Строительное материаловедение

1. Что общего и в чем различие показателей истинной, средней и насыпной плотности? От чего зависят эти значения Все свойства строительных материалов можно условно разделить на физические, химические, механические и технологические.

Физические свойства в свою очередь подразделяют на общие физические, характеризующие структуру материала, гидрофизические, теплофизические и акустические.

К общефизическим свойствам относятся: истинная плотность, средняя плотность и пористость материала.

Истинная плотность (р) — масса единицы объема вещества в абсолютно плотном состоянии, без пор, пустот и трещин.

Истинную плотность определяют при помощи стеклянной колбы точного объема — пикнометра с точностью до 0,01 г/см на тонко измельченной (до 0,2 мм) и предварительно высушенной до постоянной массы пробе. Истинная плотность большинства строительных материалов больше единицы (за единицу условно принимают плотность воды при t = 4 °С). Для каменных материалов плотность колеблется в пределах 2200 — 3300 кг/м³; органических материалов (дерево, битумы, пластмассы) — 900 — 1600, черных металлов (чугун, сталь) — 7250 — 7850 кг/м³ .

Средняя плотность (р_ср) — масса единицы объема материала (изделия) в естественном состоянии с пустотами и порами Если образец имеет правильную геометрическую форму, его объем определяют путем вычислений по измеренным геометрическим размерам; если же образец неправильной формы, — по объему вытесненной жидкости (закон Архимеда).

Средняя плотность природных и искусственных материалов колеблется в широких пределах — от 10 кг/м³ (полимерный воздухонаполненный материал «мипора») до 2500 кг/м³ у тяжелого бетона и 7850 кг/м³ у стали.

Данные средней плотности используют при подборе материала для изготовления строительных конструкций, расчетах транспортных средств, подъемно-транспортного оборудования. При одинаковом вещественном составе средняя плотность характеризует прочностные свойства. Чем выше средняя плотность, тем прочнее материал. Для пористых строительных материалов истинная плотность больше средней. Только для абсолютно плотных материалов (металлы, стекла, лаки, краски) показатели средней и истинной плотности численно равны.

Для сыпучих материалов (песок, цемент, щебень, гравий) определяют насыпную плотность. Насыпная плотность (р_н) — масса единицы объема сыпучих материалов в свободном (без уплотнения) насыпном состоянии. Формула расчета и размерность показателя те же, что в (1) и (2). В единицу объема таких материалов входят не только зерна самого материала, но и пустоты между ними. Количество пустот, образующихся между зернами рыхлонасыпного материала, выраженное в процентах по отношению ко всему занимаемому объему, называют пустотностью. Этот показатель важен для песка, щебня, керамзита при изготовлении бетона.

2. Назовите эффективные кровельные рулонные материалы. По каким показателям оценивают их качество В зависимости от формы крыши выделяют следующие кровельные материалы

Таблица 1 -Кровельные материалы, показатели качества

Рулонные и мастичные изделия используют для выполнения «мягкой» кровли и их назначение только изолирующее.

К недостаткам этих материалов следует отнести обязательное присутствие жесткого основания и многослойность покрытия — от двух до пяти слоев.

В настоящее время современные кровельные рулонные материалы выпускают 30 стран. Годовой объем составляет 7 — 8 млрд. м². Первое место по производству занимают США — 4 млрд. м, Россия — 2 млрд. м, Беларусь -128 млн. м².

Наилучшими технологическими линиями в Европе по производству материалов считаются итальянские. Именно там в 70-е годы ХХ века появились эти изделия. Ведущее предприятие в Беларуси — ОАО «Кровля», выпускающее большое разнообразие материалов, в том числе «кровляэласт», отвечающий мировым стандартам и имеющий сертификаты Беларуси, Литвы и России. В России аналогичный материал по свойствам «техноэласт» производит по передовой технологии завод «ТехноНиколь». Для этого предприятия характерен широкий спектр выпускаемой кровельной продукции.

