Организация технологического процесса на Воскресенском лакокрасочном заводе «Олива»

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ. Современное состояние отрасли.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.

1.1 Краткая историческая справка развития предприятия.

1.2 Структура управления предприятием.

1.3 Ассортимент выпускаемой продукции; характеристика по ГОСТ.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

2.1 Технологическая схема производственной структуры предприятия и ее краткое описание.

2.2 Характеристика основного и вспомогательного оборудования.

2.3 Основные параметры полуфабрикатов и основного продукта по технической документации.

3. КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОФЕССИИ — ОПЕРАТОР (оборудование смеситель).

3.1 Устройство и принцип работы смесителя.

3.2 Должностные обязанности работника обслуживающего установку.

3.3 Анализ качества выпускаемой продукции.

3.4 Регулирование режимов технологического процесса и контроль параметров работы.

3.5 Правила техники безопасности при обслуживании установки.

3.6 Правила приема сдачи смены.

4. ФУНКЦИИ ЛАБОРАТОРИИ И ОТК.

5. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ.

5.1 По технологии: смеситель диссольвер — назначение и принцип работы.

5.1.1 Анализ нарушений в технологическом процессе. Устранение отклонений от норм технологического режима.

5.2 ЗАДАНИЕ ПО МЕХОБОРУДОВАНИЮ: Вращающаяся печь с внутрипечными теплообменниками.

6. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

ВВЕДЕНИЕ

Современное состояние отрасли Воскресенский лакокрасочный завод «Олива» работает на российском рынке с 2004 года. Это современный завод по производству высококачественных водно-дисперсионных лакокрасочных материалов, таких как: профессиональные герметики, краски, эмали, лаки шпатлевки, клеи, декоративные покрытия и др., всего более 200 наименований.

Завод оснащен самым современным оборудованием испанской компании «Oliver Y Battle». Процесс производства осуществляется опытными и профессиональными работниками. Высококвалифицированные технологии при помощи специализированного лабораторного оборудования обеспечивают многоступенчатый контроль выпускаемой продукции на всех стадиях производства и тщательно контролируют качество конечного продукта.

При производстве герметиков и других профессиональных лакокрасочных материалов используются только специальные эластомерные полимеры, способные обеспечить исключительно хорошую эластичность и относительное удлинение в широком диапазоне температур.

Исследовательская лаборатория завода «Олива» в тесном сотрудничестве с ведущими немецкими и американскими специалистами постоянно работают над улучшением качества материалов предприятия, над внедрением и использованием только передовых технологий.

Водно-дисперсионные лакокрасочные материалы и грунтовки со стороны потребительского рынка — наиболее пользующиеся спросом продукция, доля органической продукции падает, а водно-дисперсионных растет.

В настоящее время в России насчитывается более 200 предприятий производителей лакокрасочных материалов. Такие производства имеют почти все субъекты Федерации, однако более 75% лакокрасочной продукции вырабатывается в 6 областях, расположенных в европейской части страны там, где сосредоточены основная часть населения и промышленные предприятия и где наиболее активно ведется строительство. В этих же областях находятся 10 самых крупных производителей ЛКМ: девять предприятий относятся к лакокрасочной отрасли и одно — к промышленности синтетических красителей.

На сегодня в России производится более 2000 наименований лакокрасочных материалов. Треть производства приходится на эмали, шпатлевки, грунтовки на конденсатных смолах. В целом по России насчитывается более 300 производителей ЛКМ, из них реально влияют на ситуацию в стране или в своем регионе не более 60.

Лакокрасочная отрасль считается одной из самых привлекательных для инвестиций не только иностранного, но и российского капитала. Использование ЛКМ в строительстве и промышленности весьма широко, и спектр применения данной продукции огромен. На рынке сегодня представлен огромный ассортимент лакокрасочных материалов: на любой вкус и бюджет. Объемы потребления ЛКМ ежегодно только возрастают, не удивительно, что все большее количество и отечественных и иностранных производителей стремятся занять на этом рынке свою нишу.

По данным экспертов, общий объем рынка лакокрасочных материалов оценивается в 700−750 тыс. тонн в год. Ожидается, что объем рынка будет увеличиваться быстрыми темпами. Этому способствуют, в первую очередь, такие факты: повышение качества жилищного строительства и ремонта, рост благосостояния населения, актуальность вопросов дизайна и оформления интерьера, развитие машиностроения, рост спроса со стороны мебельной промышленности.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.

1.1 Краткое историческое справка развития предприятия С 2004 года Воскресенский лакокрасочный завод «Олива» успешно развивается на российском рынке. Объемы производства и продаж, ассортимент выпускаемой продукции, количество потребителей и партнёров неуклонно растут.

1.2 Структура управления предприятием.

1.3 Ассортимент выпускаемой продукции; характеристика по ГОСТ управление вспомогательный технологический оборудование.

1. Профессиональные Герметики:

ГОСТ 267–73 Резина. Методы определения плотности.

ГОСТ 14 791–79 Мастика герметизирующая, нетвердеющая строительная. Технические условия.

ГОСТ 19 007 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания.

ГОСТ 25 898–83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию.

ГОСТ 25 945–98 Материалы и изделия полимерные, строительные, герметизирующие, нетвердеющие. Методы испытаний.

ГОСТ 26 589–94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Метод определения прочности сцепления с основанием.

— Герметик Акцент-125 — Профессиональный акриловый герметик для деревянных домов, срубов и т. д.

— Герметик Акцент-136 — Профессиональный акриловый герметик с улучшенными характеристиками для деревянных домов, срубов и т. д.

— Герметик Therma-Chik по дереву — Профессиональный акриловый герметик с гранулированным керамическим наполнителем.

— Герметик для трещин SUPER ELASTIC Frwtyn-130 — Профессиональный герметик-заполнитель для швов и щелей для деревянного домостроения.

