Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Динамика зернового виброцентробежного сепаратора с дифференциальным приводом

Диссертация: Динамика зернового виброцентробежного сепаратора с дифференциальным приводом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В соответствии с вышеизложенными задачами и с целью упрощения конструкции, уменьшения металлоемкости, занимаемой производственной площади, повышения технологических и технико-экономических показателей сепарирования зерновых продуктов предложен, разработан и испытан новый тип виброцентробежного сепаратора с вращательными вибрациями рабочего органа. В этом сепараторе в качестве привода… Читать ещё >

Динамика зернового виброцентробежного сепаратора с дифференциальным приводом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.. до
    • 1. 1. Сепарирование в процессах переработки зерновых продуктов. до
    • 1. 2. Центробежные зерновые сепараторы
    • 1. 3. Виброцентробежные зерновые сепараторы
    • 1. 4. Метода динамического исследования машин с двумя и более степенями свободы

В решениях ХХУ1 съезда КПСС /I/ указано на необходимость предусмотреть в одиннадцатой пятилетке (1981;1985 гг.) среднегодовой сбор зерна 238−243 млн. тонн, а к двенадцатой пятилетке довести производство зерна до 250−255 млн.тонн. Причем увеличение производства зерна будет обеспечено прежде всего за счет повышения урожайности зерновых культур.

В Продовольственной программе, принятой в решениях майского Пленума Центрального Комитета КПСС /2/, отмечается, что наращивание производства зерна — ключевая проблема в сельском хозяйстве.

Выполнение Продовольственной программы потребует значительного увеличения производительности сельскохозяйственных уборочных машин и транспортных средств, что способствует поступлению свежеубранного зерна с полей в более сжатые сроки.

Одной из важнейших и ответственных задач организаций и предприятий системы министерства заготовок является обеспечение полной сохранности убранного зерна. Для успешного решения этой задачи зерноперерабатывающие предприятия должны иметь хорошо оснащенную техническую базу, способную обеспечить очистку поступающего зерна без потерь и в течение короткого срока.

Процесс сепарирования на предприятиях хранения и переработки зерна предусматривает доведение его до установленных стандартами кондиций. В настоящее время этот процесс осуществляется на поточно-механизированных линиях, которые обеспечивают последовательное и непрерывное выполнение всех операций, связанных с приемом, обработкой и размещением зерна. При таком способе обработки зерна значительно снижаются затраты труда, сокращаются сроки очистки и предотвращаются потери.

Сепарирование имеет большое значение не только при перераI ботке зерна, но и является одним из способов повышения урожайности зерновых культур путем отбора наиболее полноценных (физиологически созревших) семян для посева.

Очистка зерна является наиболее трудоемкой операцией, поскольку затраты на послеуборочную обработку и ранение зерна составляют от 40 до 60 $ общих затрат на его производство/4,с.4/.

Основными мероприятиями в, снижении трудоемкости этого процесса являются комплексная механизация и автоматизация с применением более рациональных технологических схем сепарирования. Однако низкая удельная производительность существующих сепарирующих машин, преимущественно использующих гравитационные поля, затрудняет внедрение в производство указанных мероприятий, Возрастающие потребности производства требуют изыскания новых наиболее эффективных способов сепарирования и создания высокопроизводительных машин, которые позволили бы значительно интенсифицировать технологические процессы.

Совершенствование существующих и создание новых высокоэффективных сепарирующих машин невозможно без развития теории и методов их расчета, а также поиска более прогрессивных конструкций машин •.

В решении вопросов теории, расчета, проектирования и эксплуатации зерновых сепарирующих машин и других важнейших задач в области сепарирования большой вклад внесен советскими учеными. Среди них особого внимания заслуживают работы А. Р. Демидова /69/, В. В. Гортинского /58,59,60/, А. Я. Соколова /120/, В. М. Цециновского /139/, А. Ф. Ульянова /134,135/ и других.

Решению задач сепарирования во вращающемся и колеблющемся вдоль оси барабане посвящены работы Е. С. Гончарова /55,56/, А. И. Бочкарева /36,37,38/, А. В. Барилла /19,20/, Б. Н. Мельникова /103/, А. А. Несикова /105/, Я. И. Лейкина /91,92/ и других. На основании проведенных научных исследований ими были предложены конструкции виброцентробежных сепараторов с осевыми колебаниями. Некоторые из этих сепараторов нашли применение при выполнении различных. операций сепарирования семенного и продовольственного зерна. Сообщение осевых колебаний барабану позволило значительно повысить производительность и эффективность процесса разделения по сравнению с разделением при применении плоских решет, совершающих прямолинейные колебания.

В существующих зерновых виброцентробежных сепараторах с цилиндрическими, коническими, параболоидными решетами наиболее часто применяются продольные (для всех форм решет), поперечные (для цилиндрической формы) колебания. В таких сепараторах увеличение переносных сил инерции за счет повышения ускорения требует упрочнения всех элементов и уравновешивания колеблющихся масс.

