Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Электроосаждение композиционных покрытий на резино-технические изделия

Диссертация: Электроосаждение композиционных покрытий на резино-технические изделия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Резино-технические изделия (РТИ) используются практически во всех машинах и механизмах, приборах и устройствах на земле, воде, в воздухе и космосе. По глобальности применения они сравнимы с металлическими конструкционными материалами. Их широкое распространение обусловлено способностью значительно и многократно деформироваться без разрушения, изменять форму с сохранением объема и восстанавливать… Читать ещё >

Электроосаждение композиционных покрытий на резино-технические изделия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. Модификация РТИ и электроосаждение композиционных покрытий
    • 1. 1. Условия эксплуатации резин
    • 1. 2. Методы модификации эластомеров
      • 1. 2. 1. Модификация резиновых смесей
      • 1. 2. 2. Модификация поверхности РТИ
    • 1. 3. Электроосаждение
    • 1. 4. Процесс формирования заряда
    • 1. 5. Формирование осадка на электроде
    • 1. 6. Покрытия на основе полимеров и олигомеров
  • ГЛАВА 2. Методики экспериментальных исследований
    • 2. 1. Технология подготовки поверхности
    • 2. 2. Приготовление композиций и нанесение покрытий
    • 2. 3. Определение характеристик полимерных дисперсий
    • 2. 4. Методика поляризационных измерений
    • 2. 5. Методики определения триботехнических и физико-механических характеристик модифицированных РТИ
    • 2. 6. Определение защитных свойств РТИ с покрытием
    • 2. 7. Изучение структуры и состава поверхностного слоя
      • 2. 7. 1. УФ-спектроскопия
      • 2. 7. 2. ИК-спектроскопия
  • ГЛАВА 3. Характеристики объектов исследования используемых материалов и реактивов
  • ГЛАВА 4. Исследование условий формирования покрытий методом электроосаждения
    • 4. 1. Вязкость и электропроводность композиций
    • 4. 2. pH композиций
    • 4. 3. Исследование процесса электроосаждения покрытий
      • 4. 3. 1. Изменение тока в процессе электроосаждения
      • 4. 3. 2. Некоторые особенности анодного поведения меди
    • 4. 4. Привес покрытий
    • 4. 5. Оптимизация состава композиция
      • 4. 5. 1. Влияние типа пленкообразователя и нейтрализатора
      • 4. 5. 2. Влияние природы полимеров на электроосаждение покрытий
      • 4. 5. 3. Влияние комплексных соединений меди на свойства покрытий.8?
    • 4. 6. ИК-спектроскопия покрытий
    • 4. 7. Влияние обработки нафтенагом кобальта на свойства покрытий
  • ГЛАВА 5. Свойства покрытий
    • 5. 1. Триботехнические свойства модифицированных РТИ
    • 5. 2. Прочность сцепления покрытий с основой
    • 5. 3. Эластичность покрытий
    • 5. 4. Защитные свойства модифицированных РТИ
      • 5. 4. 1. Кислото- и солестойкость покрытий
      • 5. 4. 2. Влияние напряжения на коррозионную стойкость покрытий
      • 5. 4. 3. Структура покрытий
    • 5. 5. Термостабильность покрытий.,
  • Выводы
  • Список используемой литературы

Актуальность темы

Резино-технические изделия (РТИ) используются практически во всех машинах и механизмах, приборах и устройствах на земле, воде, в воздухе и космосе. По глобальности применения они сравнимы с металлическими конструкционными материалами. Их широкое распространение обусловлено способностью значительно и многократно деформироваться без разрушения, изменять форму с сохранением объема и восстанавливать её после снятия нагрузки. Чаще всего РТИ используют в качестве уплотнений для обеспечения герметичности, защиты механизмов от попадания пыли, агрессивных жидкостей, удержания смазок и масел.

