Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Автоматизация и управление процессом стружкодробления при тонком точении материала аустенитного класса

Диссертация: Автоматизация и управление процессом стружкодробления при тонком точении материала аустенитного класса
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Объект исследования. Исследуется проблема чистовой токарной обработки заготовок из материала аустенитного класса на высокопроизводительном автоматизированном технологическом оборудовании, решение которой позволит повысить эффективность процессов управления дроблением стружки и автоматического отведения стружки из зоны резания на основе метода предварительного локального криогенного воздействия… Читать ещё >

Автоматизация и управление процессом стружкодробления при тонком точении материала аустенитного класса (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ РАЗЛИЧНЫХ МЕТОДОВ И СПОСОБОВ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ В УСЛОВИЯХ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА
    • 1. 1. Методы дробления, воздействующие непосредственно на стружку
    • 1. 2. Методы дробления стружки, воздействующие на инструмент
      • 1. 2. 1. Способы дробления стружки, использующие низкочастотные вибрации (дискретное резание)
      • 1. 2. 2. Способы дробления стружки, использующие высокочастотные вибрации (осциллирующее резание)
    • 1. 3. Методы дробления стружки, воздействующие на заготовку перед лезвийной обработкой
    • 1. 4. Физические аспекты процесса стружкообразования при лезвийной обработке
    • 1. 5. Выводы
    • 1. 8. Постановка исследовательских задач
  • 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДА И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПРОЦЕССА ТОНКОГО ТОЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА АУСТЕНИТНОГО КЛАССА ПРИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОМ ЛОКАЛЬНОМ КРИОГЕННОМ ВОЗДЕЙСТВИИ
    • 2. 1. Сущность метода предварительного локального воздействия на обрабатываемую поверхность заготовки
    • 2. 2. Анализ существующих методов локального воздействия на материал заготовки
    • 2. 3. Изменения микроструктуры металлов, вызванные криогенной обработкой
    • 2. 4. Выбор сталей с мартенситным переходом, обеспечивающих сегментацию стружки при предварительном криогенном воздействии
    • 2. 5. Кинематика процесса точения при предварительном локальном криогенном воздействии на материал заготовки
    • 2. 6. Устройство, реализующее локальное криогенное воздействие на обрабатываемый материал аустенитного класса
    • 2. 7. Физические основы математического моделирования стружкообразования в процессе лезвийного резания
    • 2. 8. Моделирование процесса стружкообразования при лезвийном резании
    • 2. 9. Результаты и
  • выводы по главе
  • 3. ДИНАМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ТОНКОГО ТОЧЕНИЯ ПРИ ЛОКАЛЬНОМ КРИОГЕННОМ ВОЗДЕЙСТВИИ
    • 3. 1. Выбор расчетной модели технологической системы
    • 3. 2. Математическая модель технологической системы
    • 3. 3. Исследование поведения технологической системы на основе нелинейных дифференциальных уравнений, в процессе лезвийной обработки при локальном криогенном воздействии на материал заготовки
    • 3. 4. Моделирование пластической деформации в зоне резания с учетом локального криогенного воздействии
    • 3. 5. Моделирование контактного взаимодействия стружки с передней поверхностью резца при локальном криогенном воздействии
    • 3. 6. Результаты и
  • выводы по главе
  • 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ ТОНКОЙ ЛЕЗВИЙНОЙ ОБРАБОТКИ НА АВТОМАТИЗИРОВАННОМ ОБОРУДОВАНИИ НА ОСНОВЕ МЕТОДА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ЛОКАЛЬНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ

4.1. Теоретические и экспериментальные исследования автоматизации и управления процессом тонкой лезвийной обработки на автоматизированном оборудовании на основе метода предварительного локального криогенного воздействия.

4.2. Устойчивость сегментирования срезаемого слоя металла в процессе лезвийной механической обработки при предварительном локальном криогенном воздействии на заготовку.

4.3. Теоретические и экспериментальные исследования зависимости параметров локального криогенного воздействии! от режимов резания при последующей обработке.

4.4. Автоматизация выбора способа и процесса осуществления локального криогенного воздействия.

