Аннотация
В курсовой работе рассматривается сборочная единица шатунно-поршневая груп-па. Целью работы является разработка технологического процесса изготовления поршне-вого пальца. Для достижения этой цели решаются следующие задачи:
1. Выполняется анализ и расчет технических требований на изготавливаемое изделие
2. Выбирается метод достижения точности изготавливаемого изделия
3. Анализируются технические требования к детали
4. Выбирается заготовка и способ ее получения
5. Выбираются общие технологические базы
6. Проектируется маршрутный технологический процесс
7. Разрабатывается последовательность выполнения операций при изготовлении де-тали
8. Выбирается технологическое оборудование
9. Определяется число переходов
В условиях развивающегося рынка, когда предприятия работают в условиях высокой конкуренции, на первое место выходят вопросы о качестве, надежности изделия, его кон-курентоспособности и доступности потребителю. Особенно это актуально для продукции машиностроения.
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой про-дукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность тех-нологических и конструкторских разработок.
Труд многих людей, вкладываемый в изготовление машины, окажется рационально израсходованным только в том случае, если он будет направлен четкой, глубоко и пра-вильно разработанной технологией. Поэтому на технолога, участвующего в разработке технологического процесса изготовления машины, ложится большая ответственность за построение технологического процесса, являющегося в конечном счете результатом рас-ходования ресурсов человеческого труда.
Разработка технологического процесса не должна сводиться к формальному уста-новлению последовательности соединения отдельных деталей и узлов, последовательно-сти обработки поверхностей деталей, выбору оборудования и режимов обработки. Эта ра-бота требует творческого подхода. Только на основе такого подхода можно обеспечить согласованность всех этапов построения машины и достигнуть требуемого качества с наи-меньшими затратами труда.
Основной целью данной курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления поршневого пальца.
1. Расчет технических требований
1.1. Описание работы и служебного назначения изготавливаемого изделия
Шатунно-поршневая группа служит для преобразования прямолинейного возвратно-поступательного движения поршня 1 во вращательное движение коленчатого вала. Осо-бенностью конструкции является то, что болты, соединяющие крышку с шатуном, служат направляющими штифтами. Изделие используется в двигателях внутреннего сгорания и испытывает при работе значительные знакопеременные нагрузки, в том числе ударного характера.
1.2. Анализ и расчет технических требований на изготавливаемое изделие
Исходя из условий эксплуатации к изделию предъявляются следующие требования:
Изделие должно быть легким и прочным. Легкость нужна для увеличения КПД и уменьшения инерции механизма, а прочность обеспечивает работу механизма в условиях значительных знакопеременных нагрузок, в том числе ударного характера.
Кроме этого, играет большую роль сбалансированность массовых характеристик уз-ла. Это достигается точностью изготовления и сборки деталей механизма.
Исходя из технического задания необходимо обеспечить точность расстояния между осями кривошипа в пределах допуска +0,1−0,15 мм. Проанализируем механизм образования этого размера.
Размерная цепь должна описывать соединение следующих деталей: кривошипа, в отверстие которого запрессована бронзовая втулка, играющая роль подшипника скольже-ния, пальца, входящего в эту втулку по скользящей посадке. С другой стороны кривошипа в гнездо вкладывается полукольцо. Таким образом, допуск на межосевое отверстие скла-дывается из допусков на зазоры и натяги в сопрягаемых с кривошипом изделиях.
2. Технологический процесс изготовления детали
2.1. Выбор метода достижения точности изготавливаемого изделия
Особенностью образования погрешности межосевого расстояния является то, что он складывается из допуска на изготовление межосевого расстояния кривошипа и эксцентри-ситетов, образованных сборкой малой головки кривошипа и осью его большого полуот-верстия. Погрешнстью полуколец можно пренебречь, так как они являются гибким эле-ментом и играют роль компенсатора погрешностей размеров при соединении кривошип-но-шатунной группы с коленвалом. Так как коленвал в рассматриваемом узле отсутствует, то рассматривать погрешность полуколец нет необходимости. Кроме того, посадки пальца и втулки регламентированы и мы не можем при расчете изменять эти посадки, поэтому принимаем погрешность, образованную этими посадками как известную. Эта погреш-ность складывается из прессовой посадки втулки 30Н7/k6 (+0,21 / 0,015+0,002)и посадки с за-зором пальца 24 H7/g6. (+0,21 / -0,007−0,02). Размерная цепь может быть описана рис. 1.
