Проект реконструкции участка цеха с целью производства мебели для гостиной ОАО ХК «Мебель Черноземья», г. Воронеж

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

" Воронежская государственная лесотехническая академия"

Кафедра механической технологии древесины

Выпускная квалификационная работа

Проект реконструкции участка цеха с целью производства мебели для гостиной ОАО ХК " Мебель Черноземья" , г. Воронеж

Студент Бирюкова М.Н.

Руководитель, к. т. н., доцент Пономаренко Л.В.

Воронеж 2012

Реферат

Пояснительная записка _______ с., 1 рис., 53 табл., 22 источника.

Ключевые слова: план цеха, листовые материалы, стенка, полка, дверь, ящик, крышка, раскрой, калибрование, фрезерование, облицовывание, присадка, сборка, фурнитура, расход, оборудование, производительность, технологический процесс.

Объектом работы является сборочно-заготовительный цех предприятия ОАО ХК «Мебель Черноземья».

Целью работы является проект цеха по производству мебели для гостиной комнаты, разработка конструкции изделия — шкафа для гостиной, составление технологического процесса и выбор количества необходимого оборудования.

В результате изменён ассортимент выпускаемой продукции, освоен новый технологический процесс, увеличено количество потенциальных клиентов, что ведёт к увеличению прибыли.

Перечень чертежей

1. Генеральный план — 1 лист.

2. План существующего расположения оборудования — 1 лист.

3. Эскизный проект набора мебели — 1 лист.

4. Эскизный проект фрагмента интерьера — 1 лист.

5. Чертеж изделия — набора бытового назначения — 1 лист.

6. Деталировка изделия — 1 лист.

7. План предлагаемой расстановки оборудования — 1 лист.

8. Пневмотранспортная установка — 1 лист.

9. Технико-экономические показатели — 1 лист.

10. САПР мебели

11. Схема техпроцесса

• Реферат
• Введение
• 1. Характеристика проектируемых изделий
• 1.1 Функциональная основа проектирования мебели
• 1.2 Техническое описание проектируемой мебели и обоснование принятых конструктивных решений
• 1.3 Оценка комфортабельности изделия мебели и уровня унификации
• 1.4 Оценка технологичности разрабатываемых конструкций
• 1.5 Выводы о целесообразности постановки продукции на производство
• 2. Характеристика строящегося или реконструируемого объекта
• 2.1 Расположение предприятия и его состав
• 2.2 Источники снабжения
• 2.3 Характеристика здания реконструируемого или строящегося объекта
• 2.4 Описание существующих технологических процессов и их анализ
• 2.5 Анализ существующих технико-экономических показателей
• 2.6 Анализ состояния безопасности и жизнедеятельности
• 2.6.1 Безопасность жизнедеятельности в процессе производства
• 2.6.1.1 Характеристика и анализ состояния производственного травматизма и профессиональных заболеваний на предприятии
• 2.6.1.2 Выполнение планируемых мероприятий по охране труда
• 2.6.1.3 Анализ производственных опасностей и вредностей
• 2.6.1.4 Организация надзора по охране труда
• 2.6.2 Охрана окружающей среды
• 2.6.2.1 Характеристика вредных пыле — и газовых выбросов в атмосферу при действующем на предприятии технологическом процессе
• 2.6.2.2 Характеристика схем водоснабжения предприятия, очистных сооружений
• 2.6.2.3 Характеристика твёрдых отходов предприятия
• 2.6.3 Готовность к защите работающих и материальных ценностей в чрезвычайных ситуациях
• 2.6.3.1 Анализ состояния пожарной безопасности предприятия
• 2.6.3.2 Анализ планов предприятия на мирное и военное время по подготовке к действиям в условиях чрезвычайных ситуаций
• 3. Экономическое обоснование необходимости освоения новой продукции
• 3.1 Расчёт мощностей производственных участков и выявление «узких мест»
• 3.2 Выводы о целесообразности освоения новой продукции и постановка задач
• 3.3 Основные проектные решения и их обоснования
• 4. Технологическая часть
• 4.1 Применяемые материалы и их характеристика
• 4.2 Расчет норм расхода сырья и материалов на единицу продукции
• 4.2.1 Расчет поверхностей, на которые наносится клей и норм расхода клеевых материалов
• 4.2.2 Расчёт норм расхода фурнитуры и других покупных комплектующих деталей и узлов
• 4.2.3 Сводные нормы расхода сырья и материалов
• 4.3 Разработка карт раскроя листовых и плитных материалов
• 4.4 Установление календарного режима работы участка
• 4.5 Разработка технологии, маршрутных схем, выбор технологического оборудования и транспортных средств, расчет его необходимого количества на план производства
• 4.5.1 Расчёт производительности оборудования и норм времени
• 4.5.2 Расчет потребности в оборудовании и его загрузки
• 4.6 Расчет потребности в транспортных средствах
• 4.7 Расчет площади промежуточных складов для хранения сырья и полуфабрикатов, а также мест технологической выдержки. Общий расчет необходимых площадей для организации производственного процесса
• 4.8 Расчет потребности в инструменте и оборудовании для заточки инструмента
• 4.9 Расчет пневмотранспортных систем
• 4.10 Выбор систем отопления и их расчет
• 4.11 Расчет общей потребности в электроэнергии. Выбор трансформаторов и компенсаторов реактивной мощности
• 4.12 Расчет расхода сжатого воздуха. Выбор компрессоров и воздухосборников
• 4.13 Расчет расхода горячей воды на технологические нужды
• 4.14 Организация технического контроля
• 5. Безопасность жизнедеятельности
• 5.1 Мероприятия по улучшению условий труда и повышению безопасности жизнедеятельности
• 5.2 Проектный расчет по безопасности жизнедеятельности
• 5.2.1 Расчет общего искусственного освещения
• 5.2.2 Расчет сопротивления заземляющего устройства в однородном грунте для электроустановок напряжением до 1000 В.
• 5.2.3 Расчет необходимого количества первичных средств пожаротушения и запаса воды для тушения пожара
• 6. Использование САПР БАЗИС для проектирования изделия «Шкаф для гостиной»
• 6.1 Техническое задание на «Шкаф для гостиной»
• 6.2 Проектирование наиболее простых с точки зрения геометрии и структуры корпусов с помощью модуля универсального проектирования БАЗИС — Шкаф
• Заключение
• Библиографический список

Задача данного проекта состоит в разработке дизайна, конструкции и технологии производства мебели для гостиной комнаты с учётом индивидуальности интерьера конкретного жилого пространства семьи среднего достатка.

Домашняя гостиная должна рассматриваться как общая сфера всех членов семьи. При этом необходимо принять во внимание следующее: центральное место в гостиной занимает зона активного отдыха с обеденной группой и местом расположения теле-видео-аудиоаппаратуры, где собирается вся семья вечером, а в выходные и праздничные дни — вместе с близкими и друзьями. В набор, кроме обеденной группы, должен входить максимум необходимых изделий, но, вместе с тем, чтобы оставалось больше свободного места, света и воздуха: мягкий уголок для отдыха, сервант для дорогой праздничной посуды и шкаф общего назначения для хранения столовых принадлежностей, книг, аппаратуры и других вещей домашнего обихода. Поэтому такое помещение занимает центральное место в доме, под него отводится самая большая площадь, его обустройству отводится больше всего внимания и средств, т.к. удачный интерьер гостиной способствует не только сплочению членов семьи и их близких, но и наглядно демонстрирует индивидуальный вкус и предпочтения, которые в первую очередь заключаются в цветовом и стилистическом решении, а также достаток дома. Кроме своего основного назначения гостиная, как правило, является местом семейного общения, воспитания детей, передачи им лучших семейных традиций и привитию вкуса и манер. Естественное освещение, наравне с искусственным, должно обеспечивать хорошую равномерную освещенность столов и рабочих поверхностей.

В настоящее время важнейшей функцией жилища становится обеспечение такой жизненной среды, которая была бы адекватна потребностям всех её обитателей и способствовала достижению внутреннего домашнего равновесия, подавляя негативное внешнее воздействие. Важно чтобы интерьер оказывал на людей эмоциональное воздействие, вызывая хорошее настроение, снимая утомление. В организации интерьера большое значение имеет мебель. На данном этапе развития общества постоянно возрастают требования к её качеству и эстетичности.

Очень важно при создании мебели учитывать особенности и привычки семьи, соблюдать соответствие изделий санитарным требованиям и эргономическим характеристикам.

В течение десятилетий мебель для домашних гостиных в нашей стране выпускалась в ограниченном количестве, считаясь буржуазным пережитком. Невелика и практика её проектирования. В настоящее время с появлением устойчивого спроса на создание индивидуализированного домашнего интерьера долговременного пользования существует тенденция освоения новых видов изделий, внедрение нового высокопроизводительного оборудования, новых эффективных материалов. Наиболее важной и ответственной является подготовка к запуску в производство нового вида изделия. Основными задачами подготовки производства являются: разработка и создание конструкции изделий повышенного качества при рациональном использовании материальных и трудовых затрат и эффективном использовании производственных мощностей, а также обеспечение комплексной разработки технологии изготовления на основе применения прогрессивных технологических процессов.

Особенность гостиной в том, что в одной комнате, часто небольшого метража, необходимо оборудовать несколько функциональных зон: активного и пассивного отдыха, учебную, игровую, гардеробную. Декоративность интерьера комнаты для гостиной, ее пространственное и цветовое решение являются исключением по сравнению со всеми остальными помещениями в доме. Общеизвестно влечение человека ко всему яркому и броскому — исходный момент в оформлении гостиной комнаты, в подборе цвета стен, мебели, тканей, сочетания их с яркими плакатами, книгами. Гостиный интерьер, в первую очередь, должен быть интересным и занимательным, он должен вызывать ассоциации, развивать воображение.

Первейшая задача дизайнера — правильно выбрать мебель и тщательно продумать схему ее расстановки, так, чтобы пространство не выглядело чересчур загруженным. Свободное пространство посредине комнаты для гостиной — одно из условий организации ее интерьера. В поиске вариантов размещения мебели не стоит увлекаться четким зонированием. Поэтому непременным условием является максимум свободного пространства. Мебель, расставленная у стен, обеспечит место для отдыха и развлечений.

Особенно актуальна, сегодня модульная гостиная мебель — когда из отдельных элементов можно собрать целую комнату. Какие-то новые элементы всегда можно докупить отдельно. Конструктивные решения современных модульных вариантов весьма практичны: мебель можно легко перестроить в соответствии с необходимостью.

Второй вариант мебели для гостиных — моноблоки, они также особенно удобны для малогабаритных квартир. Кровать, стол и шкаф занимают в этом случае площадь 1,6 кв. м. В некоторых моделях моноблоков предусмотрены трансформации: можно, например, выдвинуть и задвинуть стол, поставить вместо стола кресло.

Очень важно при создании мебели учитывать особенности и интересы потребителя, соблюдать соответствие изделий санитарным требованиям и эргономическим характеристикам. Для жилья, экологически чистой считается мебель из МДФ (материал из мельчайшей древесной пыли, полученной горячим прессованием без использования токсичных связующих). Применение ДСП допустимо лишь в случаях, когда вся поверхность плиты покрыта защитным слоем (шпоном, ламинатом или меланином). Все материалы и изделия должны быть сертифицированы.