4.5. Экспериментальные исследования физических показателей процесса лезвийной механической обработки при предварительном локальном криогенном воздействии на заготовку.

4.6. Результаты и

выводы по главе.

Самыми перспективными направлениями в тяжелой промышленности на данный момент являются максимальная автоматизация производства, создание гибких производственных систем, применение новых технологических процессов и современных прогрессивных материалов.

В настоящее время все большее применение в машиностроении находят материалы со специальными свойствами, к ним, прежде всего, относятся коррозионно-стойкие и жаропрочные стали и сплавы аустенитного класса. Изготовление деталей из подобных материалов в условиях автоматизированных линий и роботизированных производств требует решения определенных задач, связанных с автоматизацией уборки стружки, накапливающейся около станков, но главное с отводом ее из зоны резания. Сливная стружка, образующаяся при лезвийной токарной обработке вязких материалов аустенитного класса, препятствует работе ленточных, скребковых, винтовых конвейеров, которые широко применяются в настоящее время на автоматизированных производствах. Также сливная стружка является негативным фактором и с точки зрения техники безопасности, и была причиной многочисленных несчастных случаев на производстве, особенно при работе на высокоскоростном оборудовании.

Таким образом, обозначенная выше проблема дробления стружки при чистовом точении материалов аустенитного класса является одной из важнейших в области автоматизированной лезвийной обработки.

Из множества методов, позволяющих надежно управлять процессом дробления сливной стружки, наиболее эффективным, применительно к обработке материалов аустенитного класса, является метод предварительного локального криогенного воздействия (J1KB) на внешнюю поверхность заготовки, производимого по определенным законам. Специфика процесса точения, подвергнутых такому воздействию заготовок, состоит в том, что резец при дальнейшей лезвийной обработке, с определенной периодичностью, пересекает зону JIKB, в которой меняются условия резания по сравнению с исходным материалом. Внедрение данного метода дает возможность совершенствовать технологию механической лезвийной обработки материалов аустенитного класса в широком диапазоне режимов резания.

Объект исследования. Исследуется проблема чистовой токарной обработки заготовок из материала аустенитного класса на высокопроизводительном автоматизированном технологическом оборудовании, решение которой позволит повысить эффективность процессов управления дроблением стружки и автоматического отведения стружки из зоны резания на основе метода предварительного локального криогенного воздействия на материал заготовки.

Целью диссертационной работы является повышение эффективности чистовой токарной обработки на станках автоматах и станках с ЧПУ посредством автоматизации и управления процессом стружкодробления материала аустенитного класса на основе предварительного локального криогенного воздействия.

Для достижения этой цели требуется решить следующие задачи:

— проанализировать существующие в данное время способы дробления стружки при токарной обработке;

— исследовать процесс точения при локальном криогенном воздействии на обрабатываемый материал аустенитного класса и его кинематические характеристики;

— разработать способ и устройства для осуществления процесса локального пластического воздействия на поверхность заготовки;

— разработать динамическую модель технологической системы, позволяющую оценить стабильность сегментирования и дробления стружки в области неустойчивого процесса резания с учетом использования явления изменения микроструктуры материалов аустенитного класса при криогенном воздействии;

— создать интегрированный в ЧПУ станка программный комплекс для управления процессом стружкодробления на основе метода предварительного локального криогенного воздействия на обрабатываемый материал аустенитного класса.

Методы исследования. Экспериментальные исследования проводились на специальных стендах вибродиагностики с применением современных методик и аппаратуры на производственной базе ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез». Металлографические исследования проводились в ЛНМК ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез». Математическое моделирование и исследования процессов стружкообразования и стружкодробления проводились в экспериментально-лабораторном комплексе кафедры «Технология автоматизированного машиностроения» СЗТУ с использованием современных вычислительных средств и программных комплексов.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— предложена методика определения режимных параметров нанесения локального криогенного воздействия для широкого диапазона обрабатываемых материалов аустенитного класса;

— создана математическая модель для определения области устойчивого дробления стружки в зависимости от параметров заготовки;

— разработаны рекомендации по повышению эффективности технологического процесса тонкой лезвийной обработки материалов аустенитного класса посредством обеспечения устойчивого дробления стружки в широком диапазоне режимов резания для станков с ЧПУ.