— Герметик для торцов Акцент-140 — Профессиональный герметик для торцов деревянных домов из блоков.

2. Краски серии Люкс:

ГОСТ 8420–74 Материалы лакокрасочные. Правила приемки.

ГОСТ 8589 Материалы лакокрасочные. Методы определения степени перетира.

ГОСТ 8784–75 Материалы лакокрасочные. Методы определения степени укрывистости.

ГОСТ 8832–76 Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания.

ГОСТ 17 537–72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих твердых и пленкообразующих веществ.

ГОСТ 9.403−80 Материалы лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей.

ГОСТ 19 007–73 Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени высыхания.

— Краска Акрилит-107 для окон и дверей — Атмосферостойкая краска, для качественного окрашивания окон, дверей и др. древесных поверхностей.

— Краска Акрилит-107 для окон и дверей Экстра — Атмосферостойкая краска, для высококачественного окрашивания окон, дверей и др. древесных поверхностей.

— Краска Акрилит-101 Жидкий пластик — Атмосферостойкая, высокотехнологичная краска, на основе ультратонких пигментов и дисперсий. Предназначена для окрашивания большинства поверхностей (минеральные поверхности, металл, древесина и т. д.).

— Краска Акрилит-115 эластичная — Атмосферостойкая краска, для окраски минеральных и деревянных поверхностей, а так же для гибких деформационных швов. Устойчива к трещинам и перепадам температур. Отличается повышенной укрывистостью и долговечностью.

3. Защитные грунтовки:

ГОСТ 9980.2 Материалы лакокрасочные. Отбор проб, для испытаний.

ГОСТ 8832 Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытаний.

ГОСТ 17 537 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ.

ГОСТ 19 007 Материалы. Методы определения времени и степени высыхания.

— Грунтовка Акрилит-010 по дереву антисепт — Для грунтования древесины, защищает дерево от бактерий, насекомых и роста грибка.

— Грунтовка Акрилит-016 по дереву кроющая антисепт — Для грунтования деревянных поверхностей (окна, двери и др.) перед нанесением лакокрасочного покрытия. Снижает расход материала, улучшает адгезию, увеличивает срок службы покрытия и защищает от грибка, насекомых, плесени и т. д.

— Грунтовка «Акрилит"-016 по ОСП — Для грунтования древесины. Укрепляет основание и снижает расход наносимого покрытия.

— Отбеливатель для древесины Акрилит-153 — Используется для восстановления естественного цвета пиломатериалов пораженных плесенью и деревоокрашивающими грибами.

4. Шпатлевки, штукатурки:

ГОСТ 9980.1 Материалы лакокрасочные. Правила приемки.

ГОСТ 8420 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости.

ГОСТ 8589 Материалы лакокрасочные. Методы определения степени перетира.

ГОСТ 8784 Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости.

ГОСТ 8832 Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытаний.

ГОСТ 9.403 Материалы лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей.

ГОСТ 17 537 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ.

ГОСТ 19 007 Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени высыхания.

— Шпатлевка Акрилит-405 — Атмосферостойкая, тонкодисперсная шпатлевка, для заделки сучков, трещин и других дефектов на деревянных поверхностях и проведения ответственных работ по другим поверхностям. Выпускается различных цветов.

— Шпатлевка Акрилит-415 Эластичная (М3, С3, К3) — После высыхания создает атмосферостойкое, эластичное, устойчивое к механическим воздействиям покрытие. Выпускается нескольких вариантов (М3 — мелкозернистый, С3 — среднезернистый, К3 — крупнозернистый).

5. Лаки, пропитки, покрытия:

ГОСТ 17 537–72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ.

ГОСТ 19 007–73 Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени высыхания.

ГОСТ 29 319–92 Материалы лакокрасочные. Метод визуального сравнения цвета.

ГОСТ Р 51 693−2000 Грунтовки антикоррозионные. Общие технические условия.

— Лак по дереву декоративный Акрилит-102 ПГ — Водно-дисперсионный профессиональный акриловый лак предназначен для отделки и защиты древесины, а так же природного и искусственного камня от атмосферных воздействий и биологических поражений (гнили, плесени, грибка и т. д.).

— Защитное покрытие для дерева Oliva ProtectWood Акрилит-102 Экстра — Для защиты древесины от атмосферных воздействий и биологических повреждений как внутри, так и снаружи помещений.

— Пропитка-морилка антисептическая по дереву Акрилит-152 — Защитная антисептическая пропитка-морилка для дерева. Бесцветная, лиственница, сосна, золотистая сосна, дуб, орех, палисандр.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

2.1 Технологическая схема производственной структуры предприятия и ее краткое описание.

На предприятие приходит поставка сырья, лаборатория берет пробы и только после того, как она даст согласие сырье попадает на склад. Далее в нужных пропорциях сырье со склада проходит через технологическое оборудование, при этом на всем протяжении изготовления продукции делаются контрольные пробы на соответствие заявленных требований. После того как продукт готов, он проходит через систему фильтрации и далее расфасовывается по пластиковым ведрам на которые в свою очередь приклеиваются соответствующие этикетки. В конечном итоге готовый продукт складируют на складе готовой продукции.

2.2 Характеристика основного и вспомогательного оборудования.

1. HIDROSOLVER Н-55 — Смеситель / диспергатор с гидравлическим приводом.

Применяется:

А. для перемешивания пластизольных красок, технической керамики, акварельной краски, пасты для лепки и т. д.

Б. для производства шпаклевки и замазок из акрила, полиуретана, силикона, полиэстора, офсетной краски, эпоксидных паст и т. д.