Согласно стандарту России (ГОСТ 4.203 и ГОСТ 4.222) материалы «мягкой» кровли классифицируют по деформативным свойствам на прочные (армированные) и эластичные, а по виду материалов, отличающихся технологическими, физико-механическими свойствами, на 5 классов:

— рулонные армированные — наплавляемые;

— рулонные армированные — наклеиваемые;

— рулонные без основы — наклеиваемые;

— мастичные холодные однокомпонентные;

— мастичные холодные двухкомпонентные.

Первые два класса относятся к прочным, относительно жестким покрытиям, остальные — к эластичным.

Важнейшими параметрами для оценки свойств рулонных кровельных материалов являются гибкость (диаметр стержня в мм) при минимальной положительной или отрицательной температуре, мм/^оС; теплостойкость, ^оС; разрывная сила при растяжении, МПа; водопоглощение, % и водонепроницаемость в часах при действии определенного давления в МПа. Кроме вышеперечисленных учитываются также стойкость к агрессивным средам, биокоррозии, ультрафиолетовому излучению, пожарная и экологическая безопасность. Все эти показатели в совокупности определяют условия эксплуатации и долговечность материала.

Основной объем кровельных материалов в недалеком прошлом получали с использованием битума, температура размягчения которого 45 — 50 ^оС. Для повышения термостойкости до 70 ^оС битум окисляют горячим воздухом под давлением. Происшедшие изменения состава материала снижают его морозостойкость, ускоряют процесс старения, который сопровождается повышением жесткости и снижением упругости. В связи с этим кровельные материалы имеют низкую долговечность, не превышающую 3 — 5 лет, поэтому их, в частности рубероид, как в России, так и в Беларуси разрешают использовать в качестве кровельного только для временных сооружений, срок эксплуатации которых не превышает пяти лет.

С целью радикального улучшения качества выпускаемой продукции в настоящее время имеются следующие тенденции развития и производства «мягких» кровельных материалов:

— использование нетканых синтетических основ;

— модификация битумов температуростойкими эластичными полимерами;

— разработка полимерных материалов для устройства однослойных кровель;

— использование новых видов защитных и декоративных бронирующих посыпок и покрытий.

Поставленные задачи решаются в двух основных направлениях.

Первое — повышение эластичности рулонного материала, позволяющей компенсировать возникающие в основании деформации: температурные, усадочные и др. Относительное удлинение таких изделий превышает 100%, их не нужно армировать, т.к. это приведет к повышению жесткости и ухудшению свойств. Второе направление — повышение прочности материала за счет использования основы (стеклоткани, полиэстера и др.), способной выдерживать деформации основания. Применимо и третье — промежуточное направление. Это сочетание высококачественного битума с негниющей основой из стеклоткани, полиэфирного холста или битумнополимерного вяжущего с картонной основой.

Значительно повысить эластичность, термостойкость, следовательно, и долговечность кровельных материалов на основе битума можно только за счет его совмещения с полимерными добавками в количестве до 12%. Наиболее распространенные из них атактический полипропилен (АПП) — битумно-пластовое вяжущее (БП) и стирол-бутадиен-стирол (СБС — искусственный каучук) — битумно-эластомерное вяжущее (БЭ). Материалы, полученные с использованием добавки АПП: изопласт, экофлекс и др. обладают гибкостью 10 мм/-15 ^оС, теплостойкостью до 120 ^оС, разрывной силой при растяжении 60 — 85 кгс. Долговечность материалов с добавкой СБС зависит от степени однородности — гомогенизации смеси. При качественном перемешивании их теплостойкость составляет 100 ^оС, гибкость 100 мм/-25 ^оС, эластичность (относительное удлинение) более 30%. К этим материалам относятся кровляэласт, биполикрин, изоэласт, техноэласт, рубитекс и др.