Достоверность полученных результатов обеспечивается:

— физической и математической корректностью постановки задач и методов их решения;

— использованием при исследовании прогрессивных методов теорий резания и динамики сложных систем, а также вычислительной техники с современным программным обеспечениемвысокой сходимостью расчетных данных с экспериментальными результатами;

— положительным опытом внедрения разработанных методик и рекомендаций в промышленных условиях.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

— разработан метод для обеспечения сегментирования и дробления стружки в процессе тонкого точения при локальном криогенном воздействии на обрабатываемый материал аустенитного класса;

— созданы эффективные устройства обеспечения локального криогенного воздействия для станков-автоматов и станков с ЧПУ;

— разработаны рекомендации по внедрению метода предварительного локального криогенного воздействия в технологические процессы, существующие на предприятии;

— определены параметры криогенного воздействия в зависимости от режимов последующей токарной обработки на станках с автоматическим циклом работы;

— создан программный комплекс, интегрированный в ЧПУ станка, для управления процессом стружкодробления на основе метода предварительного локального криогенного воздействия на обрабатываемый материал аустенитного класса.

Структура и содержание. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы и приложения.

11. Результаты работы и предложения прошли промышленные испытания на автоматизированном оборудовании предприятия ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез» и рекомендованы к использованию в технологическом процессе производства деталей для насосно-компрессорного оборудования.

12. По материалам диссертационной работы опубликовано 7 научных работ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Анализ технико-экономических показателей существующих методов и способов управления процессом дробления стружки при тонком лезвийном резании показал, что наиболее эффективным для сегментации стружки при обработке материалов аустенитного класса является метод, который обеспечивает на предварительном этапе локальное криогенное воздействие на поверхностный слой заготовки, а затем процесс тонкого точения.

2. Решение вопроса об управлении процессом стружкодробления позволяет повысить производительность труда, культуру производства, качество изготавливаемой продукции, снизить затраты на уборку, транспортировку и дальнейшую переработку стружки, а также автоматизировать процесс дробления стружки при лезвийной обработке на станках с автоматическим циклом работы и поточных автоматических линиях в условиях серийного производства.

3. Разработан метод дробления стружки, основанный на использовании явления мартенситного перехода в сталях и сплавах аустенитного класса при локальном криогенном воздействии на поверхность обрабатываемой заготовки, позволяющий обеспечить при последующем тонком лезвийном резании периодическое изменение условий резания во время пересечения инструментом локальной метастабильной зоны. Создано устройство для осуществления предварительного локального криогенного воздействия, которое можно закрепить в стандартный резцедержатель любого токарного станка.

4. Предложена и обоснована динамическая модель процесса стружкообразования при лезвийном резании, позволяющая описать процесс с учетом реологических особенностей в зоне активной пластической деформации, а также упругопластических свойств в динамике контактного взаимодействия инструмента с материалом заготовки, подвергнутой предварительному локальному криогенному воздействию.

5. Предложена математическая модель технологической системы лезвийной обработки, позволяющая описать динамические процессы с учетом реологических особенностей в зоне стружкообразования процесса резания, при котором резец периодически пересекает локальную зону с метастабильной структурой материала, которая необходима для анализа поведения технологической системы тонкой лезвийной обработки в процессе дробления стружки.

6. Реализована задача имитационного моделирования динамических процессов в пространстве переменных состояний, основанных на разработанных реологических моделях, которое позволило оценить влияние автоколебательного процесса на устойчивость сегментации стружки в зоне предварительного локального воздействия.

7. Разработаны методики определения упругодиссипативных коэффициентов реологической модели тонкого лезвийного резания, основанные на комплексе аналого-цифровой аппаратуры под управлением системы LabVIEW 7.0, необходимые для автоматизированного управления процессом стружкообразования на основе метода предварительного локального криогенного воздействия.

