Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Формирование структуры и свойств железоуглеродистых сплавов при термомеханическом и плазменном упрочнении

Диссертация: Формирование структуры и свойств железоуглеродистых сплавов при термомеханическом и плазменном упрочнении
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Зависимость прочностных свойств сталей и сплавов от времени заложена в самом механизме разрушения, поэтому решение вопроса о временной зависимости тесно связано с решением более общей задачи о физической природе прочности и пластичности твердых тел. Длительная стабильность механических свойств арматуры фундаментных блоков является основой безопасных сроков службы зданий и сооружений. Очевидно… Читать ещё >

Формирование структуры и свойств железоуглеродистых сплавов при термомеханическом и плазменном упрочнении (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Формирование структуры и свойств арматуры и валков при внешних энергетических воздействиях
    • 1. 1. Неоднородность пластической деформации при обработке металлов давлением
      • 1. 1. 1. Структурные уровни и неоднородность пластической деформации
      • 1. 1. 2. Эволюция структурно-фазовых состояний и тонкой субструктуры при обработке металлов давлением
    • 1. 2. Производство арматурного проката
    • 1. 3. Термическое упрочнение арматуры
      • 1. 3. 1. Состояние вопроса
      • 1. 3. 2. Промышленные технологии
      • 1. 3. 3. Качество термически упрочненной арматуры
    • 1. 4. Градиентные структурно-фазовые состояния в стали
    • 1. 5. Методы исследования фазовых превращений в стали
    • 1. 6. Упрочнение поверхности чугунных прокатных валков
      • 1. 6. 1. Физико-технологические основы плазменного упрочнения
      • 1. 6. 2. Технологии плазменного упрочнения валков
      • 1. 6. 3. Перспективы упрочнения прокатных валков в ОАО «ЗСМК»
    • 1. 7. Выводы и постановка задачи исследования
  • 2. Методики исследования структуры, фазового состава и свойств
    • 2. 1. Материал исследования
    • 2. 2. Методики металлографических исследований
    • 2. 3. Методики исследования просвечивающей электронной микроскопии
    • 2. 4. Методики исследования сканирующей электронной микроскопии
    • 2. 5. Исследование методом рентгеновского микроанализа
    • 2. 6. Методики исследования механических свойств
    • 2. 7. Методика определения прочности структурных слоев
    • 2. 8. Методики исследования износостойкости и жаростойкости
    • 2. 9. Теоретическое исследование процесса охлаждения стержней
  • 2.
  • Выводы
  • 3. Стержневая арматура из стали СтЗпс
    • 3. 1. Оборудование для ведения процесса термического упрочнения
    • 3. 2. Технология ведения процесса термического упрочнения
    • 3. 3. Металлографические исследования градиентной структуры
    • 3. 4. Электронномикроскопические исследования структуры
      • 3. 4. 1. Характеристика формирующегося структурно-фазового состава
      • 3. 4. 2. Арматура диаметром 12−14 мм
      • 3. 4. 3. Арматура диаметром 20−25 мм
    • 3. 5. Выводы
  • 4. Стержневая арматура из стали 18Г2С
    • 4. 1. Моделирование процесса охлаждения в линии стана
      • 4. 1. 1. Расчет температурных полей
      • 4. 1. 2. Построение изотермических диаграмм распада аустенита
      • 4. 1. 3. Расчет структурно-фазового состава при неизотермических условиях
      • 4. 1. 4. Кинетика распада аустенита
    • 4. 2. Оборудование для ведения процесса упрочнения арматуры
    • 4. 3. Технология ведения процесса термического упрочнения
    • 4. 4. Металлографические исследования градиентной структуры
    • 4. 5. Механические свойства арматуры
      • 4. 5. 1. Механические свойства структурных слоев
    • 4. 6. Электронномикроскопические исследования структуры
      • 4. 6. 1. Арматура диаметром 40 мм
      • 4. 6. 2. Арматура диаметром 50 мм
      • 4. 6. 3. Фазовая траектория структурообразования
    • 4. 7. Выводы
  • 5. Деградация арматуры из стали 35ГС в процессе эксплуатации
    • 5. 1. Изменения структуры и механических свойств
    • 5. 2. Электронномикроскопические исследования структуры
      • 5. 2. 1. Структура исходной горячекатаной арматуры
      • 5. 2. 2. Эволюция феррита
      • 5. 2. 3. Эволюция перлитных колоний
    • 5. 3. Разрушение поверхности горячекатаной арматуры
    • 5. 4. Выделение второй фазы
    • 5. 5. Закономерности эволюции структуры стали 35ГС
    • 5. 6. Выводы
  • 6. Повышение эксплуатационной стойкости прокатных валков из чугуна СШХНФ
    • 6. 1. Оборудование и технология плазменной обработки
      • 6. 1. 1. Технологическое оборудование
      • 6. 1. 2. Технологическая схема плазменного упрочнения
    • 6. 2. Исследование структуры и свойств валкового чугуна
      • 6. 2. 1. Состояние литого чугуна
      • 6. 2. 2. Состояние поверхности после плазменной обработки
    • 6. 3. Электронномикроскопические исследования структуры
      • 6. 3. 1. Структуры поверхности после плазменной обработки
      • 6. 3. 2. Структуры поверхности валка после отработки на стане.,
      • 6. 3. 3. Элементно-структурный анализ упрочненной поверхности
    • 6. 4. Фрактография поверхности разрушения
    • 6. 5. Исследование субструктуры и фазового состава чугуна
      • 6. 5. 1. Морфология фаз
      • 6. 5. 2. Фазовый состав поверхности после плазменной обработки
      • 6. 5. 3. Фазовый состав поверхности после отработки на стане
    • 6. 6. Промышленные испытания валков чистовых клетей стана
      • 6. 6. 1. Расчет параметров плазменного упрочнения
      • 6. 6. 2. Промышленные испытания прокатных валков
    • 6. 7. Выводы

