Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Фазовый состав и свойства материалов на основе магнезиальноглиноземистой шпинели

Диссертация: Фазовый состав и свойства материалов на основе магнезиальноглиноземистой шпинели
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Повышение стабильности и свойств шпинельного материала может быть достигнуто введением легирующих добавок, разработкой технологических приемов подготовки шихты, что позволит регулировать не только показатели физико-технических характеристик, но снизить температуру плавления шихты и энергозатраты на производство плавленого шпинельного материала. Исследованы свойства плавленого легированного… Читать ещё >

Фазовый состав и свойства материалов на основе магнезиальноглиноземистой шпинели (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Синтез алюмомагнезиальной шпинели
    • 1. 2. Диаграмма состояния системы М0-А
    • 1. 3. Физико-химические свойства алюмомагнезиальной шпинели
      • 1. 3. 1. Физико-технические свойства алюмомагнезиальной шпинели
      • 1. 3. 2. Химическая устойчивость алюмомагнезиальной шпинели
    • 1. 4. Применение алюмомагнезиальной шпинели
    • 1. 5. Выводы из
  • АНАЛИТИЧЕСКОГО ОБЗОРА
  • 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Исходные материалы
      • 2. 1. 1. Материалы для синтеза легированной шпинели
      • 2. 1. 2. Исходные материалы для изготовления опытных образцов
    • 2. 2. Методы исследования
      • 2. 2. 1. Стандартные методы анализа
      • 2. 2. 2. Определение истинной плотности
      • 2. 2. 3. Определение кажущейся плотности, открытой пористости и водопоглощения материала (в зерне). Ускоренный метод
      • 2. 2. 4. Определение микротвердости
      • 2. 2. 5. Оценка термостойкости
      • 2. 2. 6. Определение удельной поверхности порошков
      • 2. 2. 7. Определение насыпной плотности
      • 2. 2. 8. Рентгенофазовый анализ
      • 2. 2. 9. Исследование микроструктуры образцов
      • 2. 2. 10. Качественный и количественный анализ с использованием растрового электронного микроскопа
      • 2. 2. 11. Определение термического коэффициента линейного расширения
      • 2. 2. 12. Определение шлакоустойчивости
  • 3. СИНТЕЗ И СТРУКТУРА ЛЕГИРОВАННОЙ АЛЮМОМАГНЕ ЗИАЛЬНОЙ ШПИНЕЛИ
    • 3. 1. Синтез легированной алюмомагнезиальной шпинели
    • 3. 2. Структура легированной алюмомагнезиальной шпинели
      • 3. 2. 1. Макроструктура блока плавленой легированной алюмомагнезиальной шпинели
      • 3. 2. 2. Микроструктура плавленой легированной шпинели
    • 3. 3. Синтез легированной магнезиальноглиноземистой шпинели без предварительной подготовки шихты
  • Выводы по главе
  • 4. СВОЙСТВА ПЛАВЛЕНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ АЛЮМОМАГНЕ ЗИАЛЬНОЙ ШПИНЕЛИ
    • 4. 1. Определение стандартизованных показателей свойств плавленой легированной шпинели
    • 4. 2. Оценка влияния химического состава плавленых шпинельных материалов на свойства образцов
    • 4. 3. Оценка химической устойчивости шпинельных материалов к цементному клинкеру
  • Выводы по главе
  • 5. СВОЙСТВА ОБРАЗЦОВ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНОГО СОСТАВА
    • 5. 1. Состав и свойства образцов огнеупоров периклазошпинельного состава
    • 5. 2. Микроструктура периклазошпинельных образцов
    • 5. 3. Определение характеристик периклазошпинельных образцов
    • 5. 4. Определение предела прочности при сжатии периклазошпинельных образцов
    • 5. 5. Определение остаточной прочности при сжатии после испытания на термостойкость
    • 5. 6. Определение погрешности измерения предела прочности при сжатии для периклазошпинельных образцов
    • 5. 7. Определение химической устойчивости периклазошпинельных образцов на контакте с основным шлаком
  • Вывода по главе
  • 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ ШПИНЕЛИ
  • Выводы по главе
  • ВЫВОДЫ

Шпинельные и шпинельсодержащие огнеупоры получили широкую область применения в футеровках тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, а также цементной промышленности.