Общие характеристики:

— Крепление машины к полу;

— Предназначен для производства партий от 300л до 1500л;

— Широкая гамма мощностей двигателей от 30кВт до 110кВт, выбор которых зависит от размера одной партии или характеристик продукта;

— Серия «Н» — с одним валом и мешалкой по типу «Рама»;

— Панель управления располагается рядом с машиной;

— Гидравлическая станция независимо от исполнения машины всегда с обязательным расположением в безопасной зоне;

— Гидравлический привод включает гидравлический насос простой или двойной;

— Гидравлические моторы с упругой муфтой соединены напрямую к валам смешивания;

— Система безопасности соответствующая нормативам ЕС:

— датчик наличия дежи на системе зажима по типу ремень с микровыключателем;

— система безопасности по высоте;

— защита вала;

— Гидравлическая система подъема головной части;

— Электрическое исполнение: IP-54 или EEXD.

2. DISPERMIX VF-18 — Диссольвер / промышленный смеситель на платформе.

Применяется:

· Лакокраска: декоративная, промышленная, автомобильная, колеровочная, а также ЛКМ для жестяной тары и стального листа и т. д.

· Печать: флексография, трафаретная печать, офсетная и т. д.

· Другие: пластизоли, писчая бумага, продукты агрохимии и т. д.

Общие характеристики:

— Крепление машины к полу или для размещения на металлической конструкции (платформе);

— Предназначен для работы с одной и до 4 емкостей вокруг машины;

— Предназначен для производства партий от 300л до 8500л;

— Широкая гамма мощностей мотора от 18кВт до 200кВт, в зависимости от объема партии и характеристики продукта;

— Плавное регулирование скоростей с помощью частотного преобразователя;

— Тихий ход работа;

— Гидравлическая система подъема головной части;

— Поворот головной части вручную или с помощью мотора в зависимости от модели и аксессуаров;

— Все модели оборудованы следующими элементами системы безопасности:

— датчик присутствия емкости для каждой емкости;

— безопасность по высоте;

— защита вала;

— Стандартная пила по типу «Пилы» из нержавеющей стали;

— Панель управления в исполнении: IP-54 или EEXD с расположением на фронтальной стороне головной части;

— Электрическое исполнение: IP-54 или EEXD. Электрический щит в исполнении IP-54 для расположения в безопасной зоне.

2.3 Основные параметры полуфабрикатов и основного продукта по технической документации.

· Эмульсия Акриловая — основа всей выпускаемой продукции.

· Наполнитель — это высокодисперсные вещества неорганического происхождения, которые вводятся в состав непрозрачных ЛКМ.

Введение

в лакокрасочный материал наполнителей преследует две цели:

— придание особых свойств самому ЛКМ и готовому покрытию;

— удешевление (снижение себестоимости) лакокрасочного материала за счет замены дорогого пигмента более дешевыми наполнителями.

· Акриловые загустители — применяются для повышения вязкости.

· Пластификатор — вводится для увеличения прочности на удар и обеспечения большего удлинения при разрыве, но он снижает твёрдость материала и его прочность на растяжение.

· Коалисцент — применяется для понижения минимальной температуры пленкообразования.

· Загуститель — применяются для повы шения вязкости.

· Пигментные диспергаторы — применяются для создания разнообразных латексных покрытий.

· Пеногасители — это жидкости с низким поверхностным натяжением, которые могут разрушать поверхностную пленку или стабилизирующий двойной слой, позволяя воздуху выходить из массы краски.

· Консервант — применяется для продления срока годности продукта.

Для того, чтобы проверить консервант в лаборатории подготавливается 1% раствор целлюлозного загустителя с водой. Далее приготовленный раствор делится на 3 части: в 1 — добавляется 0,2% консерванта, во 2 — 0,5%, в 3 — 0,7%.

Фиксируется вязкость. Через месяц вязкость проверяется, если она упала, то консервант отправляется обратно поставщику.

3. КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОФЕССИИ — ОПЕРАТОР (оборудование смеситель).

3.1 Устройство и принцип работы смесителя.

1. HIDROSOLVER Н-55 — Смеситель / диспергатор с гидравлическим приводом.

Принцип работы.

В диспергаторах применяются мешалки различных типов: Рамная мешалка работает как скребок и не позволяет липким и густым веществам оседать на дне и стенках, а быстроходная типа фрезы, измельчает и тщательно перемешивает сырье до получения однородной массы компонентов лакокрасочного материала.

Данная группа диспергаторов высоко эффективна в производстве продуктов средней и высокой вязкости. Оборудована хорошо зарекомендовавшей себя системой передачи, которая дает возможность максимального изменения скорости от 0 об/мин до максимума.

Простая и безопасная в использовании электрогидравлическая система подъема головки с помощью электродвигателя.

Машина изготавливается в двух модификациях — с одним или двумя рабочими валами. Модификация Н имеет один низкоскоростной вал, модификация НD оснащена вторым, высокоскоростным валом.

Основной двигатель гидросольвера изготавливается в электрическом исполнении IP-54 или Еех в зависимости от типа обрабатываемого продукта. Мотор приводит в действие двухкорпусной насос с переключателем скоростей, который по одному (модель Н) или двум независимым (модель НВ) контурам подает масло в гидравлику моторов, связанных с каждым валом производственного процесса.

Валы изготовлены из стали высокой прочности твердого хромированного сплава. Изменение скорости вращения валов может осуществляться оператором вручную в процессе производства с панели управления производственным процессом.

Высокоскоростной вал снабжен фрезой, изготовленной из нержавеющей стали AISI-304.

На валу пониженных оборотов устанавливается рамная мешалка, также изготовленная из нержавеющей стали.

Прессостат электрической системы безопасности не позволяет осуществить запуск электрического мотора в том случае, если переключатель скорости вращения не установлен на отметке НОЛЬ об/мин.

Аналоговые тахометры, установленные в верхней части группы мешалок, позволяют считывать информацию по скорости вращения.