В настоящее время основным направлением увеличения прочности металлопроката без широкого привлечения дорогостоящих легирующих материалов являются технологии термического упрочнения, связанные с принудительным охлаждением раскатов в линии прокатных станов. Вопросам прерывистого охлаждения, описанию структур и механизмов их образования посвящено большое число работ [1−3].

Существенный вклад в решение важнейших вопросов термомеханической обработки вносит научная школа Московского института стали и сплавов, созданная M. J1. Бернштейном и ныне возглавляемая М. Л. Капуткиной.

Открытое акционерное общество «Западно-Сибирский металлургический комбинат» (далее: ОАО «ЗСМК», комбинат) выпускает широкий, как по виду и значению, так и по марочному составу и служебным свойствам, сортамент стержневой арматуры (далее: стержень, пруток, арматура). Значительный объем его (~ 900 тысяч тонн в год) составляет арматура №№ 10−28 (далее: номинальный диаметр, диаметр) различных классов прочности (ат=300−1000 МПа). Термическое упрочнение арматуры осуществляется в линии сортопрокатных станов по режиму прерывистой закалки. Используются стали марок СтЗпс, СтЗГпс, 18Г2С, 25Г2С, 35ГС, 22С, 28С и другие. Действующие установки термического упрочнения (УТУ) и накопленный технологический опыт позволяют получать градиентное структурное состояние, обеспечивающее высокий уровень прочностных свойств стержневой арматуры.

Выяснение физических механизмов формирования и эволюции структурно-фазовых состояний в сталях является одной из важных задач современного материаловедения и физики конденсированного состояния, поскольку лежит в основе разработки и создания эффективных способов повышения служебных характеристик сталей.

Экспериментальные исследования структур и фазового состояния, формирующихся в сечении стержней в результате прерывистой закалки, очень важны для понимания механизмов и уточнения температурно-временных интервалов превращения аустенита и позволяют целенаправленно изменять структуру и механические характеристики арматуры.

Применение технологий принудительного охлаждения с температуры конца прокатки для упрочнения арматурных стержней обеспечивает наиболее эффективное использование дорогостоящих легирующих материалов при одновременном повышении эксплуатационной надежности изделий. При этом получение требуемого комплекса прочностных и пластических свойств требует понимания физической природы структурных изменений всех уровней, протекающих в сталях в процессе сложных деформационных и термических воздействий.