В составе этих огнеупоров используют преимущественно порошки периклазошпинельные или корундошпинельные, полученные измельчением закристаллизованного расплава, образованного при температурах выше 2200 °C из шихт, содержащих избыток глинозема или периклазового порошка. В результате получают многофазные материалы, включающие корунд или периклаз, твердый раствор на основе шпинели и фазы, образовавшейся за счет примесей в сырье. При этом равномерного распределения фаз в материале, как правило, не достигается, что нарушает стабильность свойств огнеупоров для изготовления которых они предназначаются.

Для повышения физико-технических свойств и ресурса эксплуатации огнеупоров с применением шпинельного материала, необходимо совершенствование параметров технологического процесса, формирование однородного фазового состава и микроструктуры материала.

Повышение стабильности и свойств шпинельного материала может быть достигнуто введением легирующих добавок, разработкой технологических приемов подготовки шихты, что позволит регулировать не только показатели физико-технических характеристик, но снизить температуру плавления шихты и энергозатраты на производство плавленого шпинельного материала.

В связи с этим актуальными представляются исследования, направленные на повышение однородности химического, фазового состава, микроструктуры шпинельного материала и показателей физико-технических свойств, разработки технологических параметров получения плавленого шпинельного материала, отличающегося высокой химической стабильностью и устойчивого к действию реагентов.

Целью настоящей работы является разработка шпинельного материала на основе системы ]У^О-А12Оз, легированного оксидом хрома с добавкой диоксида циркония с повышенными физико-техническими свойствами.

Основные задачи:

— исследовать способы синтеза шпинельных твердых растворов и влияние легирующих добавок на свойства полученного материала;

— обосновать технологию получения легированного шпинельного материала на основе оксидов магния, алюминия, хрома и циркония;

— исследовать свойства плавленого легированного шпинельного материала;

— исследовать свойства периклазошпинельных композиций с использованием легированного шпинельного материала;

— разработать технологический регламент на производство легированной магнезиально-глиноземистой плавленой шпинели и технические условия на нее.

ВЫВОДЫ.

1. Для повышения свойств шпинельного материала осуществлено использование добавок Сг20з и Zr02, разработаны химический вещественный составы шихты, и способ подготовки шихты.

2. Фазовый состав и микроструктура однородного шпинельного материала с повышенными физико-техническими свойствами представлен твердым раствором алюмомагнезиальой шпинели с магнезиохромигом состава MglJc8^AlQc>7^c)1CrQlQ^o, o6l)204 и бадделеитом.

3. Обоснованы технологические параметры подготовки двух компонентов шихты, их гранулирование, плавление легированного шпинельного материала отличающегося высокой химической стабильностью и устойчивого к действию расплавов цементного клинкера и основного шлака.

4. Осуществлен синтез легированной алюмомагнезиальной шпинели из оксидов алюминия, магния, хрома и циркония индукционной плавкой в «холодном» тигле. Показано, что предварительная подготовка шихты, в частности гранулирование исходных ингредиентов, в виде двух шихт отвечающих эвтектическим составам, обеспечивает снижение температуры плавления материала, точный вещественный и химический состав шихты и формирование однородного по фазовому составу и микроструктуре слитка.

5. Разработанный шпинельный материал представлен твердым раствором шпинели состава М?1−08-о, 97СА.1о, 97−0,91Сг0−0з-0,0б1)2О4 и бадделеитом. Оксид хрома входит в решетку шпинели, что увеличивает ее параметр до 8,076 А, а диоксид циркония распределен между кристаллами шпинели в виде пленок и скоплений микрочастиц. Фазовый состав легированного шпинельного материала однороден по сечению наплавленных слитков. Размер кристаллов в среднем 160−300 мкм.

