Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Энергогеометрические характеристики теплового воздействия дуговых источников и оптимизация процессов высокоскоростной сварки

Диссертация: Энергогеометрические характеристики теплового воздействия дуговых источников и оптимизация процессов высокоскоростной сварки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показана необходимость идентификации теплофизических параметров моделей процессов высокоскоростной сварки тонких пластин. Обосновано использование при идентификации в качестве адаптивных параметров энергогеометрических параметров дугового теплоисточника: коэффициентов сосредоточенности давления дуги и теплового потока, а также эффективного коэффициента полезного действия. Разработана методика… Читать ещё >

Энергогеометрические характеристики теплового воздействия дуговых источников и оптимизация процессов высокоскоростной сварки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Методы и основные результаты исследования воздействия быстродвижущихся теплоисточников на конструкционные материалы
    • 1. 1. Теплофизические характеристики электродуговых сварочных теплоисточников
    • 1. 2. Исследование теплового и механического воздействия быстродвижущихся теплоисточников на конструкционные материалы
  • 2. Аналитический расчет границ области допустимых режимов сварки тонколистовых материалов
    • 2. 1. Постановка задачи
    • 2. 2. Вычисление границы непроваров области допустимых режимов сварки
    • 2. 3. Отыскание границы прожогов области допустимых режимов сварки
    • 2. 4. Анализ области допустимых режимов электросварки тонколистовых материалов
  • 3. Экспериментальная установка для моделирования теплофизи-ческих процессов при сварке быстродвижущимся источником
    • 3. 1. Физическое моделирование дугового нормально-кругового теплоисточника
    • 3. 2. Экспериментальная установка для исследования воздействия быстродвижущихся теплоисточников
    • 3. 3. Система контроля параметров быстродвижущегося теплоисточника
    • 3. 4. Точностные характеристики измерительной системы
  • 4. Экспериментальное исследование воздействия электродуговых теплоисточников на низкоуглеродистые стали
    • 4. 1. Отыскание области допустимых режимов сварки быстро-движущимся электродуговым источником
    • 4. 2. Исследование геометрических характеристик зоны про-плавления при постоянной скорости сварки
    • 4. 3. Влияние параметров теплоисточника на геометрию зоны проплавления цри переменной скорости сварки
  • 5. Идентификация энергогеометрических параметров высокоскоростной сварки тонколистовых материалов
    • 5. 1. Идентификация параметров моделей рабочих областей сварки тонких пластин высокоскоростным источником
    • 5. 2. Идентификация энергогеометрических коэффициентов асимптотических моделей температурных полей в тонких пластинах
    • 5. 3. Анализ влияния технологических и режимных параметров на адаптивные коэффициенты моделей
    • 5. 4. Расчет температурных полей, возбуждаемых в тонкой пластине быстродвижущимся теплоисточником по идентифицированным моделям
  • 6. Исследование теплофизических процессов и оптимизация режимов электросварки тонких изделий на повышенных скоростях
    • 6. 1. Исследование флуктуаций режимных параметров теплоисточника в условиях реальной эксплуатации
    • 6. 2. Анализ области допустимых режимов сварки тонколистовых материалов при наличии возмущений
    • 6. 3. Область допустимых режимов при сварке двумя быстро-движущимися дуговыми теплоисточниками
    • 6. 4. Оптимизация режимов автоматизированной электросварки кабельных оболочек

Актуальность темы

Сварка конструкционных тонколистовых материалов на основе воздействия концентрированных источников энергии широко применяется в различных отраслях народного хозяйства страны. Эффективность воздействия сварочных теплоисточников на обрабатываемый материал и качество продукции во многом определяются условиями протекания теплофизических, термодеформационных, металлургических, электрофизических и других процессов, определенным образом зависящих от тепловой напряженности явлений. Поэтому анализ и исследование тепловых процессов при сварке являются важными этапами на пути определения рациональных технологических схем и режимов работы оборудования. Р1нтенсификацйя теплорзических процессов, повышающая производительность сварки, сопровождается увеличением концентрации энергии, повышением уровня рабочих температур и термоналряжений и может приводить к ухудшению качества соединений. Чисто экспериментальное решение вопросов анализа и оптимизации режимов сварки быстродвижутцимися теплоисточниками, ввиду сложности протекающих процессов и технологического оборудования, большого числа параметров, зачастую оказывается неэффективным. В этих условиях целесообразно применение математического моделирования процессов на основе экспериментальной идентификации. Такой подход обеспечивает достоверность аналитических моделей, дает возможность разрабатывать инженерные методы расчета рациональных режимов эксплуатации сварочного оборудования, сокращает сроки и затраты на проведение экспериментальных исследований. Поэтому вопросы моделирования и идентификащи теплофизических процессов при сварке быстродвижущимися теплоисточниками, а также оптимизации режимных и конструктивных характеристик теплового воздействия являются актуальными. Работа выполнялась в рамках республиканской программы САПР Минвуза РСФСР и в соответствии со Сводным планом научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических работ по сварочной науке и технике Координационного совета по сварке ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР. Цель работы.1. Построение математических моделей и аналитическое описание областей допустимых режимов воздействия концентрированных источников энергии при высокоскоростной сварке.2. Экспериментальная проверка и идентификация построенных математических моделей, 3. Разработка рекомендаций по совершенствованию высокоскоростных процессов сварки и внедрение результатов исследования в производство, Теоретические исследования теплофизических явлений проводились на основе точных аналитических и приближенных асимптотических методов анализа подвижных температурных полей. Численные расчеты процессов энергообмена выполнялись с использованием итеративных процедур на мини-ЭШ «Саратов-2» и GM-4.