Организация и расчет календарно-плановых нормативов поточной линии производства шестерни

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей — полезных предметов труда, необходимых для производственного или личного потребления. В основе организации производственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Особенности и методы этого сочетания различны в разных производственных условиях.

Организация производственных процессов, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяются типом производства на предприятии. Под типом производства (единичное, серийное и массовое) понимается совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и на совокупности их в масштабе участка, цеха, предприятия.

Наиболее эффективной формой организации производственных процессов является поточное производство.

В механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного типов производства наиболее широко применяются однопредметные прерывно-поточные линии. Во всех этих случаях технологические операции не синхронизированы. Вследствие неравенства или не кратности операций такту на таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов. Нарушение непрерывности производственного процесса вызывает необходимость создания межоперационных оборотных заделов (что служит показателем прерывности) и простоев оборудования.