6. Исследованы свойства плавленого легированного шпинельного материала. Для легированного шпинельного материала предел прочности при сжатии составляет 170 МПа для температуры обжига 1580 °C и 350 МПа для температуры обжига 1750 °C. Высокие показатели прочности сохраняются в образцах и после 6 циклов термических нагружений (1300 °С — вода) и превышает 150 МПа.

7. Устойчивость к цементному клинкеру легированного шпинельного материала выше, чем стехиометрической шпинели. Не обнаружено взаимодействия легированной шпинели с цементным клинкером, в то время как взаимодействие шпинельных материалов с цементным клинкером сопровождается замещением оксида магния на СаО с образованием кальций — алюминатных фаз, что приводит к образованию жидкой фазы и увеличению ее количества с ростом температуры.

8. Показано, что при введении легированного шпинельного материала в среднюю или крупную зернистую составляющую шихты, достигается увеличение прочностных характеристик до их максимального значения и, наблюдаются наименьшие потери прочности образца при термоциклировании. Проникновение шлака в огнеупор происходит преимущественно по периклазовой составляющей.

9. Разработаны приемы подготовки шихты и легирующие добавки, способствующие получению материала однородного химического и фазового состава, с высоким уровнем показателей свойств.

10. Составлены и утверждены технические условия «Шпинель магнезиально-глиноземистая плавленая легированная» ТУ 1527−440−2 068 479−2011 и технологический регламент «Технологический регламент на производство шпинели магнезиально-глиноземистой плавленой легированной» ТР 2 068 479.1612011.

11. Научный и технический приоритет подтвержден патентом Российской Федерации № 2 433 981 от 20 ноября 2011 г. (заявка № 2 010 115 941) «Шихта и легированный шпинельный материал, полученный из неё».

