Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Влияние термодеформационного воздействия на структуру и свойства сварного соединения сталь 45-сталь Р6М5 и возможность его переноса на рабочую часть биметаллического концевого режущего инструмента

Диссертация: Влияние термодеформационного воздействия на структуру и свойства сварного соединения сталь 45-сталь Р6М5 и возможность его переноса на рабочую часть биметаллического концевого режущего инструмента
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Быстрорежущие стали являются основным материалом для производства режущего инструмента: их доля составляет 68%, 20% приходится на твердые сплавы, 8% — на углеродистую сталь, 4% — на минералокерамические и сверхтвердые материалы. Инструментом, изготовленным из быстрорежущих сталей, удаляется более 75% от общей массы металла, снимаемого с заготовок при обработке резанием. На изготовление… Читать ещё >

Влияние термодеформационного воздействия на структуру и свойства сварного соединения сталь 45-сталь Р6М5 и возможность его переноса на рабочую часть биметаллического концевого режущего инструмента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ОСОБЕННОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬ 45 — СТАЛЬ Р6М5 (литературный обзор)
    • 1. 1. Способы сварки в инструментальном производстве и присущие им дефекты сварных соединений
      • 1. 1. 1. Стыковая сварка
      • 1. 1. 2. Дефекты сварных соединений, присущие стыковой сварке оплавлением
    • 1. 2. Способы изготовления рабочего профиля режущего инструмета
    • 1. 3. Влияние эффекта сверхпластичности стали Р6М5 в развитии 20 технологии профильного прессования режущего инструмента
    • 1. 4. Месторасположение сварного шва на биметаллическом инструменте
    • 1. 5. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
  • 2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Структура и механические свойства используемых в работе сталей
    • 2. 2. Изготовленние биметаллических образцов
    • 2. 3. Методика проведения эксперимента
  • 3. ВЛИЯНИЕ ТЕРМОДЕФОРМАЦИОННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СВАРНОГО СТЫКА СТАЛЬ 45 — СТАЛЬ Р6М
    • 3. 1. Исследование свойств недеформированного сварного соединения
    • 3. 2. Определение оптимального температурного интервала деформирования сварного стыка
    • 3. 3. Влияние схемы деформирования на структуру сварного соединения
  • Выводы
  • 4. СТРУКТУРА, ФАЗОВЫЙ СОСТАВ И СВОЙСТВА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПОСЛЕ ТЕРМОДЕФОРМАЦИОННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
    • 4. 1. Структура и фазовый состав сварного соединения после продольно-винтового проката
    • 4. 2. Структура и фазовый состав сварного соединения после горячего прессования (выдавливания)
    • 4. 3. Влияние различных режимов окончательной термической обработки на структуру и свойства соединения
  • Выводы
  • 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ СВЕРЛ, ПОЛУЧЕННЫХ ПО ПРЕДЛАГАЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ
    • 5. 1. Расчет максимальных крутящих моментов, возникающих в сверле при его эксплуатации
    • 5. 2. Результаты механических испытаний сверл на кручение и на работоспособность
    • 5. 3. Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения данной технологии на ОАО 1Ш «Томский инструмент»
  • Выводы

Создание высокопроизводительного и экономичного режущего инструмента является основной задачей инструментального производства. Эти задачи решаются в основном за счет разработки новых и совершенствования традиционных инструментальных материалов и технологий производства режущего инструмента (быстрорежущих сталей, твердых сплавов, керамических композиционных материалов).

Быстрорежущие стали являются основным материалом для производства режущего инструмента: их доля составляет 68%, 20% приходится на твердые сплавы, 8% - на углеродистую сталь, 4% - на минералокерамические и сверхтвердые материалы [1, 2]. Инструментом, изготовленным из быстрорежущих сталей, удаляется более 75% от общей массы металла, снимаемого с заготовок при обработке резанием [1]. На изготовление крупногабаритного режущего инструмента (метчиков, разверток, зенкеров, фрез) диаметром 20.60 мм расходуется свыше 60% общего расхода быстрорежущей стали на инструмент [3]. При этом самым массовым видом инструмента, выпускаемым инструментальной промышленностью, являются сверла, около 70% которых — витые [4].

Коэффициент использования металла при изготовлении инструментов из сортовых прутков и проката не превышает 0,4.0,5 [5−7]. Поэтому технологии, увеличивающие этот коэффициент и уменьшающие расход дорогостоящих металлов, остаются всегда актуальными.