Экспериментальные исследования осуществлялись в лабораторных и производственных условиях активными и пассивными методами с использованием аппарата теории планирования эксперимента. Обработка опытных данных осуществлялась на основе дисперсионного и корреляционного анализа. Качественные показатели сварных соединений оценивались методами металлографии и физико-механических испытаний. Научная новизна. Построены аналитические модели для расчетов областей допустимых режимов теплового и силового воздействий однои двухдуговых быстродвижущихся источников энергии на тонколистовые материалы без учета и с учетом возмущений основных режимных параметров процесса. Разработаны опытная установка для моделирования теплофизических процессов и методики экспериментального отыскания областей допустимых тепловых режимов высокоскоростной сварки тонколистовых металлов. Экспериментально исследованы структура обласви допустимых режимов и геометрические характеристики зоны сквозного прошгавления цри высоких постоянных и переменных скоростях электросварки низкоуглероднстых сталей в среде инертных газов. Решена задача идентификации теплофизических параметров моделей процессов при высокоскоростной сварке. Установлены функциональные зависимости энергогеометрических параметров дугового теплоисточника от режимных и конструктивных факторов. Практическая ценность. Результаты моделирования, идентиркации и оптимизации теплофизическшс процессов, анализа возмущаю[цих воздействий доведены до уровня инженерных методик и были использованы в реальном производстве для совершенствования технологических режимов высокоскоростной сварки: однои двухдуговой. На основе оптимизации тепловых воздействий на материалы получены режимы высокоскоростной сварки тонколистовых материалов, позволившие повысить производительность автоматизированной электросварки защитных кабельных оболочек, обеспечить стабильность технологии и улучшить качество сварного соединения. Внедрение результатов в производство дало годовой экономический эффект 124 тысячи рублей. На защиту выносятся следующие основные положения: 1. Метод построения приближенных аналитических моделей области допустимых режимов высокоскоростной сварки тонколистовых материалов по критериям црожог-непровар.2. Опытная установка и устройство для моделирования теплофизических процессов, протекающих при воздействии быстродвижущихся электродуговых источников на тонкие пластины.3. Экспериментальные исследования структуры области допустимых режимов и геометрических характеристик зоны сквозного прошгавления высокоскоростной электродуговой сварки тонколистовых низкоутлеродистых сталей.4. Метод идентификации энергогеометрических параметров высокоскоростной сварки тонколистовых материалов.5. Результаты совершенствования и оптимизации теплофизических процессов промышленной электродуговой сварки тонкостенных гофрируемых оболочек.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. На основе теоретического анализа теплофизических процессов при сварке быстродвижущимся концентрированным источником энергии тонколистовых материалов построены приближенные аналитические модели для отыскания области допустимых режимов, обеспечивающие по критериям прожог-непровар качественное протекание процессов сварки. Модель границы прожогов области получена на основе анализа системы взаимодействующих сил, действующих на свободную поверхность жидкой ванны. Модель границы непроваров найдена на основе асимптотического решения тепловой задачи в пластине с учетом тепла фазового перехода. Из теоретического анализа границ найдено, что при высоких скоростях движения теплоисточника происходит сближение границ прожогов и непроваров, что приводит к существенному уменьшению размеров области допустимых режимов теплового воздействия.

2. Разработана и построена лабораторная установка для экспериментального изучения теплофизических процессов при воздействии высокоскоростных концентрированных источников на тонколистовые материалы. В установке решены вопросы обеспечения высоких линейных скоростей перемещения теплоисточника и создания системы контроля и управления параметрами источника. Экспериментальная установка позволяет моделировать тепловые процессы при высокоскоростной сварке, изучать и оптимизировать различные способы организации сварочного процесса.

3. Экспериментально исследована структура области допустимых режимов электродуговой сварки тонколистовой низкоутлеродис-той стали. Изучено влияние параметров теплоисточника на размеры и конфигурацию этой области. Подтверждено сближение границ прожогов и непроваров при высоких скоростях движения теплоисточника.

Изучены геометрические характеристики зоны сквозного проплавлены по макрошлифам поперечного сечения шва при постоянной и переменной скорости сварки. Выявлено качественное и количественное влияние на размеры шва мощности и скорости теплоисточника. Результаты экспериментов позволяют обосновывать теоретические постановки задач теплофизики сварки, так толщину металла необходимо учитывать, если мощность источника близка к границе непроваров, и толщиной можно пренебречь, если мощность источника близка к границе прожогов.

