Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Формирование структуры и механических свойств в сверхнизкоуглеродистых сталях, легированных титаном, при непрерывном отжиге

Диссертация: Формирование структуры и механических свойств в сверхнизкоуглеродистых сталях, легированных титаном, при непрерывном отжиге
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая ценность работы. Разработанная математическая модель позволяет по химическому составу стали, суммарному обжатию при холодной прокатке и режиму отжига в AHO прогнозировать структуру и свойства отожженной IF-стали, дает возможность повысить надежность выходного контроля структуры и механических свойств листа, разрабатывать новые и корректировать существующие режимы отжига с целью… Читать ещё >

Формирование структуры и механических свойств в сверхнизкоуглеродистых сталях, легированных титаном, при непрерывном отжиге (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ 9 ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Основные требования, предъявляемые к стальному прокату для глубокой вытяжки
    • 1. 2. Требования к химическому составу
    • 1. 3. Горячая прокатка
    • 1. 4. Холодная прокатка
    • 1. 5. Рекристаллизационный отжиг
    • 1. 6. Математическое моделирование
    • 1. 7. Постановка задачи исследования
  • 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Материал исследования
    • 2. 2. Холодная прокатка образцов в лабораторных условиях
    • 2. 3. Моделирование рекристаллизационного отжига в агрегатах непрерывного отжига в лабораторных условиях
    • 2. 4. Металлографические исследования
    • 2. 5. Измерения твердости
    • 2. 6. Расчет обобщенных диаграмм кинетики превращений в сталях
    • 2. 7. Рентгеноструктурный анализ
    • 2. 8. Электронно-микроскопические исследования
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ ВОЗВРАТА И РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ ОТЖИГЕ IF-СТАЛЕЙ
    • 3. 1. Методы исследования кинетики возврата и рекристаллизации IF-сталей
    • 3. 2. Кинетика рекристаллизации холоднокатаных IF-сталей
    • 3. 3. Построение многомерной диаграммы рекристаллизации IFстали
    • 3. 4. Исследование кристаллографической текстуры и дисперсной фазы IF-стали
    • 3. 5. Применение полученных результатов
  • 4. УПРАВЛЕНИЕ СТРУКТУРОЙ И МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ ХОЛОДНОКАТАНЫХ IF-СТАЛЕЙ ПРИ ОТЖИГЕ В АГРЕГАТАХ НЕПРЕРЫВНОГО ОТЖИГА
    • 4. 1. Температурная модель нагрева в AHO
    • 4. 2. Разработка методики управления механическими свойствами при отжиге IF-сталей в AHO
    • 4. 3. Пример использования методики по управлению механическими свойствами
    • 4. 4. Совершенствование режима отжига IF-сталей в линии AHO
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ 111 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ
  • СПИСОК

Актуальность работы.

Объем производства автомобилей во всем мире с каждым годом увеличивается. Высокая конкуренция на автомобильном рынке требует от производства качественных легковых и грузовых машин с умеренной ценой, доступной для конечных потребителей.

Одним из методов снижения себестоимости автомобиля является снижение его массы за счет применения новых материалов в кузовах автомобилей. Мировые автопроизводители требуют от металлургических предприятий штампуемый стальной лист с определенным комплексом механических и физических свойств.

При производстве автомобилей в последние годы широко применяются высокоштампуемые сверхнизкоуглеродистые стали, легированные титаном или (и) ниобием, так называемые IF-стали (interstitial free — без атомов внедрения). При производстве IF-сталей используется следующая стандартная технология:

— выплавка (с обезуглероживанием при вакуумировании) и разливка;

— горячая прокатка полос на толщину от 1,5 мм до 6 мм;

— холодная прокатка с суммарными обжатиями от 55 до 85%;

— рекристаллизационный отжиг в линиях агрегатов непрерывного отжига (AHO) или колпаковых печах;

— дрессировка.

Степень суммарной деформации при холодной прокатке и рекристаллизационный отжиг IF-сталей являются одними из ключевых технологических процессов, влияющих на получение готовой продукции с высоким комплексом потребительских свойств.

Холодная прокатка осуществляется на бесконечных станах типа «тандем», реверсивных станах и т. д.

