Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Численное моделирование процесса виброударной обработки в плоском сечении системы станок-инструмент-деталь

Диссертация: Численное моделирование процесса виброударной обработки в плоском сечении системы станок-инструмент-деталь
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

А 1 X X л. * • ' А ной (виброударной и виброабразивной) обработки, обеспечивающей равномерное упрочнение стоек шасси, силовых кронштейнов, корпусных деталей, шнеков, лонжеронов и панелей и др. Виброударная обработка позволяет повысить для деталей из стали ЗОХГСНА усталостную прочность на 10−15%, усталостную долговечность на 20−30%, увеличить износостойкость в 2−3 раза. Отличительной особенностью… Читать ещё >

Численное моделирование процесса виброударной обработки в плоском сечении системы станок-инструмент-деталь (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ РАБОТ, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. Л. Обзор работ по технологии виброударной обработки деталей
      • 1. 2. Анализ методов численного моделирования процесса виброударной обработки
      • 1. 3. Анализ работ по обрабатывающим свойствам виброинструмента
      • 1. 4. Постановка цели и задач исследования
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ СВОЙСТВ ВИБРОИНСТРУМЕНТА ПО КОНТУРУ ПЛОСКОГО СЕЧЕНИЯ ДЕТАЛИ
    • 2. 1. Определение этапов исследования обрабатывающих свойств виброинструмента
    • 2. 2. Постановка плоской задачи исследования обрабатывающих свойств виброинструмента
    • 2. 3. Исследование коэффициента динамического разрыхления твердых частиц виброинструмента
    • 2. 4. Диссипативные свойства виброинструмента
    • 2. 5. Квазиупругие параметры виброинструмента
    • 2. 6. Зазорные характеристики технологической системы
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВИБРОУДАРНОГО УПРОЧНЕНИЯ В ПЛОСКОМ СЕЧЕНИИ
    • 3. 1. Построение математической модели технологической системы в плоском сечении
    • 3. 2. Численное решение плоской задачи процесса виброударной обработки
    • 3. 3. Формирование сервисных услуг технолога при проектировании параметров процесса виброударной обработки
    • 3. 4. Массовые характеристики процесса виброударной обработки
    • 3. 5. Фазовый портрет процесса виброударной обработки
    • 3. 6. Импульсно-силовая характеристика процесса виброударной обработки
    • 3. 7. Распределение величины энергии периодических соударений детали с инструментом в плоском сечении
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 4. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ВИБРОУДРНОЙ ОБРАБОТКИ В ПЛОСКОМ СЕЧЕНИИ
    • 4. 1. Определение скорости формирования поверхностного слоя в плоском сечении детали
    • 4. 2. Распределение высотного параметра шероховатости Rz в плоском сечении детали
    • 4. 3. Определение величины остаточных напряжений в поверхностном слое детали
    • 4. 4. Определение степени и глубины наклепа поверхностного слоя детали в плоском сечении
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ВИБРОИНСТРУМЕНТА И СТАНКА
    • 5. 1. Особенности определения параметров станка и инструмента
    • 5. 2. Определение амплитудных и частотных параметров работы станка
    • 5. 3. Определение параметров поджатая виброинструмента
    • 5. 4. Определение оптимальных режимов виброударной обработки
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЦЕССА ВИБРОУДАРНОГО УПРОЧНЕНИЯ
    • 6. 1. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 6. 2. Результаты экспериментальных исследований динамических параметров процесса в плоском сечении
    • 6. 3. Результаты экспериментальных исследований технологических параметров процесса в плоском сечении
  • ВЫВОДЫ

Общая характеристика темы: В современном машиностроении в условиях повышенной силовой нагруженности узлов и скоростных параметров машин возникает необходимость обеспечения ресурса их работы и надежности. Для деталей сложной (Ьоямы эта пооблема вешается за счет вибооудао.

А 1 X X л. * • ' А ной (виброударной и виброабразивной) обработки, обеспечивающей равномерное упрочнение стоек шасси, силовых кронштейнов, корпусных деталей, шнеков, лонжеронов и панелей и др. Виброударная обработка позволяет повысить для деталей из стали ЗОХГСНА усталостную прочность на 10−15%, усталостную долговечность на 20−30%, увеличить износостойкость в 2−3 раза. Отличительной особенностью процесса виброударной обработки является отсутствие жесткой связи инструмента с деталью и станком, а также зависимость обрабатывающих свойств виброинструмента от режимов упрочнения. Это порождает многовариантность режимов упрочнения и параметров станка, а так же снижает точность моделирования технологического процесса.

