Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Экологически безопасные древесные композиционные материалы с карбамидными связующими

Диссертация: Экологически безопасные древесные композиционные материалы с карбамидными связующими
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что различия в токсичности ДКМ и их физико-механических свойствах на основе КФС, связаны с набором функциональных групп и группировок смол. Причем, для ДСтП линейная зависимость выделение формальдегида от мольного отношения суммы первичных и вторичных групп к метилольным в области Е2 и Е1-Е0 имеет различный характер. Найдены уравнения линейной регрессии связывающие… Читать ещё >

Экологически безопасные древесные композиционные материалы с карбамидными связующими (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР «ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СТРОЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ И ЕГО
  • ВЛИЯНИЕ НА СВОЙСТВА ДКМ»
    • 1. 1. Современные представления о проблеме выделения формальдегида из ДКМ
    • 1. 2. Химическое строения КФО и влияние его на токсичность
    • 1. 3. Выводы
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Влияние функционального состава КФС на взаимодействие смолы с древесным наполнителем
    • 2. 2. Обоснование возможности регулирования химического строения КФС изменением состава начальных продуктов конденсации карбамида и формальдегида
    • 2. 3. Теоретическое обоснование применения КФПК для формирования функционального состава КФС
      • 2. 3. 1. Современные представления о взаимодействии карбамида и формальдегида при синтезе КФС (краткая литературная справка)
      • 2. 3. 2. Кинетические закономерности взаимодействия карбамида и формальдегида при синтезе КФПК
    • 2. 4. Экспериментальное обоснование направления исследований
    • 2. 5. Выводы
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА НОВОГО СПОСОБА СИНТЕЗА КФС ДЛЯ
  • ПРОИЗВОДСТВА ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫХ ДКМ
    • 3. 1. Разработка способа получения нового КФПК
      • 3. 1. 1. Изучение технологических свойств КФПК
      • 3. 1. 2. Влияние аммиака и мольного соотношения в КФГЖ на свойства КФС и ДСтП на их основе
    • 3. 2. Научное обоснование изменения некоторых технологических факторов синтеза КФС для формирования функционального состава смол
      • 3. 2. 1. Влияние гликолей на технологический процесс производства малотоксичных КФС и свойства ДСтП
      • 3. 2. 2. Влияние начального и общего мольного соотношения
  • Ф:К на свойства КФС и ДКМ на их основе
    • 3. 3. Влияние соконденсации карбамида и формальдегида с другими мономерами на свойства КФС и ДСтП
      • 3. 3. 1. Изучение возможности получения КФС соконденсацией карбамида и формальдегида с производными карбамида линейного строения
        • 3. 3. 1. 1. Изучение возможности получения КФС соконденсацией карбамида и формальдегида с метилендикарбамидом
        • 3. 3. 1. 2. Изучение возможности получения КФС соконденсацией карбамида и формальдегида с диметилолкарбамидом
      • 3. 3. 2. Изучение возможности получения КФС соконденсацией карбамида и формальдегида с производными карбамида циклического строения
        • 3. 3. 2. 1. Изучение возможности получения КФС соконденсацией карбамида и формальдегида с диметилолуроновыми группировками
        • 3. 3. 2. 2. Изучение возможности получения КФС соконденсацией карбамида и формальдегида с производными триазинона
    • 3. 4. Выводы
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-СТАТИСТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ СВОЙСТВ КАРБАМИДНЫХ СМОЛ И ДКМ НА ИХ ОСНОВЕ
    • 4. 1. Разработкам анализ экспериментально-статистических моделей процесса получения КФС и ДСтП на ее основе
    • 4. 2. Разработка и анализ экспериментально-статистических моделей процесса получения КФС и фанеры на ее основе
    • 4. 3. Выводы
  • ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕН-НЫХ
  • РАБОТ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ КФС И ДКМ НА ИХ ОСНОВЕ
  • ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА ТРЕБОВАНИЙ К ФУНКЦИОНАЛЬНОМУ СОСТАВУ КФС ДЛЯ ДСтП И ФАНЕРЫ
    • 6. 1. Оценка влияния функционального состава КФС на свойства ДСтП
    • 6. 2. Оценка влияния функционального состава КФС на свойства фанеры
    • 6. 3. Выводы
  • ГЛАВА 7. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ

Химико-механические технологии переработки древесины в древесные композиционные материалы (ДКМ) — древесные плиты и пластики, фанеру, массы древесные прессовочные и др., позволяют применять древесные отходы и низкокачественную древесину.

По прогнозам комиссий ООН, ВНИПИЭИлеспрома [ 1 ] до 2010 г. ожидается опережающий рост производства малотоксичных ДКМ. Потребление на душу населения пиломатериалов сократится, а древесностружечных плит (ДСтП), древесноволокнистых плит средней плотности (MDF) и фанеры — возрастет.

Расширение использования в производстве ДКМ вторичного древесного сырья и низкокачественной древесины предъявляет повышенные требования к связующим.

В настоящее время за рубежом и, особенно, в России в качестве связующих для изготовления листовых ДКМ используются синтетические карбами-доформальдегидные смолы (КФС), приоритетность которых сохранится и в ближайшее время.

Главным недостатком данного типа связующего является их токсичность обусловленная выделением формальдегида, что является препятствием расширения потребления ДКМ. Следует отметить, что в странах Западной Европы обсуждаются вопросы по снижению выделения формальдегида из листовых ДКМ (Е1 — не более 8 мг/100 г и 6,5 мг/100 г через 6 месяцев). Поэтому проблема создания экологически безопасных ДКМ с применением КФС класса Е1 и особенно Е0 остается актуальной.

Анализ литературы по проблеме выделения формальдегида при изготовлении и эксплуатации ДКМ посвящено достаточно много работ как в России, так и за рубежом и установлено, что выделение формальдегида связано с физико-химическими процессами при получении, хранении и эксплуатации материала [2−4]. Однако, в этих исследованиях недостаточно полно изучены вопро6 сы влияния химического состава КФС на токсичность ДКМ и особенно создание карбамидоформальдегидных олигомеров требуемого функционального состава для стабильного промышленного производства экологически безопасных ДСтП, фанеры, MDF и других.

