Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Автоматизированное электротехническое оборудование для технологического контроля высокоэнергетических постоянных магнитов в импульсном поле

Диссертация: Автоматизированное электротехническое оборудование для технологического контроля высокоэнергетических постоянных магнитов в импульсном поле
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В главе 2 рассмотрен известный метод определения кривой размагничивания по измеренной зависимости магнитного потока ПМ в функции напряженности магнитного поля с использованием коэффициента размагничивания. Недостатком метода является требование постоянства намагниченности по объему образца, а это в разомкнутой магнитной системе имеет место только для образцов правильной формы. Выполнен обзор… Читать ещё >

Автоматизированное электротехническое оборудование для технологического контроля высокоэнергетических постоянных магнитов в импульсном поле (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Исследование электромагнитных процессов в силовом импульсном блоке контролирующего оборудования
    • 1. Л. Электрические схемы импульсного оборудования для намагничивания и контроля постоянных магнитов
      • 1. 2. Переходные процессы в ИИМП бестрансформаторного типа
      • 1. 3. Переходные процессы в ИИМП трансформаторного типа
      • 1. 4. Влияние постоянного магнита на параметры импульса
      • 1. 5. Расчет и оптимизация конструкции индукторных систем, обеспечивающих необходимую однородность поля и длительность импульса
      • 1. 6. Выводы
  • Глава 2. Математическая модель состояния постоянного магнита
    • 2. 1. Дифференциальные уравнения состояния магнитного вещества
    • 2. 2. Упрощенная модель состояния постоянного магнита в разомкнутой магнитной цепи на основе понятия размагничивающего фактора
    • 2. 3. Математические модели постоянного магнита в разомкнутой магнитной цепи с учетом реального распределения намагниченности
    • 2. 4. Выводы
  • Глава 3. Методика натурно-модельного исследования свойств высококоэрцитивных постоянных магнитов в разомкнутой цепи в импульсном магнитном поле
    • 3. 1. Принцип построения системы натурно-модельного эксперимента по контролю свойств постоянных магнитов
    • 3. 2. Математическая модель системы контроля постоянных магнитов
    • 3. 3. Математическое представление материала постоянного магнита в ходе натурно-модельного эксперимента
    • 3. 4. Уравнение связи постоянного магнита с измерительной катушкой
    • 3. 5. Алгоритм восстановления свойств магнитного материала по методу натурно-модельного эксперимента
    • 3. 6. Анализ методической погрешности натурно-модельного эксперимента
  • Глава 4. Реализация метода контроля свойств высокоэнергетических постоянных магнитов в импульсном магнитном поле в автоматизированном электротехническом оборудовании
    • 4. 1. Функциональная схема и устройство установки контроля гистерезисных параметров редкоземельных магнитов
    • 4. 2. Особенности системы регистрации экспериментальных данных
    • 4. 3. Обработка данных эксперимента
    • 4. 4. Расчет магнитной характеристики по экспериментальным данным
    • 4. 5. Пример контроля образца постоянного магнита на установке ТКМГП
    • 4. 6. Распечатка отчета и другие возможности
    • 4. 7. Выводы

Актуальность темы

Применение постоянных магнитов (ПМ) в технике ежегодно увеличивается. За последние годы отмечается большой спрос на ПМ из редкоземельных магнитотвердых материалов (РЗМ), типа NdFeB, SmCo [1−7]. Отличительной особенностью этих материалов максимальная коэрцитивная сила, которая делает эти магниты лидерами по применению в новых изделиях. Препятствием во взаимоотношениях между поставщиками магнитов и потребителями остается определение свойств ПМ.

Важной задачей является технологический и приемо-сдаточный контроль свойств РЗМ в процессе изготовления ПМ сложной формы. Известно, что режимы технологического процесса значительно влияют наконечные свойства магнита, которые от партии к партии могут иметь широкий разброс. При этом в процессе технологического контроля свойств материала ПМ в образцах сложной формы, не прошедших механическую обработку, можно допустить сравнительные испытания при наличии эталонных ПМ. Поэтому создание оборудования для оперативного технологического контроля магнитных параметров ПМ является актуальной задачей повышения качества изделий электротехники.

Увеличение производства редкоземельных высококоэрцитивных ПМ и непрерывное расширение их области применения в ответственных изделиях с экстремальными условиями работы (повышенная температура до 170 °C, воздействие размагничивающих полей) вызывает необходимость дальнейших исследований и разработки новых эффективных методов производственного контроля свойств этих магнитов. Одним из наиболее перспективных является метод контроля свойств материалов редкоземельных ПМ в разомкнутой цепи с применением импульсных полей. Этот метод открывает перспективы получить информацию, как о первоначальной кривой намагничивания, так и обо всей кривой размагничивания и ее параметрах: остаточной индукции и намагниченности, коэрцитивной силе, энергетическом произведении на основе испытания образцов ПМ сложной формы.

Большой вклад в развитие теории и методов испытания свойств материалов ПМ внесли отечественные ученые: Чечерников В. И., Шихин

A.Я., Коген-Дален В.В., Сергеев В. Г., Ягола Г. К., Курбатов П. А., Нестерин

B.А., Андриевский Е. А. и др. [8−29]. С появлением РЗМ многие методы и оборудование оказались непригодными для контроля свойств ПМ. Недостатком широко известных методов и средств контроля в замкнутой магнитной цепи является сложность их применения для технологического контроля магнитных характеристик непосредственно на готовых ПМ. Кривая размагничивания магнитотвердых материалов в такой аппаратуре может достоверно определяться лишь в ограниченном диапазоне напряженностей магнитного поля, что недостаточно для современных магнитотвердых материалов.