Рекристаллизационный отжиг рулонов холоднокатаных полос IF-сталей может проводиться как в линиях AHO, так и в колпаковых печах. В условиях AHO процессы возврата, выделения избыточных фаз и рекристаллизации на всех участках полосы протекают с практически одинаковой скоростью. В результате готовая сталь имеет равномерное распределение структуры и механических свойств по длине и ширине полосы. Таким образом, по сравнению с колпаковыми печами отжиг в AHO обеспечивает получение комплекса механических свойств и совершенной кристаллографической текстуры, необходимых для качественной холодной штамповки. Один из путей улучшения качества стального листа при одновременной экономии энергоресурсов и увеличении производительности оборудования — управление технологическими операциями с помощью математических моделей процессов структурообразования.

Цель работы: совершенствование управления производством IF-стали для получения автомобильного листа с высоким уровнем штампуемости посредством изучения закономерностей формирования структуры и текстуры в процессе производства и создание математической модели прогнозирования конечных свойств металлопроката.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

— определить средство контроля структурных изменений в IF-стали во время непрерывной термической обработки;

— исследовать кинетику рекристаллизации, закономерности формирования структуры и текстуры в процессе отжига холоднодеформированной IF-стали типичного химического состава;

— разработать математическое описание кинетики рекристаллизации холоднокатаной стали и изменения размера зерна феррита при первичной рекристаллизации в процессе промышленного отжига в AHO;

— выполнить анализ структурообразования и разработать принципы совершенствования температурно-скоростного режима рекристаллизационного отжига в AHO (с использованием автоматического управления, основанного на полученной математической модели).

Научная новизна. В работе получены следующие новые результаты:

— установлены и количественно описаны закономерности формирования зеренной структуры феррита при отжиге IF-сталей в агрегатах непрерывного отжига (AHO);

— разработаны методики для прогноза размера зерна феррита и кинетики рекристаллизации IF-сталей после непрерывного отжига с использованием метода измерения коэрцитивной силы;

— построена обобщенная диаграмма кинетики рекристаллизации холоднокатаных IF-сталей в виде границ структурных состояний сталей (наклепанное, частично рекристаллизованное, рекристаллизованное) в координатах «температура» — «время отжига» — «степень холодной деформации». Разработано математическое описание кинетики рекристаллизации холоднокатаных IF-сталей в процессе отжига;

— определен режим обработки (относительные обжатия при холодной прокатке выше 80% и температура отжига в линии AHO выше 825 °С), обеспечивающий формирование благоприятной кристаллографической текстуры для холодной штамповки IF-стали;

— установлены зависимости влияния химического состава стали, технологических параметров горячей прокатки для последующего отжига полосы в линии AHO (температуры после черновой группы клетей, температуры после чистовой группы клетей, температуры смотки в рулон), холодной прокатки (относительные обжатия при холодной прокатке), непрерывного отжига (температура и время отжига) на механические свойства (предел текучести, предел прочности и относительное удлинение) IF-сталей, легированных титаном;

— разработан режим отжига IF-стали в AHO, обеспечивающий снижение энергозатрат при ее производстве, путем снижения температуры в зонах выдержки, повторного нагрева и перестаривания AHO ПХПП ОАО HJTMK.

Практическая ценность работы. Разработанная математическая модель позволяет по химическому составу стали, суммарному обжатию при холодной прокатке и режиму отжига в AHO прогнозировать структуру и свойства отожженной IF-стали, дает возможность повысить надежность выходного контроля структуры и механических свойств листа, разрабатывать новые и корректировать существующие режимы отжига с целью воздействия на свойства выпускаемой стали и повышения производительности и экономичности работы AHO.

Предложены пути совершенствования режимов отжига в AHO. Разработан температурно-скоростной режим отжига, позволяющий при снижении энергозатрат при отжиге обеспечить высокое качество выпускаемой IF-стали. Опробованы средства контроля структурных превращений при непрерывном отжиге. Методика проведения работы может служить примером для аналогичных работ с другими типами материалов. В ОАО «HJTMK» внедрены методики по определению размера зерна феррита и степени рекристаллизации в IF-сталях путем измерения коэрцитивной силы. Опробован новый режим отжига IF-стали в AHO в ОАО «HJIMK».

Диссертационное исследование соответствует следующим пунктам паспорта специальности 05.16.01 — Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов: п. 2- п. 3- п. 6- п. 8.