Режущий инструмент в настоящее время изготовляется по различным технологиям [8, 9]. Мелкоразмерный инструмент (диаметром до 8 мм) производят цельным, из быстрорежущих сортов стали. Требуемый профиль у него получают вышлифованием рабочей части при помощи абразивных кругов. При производстве среднеи крупноразмерного режущего инструмента этот способ становится крайне невыгодным, из-за большого количества отходов быстрорежущей стали в стружку и на хвостовую его часть. Поэтому для экономии дефицитной, дорогостоящей быстрорежущей стали уже более пятидесяти лет среднеи крупноразмерный режущий инструмент производят биметаллическим — составным из двух частей — режущую часть из быстрорежущей стали, а хвостовую часть из углеродистой стали 40, 45 или для повышения прочности из легированной стали 40Х.

Традиционная технология изготовления биметаллических сверл предусматривает размещение сварного соединения на расстоянии 1,5.2,0 диаметра от заходной рабочей части сверл. Для производства биметаллического режущего инструмента в настоящее время используется сварка трением (диаметр сверла до 20 мм) и стыковая сварка оплавлением (диаметр сверла более 20 мм). При этом сварной стык биметаллического инструмента представляет собой участок с пониженными механическими свойствами. Это вызвано образованием в зоне термического влияния крупнозернистой структуры, за счет перегрева в процессе сварки, блестящих полос скольжения, состоящих из сверхтонких карбидных пленок, и формированием ферритной прослойки в процессе отжига и последующей закалки.

Эти недостатки структуры сварного соединения не позволяют проводить без разрушения его пластическое деформирование при формировании рабочей части сверла на стане продольно-винтового проката или горячего гидродинамического выдавливания (температурный интервал начала-конца прокатки стали Р6М5 составляет 1075.950 °С). В тоже время единственной возможностью дальнейшей экономии быстрорежущей стали (до 15.25%) является перенос сварного соединения на рабочий профиль инструмента.

В настоящее время в литературе обсуждается точка зрения, что преодолеть существующие ограничения при изготовлении заготовок инструмента из быстрорежущей стали пластическим деформированием позволяет использование эффекта сверхпластичности [4, 10−25]. Заготовки из быстрорежущей стали, продеформированные в условиях сверхпластичности, имеют минимальную твердость, что позволяет проводить последующую механическую обработку без предварительного отжига. Объемное деформирование в условиях сверхпластичности в сочетании с термической обработкой — эффективный метод улучшения структуры и механических свойств быстрорежущих сталей. В результате такой деформации устраняется структурная исходная неоднородность и формируется однородная мелкодисперсная структура, что обеспечивает значительное повышение предела прочности при изгибе и твердости этих сталей. Помимо этого, данная технология позволяет увеличить коэффициент использования металла до 0,8.0,9, снизить усилие деформирования на 30.35% и температуру нагрева заготовок на 25.30%, уменьшить степень окисления металла, повысить стойкость штамповой оснастки и снизить общую энергоемкость процесса производства [1, 4, 6, 10−27]. Технология прессования концевого режущего инструмента в температурном интервале сверхпластичности быстрорежущей стали была внедрена на Томском и Сестрорецком инструментальных заводах в 1986 году [14, 15].

Эти данные позволяют надеяться на возможность изменения неблагоприятной структурной наследственности сварного соединения за счет его пластической деформации вблизи точки ACi, при которой наблюдается повышенная пластичность быстрорежущей стали, формировать на нем профиль рабочей части и проводить последующую термообработку сварного соединения с сохранением равнопрочности основному металлу.

Исходя из вышеизложенного, целью настоящей работы является: изучение влияния пластической деформации вблизи температур фазового превращения быстрорежущей стали и термической обработки на структуру и свойства сварного соединения Сталь 45 — Сталь Р6М5, а также возможность его переноса на рабочую часть крупноразмерного биметаллического режущего инструмента.

Научная новизна.

1. На основе систематического исследования влияния пластической деформации сварного стыка Сталь Р6М5 — Сталь 45 вблизи температур а—>у превращения быстрорежущей стали на структуру и фазовый состава околостыковой зоны впервые показана возможность расположения неразъемного соединения крупноразмерного режущего инструмента на его рабочей части в условиях современных технологий высокоскоростного профилирования рабочей части инструмента.

2. Показано, что в результате деформирования биметаллического соединения происходит значительное механическое перемешивание, измельчение ферритной прослойки и литой структуры сварного соединения с формированием слоистого, дисперсно-упрочненного композиционного материала, что позволяет увеличить площадь физического контакта и ширину переходной зоны от одной стали к другой.