4. Показана необходимость идентификации теплофизических параметров моделей процессов высокоскоростной сварки тонких пластин. Обосновано использование при идентификации в качестве адаптивных параметров энергогеометрических параметров дугового теплоисточника: коэффициентов сосредоточенности давления дуги и теплового потока, а также эффективного коэффициента полезного действия. Разработана методика идентификации адаптивных параметров на основе применения асимптотических решений для температурных полей при сварке.

5. Исследованы возмущающие воздействия основных параметров режима дуговой электросварки. Разработана методика определения области допустимых режимов с учетом уровня нестабильности тока и скорости сварки. Показано существование предельных скоростей сварки. Построена номограмма для определения предельных параметров режима сварки по известным характеристикам возмущающих воздействий. Исследована область допустимых режимов сварки двумя быстро движущимися электро дуговыми источниками.

6. На основе проведенных исследований разработаны инженерные методики расчета оптимальных, с точки зрения достижения максимальной производительности процесса, режимов автоматизированной электросварки стальных кабельных оболочек. Разработано охлаждающее устройство, обеспечивающее стабилизацию качественных показателей сварного соединения при изменении производительности процесса, а также устройство для оперативного контроля качества сварного соединения по критерию гофрируемости.

Экономический эффект от внедрения результатов работы составил 124 тысячи рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука, 1976. -276 с.
  2. А.И., Гусаков Г. Н. О формировании шва при автоматической аргонодуговой сварке на весу неплавящимся электродом. -Сварочное производство, 1974, № 3, с.16−18.
  3. О.М. Идентификация процессов теплообмена летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1979. — 216 с.
  4. В.Н., Чекин Б. В., Нестеренко С. В. Жидкие металлы и шлаки. Справочник. М.: Металлургия, 1977. — 128 с.
  5. В.Л., Немченко В. И., Тарасов Ю. А. Датчик линейной скорости для станов аргонодуговой сварки оболочек кабеля. -Электротехническая промышленность. Сер. Кабельная техника, 1980, вып.2 (180), с.20−21.
  6. А.И., Рыкалин Н. Н. Расчет распределения теплового потока на границе ванны расплавленного металла при дуговой сварке. Физика и химия обработки материалов, 1967, Jfc 2, с. 31−34.
  7. С.М., Коганский Б. А., Темкин Б. Я. Оборудование для сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов. Л.: Энергия, 1975. — 104 с.
  8. .М. Термический КПД процесса проплавления металла поверхностной сварочной дугой. Автоматическая сварка, 1979, В 10, с. 18−21.
  9. .М., Стихии В. А. Расчет параметров распределения теплового потока поверхностной сварочной дуги. Сварочное производство, 1980, № 2, с.1−4.
  10. У.И., Петров А. В., Швец Н. Я. Влияние принудительного охлаждения при сварке на термическое растрескивание жаропрочных дисперсионно-твердеющих материалов. Сварочное производство, 1978, № 4, с. 19.
  11. Дж., Дженкинс Г. Анализ временных рядов. Прогноз и управление. М.: Мир, 1974. — 406 с.
  12. В.Н., Летнев А. В. Определение эффективного КПД нагрева дуговым разрядом с полым катодом в вакууме методом планирования эксперимента. Сварочное производство, 1977, J? 6, с.1−3.
  13. Д.Г., Болотников А. Л., Григорян А. С. Компенсация электромагнитного взаимодействия между дугами при двухдуговой сварке. Сварочное производство, 1977, № 3, с.11−12.
  14. А.А., Самарин A.M. Свойства расплавов железа. М.: Баука, 1969. — 280 с.
  15. В.Г., Ардаширов Н. Ш., Гильдин Г. М. Исследование тепловых и технологических характеристик малоамперной сжатой дуги. В кн.: Технология производства сварных и паяных конструкций. Куйбышев, ТЛИ, 1980, с.80−87.
  16. I.A. Электромагнитный транспорт жидкого металла. Ы.: Металлургия, 1965. — 236 с.
  17. Е.С. Теория вероятности. М.: Наука, 1969. — 576 с.
  18. В.А. Сварочные деформации и напряжения. М.: Машиностроение, 1968. — 236 с.
  19. Влияние охлаждения и деформации на ударную вязкость металла шва при сварке низколегированной трубной стали / Д. П. Новикова, Ю. Л. Богачек, С. Е. Семенов и др. Автоматическая сварка, 1976, № 10, с.21−23.
  20. Воздействие вспомогательной дуги на формирование швов / С. П. Мандельберг, В. Г. Сидоренко, В. М. Рыбаков и др. Автоматическая сварка, 1980, № 2, с.47−48.
  21. Выбор алгоритма управления тепловым режимом аргоно-дуговой сварки при поступательном и круговом движении теплоисточника, (отчет), тема 46/75. Инв. № Б 523 261. Куйбышевский политехнический институт им. В. В. Куйбышева (КПтИ), Дилигенский Н. В. 1976. 151 с.