Особенно осложнена задета обеспечения герметичности при уплотнении вращающихся валов, съемных крышек устройств, работающих при низких и высоких температурах. Это связано с тем, что неудовлетворительные антифрикционные свойства, повышенная адгезия к металлам, недостаточно высокая стойкость в агрессивных средах не позволяют в полной мере использовать весь комплекс свойств, присущих резинам. Поскольку на их поверхности образуются дефекты, приводящие к нарушению герметичности, наблюдается «прикипание» резиновых элементов уплотнений к уплотняемым поверхностям, возникает потребность в их частой замене. В связи с этим, поиск путей управления эксплуатационными свойствами РТИ является серьезной проблемой и представляет научный и практический интерес.

Одним из известных способов решения указанной проблемы является электроосаждение тонкослойных антифрикционных и антиадгезионных композиционных покрытий на поверхности РТИ с использованием фторопластовых материалов. РТИ с такими покрытиями, сохраняя свои основные физико-механические показатели, приобретают комплекс свойств, существенно улучшающих работоспособность РТИ в уздах трения, и обладают рядом преимуществ: обеспечивают равнотолщинность покрытия на изделиях сложной конфигурациисокращают расход материаладают возможность получения покрытий с заданными свойствами. Такие покрытия повышают износостойкость РТИ в 2−3 раза. В тоже время, недостаточно высокая эластичность таких покрытий ограничивает области их применения. Поэтому весьма актуальной проблемой является поиск путей управления функциональными свойствами покрытий, полученных электроосаждением, для достижения оптимального соотношения высокой эластичности с антифрикционными, антиадгезионными и защитными свойствами.

Делью работы являлось получение покрытий на РТИ, обладающих высокой эластичностью, антифрикционными, антиадгезионными и защитными свойствами. В соответствии с поставленной целью, основными задачами исследования являлись:

1. Исследование способов управления свойствами покрытий, разработка составов и условий электроосаждения покрытий, а также их последующей обработки, обеспечивающих низкие коэффициенты трения и адгезию к консфукционным материалам, высокие эластичные и защитные свойства.

2. Исследование механизма анодного осаждения композиционных полимерных покрытий на основе политетрафторэтилена и водорастворимых полимеров,.

3. Исследование состава, структуры и свойств покрытий, проведение их испытаний.

4. Разработка технологии нанесения композиционных покрытий на РТИ методом электроосаждения.

Автор выражает благодарность за консультации при выполнении диссертационной работы профессору, д.т.н. Кужарову А.С.

ГЛАВ А4^ЦИФШ&ЩИЯ РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ.

ВЫВОДЫ:

1. По результатам исследования разработана технология нанесения композиционных полимерных покрытий методом электроосаждения на предварительно металлизированные резино-техничеекие изделия.

2. Разработан ряд составов композиций на основе пленкообразователей, фторопластов и функциональных добавок для нанесения покрытий, которые обеспечивают коэффициент трения 0,05−0,07 при нагрузках до 20 МПа при скорости относительного скольжения до 0,048 м/с в присутствии смазки.

3. Установлена взаимосвязь эксплуатационных свойств модифицированных РТИ от условий процесса электроосаждения и состава композиций. Показано, что для получения качественных покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками, значения параметров композиций должны находиться в интервалах — вязкость — 16−18 с по ВЗ-4, электропроводность — 0,040,2 См/м, рН-7−8, напряжение осаждения 80−100 В, время электроосаждения 120 с.

4. На основании данных изменения электропроводности композиций от площади покрываемой поверхности, поляризационных измерений и УФ-спектроскопии установлено, что в процессе формирования покрытий происходит образование в объеме композиции и переход в покрытие комплексных соединений меди с водорастворимыми полимерами (ПВП ПАА). Показано их положительное влияние на функциональные свойства покрытий.

5. Исследовано влияние комплексных соединений меди на условия формирования покрытий и на свойства модифицированных резино-технических изделий. Установлено положительное влияние соединений меди на антифрикционные и адгезионные свойства покрытий, что позволяет рекомендовать их в качестве одного из составляющих компонентов покрытия.