Одним из прогрессивных вариантов рулонной кровли является выполнение ее из наплавляемых битумно-полимерных материалов на основе стеклоткани, стеклохолста или полиэфирного полотна — полиэстера. В качестве защитного слоя от действия ультрафиолетовых лучей используют крупнозернистый, как правило, цветной гранулят, сланцевую, мелкую слюдяную, песчаную крошки, фольгу, пленку или краску серебрянку. Большая толщина готового материала более 3 мм позволяет уменьшить количество слоев до двух. Материал приклеивают путем разогрева нижнего слоя пропановой горелкой. Срок службы такой кровли составляет 15 — 25 лет.

Для кровель общественных, промышленных и других зданий с малым уклоном, прочным и плотным бетонным основанием применяют мембранные (эластомерные пленочные) покрытия. Мембраны получают из высокоэластичных полимеров: бутилового каучука (БК) и этиленпропиленового каучука (ЭПК) толщиной не более 2 мм. Оба вида материала содержат различные специальные добавки: углеродные наполнители для повышения прочности и термостойкости, антиоксиданты, замедляющие процесс старения, вулканизационные. Последние применяют для ускорения вулканизации полимера с целью придания большей эластичности. Процесс этот осуществляют в автоклавах при высоких давлении и температуре. Мембраны сохраняют химическую стойкость и упругость (относительное удлинение 200 — 400%) при изменении температуры от плюс 150 до минус 60 ^оС, относительно стойки к ультрафиолетовому облучению.

3. Какие свойства черных металлов обеспечивают их широкое применение в строительстве? Приведите примеры Материалы, используемые в строительстве, разделяют на две группы: черные и цветные. Черные металлы представляют их себя сплавы железа с углеродом: чугун и сталь. Цветные металлы — алюминий, медь, олово, титан и проч. Наибольшее применение в строительстве получили черные металлы (96%)

Строительные стали должны обладать необходимыми свойствами для изготовления из них строительных конструкций и для дальнейшей работы этих конструкций под нагрузкой.

1. Механические свойства стали

Прочность — способность стали сопротивляться внешним силовым воздействиям без разрушения. Прочность определяют с помощью специальных испытаний на растяжение стандартных образцов, изготовленных из исследуемой стали.

Показателями прочности являются: предел текучести и временное сопротивление

Упругость — способность материала восстанавливать свою первоначальную форму после снятия внешних нагрузок. (В упругой стали после снятия нагрузок остаточные деформации отсутствуют). Упругость характеризуется модулем упругости

Пластичность — способность стали получать при нагружении остаточное изменение формы и размеров без разрушения. Пластичность характеризуется относительным удлинением при разрыве.

Хрупкость — склонность материала к мгновенному разрушению при малых деформациях.

Ударная вязкость — характеризует склонность стали к хрупкому разрушению, а также сопротивление динамическим и ударным воздействиям и чувствительность к концентрации напряжений. Ударную вязкость определяют при динамических испытаниях на маятниковых копрах. Под действием удара молота копра образец разрушается. Ударная вязкость определяется работой, затраченной на разрушение образца, отнесенной к площади поперечного сечения.

Твердость — свойство поверхностного слоя стали сопротивляться упругой и пластической деформации при внедрении в него другого тела. Твердость тесно связана с прочностью.

Ползучесть — способность материала непрерывно деформироваться во времени без увеличения нагрузки. В металле проявляется только при высоких температурах. Характеристикой ползучести является предел ползучести, характеризующий условное напряжение, при котором скорость и деформация ползучести за определённое время достигают заданной величины.