  22. Выбор режима аргоно-дуговой сварки на асимметричном разнопо-лярном токе сплава 1 420 / А. Г. Чаюн, Н. Н. Фортунатова, В. А. Легостаева, М. И. Саенко. Автоматическая сварка, 1979, № I, с.33−35.
  23. Газодинамическое давление открытой импульсной дуги / Н.С.Ба-рабохин, Н. В. Шиганов, И. Ф. Сошко, В. В. Иванов. Сварочное производство, 1976, № 2, с.4−6.
  24. М.Н., Исхаков Г. Г., Флом Ю. А. Исследование тепловых характеристик малоамперных дуг методом подвижного калоримет-рирования. Сварочное производство, 1978, $ 12, с.45−47.
  25. B.C. Контрагирование столба сварочной дуги. Автоматическая сварка, 1974, № 2, с.1−4.
  26. B.C. О функции распределения тока в опорном пятне дуги. Автоматическая сварка, 1973, J& 12, с.20−24.
  27. B.C. Расчет плотности тока плазменной дуги низкого давления в вакууме. Автоматическая сварка, 1975, J? 3, с. 1−5.
  28. Э.А., Гуслистов И. А., Сас А.В. Динамические процессы в сварочной ванне при вариации действующих сил. Сварочное производство, 1974, У&- 4, с.5−6.
  29. В.М., Гуревич Б. Н., Юрк А.Д. Исследование некоторых контактных методов измерения тепловых потоков и температуры плазмы. В кн.: Теплофизические свойства низкотемпературнойплазмы. М.: Наука, 1970, с.16−22.
  30. ГОСТ 6996–66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. Переизд. М., 1970. — 57 с.
  31. В.Н., Перетятько В. Н., Гульняшкина В. А. Влияние непроваров и подрезов на напряженное состояние в сварных стыковых конструкциях. Автоматическая сварка, 1980, № 8, с. 14−16, 29.
  32. А.И., Кинишев Е. П., Погудина М. П. Некоторые особенности двухдуговой сварки в углекислом газе. Сварочное производство, 1977, № 4, с.16−17.
  33. Э.А., Петров А. В. Исследование процесса формирования сварочного шва при плазменно-дуговой сварке. Сварочное производство, 1974, № 7, с.6−8.
  34. Э.А., Петров А. В. Регрессионная зависимость площади подреза шва от параметров режима плазменно-дуговой сварки. -Сварочное производство, 1974, № 4, с. П-13.
  35. В.А., Чернышев Г. Г. 0 механизме воздействия импульса тока на ванну. Сварочное производство, 1974, № I, с.54−56.
  36. A.M. Методы идентификации динамических объектов. М.: Энергия, 1979. — 240 с.
  37. В.П., Соснин Н. А. Некоторые пути повышения эффективности плазменной дуги. Сварочное производство, 1974,8, с.20−21.
  38. Н.В. Асимптотические расчеты тепловых режимов технологических процессов механической обработки металлов и сварки. Дис.. докт. техн. наук. — Киев, 1973. — 395 с.
  39. Н.В., Бажанов В. Л., Искаков А. С. Выбор алгоритмов стабилизации оптимальных тепловых режимов высокоскоростной аргоно-дуговой сварки. В кн.: Расчет и моделирование тепловых процессов. Куйбышев, КПтИ, 1976, вып.2, с.96−99.
  40. Н.В., Камаев Ю. П. Методы и технические средства исследования идентификации объектов с распределенными параметрами. Куйбышев: КПтИ, 1977. — 79 с.
  41. Дуговая сварка кабельных оболочек в поперечном магнитном поле / И. М. Ковалев, А. С. Рыбаков, А. С. Искаков и др. Сварочное производство, 1977, № II, с.37−38.
  42. А.А., Букаров В. А., Ищенко Ю. С. Расчет основных параметров ванны при сварке пластин. Сварочное производство, 1970, № 12, с.1−3.
  43. А.А., Букаров В. А., Ищенко Ю. С. Расчет режимов автоматической сварки стыковых соединений с заданной величиной проплавления. Сварочное производство, 1971, № 2, с.22−25.
  44. А.А., Ищенко Ю. С. Регулирование величины проплавления при дуговой сварке неповоротных стыков труб. Сварочное производство, 1966, № 2, с.7−9.
  45. А.А. Основы сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1973. — 448 с.
  46. А.А. Определение величины силового воздействия дуги на расплавляемый металл. Автоматическая сварка, 1977, № II, с.62−64.
  47. А.А. Силовое воздействие дуги на расплавленный металл. Автоматическая сварка, 1979,? 7, с.21−26.
  48. Л.Е., Мечев B.C. Влияние диаметра неплавящегося электрода на параметры электрической дуги, горящей в аргоне.- Автоматическая сварка, 1976, J? 7, с.67−68.
  49. I.E., Мечев B.C. Влияние подплавления вольфрамового электрода на параметры дугового разряда в аргоне. Автоматическая сварка, 1975, № 8, с.71−72.