6. Установлено, что дополнительная обработка покрытий раствором сиккатива — пафтената кобальта способствует повышению адгезионных и эластичных (до 1—3 мм по 1111 -Г) свойств.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Федюкии Д, Л., Махлис Ф. А. Технические и технологические свойства резин. М.: Химия, 1985. с. 236.
  2. .Х. Резиновые уплотнители. Л.: Химия, 1978. с. 136.
  3. Ю.С. Высокомолекулярные соединения. 1979, А.Т. 21, № 6, с. 1203−1219.
  4. В.Е., Догадкин Б. А. // Коллоид, журн. 1953, т. 15, № 1, с. 11−16, 1957, т. 19, № 3, с. 287−293.
  5. Ю.С., Карпович Т. И. // Каучук и резина. 1977, № 10, с. 39−42.
  6. А.П. Технология резины М.: Химия, 1979. с. 472.
  7. Заявка № 96 113 601/04, 6 С 08 L 9/02, С 08 J 11/02, С 08 К 11/00. Вулканизуемая резиновая смесь на основе полярного карбоцепного ненасыщенного каучука / Красильникова К. Ф. и др. Заявл. 26.06.96.
  8. Л.В., Пичугин А. М., Гончарова Л. Т. // Каучук и резина. 1993, № 6, с.33−44.
  9. Повышение атмосферостойкости резин за счет введения озоностой-ких полимеров / Т. Е. Огневская и др. ЦНИИТЭ неф-техим. 1972.
  10. С.Е., Ангерт Л. Т., Кулезнев В. Н., Малощук Ю. С. // Коллоида. журн. 1975, т.37, № 1, с. 99−104.
  11. Заявка № 4 831 484/04, 6 С 08 К 5/3492, 5/34 США / Устойчивая к разложению резиновая композиция. Пост. 12.11.90.
  12. A.C. 896 006 СССР МКИ С 08 7/14 Способ модификации поверхности резины / А. М. Огрель, В. Ф. Каблов, А. М. Коротеева, A.C. Зайцева, В. П. Бухалов. № 2 919 698/23−05- Заявл. 05.05.80- Опубл. 07.01.82. Бюл. № 1.
  13. Влияние антиоксидантов на химическую стойкость эластомеров / Л. А. Потапова, Н. П. Князева, А. Б. Караваева // 8-я конф. по старению и ста-билйзацйи полшеров. Душанбе, 10−13 окт., 1989: Тез.докя. Черноголовка, 1989.-с. 138.
  14. Пат. № 2 130 469, 6 С 08 L 9/00, С 08 К 13/02 / Резиновая композиция / Якушевский В. А. и др. Заявка N° 95 109 020/04 заявл.01.06.95, опубл. 20.05,99.
  15. М.З., Захаров Н. Д., Шах-Пароянц А.М., Туров Б. С. //Изв. вузов. Химияихим. технология. 1979,22, № 6, е.744−747.
  16. Ящихш ЮЖ Гаем .PJL Лшщмерше лротивостярители лдя ту-чуков и резин М.: ЦНИИТЭ Нефтехим. 1975.
  17. Т.Ю., Ващенко Ю. Н., Соколова Г. А., Оншценко З. В. Комплексные модифицирующие добавки к резинам для резинометалличе-ских деталей.Жаучук и резина. 1993, № 2, с.35−37.
  18. Л.Г., Гридунова Б. Е. Литвинова Т.З., Рыбашшв С. Л. // Каучук и резина. 1974, № 9, с.37−40.
  19. Е.А., Шерншев В. А., Кузин B.C. О применении сополимера этилена с вишлацетатом мя модификации резиновых смесей да основе бутижаучука. // Каучук и резина. 1977, № 9, с. 6−7.
  20. O.A., Гольдийрах И. З., Новикова Т. Н., Сленцова М. И. Модификация резин природными цеолитами / Неметаллические материалы и конструкции для условий севера. РАН СО Якутский научн. центр. Институт неметаллических материалов. Якуток, 1993. с.62−70.