3. Показана возможность осуществления окончательной термообработки (закалка + отпуск) пластически деформированного сварного стыка по режимам стали 45. При этом формируется плавный переход от ферритно-перлитной структуры стали 45 к мартенситно — карбидной структуре быстрорежущей стали, что позволяет увеличить одновременно прочность и вязкость такого сварного соединения до значений, необходимых для нормальной эксплуатации сверл, изготовленных по предложенной технологии.

Практическая значимость.

1. Предложен способ изготовления крупноразмерного режущего инструмента, включающий стыковую сварку оплавлением заготовок из быстрорежущей и конструкционной углеродистой стали, с последующим формированием рабочего профиля сверла вблизи температур фазового превращения быстрорежущей стали с деформированием сварного соединения и окончательную термическую обработку.

2. Показано, что при реализации схемы пластической деформации типа камеры Бриджмена (гидродинамическое прессование в закрытых штампах) происходит разрушение ферритной прослойки, ее перемешивание с быстрорежущей сталью с одновременным измельчением зерна, причем, сварной стык при этом сохраняет сплошность.

3. На основании проведенных исследований предложена новая экономичная технология производства крупноразмерного биметаллического режущего инструмента, позволяющая экономить до 30% быстрорежущей стали при его изготовлении, повысить эксплуатационные свойства готовых изделий. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предложенной разработки на ОАО ПП «Томский инструмент» в ценах и по объему выпуска 2000 года составит 1 424 535 рублей в год.

Автор выносит на защиту.

1. Комплекс результатов исследования фазового состава и структуры зоны термического влияния биметаллического сварного соединения сталь 45 — сталь Р6М5, реализующихся в процессе его получения, деформации и термической обработки.

2. Способ изготовления крупноразмерного режущего инструмента, включающий стыковую сварку оплавлением заготовок из быстрорежущей и конструкционной углеродистой сталей, формирование рабочего профиля сверла вблизи температур фазового превращения быстрорежущей стали с деформированием сварного соединения и термическую обработку, защищенный патентом РФ.

3. Работоспособность биметаллических сверл обеспечивается формированием структуры слоистого, дисперсно-упрочненного композиционного материала в околостыковой зоне сварного соединения.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и приложения. Во введении обоснована актуальность работы, сформулирована цель исследований, научная новизна и практическая значимость.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ВЫВОДЫ.

В соответствии с поставленной задачей в диссертации показано, что основным условием получения бездефектного сварного стыка биметаллической заготовки из стали Р6М5 и стали 45, перенесенного на рабочую часть крупноразмерного режущего инструмента, является использование термодеформационного воздействия вблизи температуры фазового превращения быстрорежущей стали.

Проведенные в работе исследования позволили сделать следующие выводы.

1. Увеличение содержания углерода в приграничном объеме стали Р6М5 в результате его перераспределения на границе биметаллического стыка в процессе сварки и термической обработки не приводит к отклонениям температурного интервала проявления повышенной пластичности этой стали и составляет 810.830°С.

2. Установлено, что перенос сварного соединения на рабочую часть биметаллического концевого инструмента возможен только в условиях горячего профильного прессования рабочего профиля в закрытых матрицах в условиях всестороннего сжатия вблизи температуры фазового превращения быстрорежущей стали.

3. Показано, что в процессе термодеформационного цикла навивки методом горячего профильного прессования сохраняется сплошность материала биметаллического сварного стыка, происходит разрушение ферритной прослойки, ее перемешивание с быстрорежущей сталью с одновременным измельчением зерна, увеличением площади физического контакта и ширины зоны перехода от конструкционной стали к инструментальной.

4. Формирующаяся структура пластически деформированного сварного соединения соответствует строению слоистых композиционных и дисперсно-упрочненных материалов, что способствует более плавному переходу от ферритно-перлитной к мартенситной структуре и позволяет сохранить работоспособность сверл, изготовленных по предложенной технологии.

5. Предложен способ изготовления крупноразмерного режущего инструмента, включающий стыковую сварку оплавлением заготовок из быстрорежущей и конструкционной углеродистой стали, с последующим формированием рабочего профиля сверла вблизи температур фазового превращения быстрорежущей стали с деформированием сварного соединения и окончательную его термическую обработку по режиму стали 45, защищенный патентом РФ.