Исследование термомеханической обработки должно включать в себя сопоставление макрохарактеристик реального технологического процесса с данными модельных представлений, установление связей между эволюцией структурой и механическими свойствами. Варьирование технологическими параметрами (скорость и температура прокатки, количество и порядок включения участков принудительного охлаждения УТУ и т. д.) определяет изменение температуры от времени в сечении стержня в процессе прерывистого охлаждения, т. е. структурно-фазовое состояние стали. Формирующиеся структуры и субструктуры неоднородны по сечению арматуры. Тип дислокационных субструктур, размеры и зеренный состав структурных зон и определяют механические и коррозионные свойства проката, сопротивление арматуры деформированию и разрушению в процессе эксплуатации.

Основным недостатком сегодняшнего состояния технологии термического упрочнения является её эмпирический характер, когда положительный результат во многом достигается методом проб и ошибок. Указанное положение можно преодолеть созданием математической модели кинетики процесса структурооб-разования, позволяющей прогнозировать размеры и зеренный состав зон структурно-фазовых превращений в зависимости от технологических параметров режимов охлаждения стальных стержней. Это позволит с научно обоснованных позиций подходить к выбору состава сталей и режимов принудительного охлаждения при производстве арматурного проката различных классов прочности.

С целью расширения рынка сбыта прокатной продукции и удовлетворения потребностей строительной индустрии в последнее время на комбинате началось освоение производства стержневой арматуры диаметром 32−50 мм, термически упрочненной в линии стана 450 на классы 460 по BS 4449 (Великобритания) и Ат500С по ГОСТ 10 884. При этом в ходе технологического процесса стальной прокат претерпевает пластические деформации различного вида, степени и интенсивности и неоднородные по сечению термические воздействия. В результате в металлическом материале происходят изменения структурного и фазового состава, формируются различные типы дислокационных субструктур. Эти процессы, с другой стороны, серьезным образом влияют на формирование комплекса прочностных и пластических свойств, сопротивление деформированию и разрушению материала. Следовательно, изучение процессов, протекающих в ходе термомеханической обработки углеродистых и низколегированных сталей, является актуальным и представляет несомненный научный и практический интерес.

Повышение эффективности металлургического производства неразрывно связано с использованием новых технических решений на базе прогрессивных ресурсосберегающих технологий. К числу важнейших проблем относится разработка физически обоснованной технологии повышения стойкости прокатных валков. Это одно из важнейших мероприятий, приводящих к снижению себестоимости конечной продукции. Для упрочнения поверхности валков применяют технологии на основе концентрированных источников энергии (электроннолучевые, лазерные и т. д.), заключающиеся в воздействии на малую площадь мощных энергетических потоков высокой плотности.

В универсальных клетях чистовой группы стана 450 ОАО «ЗСМК» применяют горизонтальные валки диаметром 900 мм из чугуна СШХНФ твердостью до 54 HS. Микроструктура рабочего слоя бочки валков состоит из перлита, цементита и шаровидного графита.

Для повышения эксплуатационных свойств литых чугунных валков применяют плазменную закалку боковых поверхностей бочки, подвергающихся при прокатке термическим и механическим нагрузкам и, как следствие, максимальному износу. Процесс упрочнения заключается в высокотемпературном нагреве плазменным потоком участка поверхности (анодное пятно) и его интенсивном охлаждении со скоростями, обеспечивающими закалочные структуры. При этом стойкость валков может возрастать на ~60%. Разработка и освоение технологии плазменной поверхностной закалки чугунных валков универсальных клетей, повышающие технико-экономические показатели стана 450 без значительных капиталовложений, должны базироваться на результатах анализа формирования и эволюции структуры и фазового состава поверхности чугуна при обработке и в процессе эксплуатации.

Арматурный прокат является важнейшим элементом железобетонных конструкций. Непременным условием структурно-фазового состояния, формируемого при производстве арматурного стержня, является длительная стабильность нормируемых стандартами характеристик прочности, пластичности, коррозионной стойкости, свариваемости и сцепляемости с бетоном. Однако в материалах каркаса фундаментных блоков зданий и сооружений с течением времени накапливаются повреждения, приводящие к деградации структуры и свойств. Одной из причин изменения структурно-фазового состояния материала является коррозия, чаще всего начинающаяся на поверхности металла и проникающая постепенно внутрь. Границы зерен, межфазные границы, внутризеренная дислокационная субструктура и другие дефекты кристаллического строения играют при этом определяющую роль.