В настоящее время с появлением устойчивого спроса на создание индивидуального жилого интерьера существует тенденция освоения новых видов изделий, внедрение нового высокопроизводительного оборудования, новых эффективных и экологически чистых материалов. Наиболее важной и ответственной является подготовка к запуску в производство нового вида изделия. Основными задачами подготовки производства являются: разработка и создание конструкции изделий повышенного качества при рациональном использовании материальных и трудовых затрат и эффективном использовании производственных мощностей, а также обеспечение комплексной разработки технологии изготовления на основе применения прогрессивных технологических процессов.

реконструкция цех шкаф конструкция

1. Характеристика проектируемых изделий

1.1 Функциональная основа проектирования мебели

Любая семья стремится выделить свой собственный уголок или целое помещение, где бы она могла бы проводить время совместно, по-своему, со своими привычками и увлечениями, ведь именно в этом месте близкие проводят лучшее время, здесь окончательно формируется характер и складываются жизненные принципы, вкусы и светские манеры детей. Обстановка и атмосфера дома влияют не только на настроение и трудоспособность, но и в значительной мере на здоровье человека, проживающего на данной площади. Поэтому мебель в проектируемом помещении должна соответствовать замыслу совместного неторопливого времяпрепровождения за общим столом, быть по самой сути, по замыслу комнатой, в которой комфортно активно проводить время, принимать гостей, собираться семьёй, беседовать, мечтать и отдыхать.

Мебель для гостиной должна быть прочной, долговечной, не будучи, однако, чересчур громоздкой и напоказ массивной. Оригинальность внешнего вида и конструкции мебели — показатели, оцениваемые по совокупности художественных качеств, выраженных во внешних очертаниях, цвете и в их отличии от существующих аналогов. Предпочтительно использование натуральной массивной древесины, хотя из-за своей дороговизны массив, особенно лиственных пород, используется намного реже, чем плитные искусственные материалы. Цветовая композиция в комнате должна соответствовать вкусу и в то же время расположению относительно солнца. Эту гамму составляют и стены с их окраской, и мебель, и шторы, и напольное покрытие, а главное — цветовые акценты из интересных декоративных предметов. Поэтому в выборе цвета было отдано предпочтение мебели классических древесных оттенков коричневого тона. Психофизическими исследованиями доказано, что этот цвет на генетическом уровне не раздражает, не вызывает агрессивных эмоций, в тоже время придаёт уют и комфорт данному помещению. Цветовое решение экстерьера для гостиной необходимо строить на нюансных гармониях.

Гостиная комната самая интересная с точки зрения дизайна. Интерьер комнаты накладывает неизгладимый отпечаток на всю последующую жизнь человека, оказывает влияние на становление характера и развитие личности. Немаловажно и то, как сочетается гостиная с остальной территорией квартиры или дома. Желательно, чтобы любой член семьи мог свободно оказаться вместе с остальными, приоткрыв дверь своей комнаты, или, наоборот, остаться в одиночестве. Самый глухой угол квартиры или дома — не место для гостиной. Пространство комнаты должно быть очень светлым. Но и в этом вопросе важно не переусердствовать. Шторы — самый испытанный способ затенить комнату, если в этом есть необходимость. Они спасают от излишнего солнечного света и иллюминации ночного города. Планируя интерьер комнаты для гостей, не стоит увлекаться архитектурными изысками. Многоуровневые потолки, лепнина, арочные проемы, ступени и подиумы, скорее, подойдут к каминной, спальне, кабинету. Пол должен быть не только теплым, но и выдерживать удары и загрязнение красками. Идеальным покрытием считается ламинированный паркет, паркетная доска или экологичные пробковые полы. В игровой зоне лучше всего постелить ковер или ковролин с мелким ворсом.

Очень важно подобрать верный оттенок цвета. Часто для комнаты «гостей-женщин» подбирают теплую цветовую гамму, в розоватых тонах, для комнаты «гостей-мужчин» — более «прохладные» цветовые сочетания, оттенки голубого. Однако специалисты не считают эти цветовые предпочтения обязательным правилом. Они только рекомендуют учитывать воздействие цветов и оттенков на эмоциональное, психологическое, а порой и физическое состояние человека. Психологи рекомендуют решать интерьер комнаты в нежных и чистых тонах: розоватых, зеленовато-желтоватых, светло-голубых, светло-зеленых. Пастельные тона создают гармонию, они помогают даже темную комнату сделать веселей и уютней, создать в ней оживленную атмосферу, сильно отличающуюся от размеренности помещений пассивного время препровождения. Некоторые специалисты утверждают, что очень светлый оттенок фиолетового хорошо подходит для гостевой комнаты, ибо дает положительный творческий импульс и стимулирует умственную деятельность Важное значение при выборе основного цвета для имеет и темперамент хозяина, который в ней принимает гостей. Например, в оформлении комнаты для флегматика или меланхолика можно использовать отдельные, но небольшие, предметы ярко-красного цвета, выделяющиеся цветными «пятнами», или оклеить стены обоями нежно-розового цвета. Нежный сине-голубой фон будет уместен в комнате непоседливого жильца — холерика или чересчур возбудимого сангвиника со «взрывным» темпераментом. Считается также, что все оттенки синего обладают способностью укреплять организм человека и стимулировать его развитие. А вот в гостиной с оранжевыми стенами, занавесками и массой разноцветных игрушек такому активному жильцу, наоборот, будет очень трудно стать спокойным, поскольку обилие ярких оранжевых тонов возбуждающе действует на психику.

Обилие красного цвета негативно влияет на психику человека: возбуждает ее, при этом, как правило, повышается кровяное давление и повышается риск возникновения головных болей, а также ночных кошмаров.

Действие синего цвета положительное. Несмотря на угнетающее воздействие на нервную систему, негативное влияние на пульс, он снимает мускульное напряжение и притупляет болевые ощущения. Однако случается так, что, находясь в комнате, в которой доминирует синий цвет, возникает ощущение усталости и депрессии. В гостиной комнате допустимо присутствие синего цвета в небольших количествах.

Положительно сказывается на всех аспектах жизни человека желтый. Это прекрасный цвет для оформления комнаты на северной стороне. Он активизирует деятельность мозга, повышает настроение, увеличивает скорость восприятия, остроту зрения. Зеленый цвет увеличивает остроту зрения. Помимо этого, он способствует нормализации кровяного и глазного давления, стабилизирует пульс и дыхание, а также помогает концентрации внимания, хорошему настроению, благотворно влияет при бессоннице. Именно поэтому в прошлом рабочие (письменные) столы затягивались, как правило, сукном зеленого цвета, а настольная лампа имела зеленый абажур. Рисунки, игрушки и переплеты книг в зеленых тонах — это именно то, что необходимо в интерьере. Благотворно влияет на пищеварительные органы, усиливает аппетит оранжевый цвет, но его изобилие в гостиной комнате вызывает у жильцов и гостей переутомление и порой даже головокружение.

Основной принцип гостиной комнаты — многофункциональность и вариативность. Предметы обстановки должны будить воображение, создавать возможности для различных занятий. Для того чтобы гостиная обладала всеми этими качествами, дизайнеры применяют метод зонирования. Как правило, данное помещение делится на зону активного времяпрепровождения, а также зону отдыха.

В гостиной от общего центрального освещения отказываться нельзя, как и от зонированного освещения, что вместе будет более выгодно и функционально. Освещение необходимо в зонах: непосредственно над обеденным столом (центральная люстра); над мягким уголком для отдыха (торшер) и настенные бра для вечернего подчеркивания уюта комнаты.

Освещение гостиной комнаты играет очень важную роль. Свет характеризуется преимущественно верхним и точечным расположением, а также ночной подсветкой. Необходимо предусмотреть возможность настольного и дополнительного освещения рабочего стола, некоторых деталей интерьера, подсветку картинок, пассивного отдыха. Освещенность должна учитывать возрастные нагрузки на глаза жильцов и гостей, принятые в социальной медицине, и строго их придерживаться. Кроме того, световые приборы в гостиной должны поддаваться быстрой и удобной уборке.

К гостиной мебели предъявляются жесткие требования. Мебель, как правило, изготовляется из экологически чистых материалов. В процессе эксплуатации стол, стул, шкаф не должны выделять никаких вредных веществ, поэтому, приобретая такую мебель, внимательно ознакомьтесь с сертификатом на продукцию. Ее изготавливают из легко моющихся прочных и долговечных материалов, как правило, ДСП или МДФ. Древесностружечные панели должны быть со всех сторон покрыты защитной пленкой. Стеклянные детали в мебели для гостиной должны быть сглажены. Разумеется, у мебели не должно быть острых углов, зазубрин, обилия мелких деталей. Шкаф для хранения вещей и шкаф для аппаратуры содержат различные выдвижные ящики и контейнеры. Шкаф для хранения предметов домашнего обихода отличается не только высоким качеством и экологичностью всех составных деталей, но и большой вместимостью.

В домашней гостиной большую часть времени, находясь в комнате, пользователи проводят за столом, остальная часть времени занята пассивным или активным отдыхом. Этим обоснован выбор изделий, входящих в состав набора мебели для столовой, и полностью обеспечивающих полноценное и комфортное времяпрепровождение данной группы людей. Разрабатываемый набор мебели для гостиной — это группа изделий, связанных между собой общей архитектурно — художественной задачей обстановки комнаты, с узкой вариабельностью по составу и назначению.

По эксплуатационному назначению набор относится к мебели бытовой группового пользования, комплектность, размеры, форма и конструкция которого соответствуют возрастным особенностям и ростовым характеристикам потребителей.

По функциональному назначению изделия, необходимые для гостиной, относятся к следующим видам:

мебель для хранения, основное назначение которой хранение и размещение различных предметов, она включает в себя следующие изделия: шкаф общего назначения и пользования и стол-тумба для аппаратуры — изделия со стеклянными и глухими дверями, для хранения и размещения предметов различного функционального назначения и посуды;

мебель для кратковременного отдыха предназначена для размещения человека в положении сидя, к ней относятся следующие предметы: угловой диван и (или) кресла в гарнитуре с журнальным столом;

мебель для сидения, к которой относится стул — изделие со спинкой, с высотой сиденья, функционально удобной при соотношении его с высотой стола, предназначенное для сидения одного человека;

мебель для приёма пищи — изделие в гарнитуре с комплектом стульев, предназначенное для совместного времяпрепровождения: стол обеденный гостиный.

Разрабатываемый набор мебели обладает некоторыми чертами, схожими с существующими аналогами, однако он отличается простотой и безопасностью конструкции, которая обеспечит его работоспособность в течение заданного срока службы, рациональным выбором материалов, назначением размеров элементов в соответствии с действующими нагрузками на них и условиями эксплуатации. Набор мебели обладает информационной выразительностью, рациональностью формы, целостностью композиции, совершенством производственного исполнения, стабильностью товарного вида и авторским стилем. Мебель является органичной частью окружающей среды, подчиняется единому архитектурно-художественному стилю «классицизм». Набор имеет модульный характер, в него могут легко встраиваться новые изделия, как и сам набор легко комбинируется в новом помещении, продолжая смотреться неповторимо и эстетично. Практически неограниченные возможности комбинирования модулей позволяют структурировать пространство и разделять его на функциональные зоны.