Для ведения массового технологического контроля ПМ из магнитотвердых материалов наиболее пригоден метод контроля гистерезисных параметров в разомкнутой магнитной цепи в импульсном магнитном поле [8, 30]. Главное преимущество такого оборудования состоит в том, что оно способно создавать достаточно сильные магнитные поля при сравнительно малой потребляемой из сети мощности [8]. Если потребляемая мощность импульсной установки 1−3 кВт то для создания равного магнитного поля в электромагните потребуется мощность в несколько десятков кВт. Вопрос создания сильных магнитных полей в индукторных системах хорошо изучен [31−33]. В научных трудах анализу переходных процессов в системах типа «источник — индуктор» отводится достаточно места, каждый автор решает этот вопрос применительно к своей задаче [34−36]. Т.к. индукторная система является частью импульсного оборудования, то проектирование ее связано с применением комплексной математической модели, основанной на совместном анализе электромагнитных переходных процессов в силовой разрядной цепи и процессов диффузии магнитного поля в ПМ [35]. Вопросам проектирования импульсного оборудования посвящена большая часть работ профессора Нестерина В. А. [8, 30, 37 — 76], работы других авторов [77 — 84]. В части моделирования электромагнитных полей в ферромагнитных средах большой вклад внесен работами ученых: Тамм И. Е., Поливанова К. М., Демирчяна К. С., Неймана J1.P., Коровкина Н. В., Чечурина B. JL, Тикадзуми С., Арнольда Р., Вонсовского С. В., Курбатова П. А. [23, 85 — 89].

Важную роль в производстве играет автоматизация технологических процессов. Автоматизация позволяет освободить человека от монотонного труда, обеспечить его безопасность, повысить качество и точность управления оборудованием, увеличить производительность труда, а в контролирующем оборудовании, в частности, повысить точность результатов контроля свойств материалов. Автоматизированное оборудование сравнительно быстро окупается за счет снижения эксплуатационных расходов и повышения объемов и качества продукции [90]. Применение вычислительной и микропроцессорной техники является важным условием автоматизации оборудования, делает этот процесс доступным для широкого круга задач. При проектировании автоматизированного контролирующего оборудования решаются следующие задачи: разработка математического обеспечениясоздание программного обеспечения алгоритма управления и обработки данныхмеханизация оборудованияпроектирование измерительных датчиков. Задача управления технологическим процессом на стадии проектирования автоматизированного оборудования решаются на основе имитационного моделирования, результатом которого является синтез алгоритма управления сложным электротехническим комплексом [91]. Задача реализации алгоритма управления в части создания программного обеспечения решается программированием на языках высокого уровня (Delphi, Lab View) [92−97]. Задача обработки данных — с помощью процессорных средств измерения, отличающихся тем, что их программируемая вычислительная мощность входит в состав измерительной цепи и участвует в получении результатов измерения, выполняя часть измерительной процедуры [98]. Результатом решения этих задач является управляющая программа для ПК, с помощью которой осуществляется управление и мониторинг автоматизированного оборудования, а также обработка и анализ данных. В контролирующем оборудовании для определения магнитных свойств материала применяются индукционные измерительные преобразователи или датчики Холла, которые объединяются в многофункциональные датчики для получения комплексных данных об объекте исследования. Такие датчики отличаются тем, что позволяют осуществить автоматическое избирательное преобразования требуемой физической величины из общей совокупности, воздействующих на вход датчика сигналов, исключая влияние дестабилизирующих факторов [99]. Задача механизации оборудования решается с помощью исполнительных механизмов на основе электроприводов двигателя постоянного тока или вентильного электродвигателя под управлением микропроцессорной техники, запрограммированной на языке низкого уровня [100- 106].

Особое внимание при создании импульсного технологического оборудования отводиться мерам защиты линий связи от внешних и взаимных помех. Наиболее эффективными из них являются скрутка, экранирование и гальваническая развязка [107−109]. В цифровых линиях связи для технологического оборудования дополнительным средством защиты является применение протоколов передачи данных, устойчивых к действию помех [92−96,110].

Целыо работы является разработка методики и создание автоматизированного высокопроизводительного электротехнического комплекса для технологического контроля свойств высококоэрцитивных ПМ сложной формы в импульсном поле.

Для достижения поставленной цели в диссертации решались следующие задачи:

1. Разработка методики контроля магнитных характеристик магнитотвердых материалов на основе натурно-модельного эксперимента применительно к разомкнутой магнитной цепи в импульсном магнитном поле.

2. Разработка математической модели ПМ с учетом анизотропии магнитных свойств высококоэрцитивных магнитотвердых материалов.

3. Разработка алгоритма и программного обеспечения, позволяющего восстанавливать магнитную характеристику, пропорциональную кривой размагничивания материала по экспериментальной интегральной магнитной характеристике образца ПМ.

4. Создание и внедрение автоматизированного электротехнического оборудования, реализующего натурно-модельный метод контроля гистерезисных параметров высококоэрцитивных ПМ в разомкнутой цепи в импульсном магнитном поле.

Методы исследования. При исследовании переходных процессов в импульсном конденсаторном оборудовании, разработке математической модели ПМ используются методы теории электрических цепей и электромагнитного поля, физических основ магнетизма и теории дифференциальных и алгебраических уравнений. Определение гистерезисных параметров высококоэрцитивных ПМ осуществляется на основе натурно-модельного эксперимента в разомкнутой магнитной цепи в импульсном магнитном поле. При восстановлении кривой размагничивания применялся метод аппроксимации нелинейной функции кусочно-ломанной кривой в сочетании с итерационным методом подбора параметров линейных отрезков.