Достоверность результатов исследований, основных положений и выводов определяется корректностью постановки задач, согласованностью теоретических результатов с экспериментальными данными, полученными автором и другими исследователями, работающими в данной области, с общепринятыми представлениями, признанием полученных результатов на различных международных и отечественных семинарах и конференцияхподтверждается воспроизводимостью экспериментальных данных, проведением испытаний с использованием известных в материаловедении современных методов и методик, сертифицированной, поверенной и аттестованной аппаратуры, применением современных программных средств автоматизации и обработки полученных результатов, а также сравнением опытных данных с расчетами и апробацией в условиях производства.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях: «Наука в Липецкой области: истоки и перспективы» (2004 г.) — международной научно-технической конференции «Теория и практика производства проката», Липецк (2004 г.), Международной конференции молодых специалистов, г. Москва, МИСиС (2009 г.).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 7 научных работ в виде тезисов докладов и статей в журналах, в том числе 4 статьи в рецензируемых научных журналах и изданиях.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и библиографического списка из 114 наименований. Общий объем работы составляет 122 страницы машинописного текста, включая 41 рисунок, 17 таблиц.

Выводы по главе:

1. Закономерность возврата и рекристаллизации соответствует известным литературным данным. Отличие заключается только в температурах начала и окончания этих процессов, что характеризует сталь данного химического состава.

2. Зеренная структура исследованных сталей после завершения первичной рекристаллизации не имеет размерной анизотропии формы в отличии от сталей, раскисленных алюминием. Коэффициент вытянутости зерен после завершения рекристаллизации в сталях, раскисленных алюминием, составляет ?=1,85±0,12 при ?=71%, а в IF-сталях, легированных титаном ?=1,060±0,02 при е=71%.

3. Метод измерения коэрцитивной силы в потоке для определения размера зерна феррита позволяет корректно контролировать структурные изменения в полосе стали при рекристаллизационном отжиге.

4. На ОАО «HJIMK» внедрена методика по определению размера зерна феррита в зависимости от значений коэрцитивной силы.

5. На ОАО «HJ1MK» внедрена методика определению по степени рекристаллизации углеродистых сталей в зависимости от значений коэрцитивной силы.

6. На основании проведенных исследований, построена обобщенная диаграмма рекристаллизации холоднокатаной IF-стали в виде контуров равной степени рекристаллизации в пространстве линеаризующих координат ИТ — lgT-lg?. Разработано математическое описание кинетики холоднокатаной IF-стали при рекристаллизационном отжиге, которое может быть использовано как при совершенствовании существующих режимов отжига, так и при разработке новых режимов отжига.

7. Установлено, что с повышением температуры рекристаллизационного отжига от 650 °C до 850 °C плотность дисперсных частиц увеличивается с 80.

8 9 Я 9 хЮ см до 160×10 см, и максимальное значение плотности имеет при температуре 825 °C. Увеличение плотности частиц совпадает с интервалом первичной рекристаллизации, что, как известно, ведет к получению большей полюсной плотности ориентировки {111 }.

8. Увеличение полюсной плотности ориентировки, параллельной плоскости прокатки {111} достигается за счет холодной прокатки с обжатиями свыше 80% и рекристаллизационного отжига. Увеличение обжатий при холодной прокатке с 71,5% до 85% позволяет увеличить коэффициент пластичности г| с 12 до 22, и снижает температуру начала первичной рекристаллизации с 700 °C до 650 °C.

4 УПРАВЛЕНИЕ СТРУКТУРОЙ И МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ ХОЛОДНОКАТАНЫХ IF-СТАЛЕЙ ПРИ ОТЖИГЕ В АГРЕГАТАХ НЕПРЕРЫВНОГО ОТЖИГА.

4.1 Температурная модель нагрева в AHO.

В настоящее время IF-стали обрабатываются как в AHO, так и колпаковых печах. Растущий спрос качественного автолиста требует от производителей стали увеличение производственных мощностей. В последние годы в производстве IF-сталей почти полностью осуществляется переход колпаковых печей к AHO. Производство в AHO обеспечивает следующие преимущества:

— равномерный нагрев полосы по ширине рулона;

— высокую производительность процесса одного АНО-400 ООО т/год (что сопоставимо с производительностью 48 колпаковых печей) — лучшие механические свойства и большая однородность механических свойств IF-сталей по длине полосы, по сравнению с отжигом в колпаковых печах (графики вставить и добавить);

— большая технологичность и производственная гибкость AHO по сравнению с колпаковыми печами.