8. Выполнен комплекс теоретических и экспериментальных исследований, направленный на выявление зависимостей параметров локального криогенного воздействия от режимов последующего тонкого точения, позволивший разработать рекомендации по определению оптимальных параметров JIKB для материалов аустенитного класса.

10. Определена область устойчивого дробления стружки при чистовой токарной обработке, что позволило повысить режимы резания без ухудшения качества окончательной поверхности. Сравнение расчетных и экспериментальных данных показало, что отклонение между теоретическими и практическими результатами составило не более 16%. Это дает основание утверждать о состоятельности и работоспособности предложенных реологических моделей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И. С., Скраган В. А. Точность, вибрации и чистота поверхности при токарной обработке. М.-Л.: Машгиз, 1953. — 67 с.
  2. Г. И., Анкудинов И. Г., Хамидуллин Р. Р. Теория автоматов: Учеб.пособие. — СПб.: СЗТУ, 2002. — 112с.
  3. И. Дж. А., Браун Р. Х. Обработка металлов резанием. — М.: Машиностроение, 1977. — 325 с.
  4. В.Я. Математическая физика. — М.: Наука, 1966. — 367 с.
  5. Н.И., Гоц Э.М., Родиков Н. Ф. Вибрационное резание металлов. — Л.: Машиностроение, 1987. — 80 с.
  6. . П. Вибрации и режимы резания. М.: Машиностроение, 1979.-72 с.
  7. У. Модель напряжения пластического течения при резании металла // Конструирование и технология машиностроения, 1979. № 4. -С.124 — 139.
  8. В. Ф. Основы теории резания металлов. — М.: Машиностроение, 1975. — 344 с.
  9. Е.Ф., Сергачев Н. А. Способ обработки на токарном станке // Авторское свидетельство № 1 462 580, В 23 в 25/02
  10. Н.П. Моделирование сложных систем.-М.: Наука, 1978 —400 с.
  11. Д.В. Теория и практика оптимизационного проектирования механической обработки маложестких заготовок / Дисс. д-ра техн. наук. СПб.: ГТУ, 1997. — 426 с.
  12. Д.В., Вейц В. Л., Лонцих П. А. Динамика технологической системы при обработке маложестких заготовок. — Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1994. — 98 с.
  13. Д.В., Вейц В. Л., Максаров В. В. К вопросу упрощения динамической модели технологической системы механической обработки //
  14. Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 14. — СПб.: СЗПИ, 1998. — С.35 — 41.
  15. Д.В., Вейц B.JL, Максаров В. В. Моделирование процесса стружкообразования на основе кусочно-линейной аппроксимации /Академический вестник. Информатизация. Вып. 1.- СПб.: ИМаш., 1998. — С.16 -21.
  16. Д.В., Вейц B.JL, Шевченко B.C. Динамика технологической системы механической обработки. — СПб.: ТОО «Инвентекс», 1997.-230 с.
  17. Вейц В. JL, Максаров В. В. Об упрощенной динамической модели технологической системы механической обработки резанием. 4.1: Общие положения//машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 17- СПб.: СЗПИ, 1999. С. 3−9.
  18. Вейц B. JL Динамика машинных агрегатов. — JL: Машиностроение, 1969.-370 с.
  19. В.Л., Дондошанский В. К., Чиряев В. И. Вынужденные колебания в металлорежущих станках. — М. Л.: Машгиз, 1959. — 288 с.
  20. В.Л., Максаров В. В. Динамика и управление процессом стружкообразования при лезвийной механической обработке. -СПб.: СЗПИ, 2000. 160 с.
  21. В.Л., Максаров В. В. Динамика технологических систем механической обработки резанием: Монография в 5-ти частях. 4.1: Схематизация процессов в технологических системах механической обработки. СПб.: СЗТУ — СпбИМаш, 2001.-184 с.
  22. В.Л., Максаров В. В. Динамическое моделирование стружкообразования в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 14. СПб.: СЗПИ, 1999. — С. 15 — 20.