Зависимость прочностных свойств сталей и сплавов от времени заложена в самом механизме разрушения, поэтому решение вопроса о временной зависимости тесно связано с решением более общей задачи о физической природе прочности и пластичности твердых тел. Длительная стабильность механических свойств арматуры фундаментных блоков является основой безопасных сроков службы зданий и сооружений. Очевидно, что в процессе длительной эксплуатации в материале могут накапливаться и развиваться дефекты, приводящие к деградации свойств и разрушению с катастрофическими последствиями. Знание механизмов изменения структурно-фазовых состояний арматуры при длительной эксплуатации позволяет управлять этими процессами и предотвращать разрушение конструкций. Закономерности эволюции структуры и свойств позволят более обоснованно подходить к проблеме прогнозирования долговечности в процессе проектирования, строительства и эксплуатации железобетонных зданий и сооружений.

В физическом материаловедении временной зависимости прочности твердых тел стало уделяться внимание с середины прошлого столетия с классических работ С. Н. Журкова. Оказалось, что при заданном напряжении прочность зависит от длительности пребывания исследуемого материала в напряженном состоянии. Как правило, образец, разорванный за короткое время, обнаруживает повышенную прочность по сравнению с таким же образцом, разорванным медленно. Временная зависимость прочности при статической нагрузке, получившая название статической усталости материала, наблюдалась многими исследователями. Но только сейчас, имея в распоряжении такие информативные методы современного физического материаловедения, как просвечивающая и растровая электронная микроскопия, можно провести систематический и длительный анализ кинетики накопления повреждений в арматуре при эксплуатации.

Таким образом, необходимость и актуальность изучение формирования и эволюции структурно-фазовых состояний при термомеханическом упрочнении диктуется как требованиями практики, так и научной важностью проблемы. Действительно, с одной стороны структура и фазовый состав сталей и сплавов определяет комплекс механических свойств и, в конечном счёте, работоспособность конструкций и сооружений. Так, развитие новых отраслей техники предъявляет высокие требования к свойствам материалов, эксплуатирующихся в экстремальных по уровню тепловых, электромагнитных, коррозионных, радиационных и др. условиях, и побуждает изучать эволюцию структуры и фазового состава. С другой стороны, формирование структурно-фазовых состояний при внешних энергетических воздействиях и их эволюция при эксплуатации — один из наиболее интересных процессов, изучение которого необходимо для развития теории и практики металловедения и термической обработки.

Актуальность. Создание и внедрение новых технологий, обеспечивающих повышение производительности труда и улучшение качественных показателей продукции, во многом определяет экономическое состояние государства. Разработка и практическое применение эффективных способов повышения механических свойств строительной арматуры должны базироваться на знании механизмов и закономерностей формирования и эволюции структурно-фазовых состояний. В настоящее время при производстве стержневой арматуры все шире применяются технологии термического упрочнения, связанные с принудительным охлаждением раскатов в линии сортопрокатных станов. Основным недостатком сегодняшнего состояния проблемы является эмпирический подход при разработке технологии термомеханического упрочнения проката, когда положительный результат достигается методом проб и ошибок. Указанное положение можно преодолеть созданием имитационной модели кинетики процесса структурообразования, позволяющей прогнозировать размеры и зеренный состав зон структурно-фазовых превращений в зависимости от технологических параметров режимов охлаждения стальных стержней.