Длительная прочность — это сопротивление стали разрушению при длительном воздействии температуры. Показатель длительной прочности — условное напряжение, под действием которого сталь при данной температуре разрушается через заданный промежуток времени

2. Физические свойства стали Физические свойства стали обусловлены ее составом и структурой. К физическим свойствам стали относят:

— плотность;

— температура плавления;

— коэффициент температурного расширения;

— теплопроводность;

3. Технологические свойства стали По технологическим свойствам определяют способность материала подвергаться различным методам горячей и холодной обработки. Технологическими свойствами сталей являются:

— деформируемость -способность стали подвергаться упругопластическому деформированию (изменять форму под нагрузкой) без разрушения (например, при штамповке, при гибке,);

— свариваемость — способность стали образовывать сварное (неразъемное) соединение требуемого качества. Оценку свариваемости производят по химическому составу, а также путем испытаний — технологических проб;

— обрабатываемость стали режущим инструментом (например, при резке, строгании, сверлении, образовании отверстий под болты).

4. Эксплуатационные свойства стали Эксплуатационные, или служебные, свойства определяют действительную работу сталей при эксплуатации конструкций, изготовленных из этих сталей.

В зависимости от условий работы определяют:

— коррозионную стойкость — свойство стали сопротивляться воздействию агрессивной среды. Сопротивление стали коррозии проверяют путем длительной выдержки образцов в агрессивной среде. Мера коррозиискорость коррозии по толщине металла;

— хладостойкостъ — сохранение механических и пластических свойств при температуре ниже 0 °C;

— жаропрочность — способность стали сохранять механические свойства (прочность) при высоких температурах;

— усталостную прочность. Если металл подвергается воздействию циклических нагрузок, может наступить преждевременное разрушение (до достижения напряжений временного сопротивления или даже предела текучести). Склонность металла к усталостному разрушению устанавливают на основании результатов вибрационных испытаний.

В строительстве сталь используют для изготовления конструкций, армирования железобетонных конструкций, устройства кровли, подмостей, ограждений, форм железобетонных изделий и т. д. Правильный выбор марки стали обеспечивает экономный расход стали и успешную работу конструкции.

Для изготовления несущих (расчетных) сварных и клепаных конструкций рекомендуют следующие виды сталей: мартеновскую —марок ВМСтЗпс (сп, кп), низколегированную—марок 15ГС, 14Г2, 10Г2С, 10Г2СД; природно-легированную — марок 15ХСНД, 10ХСНД; кислородно-конвертерную — марок ВКСтЗсп (пс, кп).

Стали марок Ст4 и Ст5 рекомендуют для конструкций, не имеющих сварных соединений, и для сварных конструкций, воспринимающих лишь статические нагрузки.

Сталь для конструкций, работающих на динамические и вибрационные нагрузки и предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур, должна дополнительно проверяться на ударную вязкость при отрицательных температурах.

К стали для мостовых конструкций предъявляют специальные требования (ГОСТ 6713—75) по однородности и мелкозернистости, отсутствию внешних дефектов, прочностным и деформационным свойствам.

Для армирования железобетонных конструкций сталь применяют в виде стержней, проволоки, сварных сеток, каркасов. Арматурная сталь может быть горячекатаная (стержневая) и холоднотянутая (проволочная). По форме сталь чаще всего бывает круглая, а для улучшения сцепления — периодического профиля.

Стержневую арматуру в зависимости от механических свойств делят на классы: A-I, A-1I, А-Ш, A-IV и др. При обозначении класса термически упрочненной арматурной стали добавляют индекс «т.» (например, Ат-Ш), упрочненную вытяжкой — «в» (например, А-Шв).

Арматурная проволока может быть холоднотянутой класса B-I (низкоуглеродистой) для ненапрягаемой арматуры и класса В-П (углеродистой) для напрягаемой арматуры. Для обычного армирования преимущественно применяют арматурную сталь классов А-Ш (марок 25Г2С, 35ГС и др.), А-Н (марок Ст5) и обыкновенную арматурную проволоку, а при особом обосновании также A-I (марки СтЗ) и А-Пв.