Телескопическая крышка для защиты и во избежание попадания грязи снабжена люком с защитной решеткой для загрузки сырья и патрубком для подсоединения к пылеулавливателю и изготовлена из нержавеющей стали AISI-304.

Система крепления дежи проста и состоит из зажимов с натяжным ремнем. Система снабжена микродатчиком системы безопасности, который не позволяет запустить гидросольвер в работу или остановит его работу в случае ненадежного закрепления дежи.

Гидравлическая станция должна быть установлена в безопасной зоне в отдельной комнате недалеко от гидросольвера. Станция включает гидравлическую группу для подъема/опускания колонны, мотор для запуска двухкорпусного насоса, двухкорпусной насос, термостат и прессостат системы безопасности электрических элементов для контроля изменения скорости.

Все элементы гидравлической системы соединены гибкими шлангами, максимальное расстояние которых между смесителем и гидравлической станцией не должна превышать 10 м.

Панель управления устанавливается на корпусе машины и включает все необходимые элементы контроля и управления производственным процессом: манометр, амперметр, кнопки ON/OFF, переключатель скорости, кнопки подъема/опускания колонны, аварийная кнопка и кнопка STOP.

Электрический щит монтируется на станине гидравлической станции и включается все необходимые элементы управления и работы моторов.

Опционные элементы:

· Вакуумная крышка, предназначенная для работы с продуктами, обработка которых согласно технологии должна производиться без доступа воздуха. Крышка комплектуется соответствующим насосом для создания и прерывания вакуума.

· Усиленные дежи, используемые в том случае, когда из-за высокой вязкости продукта его выгрузка осуществляется при помощи крышки Dеnsi-press или гидравлического пресса РН.

2. DISPERMIX VF-18 — Диссольвер / промышленный смеситель на платформе.

Диссольверы VF выпускаются в двух безопасных исполнениях: пожаробезопасном исполнении IP-54 и взрывобезопасном исполнении EEx, отвечающим нормам ЕС.

Модель VF представлена широким рядом модификаций, различающихся мощностью главного двигателя, в двух основных версиях:

· стандартная версия VF — напольное исполнение: диссольвер на «ноге», крепящейся к бетонному фундаменту анкерными болтами; предназначен для работы с передвижными дежами.

· версия VF-E — исполнение на платформе: диссольвер устанавливается на рабочую площадку — металлическую платформу; предназначен для работы со стационарными емкостями; диссольвер на платформе имеет угол поворота 270є, что позволяет использовать до 4-х стационарных емкостей.

Подъемная колонка, приводимая в действие пневмогидравлической системой. Блокирующий распределитель, позволяющий головке работать на любой высоте вдоль ее хода.

В головке расположен электродвигатель, оборудованный РТС (Пи-Ти-Си) датчиком положительного температурного коэффициента для контроля максимальной температуры, а также шкивный узел с клиновидными ремнями, эффективно передающий усилия от двигателя при любой скорости.

Датчик ограничения высоты, который, стопоря двигатель, не позволяет фрезе подняться выше верхнего края рабочей емкости.

Вал машины изготовлен из специальной упругой стали, обладающей высокой стойкостью к рабочей среде, с твердым хромовым покрытием, с защитным кожухом, закрывающим вал до участка, погружаемого в материал.

Регулируемая скорость вращения, которая в процессе работы изменяется при помощи электронного частотного вариатора и кнопок на пульте. управления.

Аналоговый тахометр, смонтированный на головке, показывает частоту вращения вала (об/мин) при диспергировании.

При напольном исполнении устройство зажима (захвата) рабочей емкости с датчиком надежности зажима. Ленточный зажимной узел оснащен микровыключателем и центрирующими упорами, что предотвращает пуск машины, если емкость не зафиксирована должным образом.

Диссольвер поставляется с двумя сменными легкосъемными фрезами типа «зубья пилы» разного диаметра из нержавеющей стали AISI-304. В зависимости от продукта и по желанию клиента может комплектоваться турбинами другого типа.

На простом в обращении пульте, расположенном рядом с установкой, находятся:

· кнопка остановки/пуска («stop/start»);

· управление подъемом/спуском колонки;

· кнопка увеличения/уменьшения частоты вращения;

· кнопка аварийной остановки;

· сигнальная лампочка максимально допустимой силы тока.

Опционные элементы:

1. Телескопическая защитная крышка Изготовленная из нержавеющей стали AISI-304, крышка для деж движется вверх-вниз синхронно с головкой и соединяется с ней посредством специальной опоры с двумя фиксирующими стержнями и направляющей. Оборудована механизмом, который прижимает опору к направляющим, что позволяет крышке подняться вместе с головкой, освобождая вал для очистки.

В телескопической крышке имеется дополнительное отверстие с металлической защитной решеткой и откидной крышкой, патрубок для всасывания пыли, гибкая телескопическая система, соединяющая крышку с головкой диссольвера.

Для стационарных емкостей также предусмотрена специальная телескопическая крышка.

2. Вакуумная крышка.

Изготавливается из нержавеющей стали AISI-304, имеет смотровое отверстие, клапаны для создания и прерывания вакуума, вакуумметр, загрузочное отверстие и необходимые патрубки. Поднимается одновременно с головкой благодаря креплению к двум тягам.

3. Орбитальный скребок.

Используется при диспергировании продуктов повышенной вязкости.

На телескопической (или вакуумной) крышке установлен дополнительный двигатель-редуктор с зубчато-цепной передачей, приводящий в действие скребковую насадку, вращающуюся вдоль стенки дежи в направлении, противоположном направлению вращения фрезы. Скорость вращения скребка — 10 об/мин, мощность 2,2 кВт. Скребковая насадка изготовлена из специального полимерного материала и плотно прилегает к стенке дежи.