Актуальность темы

В совоеменном маншностооении в условиях по* X ЛГ вышенной силовой нагруженности узлов и скоростных параметров машин возникает необходимость обеспечения ресурса их работы и надежности. Для деталей сложной формы эта проблема решается за счет виброударной (виброударной и виброабразивной) обработки, обеспечивающей равномерное упрочнение стоек тттаеси, силовых кронштейнов, корпусных деталей, тттнеков. лонжеронов и панелей и др. Виброударная обработка позволяет повысить для деталей из стали ЗОХГСНА усталостную прочность на 10−15%, усталостную долговечность на 20−30%, увеличить износостойкость в 2−3 раза. Отличительной особенностью процесса виброударной обработки является отсутствие жесткой связи инстоумента с деталью и станком, а также зависимость х * J обпабатываюших свойств вибооинстоумента от юежимов упрочнения. Это.

Л. ' 1 JL ^ X ^ X порождает многовариантность режимов упрочнения и параметров станка, а так же снижает точность моделирования технологического процесса.

Актуальность работы обусловлена недостаточной точностью современных методов численного моделирования и проектирования параметров технологии виброударной обработки и станков методом аналогов, основанным на одномерных моделях процесса, значительными временными и материальными затратами на экспериментальную отработку технологии.

В настоящей работе задача аналитического моделирования технологических параметров процесса и оборудования сведена к численному моделированию и вычислению конечного множества дискретных значений параметров технологического процесса и станка на основе закономерностей изменения обрабатывающих свойств инструмента в плоском сечении системы станок-инструмент-деталь от угла и удаления от поверхности детали. Для любых точек по контуру сечения детали между дискретными значениями параметры определяются с помощью функции интерполяции и математического ожидания. Это позволяет определить параметры инструмента и станка, обеспечивающие повышение производительности, качества и экономичности виброударной обработки.

Работа выполнялась в соответствии с программой госбюджетных научных работ 01.015 ВГТУ.

Цель и задачи работы. Целью работы является численное определение рабочих параметров инструмента и стайка, обеспечивающих достижение требуемых технологических показателей виброударной обработки и сокращение затрат на отработку технологии в производстве.

В соответствии с поставленной целью необходимо решить следующие задачи:

— определить закономерности изменения обрабатывающих и упругодис-сипативных свойств инструмента в плоском сечении;

— разработать метод численного моделирования параметров процесса виброударной обработки и оборудования в плоском сечении технологической системы станок-инструментдеталь;

— исследовать закономерности изменения импульсно силовых и энергетических параметров процесса виброударной обработки по контуру плоского сечения детали;

— исследовать закономерности изменения высотного параметра шероховатости, остаточных напряжений первого рода, величины и глубины наклепа по контуру плоского сечения детали;

— определить амплитуду и частоту колебаний станка и поджатия инструмента, обеспечивающие достижение требуемой производительности, качества обработки по поверхности детали;

— провести сравнительный анализ численного и натурного экспериментов зависимости технологических режимов процесса виброударной обработки по поверхности детали и параметров оборудования.

Методы исследования. Использовались аналитические и численные математические методы моделирования и оптимизации процесса виброударной обработки, численные методы интерполяции и программирования с использованием алгоритмического языка Delphi и программного комплекса MathCAD 2000 в операционной системе Windows 2000, методы статистического отображения информации, экспериментальный метод исследования зазорных характеристик инструмента.

Научная новизна работы.

В работе получены следующие основные научные результаты:

— установлена закономерность изменения обрабатывающих свойств инструмента от угла контура плоского сечения детали и удаления от неедоказано преимущественное влияние зазорного параметра на закономерности изменения вибровязкого сопротивления и квазиупругой жесткости от угла и удаления;

— разработана вариативная методика численного моделирования параметров инструмента и станка, позволяющая свести задачу аналитического моделирования к вычислению конечного множества дискретных значений для любой точки контура плоского сечения детали, которая обеспечивает получение требуемых технологических параметров;

— разработана математическая модель технологической системы станок-инструмент-деталь, учитывающая закономерности изменения обрабатывающих свойств виброинструмента от угла по контуру плоского сечения детали и удаления от нее и режимов работы станка;

— установлена неравномерность импульсно-силовых характеристик и формирования технологических показателей процесса по контуру плоского сечения детали;

— определены рациональные параметры инструмента и станка, позволяющие обеспечить повышение производительности в 1,5 раза, сократить время отработки технологии в производстве в 2 раза при нефорсированных по интенсивности режимах обработки.