Сортамент прокатного металла и металлоизделий в строительстве разнообразен: сортовая сталь, прокатная сталь листовая, уголки, швеллеры, двутавры, трубы и другие служат основой для изготовления металлических конструкций (балки, колонны, фермы и т. д.). На сортаменты имеются ГОСТы наиболее рациональных типов профилей и частоты их градаций.

Сортовая сталь: круглая (диаметром 10…210 мм) применяется для изготовления арматуры, скоб, болтов; квадратная (сторона квадрата 10…100 мм); полосовая (шириной 12…20 мм)—для изготовления связей, хомутов.

Сталь листовая включает листы толщиной от 4… …160 мм, шириной 600…3800 мм; тонколистовая кровельная— черная и оцинкованная толщиной до 4 мм; широкополочная толщиной 6…60 мм, шириной 200…1500 мм, длиной 5… 12 м.

Уголковые профили (равнополочные и неравнополочные) выпускают площадью сечения 1,0…140 см2.

Швеллеры характеризуются сечением швеллеров и определяются его номером, который соответствует высоте стенки швеллера в сантиметрах.

Двутавры — основной балочный профиль — разнообразны по типам; обозначаются номером, соответствующим их высоте в сантиметрах.

Трубы круглые имеют диаметр 8… 1620 мм. Трубы могут быть квадратного и прямоугольного сечения.

В строительстве также широко применяют специальные профили и металлические материалы: стальные канаты и проволоку, профилированные настилы и т. д.

4. Приведите примеры материалов, используемых для покрытия пола в цехах химического и механического производств, общественных зданий. По каким показателям оценивают их качество строительный кровельный рулонный пол Наиболее ответственный и трудоемкий процесс внутренних строительных работ — устройство полов. От правильного выбора конструкции пола, применяемых материалов зависят не только эксплуатационные, эстетические свойства, но и стоимость его выполнения и содержания.

К основным конструктивным элементам пола относятся: подстилающий слой, выравнивающий — стяжка, слой специального назначения (теплоизоляционный, гидроизоляционный, звукоизоляционный), прослойка и покрытие (рис. 1).

Рис. 1. Конструкция полов: 1 — покрытие пола;

2 — прослойка и заполнение швов из цементно-песчаного раствора;

3 — стяжка из цементно-песчаного раствора;

4 — теплоили звукоизоляционный слой; 5 — плита перекрытия;

6 — бетонный подстилающий слой; 7 — грунт основания [, с. ]

После выравнивающего слоя располагают материалы специального назначения. Для защиты подстилающего слоя от проливов воды, растворов нейтрального, кислого и щелочного характера, минеральных масел, органических растворителей применяют специальную антикоррозионную гидроизоляцию, обеспечивающую стойкость нижележащей железобетонной конструкции. Вид гидроизоляционных материалов (табл. 4.1) зависит от степени агрессивности среды.

При назначении гидроизоляционного слоя учитывают также интенсивность воздействия жидких сред, которая может быть малой — поверхность пола сухая, предусмотрена влажная уборка; средней — периодическое увлажнение, поверхность пола влажная или мокрая; большой — постоянное стекание жидкости.

При выполнении термостойких полов вид применяемых для теплоизоляции материалов зависит от толщины прогрева пола и максимальной температуры. При нагреве пола до 100 ^оС с этой целью используют мелкозернистый бетон прочностью 30 МПа, до 800 ^оС — шлаки и дробленые отходы шамотного кирпича, до 1400 ^оС — слой песка толщиной 60 — 220 мм.

Утепляющий слой прокладывают также при устройстве пола на грунте, располагая его между подстилающим слоем и стяжкой. Он может быть выполнен из сыпучих материалов (шлак, керамзит, аглопорит) или плит и блоков из ячеистого и легкого бетона на пористых заполнителях. Все эти материалы не должны сжиматься под действием расчетной нагрузки.

Звукоизоляционный слой из песка, перлита, шлака, поризованного цементно-песчаного раствора или минераловатных плит и матов прокладывают при устройстве пола на междуэтажном перекрытии. Звукоизолирующую функцию могут также выполнять ковровые изделия и двухслойный звукоизоляционный линолеум, используемые для верхнего покрытия.