Одним из путей устранения этих недостатков является осуществление процесса сепарирования в поле центробежных сил с сообщением решетному барабану вращательных колебаний.

Анализ возможных способов сообщения вращающемуся решетному барабану направленных колебаний показывает, что наиболее целесообразно сообщать ему вращательные колебания вокруг его оси, так как в этом случае значительно упрощается конструкция подшипниковых узлов и облегчаются условия их работы, снижаются инерционные нагрузки на фундамент станины' и всего сепаратора, упрощаются также конструкции очистителей, питающих и других устройств.

Таким образом, сообщение гармонических вращательных колебанки вращающемуся вертикальному рабочему органу позволяет устранить некоторые недостатки, возникающие при сообщении ему осевых колебаний. Однако существующие конструктивные схемы сепараторов с вращательными колебаниями несовершенны, динамика таких машин еще недостаточно развита, чтобы можно было рационально проектировать и вести необходимые расчеты.

Предыдущие разработки других авторов не привели к созданию простой и технологичной, удобной в обслуживании машины. К ним относится разработанный А. Н. Журавлевым /147/ привод, сообщающий цилиндрическому решетному барабану вращательное движение с переменной скоростью. Аналогичные приводи были предложены и другими авторами /150,153/. В связи с наличием существенных недостатков в конструкции они не отвечают современным требованиям, цредьяв-ляемым к сепарирующим машинам, и поэтому не могут быть применены в производстве.

Основными причинами возникающих трудностей на пути создания современного зернового виброцентробежного сепаратора с вращательными колебаниями рабочего органа являются:

— отсутствие обоснованной конструктивной схемы сепаратора, позволяющей осуществить заданный закон колебаний с необходимой точностью и дающей возможность независимо управлять средней угловой скоростью и частотой вращательных колебаний;

— отсутствие достаточно полных теоретических и экспериментальных исследований динамики и эффективности, а также методов динамического расчета.

Несмотря на актуальность выдвинутой задачи, еще ни один из предложенных виброцентробежных сепараторов с вращательными колебаниями рабочего органа достаточно полно не исследован на предмет соответствия закона колебаний требованиям технологии сепарирования зерновых материалов.

Решеше этой задачи позволит значительно повысить эффективность сепарирования зерновых продуктов различных культур, что необходимо для рационального использования зерновых и энергетических ресурсов страны.

Для совершенствования конструктивной и технологической схемы зернового виброцентробежного сепаратора и подготовки его к внедрению в производство представляет большой интерес исследование его динамики и экспериментальное подтверждение полезности этой работы в целом.

В соответствии с вышеизложенными задачами и с целью упрощения конструкции, уменьшения металлоемкости, занимаемой производственной площади, повышения технологических и технико-экономических показателей сепарирования зерновых продуктов предложен, разработан и испытан новый тип виброцентробежного сепаратора с вращательными вибрациями рабочего органа. В этом сепараторе в качестве привода и вибровозбудителя применены двухступенчатый дифференциальный редуктор и шарнирный четырехзвенник с регулируемой длиной кривошипа.

Целью настоящей работы является повышение эффективности и производительности процесса сепарирования зерновых культур путем создания виброцентробежного сепаратора с применением научно обоснованного метода динамического расчета.

На защиту выносятся следующие основные положения, составляющие новизну диссертации:

— теоретически обоснована и экспериментально подтверждена динамическая модель зернового виброцентробежного сепаратора с дифференциальным приводом, как системы с сосредоточенными параметрами;

— экспериментально доказана эффективность зернового виброцентробежного сепаратора цри сепарировании зерна пшеницы.: «.

— теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность создания зернового виброцентробежного сепаратора с вращательной вибрацией рабочего органа, позволяющего независимо управлять средней угловой скоростью барабана и частотой его вращательных колебании;

— теоретически установлена и экспериментально подтверждена возможность выбора основных динамических параметров, обеспечивающих устойчивость движения машины и технологического эффекта цри изменении нагрузки, определена область параметров. удовлетворяющих этому требованию.

Работа состоит из четырех глав. Первая глава посвящена состоянию воцроса и задачам исследованиявторая — теоретическому исследованию динамикитретья — экспериментальному исследованию динамики и определению эффективностичетвертая — вопросам практического применения результатов исследования.

Основные результаты исследования обобщены в выводах.

В конце работы приведены перечень литературы и приложение.

Работа проведена в соответствии с координационным «Планом научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ по Минзагу СССРЛпо теме I «Совершенствование технологических процессов переработки зерна в муку и крупу» по разделу Ш «Интенсификация процесса ситового сепарирования зерноцродуктов в поле центробежных сил» на 1984^1986 гг., выполнена на кафедре «Теория механизмов и машин» МТШП.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

Общие выводы.

1. Зерновые виброцентробежные сепараторы с осевыми колебаниями рабочего органа обладают такими недостатками, как неуравновешенность барабана, сложность устройств герметизации и очистителя. Несмотря на эти недостатки, они получили распространение в производстве.