Практическая значимость и реализация результатов.

— создана база данных обрабатывающих свойств инструмента в плоском сечении от угла у, удаления 1 и режимов упрочнения, позволяющая определять технологические параметры процесса виброударного упрочнения по контуру плоского сечения детали;

— разработан интерфейс численного моделирования технологических параметров процесса виброударной обработки, позволяющий технологу просматривать одновременно несколько графических зависимостей технологических параметров с возможностью их определения в любой точке по контуру плоского сечения детали;

— обоснованы способы получения требуемых параметров станка, обеспечивающих повышение производительности, качества и экономичности виброударной обработки по поверхности детали и сокращение затрат на ее отработку;

— разработанная математическая модель и аналитическая методика используется в проектной и расчетной практике на Федеральном государственном унитарном предприятии научно-исследовательском институте автоматизированных систем производства и контроля (г. Воронеж).

Апробация работы. Основные положения работы докладывались на научно-технической конференции «Вибрации в технике и технологии» (Ростов-на-Дону, 2000), 5-й международной научно-технической конференции «Вибрация — 2001» (Курск, 2001), на научных конференциях кафедры «Технология машиностроения» ВГТУ в 1999;2003 годы.

Публикации по работе. Автор опубликовал по теме диссертации 8 научных работ.

Личный вклад автора в работе /1/ - разработка схемы классификации методов управления- /2/ - расчет функционалов обрабатывающих свойств виброинструмента- /3/ - расчет функционалов зависимостей динамических свойств виброинструмента от поджатая- /5/ - формирование графических зависимостей параметров от угла у и удаления /- /6/ - расчет параметров в плоском сечении- 111 — обработка и вывод графических результатов изменения динамических свойств виброинструмента в плоском сечении- /8/ - обработка и вывод графических результатов изменения частоты колебаний в плоскости.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав и выводов, изложенных на 144 страницахсодержит 97 рисунков, 1 таблицу, список литературы из 90 наименований, приложение на 6 листах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

В диссертационной работе разработана методика численного моделирования параметров инструмента и станка, обеспечивающих достижение требуемых технологических показателей виброударной обработки и сокращение затрат на отработку технологии в производстве.

1. Выявлены закономерности изменения обрабатывающих свойств виброинструмента от угла у, удаления 1 и режимов обработки в плоском поперечном сечении детали, которые состоят в следующем:

— виброинструмент, при амплитуде виброускорений выше 4−5g приобретает свойства непрерывности и сплошности, которые обуславливают способность виброинструмента сопрягаться с поверхностью детали;

— в верхней зоне детали происходит уменьшение квазиупругой жесткости и вибровязкого сопротивления на 18−40% и увеличение коэффициента динамического разрыхления на 25−50%- в нижней зоне изменение параметров имеет обратный характер.

2. Построена математическая модель технологической системы станок-инструмент-деталь, учитывающая закономерности изменения обрабатывающих свойств виброинструмента от угла по контуру плоского сечения детали и удаления от нее, амплитуды и частоты колебаний станка и поджатия инструмента.

3. Разработана вариативная методика численного моделирования параметров системы станок-инструмент-деталь, обеспечивающих требуемые технологические параметры виброударной обработки и позволяющая свести задачу аналитического моделирования к вычислению конечного множества дискретных значений для любой точки контура плоского сечения детали.

4. Определены закономерности изменения импульсно-силовых характеристик процесса виброударной обработки от угла по контуру плоского сечения детали и удаления от нее для вариативных режимов обработки, которые состоят в следующем:

— величина фазового угла периодических соударений в верхней зоне уменьшается до 14−15%, а в нижней зоне увеличивается до 13−14% относительно средней величины 8=190°;

— значения энергии периодических соударений в верхней зоне детали возрастает на 6−7%, в боковых и нижней зоне величина приближается к среднему значению 0,075-Ю" 2, кг-см.