6. Сверла, изготовленные по предложенному способу, выдержали испытания на работоспособность по ГОСТ 1050–74. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предложенной разработки на ОАО ПП «Томский инструмент» в ценах и по объему выпуска 2000 года составит 1 424 535 рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Е. Производство заготовок быстрорежущего инструмента в условиях сверхпластичности. М.: Машиностроение, 1992. -176 с.
  2. И.О., Дегтяренко Е. А. Сравнительный анализ качества сверл из стали Р6М5, полученных по технологии сверхпластического и горячего прессования // Станки и инструменты. № 10. — 1992. — С. 1214.
  3. М.А., Гиршов В. Л., Каменков С. П. Производство инструмента из порошковых быстрорежущих сталей // Индустрия, № 1 (27), 2002
  4. Интернет http://www.industry.spx.m/27/instrument.htm.
  5. А.Е. Получение заготовок металлорежущего инструмента из порошковой быстрорежущей стали в условиях сверхпластичности// Кузнечно-штамповочное производство. -1996. № 8 — С. 13−16.
  6. Каталог продукции ОАО «ПП Томский инструмент», -Томск: 1999. -144 с.
  7. Металлорежущий инструмент АО «Томский инструмент», проспект. -Томск: Изд-во «Красное знамя». 1992. — 35 с.
  8. А.С., Казаков М. В., Пустовгар А.С, Гвоздев А. Е. Малоотходная технология получения точных заготовок из быстрорежущих сталей с использованием эффекта сверхпластичности// Кузнечно-штамповочное производство. 1983. — № 1. — С. 12−14.
  9. А.С., Пустовгар А. С., Казаков М. В. Выдавливание заготовок инструмента с использованием эффекта сверхпластичности// Кузнечно-штамповочное производство. № 6. — 1978. — С. 5−8.
  10. А.С., Пустовгар А. С., Казаков М. В., Гвоздев А. Е. Влияние деформации в условиях сверхпластичности на структуру и свойства быстрорежущих сталей// МиТОМ. 1981. — № 3. — С. 21−24.
  11. А.С., Тихонов А. С. Применение эффекта сверхпластичности в современной металлообработке// М.: НИИМАШ. 1977. — С. 64.
  12. И.О. Термомеханическая обработка быстрорежущей стали и инструмента их нее// Дисс. на соискание ученой степени доктора техн.
  13. Наук, Томск: 1983. — 397 с.
  14. И.О. Технологическая пластичность новых марок быстрорежущих сталей// Доклады 5-й науч.-технич. конф. «Технический прогресс в машиностроении». Томск, Изд-во ТПУ: -1974. С. 214−227.
  15. И.О., Азаров Н. А., Советченко Б. Ф., Трущенко Е. А., Фомин Н. И. Структура и свойства соединений, полученных сваркой трением в условиях сверхпластичности стали Р6М5// Сварочное производство. -1996.-№ 7.-С.11−13.
  16. И.О., Советченко Б. Ф., Азаров Н. А., Трущенко Е. А. Структурообразование соединений из сталей перлитного класса при сварке трением в интервале сверхпластичности// Сварочное производство. № 11. — 1998. — С. 12−15.
  17. И.О., Фомин Н. И. Определение параметров режима сваркитрением в температурном интервале сверхпластичности быстрорежущей стали// Сварочное производство. № 6. — 1991. — С. 5−7.
  18. И.О., Фомин Н. И. Сварка трением в температурном интервале сверхпластичности быстрорежущей стали// Сварочное производство. -1989.-№ 3.-С. 4−5.
  19. И.О., Фомин Н. И. Способ сварки трением. А.с. 1 512 740, СССР// Опубл. 07.10.89. Бюл. № 37.
  20. Е.Н., Чумаченко С. Е. Математическое моделирования процесса прессования с активным действием сил трения// Вестник машиностроения. 1998. — № 8. — С. 17.
  21. Ю.А. Инструментальные стали 5-е изд.// Металлургия, -1983. -527 с.
  22. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. Т2./ Под общ. ред. Николаева Г. А. -М.: Машиностроение, 1978. — 462 с.
  23. В.Н., Николаева О. И. Машиностроительные стали/ Справочник. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1992. — 480 с.
  24. К.П., Короткое Ю. В., Иванов И. Н., Фомичев Н. И. Составной режущий инструмент. Под общ. ред. Имшенника К.П./-М.: Машиностроение, 1995. — 208 с.