Разрабатываемый набор мебели обладает некоторыми чертами, схожими с существующими аналогами, однако он отличается простотой конструкции, которая обеспечит его работоспособность в течение заданного срока службы, рациональным выбором материалов, назначением размеров элементов в соответствии с действующими нагрузками на них и условиями эксплуатации. Набор мебели обладает информационной выразительностью, рациональностью формы, целостностью композиции, совершенством производственного исполнения, стабильностью товарного вида и авторским стилем. Мебель является органичной частью окружающей среды, подчиняется единому архитектурно-художественному решению. Набор имеет модульный характер, в него могут легко встраиваться новые изделия, как и сам набор легко комбинируется в новом помещении, продолжая смотреться неповторимо и эстетично. Практически неограниченные возможности комбинирования модулей позволяют структурировать пространство и разделять его на функциональные зоны.

1.2 Техническое описание проектируемой мебели и обоснование принятых конструктивных решений

Набор мебели предназначен для оборудования гостиной комнаты в трех комнатной квартире.

Шкаф для гостиной изготовлен в едином архитектурно-художественном и конструктивном решении. Изготавливается из унифицированных и стандартизированных щитовых элементов. Шкаф состоит из одной секции, устанавливаемой по месту проведения монтажных работ. Секция разделяется вертикальной перегородкой на левую большую и правую меньшую части.

Левая часть разделяется горизонтальной стенкой на два проема: верхний открытый — разделен двумя полками; нижний, закрытый двумя глухими распашными дверками — разделен перегородкой на два проема, которые в свою очередь разделены одной полкой.

Правая часть разделена горизонтальной стеной на два проема: верхний большой полуоткрытый и нижний меньший закрытый. Верхняя часть имеет проем закрытый откидной дверью и пустой открытый. В нижней части расположены два ящика и проем закрытый откидной дверью. Задняя стенка накладная. Плинтусная панель вкладная.

Шкаф собирается на угловых накладных стяжках и мебельных винтах с заглушкой на лицевых поверхностях и без заглушки на невидимых поверхностях. Заглушки по цвету выбирают нюансные. Монтаж секции осуществляется по месту эксплуатации на круглых вставных шипах с клеем. Накладные распашные двери навешиваются на четырех — шарнирных фиксирующих петлях одного типоразмера. Откидные двери фиксируются с использованием механизма удерживания — газонаполненного кронштейна. Полки устанавливаются на полкодержателях. Ящики перемещаются по роликовым направляющим с постановом. Плинтусная вкладка и опорные стенки имеют наконечники — подпятники. Корпус изготовлен из ЛДСтП, фасад из МДФ, облицованный глянцевой термореактивной пленкой. Коробка ящика выполнена также из ЛДСтП. Задняя стенка — ДВП толщиной 3 мм. Фурнитура должна соответствовать требованиям ОСТ 13−40 2005. Полимерные материалы, применяемые в изделиях, имеют разрешение Минздрава РФ.

Перечень элементов представлен в форме таблицы 1.

Таблица 1 — Перечень элементов изделия

Тип корпуса III, на проходных опорных вертикальных стеках. Порядковый номер корпуса Ж-26. Габаритные размеры: размер корпуса по высоте H=1248 мм, размер проема по высоте h=1116 мм, размер дверей по ширине 560 мм (3 шт.), размер корпуса по ширине B=1684 мм, размер проема по ширине b = 1652 мм и глубина корпуса S=416 мм.

Варианты отделки приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Защитно-декоративные покрытия поверхностей изделия: шкаф для игрушек из набора мебели для гостиной комнаты

Габаритный чертеж изделия представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 — Габаритный чертёж изделия: шкаф для гостиной

1.3 Оценка комфортабельности изделия мебели и уровня унификации

Показатели комфортабельности характеризуют удобство эксплуатации и ухода за изделием, а также удобство его размещения в помещении. По этому показателю изделия оценивают путем сравнения их функциональных размеров с размерами, предусмотренными стандартами, а также в баллах в соответствии с показателями комфортабельности. Сопоставление оценки каждого из показателей и их суммы позволяет оценивать комфортабельность изделий. Эстетические показатели характеризуют соответствие формы и внешнего вида мебельных изделий современным требованиям. Оценка проводится в баллах в соответствии со шкалой.

Все оценки аттестуемого изделия должны находиться в пределах одной категории. Если же один из показателей получил оценку ниже указанной для данной категории, то изделие переводят в другую категорию. Показатели надежности, стандартизации, унификации для каждого вида изделий должны соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации.

Таблица 3 — Показатели и оценки аттестуемого изделия

Мебель удобна и безопасна в эксплуатации: кромки, углы и грани смягчены и заовалены, конструкция надёжна и устойчива к опрокидыванию. Изделия из набора можно блокировать в функциональные группы по назначению: для хранения, для отдыха и работы в положении сидя, для отдыха в положении лежа.

Функциональные требования к мебели — это условия, которые определяют соответствие её целевому назначению. К ним относятся:

соответствие конструкции изделия и отдельных его элементов назначению окружающего экстерьера;

необходимость функционального разделения изделия по параметрам в соответствии с требованиями потребителей определённых возрастных групп;

соответствие коэффициента запаса ёмкостей размещаемым в них для хранения предметам;

рациональность, компактность и мобильность.

Унификация — рациональное сокращение числа одинаковых объектов по функциональному назначению, приведение различных видов продукции к наименьшему числу типоразмеров, марок, свойств, форм и т. д.

Сведение количества типоразмеров конструктивных элементов к рационально оправданному минимуму обуславливается интересами производства. При выполнении этого условия легче осваивать новую продукцию. Внедрение системы унификации позволяет сохранить время на переналадку оборудования и сократить общее количество переналадок, повысит количественный выход заготовок, улучшить организацию труда, повысить технологическую дисциплину и перейти от предметной специализации производства к технологической.

Объектами унификации могут быть детали, сборочные единицы и процессы переработки. Уровень унификации отражает степень насыщенности изделия унифицированными элементами. Коэффициент унификации выражает рациональность конструкции. Унификацию обычно характеризуют в процентах.

В настоящее время численные методы уровня унификации уступили место аналитическим и описательным. Это связано с тем, что требования к изделию со стороны потребителя зачастую вступают в противоречие с конструктивно-технологическими требованиями со стороны производителя продукции. Поэтому конструктор и технолог стремятся по-возможности максимально увеличить коэффициент унификации, не делая это самоцелью, а лишь увязывая требования и пожелания со стороны потребителя с возможностями производства.

В данном проекте функциональные размеры изделия и его конструктивных элементов приближены к нормативной документации по ГОСТ Р.

1.4 Оценка технологичности разрабатываемых конструкций

Технологичность — комплексная характеристика изделия, выявляемая в затратах труда (трудоёмкость, норма/час), материалов (материалоёмкости, руб.) и рациональности конструктивного решения, предопределяемая уже на стадии конструктивной разработки изделия.

Конструкция изделия или составляющих его элементов технологична, если она обеспечивает заданные эксплуатационные и эстетические качества с наименьшими затратами труда и материалов при его производстве. Такая конструкция характеризуется простотой и совершенством формы, обеспечивает удобство эксплуатации и минимальную трудозатратность в процессе изготовления и сборки изделия. К технологическим показателям относятся также точность обработки, степень нормализации и унификации, вид и категория отделки.

К настоящему времени численные методы уровня технологичности также уступили место описательным критериям, за которые принимают экономическую целесообразность выпуска изделия при заданном качестве, условиях эксплуатации, принятых условиях производства и сложившемся уровне цен на аналогичные изделия. Сказанное в особенной мере относится к переработке массивной древесины, т.к. все изделия из натуральной древесины по определению крайне нетехнологичны по сравнению с изделиями из плитных искусственных материалов.

Оценка технологичности конструкции может быть качественной и количественной. Качественная оценка характеризует технологичность на основе опыта дизайнера, конструктора и экономиста, ведущих разработку проекта. С помощью такой оценки осуществляется выбор лучших конструктивных решений без анализа количественных оценок. Количественный критерий позволяет более конкретно определить технологические свойства изделий и наметить пути их оптимизации. последний показатель применяется при массовом выпуске и, как было сказано выше, применяется нечасто.

При разработке изделия и проверке его на технологичность необходимо соблюдать следующие принципы и положения:

дизайн и конструкцию изделия необходимо проектировать с учётом технологических возможностей установленного оборудования из стандартных и унифицированных деталей и сборочных единиц, избегать чересчур сложных форм, многообразия типоразмеров и т. п.;

форма деталей должна позволять обрабатывать их с минимальной трудоёмкостью по рациональной технологии и на высокопроизводительном оборудовании. Размеры и поверхность деталей должна иметь конструктивно обоснованную точность и шероховатость; материалоёмкость должна быть минимальна;

технология сборки и монтажа должна быть простой, легкодоступной для механизации и контроля за качеством, а конструкция изделия должна обеспечивать удобство упаковки, транспортировки и хранения, а также процесс эксплуатации и ремонта.

1.5 Выводы о целесообразности постановки продукции на производство

Проектируемая мебель отвечает современным тенденциям формообразования мебели длительного пользования. Она обладает привлекательным внешним видом, свободно впишется практически в любой интерьер комнаты. Удобна и безопасна в эксплуатации, устойчива к переворачиванию и опрокидыванию, имеет сглаженные формы, не является громоздкой и не утяжеляет пространство. Удовлетворяет всем потребностям потребителя в ёмкостях для хранения. Мебель соответствует санитарным требованиям, проста в уборке, обслуживании и эксплуатации. Обладает стабильностью товарного вида. Разработанный набор мебели для гостиной комнаты способен удовлетворить вкусам самых притязательных потребителей. При высоком уровне качества и внешней оригинальности изделие обладает простой конструкцией. Для уменьшения себестоимости используются унифицированные элементы. Из сказанного можно сделать вывод о сбалансированном критерии цена — качество, что предполагает устойчивый спрос на стильные изделия авторской мебели среднего ценового диапазона при их выпуске малыми сериями.

2. Характеристика строящегося или реконструируемого объекта

2.1 Расположение предприятия и его состав

ОАО ХК «Мебель Черноземья» расположена в г. Воронеже, в железнодорожном районе, в жилой зоне по ул. Б. Хмельницкого, 51а.

Основная площадка граничит:

на севере — с территорией завода им. Тельмана;

на востоке — с железной дорогой;

на юге — с гаражным кооперативом;

на западе — с городской застройкой.

На основной площадке размещены:

административно-бытовой корпус;

сборочно-отделочный корпус производства по изготовлению мебельного щита и корпусной мебели;

сборочно-отделочный корпус производства мебели из натуральной древесины;

сушильно-заготовительный корпус;

сушилки;

склад черновой мебельной заготовки;

ремонтно-механический цех;

цех мягкой мебели;

котельная;

мазутонасосная;

столярный цех;

дробилка;

гаражи;

склады;

трансформаторная подстанция;

венткамеры;

компрессорная;

насосная;

цех изготовления мебельного щита;

склад готовой продукции;

склад лакокрасочных материалов.

Размер санитарно-защитной зоны для предприятия принимается в соответствии с СанПиН 2.2.½.1.1.1031−01 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» санитарно-защитная зона предприятия составляет 100 метров и уточнения не требуется.

Участки по переработке, обезвреживанию и регенерации отходов производства на промплощадке отсутствуют. Собственного полигона для захоронения отходов предприятия не имеет. Городских полигонов промышленных и бытовых отходов вблизи площадки предприятия нет.