Целью настоящей работы является разработка и внедрение научно обоснованных технологических решений по созданию КФС с требуемыми свойствами и экологически безопасных ДКМ на их основе.

Работа выполнялась в Уральской государственной лесотехнической академии в 1996;97 г. г. по федеральному гранду России «Связующие для производства экологически безопасных древесностружечных плит», в 1997;1999 г. г. по инновационной программе «Биологические системы, биотехнологические процессы и переработка растительного сырья», тема 979/1Е «Карбамидные смолы для производства безопасных композиционных материалов».

Большую помощь в выполнении работы оказал I Проректор по учебной работе Уральской государственной лесотехнической академии профессор, д.т.н В. В. Глухих, а также преподаватели, сотрудники и аспиранты кафедры технологии переработки пластмасс: Т. С. Выдрина, В. Б. Войт, С. В. Томилова, Т. А. Глазырина, а также начальник цеха № 15 ОАО «Уралхимпласт» А. А. Михеев, главный технолог цеха № 15 В. К. Ляхов, инженер-технолог Л.В. Долго-шеева и другие.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность изготовления экологически безопасных древесных композиционных материалов путем целенаправленного изменения функционального состава КФС.

2. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено, что для получения КФС различного функционального состава необходимо изменить состав первичных продуктов конденсации карбамида и формальдегида. Для решения поставленной задачи обосновано необходимость введения предварительного получения нового КФПК.

3. Впервые предложена система дифференциальных уравнений, позволяющая рассчитать изменение содержания моно-, дии триметилолкарбамидов, свободного карбамида и формальдегида в КФПК. Экспериментально, с использованием метода ВЭЖХ, подтверждена правильность предложенного метода расчета.

4. Разработана способ и технология производства нового КФПК, изучены его технологические свойства. Изучено влияние аммиака, мольного соотношения К: Ф в КФПК на его химический состав, свойства КФС и ДСтП на их основе.

5. Установлено, что различия в токсичности ДКМ и их физико-механических свойствах на основе КФС, связаны с набором функциональных групп и группировок смол. Причем, для ДСтП линейная зависимость выделение формальдегида от мольного отношения суммы первичных и вторичных групп к метилольным в области Е2 и Е1-Е0 имеет различный характер. Найдены уравнения линейной регрессии связывающие физико-механические свойства ДКМ (ДСтП и фанеры) и функциональный состав КФС и определены путем решения систем неравенств области допустимых значений функциональных групп, обеспечивающих получение ДКМ с уровнем выделения формальдегида Е1 и ЕО.

6. С целью уточнения влияния некоторых технологических факторов в новом способе получения изучено влияние этиленгликоля, начального мольного соотношения Ф: К, степени конденсации («водное число») на свойства КФС и ДКМ на их основе.

7. Для оценки влияния отдельных фрагментов химической структуры КФС проведена соконденсация карбамида и формальдегида с производными карбамида линейного (ДМК, МДК) и циклического (ДМТ, ДМУ и. ЭОТ) строения. Установлено, что применение сомономеров приводит к изменению функционального состава КФС и выявлено влияние линейно-разветленного и цикло-цепного строения КФС на свойства ДКМ.

8. Разработаны экспериментально-статистические модели формирования свойств ДСтП и фанеры при их изготовлении в зависимости от функционального состава КФС и технологических факторов их получения. Путем решения оптимизационных задач найдены рациональные значения технологических факторов синтеза КФС, обеспечивающих изготовление ДКМ с заданными физико-механическими показателями и уровнем выделения формальдегида (Е1 и ЕО). Подтверждена прогнозирующая способность полученных уравнений путем сравнения расчетных и экспериментальных данных.

9. В промышленных условиях на технологических линиях производства КФС ОАО «Уралхимпласт» (г. Н-Тагил) осуществлено уточнение экспериментально-статистических моделей производства смолы ПКП-11 для изготовления экологически безопасных ДСтП.