  25. А.С. Основы сварки давлением/ М.: Машиностроение, 1970.312 с.
  26. Rocek Vladimir, Vyroba srouboritych urtaru u firmy Guehring Производство спиральных сверл на предприятиях фирмы «Guehring"// Strojir. Vyroba, 1982. — 30. — № 4. — С. 301−304 (чеш).
  27. Doerenberg Richard, Hoeffken Randolf Изготовление спиральных сверл: накатывание и выдавливание. Ohne einen Span// Maschinenmarkt, -1987. -93.-№ 22.-С. 32−36.
  28. G. Изготовление спиральных сверл из быстрорежущей стали. Spi-ralbohren aus Stahldraht oder Staeben// Draht. 1990. — 41. — N9. — C. 879 (нем).
  29. Н.И., Торишний В. И., Половина А. И., Калюжный B.JI. Особенности измерения структуры стали Р6М5 при различных режимах гидромеханического выдавливани// Обработка металла давлением в машиностроении. 1991. — № 27. — с. 46−49.
  30. B.K., Коликов А. П., Кравченко С. Г., Потапов И. Н., Белевитин В. А., Бондарев М. А. Исследование напряженного состояния для осесимметричного течения металла при прессовании// Изв. Вузов. Черная металлургия. 1979. — № 1. — с. 76−78.
  31. Е.В., Кобелев А. Г. Биметаллы: современные технологии и применение// Сб. научн. трудов «Пластическая деформация сталей и сплавов» Под общ. ред. Зиновьева А. В. М.: МИСиС, 1997. — с.296−302.
  32. .Н., Строиков И. А. Расчет коэффициента трения при гидропрессовании инструментальных сталей// Физика и техника высоких давлений 1985. — № 19. — С. 11−14.
  33. Я.М., Щерба В. Н., Ефремов Д. Б. Анализ напряженно-деформированного состояния металла при прессовании с активным трением// Научные труды МИСиС, 1979. — № 112. — С. 101−106.
  34. Л.Е., Швыдкий В. И. Определение энергосиловых параметров процесса прессования биметалла через коническую матрицу// Теория и практика производства метизов (Свердловск), -1978.-№ 7.-с. 46−51.
  35. С. А. Прессование биметаллических профилей// Кузнечно-штамповочное производство. 1963. — № 10. — С. 7−9.
  36. А.П., Востров В. Н., Чалев Д. И., Порхун А. В. Оптимизация технологического процесса горячего выдавливания сверл большого диаметра// Кузнечно-штамповочное производство, 1985. -№ 1. — С. 1718.
  37. В.В. Математическая модель процесса выдавливания с учетом температурных эффектов// Совершенствование процессов обработки металлов давлением, М.: -1987. — С. 28−36.
  38. М.А., Капустин А.И.,., Волков К. В., Выбойщик М. А., Ожгихина Г. В. Изменение структуры и физико-механических характеристик инструментальной стали при гидропрессовании// Физика и техника высоких давлений (Киев). 1982. — № 7. — С. 25−31.
  39. В.В., Гришалин Н. В., Толмацкая Э. Г. Изготовление заготовок пустотелого крупногабаритного режущего инструмента методом горячего гидродинамического выдавливания// Кузнечно-штамповочное производство, 1978, — № 9. — С. 7−9.
  40. В.П., Суходрев Э.Ш, Орлов А. Р. Механические свойства сталей, продеформированных в широком интервале температур// Механические свойства сталей, деформированных в широком интервале температур. Минск: Наука и техника. -1974. С. 49.
  41. В.З., Лабинская Н.Г, Шишкова Н. В. Роль температурного фактора при гидропрессовании быстрорежущей стали Р6М5// Физика и техника высоких давлений (Киев). 1989. — № 31. — С. 24−31.
  42. А.П., Шухат О. М. Исследование процесса горячего выдавливания заготовок спиральных сверл// Кузнечно —штамповочное производство. 1982. — № 1. — С. 13−16.
  43. Е.А. Структурно-фазовые особенности проявления сверхпластичности в быстрорежущей стали Р6М5/ Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Томск, — 1991. — 143 с.
  44. Е.А., Хазанов И. О., Егоров Ю. П. О субкритической сверхпластичности быстрорежущей стали Р6М5// Изв. Вузов Черная Металлургия. 1990. — № 8. — С. 51−54.
  45. Wantzen Barbara Штамповка спец. стали в состоянии сверхпластичности. Superplastischer Stahl// Laser Mag. 1992. — N1. — С. 53 (нем).