2. Были предложены виброцентробежные сепараторы с вращательными колебаниями рабочего органа. В связи с наличием существенных недостатков в их конструкции они не нашли применения на зернопе-рерабатывающих предприятиях и в сельском хозяйстве. К основным их недостаткам относятся: зависимость частоты колебаний от угловой скорости рабочего органав большинстве случаев вибрации передаются от инерционного вибровозбудителя, который движется с барабаном, в связи с чем создается неудобство при эксплуатации.

3. Однако, наиболее перспективными являются виброцентробежные сепараторы с вращательными колебаниями рабочего органа, так как у них при рациональном выборе конструктивной схемы привода представляется возможным устранить указанные в пункте 2 недостатки. Кроме того, они по сравнению с сепараторами с осевыми колебаниями рабочего органа выгодно отличаются уравновешенностью движущихся частей, простотой устройства герметизации и очистителя.

4. Поиск высокопроизводительного и эффективного способа сепарирования зерна необходимо вести по пути создания новой, свободной от вышеуказанных недостатков конструктивной схемы сепаратора с вращательной вибрацией барабана.

5. Предложена и обоснована конструктивная схема и динамическая модель виброцентробежного сепаратора с дифференциальным приводом. На основании этой модели разработаны теоретические предпосылки динамики такого сепаратора и получены следующие основные результаты.

1) Доказана возможность создания виброцентробежного сепаратора с вращательной вибрацией рабочего органа на базе предложенного дифференциального привода и определены кинематические параметры решетного барабана и остальных звеньев машины,.

2) Колебательная система в рассматриваемом случае имеет резонансный режим при совпадении частоты собственных колебаний с частотой возмущающей силы, т. е. с частотой колебаний водила^.

3) Значения средних угловых скоростей звеньев не влияют на их законы колебаний и ускорения, сообщаемые при помощи вибровозбудителя р

4) Возможен выбор основных динамических параметров, обеспечивающих устойчивость движения машины и технологического эффекта при изменении нагрузкиопределена область параметров, удовлетворяющих этому требованию.

5) Угловые ускорения барабана и входного звена обратны их моментам инерции и средним угловым скоростям:

Чк Овк.

6) Теоретически определен момент, необходимый для сообщения водилу дифференциального редуктора вращательных колебаний.

6. Экспериментально доказана эффективность виброцентробежного сепаратора при просеивании мелкого компонента зерновой смеси пшеницы сравнительно с плоским решетом, применяемым в се.

— 157 парирующих машинах отечественных зерноперерабатывающих предприятий. Максимальные коэффициенты извлечения ^ ^ в вышеупомянутых случаях при одинаковых удельных нагрузках составляют соответственно 93 и 77%. Минимальные 0. составляют 68 и 36 $ соответствии. венно. При расположении пробивных продолговатых отверстий цилиндрического решета с наибольшим размером параллельно оси его вращения зависимость коэффициента извлечения от амплитудного значения углового ускорения имеет экстремум (максимум) в отличие от расположения их перпендикулярно оси вращения, при котором зависимость ^ от £б монотонно возрастает, асимптотически приближаясь к О .В первом случае экспериментальный виброцентротпах бежный сепаратор имеет очень узкую область оптимальных параметров в пределах = 95−105 с" «2 при 0 $= 13,09 рад*с~* и д = 0,760 кг/м2.с.

7. Выявлено влияние удельной нагрузки ^ на динамику виброцентробежного сепаратора. При варьировании удельной нагрузки на решето от 1,278 до 1,724 кг/м^-с заметное изменение законов колебаний барабана не наблюдается, при этом амплитудное значение ускорения барабана остается постоянным. Это подтверждает гипотезу об устойчивости режима работы виброцентробежного сепаратора при увеличении массы поступающего в рабочий орган в единицу времени продукта, т. е. при увеличении ^ за счет зерновой нагрузки в случае движения машины в дорезонансном режиме.

Таким образом все основные результаты теоретических предпосылок нашли удовлетворительное подтверждение в экспериментах.

8. В результате экспериментальных исследований получена зависимость усилил в шатуне вибровозбудителя от варьируемых параметров. Зависимости усилия от амплитуды колебаний водила и момента инерции барабана с достаточной для инженерных расчетов точностью могут быть представлены прямыми линиями. При варьировании средней угловой скорости барабана, входного звена редуктора и ротора двигателя усилие в шатуне не изменяется.

9. По результатам исследований разработана методика динамического расчета зернового виброцентробежного сепаратора, которая использована при создании экспериментального образца этого сепаратора.