Показать весь текст

Список литературы

  1. Hallstedt. В. Thermodynamic Assessment of the System MgO A1203. -J. Am. Ceram. Soc.- 1992. — V.75, № 6.-P. 1497- 1507.
  2. Arlett R.H. Behavior of Chromium in the System Mg0-Al203 A1203.- J. Am. Ceram. Soc. — 1962. — V. 45, № 11. — P. 523−527.
  3. Kanzaki S., Hamano K., Nakagawa Z., Saito K. Precipitation Strengthening in Alumina rich Mg — A1 Spinel Ceramic. — Yogyo Kyokai — Shi. J. Ceram. Soc. Jap. -1980. — V.88, № 7. — P. 411 — 417.
  4. Shirasuka K., Yamaguchi G., Momoda M. Differential Thermal Analysis of the Nonstoichiometric Spinel Mg0-nAl203. Yogyo Kyokai — Shi. J. Ceram. Soc. Jap. -1976. — V.84, № 10. — P.523.
  5. Panda P.C., Raj R. Kinetics of Precipitation of a A1203 in Polycrystalline Supersaturated Mg0−2A1203 Spinel Solid Solution. — J. Am. Ceram. Soc. — 1986. — V.69, № 5. — P.365−373.
  6. Диаграммы состояния силикатных систем. Тройные окисные системы /под ред. В. П. Борзаковского. Л.- Наука, 1974.- 514 с.
  7. Л.Ф. Взаимодействие фаз системы MgO- Al203-Mg(Al1.xCrx)204 и свойства материалов на их основе: дис.. канд.техн.наук / Л. Ф. Базарова. Л., 1978.- 199 с.
  8. О.Б. Исследование фазовых преобразований, микроструктуры и технических свойств огнеупоров состава: А1203 Zr02, MgAl204 — Zr02 и MgO-А1203- Zr02: дис.. канд. техн. наук / О. Б. Козлова.-Л., 1970.-205с.
  9. С.А. Исследования в области физико-химических основ шлакового износа и технологии производства огнеупоров с участием периклаза, шпинелидов и глинозема: дис.. доктора техн. наук./ С. А. Суворов Л., 1973. — 353с.
  10. К. Кристаллическая структура неметаллических включений в стали / К. Нарита М.: Металлургия, 1969. — 190 с.
  11. Р. Е. Теплофизические свойства неметаллических материалов / Р. Е. Кржижановский, 3. Ю. Штерн Л.: Энергия, 1973. — 334 с.
  12. Химическая энциклопедия / под ред. И. Л. Кнупьянц. М.: Советская
  13. Химическая энциклопедия / под ред. И. Л. Кнупьянц. М.: Советская энциклопедия, 1988.
  14. Физические величины / под ред. И. С. Григорьева, Е. 3. Мейлихова. -М.- Энергоатомиздат, 1991.-1232 с.
  15. Ю.Д. Твердофазные реакции / Ю. Д. Третьяков М.: Химия, 1978.- 359 с.
  16. Э. В. Магнезиально-силикатные и шпинельные огнеупоры / Э. В. Дегтярева, И. С. Кайнарский М.: Металлургия, 1977. — 167 с.
  17. Л. Б. Спекание и термомеханические свойства магнезиохромита / Л. Б. Боровкова, К. В. Ковальская, Д. Н. Полубояринов // Огнеупоры. 1966. — № 12. — С. 35−40.
  18. В. Н. Исследования в области технологии получения и свойств изделий на основе магнезиально-глиноземистой шпинели: дис.. канд. техн. наук. / В. Н. Макаров Л., 1978, — 199 с.
  19. И. С. Основные огнеупоры / И. С. Кайнарский, Э. В. Дегтярева. М.: Металлургия, 1974. — 366 с.
  20. A.M., Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов /
  21. A. М. Черепанов, С. Г. Тресвятский. М.: Металлургиздат, 1964.
  22. Огнеупорные материалы. Структура, свойства, испытания: справочнк/ Й. Алленштейн и др.- под ред. Г. Роучка, X. Вутнау- пер. с нем. М.: Интермет Инжиниринг, 2010. — С.140.
  23. П. П., Реакции в смесях твердых веществ / П. П. Будников, А. М. Гинстлинг. М.: Госстойиздат, 1971. — 487 с.
  24. К. К. / Теоретические основы технологии огнеупорных материалов / К. К. Стрелов. М.: Металлургия, 1985. — 480 с.
  25. В. А. Образование силикатов и окислов из газовой фазы /