  46. А.П., Сарманова JI.M. Технологическая пластичность быстрорежущих сталей// МиТОМ. 1969. — № 7. — С. 2−9.
  47. Барнс Э. Дж, Смирнов О. М. Технология сверхпластической формовки полых изделий из листовых заготовок алюминиевых сплавов// Кузнечно-штамповочное производство. 1995. — № 5. — С. 9−12.
  48. Н.И. Исследование структуры и свойств соединения быстрорежущих сталей с конструкционными, полученного сваркой трением/ Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Томск, -1990.- 151 с.
  49. И.О., Фомин Н. И. Структура и свойства соединений стали Р6М5 и 45, полученных сваркой трением// МиТОМ. 990. — № 6. — С. 59−61.
  50. Е.Н., Николаев А. Н., Хромов В .Г., Герасин А. Н., Андрячков Е. В. Использование эффекта сверхпластичности для получения заготовок инструмента из стружки быстрорежущей стали// Кузнечно-штамповочное производство. 1989. — № 2. — С. 13−16.
  51. Ю.А. Современные инструментальные стали для режущих инструментов и их термическая обработка/ М.: Машиностроение, -1972. — 47 с.
  52. А.П. Сверхпластичность стали/ -М.: Металлургия, -1982. 56 с.
  53. М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов/ М.: Металлургия, — 1977. — 480 с.
  54. Т.А., Гвоздев А. Е., Базык А. С. Влияние сверхпластической деформации при различных схемах напряженного состояния на структуру быстрорежущих сталей// МиТОМ. 1989. — № 5. -. С. 30−34.
  55. Т.А., Базык А. С., Гвоздев А. Е. Влияние сверхпластической деформации на распределение легирующих элементов в сталях Р6М5 и 10Р6М5-МП // МиТОМ. 1988. — № 8. — С. 37−42.
  56. В.М. Раздача полых цилиндрических заготовок в условиях сверхпластичности// Кузнечно-штамповочное производство. 2000. -№ 6.-С. 11−14.
  57. О.М. Сверхпластичность материалов: от реологии к технологии// Кузнечно-штамповочное производство, 1998. — № 2. — С. 18−21.
  58. И.К. Фазовый состав, структура и свойства стали Р9М4К8// МиТОМ. 1979. — № 7. — С. 8−12.
  59. В.Ф., Леняшин В. Б., Осадчий В. Я. Особенности изготовления заготовок дискового инструмента методом изотермической штамповки// Станки и инструмент. 1979. — № 9. — С. 16−18.
  60. В.И., Ковзель А. С. Механизм разрушения специальных карбидов в стали Р6М5 при термомеханической обработке// МиТОМ.1989. -№ 6.-С. 56−57.
  61. О.М., Чумаченко Е. И. Требования к гидравлическим прессам для штамповки в режиме сверхпластичности// Кузнечно-штамповочное производство 1990. — № 11. — С. 21−22.
  62. Ю.П. Исследование влияния термомеханической обработки на структуру и свойства быстрорежущей стали Р6М5/ Диссер. на соискание ученой степени канд. техн. наук. — Томск: 1982. — 205 с.
  63. А.И. Технология термической обработки металлов/ М.: Машгиз, — 1962. — 428 с.
  64. Д. А. Фрезерные приспособления в инструментальном производстве// «Технический прогресс в машиностроении» Тезисы докладов научн.-техн. конф машиностроителей г. Томска, Томск: -1967.-С. 76−79.
  65. Ю.К., Хазанов И. О. Изготовление сверл методом секторной прокатки из литой быстрорежущей стали// «Технический прогресс в машиностроении» Тезисы докладов научн.-техн. конф машиностроителей г. Томска, -Томск: 1967. — С. 60.
  66. А.П. Переход на новую технологию изготовления сверл методом продольно винтового проката// «Технический прогресс в машиностроении» Тезисы докладов научн.-техн. конф машиностроителей г. Томска, -Томск: 1967. — С. 80.
  67. А.П., Малинкина Е. И. Образование трещин в инструменте при термической обработке. Калуга: Калужская типография Роспорлиграфпрома, — 1952. — 77 с.
  68. В.В. Получение заготовок деталей основного производства методом ГТДВ// «Горячее гидродинамическое выдавливание инструмента и деталей машин» Тезисы докладов науч.-техн. совещания (г. Минск, 22−23 мая 1975 г.), -Минск: 1975. — С. 19−21.
  69. Liekmeier F Горячее выдавливание спиральных сверл из быстрорежущей стали. Das Warmfliesspressen von Spiralbohrern// Um-formtechnik, -1992. 26. — N3. — C. 181 (нем).