2.2 Источники снабжения

Предприятие ХК «Мебель Черноземья» производит мебель, как из натуральной древесины, так и из плитных материалов. Для этого черновые мебельные заготовки древесины поставляются из Белгорода и Краснодара. Доставка осуществляется автомобильным транспортом. Плитные материалы, такие как ДСтП, ДВП, МДФ, ламинаты постформинг доставляются железнодорожным транспортом.

Поставки растворителей (ацетон, бутилацетат) осуществляются автомобильным транспортом из г. Дзержинска. Среди лакокрасочных материалов отечественного производства применяют некоторые виды полиуретановых лаков и нитроцеллюлозные материалы. Для отделки изделий из натуральной древесины используют лаки и бейц фирмы VOTTELER (Германия), а также патину Лютофен (Германия). Все материалы поставляются автотранспортом.

Фурнитуру, используемую при сборке, закупают в г. Москва, а также поставляют из Италии и Германии. Поставки производят автотранспортом.

Вода из городского водопровода идет на выработку пара, мытья машин, нужды рабочих и на подпитку систем водоснабжения водой. Также на территории предприятия имеется собственная артезианская скважина глубиной 80 м, которая вырабатывает 7 м³ воды в час. Пар, вырабатываемый на предприятии котлами ДКРЛ 1013, идет на технологические цели в первый цех изготовления мебельного щита и на сушильные камеры в сушильно-заготовительный цех.

Электроэнергия поступает с завода алюминиевых конструкций через трансформатор. Силовая электроэнергия обеспечивает работу электродвигателей в цехах, котельной, компрессорной и т. д. Осветительная энергия используется для освещения производственных площадей.

Сжатый воздух вырабатывается в компрессорной станции, компрессорами марки ВП 20−9, и подается во все цеха предприятия для обеспечения работы оборудования.

2.3 Характеристика здания реконструируемого или строящегося объекта

Предприятие расположено на естественном основании, т. е. на грунте, который в условиях природного залегания обладает достаточной несущей способностью, чтобы выдержать нагрузку от здания. Он не требует дополнительных инженерных мероприятий по упрочнению грунта.

Фундамент предприятия является ленточным. Под железобетонные колоны применяют фундаменты стаканного типа. Размеры стакана в плане больше сечения колонн сверху на 150 и снизу на 100 мм. Дно стакана на 50 мм ниже проектной отметки низа колонн, чтобы иметь возможность компенсировать в размерах и заложении фундамента. Зазоры между стенками стакана и поверхностью колонн, а также низом колонн и дном стакана заполнены бетоном на мелком гравии.

Ленточный фундамент предприятия сборный из бетонных и железобетонных блоков. Основные стеновые фундаментные блоки имеют типовые единые размеры: длину 2400 мм, высоту 600 мм и ширину 300.600 мм. Кроме основных блоков применяют доборные длиной 800 мм. Их используют для обеспечения перевозки вертикальных швов фундамента. Поскольку блоки работают только на сжатие, то они изготовлены без арматуры.

Предприятие сооружено по схеме с жесткими узлами. Каркас состоит из колонн, соединенных жестко с балками междуэтажных перекрытий и покрытий. В совокупности они образуют поперечную многоярусную раму, жестко заземленную в фундаментах. В продольном направлении поперечные рамы связывают настилом перекрытий, образующих жесткие диафрагмы. Колонны устанавливают в стаканы фундаментов, верх которых располагается на отметке минус 0,15 м. Цокольные стеновые панели опираются на фундаментные балки, уложенные на бетонные столбики фундаментов. Для оборудования здания приняты типовые железобетонные колонны. Сечение железобетонных колонн прямоугольное 400×400 мм. Стык колонн закреплен при помощи электросварки стыковых накладок из арматурной стали с последующей зачеканнкой его раствором.

Для пролета 18 м использованы стропильные балки прямоугольного сечения. Плиты перекрытия установлены с пустотами. Плиты имеют ширину 3 м. Высота плит 220 мм. Изготовлены плиты из бетона марок 200−500 с арматурой. Настилы покрытий устроены из ребристых железобетонных плит, которые уложены на верхний пояс строительных конструкций и приварены к нему. Стыки между плитами заколочены цементным раствором или бетоном. Настил работает как единая жесткая диафрагма, воспринимающая горизонтальные и вертикальные нагрузки.

Стены ХК «Мебель Черноземья» являются навесными. Они выполняют в основном ограждающие функции: масса их полностью передается на колонны каркаса за исключение нижнего поддонного яруса, опирающегося на фундаментные балки. Вид стен соответствует современным архитектурно-строительным требования. Стены выполнены из утепленных панелей.

В панельных стенах предприятия устроена ленточное остекление, в кирпичных стенах пристроек — отдельные оконные проемы. Расстояние от пола до низа проема 1,8 м. Для аэрации помещения и очистки остекления часть переплетов в оконных проемах сделаны открываемыми. Площадь таких створок принято с учетом требуемой кратности воздухообмена и климатической характеристики района.

Покрытие производственного здания выполнено бесчердачным. Оно состоит из несущих и ограждающих конструкций. Несущие конструкции покрытия устроены в виде балок, которые поддерживают ограждающую часть, предавая ей уклон, соответствующий материалу кровли. Ограждающая часть покрытий защищает помещение от атмосферных воздействий и вместе с несущими конструкциями обеспечивает зданию пространственную жесткость. В состав ограждающей части покрытия входят плиты настилы, паро — и теплоизоляция, выравнивающий и гидроизоляционных слой. Для устройства пароизоляции использованы рулонные гидроизоляционные материалы: рубироид, гидроизол, толь. Теплоизоляционный слой выполняют из пористых материалов плотностью 50−500 кг/м3; пена и газобетона, керамзитобетона, газои пеносиликата, пеностекла, пенополистирола. Выравнивающий слой или стяжка служат основание под рулонную кровлю. Она сделана из цементного раствора марок 50−100. Цементные стяжки покрыты холодной битумной грунтовкой для прочности и лучшего сцепления с наклеиваемым рулонным ковром. Кровля здания устроена из рулонного материала, склеенного в единый ковер.

Основными конструктивными элементами пола являются покрытие, подстилающий слой, прослойка, стяжка, гидроизоляция и теплоизоляция. Покрытие — это верхний элемент пола, непосредственно воспринимающий все эксплуатационные воздействия. Толщина покрытия пола назначена с учетом характера воздействия и величины нагрузок на пол, применяемых материалов и свойств грунта основания. Подстилающий слой служит для распределения нагрузки на основание. Прослойка — промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащим элементом. В качестве прослойки использованы цементно-песчаный раствор (толщина слоя 10−15 мм, жидкое стекло 10−25 мм, связующие мастики 1−3 мм и песок 10−15 мм). Гидроизоляция — устраиваемая по подстилающему слою, состоит из ковра рулонного материала в 2−5 слоев с обмазкой соответствующей мастикой.

Звукоизоляционные слои укладывают по плитам междуэтажных перекрытий из минераловатных и стекловолокнистых матов. Так как слой звукоизоляции имеет небольшую прочность, поверх его сделана прочная стяжка из цементного раствора толщиной 40 мм.

Размеры проездов и проходов в здании комбината определены для обеспечения удобного обслуживания оборудования и транспортирования сырья и готовой продукции. Основным требованием к расположению проходов и их размерам является возможность быстрой и безопасной эвакуации работающих при возникновении пожара или других аварийных ситуаций. Ширина и высота проездов обеспечивают беспрепятственное движение внутрицеховых транспортных средств с учетом их габаритов и проходов людей.

Лестницы в здании размещены так, что обеспечивают более короткие и удобные переходы между этажами и организованную эвакуацию людей во время пожара. Лестницы смонтированы из типовых железобетонных цельных лестничных маршей и площадок, пожарные лестницы установлены открытыми снаружи здания.

Внутренние стены здания отгораживают те помещения, в которых происходят иные технологические процессы, чем в основном производстве. Такие стены выложены из кирпича. Они располагаются по координационным осям, что упрощает их увязку с каркасом здания. Толщина внутренних кирпичных стен принята в полтора кирпича.

2.4 Описание существующих технологических процессов и их анализ

ОАО ХК «Мебель Черноземья» специализируется на производстве корпусной и мягкой мебели и имеет следующие производства:

производство мебельного щита и корпусной мебели;

производство мебели из натуральной древесины;

производство мягкой мебели;

ремонтно-механический цех;

транспортный цех;

паросиловое хозяйство.

Производство мебельного щита и корпусной мебели включает в себя:

цех по изготовлению мебельного щита, состоящий из участков раскроя и колибрования мебельных деталей; набора и раскроя облицовок из рулонных плёнок и натурального шпона; облицовывание пластей мебельных деталей; повторной механической обработки;

сборочно-отделочный цех, состоящий из участка сборки корпусной мебели и участка отделки.

Производство мебели из натуральной древесины состоит из следующих цехов:

сушильно-заготовительный;

сборочно-отделочный;

участок изготовления кухни;

участок раскроя гофрокартона.

Сушильно-заготовительный цех состоит из участков: изготовления мебельного щита, раскроя, склейки, изготовления обеденной группы, изготовления фасадов.

На участке изготовления мебельного щита производится раскрой ДСП, МДФ облицованных пленкой, обработка кромок, присадка.

Готовые детали подаются на участок изготовления кухни, где производится комплектация изделий и упаковка в пакеты из гофрокартона в разобранном виде.

На участке раскроя, склейки, изготовления фасадов предусмотрен раскрой, механическая обработка, шлифование брусковых деталей, фасадов корпусной мебели и производство фасадов, облицованных ПВХ.

На участке раскроя гофрокартона производится раскрой гофрокартона на заготовки для изготовления упаковки.

2.5 Анализ существующих технико-экономических показателей

Предприятие «Мебель Черноземья» предлагает широкий выбор корпусной мебели для общей комнаты (Наполи, Новелла, Луиза, Сильвер, Натурель). Особое внимание уделяется качеству и надежности каждой детали. Все материалы проходят тщательную проверку и имеют гигиенические сертификаты, а фурнитуру закупают у ведущих мировых производителей. Большая часть работ выполняется в ручную, что делает каждую модель великолепным образцом мебельного искусства. Многие из представленных изделий являются обладателями престижных наград и дипломов крупных российских и международных выставок.

Представлена широкая палитра стилевых решений кухонь: от классики до модерна. Используемые в производстве материала отличаются высоким качеством и повышенной устойчивостью к механическому и тепловому воздействию. Фурнитуру закупают у зарубежных производителей (Италия, Германия), более 400 различных моделей и 15 видов отделочных материалов, различных по цвету и фактуре. Кухонные уголки (Алекс) изготовляют из массива дуба, бука, МДФ, облицованных пленкой цвета «Пегас» .

Также выпускается широкий выбор спален (Новелла, Камелия, Лаура, Наполи, Орхидея, Сильвер, Люксор) и столовых наборов.

Холдинговая компания «Мебель Черноземья» — активный участник и дипломант всех наиболее престижных мебельных выставок международного класса. Высокое качество продукции, оригинальные дизайнерские решения принесли компании более 50 престижных наград.

В перспективах: расширение торговой сети в других регионах России, выход на рынки стран СНГ, дальнейшее обновление ассортимента выпускаемой продукции, модернизация производства мягкой мебели.

2.6 Анализ состояния безопасности и жизнедеятельности

2.6.1 Безопасность жизнедеятельности в процессе производства

2.6.1.1 Характеристика и анализ состояния производственного травматизма и профессиональных заболеваний на предприятии

Оценивая состояние охраны труда необходимо использовать следующие относительные показатели производственного травматизма:

Показатель частоты травматизма

(1)

где H — число несчастных случаев за период,

P — среднесписочное число работающих.