5. Определены закономерности изменения технологических параметров от угла по контуру плоского сечения детали и удаления от нее и режимов работы станка, которые состоят в следующем:

— значения высотного параметра шероховатости уменьшаются в нижней зоне у поверхности детали при у = 240−290° на 5−20%, в верхней и боковых зонах стремятся к средней величине 5,4 мкм;

— величина остаточных напряжений первого рода в нижней зоне детали при у = 240−290° возрастает экстремально на 10−25%, в верхней зоне при у = 80−110° снижается на 3−4%. В боковых зонах стремится к среднему значению 41,5−10, МПа;

— степень наклепа в нижней зоне возрастает на 10−17%, в верхней зоне при у = 70−120° снижается на 2−5% от среднего значения HU=4,5%. В боковых зонах при у = 0° и у = 180° значения стремятся к средней величине;

— значения глубины наклепа в верхней зоне при у — 80−110° возрастает на 3−6%, в боковых и нижней зонах значения стремятся к средней величине 0,3 мм.

6. Определено, что для достижения требуемых технологических показателей виброударной обработки, позволяющих снизить затраты на отработку технологии, необходимы следующие значения параметров работы станка: для виброударной обработки амплитуда виброускорения Асо = 4−5g, при величине поджатия П = 0,3−0,4 и частоте вынужденных колебаний детали.

1 л ю=115−150 с" - для виброабразивной обработки Асо = 6−10g, при П = 0,4−0,6 и частоте вынужденных колебаний детали ш=89−115 с'1. 7. Предложенная методика передана для использования в отделе виброударной обработки на НИИАСПК (г. Воронеж).