10. Практическим результатом проведенных исследований является следующее. Разработана рациональная конструкция экспериментального виброцентробежного сепаратора с дифференщальным приводом, которая защищена авторским свидетельством на изобретение. Предлагаемый виброцентробежный сепаратор может быть использован в линии очистки зерна риса вместо плоскорешетной крупосортировки А1-ЖГ-1 после дуоаспиратора AI-БВЗ или CT-I2I. Годовой экономический эффект от внедрения одного сепаратора составляет 820 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. — М.: Политиздат, 1981. — 223 с.
  2. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года и меры по ее реализации: Материалы майского Пленума Центрального Комитета КПСС. 1982 г. М.: Политиздат, 1982. — III с.
  3. .М. Динамическое исследование механизмов. Труды семинара по теории машин и механизмов. Вып.41. Изд. АН СССР, 1951, с.36−42.
  4. Н.Е. Центробежные сепараторы для зерна. М.: Колос, 1975. — 152 с.
  5. Н.Е. К исследованию центробежных сепараторов зерновых смесей: Доклады ВАСХНИЛ, 1973, № 2, с. 29.
  6. Н.Е. Центробежный сепаратор для разделения сыпучих смесей. Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки, 1974, № 39. — 16 с.
  7. Н.Е., Архангельский H.A., Лубянецкий A.C. Центробежный сепаратор для очистки и сортирования зерновых материалов. Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки, 1974, J& 42, с. 16.
  8. Н.Е. Сепаратор для разделения сыпучих смесей по форме и свойствам поверхности. Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки, 1974, № 39, с.16−17.
  9. Н.Е. 0 движении сыпучего материала в центробежных конических сепараторах. В кн.: Материалы П Всесоюзной конференции «Механика сыпучих материалов». Одесса, 1971, с.94−95.
  10. Н.Е. Определение режимов центробежных сепараторов наоснове диаграмм состояний. Труды ВНИИЗ, 1973, вып.78, с.31−39.
  11. А.И. Новые сепарирующие машины для зерна и зерно-продуктов. Труды ЕНИИЗ, вып.78, 1973, с.124−131.
  12. В.В., Нагаев Г. Ф. Вибрационное перемещение вдоль плоскости, колеблющейся перпендикулярно линии наибольшего ската. Изв. АН СССР, МТТ, 1976, В I, с.28−33.
  13. В.И., Каминский B.C., Клочко Г. П. Конструкции и расчеты фильтрирующих центрифуг. М.: Недра, 1976. — 216 с.
  14. И.И. Механизмы в современной технике. 2-е изд., перераб. М.: Наука. В 7-ми т. 1979. T.I. — 495 е., ил.- Т.П. — 560 е., ил.- Т.Ш. — 416 е., ил.- 1980. Т.1У. — 592 е., ил.- 1981. Т.У. — 400 е., ил.- Т. У1. — 234 е.- Т.УП. — 550 с.
  15. И.И. Теория механизмов и машин. М., 1975. -640 с.
  16. И.И., Бессонов А. П., Шляхтин A.B. О машинах вибрационного действия. М., 1956. 47 с., ил.
  17. И.М. Теория колебаний. 2-е изд., доп., перераб. -М.: Наука, 1965. 560 с.
  18. O.A. Влияние дополнительных связей на динамику механических колебательных систем. Иркутск. 1974. 156 с.
  19. A.B. Исследование вертикального центробежно-вибра-ционного решета на очистке зернового вороха: Автореф.дис.. канд.техн.наук. Ленинград-Пушкин, 1963. — 24 с.
  20. A.B., Корнилов Т. А. Центробежно-вибрационная зерноочистка. Труды Всероссийского научно-исследовательского института механизации и электрификации сельского хозяйства, i960, вып. З, с.87−101.
  21. М.И. Уравнение движения плоского стержневого механизмас упругим промежуточным звеном. Труды семинара по теории > машин и механизмов. Вып.44. Изд. АН СССР, 1952, с.39−50.
  22. А.П. Основы динамики механизмов с переменной массой звеньев. М.: Наука, 1967. — 280 с.
  23. А.П. Исследование движения вибромеханизма со слабой пружиной, как системы с двумя степенями свободы. Труды института машиноведения. Семинар по теории машин и механизмов. Изд. АН СССР, 1958, вып.69, с.34−51.
  24. А.П., Шляхтин A.B. Некоторые вопросы динамики машин вибрационного действия. Труды второго Всесоюзного совещания по основным проблемам теории машин и механизмов. Сб. Динамика машин. М.: Машгиз, i960, с.5−20.
  25. А.П. Методы решения уравнений движения машинного агрегата: Автореф.дис.. канд.техн.наук. М., 1952. — 12 с.
  26. Бессонов В. Я, Гортинский В. В. Исследование процесса сепарирования зерна на ситах, совершающих круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости. Труды ЕНИИЗ, вып.78, 1973, с.165−169.
