3.

2.2. Пожарная профилактика Возникновение пожаров в зданиях и сооружениях, в особенности распространение огня в них, зависит от того, из каких конструкций и материалов они выполнены. Механический цех выполнен:

а) стены из кирпича силикатного;

б) перекрытия из железобетона;

в) двери и оконные рамы деревянные.

В соответствии со СНиП 2.

09.02−85 здание относится к несгораемым по II категории огнестойкости.

Основные причины, вызывающие пожары это:

— нарушение технологического режима;

— неисправность электрооборудования;

— ремонт оборудования на ходу;

— плохая подготовка оборудования к ремонту;

— износ оборудования;

— конструктивные недостатки;

— неисправность арматуры оборудования;

— курение на рабочем месте.

3.

2.3. Средства и способы тушения пожаров Так как в цехе находится большое количество электрооборудования, то для тушения возникшего пожара в цехе применяем огнетушители углекислотные ОУ-5, ОУ-8, УП-2М. Они имеют огнегасительную смесь двуокиси углерода. Принцип действия таких огнетушителей заключается в разбавлении воздуха и снижении в нем содержания кислорода до концентрации, при которой горение прекращается. Также для тушения пожара в цехе применяем песок, который безопасен при тушении электрооборудования.

4. Экономическая часть

4.1 Структура сборочно-сварочного цеха

Сборочно-сварочный цех возглавляет начальник, который подчинен директору завода. В распоряжении начальника цеха имеется управленческий аппарат, который помогает ему руководить деятельностью цеха. В небольших сборочно-сварочных цехах обязанности бюро подготовки производства, организации, нормирования труда и планирования выполняют отдельные лица. В некоторых больших цехах наряду с заводскими отделами главного сварщика или бюро сварки имеются цеховые бюро сварки или технолог по сварке.

Рисунок 5. Структура цеха

4.2 Расчет расхода материалов

Расходы на материалы можно определить по формуле:

где — - норма расхода материала на изготовление одних ворот, кг;

=492 кг.

— цена 1 кг материала, руб;

=40 руб.

— норма отходов на изготовление одной детали, кг;

=492×10%=49,2 кг.

— цена 1 кг отходов, руб;

=7 руб.

Тогда, расходы на материал будут составлять:

руб./ед.

Расходы на дополнительные материалы при укрупненных расчетах принимаются как 2% от стоимости основных материалов, то есть:

руб./ед.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения работы был разработан технологический процесс сборки-сварки гаражных ворот. Рассмотрены основные свойства материала из которого изготовлены ворота, дана оценка свариваемости. Описана структура сборочно-сварочного цеха и рабочее место сварщика. Выбрано необходимое оборудование для изготовления ворот.

Литература

Марочник сталей и сплавов/ Под ред. В. Т. Сорокина — М.: Машиностроение, 1989 -640 с.

Сварка и свариваемые материалы: В 3 т. Свариваемость материалов. Справоч. изд./ Под ред. Э. Л. Макарова. ;

М.: Металлургия, 1991. Т. 1. — 528 с.

Потапьевский А. Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. — М.: Машиностроение, 1974. — 238 с.

Попков А. М. Расчет параметров режима сварки и технологических характеристик дугового разряда в углекислом газе. // Свароч. пр-во. 1989. № 8. С. 16.

Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в среде углекислого газа. — М.: Экономика, 1980. — 193 с.