Отжигу в AHO подвергаются рулоны, прошедшие холодную прокатку, массой, предусмотренной технологическими параметрами агрегата. AHO состоит из (рис. 4.1):

— секции нагрева (СН), предназначенной для нагрева полосы до заданной температуры, обеспечивающей начало первичной рекристаллизации;

— секции выдержки (СВ), предназначенной для завершения первичной рекристаллизации;

— секции газового охлаждения (СТО), предназначенной для ускоренного охлаждения;

— секция повторного нагрева (СПН), предназначенной для повторного нагрева полосы;

— секции перестаривания (СП), предназначенной для выделения стареющей фазы и фиксации ее в твердом растворе.

При отжиге холоднокатаных сталей в AHO контроль температурного режима нагрева, выдержки и охлаждения металла проводится по показаниям зонных термопар, регистрирующей температуру защитной газовой среды в печи. Температура полосы на завершающей стадии нагрева близка к показанию зонной термопары. Для контроля температуры полосы на выходах камер нагрева, выдержки, ускоренного охлаждения, повторного нагрева и перестаривания установлены оптические пирометры. Погрешность измерения пирометров составляет «7−8 °С.

Для прогноза температуры стали при отжиге в AHO в данной работке использовали методику расчета нагрева тонких тел [108].

Теоретический расчет температуры стали не выше 900 °C в зонах AHO производился по формуле [108], для модели нагрева тонкой пластины: К-а-х. 1N t = t"-(tatHa4) • ехр (——) (4.1).

S-p-Ср где S=jj, o — характерный размер тела, мj, — коэффициент несимметричности нагрева (при двухстороннем нагреве ц=0,5) — т — продолжительность нагрева, с;

5 — толщина нагреваемого изделия, ммр — плотность нагреваемого изделия, кг/м3- ср — средняя теплоемкость тела в интервале от tna4 до tKom кДж/(кг-К);

К — коэффициент формы, для пластины К=1- tn — температура окружающей среды, °С;

Рис. 4.1 Схема AHO.

Время.

Средняя ошибка расчета температуры металла в AHO составляет ±-14,0°С и близка к погрешности измерения температуры пирометра (±-20°С) (таблица 4.1).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. На основе изучения структуры определен и реализован метод контроля размера зерна феррита в потоке с использованием измерения коэрцитивной силы при обработке IF-стали на AHO. Установлена регрессионная зависимость между размером зерна феррита после рекристаллизационого отжига и коэрцитивной силой. Определено средство контроля в потоке, позволяющее осуществлять управление производством IF-стали.

2. Разработаны и внедрены в ОАО «НЛМК» методики для прогноза размера зерна феррита и кинетики рекристаллизации IF-сталей после непрерывного отжига с использованием метода измерения коэрцитивной силы.

3. Исследованы и описаны закономерности изменения размера зерна феррита при первичной рекристаллизации. Установлены коэффициенты в уравнении закона преобразования размера зерна феррита для IF-стали.

4. Построена обобщенная диаграмма рекристаллизации в координатах «температура» — «время отжига» — «степень холодной деформации». Разработано математическое описание кинетики рекристаллизации феррита, позволяющее прогнозировать структуре образование стали в зависимости от суммарного обжатия при холодной прокатке, от температуры и длительности отжига.

5. Исследована кристаллографическая текстура листовой стали на разных стадиях отжига в AHO. Установлены относительные обжатия при холодной прокатке выше 80% и температура отжига в линии AHO выше 825 °C для формирования благоприятной кристаллографической текстуры для холодной штамповки IF-стали.

6. Установлены зависимости по влиянию химического состава стали, технологических параметров горячей прокатки для последующего отжига полосы в линии AHO (температуры после черновой группы клетей, температуры после чистовой группы клетей, температуры смотки в рулон), холодной прокатки (относительные обжатия при холодной прокатке), непрерывного отжига (температура и время отжига) на механические свойства (предел текучести, предел прочности и относительное удлинение) IF-сталей, легированных титаном;

7. С использованием разработанных математических моделей выполнен анализ изменения структуры при рекристаллизационном отжиге холоднокатаной IF-стали в AHO. Установлено, что полученные зависимости механических свойств могут использоваться для адекватного прогноза механических свойств в IF-сталях в промышленных условиях.

8. Разработан режим отжига IF-стали в AHO, обеспечивающий снижение энергозатрат при производстве IF-стали, путем снижения температуры в зонах выдержки, повторного нагрева и перестаривания AHO ПХПП ОАО «HJIMK», при этом качество готовой металлопродукции не изменяется. Режим отжига IF-сталей опробован в AHO в ОАО «HJIMK».