Показатель тяжести травматизма

(2)

где Д — общее число дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям.

Показатель нетрудоспособности

(3)

Таблица 4 — Анализ состояния производственного травматизма

Исходя из полученных показателей производственного травматизма, можно сделать вывод о том, что на предприятии не наблюдается тенденция снижения травматизма в процессе производства и в целом поддерживается на усредненном уровне. Это означает, что проведение запланированных мероприятий по улучшению условий труда, санитарно-бытовому обслуживанию рабочих, а также проведение инструктажей по охране труда дают незначительный эффект для минимального снижения травматизма.

Анализ производственного травматизма показывает, что основной причиной несчастных случаев является нарушение пострадавшими инструкций по охране труда — около 55%, слабый контроль за безопасным производством со стороны непосредственных руководителей работ — около 35%, неприменение или отсутствие приспособлений (шаблоны), обеспечивающих безопасность технологических операций — 10%, также всеобъемлющим фактором является невнимательность.

Профзаболеваний среди работников коллектива не было.

2.6.1.2 Выполнение планируемых мероприятий по охране труда

Мероприятия разрабатываются с учётом произведённой аттестации рабочих мест по условиям труда, а также предписаний органов Государственного надзора и данных лабораторных замеров уровней запылённости, загазованности, шума, освещённости, температуры и т. д. Мероприятия по улучшению условий труда работающих включают в себя работы по реконструкции вентиляционных систем, освещения, модернизации оборудования, механизации погрузочно-разгрузочных работ. Все работающие обязательно обеспечиваются средствами индивидуальной защиты: спецодеждой, спецобувью, респираторами, противошумовыми наушниками, перчатками, кремами для рук и т. п.

Также проводятся все виды инструктажей, которые регистрируются в журналах, имеющихся в каждом подразделении. Ежегодно проводится обучение по охране труда по 10-ти часовой программе с работниками согласно перечня работ, утверждённого генеральным директором.

Широко используются на предприятии для стимулирования работы по охране труда меры дисциплинарного воздействия. Итоги работы по охране труда в подразделениях подводятся один раз в месяц, с выставлением оценок в соответствии с утверждёнными по охране труда и культуре производства.

Служба охраны труда на ОАО ХК «Мебель Черноземья» представлена инженером по охране труда и охране окружающей среды, который подчиняется главному инженеру.

Оздоровительные мероприятия ОАО ХК «Мебель Черноземья» представлены в таблице.

Таблица 5 — Оздоровительные мероприятия

2.6.1.3 Анализ производственных опасностей и вредностей

Менее опасными являются станки и линии, работающие в автоматическом режиме, т.к. основной функцией рабочего здесь является управление процессом и своевременное обеспечение подачи заготовок. Но полностью безопасным это оборудование считать нельзя, т.к. оно является сложным по конструкции. Задачей оператора является слежение за выполнением заданных режимов работы. В случае нарушения режима необходимо немедленно прекратить работу. Кроме обрабатывающего оборудования в цехе есть рельсовый путь, по которому осуществляется перемещение заготовок на рельсовых тележках, а также роликовые конвейеры. Причиной травмы может стать невнимательное отношение при перемещении по цеху, или завал стопы щитов при сдвиге.

Также на организм человека воздействует ряд вредных факторов: повышенная запылённость воздушной среды, в особенности на участке шлифования деталей: шум, преимущественно от фрезерного оборудования на участке механической обработки деталей, а также опасность поражения электрическим током. Поэтому необходимо исключить влияние всех факторов на здоровье работающих.

Пыль, образующаяся при обрезке, фрезеровании заготовок является фактором возникновения возможных профессиональных заболеваний. Поэтому необходимо не только обязательное наличие ПТУ на местах выделения пыли, но и индивидуальные защитные средства у рабочих, такие как респираторы.

Оборудование цеха является источником повышенного шумового фона, что может привести к возникновению такого заболевания, как глухота. Защитными средствами являются специальные наушники, снижающие уровень шума.

Такие факторы, как освещённость, температура, влажность воздуха соответствуют предельно допустимым нормам.

За последние годы большое внимание уделяется механизации и автоматизации производственных процессов, которые осуществляются в соответствии с планами организационно-технических мероприятий.

Обновление производственного оборудования, внедрение прогрессивной технологии и материалов позволяют не только повысить конкурентоспособность продукции, качества, а также облегчить труд работающих, сделать его более привлекательным. За 2006;2010 год обновлено более 65% оборудования, уровень механизации и автоматизации составляет 81,5%.

На эксплуатационном оборудовании установлены оградительные, заземляющие, блокировочные, тормозные устройства, обеспечивающие безопасность работ. Кроме того, при обработке определённых деталей применяются шаблоны, толкатели и другие приспособления, исключающие травмирование работников. Также все работающие обеспечиваются средствами индивидуальной защиты. Для полноты производственного процесса и комфортности работающих предприятие оснащено системами вентиляции, отопления, водоснабжения, освещения, канализации, а также вытяжными системами, которые полностью соответствуют санитарным требованиям.

2.6.1.4 Организация надзора по охране труда

Служба охраны труда на ОАО ХК «Мебель Черноземья» представлена инженером по охране труда и охране окружающей среды, который подчиняется главному инженеру.

В административном корпусе имеется рабочий кабинет охраны труда, который по площади не позволяет разместить в нём необходимое оборудование, наглядные пособия средства обучения и т. п. в кабинете проводится вводный инструктаж со всеми вновь поступившими работниками по утверждённой программе. Первичный инструктаж проводится уже, непосредственно, на рабочем месте руководителем работ. Также ежеквартально проводится повторно инструктаж со всеми работниками подразделений. Предусмотрены внеплановый и целевой инструктажи. Руководители, главные специалисты, ИТР проходят обучение и аттестацию 1 раз в три года.

2.6.2 Охрана окружающей среды

2.6.2.1 Характеристика вредных пыле — и газовых выбросов в атмосферу при действующем на предприятии технологическом процессе

Согласно СаНПиН 2.21. /2.1.1.1200−03 по санитарной классификации ХК «Мебель Черноземья» относится к 5 классу предприятий по обработке древесины с нормативной границей санитарно-защитной зоны. До ближайшего жилья 90−100 м. промплощадка граничит на востоке — с железной дорогой, на юге — с гаражным кооперативом, на западе — с городскими застройками, на севере — с территорией завода им. Тельмана.

На предприятии ежегодно проводится обследование видов отходов, образующихся на предприятии, его структурных подразделениях, источников отходов, рассчитываются нормативы образования отходов, проводится оценка воздействия на окружающую среду, определяются мероприятия, направленные на снижение количества образования отходов и степени их опасности.

Сравнения количества выбросов вредных веществ в атмосферу на ОАО ХК «Мебель Черноземья» было проведено в 2011 году. Отмечена динамика выбросов, общее количество выбросов уменьшилось за счёт снижения выбросов диоксида азота, диоксида серы, бутилового спирта, бензина, древесной пыли, ксилола, стирола, этилацетата, но увеличилось количество выбросов оксида железа, марганца, свинца, аммиака, оксида азота, серной кислоты, сажи, оксида углерода, фторидов газообразных, толуола, этилцеллозольва, бутилацетата, винилацетата, формадегида, ацетона, керосина, минеральных масел, эмульсона, взвешенных веществ, абразивной пыли, металлической пыли.

Таблица 6 — Предельно допустимые выбросы предприятия

Таблица 7 — Мероприятия для достижения уровня ПДВ

2.6.2.2 Характеристика схем водоснабжения предприятия, очистных сооружений

На предприятии «Мебель Черноземья» прямоточная система водоснабжения, забор воды идёт непосредственно из городской сети. Также на территории предприятия имеется собственная артезианская скважина глубиной 80 м, которая вырабатывает 7 м? воды в час. Вода используется на хозяйственно-питьевые потребности рабочих, на производственные и технологические нужды, на пожаротушения и благоустройство предприятия.

Канализация на предприятии существует только в бытовых помещениях, при этом в системе имеются очистные сооружения, эффективность которых составляет 90%.

Характеристика сточных вод, анализ содержания в них вредных веществ, а также мероприятия по их очистке и применяемых очистных сооружениях представлены виде таблицы 8.

Таблица 8 — Анализ очистных сооружений и методов очистки

2.6.2.3 Характеристика твёрдых отходов предприятия

Основную часть отходов предприятия составляют твёрдые отходы, характеристика и способы утилизации которых отражены в таблице 9.

Таблица 9 — Анализ переработки твёрдых отходов предприятия

На территории предприятия предусмотрена площадка для временного хранения токсичных отходов. Она расположена за сборочно-отделочным цехом, и имеет размеры 9×12 м. Над площадкой предусматривается навес тех же размеров, высота до низа конструкций покрытия 3 м. Фундаменты навеса — монолитные, бетонные; стойки карниза — стальные из прокатных профилей; стеновое ограждение — арматурная сетка из стержней диаметром 20 мм; кровля — волнистые асбестоцементные листы; полы — асфальтобетонные с уклоном. По периметру площадки — бордюр для предотвращения поверхностного стока с площадки в общий ливнесток.

Осадки смолы и лака собираются на рабочих местах в металлические бочки с крышками и транспортируются на эту площадку, где складываются на стеллажах. Каждая бочка должна иметь бирки с наименованием отходов.

На предприятии ежегодно проводится обследование видов отходов, образующихся на предприятии, его структурных подразделениях, источников отходов, рассчитываются нормативы образования отходов, проводится оценка воздействия на окружающую среду, определяются мероприятия, направленные на снижение количества образования отходов и степени их опасности.

2.6.3 Готовность к защите работающих и материальных ценностей в чрезвычайных ситуациях

На самом предприятии и в районе его расположения чрезвычайных ситуаций не было.

2.6.3.1 Анализ состояния пожарной безопасности предприятия

Крупных пожаров с тяжёлыми последствиями для материальных ценностей и людей ХК «Мебель Черноземья» не возникало. Были зафиксированы незначительные возгорания мусорных контейнеров в летнее время. Все производственные помещения соответствуют требованиям пожарной безопасности. На каждом участке в наличии имеются пожарные краны, огнетушители ОП, ОВП, ОУ, пожарные рукава. В цехах установлена сплинкерная система пожаротушения.

ХК «Мебель Черноземья» — это комплекс зданий и сооружений, относящихся к разным классам по пожарной опасности. Реконструируемый участок цеха повторной механической обработки согласно СНиП — 2.01.02−85* относится к классу пожароопасности П-II, категория-В.

2.6.3.2 Анализ планов предприятия на мирное и военное время по подготовке к действиям в условиях чрезвычайных ситуаций

В случае возникновения чрезвычайной ситуации предприятие располагает защитным сооружением вместимостью 600 человек. По прочности оно относится к сооружениям II. Данное убежище обеспечено подстанцией мощностью 55 кВТ, и может работать в автономном режиме. Там имеется запас питьевой воды на 5−7 суток и воды для пожаротушения ёмкостью 4 м?. вход в убежище имеет вид шахтного колодца и закрывается двумя бронированными дверями. Внутри имеются следующие средства: огнетушители, пожарные краны, противогазы ГП-5, химически-защитный комплект, респираторы Р-2, индивидуальный противохимический пакет ИПП-8, индивидуальная аптечка А4−2.