  23. В.Л., Максаров В. В. Повышение устойчивости технологической системы при управлении реологическими параметрами процесса стружкообразования // Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 16. СПб.: СЗПИ, 1999. — С. 19 — 29.
  24. В.Л., Максаров В. В. Физические основы моделирования стружко-образования в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производ-ства: Межвуз. сб. Вып. 13. СПб.: СЗПИ, 1999. — С.44 — 46.
  25. В.Л., Максаров В. В., Лонцих П. А. Динамика и моделирование процессов резания при механической обработке. — Иркутск: РИО ИГИУВа, 2000. 189 с.
  26. В.Л., Максаров В. В., Схиртладзе А. Г. Резание материалов: Учебное пособие. СПб.: СЗТУ, 2002. — 232 с.
  27. В.Л., Мартыненко A.M. Автоколебания в механических кусочно-линейных системах / Нелинейные колебания и переходные процессы в машинах. М.: Наука, 1972. — с.283 — 294.
  28. Вибрации в технике. —Т.З: Колебания машин, конструкций и их элементов / Под ред. Ф. М. Диментберга и К. С. Колесникова — М.: Машиностроение, 1980. 544 с.
  29. A.M. Резание металлов. Л.: Машиностроение, 1973. — 496 с.
  30. Л.Б., Максаров В. В. Создание локальной метастабильности в материале для управления процессом резания //Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. сб. Вып. 12. — СПб.: СЗПИ, 1998. С. 87 — 92.
  31. Л.Б., Максаров В. В., Тимофеев Д. Ю. Метод электроконтактного воздействия на труднообрабатываемый материал // Межвуз. сб. Вып. 11.- СПб.: СЗПИ, 1998. С. 92 — 97.
  32. Л.Б., Максаров В. В., Тимофеев Д. Ю. Процесс точения при предварительном локальном воздействии на обрабатываемый материал // Межвуз. сб. Вып. 8. СПб.: СЗПИ, 1998. — С. 87 — 94.
  33. Л.Б., Максаров В. В., Чулков К. С. Использование локального воздействия холодом при резании нержавеющих сталей // Межвуз. сб. Вып. 11.- СПб.: СЗПИ, 1998. С. 87 — 91.
  34. М.Г. Деформации и напряжения при резании металлов. Томск: SST, 2001. — 180 с.
  35. М.И., Грачев С. В., Векслер Ю. Г. Специальные стали.- М.: Металлургия, 1985. 408 с.
  36. Ю. И. О колебаниях при резании металлов // Динамика систем. Межвуз. сб. Вып. №. Горький: ГТУ, 1995. — С. 58−89.
  37. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. — М.:.Высшая школа, 1985. 304 с.
  38. А.П. Металловедение — М.: Металлургия, 1966. 480 с.
  39. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. — Л.: Машиностроение, 1987. — 179 с.
  40. Жесткость, точность и вибрации при механической обработке / Под ред. В. А. Скрагана. — М.-Л.: Машгиз, 1956. 194 с.
  41. В. Л. Исследование динамической характеристики резания при автоколебаниях инструмента // Изв. техн. науки. Ростов: Рост, институт с.-х. машиностроения, 1976. — С. 37−44.
  42. В. В. Вопросы самовозбуждения вибраций металлорежущих станков / Дис. докт. техн. наук. — Л.: ЛПИ, 1972. — 238 с.
  43. Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов— М.: Машгиз, 1956.-367 с.
  44. И.И. Колебания в металлорежущих станках и пути их устранения. Машгиз, 1958. 142 с.
  45. С., Бер А., Ленц Е. Механизм дробления стружки // Конструирование и технология машиностроения, 1979, т. 101, № 3. с. 92−102 с.
  46. А. И. Исследование вибраций при резании металлов. — М.-Л.: АН СССР, 1944. 232 с.
  47. С. С. Колебания металлорежущих станков. — М.: Машиностроение, 1978. — 200 с.
  48. Е.Б. Повышение эффективности лезвийной обработки на основе моделирования реологических процессов в зоне стружкообразования // Дисс. Канд. техн. наук. СПб.: СПбИМ, 2000. — 224 с.
  49. М.М., Долбенко Е. Т., Каширский Ю. В. Марочник сталей и сплавов. — М.: Машиностроение, 2001. — 418 с.