  21. Заявка № 96 124 058/04, 6 С 08 L 9/02, С 08 К 13/02 / Морозостойкая резиновая смесь / Адрианова O.A. и др., заявл. 24.12.96.
  22. Н.М., Оншценко З. В., Кузьменко Н. Я., Шелковникова Л. А. Полиалкилсилоксаны модификаторы БНК и вуяканизатов на его основе // Каучук и резина, 1994, № 1, с.9−13.
  23. Пат. № 58−39 448. Япония. МКИ С 08 3/24 Способ получения сшитой полиолефиновой композиции. Заявл. 2.10.79- Опубл. 30.08.83.
  24. Преимущества наполнителя резины с полимерным покрытием / ВЦП № Е37 295 М., 02.12.83. Пер. ст. из журн. British plastics and rubber 1980. № 6.
  25. Пат. 4 317 265 США, МКИ В 21 В 31/08, H 01 В 1/00, НКИ 29/132 Токопроводящие резины. Заявл. 31.01.80- Опубл. 2.03.82.
  26. А.Г. и др. Влияние твердых смазок на износостойкость резин из СКЭП // Каучук и резина. 1976, № 9, с. 37−40.
  27. А.И. и др. // Прикл. химии. 1961, т.34, № 11, с. 2501−2507.
  28. Пат. № 51−33 816 Япония МКИ С 08 7/00. Метод обработки поверхности вулканизированной резины / Хопоа Хисао, Танака Седзи, Фукуура Юкиво, Буридзисутон К. К. N" 47−1261. Заявл. 18.12.72.
  29. А.А., Ноетнова Э. М., Киршенштейн Н И. Изменение свойств каучука и резин в объеме под действием УФюблучения. // Каучук и резина. 1978, № 3, с.31−32.
  30. Пат. № 52−36 909. Япония. Улучшение адгезионной способности резин.
  31. А.Т., Фроликова В. Т., Ковун С. М. Химическая модификация резин // Пневматические шины из синтетического каучука. М., 1979. — с. 90-Ш.
  32. Заявка № 61−81 437 Япония МКИ С 08 7/12 Обработка поверхности формованных изделий из вулканизированного фторкаучука / Фудзимото Кэнъити, Сасаки Ясунори. Заявл. 28.09.84- Опубл. 25.04.86. № 59−203 496.
  33. Е.И., Проказова Е. В. Диффузионная защита резин от биоповреждений //Хим. технология Киев 1986, № 2, с. 21−25.
  34. Пат. № 57−3682. Япония. МКИ С 08 8/20 С 08 С 19/12. Фторирование эластомеров /Ито Масаюки № 49−27 494 Заявл. 09.03.74- Опубл. 22.01.82.
  35. Заявка № 57−56 237. Япония МКИ В 29Н 3/00, С 08 С 119/14. Поверхностная обработка формованных резиновых изделии, содержащих соединения кремния / Тацу Харуми. Заявл. 22.09.80- Опубл. 3.04.82. № 55 131 829.
  36. Пат. Jfe 56−126 146. Япония МКИ В 29 Н 3/00, С 08 С 19/32 Обработка резиновых изделий фтором / Иида Такао Jsfe 55−28 919. 3аявл.07.03.80- Опубл. 02.10.81.
  37. A.C. 335 955 СССР МКИ С 08 7/14 Способ фторирования поверхности резин / З. Н. Нудельман и др. № 1 186 193/23−05. Заявл. 27.09.67- Опубл. 07.05.83. Бюл. № 17.
  38. Заявка № 93 017 945/04, 6 С 08 J 7/06, С 08 L 9/00 препарат для обработки автомобильных шин и РТИ / Львов Ю. А., Бурганов Т. Г. заявл. 06.04.92.
  39. Я.М., Завгороднев В. А., Ибрагимов С. М., Шахбазов Н. И. Защитное покрытие для резин боковин восстанавливаемых шин // Каучук и резина. 1993, № 2, с. 40−42.
  40. A.C. 994 484 СССР МКИ С 08 7/12- С 08 К 5/09 Способ модификации вулканизированной резины / В.ф. Каблов, А. М. Огрель и др. № 32 117 914/23−05- Заявл. 16.12.80- 0публ.07.02.83. Бюл. № 5.