На предприятии существуют формирование гражданской обороны, которые в случае чрезвычайной ситуации обеспечат своевременное оповещение, связь и управление, что может значительно снизить человеческие жертвы.

При возникновении чрезвычайной ситуации работники ХК «Мебель Черноземья» эвакуируются по заранее установленному маршруту.

Оповещение об эвакуации производится по громкоговорящей связи, телефону; вне работы — по телевидению, радио, телефону и т. д.

Пешим порядком эвакуируются работники комбината и их семьи — 70%. Через 7 часов после объявления об эвакуации они самостоятельно прибывают во двор комбината, регистрируются и через 8 ч 15 мин. Общей колонной отправляются к месту эвакуации. С ж/д транспортом отправляются 30% работников. Через 12 часов после объявления об эвакуации они самостоятельно пребывают во двор комбината, регистрируются и через 13 ч 30 мин. Садятся в эшелон и отправляются до станции Верхняя-Хава. Местом эвакуации предусмотрена деревня Марьевка Верхне-Хавского района.

3. Экономическое обоснование необходимости освоения новой продукции

3.1 Расчёт мощностей производственных участков и выявление «узких мест»

Производительность станков (заготовок/час) проходного и полупроходного типов может быть определена по формуле

(4)

где U - скорость подачи, м/мин. Принимается по паспортным данным станка с учётом требуемого качества обработки и усилий резания. Скорость ручной подачи, как правило, не превышает 8−10 м/мин;

Км - коэффициент использования машинного времени;

Кс - коэффициент скольжения заготовок при вальцевой подаче

Кс = 0,9−0,92;

п - число одновременно обрабатываемых заготовок, т. е. количество деталей в закладке, или кратность. Принимается из технологических соображений с учётом технологических возможностей станка;

l — величина перемещения заготовки или закладки непосредственно при обработке, м. При сквозной проходной обработке l принимается равной длине заготовки или детали. При криволинейном или несквозном фрезеровании или пилении l принимается равной длине участка фрезерования или пропила. Для станков с кареткой или подвижным столом типа универсальных круглопильных, фрезерно-шипорезных, ящичных шипорезных l принимается равной длине хода каретки или стола. При подаче цепями с упорами для станков типа рамных шипорезных, концеравнительных величина l принимается равной расстоянию между упорами цепи;

m — среднее число проходов;

К - коэффициент использования рабочего времени

(5)

где Тсм - время смены, Тсм =480 мин.;

Т рег — регламентированные затраты времени (мин) на отдых, переналадку, подготовку к работе, уборку.

Участок вторичной обработки.

Калибровально-шлифовальный станок Optimat STO 111/C:

Многооперационный центр Rover 22:

Кромкооблицовочный станок IMA Novimat:

" Узкими местами" в данном цехе являются, участок калибрования, фрезерования и кромкооблицовывания деталей.

3.2 Выводы о целесообразности освоения новой продукции и постановка задач

Из приведенных ранее расчётов, их анализа и данных о предприятии можно сделать вывод, что при существующих уровнях строительных конструкций и сооружений, обеспеченности энергоносителями, основными и вспомогательными материалами, рабочей силой, при непрерывном росте и развитии предприятия, для обеспечения массового выпуска мебельных изделий, которые будут соответствовать требованиям ГОСТ, являться конкурентоспособными и пользоваться спросом, предприятие нуждается в новой планировке цеха по изготовлению наборов гостиной мебели.

Задача состоит в расширении ассортимента продукции, с целью предоставления клиентам, покупающим квартиры, более широкого спектра услуг, таких как сдача квартир под ключ, обставленных высококачественной мебелью. Имеющееся деревообрабатывающее оборудование не устарело, однако требуется замена некоторых станков. Возникает ещё одна задача — выбор узкоспециализированного высокопроизводительного технологического оборудования для производства качественной мебели. Также, задачами, возникающими при разработке проекта реконструкции цеха, являются расчёт систем пневмотранспорта и экономическое обоснование предлагаемых проектных решений.

3.3 Основные проектные решения и их обоснования

С целью расширения ассортимента продукции предлагается к выпуску набор мебели для гостиной. Для этого предлагается вариант конструкций, разработаны чертежи общего вида и деталей изделия. И разработан вариант интерьера, реально существующей комнаты под гостиную, который представлен в виде фронтальной перспективы выполненной в цвете. Предлагаемое изделие соответствует по уровню качества квартирам, в которые предполагается их поставка. Для решения задач, возникающих при разработке планировки цеха по изготовлению мебели для гостиной, необходимо сделать следующее:

обеспечить цех системой удаления отходов;

приобрести современное узкоспециализированное оборудование для производства мебели;

разработать чётко выделенный технологический процесс, рассчитать количество необходимого оборудования на программу и его производительность;

рассчитать потребное количество и типоразмеры режущего инструмент, и оборудование для его заточки;

разработать и обеспечить соблюдение основных положений безопасности жизнедеятельности.

4. Технологическая часть

4.1 Применяемые материалы и их характеристика

В качестве исходного сырья в производстве используются:

ламинированная древесностружечная плита ЛДСтП по ТУ 5534−005−44 779 728−2002. Толщина 16 мм, формат 3500?1750 мм. Марка П-А. Поверхность: гладкая или с тиснением. Тиснение: шагрень или поры дерева;

плита древесноволокнистая средней плотности МДФ по ТУ 5536−026−273 643−98. Толщина 16 мм, формат 2440×1830 мм. Класс Е 1;

плита древесноволокнистая по ГОСТ 4598 «Плиты древесноволокнистые. Технические условия». Размеры 2800×2090 мм;

клей-расплав марки НD-6880 концерна Forbo. Высокотемпературный наполненный клей-расплав, специально разработанный для автоматических кромкооблицовочных станков. Характеризуется высоким уровнем адгезии и схватываемостью при низких температурах. Свойства: основа — EVA; плотность — 1,29 г/см³; цвет — слоновая кость; вид — твердые мелкие гранулы; температура размягчения — 100−112 ⁰C; время нахождения на воздухе — средне-короткое.

Эксплуатационные характеристики:

Температура кромочного и несущего материалов 17−20 ⁰C

Скорость подачи заготовки 10−30 м/мин

Рабочая температура 190−210 ⁰C

Температура клеенаносящего валика 195−220 ⁰C

Расход (в зависимости от типа материала) 180−280 г/м²

материал кромочный ПВХ компании REHAU толщиной 0,3 ширина 22 мм;

пленка на основе бумаги, пропитанная меламиноформальдегидной смолой. Марка ТР. А1. Г. 9. Поверхность без дефектов, глянцевая, с высокими защитными свойствами;

смола КФЖ марки Йоват 950.50 фирмы Jowat (ГОСТ 14 231−88). Малосодержащий формальдегид порошкообразный клей с введенным отвердителем и точно дозированными органическими загустителями. Свойства: внешний вид — однородная непрозрачная суспензия от белого до светло-желтого цвета, без посторонних примесей; массовая доля сухого остатка, — 67 ± 2%; массовая доля свободного формальдегида, — не более 0,9%; вязкость условная по В3−246 при (20 ± 0,5^оС), сопло 6 мм, — 35 — 50 с; концентрация водородных ионов (рН) 7,5 — 8,7; время желатинизации при 100^оС с 1% хлористого аммония, — 40 — 65с.

4.2 Расчет норм расхода сырья и материалов на единицу продукции

Основной задачей нормирования расхода лесных, клеевых, тканевых и других материалов является разработка и внедрение научно-обоснованных норм расхода в целях наиболее рационального и эффективного использования материалов.

Расчёт индивидуальных норм расхода материалов выполняют на основании следующей технической документации:

конструкторских чертежей;

технических описаний мебельной продукции;

ГОСТов, ОСТов, ТУ на сырьё и материалы;

утверждённых технических режимов и технологических процессов;

утверждённых нормативов удельных норм показателей использования сырья и материалов.

Перечень деталей и сборочных единиц представлен в таблице 10.

Таблица 10 — Перечень деталей и сборочных единиц

Нормы расхода лесоматериалов на плановую единицу мебельной продукции устанавливают в следующих единицах измерения:

пиломатериалы, стандартные заготовки, столярные плиты, фанера, шпон лущеный, древесностружечные плиты в кубических метрах выполняются с точностью до пятого знака;

древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты, МДФ, шпон строганный и синтетический шпон в квадратных метрах выполняются с точностью до третьего знака;

рулонный кромочный материал в погонных метрах выполняются с точностью до второго знака.

При установлении размеров кратных заготовок ширину пропила принимают равным 4 мм.

Размеры деталей из плитных материалов, используемые без облицовывания, выпиливаются без припусков на обработку.

Размеры заготовки облицовки кромки по длине определяют, как сумму длины основы и припуска на механическую обработку 80 мм. Размер заготовки облицовки кромки по ширине определяют, как сумму ширины основы и припуска на механическую обработку 80 мм.

Коэффициент, учитывающий процент технологических отходов в производстве мебели, определяют по формуле:

К =, (6)

где П — утверждённый процент технологических отходов заготовок, который определяется по справочным данным (таблицы 2.15 — 2.17 [21]); П= 2% для ЛДСтП, П= 5% для материала кромочного, П= 2% для ДВП.

К = 100/ (100−2_.) =1,02;

К = 100/ (100−5_.) =1,05.

Коэффициент, учитывающий утверждённый процент полезного выхода заготовок из определённых пиломатериалов в производстве мебели, определяется по формуле:

К =, (7)

где П — процент полезного выхода заготовок определяется по справочным данным и по картам раскроя; (таблицы 2.15 — 2.17 [21]); П = 92% для ЛДСтП; П = 85% для материала кромочного; П=90% для МДФ; П=77% для термопленки; П = 90% для ДВП.

К =100/П = 100/85 = 1,18;

К =100/П = 100/92= 1,09;

К =100/П = 100/90= 1,11;

К =100/П = 100/77= 1,30;

К =100/П = 100/90= 1,11.

Расчёт норм расхода лесоматериалов выполняется в виде таблицы 11.

Всего количество используемого материала:

ламинированная древесностружечная плита, толщина 16 мм — 6,595 м;

плита древесноволокнистая средней плотности, толщ 16 мм — 1,269 м;

материал кромочный, ширина 22 мм — 33,54 м/пог;

термореактивная пленка, толщина 0,6 мм — 3,413 м;

ДВП ламинированная — 2,188 м.

Таблица 11 — Расчет норм расхода материалов на изготовление шкафа

Таблица 12 — Расчет поверхностей, на которые наносится клей на шкаф

4.2.1 Расчет поверхностей, на которые наносится клей и норм расхода клеевых материалов

Расчёту норм расхода клеевых материалов предшествует расчёт размеров площадей поверхностей деталей на которые будет нанесён клей. Расчёт площадей выполнен в таблице 12.

После нахождения площадей поверхностей, на которые будут наносить клей, рассчитываем расход клеевых материалов. Расчёт будем вести по таблице 13.

Таблица 13 — Расчет норм расхода клеевых материалов

4.2.2 Расчёт норм расхода фурнитуры и других покупных комплектующих деталей и узлов

Сводные нормы расхода записываются с итоговых результатов индивидуальных специфицированных норм расхода по всем видам сырья, материалов и покупных изделий. Сводные нормы составлены в виде таблицы 14.