10. Проведенные исследования по синтезу КФПК позволили внедрить его производство на ОАО «Уралхимпласт». Объем производства с августа 1994 г. по настоящее время составил более 43 ООО т. С использованием КФПК производятся как стандартные КФС, так и новые марки смолы. Разработанная технология производства КФПК позволяет снизить себестоимость производства КФС в среднем на 20% за счет применения россыпного карбамида и уменьшения доли ручного труда.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. Д. Тенденции и прогнозы развития производства листовых древесных материалов,— М.: ВНИПИЭИлеспром, 1990, — (Обзорн.информ. Плиты и фанера, вып.7).- 64 с.
  2. А. А. Химическая технология древесностружечных плит,— М.: Лесная промышленность, 1984, — 224 с.
  3. Д.А. Химические процессы при прессовании ДСтП и влияние их на выделение формальдегида. М.: ВШШИЭИлеспром, 1984. — (Обзор, ин-форм. Плиты и фанера- Вып.2). — 48 с.
  4. Э. Выделение формальдегида из древесностружечных плит,-М.: Экология, 1991.-224 с.
  5. ГОСТ 10 632–88. Плиты древесностружечные. Технические условия.-Введ. 01.01.89 М.: Из-во стандартов, 1988. — 18 с.
  6. В.П. Стрелков, В. Г. Белопухова, С. А. Кротова, П. А. Хатилович. Новый акцептор формальдегида для производства малотоксичных древесных плит // Деревообрабат. пром-сть, — 1995, № 5, — С.9−10.
  7. А.П. Экология производства и потребления древесных плит. -(Экспресс-информ. Мебель, плиты и фанера- Вып. З). М.: ВНИПИЭИ-леспром. 1992. -С.24−41.
  8. А.Е. Пути снижения токсичности ДСтП и мебели. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1991. — (Обзорн. информ. Плиты и фанера- Вып.2). — 72 с.
  9. Freudenberg К. und M.Harder. Formaldehyd als Spalstuck des Lignins.- 1927, Ber. V.60, S. 581−585.
  10. Freudenberg K., Harder M. und L.Market. Bemerkungen zur Chemie des Liglins.- 1928, Ber. V.61, S.1760−1765.
  11. М.И. Поликонденсация. Физико-химические основы и математическое моделирование. М.: Химия, 1988. — 256 с.
  12. Вирпша 3., Бжезиньский Я. Аминопласты. М. Химия, 1973. -344 с.205
  13. Urea-formaldehyde resins theories challahged// Chem. and Eng. News.-1984, V.62, N10, — P. 25,28.
  14. Выделение формальдегида в процессе отверждения карбамидофор-мальдегидных олигомеров/ В. К. Фуки, Т. Т. Галаева, М. А. Севостьянова, М. Л. Кербер // Технология древесных плит и пластиков: Межвуз. сб. научн. тр,-Свердловск, 1990, — С. 12−18.
  15. А.Е. Новый подход к оценке технологии производства й качества КФС // Деревообрабат. пром-ть. 1992, № 2. — С.12−16.
  16. Д.А. Химические процессы при прессовании древесностружечных плит и влияние их на выделение формальдегида. М.: ВНИПИЭИ-леспром, 1984. — (Обзор, информ. Плиты и фанера- Вып. 2). — 48 с.
  17. А.Н., Стрелков В. П. АО «Карболит» новый поставщик мало токсичных КФС // Деревообрабат. пром-ть. — 1995, № 2. — С.23−24.
  18. Ю.Г., Кондратьев В. П., Савельева Т. В. Пути совершенствования синтеза карбамидоформальдегидных смол с целью снижения токсичности готовой продукции,— М.: ВНИПИЭИлеспром, 1988, — (Обзор, информ. Плиты и фанера- вып.6).- 44 с.
  19. Dinwoodie J.M. Cause of Deterioration of UP Chipboard under Cyclic Humidity Conditions. I. Performance of UF Adhesive Films. Holzforschung.- 1977.-V.31, N 2, — P.50−55.
  20. A.K. Физико-химические аспекты проблемы снижения токсичности древесностружечных плит, — В экспресс информ. (Плиты и фанера- вып. 12).- М.: ВНИПИЭИлеспром, 1991, — С.17−24.
  21. В.В. Снижение токсичности древесных композиционных материалов на основе оптимизации химического состава карбамидных связующих: Дисс.. докт. техн. наук, — Екатеринбург, 1994, — 172 с.
  22. Ferg Е.Е., Pizzi A., Levendis D.C. Correlation of particleboard strength1 «Xand formaldehyde emission with urea step additions and С NMR of UF resins.-Holsforsch. und Holzverwent.- 1993, V. 45, № 5, — P.88−92.206
  23. Braun D., Bayersdorf F. Die Bildung. von Methylol verbindun-gen-beider Umsetzung von Harnstoff mit Konzentrierten Formaldehyde losungen // Angew. Makromol. Chem., 1979, Bd. 83, S. 21−36.
  24. Изучение структуры мочевиноформальдегидных олигомеров в присутствии аминов методом ИК-спектроскопии / В. П. Пшеницына, Н. Н. Молоткова, А. Н. Пуховицкая, Л. Н. Смирнова, Э. И. Никишина, Е. С. Потехина // Вы-сокомол. соед. 1982. — Т. А24, № 8. — С. 1730−1734.
  25. Chiavarini М., Bigatto R., Conti N. Synthesis of Urea-Formalde-hyde Resins: NMR studies on reaction mechanisms // Angew. Makromol. Chem. 1978. Bd. 70. — S. 49−58.
  26. Braun D., Bayersdorf F. Gelchromatographische Untersucheing niedermolekularer Harnstoff-Formaldehyd-Reactionsproducte // Angew. Makromol. Chem. 1979. — Bd. 81. — S. 147−170.
  27. Kumlin K., Simonson R. Urea-Formaldehyde Resins. 3. Formations and reactions of monourea methylol Compounds during resin preparation // Angew. Makromol. Chem. 1980. — Bd. 86. — S. 143−156.
  28. Kumlin K., Simonson R. Urea-Formaldehyde Resins. 4. Formations of Condensations products during resin preparation // Angew. Makromol. Chem. 1981. -Bd. 93. — S. 27−42.