  26. B. А. Перепелицын и др. // 4-е Всесоюзное совещание по высокотемпературной химии силикатов и оксидов. Л.: Изд. АН СССР, 1974. С. 39 — 40.
  27. В.А. Алюминотермические процессы в магнезиальношпинелидных бетонах / В. А. Перепелицын, Л. Б. Хорошавин //
  28. Металлотермические процессы в химии и металлургии. Новосибирск: Наука, 1971.-С. 294−298.
  29. П. П. Химия и технология окисных силикатных материалов / П. П. Будников. Киев.: Наукова думка, 1970. — С.46−53.
  30. А. И. Получение магнезиальношпинельной шихты из продуктов выщелачивания алюмосодержащих материалов/ А. И. Спрыгин и др. // Сб. научн. тр. :Химическая подготовка огнеупорного сырья. Л.: изд. ВИО, 1984, — С. 27−33.
  31. Zhihui Zhang, Nan Li Effect of polymorphism of A1203 on the synthesis of magnesium aluminate spinel. Ceramics international, 2005, № 31, p.583−589.
  32. Я. В., Физико-химические основы керамики /Я. В. Ключаров, С. А. Левенштейн // Сборник статей Физико-химические основы керамики. М.: Промстройиздат, 1956.- С. 395−401.
  33. Zografou С., Reynen Р., Von Mallinckrodt D. Non-Stoi-chiometric and the Sintering of MgO and MgAl204. Interceram. — 1983. — V.32, № 5 .- P.40−43.
  34. И. Г. Шпинели как огнеупорное сырье / И. Г. Очагова // Новые огнеупоры. 2002. №. — С. 48−49.
  35. В. А. Современные виды импортных высокоглиноземистых исходных материалов для производства огнеупоров / В. А Кононов, В. К. Стурман // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. — № 1. — С.25−28.
  36. Пат.2 076 850 РФ, МПК С04В35/443, 35/657. Плавленый шпинельсодержащий материал / Семянников В. П., Гельфенбейн В. Е., Журавлев Ю.П.- заявитель и патентообладатель Закрытое акционерное общество «Композит Урал».- заявл. 19.09.1996- опубл. 10.04.1997.
  37. Пат. 1.427.905 (Франция) Процесс высокочастотного индукционного нагрева и плавления- Кл. С04 В.- Bulletin official de la Propriete industrielle, N 7, 1966
  38. .П. Плавленые материалы и изделия с высоким содержанием оксида магния: дис.. канд. техн. наук. / Б. П. Александров Л., 1987.-203 с.
  39. Физико-химические основы и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза // Е. А. Левашов, A.C. Рогачев, В. И. Юхвид, И. П. Боровинская М.: Бином, 1999. — 176 с.
  40. Г. В., Владул А. Т., Ли А.Ф. Синтез кордиерита в условиях горения // Стекло и керамика. 1989. — № 7. — С. 14−15.
  41. Т.А. Синтез керамических прекурсов кордиерит-нитридного состава / Т. А. Хабас // Огнеупоры и техническая керамика. 2004, — № 12, — С 5−13.
  42. Горение порошкообразных металлов в активных средах // П. Ф. Похил, А. Ф Беляев, Ю. В. Фролов и др. М.: Наука 1972. — 294 с.
  43. Н.О. Получение алюмомагнезиальной шпинели в режиме СВС / Н. О. Иванова, А. Б. Иванов // Огнеупоры и техническая керамика. -1994. № 12. -С.1−12.
  44. Т.А. Синтез керамических материалов на основе оксида магния и алюминия в режиме горения / Т. А. Хабас, А. Г. Мельников, А. П. Ильин // Огнеупоры и техническая керамика. 2003.- № 11. — С. 14−19.
  45. К.Б. Синтез керамических шпинельсодержащих композиционных материалов в режиме горения смесей магнезита и алюминия/ К. Б. Подболотов, Е. М. Дятлова // Огнеупоры и техническая керамика. 2008, — № 7. — С.16−21.
  46. И. С. Взаимодействие спеченного шпинельного и корундового огнеупоров с некоторыми соединениями / И. С. Кайнарский // Огнеупоры. 1968. — № 1. — С. 37−40.