Принцип работы диссольвера заключается в непосредственной близости зубьев и поверхности быстро вращающейся фрезы. Там действуют наивысшие силы сдвига, так что агломераты пигмента и наполнителя разбиваются вследствие взаимного рикошета. При этом наполнитель проходит зоны высокого давления, которые наполнитель выстреливается с силой гидравлического удара. Перетир достигается благодаря смене давлений, происходит интенсивное смачивание.

3.2 Должностные обязанности работника обслуживающего смеситель.

1. Общие положения.

· аппаратчик производства водно-дисперсионных составов относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется мастеру производства;

· на должность аппаратчика производства водно-дисперсионных составов назначается лицо, имеющее стаж работы на производстве не менее 1 года, прошедшее обучение по производственной программе и сдавшее экзамены;

· аппаратчик производства водно-дисперсионных составов назначается и освобождается от занимаемой должности директором предприятия;

· аппаратчик производства водно-дисперсионных составов должен знать:

— правила внутреннего трудового распорядка предприятия;

— инструкции, распоряжения, приказы и др. руководящие материалы по предприятию;

— схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;

— устройство, принцип работы и правила эксплуатации установки;

— технологический процесс производства водно-дисперсионных составов;

— технологический режим производства водно-дисперсионных составов;

— назначение и основные свойства используемого сырья;

— назначение и основные свойства производимой продукции и полуфабрикатов.

— технологию производства продукции предприятия, перспективы технологического развития предприятия;

— системы и методы проектирования технологических процессов и режимов производства;

— основное технологическое оборудование и принципы его работы;

— технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных технологий, аналогичных проектируемым;

— типовые технологические процессы и режимы производства;

— технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, готовой продукции;

— стандарты и технические условия;

— нормативы расходы сырья, материалов, топлива, энергии;

— виды брака и способы его предупреждения;

— основы систем автоматизированного проектирования;

— порядок и методы проведения патентных исследований;

— основы изобретательства;

— методы анализа технического уровня объектов техники и технологии;

— современные средства вычислительной техники, коммуникаций и связи;

— основные требования организации туда при проектировании технологических процессов;

— руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации;

— опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области прогрессивной технологии производства аналогичной продукции;

— основы экономики;

— организации производства;

— основы трудового законодательства;

— правила и нормы охраны труда.

2. Должностные обязанности Инженер-технолог:

· разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные технологические процессы, виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление;

· устанавливает порядок выполнения работ и пооперационный маршрут обработки деталей и сборка изделий;

· составляет планы размещения технического оборудования;

· участвует в разработке технически обоснованных норм времени (выработки). Линейных и сетевых графиков, в отработке конструкций изделий на технологичность, рассчитывает нормативы материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии), экономическую эффективность проектируемых технологических процессов;

· разрабатывает технологические нормативы, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты, карты технического уровня и качества продукции и другую технологическую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства;

· согласовывает разработанную документацию с подразделениями предприятия;

· разрабатывает технические задания на проектирование специальной оснастки, инструмента и приспособлений, предусмотренных технологией, технические задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации;

· принимает участие в разработке управляющих программ (для оборудования с ЧПУ), в отладке разработанных программ, корректировке их в процессе доработки, составлении инструкций по работе с программами;

· проводит патентные исследования и определяет показатели технического уровня проектируемых объектов техники и технологии;

· участвует в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство, в составлении заявок на изобретения и промышленные образцы, а также в разработке программ совершенствования организации труда, внедрения новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей, совершенствованию технологии и контролирует их выполнение;

· осуществляет контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатацией технологического оборудования;

· изучает передовой отечественный и зарубежный опыт в оласти технологии производства, разрабатывает и принимает участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда;

· анализирует причины брака и выпуска продукции низкого качества и пониженных сортов, принимает участие в разработке мероприятий по их предупреждению и устранению, а также в рассмотрении поступающих рекламаций на выпускаемую предприятием продукцию;

· разрабатывает методы технического контроля и испытания продукции;

· рассматривает рационализаторские предложения по совершенствованию технологии производства и дает заключения о целесообразности их использования.

3. Права Инженер-технолог имеет право:

· получать от руководителей и специалистов структурных подразделений предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности;

· представлять на рассмотрение руководства предприятия предложения по вопросам технологического обеспечения производства;

· требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей.

4. Ответственность Инженер-технолог несет ответственность:

· за неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, в соответствии с действующим трудовым законодательством;

· за правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством;

· за причинение материального ущерба в соответствии с действующим законодательством.

3.3 Анализ качества выпускаемой продукции После завершения технологического процесса, готовая продукция отбирается технологом, далее проверяется по установленным параметрам. После того, как данные получены и они соответствуют нормам ГОСТ для данной продукции, технолог имеет право её отпустить. Отпустить — дать согласие на перевод её на склад готовой продукции.

3.4 Регулирование режимов технологического процесса и контроль параметров работы Перед началом производства, сотрудники производственной лаборатории или же технолог, проверяют чистоту оборудования, погрешность весов, чистоту тар для отбора сырья необходимого для производства данной продукции.

После того, как все готово к производству продукции, к производственному оборудованию может быть допущен аппаратчик.

В течении всего процесса производства ОТК делает пробы производимой продукции и следит за соблюдением установленных параметров на данном этапе производства.

3.5 Правила техники безопасности при обслуживании установки Инструкция по охране труда для аппаратчиков производства водно-дисперсионных составов.

1. Общие требования безопасности.

1.1. На работу аппаратчиком по производству водно-дисперсионных красок могут быть допущены лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте, проверку знаний по технике безопасности, оказание первой помощи пострадавшим в результате несчастного случая.

1.2. К работе на установке по приготовлению водно-дисперсионных составов допускаются лица, прошедшие обучение по производственной программе и сдавшие экзамены.

1.3. Рабочие должны знать правила внутреннего трудового распорядка предприятия и выполнять их.