  41. Пат. № 2 129 128 6 С 08 J 7/12 // С 08 J 7/12, С 08 L 9/00 Способ поверхностного модифицирования резин / Анцупов Ю. А. и др. № 97 103 852/04 заявл. 12.03.97- опубл. 20.04.99.
  42. A.C. 1 700 015. СССР МКИ С 08 J 7/12 Способ модификации поверхности резиновых изделий / А Н. Москвичев, С. Ф. Тучков и др. № 4 655 485/05- заявл. 03.01.89- опубл. 23.12.91. Бюл. 6 47.
  43. A.C. 994 486, СССР МКИ С 08 J 7/16- С 08 J 11/04 Способ модификации резин / A.M. Огрель и др. № 3 342 698/23−05- заявл. 28.09.81- опубл. 07.02.83. Бюл. № 5
  44. Заявка № 61−9442. Япония МКИ С 08 J 7/14, С 08 L 21/00 Обработка резиновых поверхностей / Сисаки Ясуери, Фудзимото Кэнъити. Заявл. 22.06.84, № 59−128 909- опубл. 17.01.86.
  45. A.C. 1 085 995 СССР МКИ С 08 7/04 Способ поверхностной модификации РТИ / P.A. Бремек и др. № 2 810 498/23−05. Заявл. 25.09.79- опубл. 15.04.84. Бюл. № 14.
  46. Пат. № 5 314 741 США МКИ В 32 В 27/08, В 05 Резиновые изделия с защитным покрытием / Roberts R.F., Parker D.K., Purdon Y.R. Заявл. 7.10.92, № 957 121- чзпубл. 24.05.94.
  47. Пат. № 2 000 936 Россия МКИ В 29 С 33/60 Изолирующая композиция Для обработки гранул листов и заготовок из резиновой смеси У М П. Байшихина, Г. В. Тупоносова, A.B. Созонова др. № 4 885 899- заявл. 29.11.90- опубл. 15.10.93. Бюл. № 37−38.
  48. Ihme В. Sealings by means ofelection beam / Proc. 6 th Tihany Symp., Radiat. Chan., Balatonszeplak, Budapest 21−26 Sept. 1987,1988. № 2,677−682.
  49. A.C. 1 669 932 СССР МКИ С 08 7/16 Способ модифицирования поверхности резино-технических изделий / В. Г. Бабкин, В. В. Малунов и др. № 3 879 117/05- заявл. 05. 04. 85- опуб. 15.08.91. Бюл. № 30.
  50. Модифицирование поверхности резиновых вкладышей подшипников Штйдом ионной имплантации / М. И. Гусева, П. М. Яьгееншв, Е. В. Сшм,
  51. Б.Г. Владимиров // Трение и износ. 1993. Т. 14. № 4, с. 742.
  52. Модифицирование поверхности резиновых уплотнительных деталей посредством облучения электронами. Ihme В. и др. «Ргос. 6 th Tihany Symp., Radiat. Chan., Balatonszeplak, 21−26 Sept. 1986 Vol. 2″ Budapest 1987, 677−682 (англ.).
  53. Aosbima Tasashi. Новый способ обработки резиновых изделий // Int. Rubber Conf., Kyoto. Oct. 15−18,1985. s. 751−755.
  54. A.C. 642 950 СССР МКИ С 08 J 7/04- В 05 D 3/14 Способ поверхностного модифицирования изделий / Е. А. Духовской, A.M. Клейман и др. № 2 521 504/23−05- заявл. 22.08.77- опубл. 07.02.84. Бюл. № 5.
  55. Защита резин от действия озона при помощи нефтяного воска / ЦНИИТЭ Нефтехим, НИИР № 11 725 M., 1.10.84. с. 13. Пер. ст. Jowett F. из журн.: Rubber World 1983.188, № 5−27.
  56. Пат. № 1 418 972 Россия МКИ В 05 D 7/02, С 08 J 7/04 Способ поверхностного модифицирования резинотехнических изделий / Э. Ф. Абрамов, А. И. Пономарев и др. Заявл. 09.07.85- опубл. 15.06.94. Бюл.№ 4.