Экспериментальные исследования структур и фазовых состояний, формирующихся в сечении арматуры диаметром 12−50 мм в результате прерванной закалки, очень важны для понимания механизмов и уточнения темпера-турно-временных интервалов превращения аустенита и позволяют целенаправленно изменять структуру и механические характеристики конечного продукта. Снижение его себестоимости является одной из важнейших задач металлургической отрасли. Повышение эксплуатационной стойкости прокатных валков плазменным упрочнением решает задачу значительного повышения технико-экономических показателей станов. Управление природой повышения стойкости валков и разработка оптимальных режимов упрочнения должны учитывать как формирование структурно-фазовых состояний в рабочем слое бочки валков при плазменной закалке, так и их эволюцию при дальнейшей эксплуатации. Является актуальным и представляет научный и практический интерес не только решение этих задач, но и исследование физической природы деградации механических свойств, изменения фазового состава и дефектной субструктуры полученной арматуры в процессе ее эксплуатации в качестве каркасов фундаментов промышленных зданий и сооружений.

Работа выполнялась в соответствии с Федеральной научно-технической программой «Интеграция» (2000;2004 г. г.), грантами Министерства образования и науки РФ по фундаментальным проблемам металлургии (1999;2002 г. г.), темами ГОУВПО «Сибирский государственный индустриальный университет» и «Томский государственный архитектурно-строительный университет» .

Комплекс выполненных в рамках данной работы исследований по разработке и внедрению технологии термического упрочнения строительной арматуры в условиях ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» удостоен премии Правительства Российской Федерации в области науки и техники за 2006 год.

Цель работы: разработка и создание технологии термического упрочнения арматуры из экономнолегированных сталей на основе установления природы и закономерностей формирования и эволюции градиентных структурно-фазовых состояний и механических свойств в процессе прерванной закалки и эксплуатации в железобетонных конструкциях.

Для достижения цели в ходе работы решались следующие задачи:

1) Исследование фазового состава, дефектной субструктуры, поверхности разрушения и механических свойств стержневой арматуры номинальным диаметром 12, 14, 16, 20, 22,25, 32,40, 50 мм из сталей марок СтЗпс, 18Г2С и 35ГС, подвергнутой принудительному охлаждению с температуры конца прокатки по режиму прерванной закалки.

2) Создание математической модели расчета температурных полей и кинетики структурно-фазовых превращений, позволяющей прогнозировать свойства термически упрочненного проката.

3) Установление физической природы формирования градиентных структурно-фазовых состояний и механизмов у—*а превращения в различных сечениях арматуры при прерывистой закалке.

4) Установление связей между струюурно-фазовыми состояниями и механическими свойствами термически упрочненной арматуры диаметром 12−50 мм.

5) Разработка аппаратурного и технологического обеспечения процесса термического упрочнения арматуры, его внедрение и установление оптимальных режимов прокатки и охлаждения.

6) Исследование природы деградации механических свойств и структурно-фазовых состояний арматуры из стали 35ГС при длительной эксплуатации в каркасе фундаментов промышленных зданий и сооружений.

7) Исследование структурно-фазовых состояний и поверхности разрушения чугунных валков после плазменной обработки и последующей эксплуатации при прокатке арматуры, разработка на этой основе промышленной технологии повышения эксплуатационной стойкости валков.

Научная новизна заключается в том, что:

1) Впервые методами современного физического материаловедения (в первую очередь растровой и просвечивающей электронной микроскопии) проведены количественные послойные исследования структуры, фазового состава, дислокационной субструктуры арматуры диаметром 12−50 мм из экономнолегированных сталей, подвергнутой термическому упрочнению с образованием градиентного строения.

2) Предложена математическая модель процессов структурои фазооб-разования при прерывистой закалке арматуры, позволяющая адекватно описывать зоны структурно-фазовых преобразований.

3) Установлена физическая природа и механизмы формирования и эволюции градиентных структурно-фазовых состояний композита и построены термокинетические траектории охлаждения арматуры.

4) Впервые исследовано изменение механических свойств, фазового состава, дефектной субструктуры и поверхности разрушения горячекатаной и термоупрочненной арматуры в процессе длительной (до 50 лет) эксплуатации в фундаментах промышленных зданий и сооружений и установлена физическая природа деградации механических свойств и структурнофазовых состояний.

5) Впервые проведены количественные исследования фазового состава, структуры, дислокационной субструктуры и свойств в прокатных валках из чугуна марки СШХНФ при плазменной обработке.

6) Выполнен комплекс исследований структурных и фазовых превращений в плазменно упрочненных чугунных валках при прокатке термически упрочненной арматуры.