1.4. Аппаратчик должен знать правила эксплуатации установки. Во время работы обязан пользоваться спецодеждой, спецобувью‚ головным убором и средствами индивидуальной защиты (респираторы, перчатки, очки защитные).

1.5. Работа аппаратчика по приготовлению водно-дисперсионных составов производится в соответствии с утвержденной технологической картой и выполнением содержащихся в ней требований.

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1 Перед началом работы аппаратчик обязан проверить техническое состояние установки. Возможными источниками опасности являются следующие факторы:

— недостаточная освещенность рабочего места;

— повышенный уровень шума, вибрации, запыленности на рабочем месте;

— захламленность рабочего места;

— отсутствие или неисправность вентиляции;

— отсутствие или неисправность ограждения вращающихся частей;

— отсутствие или неисправность заземления.

3. Требования безопасности во время работы.

3.1. Перед пуском установки аппаратчик должен проверить отсутствие посторонних на установке и в опасных зонах.

3.2. Содержать рабочее место в чистоте. Запрещается накапливать и хранить на рабочей площадке сырье, отходы, тару.

3.3. Аппаратчик во время работы обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты (респираторы, очки защитные, перчатки). Строго следить, чтобы рукава спецодежды были застегнуты.

3.4. Запрещается оставлять на рабочем месте пустую тару и посторонние предметы. Не заставлять проходы поддонами с сырьем и готовой продукцией.

3.5. При технологических процессах добавка компонентов в жидком виде производится аппаратчиком только в защитных очках.

3.6. Следить за тем, чтобы во время работы люк в крышке мешалки был закрыт.

3.7. Запрещается во время работы открывать люк в крышке мешалки и на ходу производить отбор проб на анализ.

3.8. При выполнении технологических процессов следить, чтобы лопасть мешалки всегда была полностью погружена в выпускаемую продукцию.

Запуск вхолостую может повредить вал и причинить вред здоровью аппаратчика.

3.9. Необходимо следить, чтобы поверхность, на которой размещается дежа, была нескользкой и поддерживалась в чистоте.

3.10. При перемещении дежи по цеху необходимо использовать погрузчик, двигать дежи вручную только возле самого смесителя при установке в рабочее положение.

3.11. Ремонт оборудования производится только специалистами в зависимости от поломки (слесари, электрики).

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.1. Аварийными ситуациями являются: внезапное отключение электроэнергии, отключение воды, пожар.

4.2. При возникновении пожара необходимо остановить работу оборудования, отключить электроэнергию. Сообщить руководителю структурного подразделения, вызвать пожарную команду по телефону «01» и приступить к тушению пожара. При необходимости принять меры по эвакуации людей и сохранности материальных ценностей.

Руководитель объекта обязан организовать встречу пожарных подразделений и оказывать всяческое содействие руководителю тушения пожара до окончания его ликвидации.

5. Требования безопасности по окончании работы.

5.1. По окончании работы аппаратчик обязан ежедневно производить чистку и промывку оборудования, предварительно отключив электроэнергию.

5.2. Перемешивающую лопасть следует очищать вручную с помощью щетки, воды или растворителя.

5.3. Производить уборку рабочего места.

5.4. Проследить, чтобы все краны, регулирующие поступление воды, жидких составов в мешалку, были закрыты.

5.5. При перекачивании жидкого сырья из емкости насосом следить, чтобы по окончании работы жидкость с поверхности емкости (бочки) была убрана и насосы промыты.

5.6. Сообщить руководителю об окончании работ.

5.7. Привести в порядок спецодежду. Принять душ.

3.6 Правила приема сдачи смены Аппаратчик производства водно-дисперсионных составов Воскресенского лакокрасочного завода «Олива» работает в одну смену. Перед началом работы отмечается в табеле учета рабочего времени. Рабочий день длится 8 часов 30 минут, с 08:00 до 16:30.

При возникновении каких-либо мелких проблем или ЧС об этом незамедлительно сообщается выше стоящим лицам — главный технолог или начальник производства. Зарплата начисляется за отработанные часы.

4. ФУНКЦИИ ЛАБОРАТОРИИ И ОТК Основными задачами лаборатории являются:

· Разработка новых лакокрасочных материалов и технологии их производства,.

· Оптимизация существующих рецептур и технологий,.

· Организация работ по контролю качества продукции и сырья.

Основными задачами ОТК являются:

· Обеспечение высокого технического уровня контроля качества выпускаемой продукции.

· Разработка и внедрение новой техники, передовой технологии, совершенствование действующих технологий в направлении повышения качества выпускаемой продукции.

В соответствии с возложенными задачами, ОТК:

· Осуществляет контроль за качеством и комплектностью выпускаемой предприятием готовой продукции в соответствии с НТД и утверждёнными образцами — эталонами, а также качеством поступающих на предприятие сырья, материалов, в соответствии с ГОСТами, ТУ, паспортами качества и сертификатами соответствия.

· Осуществляет контроль за качеством полуфабрикатов, передаваемых из одного структурного подразделения (СПП) в другое на соответствие ТУ и требованиям технологического регламента.

· Осуществляет контроль за качеством тары, упаковки и правильностью маркировки готовой продукции, а также за правильностью хранения готовой продукции, сырья, и материалов на складах.

· Составляет акты для предъявления претензий на поступающие на предприятие сырьё и вспомогательные материалы, несоответствующие требованиям НТД, паспортам качества и сертификатам соответствия.

· Выдаёт, на основании результатов приемки и лабораторных испытаний, заключение о соответствии готовой продукции ГОСТам, сертификатам качества, техническим условиям, утвержденным образцам — эталонам с оформлением паспортов и протоколов приемки.

· Проводит работу по сертификации продукции.

· Представляет ежемесячно отчетность о качестве выпускаемой продукции главному технологу-начальнику производственно-технологического отдела (ПТО).