  50. Зависимость распределения давления дуги от скорости сварки / Щетинина В. И., Лещинский Л. К., Серенко А. Н. и др. Сварочное производство, 1981, $ 4, с.2−3.
  51. Л. Статистическое оценивание. М.: Статистика, 1976. -598 с.
  52. О.Н., Фан Ван Лан, Рабкин Д.М. Влияние состава защитной газовой среды на плотность тока в анодном пятне сварочной дуги. Автоматическая сварка, 1977, № I, с. 70.
  53. Инженерный расчет тепловых параметров аргоно-дуговой сварки / Н. В. Дилигенский, Б. ЗЛертков, М. Г. Ступаченко, И. Ш. Вольман. -В кн.: Технология производства сварных и паяных конструкций. Куйбышев, ТЛИ, 1980, с.14−23.
  54. Исследование свариваемости сплавов типа АМгб, легированных элементами переходной группы / М. И. Саенко, Н. Н. Фортунатова, Н. П. Швец и др. Автоматическая сварка, 1978, № 2, с.20−24.
  55. Г. Г., Гапченко М. Н., Фесан В. П. Тепловой баланс микроплазменной дуги обратной полярности при сварке тонколистовых алюминиевых сплавов. Сварочное производство, 1981, № II, с.2−4.
  56. Ю.С., Букаров В. А. Методика оценки статического равновесия жвдкой ванны при V -образной разделке кромок. -Сварочное производство, 1978, 10, с.9−13.
  57. Ю.С., Гречишкин В. И. Оценка веса сварочной ванны и геометрических размеров зоны проплавления. Автоматическая сварка, 1966, & II, с.30−31.
  58. Л.Ц., 2елев А., Стойнов Ц. Т. О некоторых особенностяхрасчета плоской схемы кристаллизации металла шва. Автоматическая сварка, 1973, № 2, с.8−11.
  59. Г., Егер Дж. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964. — 487 с.
  60. Й.М., Акулов А. И. Скоростные и тепловые характеристики дуговых потоков. Физика и химия обработки материалов, 1971, № 5, с. 27.
  61. И.М. Пространственная устойчивость движущейся дуги с неплавящимся катодом. Сварочное производство, 1972, № 8, с.21−23.
  62. Ю.А. Автоматы и полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов. Л.: Энергия, 1976. — 148 с.
  63. Л.А., Кривошей Ф. А. Определение теплофизических характеристик твердых веществ электромоделированием решений инверсных задач нестационарной теплопроводности. В кн.: Теплофи-зические свойства твердых веществ. М.: Наука, 1973, с.28−31.
  64. Г. Н., Черкесов Н. Е., Меньшова Г. В. Распределение газодинамической составляющей давления дуги по ее радиусу. Автоматическая сварка, 1974, & 10, с.72−73.
  65. Кристаллизация металла шва при сварке с принудительным охлаждением / У. И. Бирман, Г. А. Славин, Е. А. Пронин, Н. Я. Швец. Сварочное производство, 1976, № 10, с.1−3.
  66. М.А., Вавуло И. В. Влияние режима аргоно-дуговой сварки аустенитной стали на размеры шва. Автоматическая сварка, 1969, Jfe II, с. 15−18.
  67. .В., Руссо В. Л., Суздалев И. В. Условия равновесия кратера сварочной ванны при дуговой сварке неплавящимся электродом в среде инертных газов. Вопросы судостроения. Серия 8. Металлургия и сварка. Сварка, 1973, вып. З (16), с.130−136.
  68. Лаборатория металлографии / Е. В. Панченко, Ю. А. Скаков, Б. И. Кример и др. М.: Металлургия, 1965. — 439 с.
  69. В.К., Пентегов И. В. Силовое воздействие сварочной дуги. Автоматическая сварка, 1981, № I, с.7−15.
  70. В.К. Устойчивость металлической ванны при сварке тонкого металла. Автоматическая сварка, 1975, № 6, с. 71.
  71. В.М., Глушко В. Я., Фролов В. В. Энергетические и технологические параметры дуг горящих между неплавщимся электродом и медной пластиной в аргоне, азоте или гелии. Сварочное производство, 1977, № 8, с.9−11.
  72. Г. И. Электрическая дуга. М.: Машиностроение, 1970. — 335 с.
  73. В.Ф., Замков В. Н., Гуревич С. М. Высокопроизводительная сварка тонколистового титана. Автоматическая сварка, 1976, № 2, с.46−48.
  74. Ю.М., Мултановский А. В. Идентификация в задачах теплопроводности. Киев: Наукова думка, 1982. — 240 с.
  75. B.C., Ерошенко Л. Е. Влияние угла заточки электрода на параметры электрической дуги при сварке в аргоне. Сварочное производство, 1976, 7, с.4−7.
  76. Н.П., Демянцевич В. Н., Широнин В. М. Исследование проплавляющей способности микроплазменной дуги. Автоматическая сварка, 1975, Jg 5, c. II-13.