  27. В.Л. Теория механических колебаний: Учебник для вузов. М.: Высш. школа, 1980. — 408 с.
  28. И.И., Джанелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. -М.: Наука, 1964. 412 с.
  29. И.И. Теория вибросепараторов и ее связь с теорией некоторых других новых вибрационных машин. В кн.: Механика и расчет машин вибрационного действия. М., 1957, с.5−18.
  30. И.И. Теория самосинхронизации механических вибраторов и некоторые ее приложения. Труды П Всесоюзного совещания по основным проблемам теории машин и механизмов. Сб. Динамика машин. — М.: Машгиз, i960, с.21−34.
  31. И.И. Динамика привода вибрационных машин со многими синхронными механическими вибраторами. Изв. АН СССР, ОТН, Механика и машиностроение, 1960, $ I, с.79−89.
  32. И.И. Вращение неуравновешенного ротора, обусловленного гармоническими колебаниями его оси. Изв. АН СССР, ОТН, 1954, № 8, с.79−94.
  33. И.И. Работы института «Механобр» в области теории вибрационных процессов и машин. В кн.: Вибрационная техника. М., 1966, с.15−24.
  34. И.И. Исследование процесса вибросепарации и вибротранспортировки. Инженерный сборник. Т. Х1, 1952, с.35−78.
  35. Л.С. Основные графические методы обработки опытных данных. М.-Л.: Машгиз, 1951. — 164 с.
  36. А.И. Исследование сепарации семян виброцентрифугированием: Автореф.дис.. докт.техн.наук. Волгоград, 1970. — 52 с.
  37. А.И. Вибрационное центрифугирование зерновых смесей: Автореф.дис.. канд.техн.наук. Саратов, 1958. -18 с.
  38. А.И. Виброцентрифугирование зерновых смесей. Сб. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1959,1. I, с.9−13.
  39. И.И. 0 неравномерности вращения валов, колеблющихся центробежных вибровозбудителей. Сб. Вопросы расчета центробежных вибровозбудителей и механизмов ударного действия. -М.: ЦБТИ, 1958, с.3−24.
  40. М.Л. К вопросу о динамике машин с электроприводом. Труды семинара по теории машин и механизмов, т. ХУШ, вып.71,-М.: Изд. АН СССР, 1959. 43 с.- 163
  41. A.A., Гончарев Е. С. Центробежно-вибрационный метод сепарации зерна. Журнал «Вестник сельскохозяйственной науки», 1963, J5 4, с.80−95.
  42. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. -Изд.3-е, доп. М.: Колос, 1973. — 199 с.
  43. .Л., Дулаев В. Г. 0 разделении частиц по форме при помощи решет. Труда ШИИЗ, вып. 102, 1983, с. 70.
  44. H.A. Руководство к лабораторным работам по теории механизмов и машин. /Под ред. Гортинского В. В. М., 1970. 94 с.
  45. Е.И. Динамика манипулятора с учетом кулоновского трения в кинематических парах. Сборник научно-методических статей по теории механизмов и машин. М., 1979, вып.8, с.49−55.1
  46. И.И. Ременные передачи. М.: Машиностроение, 1979.- 163 с.
  47. С.И. Определение положений звеньев механизма с изменяемыми звеньями: Автореф.дис.. канд.техн.наук. Тбилиси, 1957. — 23 с.
  48. М.М., Ратобыльский В. Ф. Определение моментов инерции.- М.: Машиностроение, 1969. 247 с.
  49. И.Н., Новгородцева 1.3. Расчет жесткостей амортизаторов вертикальной вибрационной центрифуги. В сб.: Горные машины и автоматика, вып.56(12). — М.: ЦНИИТЭИуголь, 1964, c. I06-II0.
  50. Е.М. Кинематика вибрационных центрифуг. Изв. вузов, Пищевая технология, I960, }? 5, с. 139−148.
  51. Е.М., Каминский B.C. Влияние основных параметров вибрационной центрифуги на скорость перемещения твердых частиц по ротору. В кн.: Теория и практика обезвоживания угольной мелочи. — М.: Наука, 1966, с.30−38.
  52. Е.М. Исследования в области теории центрифуг пищевой промышленности: Автореф.дис.. докт.техн.наук. М., 1966. — 43 с.
  53. Ё.С. Исследование процесса сепарации зерновых материалов: Автореф.дис.. канд.техн.наук. Киев, 1963.23 с.
  54. Е.С. 0 подобии кинематических режимов работы плоских и вертикальных цилиндрических виброцентробежных решет.- Труды ЕНИИЗ, вып.78, 1973, с.47−54.
  55. И.Ф. Динамика горных машин с упругими связями. -М.: Наука, 1975. 212 с.
  56. В.В. Теоретические основы послойного движения продуктов измельчения зерна на сите рассева. Труды ВНИИЗ, I960, вып.39, с.65−82.
  57. В.В. Послойное движение продуктов измельчения зерна при сепарировании на плоских ситах. Труды ВНИИЗ, 1963, вып.42, с.19−27.