  29. Katuscak S., Tomas M., Schiessl O. Kinetics of Polycondensations of Urea with Formaldehyde. Molecular Weight Distribution, Average Molecular Weight and Polydipersity Parameters // J. Appl. Polym. Sci. 1981. — V. 26. — P. 381−394.
  30. Г. С., Романов Н. М., Мамбиш Е. И. Высоконапол-ненные композиционные материалы на основе аминоформальдегидных смол.207
  31. М., 1980. (Химия и технология высокомолекулярных соединений. Итоги науки и техники). — С. 79−121.
  32. С.Г., Евреинов В. В., Кузаев А. И. Реакционноспособные оли-гомеры. М.: Химия, 1985. — 304 с.
  33. Определение строения мочевиноформальдегидных смол линейно11разветвленной структуры методом ЯМР С. И. Я. Слоним, С. Г. Алексеева, Я. Г. Урман // Высокомол. соед. — 1977, Т. А19, № 4. — С. 776−784.
  34. Н.Н. Функциональный состав олигомеров и его влияние на химическую структуру отвержденных мочевиноформаль-дегидных смол. М., 1988. — Автореф. дис.. канд. хим. наук. — 24 с.
  35. The chemical structure of UF resins / R.M.Rammon, W.E.Jonhs, J. Magnuson, A.K.Dunker // J. Adhes. 1986. — V. 19. — P. 115−135.
  36. А.Б. Аналитический контроль в производстве карбамидо-формальдегидных смол. М.: Лесн. пром-сть, 1975. — 132 с.
  37. Анализ конденсационных полимеров/ Л. С. Калинина, М. А. Моторина, Н. И. Никитина, Н. А. Хачапуридзе. М.: Химия, 1984. — 296 с.
  38. Christensen G. Analysis of functional groups in amino resin // Progr. Org. Coat.- 1977.-V.5.-P.255−276.
  39. Christensen G. Analysis of functional groups in amino resin // Progr. Org. Coat. 1980, V.8, № 5. — P.211- 239.
  40. Myers G.E. Investigation of Urea-Formaldehyde polymer cure by infra-red H J. Appl. Polym. Sci. 1981, V.26, № 3. — P.747−764.
  41. И.Я., Урман Я. Г. ЯМР-спектроскопия гетероцепных полимеров. М.: Химия, 1982. — 240 с.
  42. Kim M.G., Ammos L.W. Quantitative Carbon-13 NMR study of Urea-Formaldehyde resins relation to the formaldehyde emisson levels // Ind. Eng. Chem. Res. 1990, V.29, № 2. — P.208−212.
  43. Изучение КФС методом малоуглового рентгеновского рассеяния / Н. Л. Тутаева, М. Д. Белякова, Ю. Г. Зонов, Ф. Ф. Можейко, Н. Б. Нестеренко //208
  44. Весщ АН БССР. Cep.xiM. навук 1991. — № 3 — с.28−31.
  45. Н.Н. Функциональный состав олигомеров и его влияние на химическую структуру отвержденных мочевиноформальдегидных смол: Дис.. канд. хим. наук. М., 1988. — 148 с.
  46. Slightly bizarre protein chemistry: urea-formaldehyde resin from a biochemical perspective/ Dunker A.K., John W.E., Rammon R., Farmer В., Johns S.J.// J.Adhesion. 1986. — V.19. — s.153−176.
  47. Изменение структуры и свойств карбамидоформальдегидных олигомеров при старении / Вшивков С. А., Балакин В. М., Коршунова Н. И., Русинова Е. В., Дубчак В. Н //Высокомол.соед., Серия А, — 1995, Т.37, № 1, — С.56−59.
  48. Ю.Г., Кондратьев В. П. Карбамидоформальдегидные смолы для производства малотоксичных древесностружечных плит. М.: ВНИПИЭИ-леспром, 1987. — (Обзорн.информ. Плиты и фанера- Вып.1) — 35 с.
  49. А.К. Содержание свободного формальдегида в КФС и токсичность ДСтП. В экспресс-информ. Плиты и фанера- Вып.2. — М.: ВНИПИЭИ-леспром, 1991. -С.9−13.
  50. Н.И., Маслюк М. Ф. Зависимость между выделением формальдегида при отверждении карбамидоформальдегидных связующих, полимеров и древесностружечных плит // Технология древесных плит пластиков: Межвуз. сб. научн. тр. Свердловск, 1991. — С.40−46.
  51. А.Е. Экологические аспекты производства и применения карбамидоформальдегидных олигомеров в деревообрабатывающей промышленности. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1991. — (В экспресс-информ. Плиты и фанера- Вып. 2). — С. 2−9.209
  52. В.В., Коршунова Н. И., Завьялова Е. Я. Изучение влияния функционального состава карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ-15 на свойства ДСтП // Технология древесных плит и пластиков: Межвуз. сб. научн. тр. Екатеринбург, 1994. — с.4−11.
  53. Изучение строения МФС методом ЯМР! Н/ И. Я. Слоним, С. Г. Алексеева, Я. Г. Урман, Б. М. Аршава, Б. Я. Аксельрод // Высокомол. соед., серия А. -1978, Т.20, № 6. с.1418−1426.
  54. А.с. 195 572, ЧССР, МКИ С 09 J 3/16, С 08 G 12/12. Sposob vyroby mo-covinoformaldehydovochzivics nizkym obsahom uvolhovaniho formaldehydu. Ambroz Frantislik, Lipka Radislav.- Заявка № 8625−77 Заяв.21.12.77- опубл. 15.04.82.
  55. В.И. Модификация карбамидоформальдегидных смол и применение их в древесных материалах: Дис.. докт. техн. наук. М., 1983. — 360 с.
  56. В.Е. Совершенствование процесса склеивания древесных материалов: Автореферат дис.. докт. техн. наук. М., 1991. — 44 с.
  57. Myers G.E., Johns W.E., Woo J.-К. Formaldehyde release from sulfur-modified urea-formaldehyde resin system // Forest Prod. J. 1980, V.30, № 3 — P.2431.210
  58. Л.Н., Минаева В. В. Новые карбамидные и дисперсионные клеи в производстве мебели М.: ВНИПИЭИлеспром, 1989 (Обзор, информ. Мебель- Вып. 3). — 36 с.
  59. Применение резольных ФФС для модификации КФО / В. М. Балакин,
  60. B.В.Глухих, А. Н. Быстров, Л. Ю. Чебыкина, В. А. Кузовников // Технология древесных плит и пластиков: Межвуз. сб. научн. тр. Свердловск, 1989. — С. 39−47.