  77. Ю.В. Асимптотический анализ и оптимизация тепловых полей, возбуждаемых движущимися источниками энергии: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 1980. — 20 с.
  78. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. — 207 с.
  79. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. — 340 с.
  80. М.М., Коваленко Р. И., Василенко Т. Н. Расчет параметров ванны при автоматической дуговой сварке в гелии тонколистовых ниобиевых и молибденовых сплавов. Автоматическая сварка, 1979, J& 12, с. 13−15.
  81. .Е. Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике. Справочник. M.-JI.: Энергия, 1967. — 240 с.
  82. .Е., Воронин JI.K., Меркульев А. Н. Теплопроводность технического железа. В кн.: Теплофизические свойства твердых веществ. М.: Наука, 1971, с.56−61.
  83. Г. Д., Опарин М.й., Федотов С. А. Особенности формирования ванны на весу при сварке тонколистовых материалов световым лучом дуговых ксеноновых ламп. Сварочное производство, 1978, № 8, с.1−3.
  84. В.И., Кудрявцев М. А. Методика определения веса и геометрических размеров сварочной ванны при сварке легких сплавов. Сварочное производство, 1969, .№ 4, с.45−47.
  85. В.И., Покладов Ю. П. Характер движения металла жидкой ванны при сварке алюминиевых сплавов. Сварочное производство, 1977, В 8, с.7−9.
  86. Оптимальные режимы аргоно-дуговой сварки хромированной низкоуглеродистой стали 08КП / В. С. Попов, С. М. Попов, Е. Я. Губарьи др. Автоматическая сварка, 1975, }?> 8, с.41−44.
  87. Оптимизация теплоэнергетических характеристик аргоно-дуговой сварки стальных кабельных оболочек, (отчет), тема 24/76. Инв. Б 656 447, Куйбышевский политехнический институт им. В. В. Куйбышева (КПтИ), Дилигенский Н. В., 1977. 128 с.
  88. А.А. Выбор режима автоматической аргонодуговой сварки тонколистового титанового сплава 0Т4. Сварочное производство, 1975, гё 12, с.41−42.
  89. Оценка тепловых процессов вблизи движущейся сварочной ванны / В. И. Махненко, А. А. Петунин, В. П. Прилуцкий, В. М. Замков.- Автоматическая сварка, 1969, № II, с.1−6.
  90. .Е., Лебедев В. К. Магнитогидродинамические явления при электрической сварке и их использование. В кн.: Новые проблемы сварочной техники. Киев: Техника, 1964, с.322−336.
  91. .Е. Некоторые особенности формирования швов при сварке с повышенной скоростью. Автоматическая сварка, 1971,8, с.1−6.
  92. А.В., Бирман У. И. Метод исследования кристаллизации металла шва при импульснодутовой сварке. Сварочное производство, 1967, 10, с.27−29.
  93. А.В. Давление дуги на сварочную ванну в среде защитного газа. Автоматическая сварка, 1955, № 4, с.84−89.
  94. А.В. О методике измерения силового воздействия дуги.- Автоматическая сварка, 1979, JS 9, с.36−37.
  95. А.В., Славин Г. А., Вербицкий В. Г. Исследование тепловой эффективности процесса сварки сжатой дутой тонколистового материала. Сварочное производство, 1967, № 2, с.27−29.
  96. В.П. Теплотехнические измерения и приборы. -М.: Энергия, 1978. 708 с.
  97. Приближенная математическая модель стыковой сварки оплавлением полос / Н. С. Кабанов, А. В. Пискунов, Н. А. Стрекалин и др.- Автоматическая сварка, 1979, № I, с.14−17.
  98. Н.Н. Физические процессы в металлах при сварке. -T.I. М.: Машиностроение, 1968. — 695 с.
  99. Плотность тока в анодном пятне при сварке обычных и рафинированных сталей / М. М. Савицкий, В. С. Гвоздецкий, В. И. Скрыпник, Н. И. Варенко. Автоматическая сварка, 1979, № 7, с.17−20.
  100. А.А., Попова Л. Е. Изотермические и термокинетическиедиаграммы распада переохлажденного аустенита. Справочник термиста. М.: Металлургиздат, 1965. — 495 с.
  101. Н.С., Чадеев В. М. Построение моделей процессов производства. М.: Энергия, 1975. — 374 с.
  102. Н.С. Что такое идентификация? М.: Наука, 1970. -121 с.
  103. Расчет глубины плавления при сварке в углекислом газе / Ю. П. Кутепов, В. Н. Рядский, В. И. Соколенко, З. П. Шевякова. Автоматическая сварка, 1977, Je 9, с.39−40.
  104. Расчет температурных полей в пластинах при электросварке плавлением / А. А. Казимиров, А. Я. Недосека, А. И. Лобанов, И. С. Радченко. Киев: Наукова думка, 1968. — 846 с.
  105. Расчет формы и величины наплыва при сварке горизонтальных швов на вертикальной плоскости / И. В. Суздалев, Э. И. Явно, В. Л. Руссо, А. В. Зайцев. Сварочное производство, 1977, № 9, с.44−45.