  50. В. А. Схема стружкообразования (динамическая модель процесса резания) // Станки и инструмент, 1992, № 10. — С. 14−17, № 11. — С. 26−29.
  51. В.А. Автоколебания на низких и высоких частотах (устойчивость движения) при резании // СТИН, 1997, № 2. С. 16 — 22. *
  52. В.А. Динамика станков. — М.: Машиностроение, 1967.359 с.
  53. В.А. Динамическая характеристика резания // Станки и инструмент, 1963, № 10. — С.1 7.
  54. В.А. Теория вибрации при резании (трении). В сб. «Передовая технология машиностроения». — Изд-во АН СССР, 1955.
  55. Г. Л., Гуртиков A.M. Дробление стружки косозубой накаткой // Вестник машиностроения, 1971 г, № 10.- С. 69−71.
  56. Л. Е. Исследования колебаний металлорежущих станков при резании металлов. — М.: Машгиз, 1968. — 102 с.
  57. Т.Н. Стружкообразование при резании металлов. М.: Машгиз, 1952.-198 с.
  58. В. В., Захарова В. П., Шведов Н. Г. исследование влияния глубины локального физического воздействия на стойкость режущего инструмента// Межвуз. сб. Вып. 24. Спб.: СЗТУ, 2001 — С. 61−63.
  59. В.В. Динамическое моделирование технологической системы с учетом упругопластического деформирования стружкообразованияв процессе резания // Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. сб. Вып. 15. СПб.: СЗПИ, 1999. — С.92 — 97.
  60. В.В. Резание пластичных материалов при предварительном локальном воздействии методом пластического деформирования // Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. сб. Вып. 12. СПб.: СЗПИ, 1998. — С.92 — 97.
  61. В.В. Реологическое представление при моделировании стружкообразования в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. сб. Вып. 14. СПб.: СЗПИ, 1999. — С.21 — 24.
  62. В.В. Способ кинематического дробления стружки при токарной обработке. М.: НИИМАШ, 1980. — 9 с.
  63. В.В. Теория и методы моделирования и управления процессом стружкообразования при лезвийной механической обработке / Дис. докг. техн. наук. СПб.: ГТУ, 1999. — 340 с.
  64. В.В., Шведов Н. Г. Построение области устойчивости путем моделирования квазиупругих и диссипативных характеристик процесса стружкообразования// Межвуз. сб. Вып. 33. — Спб.: СЗТУ, 2004 — С. 173−179.
  65. В.В., Захарова В. П. Дислокационный подход к процессу пластического деформирования при резании металлов // Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 21. — СПб.: СЗПИ, 2000. — С.66 -70.
  66. В.В., Романенко И. А., Шведов Н. Г. Исследование твердости поверхностных слоев обрабатываемой заготовки при пластическом деформировании.// Межвуз. сб. Вып. 23. СПб.: СЗТУ, 2001. — С. 22 — 25.
  67. В.В., Романенко И. А., Захарова В. П. Определение области устойчивого отделения стружки при локальном пластическом деформировании обрабатываемого материала// Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 14. СПб.: СЗПИ, 1999.
  68. В.В., Тимофеев Д. Ю. Кинематика процесса точения с локальным физическим воздействием на обрабатываемый материал //
  69. Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз .сб. Вып. 9. — СПб.: СЗПИ, 1998. — С.34 —40.
  70. В.В., Тимофеев Д. Ю., Шведов Н. Г. Автоматизация и управление технологическим процессом механической обработки на станках с ЧПУ / Сварка, электротермия, механообработка — 2003. Тезисы докладов международной науч.-техн. конф. — СПб, 2003.
  71. А.Н. Повышение эффективности механической лезвийной обработки на основе имитационного моделирования динамики технологической системы с учетом процесса стружкообразования / Дис. канд. техн. наук. СПб.: ИМАШ, 2000. — 200 с.