  58. В.В., Демский А. Б., Борискин М. А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1980. 304 е., ил.
  59. В.В. Основные результаты совместных работ ВНИИЗ, МШИ и Горьковского отделения ВНИЭКИПродааш в области сепарирования. Труды ВНИИЗ, 1970, вып.69, с.30−41.
  60. A.B. «Исследование влияния обрабатываемого продукта на движение самобалансного рассева». Сб. ВДИИТЭИПище-пром, I, 1979, с.9−23.
  61. В.В., Беляев Р. Г. Динамика резонансных вибрационных машин с кинематическим возбуждением. ВДИИТЭИлег-пшцемаш, сер. Экспресс-информация, 1980, вып. З, с.18−37.
  62. В.В. Исследование динамики самобалансного рассева З.Р. А. Дис.. канд.техн.наук. — М., 1948, ч.1. -229 е.- ч. П — 39 с.
  63. В.П. Испытание сортировок на Бутырском хуторе 1908 года. Санкт-Петербург, Известия бюро по сельскохозяйственной механике. Часть I, вып.4−5, 1910. 94 с.
  64. В.П. Отчет об испытаниях веялок на Бутырском хуторе 1898 г. М.: Типография К. А. Казначева, 1900. — 15 с.
  65. В.П. Земледельческая механика. Собрание сочинений в 7-и т. М.: Сельхозгиз, 1937, т.2. — 258 с.
  66. Ю.В. Исследование процесса сепарирования зерна быстроходным цилиндрическим вибрационным решетом. Дис.. канд.техн.наук. — Ростов на Дону, 1956. — 142 с.
  67. А.Р. Некоторые вопросы конструкций зерноочистительных сепараторов для предприятий по хранению и переработке зерна. Труды ВНИИЗ, вып.34, 1957, с.З.
  68. А.Б., Борискин М. А., Тамаров Е. В. и др. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1970. — 432 с.
  69. H.H. К вопросу о решении уравнений движения машинного агрегата. М., 1955. 154 е., ил.
  70. Л.В. Колебания подвесных центрифуг и сепараторов с упругой опорой. Машины и аппараты для обработки жидких тел. Труды НИИХИММАШа, вып.29. М., 1959, с.86−106.
  71. Л.В. Исследование колебаний сепаратора как гироскопа при учете сухого трения в упругой опоре. Химическое машиностроение, i960, te 6, с.17−21.
  72. Л.В. О динамической неустойчивости вращающегося ротора при неполном наливе жидкости: Научные доклады высшей школы, 1959, № 2, с.66−74.
  73. А.Н. К теории конической виброцентробежной сортировки. Труды ВНИИЗ, 1963, вып.42, с.109−118.
  74. П.М. Теория и расчет вибрационной машины для сортирования семян и других сыпучих материалов. Труды ВНИИЗ, 1963, вып.42, с.63−75.
  75. .В., Мовсесова Т. А., Лесик Ю. А., Лемберг В. И. Совершенствование очистки решет сепаратора ЗСМ-50. Труды ВНИИЗ, вып.102, 1983.с.109.
  76. В.Д. Теория «инерционных грохотов. Научные труды Московского горного института. Сб.9, 1952, с.57−86.
  77. В.А., Бессонов А. П. Основы динамики машинных агрегатов. М.: Машиностроение, 1964. — 239 с.
  78. Л.С., Подмарьков А. Н. Полупроводниковые тензодат-чики. М.-Л.: Энергия, 1966. 118 с.
  79. М.У. и др. Тензометрия машин пищевых производств. М.: Машиностроение, 1968. 215 с.
  80. М.В. Исследование процессов очистки ж сортирования семян внутренней поверхностью быстровращающегося цилиндра:
  81. Автореф.дис.. канд.техн.наук. Л., 1962. — 17 с.
  82. С.Н. Определение действительных нагрузок в линии передач тяжелых машин. Труды семинара по. теории машин и механизмов. Т.13, вып.51. Изд. АН СССР. M., 1953, с.5−26.
  83. С.Н. Динамика машин с упругими звеньями. Киев: Изд. АН УССР, 1961. — 160 с.
  84. Я. Динамика машин /перевод с чешского языка. М.: Машгиз, 1961. — 424 с.
  85. В.О. Резонансные свойства центробежного вибратора. Труды института машиноведения. Семинар по теории машин и механизмов. Вып.71. АН СССР, 1958, т.18, с.21−42.
  86. В.О. Некоторые вопросы динамики машин с вибрационной нагрузкой. Труды П Всесоюзного совещания по основным проблемам теории машин и механизмов. — Сб. Динамика машин. -М.: Машгиз, i960, с.117−127.
  87. Г. Ф. Исследование зерноочистительной конической виброцентрифуги: Автореф.дис.. канд.техн.наук. Пушкин, 1962. — 16 с.
  88. Л.Б. Машины для обогащения полезных ископаемых. Вып.2. Спиральный сепаратор. Л.: Изд. ин-та Механобр, 1925. — 72 с.
  89. Д.Н. Об уравнениях движения механизмов с неголо-номными связями. Сборник научно-методических статей по теории механизмов и машин. M., 1979, вып.8, с.78−80.
  90. Я.И. К решению проблемы сортирования сыпучих материалов. В кн.: Механика и расчет машин вибрационного типа. M., 1957, с.37−59.