Прослойка под покрытие пола предназначена для обеспечения совместной работы покрытия с нижележащими слоями. Ее выполняют из цементно-песчаного раствора, раствора на жидком стекле при создании кислотостойких полов, мастик и клеев для фиксации рулонных и мелкоштучных материалов.

Покрытие — верхний слой пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационному воздействию. Для его выполнения могут быть использованы плитные, монолитные, рулонные, мелкоштучные материалы.

В зависимости от условий эксплуатации к материалу покрытия предъявляют общие и эксплуатационные требования.

Общие требования: ровность, скользкость, безвредность, огнестойкость.

Ровность покрытия обеспечивает удобство ходьбы, движение транспорта, хороший сток технологических жидкостей, легкость очистки. Свойство нескользкости необходимо для безопасности движения. Безвредность — экологическая чистота применяемых материалов, которые в процессе эксплуатации не должны выделять токсичных веществ.

Эксплуатационные требования устанавливают в зависимости от назначения помещения, предполагаемых воздействий на полы и подразделяют на механические, химические, тепловые и специальные.

Механические оценивают по износостойкости, прочности на удар, сжатие и изгиб.

Износостойкость зависит от интенсивности движения, которую подразделяют на следующие виды:

— слабая — движение пешеходов менее 500 в сутки;

— умеренная — движение пешеходов более 500 в сутки;

— значительная — движение транспорта на гусеничном, резиновом ходу, металлических шинах, перекатывание металлических предметов;

— весьма значительная — удары при падении с высоты один метр предметов массой 20, 10, 5, 2 кг; волочение твердых предметов с острыми углами и ребрами.

Химические требования предъявляют к полам химических цехов, на которые в процессе эксплуатации возможны технологические проливы агрессивных сред; тепловые необходимы для полов, воспринимающих действие горячих жидкостей и металлов.

К специальным требованиям относятся следующие: безискровость в цехах, где присутствуют горючие газы и пары растворителей; диэлектричность — отсутствие статического электричества; беспыльность и теплоусвоение. Под теплоусвоением подразумевают количество тепла, которое передается через пол вследствие высокой теплопроводности от ног человека.

В жилых, общественных и административных зданиях при слабой интенсивности движения и влажности не более 60% отдается предпочтение экологически чистым теплым материалам на основе древесины. Это фактурные палубные доски из лиственных пород древесины, сверхтвердые древесноволокнистые плиты, ориентированные стружечные плиты, паркет и паркетные доски. С целью повышения эксплуатационных свойств половые и паркетные доски, плиты ДВП пропитывают смолами и покрывают полимерными составами, имитирующими натуральную текстуру древесины или природного камня (ламинированные изделия).

При высокой интенсивности движения для покрытия пола используют полимерные материалы, которые подразделяют на рулонные (линолеумы и ковровые изделия) и плиточные. Выпускают рулонные материалы на тепло-, звукоизолирующей, тканевой подоснове и без подосновы. В зависимости от материала верхнего слоя линолеумы и плиточные изделия подразделяют на поливинилхлоридные, резиновые, эластомерные, алкидные и на основе химических волокон. К современным разновидностям линолеумов относятся многослойные на основе вспененного ПВХ с армированным слоем из стеклянных волокон.

Полы из керамических плиток гигиеничны, водостойки, поэтому их широко применяют в санитарно-технических помещениях, вестибюлях, для облицовки ступеней и площадок лестничных клеток. Они хорошо работают в помещениях с интенсивным движением людей и легкого транспорта на резиновых шинах. Основанием под полы из керамических плиток служат монолитный бетон, железобетонные панели перекрытий или цементно-песчаная стяжка. Для приклеивания плиток используют водозатворяемые сухие строительные смеси или специальные строительные клеи на растворителях.

