Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Расчет и проектирование привода

КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Рекомендуется для отверстий назначать более грубые посадки, чем для валов, поскольку обработка отверстий сложнее и дороже по сравнению с обработкой валов. Однако это различие не должно превышать два квалитета. Выбор посадок, квалитетов точности, шероховатостей поверхностей, допуска формы и расположение поверхностей. Посадка с использованием шпонки — H7/n6, посадки зубчатых колес на валы… Читать ещё >

Расчет и проектирование привода (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Назначение, устройство и работа привода
  • 2. Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчет привода
  • 3. Расчет планетарной передачи
  • 4. Предварительный расчет валов
  • 5. Выбор и расчет муфт
  • 6. Подбор подшипников качения
  • 7. Расчет шпоночных и шлицевых соединений
  • 8. Расчет валов на выносливость
  • 9. Выбор квалитетов точности и шероховатостей поверхностей
  • 10. Выбор типа смазки
  • 11. Описание сборки редуктора
  • 12. Расчет элементов корпуса редуктора
  • Литература

9. Выбор посадок, квалитетов точности, шероховатостей поверхностей, допуска формы и расположение поверхностей

Назначение квалитетов точности, параметров шероховатости поверхностей, отклонение формы и расположение поверхностей должно сопровождаться тщательным анализом служебного назначения деталей и технологических возможностей при обработке. Из экономических соображений нужно назначать квалитеты точности сравнительно грубые, однако обеспечивающие необходимое качество деталей, узлов и машин.

Рекомендуется для отверстий назначать более грубые посадки, чем для валов, поскольку обработка отверстий сложнее и дороже по сравнению с обработкой валов. Однако это различие не должно превышать два квалитета.

Посадки и поля допусков деталей:

Шейки валов под подшипники выполнены с отклонением вала L0/k6;

Посадка с использованием шпонки — H7/n6, посадки зубчатых колес на валы (с использованием шпонки) — H7/n6;

Посадка по нецентрирующим поверхностям зубьев (шлицевое сединение) 9H/9h;

Посадки под сателлиты, соответственно L0/m6, H7/l0;

Посадка под круглую шлицевую гайку 6H/6g;

Поле допуска под наружный диаметр манжеты D (H9).

Допуски формы расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями в соответствии с ГОСТ 2308–79. Эти обозначения состоят из графического символа, обозначающего вид допуска, числового значения допуска в мм, и буквенного обозначения базы или поверхности, с которой связан допуск расположения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. В. Макейчик Н.Н. Курсовое проектирование деталей машин -М.:Высш. школа, 1982. 208с., ил.
  2. П.Ф., Леликов О. П. Детали машин. Курсовое проектирование М.:Высш. школа, 1984. 336 с., ил.
  3. А. Е. Курсовое проектирование деталей машин. Учеб пособие для техникумов. Мн.: Высш. шк., 1991. 432 с.: ил.
  4. Л. В. Скойбеда А.Т. Детали машин. Проектирование. Учеб. пособие. Мн: УП Технопринт, 2001. 290 с.
  5. В. С. Барбаш Д.И. Справочник по муфтам. Л.:Машиностроение, Ленинград. отд-ние, 1979. 344 с., ил.
  6. С.А. Курсовое проектирование деталей машин. М.:Машиностроение, 1979. 351 с., ил.
Заполнить форму текущей работой