  106. Расчетно-экспериментальное определение параметров режимов автоматической микроплазменной сварки особо тонколистовых конструкций / В. Г. Вербицкий, Г. М. Гильдин, Н. Ш. Ардаширов, Ю. А. Смирнов. Автоматическая сварка, 1977, ib 7, с.35−37.
  107. У. Основы математического анализа. М.: Мир, 1976. -320 с.
  108. Н.Н., Бекетов А. И. Расчет термического цикла околошовной зоны по очертанию плоской сварочной ванны. Сварочное производство, 1967, $ 9, с.22−25.
  109. ИЗ. Рыкалин Н. Н., Зуев И. В., Углов А. А. Основы электронно лучевой обработки материалов. М.: Машиностроение, 1978. -239 с.
  110. Н.Н., Кулагин И. Д. Тепловые параметры сварочной дуги. В кн.: Тепловые процессы при сварке. М.: Изд. АН СССР, 1953. Вып.2, с.4−7.
  111. Н.Н. Расчет тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951. — 296 с.
  112. Н.Н. Тепловые основы сварки. М.-Л.: АН СССР, 1947. — 214 с.
  113. Ю.А. Влияние некоторых факторов на процесс нагрева слитков в колодцах. В кн.: Металлургическая теплотехника. № 12. Свердловск: Средне-уральское книжное изд-во, 1965, с.138−162.
  114. В.Н. Исследование силовых характеристик сварочной дуги и разработка методов и средств их измерения: Автореф. дис.. кавд. техн. наук. Свердловск, 1979. — 25 с.
  115. В.Н. Распределение давления сварочной дуги постоянного тока. Сварочное производство, 1974, № 7, с.4−6.
  116. В.Н., Сайфиев P. S., Ступаченко М. Г. Способ измерения давления сварочной дуги постоянного тока. Сварочное производство, 1975, № 6, с.44−45.
  117. Д. Металлургия сварки. М.: Машгиз, 1963. — 347 с.
  118. Силовое воздействие импульсной дуги на свариваемый металл / Ерохин А. А., Букаров В. А., Ищенко Ю. С., Кубланов В. Я. Автоматическая сварка, 1976, $ 5, с.6−7.
  119. Д.Ф. Температурная диагностика двигателей. Киев: Техника, 1976. — 208 с.
  120. Г. А., Хорошева В. Б. Условия формирования структуры металла шва при сварке тонколистовых жаропрочных материалов.
  121. Сварочное производство, 1979, № 10, с.4−7.
  122. Н.В., Дунин-Барковский И.В. Краткий курс математической статистики для технических приложений. М.: Физмат-гиз, 1959. — 431 с.
  123. Справочник сварщика / Под ред. В. В. Степанова. Изд.3-е. -ГЛ.: Машиностроение, 1975. — 520 с.
  124. Справочник по наладке автоматических устройств контроля и регулирования / А. Д. Нестеренко, В. А. Дубровный, Е.Н.Забокриц-кий и др. Киев: Наукова думка, 1976. — 840 с.
  125. В.В., Язовских В. М. Влияние параметров режима сварки на формирование шва при автоматической сварке в узкую разделку. Сварочное производство, 1980, № 3, с.36−38.
  126. В.й., Иевлев В. А., Климахин О. Н. Давление мощной трехфазной дуги. Автоматическая сварка, 1974, .№ 8, c. II-I3>.
  127. В.И. Исследование формы сварочной дуги. Автоматическая сварка, 1979, № 2, с.15−17.
  128. В.И., Масаков В. В. Образование прожога при сварке плавлением тонких листов. Сварочное производство, 1977,10, с.20−22.
  129. В.И., Потехин В. П. Модель нагрева поверхности сварочной дугой. Автоматическая сварка, 1979, № 12, с.10−12.
  130. Таблицы физических величин. Справочник. / Под ред. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с.
  131. Теплотехнический справочник / Под общ. ред. В. Н. Юренева и П. Д. Лебедева. T.I. Изд.2-е, перераб. М.: Энергия, 1975. -744 с.
  132. Теплотехнический справочник / Под общ. ред. В. Н. Юренева и П. Д. Лебедева. Т.2. Изд.2-е, перераб. М.: Энергия, 1976. -896 с.
  133. Теплофизические свойства твердых веществ / Под ред. Н. Б. Варгафтика. -M.-JI.: Госэнергоиздат, 1956. 367 с.
  134. О.Д., Серенок А. Н. Разработка присадочного материала для дуговой сварки. Автоматическая сварка, 1978, $ 2, с.31−34.
  135. Температурное поле при сварке пластин ограниченной толщины с интенсивным теплоотводом / В. Д. Нуявдин, Б. Ф. Трахтенберг, М. С. Кенис и др. Сварочное производство, 1979, № 12, с.1−3.
  136. Теоретические основы сварки / Под ред. В. В. Фролова. М.-Л.: Металлургиздат, 1970. — 592 с.