  57. Заявка № 459 837 Япония МКИ С 08 J 7/04, С 09 J 175/04 Композиции для покрытия каучука / Симада Мотоо, Куросэ Масааки, Танака Хирота-да. Заявл. 29.06.90- опубл. 26.02.92.
  58. Заявка № 63−8429 Япония МКИ С 08 J 7/04, В 32 В 25/08 Жидкость для обработки поверхностей / Хоритш Цукаса, Бухара Ясухиро / № 61 152 034- заявл. 27.06.86- опубл. 14.01.88.
  59. Заявка №^3−8429. ЯшшшШИСШ J 7/14, В 32 В 25/08. Жидкость для обработки поверхностей / Хоритш Цукаса, Такака Акинори / Jsfe 61 152 035- заявл. 27.06.86- опубл. 14.01.88.
  60. Пат. № 53−147 784. Япония. Резиновые изделия, покрытые металлической пленкой. Опубл. 22.12.78.
  61. Корнеев В. М» Сачко A.A., Бреус С. А., Хорольский М. С. О возможности снижения фрикционных характеристик крупногабаритных РТИ // Каучук и резина. 1991, № 12.
  62. А.И., Ангерт Л. Г., Козлова Г. А. Повышение Гозоно- и ат-мосферостойкости резин путем модификации их поверхности // Каучук я резина. 1976, № 6, с.23−25.
  63. A.C. 368 061 СССР МКИ В 29 9/00, В 32 25/00 Способ нанесения антифрикционных фторопластовых покрытий на резиновые изделия / Н. С. Яблонский, Н. М. Чесноков, Г. Г. Жуков и др. № 1 465 006/23−05- заявл. 27.07.70- опубл. 26.01.73. Бюл. № 9.
  64. Заявка № 61−168 632 Япония МКИ С 08 7/04 Обработка поверхности вулканизованных резиновых формованных изделий / Фудзимото Кэньити- Заявл. 23.01.85- опубл. 30.07.80. Энуто-КэК.К- № 60−10 350.
  65. Исследование возможностей создания резинопластмассовых уплотнений. Копия отчета о НИР. Научно-технич. отчет АЖЦ 122/82−000 ОТ.
  66. Заявка № 60−158 234 Япония МКИ С 08 21/00, В 29 С 71/00 Резины с улучшенным поверхностным скольжением / Кусано Такаэ- № 59−16 336- Заявл. 30,01.84- Опубл. 19.08.85.
  67. Е.А., Семенов A.B., Хомяков A.B. Способ снижения внешнего трения резин // Научн. тр. Всесоюзн. НИИ физ.-техн. и радиотехн. измерений, 1977, Современные методы и средства измерения внешнего трения. 60−64 с.
  68. A.C. 1 081 183 СССР МКИ С 08 7/04 Способ поверхностной модификации РТИ / Е. А. Духовской, А. М. Клейман, А. Н. Пономарев и др.- № 2 521 504/23−05- опубл. 07.02.84. Бюл. № 5.
  69. Способ модифицирования поверхности резино-технических изделнй. С OS J 7/10- В 05 D 3/06. Франция./Е.А. Духовской, A.M. Клейман. За-явл. 25.09.1980, № 8 020 569- опубл. 27.03.1981. Бюл. № 13.
  70. Пат. № 4 521 479 США МКИ В 32 В 23/04 Способ обработки поверхности резиновых резиновых изделий с целью уменьшения клейкости / Fiedhouse W., Maglio Ralph А.- заявл. 26.05.83, № 498 380- опубл. 4.06.85.
  71. Покрытия для резиновых изделий / Coatings for rubber parts. Noel Charles M. «Mach. Des», 1986, 57, № 29,131−132.
  72. Набухание в кислотах резин, защищенных полимерными пленками. / A.JI. Штерензон, Т. В. Казанцева, И. М. Есина // Диффузионные явления в полимерах, Черноголовка. 1985. с.92−93.