Таблица 14 — Расчет нормы расхода фурнитуры и других покупных деталей и узлов на шкаф

4.2.3 Сводные нормы расхода сырья и материалов

Сводные нормы расхода сведены в таблицу 15.

Таблица 15 — Сводные нормы расхода сырья и материалов на шкаф

4.3 Разработка карт раскроя листовых и плитных материалов

Рациональный раскрой плитных материалов является важнейшим фактором экономии материалов. На производстве заготовки из плитных и листовых материалов раскраиваются по картам раскроя. Составление карты раскроя состоит в выкраивании из исходной плиты наибольшего количества заготовок с учетом особенностей работы форматного станка.

При разработке карт раскроя необходимо выполнять следующие требования:

получать максимальный выход деталей;

обеспечивать комплектность деталей разных размеров и назначения в соответствии с объемом производства;

устанавливать минимальное количество типоразмеров деталей при раскрое одной плиты;

стремиться к минимальному повторению одних и тех же деталей в разных картах раскроя.

При составлении карт раскроя необходимо учитывать величину чистовой базы плиты, то есть припуск по формату плиты должен быть 16…20 мм.

При размещении заготовок на исходной плите следует учитывать ширину пропила, которая составляет 4…5 мм.

Составление карт раскроя рекомендуется начинать с главных деталей — наиболее крупных и многочисленных. Причем величина мебельных заготовок принимается с учетом припусков на последующую механическую обработку по ширине и длине.

При раскрое плитных и листовых материалов необходимо учитывать особенности работы форматных станков на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях. Главная особенность в том, что реализуется схема поэтапного раскроя. Это значит, что первый пропил должен быть сквозным и осуществлять раскрой плиты по длине на полосы. Последующие пропилы осуществляются перпендикулярно к первым и могут бать несквозными за счет смещения или раздельного распиливания полученных на первом проходе полос. То есть на этом этапе осуществляется раскрой полученных полос на заготовки.

В соответствии со схемой поэтапного раскроя осуществляется схема поэтапного формирования карт раскроя.

Качество раскройной карты оценивается процентом полезного выхода заготовок, равным отношению суммарной площади всех заготовок к площади исходной плиты и определяемым по формуле [21]:

П =, (8)

где П — процент полезного выхода;

S, S, …, S — площадь заготовок по спецификации, м;

S — площадь плиты, м.

В крупносерийном производстве процент полезного выхода достигает 92…94%. В мелко — и среднесерийном производстве процент полезного выхода достигает 85…86%. В единичном производстве минимальный процент полезного выхода может быть установлен не менее 70%.

Для составления карт раскроя плитных материалов мы воспользовались специальной программой раскроя «Базис мебельщика», в алгоритме которой заложен механизм наличия прямых сквозных резов. Карта раскроя и процент полезного выхода представлены в Приложении А.

4.4 Установление календарного режима работы участка

Календарное число дней в году — 365;

Количество рабочих дней в году — 249;

Количество нерабочих дней в году, включая выходные и праздничные дни — 116;

Продолжительность смены — 8,2 ч.

Эффективный фонд времени работы оборудования Т_, станко-час [21]:

Т = (Т — m) *t*C*, (9)

где Т — календарное число дней в году;

m — количество нерабочих рабочих дней в году;

С — количество смен;

t — продолжительность смены в часах, t = 8,2 ч;

— коэффициент, учитывающий простои оборудования при планово-предупредительных ремонтах; для сложных станков = 0,93, для простых станков

= 0,95.

При работе в 2 смены:

Т = (365−116) *8,2*2*0,93 = 3797,7 станко-час;

Т = (365−116) *8,2*2*0,95 = 3879,4 станко-час.

4.5 Разработка технологии, маршрутных схем, выбор технологического оборудования и транспортных средств, расчет его необходимого количества на план производства

Плитные материалы (ЛДСтП, ДВП, МДФ) с помощью автопогрузчика подаются к автоматической линии с программным управлением для раскроя листовых и плитных материалов SELCO EBТ 120 с автоматической загрузкой с электромеханического подъемного стола, где они раскраиваются по заранее составленным картам раскроя.

Максимальная длина пропила — 4400 мм.

Максимальный выход пилы — 122 мм.

Максимальное раскрытие захватов — 103 мм.

Подъемный стол с прямой загрузкой — 4400×2200 мм.

Высота стопы панелей — 520 мм.

Минимальный размер панелей на подъемном столе — 1830×915 мм.

Минимальная толщина стопы на подъемном столе — 10 мм.

Максимальная ширина выравниваемых панелей — 2200 мм.

Скорость бесщеточного мотора с инвертером привода каретки — 1 — 130 м/мин.

Скорость бесщеточного мотора с инвертером привода толкателя — 80 м/мин.

На центре может одновременно раскраиваться до 7 плит толщиной 16 мм и до 4 плит толщиной 28 мм. Наименьшие размеры получаемых заготовок 300?160 мм. Для обеспечения чистоты реза и предотвращения сколов облицовочного материала на выходе зубьев пилы из плиты в центре предусмотрена установка подрезной пилы. В конце каждого цикла все раскроенные полосы и панели автоматически выгружаются в переднюю часть центра, т. е. снимаются с линии распила. Стол основания станка покрыт обработанным и откалиброванным ламинатом высокого давления, что позволяет облегчить перемещение раскраиваемых материалов. Рабочий стол раскроя снабжен независимыми бесприводными роликами, что позволяет избежать трения с поверхностями панелей. Передняя часть станка снабжена столами с воздушной подушкой с закругленным профилем (с крышками), которые облегчают перемещение панелей.

Со склада заготовки из ЛДСтП с помощью вагонетки подаются к станку для одностороннего облицовывания кромок на автоматический кромкооблицовочный станок IMA Novimat, где облицовывают кромки. Станок предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

Толщина кромки для наклейки — 0,3? 3 мм.

Размеры обрабатываемой панели, мм:

толщина при снятии свесов — 10?50;

ширина минимальная — 80;

длина минимальная (без предварительной фрезеровки) — 160 (PVC);

длина минимальная (с предварительной фрезеровкой) — 380.

Мощность электродвигателей клеевого вала — 0,75 кВт.

Мощность электродвигателей подачи заготовки — 1,5 кВт.

Максимальная скорость подачи заготовки — 15,5 м/мин.

Мощность двигателя узла предварительной фрезеровки — 2×1,8 шт х кВт.

Торцовочный узел:

частота вращения — 12 000 об/мин;

мощность электродвигателей — 2×0,37 кВт.

Узел предварительной фрезеровки

частота вращения — 12 000 об/мин;

мощность электродвигателей — 2×0,5 кВт.

Полировальный узел:

количество электродвигателей — 2 шт.;

количество дисков — 2 шт.;

частота вращения — 1400 об/мин;

мощность электродвигателей — 2×0,18 кВт.

Емкость клеевого бачка — 3,2 л.

Потребляемая мощность при разогреве клея — 2,3 кВт.

Мощность дополнительного нагревателя — 0,12 кВт.

Давление воздуха — 7 атм.

Габариты — 8000*1000*1560 мм.

Заготовки с помощью роликового приемного конвейера перемещаются на вагонетку, где их укладывают в стопы и отправляют на промежуточный склад. Кратные заготовки поступают на станок универсальный круглопильный Ц6−2 для раскроя.

Скорость подачи (ручная) — 8−10 м/мин.

Ширина обрабатываемой детали — до 400 мм.

Диаметр пилы — 400 мм.

Диаметр подрезной пилы — 250 мм.

Частота вращения пилы — 2500 об/мин.

Мощность — 4,0 кВт.

Габариты станка — 1610×1505×1850 мм.

Далее раскроенные кратные заготовки с помощью вагонетки подаются к IMA Novimat, где облицовывают кромки.

С помощью тележки детали подают на многошпиндельный сверлильно — присадочный станок Scipper 100, где сверлят отверстия по кромкам и пласти. Вертикальный сверлильный блок состоит из 2-х отдельных блоков, каждый из которых может вращаться на 0−90°.

Количество шпинделей — 78 шт.

Количество сверлильных блоков — 2 горизонтальных и 4 вертикальных.

Расстояние между шпинделями — 32 мм.

Длина детали — 90 — 3.000 мм.

Ширина детали — 70 — 1.000 мм.

Толщина детали — 8 — 60 мм.

Скорость подачи — 57 м/мин.

Мощность — 0.75кВт.

Габаритные размеры — 850×850×830 мм.

Выборка отверстий в кромках и пластях малых деталей производится на станке присадочном П-700. Обработка деталей ведется двумя силовыми головками, оснащенными одно — или пятишпиндельными коробками. Для обработки кромок щитов станок оснащен суппортом, несущим силовую траверсу. В траверсе установлено 27 шпинделей с шагом 32 мм. Суппорт может быть переустановлен из горизонтального положения в вертикальное, что дает возможность обрабатывать щиты со стороны нижней пласти.

Размеры обрабатываемых деталей, мм:

Длина (при ширине более 700 мм) — 1700;

Длина (при ширине менее 700 мм) — 2500;

Ширина не более — 1000;

Толщина — 5−40.

Максимальный диаметр зенковки (сверла) — 35 (14) мм.

Установленная мощность — 3,7 кВт.

После раскроя заготовки из МДФ подаются на калибровально-шлифовальный стонок марки Optimat STO 111/C. Станок предназначен для калибрования (стальной вал) и чистового шлифования (сегментный башмачок) заготовок из массива древесины и МДФ, шлифование рам, шлифование заготовок облицованных шпоном, а также промежуточное шлифование лакированных поверхностей.

Шлифовальные агрегаты. Агрегат 1 комбинированный блок с:

автоматической подачей стального профилированнного контактного вала с компенсацией зернистости для точного калибрования;

элекронно управляемый сегментный башмачок для чистового шлифования, ширина сегментов 35 мм;

скорость вращения абразивной ленты 18 м/сек;

бесступенчато, регулируемая скорость подачи заготовки 2,5−13 м/мин.

Технические характеристики:

рабочая ширина 1.110 мм;

ширина шлифовальной ленты 1.120 мм;

длина шлифовальной ленты 1.900 мм;

мощность привода подающего конвейера 0,75 кВт;

мощность привода шлифагрегата 15,0 кВт, рабочее напряжение 400 Вольт, 50 Гц, 3 фазы;

рабочее давление сжатого воздуха не менее 6 бар, расход сжатого воздуха 10 л/мин;

скорость воздуха в системе аспирации 20 м/сек, диам. патрубка 200 мм, производительность 1.830 м3/час;

габариты станка 1.335×1.750×1.890 мм, вес станка 1.800 кг.

Затем заготовки подаются на ROVER 22 для фрезерования по периметру.

Техническая характеристика:

Фрезерный узел

Скорость вращения фрезерного узла, об/мин. — 24 000;

Мощность двигателя фрезерного узла, кВт — 7,5;

Диаметр хвостовика инструмента, мм — 6−25;

Габаритные размеры, см — 510×220×240.

На рабочих столах заготовки шлифуются вручную и с помощью роликового приемного конвейера перемещаются на вагонетку, где их укладывают в стопы и отправляют на участок облицовки.

Пласти МДФ облицовывают термореактивной пленкой на прессе ORMA. Он предназначен для «облагораживания» внешнего вида изделий облицовыванием мебельных фасадов, филенок или дверей, изготовленных из ДСП или МДФ, а также декоративных элементов мебели нанесением на них пленки ПВХ, АБС, для которого эффективно применение мембранных вакуумных горячих прессов. Применяют клей следующего состава — 100 м. ч. КФЖ и 0,5 — 1,5 м. ч. хлористого аммония, и 3 — 5 м. ч. пропина. Клей наносится в специальной распылительной кабине вручную.