Достоверность полученных результатов обеспечена соответствием результатов экспериментов контроля РЗМ ПМ по предлагаемой методике и замеров кривых размагничивания образцов в замкнутой магнитной цепи, анализом методической погрешности и повторяемостью результатов контроля на одних и тех же образцах ПМ.

Научная новизна: 1. Предложен метод натурно-модельного эксперимента для восстановления характеристики размагничивания материала по интегральной экспериментальной характеристике размагничивания ПМ в разомкнутой магнитной системе в импульсном поле, отличающийся тем, что учитывает неоднородное распределение поля в ПМ и позволяет снизить методическую погрешность в сравнении с известным методом усреднения поля по всему объему ПМ.

2. Разработана математическая модель системы ПМ-индуктор-измерительная катушка, отличающаяся тем, что в ней учтена анизотропия магнитных свойств материала, что особенно важно для применения ее в алгоритме восстановления кривой размагничивания материала ПМ.

3. Разработано автоматизированное электротехническое оборудование для контроля свойств высококоэрцитивных ПМ отличающееся тем, что на нем можно производить контроль ПМ произвольной формы предложенным методом натурно-модельного эксперимента.

4. Применена усовершенствованная измерительная система катушек с двойной компенсацией помех для контроля магнитного потока в импульсном магнитном поле, отличающаяся более высокой точностью, благодаря снижению сигнала помехи за счет применения дополнительных компенсирующих катушек.

Практическая ценность. Разработано и внедрено автоматизированное электротехническое оборудование для сравнительной оценки гистерезисных параметров магнитных материалов высокоэнергетических ПМ сложной формы в разомкнутой магнитной цепи в импульсном поле. Данное оборудование позволяет сократить время на технологический экспресс-контроль свойств материала при массовом производстве и применении высококоэрцитивных ПМ, а также снизить уровень брака, т.к. позволяет отбраковывать и сортировать магниты уже на промежуточной стадии технологического процесса, а не по результатам испытаний готового изделия в сборе.

На защиту выносится: 1. Метод натурно-модельного эксперимента в разомкнутой магнитной системе в импульсном магнитном поле применительно к оценке магнитных свойств материала ПМ. Метод состоит в объединении в единый процесс экспериментального определения интегральных магнитных характеристик и моделирования параметров магнитного материала ПМ.

2. Математическая модель системы ПМ-индуктор-измерительная катушка с учетом анизотропии магнитных свойств высококоэрцитивных магнитотвердых материалов, позволяющая реализовать метод натурно-модельного эксперимента для технологического контроля гистерезисных параметров магнитотвердых материалов на образцах сложной формы.

3. Автоматизированное электротехническое оборудование для технологического контроля параметров высокоэнергетических ПМ в импульсном магнитном поле. В этом оборудовании реализована методика натурно-модельного эксперимента и применена усовершенствованная конструкция измерительных катушек с двойной компенсацией помех.

Реализация результатов работы. Разработанное при непосредственном участии автора импульсное контролирующее оборудование для высокоэнергетических ПМ внедрено в ОАО «ЧЭАЗ» г. Чебоксары, ООО «Элмаг» г. Владимир. Это оборудование использовано при освоении новых изделий на базе высокоэнергетических ПМ и позволяет улучшить качество магнитных систем, благодаря отбраковке ПМ.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы автора докладывались и обсуждались на всероссийских конференциях и международных симпозиумах. и

Публикации. Содержание диссертации отражено в 18 опубликованных научных работах автора. На импульсную намагничивающую установку получен патент РФ.

Структура и объем работы. Работа изложена на 151 странице, содержит введение, 4 главы, заключение, список литературы и 6 приложений.

Во введении приводится аналитический обзор литературы по теме диссертации, описаны перспективы применения высокоэнергетических ПМ, даны основные термины и определения, обоснование актуальности темы, сформулированы цель и задачи исследования и приведено краткое содержание работы.

В главе 1 рассмотрены две наиболее часто встречающиеся схемы импульсного оборудования трансформаторного и бестрансформаторного типа на базе емкостных накопителей энергии (ЕНЭ), предназначенные для намагничивания ПМ в системах контроля их параметров. Получены основные соотношения, описывающие переходные процессы в системе «накопитель энергии — индуктор» [111]. Даны рекомендации по выбору геометрических размеров индукторов для осевого намагничивания, обеспечивающих наибольшую амплитуду и однородность поля в зоне индуктора при заданной длительности импульса тока и емкости накопителя [112]. Анализ влияния длительности импульса на однородность намагничивания обоснованно указывает на возможность полного намагничивания до насыщения всего объема и отсутствие значимого влияния вихревых токов на процесс намагничивания ПМ. Получены условия и даны рекомендации по выбору параметров схем, обеспечивающих необходимую длительность, амплитуду и степень затухания импульса.

В главе 2 рассмотрен известный метод определения кривой размагничивания по измеренной зависимости магнитного потока ПМ в функции напряженности магнитного поля с использованием коэффициента размагничивания [8, 30, 113, 114]. Недостатком метода является требование постоянства намагниченности по объему образца, а это в разомкнутой магнитной системе имеет место только для образцов правильной формы. Выполнен обзор математических моделей изделий из магнитных материалов. Проанализирован диапазон применимости этих моделей применительно к реализации метода натурно-модельного эксперимента для контроля свойств ПМ в импульсном магнитном поле в разомкнутой магнитной цепи. Дано обоснование выбора модели с кусочно-постоянной аппроксимацией намагниченности по элементарным объемам, как наиболее подходящей при разработке метода натурно-модельного эксперимента для контроля свойств ПМ в импульсном магнитном поле в разомкнутой магнитной цепи в качестве основы для получения математической модели ПМ в измерительной системе.