Показать весь текст

Список литературы

  1. Древес Э.-Ю., Энгль Б., Крузе Й. Стали повышенной прочности -настоящее и будущее // Черные металлы. 1999. № 10. С. 48−55.
  2. В. Требования к материалам для автомобильных кузовов // Черные металлы. 1995. № 10. С. 55−59.
  3. К., Пранге В., Пиль Л.-Х., Шнайдер К. Перспективы применения стали для изготовления кузовов автомобилей // Черные металлы. 1995. № 10. С. 65−71.
  4. Линденберг Х.-У. Металлургические аспекты производства сталей для кузовов автомобилей // Черные металлы. 1995. № 10. С. 71−77.
  5. Hulka К., HeLsterkamp F. Stahl und Eisen. 110 (1990). № 9. P. 65−68.
  6. Takechi H. Data presented in Dusseldorf. 1990. (see ref 1).
  7. Y., Matsumura O., Takechi H. // Met. Trans. 1991. V. 22A P.489- 498.
  8. Y. //Nippon steel Techn.Rep. 1995. V.64. P. 20−25.
  9. A., Takahashi M., Ushida K. // ISIJ. 1995. v. 35. № 9. P.11 211 127.
  10. L., Fonstein N., Yakubovsky O. // Int. Symp. Modern LC and ULC sheet steels for cold forming: Processing and Properties., Germany: Aachen, 1998. V.2. P. 339−350.
  11. L., Bleck W., Muschenborn W. // Tokyo: ISIJ, 1994. P. 203 222.
  12. P., Hougardy H.P. // Steel Research. 1993. V. 64. P. 431 436.
  13. Satoh S. et. al. // Kawasaki Steel Techn. Rep. 1992. № 27. P.31 38.
  14. Ф., Хулка К., Матросов Ю. И.,. Морозов Ю. Д, Эфрон Л. И, Столяров В. П., Чевская О. Н. Ниобийсодержащие низколегированные стали. М.: СП ПНТЕРМЕТ ИНЖИНИРИНГ.
  15. В. Н., Чернов П. П., Ларин Ю. И. Освоение производства новых оцинкованных особомалоуглеродистыхвысокопластичных сталей для автомобильной промышленности // Сталь. 2001. № 12. С. 52−55 .
  16. Л. М. Ультранизкоуглеродистые стали для автомобилестроения с эффектом упрочнения при сушке готовых деталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 2001. № 9. С. 9 18.
  17. Pichler А., Spindler H., Kurz Т. Hot Dip Galvanized Bake Hardening Grades, a Comparison between LC and ULC concepts // 39 th MWSD Conference Proceedings, ISS. 1998. V. XXXV. P. 63−81.
  18. Hutchinson W.B., Vshida K. Scand. J. Metall. 1984. № 13, P. 269−275.
  19. Obara Г.,. Satoh S., Nishida M., Irie T. Int Symp. on С out //Annealing of Steel. 1984.
  20. В. Л. Полосовая сталь для глубокой вытяжки. М.: Металлургия, 1970. 208 с.
  21. Бабич В. К, Гуль Ю. П., Долженков И. Е. Деформационное старение стали. М.: Металлургия, 1972. 320 с.
  22. М.А., Головин С. А. Внутреннее трение и структура металлов. М.: Металлургия, 1976. 186 с.
  23. С.Л., Белянский А. Д., Мухин Ю. А. Технология листопрокатного производства. М.: Металлургия, 1997. 272 с.
  24. И. В., Франценюк Л. И. Современное металлургическое производство. М: Металлургия, 1995. 528 с.
  25. Плушкель. Металлургические реакции, обеспечивающие установление минимальных содержаний углерода, фосфора, серы и азота в стали //Черные металлы. № 6. С.20−30.
  26. Onishi M. Nishiyama memorial lecture, ISIJ. 1988. No. l26& No.127.55p.
  27. Nakanishi Tetsu to hagane. 1973. 59, p.460.
  28. T. Hoshida Tetsu to hagane. 1983. 69. p.179.
  29. Marique C., Beyne E., Plamers A. Ironmak.Steelmak. 1988. 15. № 1. P.38−42.
  30. Bode O., Miska H., Berner K. Unveroffentliche Ergebnisse der Stahlwerke Peine-Salzgitter AG., 1998.
  31. Knopf K., Rommerswinkel H.W. Arch. Eisenhuttenw, 1994. 45. № 8. P.493−497.
  32. Faulring G., Farrell I.W., Hilty D.C. Iron and Steelmaker. 1980. № 2. P.14−20.
  33. Tsunoyama K., Obara T., Satoh S. Development of Extra-deep Drawing Cold-rolled Sheet Steel for Integrated Automotive parts // Kawasaki Steel Giho. 1990.22. № 3. P.177−182.
