Электрошлаковая сварка: сущьность, способы. 
Параметры процесса, оборудование. 
Достоинства и недостатки

Для обслуживания аппарата 8 на колонне имеется подвижная площадка или кабина для сварщика. Часто в этой кабине размещают пульт управления всей установкой, катушки с электродной проволокой, емкости для флюса и другие устройства. Кабина 5 может быть снабжена отдельным, независимым от сварочного аппарата подъемником 14. На колонне установлен кран-укосина 6, необходимый для обслуживания установки (снятия аппарата, загрузки катушки и др.). В состав установки входят также источники питания 13, шкафы 15с аппаратурой контроля и управления, гирлянды 11 сварочных проводов и проводов управления, система водяного охлаждения и ряд других составных элементов. Для обслуживания установки участок должен быть оснащен сварочным аппаратом для ручной дуговой сварки, газовой резки и пневматическим оборудованием. Установка для сварки проволочными электродами кольцевых швов (рис. 7) содержитвращатель10, обеспечивающий вращениесвариваемогоизделия1относительно сварочного аппарата 16. Последний крепится натележке15, чтооблегчаетеготочную установку относительно свариваемого стыка. На тележкекрепяттакжекатушки12дляпроволоки, корректировочные устройства 11и 24, источникпитания14иаппаратурууправления13, атакже площадки обслуживания и другие устройства. Установкасварки кольцевых швовснабженатакжесистемойпринудительного формированиявнутреннейсторонышва. Для повышения надежности при выполнении кольцевых швов больших толщины идиаметрасозданаустановка, оснащеннаядвумясварочными автоматами. Втом случае, еслиоткажетвработеосновнойсварочныйавтомат, онвыводитсяиз разделки, а наего место припомощиспециальнойпружинывводитсяв разделкудублирующийавтомат, настроенный насваркутак же, как ипервый.Рис.

7. Установка для электрошлаковой сварки кольцевыхшвов:

1 — свариваемое изделие; 2 — роликовая опора; 3 — тележка опоры; 4 — механизм раздвижки роликов; 5 -патрон; 6 — фланец карданного вала; 7 -опорный домкрат; 8 — шарнирный поводок; 9 — планшайба; 10 — вращатель; 11 и 24 -корректировочные устройства; 12 — катушки с проволокой; 13 -аппаратура управления; 14 — источник питания сварочным током; 15 — тележка; 16 — сварочный аппарат на колонне; 17 -тяга переднего ползуна; 18 — передний ползун; 19 -балансирная подвеска заднего ползуна; 20 — штанга подвески заднего ползуна; 21 — корректор подвески заднего ползуна; 22 — распорка подвески заднего ползуна; 23 -захват-фиксаторы тележки. Для изготовлениясварно-литыхисварно-кованых массивных изделий целесообразно оснащениепроизводстваустановкойдля электрошлаковой сварки плавящимсямундштуком. Установка (рис. 8) состоитизстенда1дляукладкиисборкизаготовок ипортала9сосварочнойаппаратуройидругими устройствами. Заготовкисвариваемыхдеталей12 укладываютначугунныеплиты3так, чтобыони опирались на вертикальные гидравлические домкраты2. Крометого, предусмотрены гидравлическиедомкратысгоризонтальнойосью, предназначенныедля перемещенияплит 3 в горизонтальнойплоскостипостенду1. Плавящиесямундштуки 4крепятся к заготовке зажимом 5 через изоляционные прокладки. Сварочныеголовки6связаныс порталом9установки.

Онирасположенына тележках 7, снабженныхвыдвижнойштангой10. Напортале имеется наборкатушек8 с электроднойпроволокойидвеплощадки11для обслуживаниязонысварки. Тележки 7могут перемещатьсяпорельсовомупутипоперечной балкипорталаприпомощиручного привода. Этообеспечивает точную фиксацию аппаратовпротив мундштука. Установка снабжена устройствомдляпринудительного формированияшва13, прижимами14идругими приспособлениями.Рис.

8. Установка для электрошлаковой сварки массивных деталей плавящимся мундштуком

Преимущества и недостатки

Электрошлаковую сварку (ЭШС) отличает высокая производительность, которая возрастает почти в геометрической прогрессии от толщины свариваемого металла. Это обусловлено не только высоким коэффициентом наплавки, который почти в два раза превышает таковой для электродуговой сварки (ЭДС) под флюсом и достигает 30 г/(А·ч), но и тем, что металл практически любой толщины сваривается за один проход. Расход флюса при ЭШС меньше, чем при ЭДС, в 10 — 20 раз и составляет около 5% расхода электродной проволоки. Расход электроэнергии в полтора — два раза меньше, чем при ЭДС под флюсом, и в четыре раза меньше, чем при ручной ЭДС. При вертикальном положении шва значительно облегчается всплытие газовых пузырей и частиц шлака и удаление их из металла. Поэтому склонность к образованию пор и других неплотностей при ЭШС во много раз ниже, чем при дуговой многопроходной сварке. Наиболее существенным недостатком ЭШС является необходимость последующей высокотемпературной обработки сварного соединения для восстановления высоких служебных характеристик сварной конструкции. Известно, что в процессе ЭШС металл шва и околошовной зоны подвергается значительному перегреву. Это способствует снижению пластических свойств сварного соединения, особенно при отрицательных температурах. Весь опыт ЭШС показывает, что вопросы необходимости применения высокотемпературной обработки, повышения качества сварных соединений и производительности процесса следует решать комплексно путем рационального выбора свариваемых и сварочных материалов, приемов и режимов сварки. Список использованной литературы

Шалимов М. П., Панов В. И. Сварка вчера, сегодня, завтра. Под научной редакцией Запарий В. В. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2006.

— 227 с. Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т.II. технология и оборудование. Справ. изд./ Под.ред.

В.М.Ямпольского. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1996 — 574 с.:ил.Сварка. Резка. Контроль: Справочник. В 2-х томах.

Т.1 / Под общ.

ред. Н. П. Алешина, Г. Г. Чернышова. — М.: Машиностроение, 2004 — 624 с.:ил.ГОСТ 15 164−78.

Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. — М.: Госстандарт России, 1992.

— 19 с.