  61. Исследование влияния фенолов на свойства мочевиноформальдегид-ных олигомеров и ДСтП / В. М. Балакин, В. В. Глухих, Ю. Ю. Горбунова,
  62. C.А.Орлов, О. В. Болыпухина, О. Г. Пинятина // Технология древесных плит и пластиков: Межвуз. сб. научн. тр. Свердловск, 1986. — С.98−106.
  63. А.Е. Производство малотоксичных древесностружечных плит. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1987 (Обзорная информ. по информ. обеспечению общесоюзных научно-технических программ- Вып. З). — 60 с.
  64. Методы снижения эмиссии формальдегида из ДСтП. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1989 (Экспресс-информ. Плиты и фанера. Зарубежный опыт- Вып.5). — С.2−5.
  65. Свойства и применение карбамидных смол, изготовляемых в ЧССР непрерывным способом. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1989 (Экспресс-информ. Плиты и фанера. Зарубежный опыт- Вып.5).- С. 12−16.
  66. Заявка 462 392 Швеция, МКИ5 С 09 J 161/24 / Whiteside J.R.- Dyno Ind. A.S. № 88 037 445- Заявл.19.10.88- опубл.18.06.90.
  67. В.М., Мартынов К. Я. Долговечность ДСтП. М.: Лесная промышленность, 1977. — 168 с.
  68. А.с. 247 319 ЧССР, МКИ4 С 08 G 12/12, С 08 G 12/32 / Kelner М., Li-chvar М., Kossruth J., Lipka R. Заявка № 9595−84- заявл.11.12.84- опубл. 15.01.88.
  69. А.с. 248 596 ЧССР, МКИ4 С 08 G 12/12, С 08 G 12/32 / Kelner М., Li-chvar М., Kovac J. и др. Заявка № 6497−85- заявл. 12.11.85- опубл.01.01.89.
  70. Заявка 4 011 159 ФРГ, МКИ5 С 08 G 12/38, С 08 L 97/02 / Mattias G., 211
  71. Weber E., DiemM., BASF A.G. Заявл.06.04.90- опубл. 10.10.91.
  72. Ю.Г., Шолохова Т. В., Кондратьев В. П. Совмещенные клеи повышенной водостойкости для древесных листовых материалов. М.: ВНИ-ПИЭИлеспром, 1987 (Обзорн. инфор.: Плиты и фанера- Вып. Ю). — 56 с.
  73. В.П., Доронин Ю. Г. Водостойкие карбамидоформальде-гидные клеи для производства экологически чистой фанеры. М.: ВНИПИЭИ-леспром, 1991 (Обзорн. инфор.: Плиты и фанера- Вып.1). — 52 с.
  74. Пат. 140 356 ПНР, МКИ5 С 08 G 12/12 / Starzynska К., Kristosik А. и др.- Institute chemii Drzemyslowej: Zakeady Tworzyn Sztuch „Erg“. Заявка247 432- заявл.27.04.84- опубл.31.05.88.
  75. Заявка 2 618 789 Франция, МКИ4 С 08 G 12/12, С 08 J 3/24 / Whiteside J.R.- Ciba-Geidy A.G. Заявка № 8 710 797- заявл.30.07.87- опубл.03.02.89.
  76. Пат. 283 732 ГДР, МКИ5 С 08 G 12/12, С 09 J 161/24 / Winter Н., Petz A., Neumann R. и др.- YEB Lema -Werke „Walter Ulbricht“.- Заявка № 3 209 677- заявл.21.10.88- опубл.24.10.90.
  77. Р.З. Синтетические клеи в деревообработке. М.: Лесная пром-ть, 1971. — 285 с.
  78. Myers G.E. Hydrolityc stability of cured urea-formaldehyde resins// Wood Sci. 1982. — V.15, № 12, — P.127−138.
  79. Dutkiewicz J. Hydrolytic stability of cured urea-formaldehyde resins// J. Appl. Polymer. Sci. 1983, Y.28, № 11. — P.3313−3320.
  80. Model compounds for the urea-formaldehyde condensation. l. Methylen-diurea// Angew. Makromol. Chem. 1983. -Bd.118. — S.119−132.
  81. Изменение структуры МФС в процессе синтеза и отверждения /212
  82. И.Я. Слоним, С. Г. Алексеева, Я. Г. Урман и др.// Высокомол.соед., серия А, 1978. Т.20, № 10. — С.2286−2292.13
  83. Проявление в спектрах С ЯМР высокого разрешения в твердом теле образования триазиноновых циклов при отверждении МФС / И. Я. Слоним, С. Г. Алексеева, В. П. Пшеницына, Н.Н.Молоткова// Высокомол.соед., Серия Б. -1985, Т.27, № 6. С.417−418.
  84. Ю.Г., Мирошниченко С. Н., Свиткина М. М. Синтетические смолы в деревообработке. М.: Лесн. пром-сть, 1987. -224 с.
  85. Ю.Г., Кондратьев В. П., Савельева Т. В. Пути совершенствования синтеза карбамидоформальдегидных смол с целью снижения токсичности готовой продукции. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1988 (Обзор, информ. Плиты и фанера- Вып. 6). — 44 с.
  86. Структура и свойства предполимера мочевино-формальдегидного концентрата / С. Г. Алексеева, И. Я. Слоним, Л. Н. Смирнова, Н. Д. Исакова // Высокомол. соед., серия Б, 1991, Т. ЗЗ, № 4 — С.300−305.
  87. Myers G.E. How mole ratio of UF resin affects formaldehyde emission and other properties: a literature critique // Forest. Prod. J. 1984, № 5. — P.35−41.
  88. A.E. Заменитель формалина при экологически чистом производстве карбамидных смол // Деревообрабат. пром-сть. 1990, № 12. — с. 11−12.
  89. Изменение функционального состава и свойств карбамидоформальдегидных смол при хранении / В. В. Глухих, В. Г. Бурындин, Н. И. Коршунова и др. // Лесной журнал. 1996, № 4−5. — С. 153−159.
  90. Влияние старения карбамидных смол на их свойства и свойства древесностружечных плит / В. В. Глухих, В. Г. Бурындин, В. Б. Войт, В.В. Лобанова213
  91. Технология древесных плит и пластиков: Межвуз. сб. научн. тр. Екатеринбург, 1995. -С. 26−33.
  92. Н.И., Козлова Н. Г., Балакин В. М. Анализ стабильности качества промышленных карбамидоформальдегидных смол // Технология древесных плит и пластиков: Межвуз. сб. научн. тр. Екатеринбург, 1995. — С. 3338.