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И. Моделирование контактирующих поверхностей / В. И. Атопов, Ю. П. Сердобинцев, O.K.Славин.- М.: Машиностроение, 1988. 272 с
  2. A.M., Вольперт А. Я., Шейнбаум B.C. Силовые импульсные системы. М.: Машиностроение, 1978 197 с.
  3. А.П. Вибрационная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1974. — 136 с.
  4. А.П. Основы вибрационной технологии./ А. П. Бабичев, И. А. Бабичев. Ростов на — Дону: Издательский центр ДГТУ. 1998, — 624 с.
  5. В.В. Протекание процесса удара за пределами применимости теории Герца // Изв. АН СССР. Сер. Механика твердого тела. 1968.
  6. В.А. Вибрационные машины и процессы в строительстве / В. А. Бауман, И. И. Быховский. М.: Высшая школа, 1977. — 256 с.
  7. П.С. Вибрационные технологические машины с пространственными колебаниями рабочих органов / П. С. Берник, Л. В. Ярошенко.- Под ред. П. С. Берника Винница: Издательский центр ВГСХИ, 1998. — 116 с.
  8. И.И. Вибрационное перемещение / И. И. Блехман, Г. Ю. Джанелидзе М.: Наука, 1964. — 412 .с
  9. Ю.Быховский И. И. Основы теории вибрационной техники. М.: Машиностроение, 1969. -384 с.
  10. П.Виба Я. А. Оптимизация и синтез виброударных машин. Рига: Зинат-не, 1988. — 252 с.
  11. Вибрации в технике: Справочник. В 6 т. / Под ред. В. Н. Челомей (пред.) М.: Машиностроение, 1980. — Т.4. 509 с.
  12. Вибрационные машины и технологии / С. Ф. Яцун, Д. И. Сафаров и др. Баку «Элм», 1999. 4.1. 142 с.
  13. Вибрационный визкозиметр: А. с. 429 321, СССР, МКИ3 G 01 N 11/16/ Ю. Р. Копылов. Бюл. изобр. 1974. — № 19.
  14. Р.В. Повышение эффективности процесса виброабразивной обработки за счет управления циркуляционными потоками инструмента: вуз. Ростов на — Дону, 1999. — 138 с. Дис. канд. техн. наук.
  15. В.Н. Динамика вибромашин с параметрическим возбуждением колебаний / В. Н. Всеволодский, C.JI. Цыфанский // Вопросы динамики и прочности: Сб. науч. тр. РПИ.- Рига: Зинатне, 1987.-Вып. 49.- С. 60−69.
  16. И.Ф. Вибрационные машины в строительстве / И.Ф. Гон-чаревич, П. А. Сергеев, М.: Машгиз, 1962. 257 с.
  17. Н.Б. Качество поверхности и контакт деталей машин / Н. Б. Демкин, Э. В. Рыжов. М.: Машиностроение, 1981. — 244 с.
  18. К.М. Упрочнение сложных поверхностей деталей судовых палубных механизмов методом вибрационной обработки // Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология: Сб. науч. тр. РИСХМ. Ростов на Дону, 1982. — С. 57−62.
  19. М.С. Инженерные расчеты упругопластической контактной деформации / М. С. Дрозд, М. М. Маталин, Ю. И. Сидякин.- М.: Машиностроение, 1986.-224 с.
  20. М.М. Управление качеством деталей при поверхностном пластическом деформировании. Алма-Ата: Наука, 1986. — 205 с.
  21. Е.В. Моделирование динамики процесса вибрационного транспортирования сыпучего материала: Дис. канд. техн. наук/ вуз. Курск, 2000.120 с. 24.3олкае Николас. Динамика удара: Пер. с англ. С. С. Григорян. М.: Мир, 1985. 296 с.
  22. Инженерные методы исследования ударных процессов / Г. С. Батуев и др. М.: Машиностроение, 1977. — 240 с.
  23. Интенсификация вибрационной отделочно-зачистной обработки за счет совершенствования состава технологических жидкостей / Е. П. Мельников и др. // Вибрации в технике и технологиях: Тр. 3-й Междунар. науч.-техн. конф. Евпатория, 1998. С. 172−174.
  24. .Н. Механизация и автоматизация при виброобработке с закреплением детали в контейнере // Механиз. и автоматиз. пр-ва. 1990. № 7.
  25. .Н. Расчет механизированных устройств для виброобработки деталей с закреплением // Авиационная промышленность. 1987. № 2.
  26. В.А. Виброабразивная обработка крупногабаритных деталей // Станки и инструменты. 1988. № 4.
  27. А.Е. Виброударные системы. Динамика и устойчивость / А. Е. Кобринский, А. А. Кобринский М.: Наука, 1973. -591 с.
  28. А.Е. Двумерные виброударные системы / А. Е. Кобринский, А. А. Кобринский М.: Наука, 1981. -335 с.
  29. Э.С. Повышение коррозионно-усталостной прочности деталей методом вибрационного упрочнения / Э. С. Комбай, Т. Н. Рысева, A.M. Нико-лаенко // Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология: Сб. науч. тр. РИСХМ. -Ростов на Дону, 1982. С. 38−41.