  91. Я.И. К теории работы центробежной сортировки. Труды ВНИИЗ, 1951, вып.23, с.99−108.
  92. Г. Е. Теоретические основы вибросепарации зерновых смесей. Труды ШИИЗ, 1963, вып.42, с.133−144.
  93. Г. Е. Вибросепарация зерновых смесей. Дис.. докт.техн.наук. — Волгоград, 1963. — 118 с.
  94. Г. Е. Исследование работы вибрационного грохота на сепарации зерновых смесей: Автореф.дис.. канд.техн. наук. М., 1954. — 16 с.
  95. Г. Е. Основы теории вибросепарации зерновых смесей: Автореф.дис.. докт.техн.наук. Саратов, 1964. — 57 с.
  96. Л.Г. и Лурье А.И. Курс теоретической механики. П ч., изд.4-е, доп. и перераб. Л.-М.: Гостехиздат, 1948. — 580 с.
  97. Д.И. Теоретическое и экспериментальное исследование виброцентробежного сепаратора с пространственным движением оси вращения ротора для очистки семян риса от трудноотделимых сорняков: Автореф.дис.. канд.техн.наук. -Харьков, 1971. 26 с.
  98. Г. С. Расчеты колебаний валов. М.: Изд-во Машиностроение, 1980. Изд.2-е, перераб. и доп. — 151 с.
  99. Л.И. Очистка риса-зерна. М.:Колос, 1981. — 128 с.
  100. Л.И. Методика расчета основных параметров вибропневматического камнеотборника. Труды ВНИИЗ, вып.78, 1974, с.152−159.
  101. Л.И., Сафонов Г. Ф., Белецкая И. В. Новое в построении схемы зерноочистительного отделения рисозаводов. Труды ВНИИЗ, вып.102, 1983, с. 47.
  102. .Н. Исследование процесса разделения зерновой смеси на подсевных центробежных решетах: Автореф.дис.. канд.техн.наук. Зерноград, 1971. — 27 с.
  103. P.P. Исследование рабочего цроцесса быстровращавдегося цилиндрического решета: Автореф.дис.. канд. техн.наук. JE., i960. — 14 с.
  104. A.A. Исследование процесса очистки семян зерновых культур от длинных примесей в виброцентробежном сепараторе. Дис.. канд.техн.наук. — Челябинск, 1982. — 207 с.
  105. К.А. Параметрическое возбуждение крутильных колебаний карданного вала. Известия вузов. М.: Машиностроение, 1971, 9, с.118−124.
  106. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств. Учебное пособие для вузов. Труд колл.авторов.' Под редакцией д-ра техн. наук, проф. Соколова А. Н. М.: Машиностроение, 1969. 637 с.
  107. Я.Г. Основы прикладной теории упругих колебаний. -М.: Машиностроение, 1967. 316 с.
  108. Н.П. Исследование центрифугирования семенных смесей: Автореф.дис.. канд.техн.наук. Саратов, I96I.-I7 с.
  109. .М. Новая виброцентрифуга ЦКВ-ЮОО (для обезвоживания угля). Обогащение и брикетирование углей, 1962, вып.25, с.24−30.
  110. .М. Элементы теории и создание фильтрующих центри-- фуг с круговой вибрацией ротора: Автореф.дис.. канд.техн.наук. М., 1974. — 26 с.
  111. В.А. Методы динамического исследования механизмов с двумя степенями свободы. Дис.. канд.техн.наук. — М., I972? — 131 с.
  112. В.И. Динамика вертикальных виброцентрифуг. Бюллетень обогащения руд, 1958, № 4, с.32−38.
  113. В.К., Филер З. Е. Динамика вибрационных центрифуг с инерционным возбуждением и нелинейными упругими связями.- В сб.: Обогащение полезных ископаемых, $ 4. Киев: Техника, 1969, с.117−122.
  114. Приборы и системы для измерения вибрации, шума и удара: Справочник. В 2-х кн. Кн.2. /Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1978. — 439 с., ил. '
  115. А.Н. Исследование процесса разделения семян пневмоцентрифугой и обоснование ее параметров. Дис.. канд.техн.наук. — Киев, 1974. — 157 с.
  116. А.П. Исследование процесса разделения зерновой смеси центрифугой. Труды ЕНИИЗ, вып.42, 1963, с.239−244,
  117. А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. 4-е изд., доп. и перераб. -М.: Колос, 1975. 496 е., ил.
  118. В.И. Современные промышленные центрифуги. М., 1961.- 452 с.
  119. В.И. Современные промышленные центрифуги. 2-е изд., доп. и перераб. М.: Машиностроение, 1967. — 523 с.
  120. В.И. Основы расчета и конструирование машин и аппаратов пищевых производств: Учебник для втузов по специальности «Машины и аппараты пищевых производств». М.: Машиностроение, 1983. — 447 е., ил.
  121. Л. Просеивание зерна цилиндрическим и коническим решетами на повышенных скоростях: Автореф.дис.. канд.- 171 техн.наук. Ростов на Дону, 1952.- 19 с.