Техническая характеристика пресса:

Размер плит пресса, мм — 2500×1300;

Максимальный размер обрабатываемой панели, мм — 2240×1200;

Максимальное удельное давление, кг/см2 — 5;

Общее усилие, т — 180;

Количество цилиндров,/диаметр цилиндров, шт/мм — 4/140;

Нагрев рабочей поверхности, кВт — 15;

Общая установленная мощность, кВт-22;

Расход воздуха на цикл (давление 6 бар), л — 600;

Вес, кг — 7200;

Габаритные размеры, мм: 2190×5614×2100;

Электропитание трехфазное, кВ/Гц — 380/50.

Затем проводят обработку на рабочем месте, укладывают заготовки в стопы и отправляют на присадку.

Выборка отверстий под чашку петли осуществляется на сверлильном станке марки DВ-150.

Наибольшие размеры обрабатываемых деталей, мм

длина — 1180;

ширина — 800;

толщина — 32;

Скорость подачи (ручная) — 8−10 м/мин;

Частота вращения шпинделя — 18 000 об/мин;

Диаметр сверления — 35 мм.

Установленная мощность — 1,5 кВт.

Готовые детали с помощью вагонетки перемещают на склад готовой продукции, где упаковываются.

4.5.1 Расчёт производительности оборудования и норм времени

Производительность станков проходного и полупроходного типов определяется по формуле [21]:

А=, заг/час (10)

где U — скорость подачи, м/мин. Принимается по паспортным данным станка, скорость ручной подачи 8−10 м/мин;

К — коэффициент использования машинного времени. Принимается по приложению 8 [21];

К — коэффициент скольжения заготовок при вальцовой подаче, К= 0,9?0,92;

l — величина перемещения заготовки или закладки непосредственно при обработке, м;

m — среднее число проходов;

n — число одновременно обрабатываемых заготовок, то есть количество деталей в закладке, или кратность;

К — коэффициент использования рабочего времени:

К=, (11)

где Т — время смены, Т= 480 мин;

Т _- регламентированные затраты времени на отдых, переналадку, подготовку к работе, уборку. Принимается по приложению 8.

Производительность позиционного оборудования, а так же автоматических линий и конвейеров, работающих в определённом ритме, определяется по формуле [21]:

А =, шт/час, (12)

где t — продолжительность цикла (ритма) обработки закладки в минутах.

Для линий непрерывного проходного типа [21]:

t=, мин (13)

где l — длина заготовки, м;

l — средняя длина разрывов между заготовками, м;

U — скорость подачи, м/мин.

Нормы времени на операции могут быть определены исходя из расчётной производительности оборудования [21]:

Н=, станко-час на изделие, (14)

где, а — число данных деталей в изделии;

А — производительность станка, шт/час.

Для позиционного оборудования нормы времени на операцию удобно определять по формуле [21]:

Н= t (1+), станко-час на изделие, (15)

где t — оперативное время в чел. — часах на одну заготовок или деталь. Принимается по нормативным данным по приложению 9 [21];

Z — количественный состав звена исполнительный;

K — коэффициент регламентированных затрат в % к оперативному времени. Принимается по нормативным данным по приложению 8 [21];

a — число деталей в изделии.

Раскрой листовых и плитных материалов на автоматической линии с программным управлением SELCO EBТ 120. Этот станок позиционный, поэтому расчет норм времени ведем по формуле (15). Z = 2 чел., K = 23%. (прил.8, прил.9 табл.17. [21]) Расчет выполнен в форме таблицы 16.

Калибрование заготовок МДФ на станке Optimat STO 111/C. Этот станок проходного типа, расчет норм времени ведем по формулам (10), (11). Из технической U = до 13 м/мин, К = 0,9, К= 0,91, мин, К = (480−130) /480 = 0,729 (прил.8 [21]). Расчет выполнен в форме таблицы 17.

Фрезерование МДФ по периметру выполняем на центре ROVER 22. Расчет ведем по формулам (10), (11). U = 8−10 м/мин, К = 0,9, К= 0,91, Т= 100 мин, К = (480−100) /480 = 0,88 (прил.8. [21]). Расчет выполнен в форме таблицы 18.

Облицовывание пласти МДФ на прессе ORMA. Расчет ведем по формуле (12), так как пресс работает в определенном ритме. K=0,75; t=5мин (прил.8. [21]). Расчет выполнен в форме таблицы 19.

Облицовывание кромок на автоматическом кромкооблицовочном станке одностороннего облицовывания кромок IMA. Этот станок проходной, поэтому расчет ведем по формулам (10), (11). Из технической характеристики U = до 21 м/мин, К = 0,9, К= 0,75, мин, К = (480−155) /480 = 0,678 (прил.8 [21]). Расчет выполнен в форме таблицы 20.

Раскрой кратных на станке универсальном круглопильном Ц6−2. Этот станок позиционный, поэтому расчет норм времени ведем по формуле (15). Z = 2 чел., K = 15%. (прил.8, прил.9 табл.12 [21]). Расчет выполнен в форме таблицы 21.

Облицовывание кромок кратных деталей на автоматическом кромкооблицовочном станке одностороннего облицовывания кромок IMA. Этот станок проходной, поэтому расчет ведем по формулам (10), (11).). Из технической характеристики U = до 21 м/мин, К = 0,9, К= 0,75, мин, К = (480−155) /480 = 0,678 (прил.8 [21]). Расчет выполнен в форме таблицы 20.

Присадка по пласти и кромке на многошпиндельном станке Scipper100. Станок рассчитывается по формуле (15). Z = 2 чел., K = 24%. (прил.8, прил.9 табл.6. [21]) Расчет выполнен в форме таблицы 22.

Выборка отверстий под чашку петли на станке DB-150. Станок рассчитывается по формуле (15). Z = 1 чел., K = 20% (прил.8. прил.9 табл.13 [21]). Площадь фрезерования 10 см. Расчет выполнен в форме таблицы 23.

Выборка отверстий в кромках и пластях малых деталей на станке присадочном П-700. Станок рассчитывается по формуле (15). Z = 1 чел., K = 17%. (прил.8, прил.9 табл.6 [21]). Расчет выполнен в форме таблицы 24.

Таблица 16 — Расчет раскроя листовых и плитных материалов на станке SELCO EBТ 120

Таблица 17 — Расчет времени на калибрование на станке Optimat STO 111/C

Таблица 18 — Расчет времени на фрезерование по периметру на станке Rover 22

Таблица 19 — Расчет облицовывания пласти на прессе ORMA

Таблица 20 — Расчет облицовывания кромок на станке IMA Novimat

Таблица 21 — Расчет раскроя кратных деталей на станке Ц6−2

Таблица 22 — Расчет присадки по пласти и кромке на многошпиндельном станке Scipper100

Таблица 23 — Расчет присадки под чашку петли на станке DB-150

Таблица 24 — Расчет присадки на станке П-700

4.5.2 Расчет потребности в оборудовании и его загрузки

Годовая потребность в оборудовании определяется отношением годового объёма работ, устанавливаемого суммой затрат времени по операциям на изделие в целом, к годовому фонду рабочего времени.

Для каждой детали составляется перечень операций, отмеченных кружками и расположенных в порядке их выполнения. Суммируя нормы времени по вертикали, получают затраты времени на изделие по каждой операции.

Полученные значения умножают на годовую программу и получают затраты времени, необходимые для выполнения годовой программы выпуска, по каждой операции.

Расчётное количество станков или рабочих мест определяется путём деления затрат времени, потребного на годовую программу, на располагаемый фонд времени работы оборудования.

Принятое количество станков получают, округляя расчётное до целого числа. При этом следует учитывать, что загрузка не должна превышать 115%.

Процент загрузки получается путём деления расчётного количества станков на принятое и умножив на 100. Средний процент загрузки Р, % определяется по формуле [21]:

(16)

где n, n,…, n — количество станков данного типа;

P, P,…, P — процент загрузки станка, %.

Р = (106*1+28*1+73*1+89*1+99*1+34*1+83*1+64*1+30*1) /9 = 72%

Принимаем программу П = 70 000 изделий в год. Данное количество изделий вполне отвечает потребностям рынка мебельной продукции, поэтому программа в корректировке не нуждается.

Схема технологического производства мебели для гостиной и расчет потребного количества оборудования представлены в таблице 25.

Таблица 25 — Схема технологического процесса и расчет количества потребного оборудования

4.6 Расчет потребности в транспортных средствах

Расчет производительности погрузчика А, м³ в смену производится по формуле [11]:

А=K* (T/t) *q, (17)

где К — коэффициент использования погрузчика;

Т — продолжительность смены, мин;

t — продолжительность одного цикла работы, мин;

q — объем перевозимого груза, м3.

t = K_c (t_з + t_под + t_пер + t_оп+ t_разгр), (18)

где K_c — коэффициент совмещения операций;

K_c =0,9

t_{з -} время автоматического захвата груза, мин;

t_з =0,1

t_под, t_{оп -} соответственно время подъема и опускания груза;

t_под =0,1, t_оп =0,1

t_пер — время перемещения погрузчика, мин;

t_пер =30

t_разгр — время разгрузки, мин;

t_разгр =45

t_под= t_оп=h_r/V_r,

где h_r — высота подъема груза, м;

V_r — средняя скорость подъема или опускания груза, м/мин;

t_пер = 2 L_n/V_n,

где L_n — расстояние перемещения погрузчика, м;

V_n — средняя скорость перемещения погрузчика, м/мин;

t_под = t_оп=0,5/5=0,1 мин

t_пер = 2*150/10=30 мин

t_загр= t_разгр=45 мин

t=0,9 (0,1+0,1+30+45+45) =108,18 м/мин

А= 480*0,97/108,18*3=13м³/см

Потребное количество подъемно-транспортного оборудования:

n=Q*з/A, (19)

где Q — сменное количество перевозимых или перегружаемых материалов;

А — сменная производительность подъемно-транспортного оборудования, т/см;

з — коэффициент, учитывающий простои оборудования при планово-предупредительном ремонте.

Q = 690*13=8,97т

n =8,97/13*0,95=0,656

Принимаем один электропогрузчик ЭП-205.

Грузоподъемность оборудования электорпогрузчика, кг 2000

Высота подъема складского оборудования, мм 3300

Скорость передвижения с грузом, км/ч 1,5

Ширина погрузчика, мм1000

Тяговая аккумуляторная батарея, вольт 48

4.7 Расчет площади промежуточных складов для хранения сырья и полуфабрикатов, а также мест технологической выдержки. Общий расчет необходимых площадей для организации производственного процесса

В состав общей площади цеха входят производственная и вспомогательная площади. Производительная площадь включает:

площадь занятую рабочими местами;

площадь занятую межоперационными запасами;

площадь занятую проходами и проездами.

К вспомогательным площадям относятся площади помещений мастерских, кладовых, бытовых и конторских помещений, заточных, расположенных на площади цеха.

Если учесть, что площадь проходов и проездов составляет около 40% от всей производственной площади, а вспомогательные помещения — 20%.

Расчет площади рабочих мест удобно вести в форме таблицы 26.

Таблица 26 — Расчет площади рабочих мест