  30. Ю.Р. Амплитудные и фазочастотные характеристики вибрирующей рабочей среды // Вибрации в технике и технологиях: Тр. 3-й Меж-дунар. науч.-техн. конф. Евпатория, 1998.
  31. Ю.Р. Виброударное упрочнение: Монография. Воронеж: Воронежский институт МВД России, 1999. — 386 с.
  32. Ю.Р. Влияние динамического разрыхления рабочей среды на процессы виброударного упрочнения // Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1986. № 1. С. 148−152.
  33. Ю.Р. Диссипативные и массовые характеристики виброобрабатывающей технологической системы // Оптимизация и интенсификация процессов отделочно-зачистной и упрочняющей обработки: Сб. науч. тр. РИСХМ.- Ростов на Дону, 1987. -С. 49−52
  34. Ю.Р. Диссипативные свойства технологической системы, предназначенной для виброударного упрочнения // Известия вузов СССР. Машиностроение. 1985. -№ 10. С. 155−158.
  35. Ю.Р. К вопросу оптимизации виброударного упрочнения // Сб. науч. тр. Воронеж: ВПИ, 1973. Вып. 4.
  36. Ю.Р. Компьютерное проектирование процесса виброударного упрочнения // Вибрация в технике и технологиях: Труды 3-й международной научно-технической конференции. Евпатория, 1998. С. 138−143.
  37. Ю.Р. Определение критерия оптимизации и выбор ограничений при проектировании вибростанков / Ю. Р. Копылов Ю.Р., Е. П. Гордиенко // Вибрации в технике и технологиях: Тр. 3-й Междунар. науч.-техн. конфер. Евпатория, 1998. С. 154−157
  38. Ю.Р. Управление обрабатывающими свойствами виброупрочняющей рабочей среды // Изв. вузов. Машиностроение. -1987.- № 4. -С. 109−112.
  39. Ю.Р. Упругодиссипативные характеристики системы шариков, заполняющих вибрирующий объем // Машиноведение. АН СССР.-1977.- № 2. С.23−26.
  40. Ю.Р. Численное моделирование динамики процесса виброударного упрочнения // Вибрации в технике и технологиях: Тр. 3-й Между-нар. науч.-техн. конф. Евпатория, 1998. С. 148−153.
  41. Г. Справочник по математике / Г. Корн, Т. Корн. М.: Наука, 1970. — 720 с.
  42. И.В. Основы выбора режимов упрочнения поверхностным наклепом ударным способом // Повышение долговечности деталей машин поверхностным наклепом. Тр. ЦНИИТМАШ. М., 1965. — Вып. -108. -С. 3−27.
  43. Э.Э. Синтез оптимальных вибромашин. Рига: Зинатне, 1970. -252 с.
  44. В.А. Обоснование критерия эффективности воздействия рабочих тел на обрабатываемую поверхность в процессе ВиУИО деталей // Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология: Сб. науч. тр. РИСХМ. -Ростов на Дону, 1983. С. 5−9.
  45. В.И. Механизм упрочнения алюминиевых сплавов / В. И. Митрофанов, Т. И. Рысева // Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология: Сб. науч. тр. РИСХМ. Ростов на Дону, 1982. — С. 25−28.
  46. Я.Г. Введение в теорию механического удара. -М.: Наука, 1977.-223 с.
  47. М.С. Технология упрочнения: в 2-х т. М.: JI.B.M СКРИПТ. Машиностроение. 1995. Т.1. 832 е.- Т.2. 668 с.
  48. Г. А., Лайуни А. Вибрационная отделочно-упрочняющая обработка турбинных лопаток / Г. А. Прокопец, А. Лайуни // Вопросы вибрационной технологии: Сб. науч. тр. РИСХМ. Ростов на Дону, 1996.- С. 6−10.
  49. В. Технология поверхностной пластической обработки: Пер. с польского Г. Н. Мехед. М.: Металлургия, 1991.- 479 с.
  50. Расчеты на прочность в машиностроении / Под ред. С. Д. Пономарева. В 3-х т. М.: Машиностроение. Т.2. 1958. — С. 386.
  51. А.А. Исследование влияния виброударной обработки на показатели микрогеометрии и износостойкость поверхностей // Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология: Сб. науч. тр. РИСХМ. Ростов на Дону, 1981.-С. 64−70.
  52. А.А. Исследование макронапряжений при высокоамплитудной виброударной обработке / Ромашов А. А., Карпенко Л. Б. // Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология: Сб. науч. тр. РИСХМ. Ростов на Дону, 1984. — С. 80−85.
  53. А.А. Исследование процесса упрочнения закаленных сталей // Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология: Сб. науч. тр. РИСХМ. Ростов на Дону, 1982. — С. 178−179.
  54. А.А. Исследования процесса упрочнения закаленных сталей // Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология: Сб. науч. тр. РИСХМ. -Ростов на Дону, 1982. С.173−178.
  55. .П. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом / Б. П. Рыковский, В. А. Смирнов, Г. М. Щетинин. М.: Машиностроение, 1985. 152 с.