· Разрабатывает планы научно-исследовательских и конструкторских работ (НИОКР), выполняемые силами лаборатории по развитию производства, а также совместно с другими структурными подразделениями предприятия и научно-исследовательскими институтами.

· Организует проведение исследовательских и экспериментальных работ по совершенствованию технологии, снижению её энергоемкости, разработке новых видов химической продукции.

· Участвует в подготовке перспективных планов внедрения новых технологических процессов с учётом современных достижений науки и техники, модернизации оборудования, средств механизации и автоматизации, направленных на повышение производительности труда и экономической эффективности производства.

· Составляет технические отчёты в соответствии с ГОСТ 7.32−2001, сообщения по законченным научным исследованиям и разрабатывает рекомендации по их использованию.

· Участвует во внедрении научно-исследовательских, опытнотехнологических работ по освоению новых технологий.

· Принимает участие в исследовании причин возникновения брака продукции и разработке рекомендаций по их предупреждению и устранению.

· Проводит исследования по защите биологической среды от воздействия вредных выбросов.

· Организует разработку и внедрение методик выполнения измерений концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны, в атмосферном воздухе, в сточных водах на территории предприятия и в санитарно-защитной зоне.

· Возглавляет работу по разработке и внедрению новых методов исследований и контроля производства.

· Обеспечивает оформление разработанных методик выполнения измерений в соответствии с ГОСТ Р 8.563−96.

· Рассматривает и дает заключения по рационализаторским предложениям, относящимся к совершенствованию существующей технологии производства и лабораторному контролю производства.

· Обеспечивает титрованными растворами, дистиллированной водой СПП.

· Проводит подготовку фаз, сорбентов, набивку и аттестацию колонок для лабораторных и промышленных хроматографов по заявкам СПП.

· Принимает участие в разработке нормативно-технической документации на новые виды товарной продукции, планируемой к выпуску.

5. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ.

5.1 По технологии: смеситель диссольвер — назначение и принцип работы.

DISPERMIX VF-18 — Диссольвер / промышленный смеситель на платформе.

Принцип работы.

Диссольвер может быть снабжен одной или двумя мешалками — тихоходной рамной и быстроходной зубчатой. Это позволяет: лучше перерабатывать вязкие материалы; улучшить качество диспергирования и производительность; увеличить степень заполнения сосуда перерабатываемым материалом до 95% за счет удаления воронки; улучшить теплообмен.

Рамная мешалка работает как скребок и не позволяет липким и густым веществам оседать на дне и стенках, а быстроходная типа фрезы, измельчает и тщательно перемешивает сырье до получения однородной массы компонентов лакокрасочного материала. Фреза распределяет твердые вещества в жидкости. При этом поддерживается три процесса: смачивание твердых компонентов в жидкости; механическое измельчение и разделение скоплений частиц; стабилизация вновь образованных мелких элементов и предотвращение их повторной флокуляции (слипания). Каждый из этих этапов важен для образования гомогенных смесей с равномерной структурой и стабильной биологической активностью.

5.1.1 Анализ нарушений в технологическом процессе. Устранение отклонений от норм технологического режима Все отклонения от норм технологического режима выявляются технологом или лабораторией ОТК в процессе производства путем отбора проб и их анализа и корректируется с помощью определенных технологических приемов прямо в процессе производства. Таким образом нарушения технологического режима сведены к минимуму.

При нарушении условий хранения готового продукта, так же возможны нарушения качества готовой продукции: изменение вязкости, усыхание, пластических свойств. Как правило это происходит при нарушении хранения продукта у потребителя.

5.2 ЗАДАНИЕ ПО МЕХОБОРУДОВАНИЮ.

1. Вращающаяся печь с внутрипечными теплообменниками.

Для обжига клинкера при мокром способе производства используют вращающиеся печи с внутрпечными теплообменниками. Они представляют собой стальной барабан длиной 135−185 м и диаметром до 5 м, футерованный внутри огнеупорным кирпичом; производительность таких печей достигает 1000−1800 т клинкера в сутки.

Барабан печи устанавливают с уклоном 3−40 гр. шлам подают в шлам питатель с поднятой стороны печи, холодного конца, а топливо в виде газа, угольный пыли или мазута вдувают в печь с противоположной стороны (горячего конца). В результате вращения наклонного барабана находящиеся в нем материалы продвигаются по печи в сторону ее горячего конца. В области горения топлива развивается наиболее высокая температура: материала — до 1500 С, газов — до 1700 С, и завершаются химические реакции, приводящие к образованию клинкера.

Дымовые газы движутся вдоль барабана печи навстречу обжигаемому материалу. Встречая на пути холодные материалы, дымовые газы подогревают их, а сами охлаждаются. В результате, начиная от зоны обжига, температура газа вдоль печи снижается с 1700 до 180−200 С.

Из печи клинкер поступает в холодильник, где охлаждается воздухом острого дутья подаваемого под колосниковую решетку. Клинкер охлаждается до температуры 50−70 0С, а вторичный воздух нагревается до температуры 550−750 0С.

Охлажденный клинкер отправляют на склад открытого типа либо в силос клинкера.

Печной барабан. Основной элемент вращающейся печи — клепаный или сварной барабан из листовой стали, футерованный огнеупорным кирпичом и опирающийся на ролики. Диаметр барабана колеблется от 2,0 до 3,8 м, длина от 50 до 100 м. Для обеспечений передвижения обжигаемого 1 материала барабану придают уклон, составляющий обычно 3—4% от общей длины печи.

Вес печного барабана весьма велик; так, например, при длине печи в 70 м он вместе с футеровкой составляет около 400 т. Опорным устройствам печи приходится, следовательно, нести большую нагрузку; они являются, поэтому, ответственной частью вращающейся печи. Опорные устройства состоят из роликов, на которые барабан опирается при помощи бандажей. Бандажи насаживают на корпус барабана в точках опор; они представляют собой обточенные кольца из твердого стального литья. Нагрузка от корпуса передается на бандаж через специальные стальные башмаки (рис. 72). Ширина бандажа колеблется от 300 до 600 мм.