В главе 3 рассматриваются принципы построения системы натурно-модельного эксперимента по контролю свойств ПМ в разомкнутой магнитной системе в импульсном поле. Разрабатывается более совершенная методика натурно-модельного эксперимента определения свойств магнитотвердых материалов, в которой применяется математическая модель ПМ [115−123]. Метод контроля и прогнозирования магнитных свойств материала, основанный на объединении в единый процесс опытного определения и моделирования магнитных характеристик и параметров ПМ, носит название натурно-модельного эксперимента. Он позволяет учесть неоднородное распределение поля в ПМ и снизить методическую погрешность в сравнении с известным методом усреднения поля по объему ПМ. Выполнен анализ методической погрешности метода.

В главе 4 приведены результаты реализации методики натурно-модельного эксперимента контроля высокоэнеретических ПМ в импульсном магнитном поле в разомкнутой цепи. Практическая реализация автоматизированного электротехнического оборудования и программного продукта осуществлена в виде образца импульсного коэрцитиметра типа ТКМГП, разработанного и изготовленного в ОАО «ЧЭАЗ» при непосредственном участии автора [111, 124, 125]. Оборудование позволяет снизить затраты времени на технологический контроль магнитных свойств материала при массовом производстве и применении ПМ любой формы, что позволит оперативно вносить изменения в технологический процесс и снизить уровень брака. Применена усовершенствованная измерительная система катушек с двойной компенсацией помех для контроля магнитного потока в импульсном магнитном поле, позволяющая снизить сигнал помехи за счет применения дополнительных компенсирующих катушек. В результате испытаний опытного образца оборудования ТКМГП подтверждено соответствие реальных функциональных возможностей и параметров коэрцитиметра расчетным данным и выявлено наличие дополнительных возможностей. Произведена также проверка установки на экологическую безопасность в процессе производства и эксплуатации.

В заключении по результатам диссертационной работы сделаны выводы.

Работа выполнялась на кафедре «Электромеханики и технологии электротехнических производств» ФГОУ ВПО «Чувашский государственный университета им. И.Н. Ульянова» и в отделе электрических машин ОАО «ЧЭАЗ».

4.7. Выводы

1. Предлагаемая методика реализована в виде автоматизированного электротехнического оборудования и программного продукта, позволяющих при незначительных материальных затратах на ПК с АЦП и приставки — блока контроля магнитов БКМ (блок интегратора БИН с набором измерительных катушек L1,12) осуществлять технологический контроль высокоэнергетических ПМ по их условным гистерезисным параметрам на образцах ПМ любой формы (Приложения 3−5).

2. Оборудование позволяет снизить затраты времени на экспресс-контроль свойств материала в специализированных лабораториях при массовом производстве и применении ПМ, что позволит оперативно вносить изменения в технологический процесс и снизить уровень брака.

3. Потребитель ПМ с таким оборудованием получает возможность быстро отбраковывать и сортировать магниты уже при входном контроле, а не по результатам испытаний готового изделия, что позволяет исключить брак по вине ПМ.

4. В результате испытаний опытного образца оборудования ТКМГП подтверждено соответствие реальных функциональных возможностей и параметров коэрцитиметра расчетным данным и выявлено наличие дополнительных возможностей, заключающееся в выборе способов фильтрации сигнала, возможности редактирования отчета. Реализован автоматический и ручной способ синхронизации сигналов первого и второго измерения, реализована возможность выбора применяемой платы АЦП, применена процедура тестирования платы АЦП на работоспособность.

5. Произведена также проверка установки на экологическую безопасность в процессе производства и эксплуатации. В частности проверен уровень электромагнитного поля в непосредственной близости от намагничивающего соленоида. Измерения импульсного магнитного поля соленоида для коэрцитиметра ТКМГП (Приложение 6) показали, что на расстоянии 300 мм от соленоида в радиальном (горизонтальном) направлении значение импульсного магнитного поля составляет 0,003 Тл (или 2440 А/м), что является допустимым для организации рабочего места оператора.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам проделанной работы можно сделать следующие выводы:

1. Предложена математическая модель ПМ в измерительной системе, позволяющая с учетом анизотропии свойств ПМ применить методы исследования свойств магнитных материалов на образцах сложной формы в разомкнутой магнитной системе в импульсном магнитном поле.

2. Разработана и реализована методика натурно-модельного определения свойств высококоэрцитивных ПМ в разомкнутой магнитной цепи в импульсном магнитном поле, позволяющая производить технологический контроль при массовом производстве и применении ПМ.

3. Предложена измерительная катушка с двойной компенсацией помех и способ ее калибровки в переменном магнитном поле, позволяющий производить калибровку с помощью стандартного лабораторного оборудования и меньшими затратами времени, чем при других способах.

4. Составлен алгоритм и программное обеспечение для ПК, управляющего процессом работы всего электротехнического комплекса и позволяющего автоматизировать процесс контроля и документального оформления результатов.

5. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработан и внедрен автоматизированный электротехнический комплекс технологического оборудования, позволяющий производить контроль гистерезисных свойств магнитотвердых материалов в импульсном магнитном поле в разомкнутой магнитной цепи в условиях производства и промышленного применения ПМ сложной формы (Приложения 3, 4, 5). Произведена экспертиза конструкторской документации на экологическую безопасность (Приложение 6). На импульсную намагничивающую установку получен патент РФ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Сплавы неодим-железо-бор в слитках: ТУ 92−932−1-211. НПО «КОМПОЗИТ», 1992.-3 с. 2. 93 Кузнецова Е. А., Тыричев П. А. Общие технические требования к постоянным магнитам // XIV Междунар. конф. по постоянным магнитам. -Суздаль, 2003.-С. 230−231
  2. Д.Д. Магнитные материалы. М.: Высш. шк., 1991. — 384 с.
  3. Постоянные магниты: Справочник / А. Б. Альтман, А. Н. Герберг, П. А. Гладышев и др. / Под ред. Ю. М. Пятина. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Энергия, 1980.-488 с.
  4. А.С., Мельников С. А., Менушенков В. П., и др. Гистерезисные свойства и механизм перемагничивания сплавов Nd-Fe-B // Изв. АН СССР, Металлы.-1988.-№ 5.-С. 165−168
  5. Хроника стандартизации // Бюллетень. -М.: Магнитное о-во, 2006. -№ 1.-С. 5−6
  6. А.Г., Менушенков В. П., Бакулина А. С. Намагничивание и перемагничивание спечённых постоянных магнитов на основе сплавов системы Nd-Fe-B // XV Междунар. конф. по постоянным магнитам. -Суздаль, 2005. С. 62−63
  7. В.А. Оборудование для импульсного намагничивания и контроля постоянных магнитов. М.: Энергоатомиздат, 1986. — 88 с.
  8. И.Д. Испытание магнитотвердых материалов как вид технических измерений // XV Междунар. конф. по постоянным магнитам. -Суздаль, 2005.-С. 132−133
  9. Г. К., Спиридонов Р. В. Измерение магнитных характеристик современных магнитотвердых материалов. М.: Изд-во стандартов, 1989. -196 с.
  10. Средства измерений магнитных параметров материалов / В. Г. Антонов, JI.M. Петров, А. П. Щелкин. Л.: Энергоатомиздат, 1986. -216 с.
  11. Испытание магнитных материалов и систем / Е. В. Комаров, А. Д. Покровский, В. Г. Сергеев, А. Я. Шихин / Под. ред. А. Я. Шихина. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 376 с.
  12. Е.А. Измерение параметров постоянных магнитов. -Киев.: «Техшка», 1977. 152 с.
  13. Н.И., Ланкин М. В. ИИС для испытания постоянных магнитов // XIV Междунар. конф. по постоянным магнитам. Суздаль, 2003. -С. 136−137.
  14. Н.А., Кудрявцев В. К. Методы и устройства для контроля магнитных свойств постоянных магнитов. М:. Энергоатомиздат, 1984. -80 с.
  15. Коген-Далин В.В., Комаров Е. В. Расчет и испытание систем с постоянными магнитами. М:. Энергия, 1977. — 248 с.
  16. В.И. Магнитные измерения. М.: МГУ, 1969. — 388 с.
  17. И. Д. Метрологическое обеспечение испытаний магнитотвердых материалов и постоянных магнитов // XII Междунар. конф. по постоянным магнитам. Суздаль, 1997. — С. 148−149
  18. А.Г., Р.В. Каленов, А. В. Коряковский. Влияние собственного поля размагничивания постоянных магнитов на достоверность магнитных измерений в цепи с немагнитным зазором // XII Междунар. конф. по постоянным магнитам. Суздаль, 1997.-С. 152−153.
  19. В.Н. Расчет магнитного поля в системах из постоянных магнитов и магнитномягких элементов // XII Международная конференция по постоянным магнитам. Суздаль, 1997. — С. 170−171
  20. Ю.Б., Тихонов А. И., Щелыкалова Ю. Я. Численное моделирование магнитных полей объектов с постоянными магнитами // XII Междунар. конф. по постоянным магнитам. Суздаль, 1997. — С. 198−199
  21. П.А., Аринчин С. А. Численный расчет электромагнитных полей. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 168 с.
  22. Н.И., Ланкин М. В., Гречихин В. В., Гришин А. С. Устройства активного контроля магнитных характеристик постоянных магнитов // XIII Международная конференция по постоянным магнитам-Суздаль, 2000.-С. 176−178
  23. А.П., Тугарин В. Г. Контрольно-измерительное и испытательное оборудование для обеспечения разработки и производства постоянных магнитов и магнитных систем // XIII Междунар. конф. по постоянным магнитам -Суздаль, 2000.-С. 180−181
  24. А.А., Курбатов П. А., Кулаев Ю. В. Методика намагничивания и испытаний постоянных магнитов в импульсных магнитных полях // XIII Междунар. конф. по постоянным магнитам. Суздаль, 2000. — С. 190−191
  25. П.А., Ионов А. А., Малютин Е. А. Оптимизация процессов намагничивания постоянных магнитов в импульсных установках // XIII Междунар. конф. по постоянным магнитам. Суздаль, 2000. — С. 192−193
  26. А.А., Нестерин В. А., Тогузов С. А. Уточкин М.Ю. Алгоритмы расчета трехмерных магнитных полей в нелинейных средах на основе метода Фурье // XIII Междунар. конф. по постоянным магнитам. -Суздаль, 2000. С. 206−207
