Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Диплом спроектировать технологический процесс и карту наладки механической обработки детали Вал

Дипломная: Диплом спроектировать технологический процесс и карту наладки механической обработки детали Вал
ДипломнаяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Общий разде1. 1. Краткие сведения о детали, анализ технологичности детали. Фактический срок аккупаемости…112. Организационная часть5. 1. Планировка оборудования и рабочих мест на участке механического цеха. Технологический раздел2. 1. Определение и характеристика типа производства. Выбор вида и метода получения заготовки. Организация рабочего места станочника. Производственные расчеты4. 1… Читать ещё >

Диплом спроектировать технологический процесс и карту наладки механической обработки детали Вал (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Содержание
  • Введение
  • 1. Общий разде
    • 1. 1. Краткие сведения о детали, анализ технологичности детали
    • 1. 2. Материал детали и его свойства
  • 2. Технологический раздел
    • 2. 1. Определение и характеристика типа производства
    • 2. 2. Выбор вида и метода получения заготовки
    • 2. 3. Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
    • 2. 4. Анализ существующего технологического процесса
    • 2. 5. Разработка маршрутного технологического процесса
    • 2. 6. Технико-экономическое обоснование выбранного варианта технологического процесса
    • 2. 7. Определение операционных припусков и межоперационных размеров
    • 2. 8. Выбор установочных баз и их обоснование
    • 2. 9. Выбор технологического оборудования и технологической оснастки
    • 2. 10. Расчет режимов резания
    • 2. 11. Определение технической нормы времени
  • 3. Проектно- конструкторские расчеты
    • 3. 1. Расчет и проектирование станочного приспособления
    • 3. 2. Расчет и проектирование режущего инструмента
    • 3. 3. Расчет и проектирование измерительного инструмента
  • 4. Производственные расчеты
    • 4. 1. Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки
    • 4. 2. Определение количества основных производственных рабочих
    • 4. 3. Определение количества основных вспомогательных рабочих, рабочих, инженерно-технических работников, счетно-конструкторского и младшего обслуживающего персонала
  • 5. Организационная часть
    • 5. 1. Планировка оборудования и рабочих мест на участке механического цеха
    • 5. 2. Организация транспортировки изделий на участке
    • 5. 3. Организация рабочего места станочника
    • 5. 4. Организация инструментального хозяйства
    • 5. 5. Организация ремонта оборудования на участке
    • 5. 6. Организация технического контроля
    • 5. 7. Охрана труда, техники безопасности и противопожарной защиты
  • 6. Экономическая часть
    • 6. 1. Определение годового расхода и стоимости основных материалов и инструмента на участке

    6.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих и величины их среднемесячного заработка. Определение себестоимости годовой приведенной программы…97

    6.3 Амортизационные отчисления…99

    6.4 Затраты на ремонт оборудования…102

    6.5 Суммарные затраты на инструмент и малоценные приспособлен…104

    6.6 Затраты на технологическую электроэнергию…106

    6.7 Затраты на содержание и амортизацию производственных площадей…107

    6.8 Определение стоимости методом прямого калькулирования…108

    6.9 Расчет капитальных вложений…109

    6.10 Стоимость производственной площади…110

    6.11 Расчет производственных затрат…111

    6.12 Фактический срок аккупаемости…112

    Литература…113

2. Технологический раздел

2.1 Определение и характеристика типа производства.

Годовая программа выпуска изделий: N=40 000 шт.

Масса детали Gд=0.37 кг.

Для предварительного определения типа производства можно использовать годовой объем выпуска и массу детали по табл. 2.1

Таблица 2.1

Зависимость типа производства от объема выпуска (шт/год) и массы детали Масса детали, кг Тип производства

единичное. мелкосерийное. среднесерийное. крупносерийное. массовое.

< 1,0 < 10 10−2000 1500−100 000 75 000−200 000 200 000

1,0−2,5 < 10 10−1000 1000−50 000 50 000−100 000 100 000

2,5−5,0 < 10 10−500 500−35 000 35 000−75 000 75 000

5,0−10 < 10 10−300 300−25 000 25 000−50 000 50 000

> 10 < 10 10−200 200−10 000 10 000−25 000 25 000

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и достаточно большим объемом выпуска. При серийном производстве используются универсальные станки, чаще станки с ЧПУ, а также станки-полуавтоматы, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально-сборными приспособлениями, часто с механизированным приводом зажима, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т. е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.

При выборе технологического оборудования, специального или специализированного станочного приспособления или вспомогательного инструмента необходимо производить расчет затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения.

Определение числа деталей в партии.

n = (N x а)/254 с.23[1]

где, а — периодичность запуска деталей в днях; а = 6, с.23[1]

n = (40 000×6)/254 = 927,1 шт Принимаем n = 928 шт

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.Л. Выбор способа формообразования и проектирования заготовок.- Ижевск, 1998 г с.150
  2. А.Г., Мещеряков Р. К., Калинин М. А. Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении.- М.: 1976 г с.288
  3. Ю.В. Режимы резанья металлов.- М.: машиностроение 1972 г с.407
  4. Н.А., Осипов К. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту.- М.: Машиностроение, 1990 г с.444
  5. Общемашиностроительные нормативы времени. Серийное производство. М.: Машиностроение 1964 г с.396
  6. Ю.И. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения.- М.: Высшая школа, 1986 г с.271
  7. Н.С. Сборник металиста том 3.- М.: Машиностроение 1965 г с.811
  8. И.С. Курсовое проектирование по предмету технология машиностроения.- М.: Машиностроение 1985 г с.183
  9. Л.Л., Маслов Л. Н. Дипломное проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие/Под. Общ. Ред. Л. Л. Лукина.- Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2000.-396с.
  10. А.Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для машиностроит. cпец. вузов]. — 4-е изд., перераб. и доп. — Мн.: Выш. школа, 1983. — 256 с., ил.
  11. В.Г. Организация и планирование производства: Практ. пособие. — Мн.: ФУ Аинформ, 2001 — 528 с.
  12. В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. — Мн.: Новое знание. 2001. — 304 с. — (Экономическое образование).
  13. Т.С. Охрана труда [текст]: учеб. пособие/ Т. С. Сокол; под общ. ред. Н. В. Овчинниковой. — Мн.: Дизайн ПРО, 2005. — 304 с.: ил.
  14. В.С. Основы конструирования приспособлений в машиностроении. М., «Машиностроение» 1965.
  15. Фрайфельд. Расчеты и конструирование специального металлорежущего инструмента 1968.-200с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!