Плиты из природного камня (гранита, лабрадорита, мрамора) применяют для устройства покрытий в общественных и уникальных зданиях, где к полам предъявляют повышенные требования по эстетике, гигиене и долговечности.

Покрытия пола в производственных цехах химических производств.

Полы с бетонными и цементно-песчаными покрытиями являются полами общего назначения. Применяют их в производственных зданиях, где они подвергаются механическим воздействиям, нагреванию до температуры не болем 100 ^оС, воздействию воды и растворов нейтральной реакции, минеральных масел и эмульсий из них, органических растворителей независимо от интенсивности воздействия. Все бетонные покрытия выполняют по грунтовым основаниям, подстилающим бетонным слоям, железобетонным плитам перекрытий и по цементно-песчаной стяжке марки не ниже 150 при температуре не ниже 5 ^оС.

Для безыскровых (взрывобезопасных) бетонных покрытий используют щебень и песок из известняка, не образующего искр при ударах стальными и каменными предметами. Отсутствие искр проверяют испытанием исходных материалов и бетона на наждачном точильном круге.

Бетонные и цементно-песчаные покрытия должны твердеть 7 — 10 суток во влажных условиях. С этой целью их засыпают мокрыми опилками, закрывают мокрыми тканевыми матами или мешковиной. Для повышения стойкости к механическим воздействиям, понижения пылеотделения при движении напольного транспорта и пешеходов, уменьшения водопроницаемости, улучшения эстетических свойств ослабленный поверхностный слой бетона снимают фрезерованием и шлифованием, пропитывают флюатами и уплотняющими составами, а также наносят защитный слой (лакировку) на поверхность покрытия.

Особенно внимательно следует относиться к выбору и оценке эффективности материалов для полов промышленных зданий, в которых технологический процесс сопровождается возможными проливами агрессивных жидкостей. При неправильном выборе возникает опасность разрушения не только покрытия пола, но и конструкции перекрытий, балок, колонн, обеспечивающих несущую способность всего сооружения. Наибольшую опасность для железобетонных конструкций представляют органические иминеральные кислоты. Степень разрушения при их действии зависит от скорости потока, концентрации и температуры раствора. При наличии кислотосодержащих сред полы выполняют из асфальтобетона на кислотостойких природных заполнителях и наполнителях (диабаз, базальт), кислотостойкого бетона на жидком стекле с введением органической уплотняющей добавки — фурилового спирта.

Покрытия пола в производственных цехах механических производств.

Чугунные дырчатые и стальные штампованные перфорированные плиты предназначены для помещений, имеющих сосредоточенные динамические нагрузки на пол, вызывающие в покрытии пола большие местные напряжения. Это движение тележек на металлическом ходу, значительные ударные нагрузки, волочение твердых предметов с острыми углами и ребрами. Чугунные плиты с рифлением лицевой поверхности применяют в зонах перетаскивания тяжестей, а также на рабочих местах, где необходимо исключить возможность скольжения ног работающих. Плиты укладывают на мелкозернистую бетонную смесь. Покрытие обладает малой изнашиваемостью, низким пылеотделением, легкостью очистки, пожаробезопасностью, стойкостью к действию воды, масел и растворителей.

Покрытие из керамических кислотоупорных плит и кирпича, уложенного на ребро, применяют только в зонах интенсивного движения автомобилей и электрокаров.

Виды покрытий пола в зависимости от условий эксплуатации пред ставлены в табл 2

Таблица 2-Материалы покрытия пола в производственных помещениях

5. Индивидуальное задание № 1

Материалы и изделия специального назначения (кислотостойкие, огнеупорные).

Исследуемый материал: плитки кислотоупорные керамические Изучаемый документ: ГОСТ 961–89

Настоящий стандарт распространяется на кислотоупорные и термокислотоупорные керамические плитки, предназначенные для футеровки оборудования, защиты строительных конструкций и сооружений, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных веществ.