  27. Разработка контрольно-измерительного аппаратуры и исследование импульсных методов измерения магнитных параметров материалов типа SmCo5.: Отчет о н.-и. работе. Чебоксары: Чуваш, гос. ун-т, 1978. — 191 с.
  28. Г. Сверхсильные импульсные магнитные поля: Пер. с англ. / Под ред. В. И. Самсоновой. М.: Мир, 1972. — 392 с.
  29. В.Р. Физика и техника сильных магнитных полей. М.: Наука, 1964.-348 с.
  30. В.М. Интегральные электромагнитные характеристики соленоидов для получения сильных импульсных магнитных полей // Электричество. 1993. — № 3. — С. 38−47
  31. Е.Б. Электромагнитные процессы в устройствах для намагничивания высококоэрцитивных постоянных магнитов в сильных импульсных магнитных полях: Дис. канд. техн. наук. Ленинград, 1 988 228 с.
  32. Е.Б. Комплексная модель процессов при разряде в импульсной трансформаторной установке (ИТНУ): Труды ВНИИР. Аппаратура управления и автоматики. Чебоксары. 1987. — С. 3−10
  33. Н.И. Методы и устройства измерения, контроля и прогнозирования магнитных свойств изделий из ферромагнитных материалов: Дис. д-ра техн. наук. Новочеркасск, 2001. — 499 с.
  34. В.И., Васильев В. В., Нестерин В. А., Скляров А. Е. Технологическое оборудование для намагничивания роторов вентильных электродвигателей с постоянными магнитами // Электротехника. 1987. -№ 7.-С. 10−11
  35. В.А., Вебер В. Л. Автоматизированный контроль гистерезисных свойств постоянных магнитов в импульсном режиме включения магнитного поля // Тр. ВНИИР «Аппаратура упр. и автоматики». Чебоксары: 1987. — С. 68−73
  36. Вебер B. J1., Васильев В. В., Нестерин В. А., Тойдеряков А. А. Контроль высокоэнергетических магнитов в импульсных полях // Электротехника. 1989. — № 11. — С. 32−34
  37. А.А., Нестерин В. А., Воробьев А. Н. Расчет намагничивания постоянных магнитов электродвигателя методом сопряжения конформных отображений // Электричество. 1993. — № 10. — С. 37−43
  38. В.А., Тойдеряков А. А., Васильев В. В., Гусев С. А., Яковлев Л. С. Технологическое оборудование для намагничивания и контроля производства ПМ // XI Всеросс. конф. по постоянным магнитам. Суздаль, 1994.-С. 98−99
  39. В.А., Петухов А. В., Тойдеряков А. А. Импульсный коэрцитиметр с улучшенными точностными параметрами // XII Междунар. конф. по постоянным магнитам. Суздаль, 1997. — С. 154−155
  40. В.А., Васильев В. В., Васильева В. Я., Нестерина А. Д. Исследование магнитного поля индуктора для намагничивания РЗМ-магнитов в замкнутой цепи // XII Междунар. конф. по постоянным магнитам. -Суздаль, 1997.-С. 182−183
  41. Л.С., Нестерин В. А., Макаров Д. А. Влияние нагрева на процессы намагничивания и стабильность постоянных магнитов в частичноразомкнутых цепях // XIV Междунар. конф. по постоянным магнитам. -Суздаль, 2003.-С. 140−141
  42. JI.C., Нестерин В. А., Макаров Д. А. Влияние нагрева на процессы намагничивания и стабильность постоянных магнитов Nd-Fe-B в частично разомкнутых цепях // Электротехника. 2004. — № 8. — С. 45−50
  43. JI.C., Нестерин В. А., Макаров Д. А., Тойдеряков А. А., Иванов В. А. Намагничивание и исследование магнитных систем роторов вентильных электродвигателей автомобильного применения // Электротехн. и электрооборуд. трансп. -2005. № 6. — С. 25−29
  44. В.Н., Макаров Д. А., Нестерин В. А., Тойдеряков А. А., Яковлев JI.C. Калибровка параметров редкоземельных постоянных магнитов в импульсном поле // VIII Симпоз. «Электротехника 2010». Московская обл., 2005.-С. 144
  45. В.Н., Макаров Д. А., Нестерин В. А., Тойдеряков А. А., Яковлев JI.C. Импульсное намагничивание многополюсных роторов с редкоземельными постоянными магнитами // VIII Симпоз. «Электротехника 2010». Московская обл., 2005. — С. 143−144.
  46. D.A. Makarov, V.A. Nesterin, L.S. Yakovlev, V.N. Andreev, A.A. Spiridonov. Forming impulses for partial demagnetizing of rare-earthpermanent magnet // Intern. XIV Symp. on Micromachines and Servodrives. -Soplicowo: Poland, 2006. P. 266−276
  47. A. c. 499 592 (СССР, МПК HO IF 13/00). Индуктор для реверсивного намагничивания. — 1976
  48. А. с. 610 191 (СССР, МПК H01 °F 13/00). Индуктор одновитковый для реверсивного намагничивания. — 1978
  49. А. с. 633 080 (СССР, МПК H01 °F 13/00). Индуктор для намагничивания. 1978
  50. А. с. 743 045 (СССР, МПК H01 °F 13/00). Индуктор для радиального намагничивания секторных и кольцевых магнитов. — 1980
  51. А. с. 773 751 (СССР, МПК, НО 1 °F 13/00). Индуктор для реверсивного намагничивания. — 1980
  52. А. с. 903 998 (СССР, МПК H01 °F 13/00). Индуктор для намагничивания. -1982
  53. А. с. 907 594 (СССР, МПК H01 °F 13/00). Индуктор. — 1982
  54. А. с. 943 869 (СССР, МПК H01 °F 13/00). -для намагничивания постоянных магнитов. 1982
  55. А. с. 955 228 (СССР, МПК H01 °F 13/00). -для намагничивания постоянных магнитов по участкам. 1982
  56. А. с. 966 758 (СССР, МПК H01 °F 13/00). -для намагничивания постоянных магнитов. 1982