  72. , А.Р. Конструкции и эксплуатация прогрессивного инструмента. — М.: ИТО, 2006, 169 с.
  73. Р.К. Материаловедение. — Таллин: Валгус, 1976. — 554 с.
  74. JI. С. Исследования динамики процесса резания / Дис. док. техн. наук. Л.: ЛПИ, 1958. — 348 с.
  75. Л. С., Мурашкин С. Л. Прикладная нелинейная механика станков. — Л.: Машиностроение, 1977. — 192 с.
  76. С.Л. Колебания и устойчивость движения систем станков с нелинейными характеристиками процесса резания / Дис. докт. техн. наук. Л.: ЛПИ, 1980. — 548 с.
  77. М.Л. Динамика станков. — К.: Выща школа, 1989. — 268 с.
  78. Я.Г. Внутреннее трение при колебаниях упругих систем. -М.: Физматгиз, 1960. 193 с.
  79. В.И. Методы виброзащиты инструментальных систем // Инструмент, 1996.— С. 6 —7.
  80. В. Н., Закураев В. В. Разработка и реализация способа управления оптимальным режимом резания // Вестник машиностроения. — 1996.-№ 11.-С. 31−36.
  81. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. — М.: Высшая школа, 1974. 587 с.
  82. В.Н., Горнев В. Ф., Бурмистров В. В. К теории гашения автоколебаний при механической обработке с осциллирующей подачей //Изв. вузов. Машиностроение. — 1974. № 11. — С. 12 — 14.
  83. Пуш А. В., Ивахненко А. Г. Методология концептуального проектирования металлорежущих систем // СТИН. — 1998. № 4. — с. 3−6.
  84. Пуш В. Э. Малые перемещения в станках. — М.: Машгиз, 1961.- 123с.
  85. Д. Н. Методы снижения интенсивности колебаний в металлорежущих станках. — М., 1950. — 68 с.
  86. Д. Н., Левина 3. М. Демпфирование колебаний в деталях станков. В кн.: Исследования колебания металлорежущих станков при резании металлов. М.: Машгиз, 1958. — с.45−86.
  87. Е. И., Лапин Ю. Э. Демпферы и динамические гасители колебаний металлорежущих станков. — М.: НИИМаш. 1968. — 52 с.
  88. A.M., Еремин А. Н. Элементы теории процесса резания металлов. М. — Свердловск: Машгиз, 1956. — 319 с.
  89. С. Д. Мейер. Современная теория автоматического управления и ее применение / Пер. с англ. — М.: Машиностроение, 1972. — 544 с.
  90. Ю. П. Металловедение и технология металлов. — М.: Металлургия, 1988. — 512 с.
  91. Справочник Металлография железа — том 1 «Основы металлографии» М.: Металлургия, 1972. — 246 с.
  92. Н. И. Первичный источник энергии возбуждения автоколебаний при резании металлов // Вестник машиностроения. — 1960. № 2.-С. 45−50.
  93. Д.Ю. Классификация существующих методов и способов дробления стружки при обработке труднообрабатываемых материалов. // Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. вып. 10. СПб.: СЗПИ, 1998. — С. 136−140
  94. И. Автоколебания в металлорежущих станках / Пер. с чеш. М.: Машгиз, 1956. — 395 с.
  95. С.Н. Резание металлов. — К.: Техника, 1975. 232 с.
  96. С.Л. Параметрические колебания и устойчивость периодического движения. Л.: Изд. ЛГУ, 1983. — 134 с.
  97. М.Е. Автоколебания металлорежущих станков. Теория и практика. СПб.: Изд. ОКБС, 1993.-180 с.
  98. М.Е., Биндер М. Г. Повышение устойчивости автоколебательной системы при воздействии периодического изменения скорости резания // Станки и инструмент. 1989. № 10. — С. 19 — 21- № 11. — С. 6−8.
  99. Doi S., Kato S. On the chatter vibrations of lathe Tools, 1956, vol. 78, p. 1127−1134.
  100. The J. H. L. The Stress-State in the Shear Zone During Steady State Machining //Journal of Engineering for Industry. 1979. — № 2. — S. 270−275.
  101. Wu D. W. Comprehensive Dynamic Cutting Force Model and Its Application to Wave-Removing Processes // Journal of Engineering for Industry. — 1989. № 2. — S. 155−164.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!