  34. Takechi H. Development and Production of Interstitial Free Steel // Round Table Discussion of the Metallurgy of Modern IF Grades. Dusseldorf, 1990.
  35. Ushioda K., Ohsone H., Abe M. Recrystallisation textures after rolling under conditions of dynamic strain ageing. Proc. 6th Int.Conf. on Textures of Materials. 1981. P.829−838.
  36. Satoh S. A new Process for Manufacturing Deep- Drawing Cold-Rolled Steel Sheets from Extra -Low -Carbon Steels // Kawasaki Steel Techn. 1985. № 12. P.36−44.
  37. Ohachi N., Satoh S., Hashimoto O. Development of Cold- Rolled High-Strength Steel Sheet with Exellent Deep Drawability. 1981. SAE Paper No810027.40. 32nd Mech. Work and Steel Process. Conf. Proc., Cincinnati, 1991. P.229−238.
  38. Mizui N. Precipitation Control and Related Mechanical Property in Ultra Low Carbon Sheet Steel // Modern LC and ULC Sheet Steels for Cold Forming: Processing and Properties: International Symposium. 1998. P.133−144.
  39. Gupta I., Parayil Т., Shiang L.-T. Effect of Processing Parameters on the Properties of Cold-Rolled IF Steel. — Hot and Cold-Rolled Sheet Steels. Pennsylvania, 1988. P.139−153.
  40. Hashimoto O., Satoh S., Irie T. Ultra low С — Nb — P Steel with High-Strength and Excellent Deep Drawability. Proc. Of the Int. Conf. on Advances in Physical Metallurgy and Applications of Steel. The Metals Society of Great Brit. 1982. P.95- 104.
  41. Matsymoto Т., Tanaka Y., Kawase Y. Effect of Hot Cold Rolled Conditions on Mechanical Properties of Cold-rolled Low Carbon Sheet Steel with Ti and Nb Additions. 1987. 73. p637.
  42. Erie T. Development of Automobile Sheet Steels by Controlling Precipitates in IF Steel // Round Table Discussion of the Metallurgy of Modern IF Grades. Dusseldorf, 1990.
  43. Ohachi N., Satoh S., Hashimoto O. Development of Cold-Rolled High -Strength Steel Sheet with Excellent Deep Drawability. SAE Paper No 810 027. 1981.
  44. Strain Accumulation In the Low Temperature Gamma Region. Thermomechanical Processing of High-Strength Low. Alloy Steel Butterworth & Company, 1988. P. 216 — 220.
  45. JI., Штрасбургер X., Шнейдер X. Микролегирование ниобием, ванадием, титаном, цирконием и бором и его влияние на свойства современных сталей для автомобилестроения // Семинар «Автостали». Москва: ЦНИИЧМ-КБММ, 1988. Р. 64−84.
  46. Mitsuji Н., Shimomura Т., Araki К. Production and Quality of Hot -Rolled Sheets With Excellent Formability. SAE Paper No 850 119. 1985.
  47. Hutchinson W.B. A Critical Review of the Development and Control of Annealing Textures in Low-carbon Steels. Inst. for Metallforskming, M 1727, 43p.
  48. Storojeva L., Fonstein N., Yakubjvsky O. Effect of Hot Rolling Finishing Temperature and Cooling mode on Solid Solution Formation and
  49. Mechanical Properties of ULC steel with BH — effect // Plechy Pre Automobilovy Priemysel, Vysoke Tatry — Stara Lesna. 1997. P. 15.1 — 15.12.
  50. Kino N., Yamada M., Tokunaga Y. Production of Nb Ti Added Extra -low — carbon steel Galvannealed Applications // Metallurgy of Vacuum -Degassed Steel Product. Pannsylvania, 1990, P. 197 -211.
  51. Tsunojama K. LTV/KSC Technology Exchange Meeging. Chiba, 1989.
  52. Tetsu to hagane. 1986. v.72. № 5.636 p.
  53. B.B., Лукин A.C., Лукин Ю. С. Кинетика рекристаллизации холоднокатаной IF-стали при отжиге // Вестник ЛГТУ-ЛЭГИ. 2004. № 1(12). С.44−47.