  122. А.О., Гончаревич И. Ф. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства. М.: Машиностроение, 1972. — 327 с.
  123. Стороженко О, Т. Исследование работы виброцентрифуги с кинематическим возбуждением крутильных колебаний. Дис.. .. канд.техн.наук. Харьков, 1980. — 186 с.
  124. Стороженко 0. T, Мухин И. Н. Кинематическое возбуждение крутильных колебаний ротора виброцентрифуги. Вестник химической промышленности «Химическое машиностроение», вып.9, 1979, & 159, с.3−6.
  125. Н.П. Методы экспериментального исследования механических параметров машин. М.: Изд. АН СССР, 1952.-236 с.
  126. Е.И. 0 модуле упругости клиновых ремней. Вестник машиностроения, 1963, № 9, с.21−24.
  127. Л.В. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. — 192 с.
  128. A.B. Исследование движения сыпучих материалов во вращающихся барабанах без внутренних устройств: Автореф. дис. .канд.техн.наук. М., 1973. —, 16 с.
  129. В.П. Расчеты крутильных колебаний силовых установок. T. I-Ш. Л.: Судпромгиз, 1953−1954. T. I, I ч. 260 е.- 2 ч. 84 е.- Т. П, I ч. 215 е., 2 ч. 29 е.- Т.Ш. — 200 с.
  130. С.П. Теория колебаний в инженерном деле.-М.: Наука, 1967. 444 с.
  131. А.Ф., Бочкерев А. И., Кулаков Г. Ф. Вибрационное центрифугирование зерна. Труды ВНИИЗ, 1963, вып. 42, с.153−166.
  132. А.Ф., Бочкарев А. И., Печерский Е. М. О положениии форме сепарационной центрифуги. Сб. Труды по земледельческой механике. М., 1971, т. ХШ, с.331−347.
  133. В.Г. Исследование колебаний в ременных передачах: Автореф.дис. .канд.техн.наук. М., 1965. 20 с.
  134. В.Г. Определение динамической жесткости и коэффициента демпфирования клиноременной передачи. Вестник машиностроителя, 1965, № 8, с.25−27.
  135. A.B. Некоторые задачи динамики машин с упругими звеньями и связями. М., 1964. 362 с.
  136. В.М. Методы оценки технологического эффекта сепарирования. Труды ЕНИИЗ, 1968, вып.44, с.77−93.
  137. Л.И. Динамические расчеты машин и механизмов. М., Машгиз, 1961. 340 с.
  138. A.A., Норейко С. С. Курс теории колебаний. М.- Изд-во Высшая школа, 1975. 248 с.
  139. В.В. Упругость подвижных кинематических цепей и механизмов: Сб. научных трудов, выпуск IX. Исследования по динамике механизмов и машинных агрегатов. М., 1969, с.63−80.
  140. В.В. Свободные колебания приводных кинематических цепей машин и механизмов: Сб. научных трудов, выпуск IX. Исследования по динамике механизмов и машинных агрегатов. М., 1969, с.81−96.
  141. В.В. Влияние упругости звеньев на движение и силы, действующие в кинематических цепях механизмов в некоторых частных случаях: Сб. научных трудов, выпуск IX. Исследования по динамике механизмов и машинных агрегатов. М., 1969, с. ИО-121.
  142. A.c. 323 160 (СССР). Сортировальная машина (Баршш A.B., Мельников Б. Н., Рогуля В. И., Мельникова М.Г.). Опубл. в Б.И., 1972, гё I.
  143. A.c. 435 863 (СССР). Зерноочистительная машина (Гончаров Б.С., Прилуцкий А. Н., Волошин Н.И.). Опубл. в Б, И., 1974, te 26.
  144. A.c. 88 375 (СССР). Барабанное вращающееся сито (Журавлев А.Н.). Опубл. в Б.И., 1951, № I.
  145. A.c. 65526(СССР). Центрифуга непрерывного действия (Л.М. Мандрыко). Опубл. в Б.Й., 1964, te 19.
  146. A.c. 498 965 (СССР). Центрифуга с вибрационной выгрузкой осадка. (Стороженко О.Т.). Опубл. в Б.И., 1976, te 2.
  147. A.c. 418 223. Грохот (Сташевский И.Д., Чаров П.П.). Опубл. в Б.И., 1974, te 9.
  148. A.c. 57 202 (СССР). Центрифуга для разделения сыпучих материалов по удельному весу или размеру. (Ульрих H.H.). Опубл. в Б.И., 1940, te 5.
  149. A.c. 589 595 (СССР.). Зерноочистителъно-сортировальная машина центробежно-вибрационного действия. (Ульянов А.Ф., Бочкарев А.И.). Опубл. в Б.И., 1959, te 4.
  150. A.c. 501 773 (СССР). Сепаратор. (Зонов Б.Д.). Опубл. в Б.И., I976, te 5. f54. Batogh ?7, oa? am6os OitLmaione dei pzcncupaec paza-metzL di un puHtoze centzufugo a t>?ezaz?o/7e pez cezeaSL «Te en. moait «/979, 30 p.p. /9/-/97.
  151. Henning J. Pedezsen. Koznzensning p? ctigLndzLsxe soad, dez zotezez med osciaaende &-¿-л кед has iighed. LLcen-tiatafhandeing ApzU /970, p. /21.
  152. Pazkand tfozmond, J.€. A&ezt?cae zotating sczeen sepazatoz, /967 y tfoC. 40, Ws5, p.p. 275−277.г
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!