Различают следующие марки плитки:

КФ — Плитки кислотоупорные фарфоровые ТКД — Плитки термокислотоупорные дунитовые ТКГ — Плитки термокислотоупорные для гидролизной промышленности КС — Плитки кислотоупорные керамические для строительных конструкций КШ — Плитки кислотоупорные шамотные ТКШ — Плитки термокислотоупорные шамотные Примеры условных обозначений:

Кислотоупорные шамотные плитки прямоугольные 1-го сорта, длиной 230 мм, шириной 113 мм, толщиной 20 мм: КШ ПП-4 1 с ГОСТ 961–89

Предельные отклонения размеров и формы плиток всех марок не должны превышать указанных в табл. 3

Таблица 3- Предельные значения габаритов плитки

В партии плиток разность наибольшего и наименьшего измерений длины и ширины не должна превышать 3 мм для измерений до 200 мм включительно и 4 мм — для измерений свыше 200 мм. Лицевая поверхность плиток должна быть гладкой, а монтажная — рифленой для обеспечения прочного сцепления плитки с раствором. Высота рифления должна быть от 2 до 4 мм.

По физико-химическим и механическим показателям плитки марок КФ, ТКД, ТКГ должны соответствовать требованиям табл. 4, плитки марок КС, KШ и TKШ — табл. 4

Таблица 4 — Показатели качества плитки

По показателям внешнего вида на лицевой поверхности плиток всех марок не должно быть отклонений, превышающих указанные в табл. 5.

Таблица 5 — Предельные значения отклонений показателей качества

Маркировка На монтажную или боковые стороны каждой плитки должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя и марка плитки.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14 192 с применением манипуляционного знака — «Осторожно, хрупкое» .

Упаковка При упаковывании плиток применяют:

деревянные ящики типа I-1 или типа I-2 по ГОСТ 10 198;

контейнеры по ГОСТ 15 102, по ГОСТ 20 435, по ГОСТ 22 225;

ящичные поддоны по ГОСТ 9570;

пакеты на плоских поддонах по ГОСТ 26 663, по ГОСТ 9078.

Материалы вспомогательные:

бумага оберточная и прокладочная по ГОСТ 8273, ГОСТ 2228;

картон тарный плоский склеенный по ГОСТ 9421;

картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него по ГОСТ 9347;

гофрокартон по ГОСТ 7376;

материалы термоусадочные по ГОСТ 10 354, ТУ 6−19−051−512;

стружка древесная по ГОСТ 5244;

ПРИЕМКА Плитки принимают партиями. Прикладывается документ о качестве, который должен содержать:

1) наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

2) номер партии и дату изготовления;

3) сорт, марку, тип и количество отгружаемых плиток;

4) результаты проведенных испытаний;

5) обозначение стандарта.

Для проверки соответствия плиток требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

Транспортирование Плитки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается транспортировать плитки открытым автомобильным транспортом. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009.

Хранение Плитки должны храниться раздельно по маркам в крытых складских помещениях или под навесом на площадках с твердым покрытием. Допускается хранение плиток на открытых площадках с твердым покрытием не более 5 дней.

1. ГОСТ 961–79. Плитка кислотоупорная и термокислотоупорная керамическая.

2. ГОСТ 10 922–90. Арматурные и закладные изделия.

3. ГОСТ 24 045–94. Профили стальные листовые гнутые. Технические условия.

4. Белевич В. Б. Кровельные работы. — М.: Высш. шк., 2000.

5. Киреева Ю. И., Лазаренко О. В. Строительные материалы и изделия. Учеб. пособие. — Мн.: Дизайн ПРО, 2001. -471 с

6. Пинчук Л. С., Струк В. А., Мышкин Н. К., Свириденок А. И. Материаловедение и конструкционные материалы. — Мн.: Вышэйшая школа, 1989. — 461 с.