  54. Matsudo К., Shimomura Т., Nozoe О. Effect of Carbide Morphology and Cold Reduction on the Mechanical Properties of Continuously Annealed Sheet Steel // Tetsu to hagane. 1974. № 60. P.332.
  55. Sakata K., Hashiguchi K., Okano S. Cold-work brittleness of extra-low carbon hot rolled steel sheet // Tetsu to hagane. 1987. № 73. P.549.
  56. Утевский Л.М.,.Гликман Е. Э, Кларк Г. С. Обратимая отпуская хрупкость стали и сплавов железа. М.:Металлургия, 1987. 221с.
  57. Irie Т., Satoh S., Yasuaa A. Development of Deep Drawable and Bake Hardenable High Strength Steel Sheet // The Charles Hatchett Award Paper. 1984. 10.
  58. К., Оага T., Satoh S. Development of Extra-deep Drawing Cold-Rolled Sheet Steels for Intergrated Automotive Parts // Kawasaki Steel Giho. 1990. № 22. P. 177−182.
  59. В.Л., Яценко А. И., Белянский А. Д., Репина Н. И., Кругликова Г. В. Структура и свойства автолистовой стали. М.: Металлургия. 1996. 176 с.
  60. Ху X. Отжиг монокристаллов кремнистого железа // Возврат и рекристаллизация в наклепанных металлах. М.: Металлургия. 1968. С. 240 271.
  61. Liu С., Burghardt A.J., Jacobs Т.Н., Scheffer J.J.F. Recrystallization Model for Al-killed Low-Carbon Steels // 37TH MWSP CONF. PROC., ISS. Hamilton, 1996. № 33. P. 963−969.
  62. Sellars C.M., Whiteman J.A. Recrystallization and Grain Growth in Hot Rolling. // Metal Science. 1979. № 3−4. P. 187−194.
  63. Dillamore J.K., Roberts W.T. Acta Met. 1964. V. 12. 281p.
  64. Ю.С., Науманн Г. Структура и свойства металлов и сплавов: Науч.тр. МИСиС. М.:Металлургия. 1970. № 4. С. 51.
  65. Nishiyoma S. Cyrr. Adv Moter and Process. 1988. № 6. 1730 p.
  66. Н.П. Структурные и фазовые превращения при непрерывном нагреве стали 08ГСЮТ: тезисы доклада. Минск, 1990. 36с.
  67. В.И., Грудева H.A., Подобедяева Н. Б. Особенности рекристаллизации феррита х/к низкоуглеродистой стали.// Изв. АН СССР Мет. 1990. № 5. С. 98−99.
  68. A.A. Дислокации и пластическое течение в кристаллах. М.: Металлургия. 1958.215с.
  69. Электронно-микроскопические исследования процессов возврата и рекристаллизации в наклепанных металлах // Электронная микроскопия и прочность кристаллов. М.: Металлургия, 1968. С. 240−271.
  70. Р.У., Хаазена П. Т. Физическое металловедение. Физикомеханические свойства металлов и сплавов. М: Металлургия, 1987. 663с.
  71. Simidzu М. Tetsu to Hagane. 1964. V.50. № 12. P. 2097−2099.
  72. Tsunojama К. LTV/KSC Technology Exchange Meeying. Chiba, 1989.
  73. Hashimoto O., Sakata K. Mechanism of {111} // Texture Development by Controlled Cooling on Continuous Annealing. Tetsu to hagane. 1984. v.70. № 15. P.1954−1961.
  74. Satoh S., Irie Т., Hashimoto O. Development of Cold Rolled High Strength Steel Sheet with Bake Hardenabillty and Exellent. 1999.
  75. Kino N., Yamada M., Tokunaga Y. Production of Nb-Ti Added Ultra-Low-Carbon Steel for Galvannealed Applications. The Minerals, Metals & Mater. Society: Conf. Metal lurgy of Vacuum-Degassed Steel Products. Indiana: Indianapolis, 1989. P.197−211.
  76. .С. Теория, конструкция и расчеты металлургических печей // Расчеты металлургических печей. М.: «Металлургия», 1978. 272с.
  77. Bevis Hutchinson and Dorota Artymowcz, ISIJ. 2001. vol 4. № 6. Pp.533−541
  78. B.B., Лизунов В. И., Чернышев А. П. Методика количественного сопоставления кинетики изотермических и неизотермических превращений // Изв. вузов. Черная металлургия. 1990. № 7. С. 109−110.
  79. С.А. Стереометрическая металлургия. М.: Металлургия, 1976. 247 с.
  80. М.А., Лизунов В. И., Шкатов В. В. Преобразование зерна при у —> ос- превращении в малоуглеродистой стали // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. № 10. С.8−10.