  93. Н.М., Башта Н. И. Применение хроматографических методов для исследования аминоформальдегидных смол. М.: НИИТЭХИМ, 1988 (Обзорная информация. Производство и переработка пластмасс и синтетических смол). — 50 с.
  94. С.Н. Влияние неорганических электролитов на свойства карбамидоформальдегидных олигомеров для малотоксичных древесностружечных плит: Дис.. канд. техн. наук. Екатеринбург, 1998. — 150 с.
  95. Stuligross J. and Koutsky J. A. A morphological study of urea-formaldehyde resins // J. Adhesion. 1985, V.18. — P.281−299.
  96. A.E. Производство малотоксичных древесностружечных плит. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1987 (Обзор, информ. по информ. обеспечению общесоюзных науч.-техн. программ- Вып. 3). — 60 с.
  97. В.М., Дорноступ С. Б., Мартынов К. Я. и др. Древесностружечные плиты для домостроения и улучшение их санитарно-гигиенических свойств. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1989 (Обзор, информ. Механическая обработка древесины- Вып. 8). — 52 с.214
  98. .В., Васильев В. В. и др. Оптимальные условия получения древесностружечных плит пониженной токсичности. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1990 (В экспресс-информ. Плиты и фанера- Вып. 4). — С. 15−23.
  99. А.Е. Опыт разработки и освоения производства малотоксичных древесностружечных плит. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1992 (В экспресс-информ. Мебель, плиты и фанера- Вып. 3). — с.41−55.
  100. Изменение структуры мочевино-формальдегидных смол в процессе синтеза и отверждения / И. Я. Слоним, С. Г. Алексеева, Я. Г. Урман, и др. // Вы-сокомол. соед., серия А, 1978, Т. 20, № 10.- С. 2286−2292.
  101. Yus Shufan. Structural analysis of urea-formaldehyde resin by 13C NMR spectrometry // Шию хуагун = Petrochem. Technol. 1990, V.19, № 6. P. 399−404.
  102. В., Nunlist R. 13C NMR identification of urea-formaldehyde resins // Amer. Chem. Soc. Polym. Prepr. 1981, V. 22, № 1. P. 130−131.
  103. Schriever E., Roffael E. Veranderung von formaldehydarmen UF-Harzen bei der Alterung // Adhasion. 1988, V.32, № 5. — S.19−20, 23−24.
  104. B.B., Коршунова Н. И., Завьялова Е. Я. Изучение влияния функционального состава карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ-15 на свойства ДСтП // Технология древесных плит и пластиков: Межвуз.сб. научн. тр. Екатеринбург, 1994. — С.4−11.
  105. Способ получения мочевиноформальдегидных смол. НО Chee Kong- Enigma NV. Заявка 2 150 939, Великобритания.
  106. Модификация карбамидоформальдегидных олигомеров аминоцик-лическими соединениями / В. В. Глухих, А. С. Суров, С. С. Лебедева и др. // Технология древесных плит и пластиков: Межвуз. сб. научн. тр. Екатеринбург, 1991.-С. 51−57.
  107. Н.А., Ахмедов С. И. Полимерные композиции на модифицированных карбамидных связующих // Тез. докл. к семинару „Композицион215ные строительные материалы с использованием отходов промышленности“, 2930 окт., 1990 г., Пенза. 1990. — С. 55−56.
  108. Ю.И., Балакин В. М., Торицин А. В. Исследование модификации карбамидоформальдегидной смолы полиэтиленполиаминами / Технология древесных плит и пластиков: Межвуз. сб. научн. тр. Екатеринбург, 1995. -С.17−22.
  109. В.В., Орлов С.А.», Балакин В. М. Изучение влияния полиаминов на свойства карбамидных связующих и токсичность древесностружечных плит / Технология древесных плит и пластиков: Межвуз. сб. научн. тр. Екатеринбург, 1994. — С.88−92.
  110. В.И., Коверинский И. Н., Лосева Н. Н. Исследования процесса отверждения модифицированных карбамидоформальдегидных олигомеров // Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин-т. 1988, № 203. — С. 96−99.
  111. Poszyk S. Wtasciwosci i stosowanie klej owych zywic mjcznikowych wytwarzanych metodas ciagta W. CSRS // Prezemysl drzewny. 1988, № 1. — S. 2932.
  112. Zynska Krystyna, Mazur Jacek, Ofwinowska Hanna, Krystosik Alicja Zywice aminowe do produkcji tworzyw drewnopodobhych. Cz.I. Badame chenizmu kondensacyi // Polim-towrz. Wielkoczasteczk, 1992, V. 37, № 1. P. 25−30.216
  113. Влияние меламина на свойства карбамидоформальдегидных смол / В. М. Балакин, С. Н. Пазникова, Ю. И. Литвинец и др. // Деревообрабат. пром-ть, 1996, № 5. С. 16−18.
  114. В.М., Торицин А. В., Тимошенко Н. Л. Карбамидоаминофор-мальдегидные смолы для производства древесностружечных плит // Деревообрабат. пром-ть, 1998, № 4 С. 21−23.
  115. Синтез и исследование свойств модифицированных аминами карбамидоформальдегидных смол / А. В. Торицин, В. М. Балакин, Е. О. Арефьев, Н. Л. Тимошенко // Технология древесных плит и пластиков: Межвуз. сб. научн. тр. -Екатеринбург, 1997. С. 64−70.
  116. В.И., Кононов Г. Н., Зайцева Г. В. Исследование модификации карбамидоформальдегидных олигомеров техническими лигнинами и продуктами на их основе // Науч. тр. / Моск. Лесотехн. ин-т. 1989, № 215. — С. 120−122.
  117. Myers G.E., Johns W.E., Woo J.-К. Formaldehyde release from sulfur-modified urea-formaldehyde resin system // Forest Prod.J. 1980, V.30, № 3 — P.24−31.
  118. Применение резольных ФФС для модификации КФО / В. М. Балакин, В. В. Глухих, А. Н. Быстрова и др. // Технология древесных плит и пластиков: Межвуз. сб. научн.тр. Свердловск, 1989. — С. 39−47.