  47. П. П. Керамическая технология / П. П. Будников. Киев:
  48. Гостехиздат, 1937. С. 289 — 291.
  49. Д. С. Испарение алюминатной и хромистой шпинелей / Д. С. Рутман, И. JI. Щетинков, Е. И. Кепарева // Огнеупоры. 1968. — № 10. С. 40 — 45.
  50. Sata Toshiyuki, Yokogama Tashi Vaporisation rate of MgO from spinel single crystal in vacuum.// J. Ceram. Soc. Jap. 1973.-№ 932.-p.l70−177.
  51. Д. С. Высокотемпературные фазовые превращения хромита в вакууме / Д. С. Рутман, В. А. Перепелицын, И. Л. Щетинков // Огнеупоры.-1970, — № 10, — С. 38−41.
  52. Siqita К., Shimada К. Behavior of refractories at hightemperature under vacuum.// Taicabucu Refractories.- 1974.-v.26. № 192. p.35−39.
  53. Д. И. Совершенствование огнеупоров для разливки стали/ Д. И. Гавриш, А. К. Карклит // Огнеупоры. 1986. -№ 11. — С. 8 — 15.
  54. А. С. Теоретические основы технологии получения износоустойчивых огнеупоров с точки зрения современных направлений в развитии сталеплавильных процессов / А. С. Бережной // Огнеупоры. 1960. — № З.-С. 97 — 105.
  55. Я. В. Взаимодействие шпинелей MgAl204 и MgCr204 с известковожелезистыми расплавами /Я. В. Ключаров, Н. В. Мешалкина // Огнеупоры, 1969, — № 4, — С. 48 — 52.
  56. Я. В. Взаимодействие расплава основного мартеновского шлака на композиции системы Mg0-MgAl204-MgCr204 / Я. В. Ключаров, Ю. Д. Кузнецов // Огнеупоры. 1969. — № 4. — С. 48 — 52.
  57. В. К. Физико-химические исследование взаимодействия огнеупорных материалов различного фазового состава с компонентами портландцементного клинкера: дис.. канд. техн. наук / В. К. Захаренков. Л., 1968. — 226 с.
  58. Н. В. О взаимодействии портландцементного клинкера с хромомагнезитовым огнеупорм / И. В. Ильина // Труды Гипроцемента, Вып XIII. -Л, 1960.
  59. Футеровка вращающихся печей цементной промышленности / И. В. Ильина и др. М.: Стройиздат, 1967.
  60. В. И. Футеровка цементных вращающихся печей / В. И. Шубин1. М.: Стройиздат, 1975.
  61. Mashio R. D. Industial applications of refractories containing magnesium aluminate spinel / R. D. Mashio, B. Fabbri, C. Fiori. // Industial Ceramics. 1988. — № 8.-p. 121−126.
  62. Продукция ОАО «Боровичский комбинат огнеупоров»: каталог / ОАО «Боровичский комбинат огнеупоров». Боровичи, 2005. — 120 с.
  63. ТУ 1571−001−190 495−96 Изделия высокоогнеупорные периклазовые на шпинельной связке. Взамен ТУ 14−8-396−82- введ с 01.07.97 без ограничения срока действия. -15 с.
  64. ТУ 1579−006−190 495−98 Изделия огнеупорные периклазошпинельные с применением плавленого шпинельсодержащего материала. Взамен ТУ 14−8-65 496- введ с 01.01.99 без ограничения срока действия. -18 с.
  65. М. Применение глиноземошпинельного бетона в стенах сталеразливочного ковша / М. Футэйя, Т. Микки, Ю. Кошта // Тайкабуцу Рефракториез. 1996. — Т 48. — № 1. — С. 6−11.
  66. Т. В. Сервисное обслуживание предприятий цементной отрасли огнеупорами основного состава производства ОАО «Комбинат «Магнезит» / Т. В. Ярушина, В. Н. Коптелов, Р. 111. Назмутдинов//Цемент. 2002, — № 2.- С.23−25.
  67. Пат. 2 235 701 РФ, МКП С04В35/043, 35/04. Периклазошпинельные изделия и способ их изготовления / Заявитель и патентообладатель В. А. Можжерин, В. Я. Сакулин, В. П. Мигаль. опубл. 09.10.2004.