  73. Фрикционные характеристики резин с полимерными покрытиями / А. И. Черепанов, С. С. Пестов и др. // Каучук и резина. 1987. № 6, с. 43−44.
  74. Заявка № 60−229 933 Япония МКИ С 08 J 7/18, А 61 L 27/00 Способ модификации поверхности полимерного материала / Икада Йосито. Заявл. 28.04.84, № 59−85 122- опубл. 15.11.85.
  75. Макромолекулярные металлохилаты / Помогай л о А.Д., Уфлянд И. Е -М.1991.
  76. Формирование фторлоновых покрытий на резинах / A.M. Огрель, А. М. Хаймович, В. Ф. Каблов. Известия высш. учебн. завед.: Химия и химическая технология. 1983. № 6, с. 494−495.
  77. Г. А. Триботехнические свойства антифрикционных полимерных покрытий электроосажденных на эластомерах. Канд. диссер. Ростов-на-Дону, РИСХМ, 1992,175 с.
  78. Электрофоретические композиционные покрытия 1 Ю. Ф. Дейнега, З. Р. Ульберг. М.: Химия, 1989. — с.240.
  79. Tawn A.R.N., Berry J.R. JOCCA, 1965, vol.48, N 9, p. 790.
  80. В.И., Назарова И. В., Таубман А. Б. ДАН СССР, 1967, т. 175, с. 1082−1088.
  81. Hays D.R., White C.S.-J.Paint Technol., 1969, vol.41, N535, p.461−471.
  82. И.А., Коган Н. Д., Ратников В. Н. Окраска электроосаждением. М.: Химия, 1982. — с.248.
  83. Л.Г., Дейнега Ю. Ф., Ульберг З. Р. // Лакокрасочные материалы со специальными свойствами. М.: МДНТГТ, 1974. — с.37−41.
  84. Abramson H.A. Electrophoresis of proteins. New-York: Pergamon Press, 1942. p.216.
  85. Экстрела-Льопис B.P., Дейнега Ю. Ф., Овсянникова Т А., Ульберг З. Р. // Химия и технология воды, 1981. Т. З, № 5, с.408−413.
  86. И.Ф. Периодические коллоидные структуры. — Л.: Химия, 1971.-c.192.
  87. Верхоланцев B.B. II Лакокрасочные материалы и их применение. 1981. № 5, с.4−7.
  88. И. А. Электроосаждение водоразбавляемых лакокрасочных материалов, модифицированных добавками полимерных термопластов. // Лакокрасочные материалы и их применение. 1993. № 1, с. 17−19.
  89. И.А., Крылова И. А., Панкина Л. Д. // Лакокрасочные материалы и их применение. 1987. № 5, с.23−25.
  90. C.B. и др. // Лакокрасочные материалы и их применение. 1990. № 2, с.38−41.
  91. И.А., Панкина Л. Д., Крылова И. А. // Лакокрасочные материалы. 1987.№ 4, с.27−28.95. A.c. 11734GCGCP96. A.c. 883 120 СССР
  92. И.А., Чумаченко H.H., Еремина E.H. Тезисы докл. 7-й Всесоюзной конф. «Синтетические латексы, их модифицирование и применение в народном хозяйстве» (Латекс-85). Т. 2. М.: ЦНИИНефтехим, 1985. — с.50−51.
  93. И.Ф. и др. // Лакокрасочные материалы и их применение. 1990. № 6, с.54−55.
  94. Патент № 4 237 959 Германия С 09 Д 5/44, 7/12, С 25 Д 9/00 Водное средство для получения покрытий электроотложением и ею применение при образовании матовых покрытий. Опубл. 19.05.94 № 20.
  95. A.C. и др. Технология получения электрофоретических антифрикционных фторопластовых покрытий на резино-технических изделиях / Трение и износ. Том 6, Ks 4,1985.-c.745.
  96. Заявка № 93 014 478/04, Россия бС -09 Д 127/18, 5/44 Композиция для антипригарных покрытий на издслия, контактирующие с пищей / Анд-рейчинковаГ.Е., Кондратьев В. А. Пост. 19.03.93.