  70. Середин-Сабатин П.П. О прочности сварного соединения концевого режущего инструмента// МиТОМ. 1985. — № 11. — С. 36−37.
  71. Н.Д. Качество сварного шва инструментов в зависимости от температуры отпуска// МиТОМ. 1969. — № 8. — С. 57.
  72. Н.А., Величко Б. Д. Причины низкого качества сварного соединения режущего инструмента// Сб. трудов науч.-технич. конф. «Технический прогресс в машиностроении», Часть IV, -Томск: Изд-во ТПУ, -1970. С. 188−191.
  73. Н.А. Рекристаллизация аустенита стали 45 в сварном соединении режущего инструмента// Материалы конф., посвященной столетию со дня рожднения В. И. Ленина «Механический факультет». Томск: Изд-во ТИСИ, -1970. С. 775−777.
  74. Н.А. Свойства сварного соединения режущего инструмента// Материалы конф., посвященной столетию со дня рождения В. И. Ленина «Механический факультет». Томск: Изд-во ТИСИ, 1970. — С. 73−75.
  75. В.Д. Структурная наследственность в стали/ М.: Металлургия. — 1973. — 208 с.
  76. А.С., Рудницкий Ф. И., Мургаш М. Структурная наследственность и особенности разрушения быстрорежущих сталей// МиТОМ. — 1997. -№ 2.-С. 9−11.
  77. В.Н. Исследование жесткости, прочности и демпфирующей способности соединений, полученных стыковой сваркой давлением// Диссер. на соискание ученой степени канд. техн. наук. -Томск: -1979. -134 с.
  78. П.Ф., Корщиков В. Д., Бухвалов О. Б., Ершов А. А. Биметаллический прокат/ -М.: Металлургия, 1970. — 263 с.
  79. , К.Е., Голованенко С. А., Мастеров В. А., Казаков Н. Ф. Биметаллические соединения/ М.: Металлургия, — 1970. — 280 с.
  80. Н.П., Медведев Е. Б., Рябинин С. Ю. Технологический процесс штамповки биметаллического центрального электрода искровой свечи зажигания ДВС// Кузнечно-штамповочное производство, 1992. — № 1. — С. 4−6.
  81. М.С. Совместное прессование разнопрочных металлов// В сб. «Процессы обработки легких и жаропрочных сплавов». -М.: -1981.- С. 59−64.
  82. И.Л., Райтбарг Л. Х. Теория прессования металлов/ М.: Металлургия, — 1975. — 448 с.
  83. Loewenstein P., Tuffin W. March. Design, — 1964. — v. 36. -12. — P. 227 233.
  84. М.И., Глебов А. Ю., Семин В. А. Особенности проектирования технологии производства биметаллических изделий прессованием и волочением// Пластическая деформация сталей и сплавов/ МИСиС. -М.:-1996.-С. 228−231.
  85. Л.Н., Кузнецов Е. В., Кобелев А. Г., Чегодаев Ю. П., Шкляев В. Е., Войцеховский В. А. Биметаллы/ -Пермь: Пермское книжное издательство, 1991.-414 с.
  86. Э.С., Карташкин Б. А., Шоршоров М. Х. О кинетике процесса образования соединения при сварке в твердом состоянии однородных металлов// Физика и химия обработки металлов, 1968. — № 3. — С. 113 122.
  87. Э.С., Мустафаев Р. И., Мельникова Н. В. Современное состояние сварки трением (обзор). Часть II// Сварочное производство. -1989.-№ 9.-С. 1−4.
  88. А.Ф., Воинов В. П. Сварка трением/ М.: Машиностроение, -1964.- 155 с.
  89. В.И. Сварка металлов трением/ М.: Машиностроение, — 1970. -176 с.
  90. В.И., Попандопуло А. Н., Ткачевская Г. Д. Природа образования «блестящих колец» при сварке трением быстрорежущих сталей с конструкционными// Электротехническая промышленность. 1970. Вып.1. — С. 40−42.
  91. В.И. и др. Блестящие кольца при сварке трением// Электротехн. пром-сть. Сер. электросварка. 1972.-Вып.2.-С. 39−42.
  92. В.И., Попандопуло А. Н., Ткачевская Г. Д. Сварка трением быстрорежущей стали Р6Ф2К8М5 со сталью 45// Сварочное производство. 1970. — № 8. — С.20−22.
  93. В.К., Миргород Ю. А., Гордонная А. А. Причины образования дефектов типа «блестящие кольца» при сварке трением// Автоматическая сварка. 1988. — № 12. — С. 12−15.
  94. Duffin F. D., Bahrani A. S. The deceleration phase in the friction welding of mild steel// Weld. Res. Intern. 1976. — 6. — N 1. — P. l-19.