  119. Исследование влияния фенолов на свойства мочевиноформальдегид-ных олигомеров и ДСтП / В. М. Балакин, В. В. Глухих, Ю. Ю. Горбунова и др. / Технология древесных плит и пластиков: Межвуз. сб. научн. тр. Свердловск, 1986. — С.98−106.
  120. А.А., Коврижных Л. П., Предеина Н. И. Лигнокарбамидо-формальдегидное связующее для получения древесностружечных плит / Технология древесных плит и пластиков: Межвуз. сб. научн. тр. Екатеринбург, 1994.-С. 15−21.217
  121. Lupa J., Iako P. Bondinngs with urea-formaldehyde resin adhesives haring a higher water resistance. Ind. Lemrului, 1971, 22(5), 182 — P. 6 (Rom).
  122. Л.В. Комплексное улучшение качества древесных композиционных материалов на основе модификации карбамидных связующих крем-нийорганическими соединениями: Дис.. канд. техн. наук. Екатеринбург, 1994.- 172 с.
  123. Л.П. Модификация синтетических смол для древесностружечных плит. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1987 (Обзор, информ. Плиты и фанера- Вып. 6) — 36 с.
  124. Д.Ю. Синтез и свойства модифицированных низкомольных карбамидных олигомеров // Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин-т. 1988, № 203. -С. 82−85.
  125. Изучение мочевиноформальдегидныых материалов методом ИК-спектроскопии / R. Schmolke, К. Dietrich, R. Nastke и др. // Acta polym. 1987, 38, № 10. — С.574−579.
  126. Определение строения МФС линейно-разветвленной структуры методом ЯМР 13С / И. Я. Урман, Б. М. Аршава, Б. Я. Аксельрод, И. М. Гурман // Вы-сокомол. соед., серия А, 1977, Т.19, № 4 С.776−784.218
  127. Структура и свойства предполимера мочевино-формальдегидного концентрата / С. Г. Алексеева, И. Я. Слоним, J1.H. Смирнова, Н.Д. Исакова// Высокомол. соед., серия Б, 1991, Т. ЗЗ, № 4 — С.300−305.
  128. Schuster P. Intern. J. Quant. Chem. 1969. V.3, № 5. P.851−854.
  129. С.П. Формальдегид. Д.: Химия. 1984, — 280 с.
  130. А.В., Калязин Е. П., Ковалев Г. В. и др. ЖФХ. 1977. Т.51. № 10, — С.2603−2606.
  131. И.Я., Алексеева С. Г., Урман Я. Г., Аршава Б. М., Аксельрод Б. Я. Изучение равновесия в системе мочевина-формальдегид методом ЯМР 13С, — ВМС, серия А. Т.20, № 7.- с.1477−1485.
  132. Снижение выделения формальдегида из древесностружечных плит/ Р. З. Темкина, Г. М. Шварцман, М. И. Свиткина, Г. Г. Юдина. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1973, — (Обзор. Фанера и плиты). — 40 с.
  133. Д.А. Снижение токсичности древесностружечных плит,— М.: ВНИПИЭИлеспром, 1978, — (Обзор. Плиты и фанера). 40 с.
  134. L., Macho V. Снижение содержания свободного и выделяющегося формальдегида в мочевиноформальдегидных смолах/ Chem. Prum.-1981, — V.31, N8, — Р.418−421. РЖ «Химия».- М.: ВИНИТИ, 1982, — № 3, — ЗС610.
  135. А.с. 355 189 СССР, С 08 G 9/32. Способ получения модифицированной карбамидной смолы/ В. М. Козин, В. А. Соколова, К. К. Бихно, З. Ф. Невская. -Заявл.19.07.66. Опубл. 15.11.72.
  136. А.с. 763 368 СССР, С 08 G 12/40. Способ получения модифицированной мочевиноформальдегидной смолы/ О. П. Блинкова, О. М. Зинина, Г. С. Матвелашвили и др. Заявл. 09.11.77. Опубл. 15.11.80.
  137. А.с. 201 595 ЧССР, МКИ С 08 G 14/12, С 08 J 7/12. Заявл. 29.12.75. Опубл. 15.07.82.
  138. W., Zmihorska А. Исследования по уменьшению содержания свободного формальдегида в клеевых мочевиноформальдегидных смолах// Polimery-tworz. Wielkocrasteczk. 1973, — V.18, 2, — Р.639−641.219
  139. Н.Г., Пермикин И. П. Оценка качества древесностружечных плит, изготовленных с применением химических добавок// Технология древесных плит и пластиков: Межвуз. сб. научн. тр.- Свердловск, 1982, — С. 85−91.
  140. Polyamine-modified urea-formaldehyde resins. I. Synthesis, structure and properties/ R.O.Ebewele, G.E.Myers, B.H.River, J.A.Koutsky// J. Appl. Polym. Sci.-1991, — V.42, N 11, — P. 2997−3012.
  141. Polyamine-modified urea-formaldehyde resins. II. Resistence to stress induced by moisture cycling of solid wood joints and particleboard/ R.O.Ebewele, G.E.Myers, B.H.River, J.A.Koutsky// J. Appl. Polym. Sci.-1991, — V.43, N 8, — P. 1483−1490.
  142. В.В., Виноградова С. В. Равновесная поликонденсация. М.: Наука, 1972, — 444 с.
  143. Дж. Основы химии полимеров: Пер. с англ. М.: Мир, 1974.614 с.
  144. Л.Б. Основы синтеза полимеров методом поликонденсации. М.: Химия, 1979, — 263 с.
  145. В.А. Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций. М.: Химия, 1975, — 520 с.
  146. П.У. Поликонденсационные процессы синтеза полимеров: Пер. с англ. Л.: Химия, 1970, — 228 с.
  147. А.А., Вольфсон С. А. Кинетический метод в синтезе полимеров. М.: Химия, 1973,-342 с.
  148. MathCad 6.0 Plus. Финансовые, инженерные и научные расчеты в среде Windows 95/ Перевод с англ.- М.: Информационно-издатель-ский дом «Филинъ», 1996, — 712 с.
  149. Wood R.K., Stevens W.F. Reaction kinetics of the formation of hex-amethylenetetramine. J. Appl. Chem., 1964.- P.325−330.
  150. Duclairoir C., Brial J.-C. Analyse par Resonance Magnetique Nucleaire des Polycondensats Uree-Formol II J. Appl. Polymer. Sci. 1976 -V.20, P.1371−88 220
  151. W. Y. Lee. Anal. Chem., v.44, N 7, — P.1284−1285.