  97. И.А., Коган Н. Д., Ратников В. Н. Окраска электроосаждением. М.: Химия, 1982.-c.248.
  98. В.А., Мышленникова В. А. Окрашивание методом электроосаждения: Технология и оборудование процесса. Л.: Химия, 1983.-с.144.
  99. Ю.Ф., Ульберг З. Р. Электрофоретические композиционные покрытия. М.: Химия, 1989.-c.240.
  100. Ю.С., Перышкина Н. Г., Сергеева Л. М., Василенко Я. П. Высокомолекулярные соединения, 1962, т.4, № 4, с.596−599.
  101. Кудрявцева И. Д, Кукоз Ф. И., Балакай В. И. Эдектроосаждение металлов из электролитов-коллоидов // Итоги науки и техники. Электрохимия. Т. 33. М.: ВИНИТИ, 1990.-с.50−81.
  102. И.Д., Селиванов В. Н., Кукоз Ф. И. Возможности ускорения процессов электроосаждения метатлов из электролитов, содержащих коллоиды и тонкие взвеси их соединений, разряжающихся на катоде // электрохимия. 1984. Т. 20. с. 63−66.
  103. Справочник химика Т. 3 / Под ред. Никольского Б.П.-М.:Химйя, 1965.-c.1008.
  104. Н.Л., Данюшина Г. А., Кудрявцев Ю. Д., Кужаров A.C. Электроосаждение антифрикционных композиционных покрытий на эластомеры // Антифрикционные материалы специального назначения: сборник научных трудов Новочеркасск: ЮР1 ТУ, 1999.-С. 115−120.
  105. Полимеризационные пленкообразователи. Под редакцией В. И. Елисеевой. — М.: Химия, 1971.
  106. В.Г. Структура и свойства износостойких покрытий тя-желонагружеиных подшипников на основе волокон политетрафторэтилена и комплексных соединений меди. Дне.канд.техн.наук. 05.02.01. Защищена 1989 г. Новочеркасск, 137с.
  107. В.О. Разработка медьсодержащих антифрикционных покрытий да основе волокон политетрафторэтилена, Д ислшщ техаяаук 05.02.01. Защищена 25.05.82. Новочеркасск. 125с.
  108. С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. JL: Химия, 1975.-c.48.
  109. М.М. Материалы для лакокрасочных покрытий. М.: Химия, 1972.-c.344.
  110. Н.Л., Данюнвша Г. А., Данютин Л. М., Кужаров A.C. Модафикапця резино-технических изделий И Материалы Международной научно-технической конферевдии «Современные проблемы машиноведения», г. Гомель, 1−3 июля 1998 г.-Гомель, 1998.-Ч.1.-С.106−107.146
  111. Применение лакокрасочных материалов для защиты металлов от коррозии / Сб.науч.тр. Киев: Наук. думка, 1983, с.-72.
  112. Transmittance / Wavenumber (cm-1) 98−12−16 05:58 Res=4.0 Overlay X-Zoom CURSOR1510 X=1510.25 Width=36 Area=18.1532 Qty=0
  113. Transmitiance/Wavenumber (cm-1) 98−12−16 05:32 Res=4.0 Overlay X-Zoom CURSOR
  114. X=751.22 Width=47 Area=17.8717 Qty=0
  115. Transmittance / Wavenumber (cm-1) 98−12−16 05:57 Res=4.0 Overlay X-Zoom CURSOR
  116. X=749.989 Width=47 Area=9.48 143 Qty=0
  117. Transmittance / Wavenumber (cm-1) 98−12−16 06:23 Res=4.0 Overlay X-Zoom CURSOR
  118. X=753.705 Width=43 Area=2.30 526 Qty=0
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!