  57. А. с. 966 759 (СССР, МПК, НО 1 °F 13/00). -для намагничивания постоянных магнитов. 1982
  58. А. с. 987 691 (СССР, МПК, НО 1F13/00). -для импульсного намагничивания. 1983
  59. А. с. 987 691 (СССР, МПК H01F13/00). Устройство намагничивания трубчатого магнита СВЧ-прибора О-типа. — 1983
  60. А. с. 1 003 159 (СССР, МПК, НО 1F13/00). Индуктор для намагничивания постоянных магнитов. — 1983
  61. Индуктор Индуктор Индуктор Индуктор Индуктор
  62. А. с. 1 069 011 (СССР, MFIKHOIF 13/00). Индуктор для намагничивания постоянных магнитов. — 1984
  63. А. с. 1 072 116 (СССР, MnKHOlF 13/00). Способ получения заданного уровня размагничивания постоянных магнитов. — 1983
  64. А. с. 1 115 172 (СССР, МПК Н02К 21/14). Индуктор электрической машины. — 1984
  65. А. с. 1 141 458 (СССР, МПК Н 01 °F 13/00). Устройство для размагничивания постоянных магнитов до заданного уровня. — 1985
  66. А. с. 1 159 072 (СССР, МПК, НО 1F13/00). Индуктор для намагничивания цилиндрического постоянного магнита. — 1985
  67. А. с. 1 403 109 (СССР, МПК, НО 1F13/00). Способ получения заданного уровня размагничивания постоянных магнитов. — 1988
  68. А. с. 1 403 110 (СССР, MnKHOlF 13/00). Способ намагничивания постоянных магнитов типа РЗМ в составе многополюсных роторов электрических машин в тангенциальном направлении. — 1988
  69. А. с. 1 552 238 (СССР, МПК, НО 1 °F 13/00). Индуктор для многополюсного намагничивания в тангенциальном направлении постоянных магнитов в составе роторов электрических машин. — 1990
  70. А. с. 1 597 942 (СССР, МПК H01 °F 13/00). -Индуктор. 1990
  71. В.И. Многополюсное намагничивание цилиндрических постоянных магнитов // Электрофиз. процессы в сильных электр. и магнитных полях. Чебоксары: Изд-во ЧГУ, 1987. — С. 48−54
  72. О.В. О намагничивании постоянных магнитов от импульсных конденсаторных установок // Электротехника. 1971. — № 6. -С. 52−53
  73. В.В., Калихман С. А. Разработка и исследование устройства шунтирования нагрузки емкостного накопителя энергии // Электрофиз. и электротехнолог, процессы и установки. Межвуз. сб. науч. тр.- Чебоксары: Чуваш, ун-т, 1989. С.63−71.
  74. Телицын АЛО. Система управления и автоматизированного сбора информации для емкостного накопителя энергии // Электрофиз. и электротехнолог, процессы и установки. Межвуз. сб. науч. тр. Чебоксары: Чуваш, ун-т, 1989.-С.94−99.
  75. В.В., Васильева В. Я., Михайлов Ю. А., Нестерина А. Д. Зарядные устройства конденсаторных установок для намагничивания изделий с постоянными магнитами // Тр. ВНИИР «Аппаратура упр. и автоматики». Чебоксары: 1987. — С. 62−67.
  76. В.И., Овчинников И. Е. Методика выбора параметров оборудования для импульсного намагничивания роторов с постоянными магнитами в радиальном направлении // Тр. ВНИИР «Аппаратура упр. и автоматики». Чебоксары: 1987. — С.74−80.
  77. М.М., Митягин А. Ю., Тугарин В. Г., Фефенко М. В., Хлопов В. В. Встроенный контроль и измерение импульсных магнитных полей в промышленных преобразующих системах // XV Междунар. конф. по постоянным магнитам. Суздаль, 2005. — С. 132−133
  78. И.Е. Основы теории электричества. М.: ОГИЗ. Гос. изд-во технико-теорит. лит., 1946. — 660 с.
  79. Теоретические основы электротехники: Учебник для ВУЗов. В 3-х т. / К. С. Демирчян, J1.P. Нейман, Н. В. Коровкин, B.JI. Чечурин. 4 изд.- СПб.: Питер, 2004. Т. 3.- С. 377
  80. Г. С. Природа магнитного гистерезиса // Соросовский образовательный журнал. 1997. -№ 1. — С. 100−106.
  81. К.М. Ферромагнетики. Основы теории технического применения. М.: Гос. энерг. изд-во, 1957. — 256 с.
  82. С.В. Магнетизм. М.: Наука. Гл. ред. физико-математ. лит., 1984.-208 с.
  83. Теория автоматического управления / В. Н. Брюханов, М. Г. Косов, С. В. Протопопов, Ю. М. Соломенцев, А.Г. Султан-Заде, А. Г. Схиртладзе / Под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Высш. шк., 2000. — 257с.
  84. Н.П. Моделирование сложных систем. М.: Наука, 1978. -399 с.
  85. А.Я. Программирование в Delphi 5. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: ЗАО «Издат-во БИНОМ», 2000. — 1072с.
  86. Тревис Дж. LabVIEW для всех: пер. с англ. М.: ДМК Пресс- ПриборКомплект, 2005. — 544с.
  87. Суранов А.Я. LabVIEW: справочник по функциям. М.: ДМК Пресс- ПриборКомплект, 2005. — 512с.
  88. В.К., Бессонов А. С., Мошкин В. В., Папуловский В.П. LabVIEW: практикум по основам измерительной техники: Учеб. пособие для ВУЗов.- М.: ДМК Пресс- ПриборКомплект, 2005. 208с.
  89. Натурный эксперимент: Информационное обеспечение экспериментальных исследований / А. Н. Белюнов, Г. М. Солодихин, В. А. Солодовников и др. / Под ред. Н. И. Баклашова. М.: Радио и связь, 1982. -304 с.
  90. Э.И. Процессорные измерительные устройства. -JL: Энергоатомиздат, 1989.-224 с.
  91. Н. Д. Автоматические многофункциональные измерительные преобразователи. М.: Радио и связь, 1989. — 256с.