Каждый бандаж опирается на два опорных ролика 1 (рис. 73 и 74). Чтобы бандажи не изнашивались, ролики изготовляются из стали менее твердой, чем материал бандажа. Ролики насаживают в горячем состоянии на стальные оси, шейки которых опираются на бронзовые вкладыши подшипников. Подшипники в свою очередь лежат на чугунных станинах, укрепленных в железных рамах фундамента, подшипники роликов смазывают жидкой смазкой и охлаждают водой.

Во избежание схода печного барабана с опор по обеим сторонам одного из бандажей устанавливают упорные ролики 2 (см. рис. 74).

Привод печи. Привод вращающейся печи состоит из набора шестерен, передающих вращение от мотора печному барабану. Шестерня, сидящая непосредственно на корпусе барабана, называется венцовой. Она имеет большие размеры и делается разрезной. Венцовая шестерня отливается из специальной стали и скрепляется с корпусом барабана пружинами, дающими возможность корпусу свободно расширятся при нагревании. Венцовая шестерня должна соприкасаться с приводной шестерней полной поверхностью зубьев, причем зацепление должно быть плавным и спокойным.

2. Основные параметры основного продукта.

При обжиге получается портландцементный клинкер, который можно характеризовать что это за продукт и чем он характеризуется Качество клинкера оценивается химическим, минералогическим и фазовым составами.

Химический состав клинкера характеризуется следующими пределами содержания главных оксидов (% по массе): СаО —63—68; SiО2 — 21—24; А12О3 — 4—8; Fe2О3 — 2—4. В небольших количествах в виде различных соединений в клинкер могут входить оксиды магния и хрома, серный и фосфорный ангидрид, щелочи натрия и калия, диоксид титана.

В клинкере главные оксиды образуют силикаты, алюминаты и алюмоферриты кальция в виде минералов кристаллической структуры, а часть их входит в стекловидную фазу.

Портландцементный клинкер имеет сложный минералогический состав. Основными минералами (соединениями) являются: трех кальциевый силикат (алит) 3CaОSiО2, двухкальциевый силикат (белит) 2CaОSiО2, трехкальциевый алюминат ЗСаО * А12О3, четырехкальциевый алюмоферрит 4СаО * А12О3 * Fe2О3.

Фазовый состав клинкера характеризуется содержанием основных и второстепенных клинкерных фаз, определяемых физико-химическими методами анализа. К основным клинкерным фазам относятся алитовая, белитовая и промежуточное вещество; к второстепенным — свободные СаО и MgO частично в виде кристаллов периклаза и другие соединения.

Алитовая фаза (C3S)—основная в портландцементном клинкере. Алит определяет высокую прочность, быстроту твердения, высокую гидравлическую активность и другие свойства портландцемента.

Белитовая фаза (C2S) представлена в клинкере Я-модификацией C2S, содержащей некоторое количество железа и титана в виде твердых растворов. Белит не характеризуется определенными сроками схватывания и затворенный водой твердеет очень медленно. С течением времени (спустя 1—2 г) белит становится активнее алита.

Промежуточное вещество образуется из той части клинкера, которая при спекании находилась в расплавленном состоянии. В промежуточное вещество входят алюминаты и алюмоферриты кальция и клинкерное стекло (стекловидная фаза), которое не успело закристаллизоваться. В нормально охлажденных клинкерах содержится обычно 6—12% стекла.

На качество портландцемента влияет не только минералогический состав клинкера, но и его структура, характер кристаллизации отдельных минералов. Для получения клинкера оптимальной структуры необходимы однородность и малая запесоченность сырья, тонкий помол сырьевой смеси, использование беззольного топлива, резкий обжиг и резкое охлаждение. При мелкой кристаллизации клинкерных минералов без изменения фазового состава можно добиться значительного повышения прочности.

Клинкер-полуфабрикат — характеризуется модулями, выражающими соотношения между количествами главных оксидов, — силикатным п= SiO2 / (Al2O3+Fe2O3), и глиноземным р= Al2O3 / Fe2O3, а также коэффициентом насыщения КН, который колеблется в пределах 0,85—0,95.

6. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

1. Толмачев И. А Новые водно-дисперсионные краски / И. А. Толмачев, В. В. Верхоланцев. Л.: Химия, 1979. — 200 с.

2. Мюллер, Б. Лакокрасочные материалы и покрытия. Принципы составления рецептур / Б. Мюллер, У. Пот. — М.: Пэйнт-медиа, 2007. — 237с.

3. Брок Т. Европейское руководство по лакокрасочным материалам и покрытиям / Т. Брок, М. Гротеклаус, П. Мишке. — М.: Пэйнт-медиа, 2004. — 548 с.

4. Верхоланцев В. В. Функциональные добавки в технологии лакокрасочных материалов и покрытий / В. В. Верхоланцев. — М.: Издательство ЛКМ-пресс, 2008. — 280 с.

5. Ламбурн Р. Лакокрасочные материалы и покрытия. Теория и практика / Р. Ламбурн. — СПб.: Химия, 1991. — 512 с.

6. Дринберг А. С. Антикоррозионные грунтовки / А. С. Дринберг, Э. Ф. Ицко, Т. В. Калинская. — СПб.: НИПРОИНС ЛКМ и П с ОП, 2006. — 168 с.

7. Казакова Е. Е. Водно-дисперсионные акриловые ЛКМ строительного назначения / Е. Е. Казакова, О. Н. Скороходова. — М.: Пэйнт-медиа, 2003. — 136 с.

8. Зомборн Р. Добавки / Р. Зомборн. — М.: Пэйнт-медиа, 2005. — 87 с.