  137. Технология плазменно дуговой сварки и свойства сварных соединений труб из стали I2XI8HI0T / Ф. А. Хромченко, А.Е.Ано-хов, Б. И. Зельберман и др. Сварочное производство, 1977, й II, с.33−36.
  138. А.Н., Гвоздецкий B.C., Лозовский В. П. Концентрация энергии на аноде дуги неплавящегося электрода. Автоматическая сварка, 1978, № 5, с.68−70.
  139. Ф.З., Палагин B.C., Крюковский В. Н. Особенности импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом сплава АМгб в наклонном и вертикальном положении. Сварочное производство, 1973, & 6, с.21−23.
  140. М.Д. Роль сил поверхностного натяжения в формировании корня стыкового шва. В кн.: Труды ЛПИ: Сварочное производство, № 189. М.: Машгиз, 1957, с.83−85.
  141. А.А., Кокора А. Н. Теплофизические явления при обработке материалов лучом лазера (обзор). Квантовая электроника, 1977, №. 4, с.1189−1202.
  142. X. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров / Пер. с англ. / Справочник. М.: Атомиздат, 1979. -216 с.
  143. Е.С., Самарин A.M. Особенности изменения плотностирасплавов металл-углерод. В кн.: Физико-химические основы производства стали. М.: Наука, 1968, с.3−9.
  144. Д.Дж. Введение в теорию планирования экспериментов. -М.: Наука, 1970. 287 с.
  145. М. Структуры бинарных сплавов. T.I. М.-Л.: Метал-лургиздат, 1941. — 640 с.
  146. А.И. Выбор системы регулирования дуги в зависимости от параметров режима дуговой сварки под флюсом. Автоматическая сварка, 1974, J? 10, с.28−33.
  147. В.К., Глазман С. М., Никонов И. П. Определение оптимальных размеров продольных швов труб, подвергаемых холодной деформации. Сварочное производство, 1979, № II, с.23−25.
  148. .З. Исследование теплообмена и термических напряжений возбуждаемых быстродвижущимися источниками энергии в металлах, методами теории возмущений: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Куйбышев, 1975. — 23 с.
  149. B.C. Теплофизические свойства материалов. М.: Физ-матгиз, 1959. — 245 с.
  150. B.C. Теплофизические свойства материалов ядерной техники / Справочник. М.: Атомиздат, 1968. — 484 с.
  151. Н.В., Раймонд Э. Д. Измерение давления дуги при сварке в среде аргона и под флюсом. Сварочное производство, 1957, № 12, с.13−15.
  152. Э., Шюру 0. Статистические методы управления качеством. М.: Мир, 1976. — 597 с.
  153. И.А., Гобарев Л. А., Мазель А. Г. Регрессионная зависимость геометрических размеров шва от режима сварки подфлюсом. Автоматическая сварка, 1978, Jfc I, с.12−15.,
  154. В.Я. Определение массы и геометрических размеров ванны при плазменной сварке торцовых соединений. Автоматическая сварка, 1981, № II, с.70−71.
  155. П.А. Исследование баланса энергии на аноде сильноточных дуг, горящих в атмосфере аргона. В кн.: Современные проблемы теплообмена. М.: Энергия, 1966, с. ПО-139.
  156. В.И., Лещинский JI.K., Сологуб Б. Б. Регулирование процесса распространения тепла при сварке. В кн.: Теплофизика технологических процессов: Тезисы докл. пятой Всесоюзной научно-технической конференции. Волгоград, 1980, с. 38.
  157. Э.Р., Дрейк P.M. Теория тепло- и массообмена. -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1961. 680 с.
  158. Р.И. Превращения аустенита в стали. М.: Металлург-издат, I960. — 252 с.
  159. Ando К., Nishiquchi К. Average temperature of the molten pool in TIG arc welding of steel and aluminium. Osaka University, 1969, International Institute of Welding, Dok. 212−161−68, 7 p.
  160. Elektrisch verschweibte diinne Aluminium-Mantel und ihre Am-wendung bei Hachrichtenkabelkonstruktionen / E. Scheffer, D.R.Stein, G. Wanser, G. Ziemek Drant, 1970, 21,8, s.581−586 .
  161. Fisher R.A. The Design of experiments. Oliver and Boyd, Edinburgh, 1935.
  162. Forces of eiectric origin in the Iron Arc / F. Creedy, R. Lerch, P.Sondon. Trans American Institute Electric Engineers, 1932, 51, 2. — 556 p.
  163. Ito Yoshinori Ikeda a.o. High speed welding by the two electrodes submerged arc tandem method. Sumito Search, 1971, 5, p. 8 — 15.
  164. Rosenthal D. The thory of Moving Sources of Heat and Its Application to Metal Treatments. Trans., AST, ТЕ, 194−6. -p. 849 .1б9. Weisselberg Arnld. Crundlagen der UP-Schnellschweelung. -ZIS-Mitteilungen, 13, 8, s. 1095−1104 .
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!