  92. Зубков С.В. Assembler для DOS, Windows и UNIX. 3-е изд., стер. -СПб.: Питер, 2004. 608 с.
  93. А.К. Введение в автоматизированный электропривод: учеб. пособие. Чебоксары: Изд-во Чуваш, ун-та, 2002. — 262 с.
  94. Автоматизированный электропривод: Юбилейный сб. науч. тр. посвящ. 40-летию каф. систем автомат, упр. электроприводами, Чуваш, гос. ун-та им. И. Н. Ульянова / Аракелян А. К. и др. Чебоксары, 2003. — 262 с.
  95. Вентильные электрические машины в системах регулируемых электроприводов: учеб. пособие для вузов в 2 т. / А. К. Аракелян, А. А. Афанасьев. М.: Высш. шк., 2006. — Т. 1 — 545 с.
  96. Э.М. Основы электропривода: учеб. пособие. Чебоксары: Изд-во Чуваш, ун-та, 2001. — 192 с.
  97. В.Ю. Проектирование цифровых устройств на основе ПЛИС фирмы XILINX в САПР WebPACK ISE. М.: Горячая линия-Телеком, 2003. — 624 с.
  98. М.Ю., Малинин Г. В. Основы микропроцессорной техники: учеб. пособие. Чебоксары: Изд-во Чуваш, ун-та, 2001. — 104 с.
  99. И.И., Верник С. М. Линии связи: Учеб. для вузов. М.: Радио и связь, 1988. — 544 с.
  100. А.Ю. Современные аппаратные средства связи микроконтроллера с компьютером по интерфейсу RS-232 // Компоненты и технологии. 2006. — № 3. — С. 45−52.
  101. Ю. Гальваническая развязка устройств, подключаемых к СОМ-порту компьютера // Радио. 2006. — № 3. — С. 33−35.
  102. .Ю. Шина 12С в радиотехнических конструкциях. Изд. 2-е, доп. — М.: СОЛОН-Пресс, 2004. — 224 с.
  103. В.А., Яковлев JI.C., Андреев В. Н. Расчет соленоида для ТКМГП.- Отчет о н.-и. работе. Чебоксары, ОАО «ЧЭАЗ», 2004. — С. 20
  104. V.A. Nesterin, V.N. Andreev, A.D. Nesterina, А.А. Toyderiakov. Pulse equipment with improved accuracy for magnetisation and measurement of magnets // Intern. XI Symp. on Micromachines and Servodrives. Malbork: Poland, 1998. -Vol. 2.-P. 314−319
  105. В.А., Тойдеряков А. А., Андреев В. Н. Импульсный коэрцитиметр с улучшенными точностными параметрами // Электротехника. 1999.-№ 10.-С. 44−46
  106. В.А., Тойдеряков А. А., Вебер B.JI., Андреев В. Н. Определение кривой размагничивания с использованием модели постоянного магнита в разомкнутой цепи // Тр. АЭН ЧР. 1999 — № 3- С. 58−63
  107. В.А., Андреев В. Н., Тойдеряков А. А. Импульсный коэрцитиметр с улучшенными точностными параметрами // IV Междунар.конф. по физико-техн. пробл. электротехн. материалов и компонентов. -Клязьма, 2001.-С. 164
  108. В.Н., Захаров И. В., Нестерин В. А., Тойдеряков А. А. Постановка натурно-модельного эксперимента для контроля постоянных магнитов в импульсном поле // Поволжская науч. практ. конф. Чебоксары, 2001.-С. 51−52
  109. В.Н. Расчет индуктора для намагничивания ротора мотор-колеса электрифицированной инвалидной коляски // Поволжская науч. практ. конф. Чебоксары, 2001. — С. 76−78
  110. B.A., Андреев B.H., Тойдеряков А. А. Методика натурно-модельного эксперимента по определению свойств высокоэнергетических магнитотвердых материалов в импульсном магнитном поле // Тр. АЭН ЧР. -Чебоксары, 2002. -№ 1. С. 54−60
  111. Патент на полезную модель 52 285 (Россия, МПК Н03К 3/00). -Импульсная намагничивающая установка. 2006.—т, 428 000 г. Чебоксары, пр. И. Яковлева, 5.1.Н ЭЛЛЭ Тел.(8352)69−50−76f Факс (8352) 21−28−10
  112. СТЕНД КОНТРОЛЯ МАГНИТОВ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ТКМГП-8
  113. Руководство по эксплуатации ГЛЦИ 442 141.003 ТО.1. Чебоксары 2001 г.
  114. Кроме того, документ позволяет ознакомиться с устройством и принципом работы стенда и устанавливает правила его эксплуатации, соблюдение которых обеспечивает поддержание его в постоянной готовности к действию.
  115. Перечень принятых в РЭ обозначений-1. БИН блок интеграторов-
  116. БКМ блок контроля магнитов-
  117. ГХ гистерезисная характеристика-1. ИК измерительная катушка-
  118. МПМ механизм подачи магнитов-1. ПМ постоянный магнит-
  119. ИИТ источник импульсного тока-
  120. ЭВМ электронная вычислительная машина IBM PC XT-
  121. АЦВВ аналого-цифровой ввод-вывод.
  122. Перед началом эксплуатации внимательно ознакомьтесь с настоящим руководством по эксплуатации.
  123. К работе на стенде допускаются лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации и руководство по эксплуатации источника импульсного тока.
  124. N магнитометрический коэффициент размагничивания.
  125. Эксплуатационные ограничения21.1. При работе на стенде необходимо руководствоваться общими «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и
  126. Требования по охране окружающей среды22.1. По принципу действия и конструкции стенд при транспортировании, хранении и эксплуатации не оказывают отрицательного воздействия на состояние окружающей среды и здоровье человека.
  127. Измерение Ввод Экран Завершениекоэффициентов
  128. Измерение магнита Измерение помехи
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!