  81. В.В., Богомолов И. В. Преобразование зеренной структуры аустенита в цикле «Деформация первичная рекристаллизация». ФМиМ. 1996. Т.81. Вып.2. С.149−158.
  82. М.А., Лизунов В. И., Шкатов В. В. Многомерные диаграммы кинетики превращений для прогноза состояния сплава // Заводская лаборатория. 1983. № 12. С. 40−44.
  83. .Н. Рекурентный алгоритм разделения оболочек двух множеств // Алгоритмы обучения распознавания образцов. М: Советское радио, 1972. С. 43−49.
  84. А.С. Формирование структуры и текстуры при отжиге автолистовых сталей в колпаковых печах. Диссертация к.т.н. Липецк, 2002. 157с.
  85. Н.Г., Липухин Ю. В., Пименов А. Ф., Славов В. И., Сосипатров В.Т Производство качественной низкоуглеродистой листовой стали. М: Металлургия, 1983. 184 с.
  86. Mager A. Uber den Einfltip der Korngrope auf die Koerzitivkraft // Ann. Phys. 1952. Vol. 6. P. 11−15.
  87. Martinez-de-Guerenu A., Arizty F. Determination of the recovery kinetics during the annealing of cold rolled low carbon steel // Mater, of Science Forum. 2005. Vol. 500 501. P. 647 — 654.
  88. Gurruchaga K., Martinez de Guerenu A., Arizti F. Monitoring recovery and recrystallization in interstitial free (IF) steel by magnetic hysteresis loop measurements: 9th European Conference on Non-Destructive Testing (ECNDT). Berlin, Germany, 2006.
  89. Trauble H. Magnetism and Metallurgy. New York: Academic Press, 1969. Vol.2. 621 p.
  90. Ю.А., Настич В. П., Угаров А. А., Бобков Е. Б., Фридкин E.A., Соловьев В. Н., Бахаев К. Б. Влияние деформационного режимахолодной прокатки на свойства автолистовой стали // Производство проката. 1999. № 4. С. 9−11.
  91. A.C., Сибикина Т. В., Шкатов В. В. Кинетика рекристаллизации феррита при отжиге холоднокатаной стали 08Ю в колпаковых печах // Молодежь и наука: тезисы и материалы докладов научно техн. конф. Липецк: ЛГТУ, 1998. С. 18.
  92. В.В., Лукин A.C. Многомерная диаграмма кинетики рекристаллизации холоднокатаной низкоуглеродистой стали // Вестник ЛГТУ-ЛЭГИ. 2001. № 2(8). С. 5−9.
  93. A.C., Шкатов В. В. Формирование кристаллографической текстуры стали 08Ю при отжиге в колпаковых печах // Молодежь и наука: тезисы и материалы докладов научно техн. конф. Липецк: ЛГТУ, 1998. С. 22.
  94. Ю.С., Бахтин C.B., Лукин A.C., Заверюха A.A. Формирование текстуры в легированных титаном IF-сталях // Сталь. 2009. № 11. С. 85−87.
  95. Mark Denis Nave, M.R. Barnett. ISIJ International. 2004. Vol. 44. № 1. P. 187−196.
  96. .С. Теория, конструкция и расчет металлургических печей. Т. 2. Расчеты металлургических печей. М. Металлургия, 1978, 272 с.
  97. Hutchinson В., Artymowicz D. ISIJ. 2001. vol.41. № 6. P. 533−541.
  98. Ю.С., Бахтин C.B., Лукин A.C. Закономерности формирования механических свойств в IF-сталях // Производство проката. 2011. № 5. С. 9−13.
  99. C.B., Лукин Ю. С., Заверюха A.A. Управление механическими свойствами титансодержащих IF-сталей // Сталь. 2011. № 9. С. 51−53.
  100. Ю.С., Бахтин C.B., Лукин A.C. Исследование кристаллографической текстуры в IF-сталях // Производство проката. 2011. № 6. С. 16−19.
  101. С. Г. Устойчивые методы оценивания статистических моделей: монография. К.: Санспарель, 2005. С. 480−504.
  102. В.М., Михальчук A.B. Линейный регрессионный анализ результатов химического эксперимента в системе Statistica. Учебно-методическое пособие: Учебное пособие. ДНУ, 2002. С. 37−42.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!