  56. Ю.Р. Диссипативные и массовые характеристики виброобоа-батывающей технологической системы МежВУЗ. Сб. «Оптимизация и интенсификация процессов отделочно-зачистной и упрочняющей обработки» РИСХМ. 11 111 987.
  57. Л.И. Динамическая модель управляемой вибромашины // Вопросы вибрационной технологии: Сб. науч. тр. РИСХМ. Ростов на Дону, 1991.- С. 33−39.
  58. Система экстремального регулирования амплитуды вибрации на меоталлорежущем станке выдвижным шпинделем: А.с. 1 352 453, СССР МКИ^ 05 13/02/. А. Э. Баркан, К. И. Полк. -Бюл. изобр. 1987. — № 42.
  59. .Н. Определение степени пластической деформации по прогибу образцов-свидетелей//Изв. вузов. Машиностроение, 1984.-№ 1.-С. 131−133.
  60. Способ обработки детали рабочими телами. А.с. 818 832. М. Кл3 .В 24 В 31/06. Колощук Э. М., Цокур А. К. Бюл. изобр. -1981. — № 13.
  61. Ю.Р. Влияние динамического разрыхления рабочей среды на процесс виброударного упрочнения Изв. ВУЗов СССР. Машиностроение.1986. № 1.
  62. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А.Г. Ко-силовой, Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. Т.2. 4 изд. — 495 с.
  63. А.П. Динамика процессов и машин объемной вибрационной и центробежной обработки насыпных деталей. Рига: Зинанте, 1991. — 400 с.
  64. А.П. Исследование одномерного движения контейнера объемной виброобработки при взаимодействии загрузки и контейнера / А. П. Субач, Р. Е. Шталберг // Вопросы динамики и прочности: Сб. науч. тр. РПИ. Рига: Зинатне, 1976. — Вып.32. — С. 50.
  65. Ю.Р. Диссипативные свойства технологической системы, предназначенной для виброударного упрочнения Изв. ВУЗов СССР. Машиностроение. 1985. № 10.
  66. А.П. Оптимизация параметров гармонического пространственного движения контейнеров и оценка принятой модели загрузки / А. П. Субач, O.K. Биргелис // Вопросы динамики и прочности: Сб. науч. тр. РПИ. -Рига: Зинатне, 1977. Вып. 35. — С.50−56.
  67. А.П., Биргелис O.K. Динамика вибромашин с двухчастотным приводом / А. П. Субач, O.K. Биргелис // Вопросы динамики и прочности: Сб. науч. тр. РПИ. Рига: Зинатне, 1983.-Вып.43. — С.83−86.
  68. М.А. Исследование процесса единичного взаимодействия при вибрационной обработке / М. А. Тамаркин, В. Г. Санамян // Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология: Сб. науч. тр. РИСХМ. Ростов на Дону, 1982.-С. 72−76.
  69. Ю.Р. Интенсификация вибрационной обработки деталей сложной формы за счет поджатия рабочей среды Тез. докл. «Интесификация и автоматизация отделочно-зачистной обработки деталей» РИСХМ. 1988
  70. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. М.: Изд-во стандартов, 1987. 256 с.
  71. Установка для вибрационной обработки деталей: А.с. 301 262 СССР МКИ3 В 24 в 31/06 / Ю. Р. Копылов. Бюл. изобр. — 1971. — № 14.
  72. Устройство для вибрационной обработки деталей: А.с. 1 421 502. М. Кл3 .В 24 в 31/06. Бабичев А. П. и др. Бюл. изобр. — 1988. — № 33.
  73. P.M. Обработка деталей сложной формы на виброустановке // Станки и инструменты. 1988. № 2.
  74. А.П. Шероховатость поверхностей. Теоретико-вероятностный подход. / А. П. Хусу, Ю. Р. Витенберг, В. А. Пальмов.- М.: Наука, 1975. 344 с.
  75. П.А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. Минск: Наука и техника, 1981.- 128 с.
  76. Ф. JI. Управление колебаниями / Ф. Л. Черноусько, Л. Д. Акуленко, Б. Н. Соколов М.: Наука, 1980. — 344 с.
  77. В.Б. Повышение долговечности деталей гидросистем вибрационной отделочно-упрочняющей обработкой // Чистовая, отделочно-упрочняющая и формообразующая обработка деталей: Сб. науч. тр. РИСХМ. -Ростов на Дону, 1973. С. 42−47
  78. В.Б. Тепяофизический анализ процесса виброупрочнения // Отделочно-упрочняющая механическая обработка, качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин: Сб. науч. тр. РИСХМ, — Ростов на Дону, 1978. -С. 19−20.
  79. Ю.Р. Динамические свойства потока вибрирующих частиц Сб. тез. докл. Всесоюз. Совещ. ГосНИИ мажиноведения. 1976.
  80. Lawerenz Mark, Ekis Imants. Guidelines for estabishing an optimum shor peening specification for gearing. // Sae techn / psp / ser / 891 933, 1989, P. 1−16.
  81. Eichenberg Norbert. Gleitschliffmaschme. Pat. № 9 802 701, BRD, 29.01.88 № 3 802 701.1. MKI4 В 24 b 31/033.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!