  152. Фридрихсберг. Курс коллоидной химии. JI.: Химия, 1984, — 368 с.
  153. Лабораторные работы и задачи по коллоидной химии / Под ред. Ю. Г. Фролова, А. С. Гродского. М.: Химия, 1986, — 216 с.
  154. Gierlinska Irena, Starzynska Krystina. Badania kleistoscizy-wic mocznikowo-formaldehydrowych otrymanych przyvzyciv forma-linyztezo-nej. // Przem. drzew., 1987. 38. № 3. Z. 28−30.
  155. Ю.Г., Кондратьев В. П. Карбамидоформальдегидные смолы для водостойкой и нетоксичной фанеры. // Деревообраб. пром-сть. 1992. № 5. С. 9−12.
  156. С.М. Технология облицовочных материалов на основе модифицированных карбамидоформальдегидных смол: Аитореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1996.
  157. Е.М. Древесностружечные плиты: основы процесса струк-турообразования, — Воронеж: Изд-во ВГУ, 1991, — 192 с.
  158. Д.А. Формирование свойств древесностружечных плит при прессовании и режимы процесса. -М.: ВНИПИЭИлеспром, 1992 (Обзорная информ. Мебель, плиты и фанера- Вып. 2).- 44 с.
  159. Т. Современное производство древесностружечных плит,-М.: Лесная пром-сть, 1982, — 416 с.
  160. Я. Свойства и обработка древесностружечных и древесноволокнистых плит,— М.: Лесная пром-сть, 1989, — 392 с.
  161. О.Б., Анисов П. П., Кондрючий А. И. Технологические основы прессования древесностружечных плит / Сибирский технол. ин-т, — Красноярск, 1992, — Деп. В ВНИПИЭИлеспром, 1992, №>2869-лб92, — 265 с.
  162. С.Л., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии,— М.: Высшая школа, 1985, — 327 с.
  163. А.И. Исследование адгезионного взаимодействия жидкого клея с древесиной: Автореферат дис.. канд. техн. наук. Красноярск, 1999.-21 с.
  164. А.А., Криворотова А. И. Методы исследований и контроля липкости клеев // Краснояр. гос. технол. акад.- Красноярск, 1997, — 8 с. Деп. ВИНИТИ, 1998, № 652-В98.
  165. A.A., Криворотова А. И., Костыгин А. Г. Совершенствование методов контроля качества клеев в деревообработке // Лесной вестник,-М.: МГУЛ, 1999, № 1.
  166. Пат. 2 070 895 РФ, МКИ6 С 08 G 12/12 // Бурындин В. Г., Михеев А. А., Глухих В. В., Ляхов В. К. Способ получения карбамидоформальдегидного конденсата. № 94 004 523- заявл. 08.02.94, опубл. 27.12.96. Бюл. № 36.
  167. Пат. 2 086 571 РФ, МКИ6 С 08 G 12/12 // Бурындин В. В., Глухих В. В., Михеев А. А., Ляхов В. К. Способ получения карбамидоформальдегидного конденсата. № 94 039 233- заявл. 18.10.94, опубл. 10.08.97. Бюл. № 22.
  168. Изучение строения мочевиноформальдегидных смол методом ЯМР. Н / И. Я. Слоним, С. Г. Алексеева, Я. Г. Урман и др. // Высокомол.соед., сер .А, Т. 20, 1978, № 6. С.1418−1426.
  169. Пат. 1 133 386 ФРГ. Способ получения смесей, состоящих из 1,3-диметилол-5-алкилгексогидро-1, 3, 5-триазиновых соединений и мети-лол-мочевин / Th. Bohme K.G.- заявл. 20.01.60, опубл. 21.03.63. РЖХ, 10Н120П, 1964.222
  170. Пат. 1 118 786 ФРГ. Способ получения 1, З-диметилол-5-алкилгекса-гидро-1, 3, 5-триазинона-2 / Th. Bolime K.G.- опубл. 20.06.62. РЖХ, 15Н147П, 1963.
  171. П.Г., Сюльд Т. Ф., Суурпере А. О. Соконденсация формальдегида с мочевиной и аминами / Труды Таллинского политехнического инта № 677, 1988.-С.3−13.
  172. Заявка 6818, Япония. Способ получения производных диметилолу-рона. Заявл. 11.05.67, опубл. 9.03.70. РЖХ, 9Н205П, 1971.
  173. Пат. 115 566 ГДР. Средство борьбы с вирусными болезнями / U. Steinke, W. Steinke, G. Schuster, W. Kochmann- заявл. 4.02.74, опубл. 12.10.75. РЖХ, 1977,4 «о» 376 П.
  174. ГОСТ 14 231–88. Смолы карбамидоформальдегидные. Технические условия. Введ. 01.07.89 г. -М.: Из-во стандартов, 1988. — 22 с.
  175. Получение и исследование свойств древесностружечныхплит / В. М. Балакин, Ю. И. Литвинец, Н. И. Коршунова, В. Г. Дедюхин, В. В. Глухих и др. // Метод, указания. Свердловск, 1990. — 30 с.
  176. П.Г., Сюльд Т. Ф., Суурпере А. О. Соконденсация формальдегида с мочевиной и аминами II Труды Таллинского политехи, ин-та. -1988.-№ 677.-С. 3−13.
  177. ГОСТ 10 634–88. Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств. Введ. 01.01.89 г. — М.: Из-во стандартов, 1988.
  178. В.Г., Глухих В. В. Основы научных исследований // Метод, указания. Екатеринбург, 1994. — 16 с.
  179. ГОСТ 27 678–88 (СТ СЭВ 5881−87). Плиты древесностружечные. Перфораторный метод определения содержания формальдегида. Введ. 01.01.89 г. — М.: Из-во стандартов, 1988. — 6 с.
  180. Пат. 2 829 021 ФРГ. Способ уменьшения выделения формальдегида из древесностружечных плит / E. Roffael, L. Melhorn- заявл. 01.07.79, опубл. 28.08.80.223
  181. ГОСТ 10 635–88 (СТ СЭВ 6013−87). Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе. Введ. 01.01.90 г. — М.: Из-во стандартов, 1988. — 5 с.
  182. ГОСТ 10 636–90 (СТ СЭВ 1770−79). Плиты древесностружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты. Введ. 01.01.91 г. -М.: Из-во стандартов, 1990. — 6 с.
  183. Ю.Н., Макаров А. А. Анализ данных на компьютере / Под ред. В. Э. Фигурнова. М.: ИНФА-М, Финансы и статистика, 1995. — 384 с. 1. Г. огл всовано: it. tpi"fIoTtttn>
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!