  68. В.Я. Огнеупорные материалы производства ОАО «БКО» для футеровки вращающихся печей обжига цементного клинкера / В. Я. Сакулин, В. П. Мигаль // Цемент и его применение. 2006. -№ 5. — С.42−46.
  69. Takao Takada Development of Chrome-Free Bricks for the Burning Zone of Cement Rotary Kilns / Takao Takada, Yoshiyuki Watanabe, Takashi Umezawa // Taikabutsu overseas. 2005. 25. № 4. C.273−276.
  70. .А. Футеровка сталеразливочных ковшей / Б. А. Великий, и др. -М.: Металлургия, 1980, 120 с.
  71. И.Г. Современная футеровка ковшей для разливки и внепечной обработки стали за рубежом / И. Г. Очагова // Новые огнеупоры. 2005, — № 2. — С.56−57.
  72. Mukhopadhyay S. Evolution of Nanoscale Microstructural in Unshaped by Prospective Spinel (MgAl204) Gel / S. Mukhopadhyay // UNITECR 2007.-№l, C.375−378.
  73. Mukhopadhyay S. Design Aspect of A Low Thermal Conductive A1203 -MgO С Brick for Steel Ladle / S. Mukhopadhyay, R. Eswaran, V. Bhatnagar et al.// UNITECR 2005, C.375−378
  74. Огнеупорные материалы для сталеразливочных ковшей: каталог./ Группа «Магнезит», — М., 2007. 15 с.
  75. ТУ 14−200−369−98 Изделия шпинельнопериклазоуглеродистые марки ШПУП на основе плавленых порошков алюмомагниевой шпинели и периклазового клинкера (термообработанные). введ. с 28.01.98 без ограничений.
  76. И., Бухель Г., Бур А. Магнезиальноглиноземистая шпинель как сырье для получения высококачественных ковшевых огнеупоров // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2004. № 4. С52−56.
  77. В.Я. Использование периклазоуглеродистых и периклазошпинельных изделий в ковшах для внепечной обработки стали / В. Я. Сакулин, В. П. Мигаль, С. И. Гершкович, В. В. Скурихин В.В. // Новые огнеупоры.-2003.-№ 4, — С.3−6.
  78. Свойства и применение огнеупоров. Справочное издание / И. Д. Кащеев. М.: Теплотехник, 2004. — 352 с.
  79. . Изучение реакций в системе А1203 -MgO с точки зрения перспектив применения в огнеупорных бетонах / Б. Виндекер, Д. Кёлле, М. Юнг, С. Хензель // Огнеупоры и техническая керамика, — 2007, — № 2. С.27−30.
  80. JI.M. Огнеупорные бетоны нового поколения в производстве чугуна и стали / JLM. Аксельрод // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. — № 8, — С.35−42.
  81. Sugawara М. The Recent Developments of Castable Technology in Jpan /8^алуага Мквио, Азапо Ке1зике // ШГГЕСК 2005. С. 30−34.
  82. Тассо.П Новые концепции футеровок сталеразливочных ковшей / П. Тассо, Ф. Этьен, Дж. Ванг, П. Эткинсон // Огнеупоры и техническая керамика. -2008.-№ 3,-С. 32.
  83. А.П. Новые низко- и ультранизкоцементные огнеупорные бетоны производства ОАО «Боровичский комбинат огнеупоров» для металлургии и стекольной промышленности / А. П. Маргишвили и др. // Новые огнеупоры. -2008, — № 3.-С.121−126.
  84. Пат. 2 222 511 РФ, МКИ С04В/35/043, С04В35/66. Набивная огнеупорная масса основного состава / Заявитель и патентообладатель Б.М.Б. С. Д. ТРЕЙДИНГ КОРПОРЕЙШН ЛИМИТЕД (вВ). № 2 002 105 859/03- заявл. 04.03.2002- опубл. 27.01.2004.
  85. М.А. Высокоогнеупорная периклазошпинельная масса для набивной футеровки тиглей индукционных печей / М. А. Ерошин, Е. В. Михайлов // Новые огнеупоры. 2005, — № 3, — С.8−9.
  86. Ю.П. Холодные тигли / Ю. П. Петров, Д. Г. Ратников М.: Металлургия, 1975. — 112 с.
  87. Ю.П. Индукционная плавка окислов / Ю. П. Петров Л.: Энергоатомиздат, 1983.- 104 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!