  95. Nakajima M., Kawanami S. On movement of original contact face in friction welding// 2nd Intern. Symp. Jap. Weld. Soc. Osaka, 1975.1. S., — 1975. -P. 221−226.
  96. Макаров И. И Дефекты сварки и прочность/ В кн. «Проектирование сварных конструкций в машиностроении». М.: Маниностроение, -1975.-С. 152−171.
  97. А.Н., Ткачевская Г. Д. Структура и свойства сварных заготовок из быстрорежущей стали после отжига// МиТОМ. 1972. -№ 8.-С. 31.
  98. О.Н., Орлова Е. Н., Кюн Л.А. О природе дефекта «блестящее кольцо», образующегося при сварке трением инструментальной стали// МиТОМ. 1989. — № 3. — С. 31−32.
  99. Н.И., Имшенник К. П. Влияние промежуточного слоя, образующегося при сварке трением быстрорежущих сталей с конструкционными, на прочность соединения// Сварочное производство. 1981. — № 2. — С. 21−22.
  100. С.Ф., Трущенко Е. А. Сварка трением стали Р6М5 в режиме сверхпластичности. I. Механизмы образования структурных несовершенств и пути их устранения // Технология машиностроения. -2003. № 4. — С. 20−24.
  101. С.Ф., Трущенко E.A. Сварка трением стали Р6М5 в режиме сверхпластичности. I. Механизмы образования структурных несовершенств и пути их устранения// Сварочное производство. 2003. -№ 12.-С. 26−30.
  102. И.О., Советченко Б. Ф., Азаров Н. А., Трущенко Е. А. Структурообразование соединений из сталей перлитного класса при сварке трением в интервале сверхпластичности// Сварочное производство. 1998. — № 11. — С. 12−15.
  103. А.П. К вопросу о скорости охлаждения при закалке быстрорежущей стали// МиТОМ. 1991. — № 8. — С. 24.
  104. О. А., Утяшев Ф. З. Сверхпластичность, измельчение структуры и обработка труднодеформируемых сплавов. М.: Наука -2002 — 438 с.
  105. А.Е., Афанаскин А. В., Гвоздев Е. А. Закономерности проявления сверхпластичности сталей Р6М5 и 10Р6М5-МП// МиТОМ.-2003.-№ 6. С. 32−36.
  106. П.Б., Гнюсов С. Ф., Мельников А. Г., Советченко Б. Ф. Влияние схемы пластического деформирования на структуру сварного соединения биметаллического режущего инструмента// Сварочное производство. 2004. — №. — С. (в печати).
  107. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т.26 4-е изд., перераб. и доп./ Под ред. Косиловой А. Г и Мещерякова Р.К.// М.: Машиностроение, 1985. — 496 с.
  108. Г. А., Ольшанский Н. А. Специальные методы сварки. Учебное пособие для студентов вузов. Изд. 2-е, испр. и доп./ -М.: Машиностроение, -1975. 232 с.
  109. А.Н., Евтюшкин Ю. А., Егоров В. И. Распределение углерода в зоне сварного соединения заготовок концевого инструмента// МиТОМ. 1975. — № 9. — С. 57−60.
  110. П.Б., Гнюсов С. Ф., Советченко Б. Ф. Структура сварного соединения биметаллического сверла после пластической деформации// Сварочное производство. 2002. — № 11. — С. 32−34.
  111. П.Б., Гнюсов С. Ф., Советченко Б. Ф. Оптимизация технологии изготовления сварных биметаллических сверл// Сварочное производство. 2003. — № 3. — С. 42−45.
  112. Г. Г. Маловольфрамовые быстрорежущие стали для витых сверл из литых// Диссер. на соискание ученой степени канд. техн. наук. -Томск: 1970. — 198 с.
  113. Ю.К. Структура, свойства и термическая обработка инструмента из малодеформированной быстрорежущей стали// Диссер. на соискание ученой степени канд. техн. наук. — Томск: 1972. — 150 с.
  114. С.В., Добромыслов В. А., Борисов О. И., Азаров Н. Г. Неразрушающие методы контроля сварных соединений/ -М.: Машиностроение, -1976. 335 с.
  115. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т.2, 4-е изд., перераб. и доп./ Под ред. Косиловой А. Г и Мещерякова Р.К.// -М.: Машиностроение, -1985. 496 с.
  116. П.Б., Хазанов И. О., Советченко Б. Ф. Способ изготовления крупноразмерного биметаллического концевого режущего инструмента/ Патент № 2 173 624, Россия, опубл. 20.09.2001, Бюл. № 26.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!