7) Разработаны физико-технические и металловедческие основы формирования структуры и свойств в металлургической системе «стальной прокат-чугунный валок» .

Практическая значимость. Совокупность экспериментальных и теоретических результатов исследований позволила:

1) Разработать и внедрить технологии термического упрочнения арматуры из экономнолегированных сталей и плазменного упрочнения чугунных прокатных валков.

2) Использовать установленную физическую природу и закономерности формирования и эволюции механических свойств и структурно-фазовых состояний при термическом упрочнении арматуры диаметром 12−50 мм для выбора оптимальных технологических режимов прерванной закалки и повышения эксплуатационных свойств арматуры.

3) Разработать математическую модель кинетики процесса структурооб-разования при прерывистой закалке стальной арматуры для прогноза структуры, сокращения затрат времени и труда на разработку оптимальных технологических режимов термического упрочнения.

4) Достичь понимания физической природы деградации механических свойств и структурно-фазовых состояний при длительной эксплуатации горячекатаной и термически упрочнённой арматуры для установления гарантированных сроков безопасного использования её в качестве фундаментных блоков промышленных зданий и сооружений.

5) Разработать оптимальные технологические режимы эксплуатации плазменно упрочненных чугунных валков.

Экономический эффект от внедрения технологий термического упрочнения в потоке прокатных станов арматуры и плазменного упрочнения чугунных прокатных валков составил 25,3 млн. рублей, в т. ч. доля автора 5 млн. рублей.

Научные результаты работы могут быть использованы для развития теории структурно-фазовых превращений в сталях, а основные положения диссертации представляют интерес как учебный материал в курсе лекций по физике конденсированного состояния, физического материаловедения, металловедения и термообработки, обработки металлов давлением.

Достоверность результатов работы определяется корректностью поставленных задач, применением апробированных методик исследования, адекватностью используемых для расчета физико-математических моделей, надежными корреляциями между экспериментальными данными и результатами, полученными теоретическим путем. Она обеспечивается обоснованностью применяемых методов современного физического материаловедения, необходимым и достаточным количеством экспериментального материала для корректной статистической обработки, сопоставлением полученных результатов с данными других авторов.

Положения, выносимые на защиту:

Научно-обоснованные технические и технологические решения термического упрочнения стального арматурного проката и плазменного упрочнения чугунных прокатных валков.

Комплекс экспериментальных результатов исследования формирования и эволюции механических свойств, фазового состава, дефектной субструктуры арматуры диаметром 12, 14, 16, 20, 22, 25, 32, 40 и 50 мм из сталей марок СтЗпс, 18Г2С и 35ГС при термическом упрочнении.

Физическая природа градиентных структурно-фазовых состояний и механизмы у—>а превращения в сечениях стальной арматуры.

Результаты структурно-обоснованного прогноза термокинетических траекторий охлаждения различных слоев арматуры и математическая модель расчета температурных полей при структурообразовании.

Закономерности изменения механических свойств, структурно-фазовых состояний и дислокационной субструктуры арматуры из стали 35ГС при длительной эксплуатации до 50 лет и физическая природа их деградации.

Количественные результаты исследования эволюции структуры, фазового состава и дефектной субструктуры чугунных валков прокатных станов после плазменного упрочнения и последующей прокатки термически упрочненной арматуры.

Технологии термического упрочнения арматуры различного диаметра из экономнолегированных сталей и повышения эксплуатационной стойкости прокатных чугунных валков плазменной обработкой.

Личный вклад автора состоит в научной постановке задач исследования, анализе литературных данных, разработке математической модели и программного продукта, реализующего численный расчет, выполнении металлографических, электронно-микроскопических и других исследований и механических испытаний термически упрочненной арматуры, статистической обработке и анализе полученных результатов, внедрении технологий в производство.

Апробация работы. Основные результаты проведенных исследований докладывались на следующих научных конференциях и семинарах: Всероссийской научно-практической конференции «Информационные технологии в металлургии», Новокузнецк, 2001; V Международном семинаре им. Лихачева «Современные проблемы прочности», Старая Русса, 2001; Всероссийском семинаре «Бернштейновские чтения по термомеханической обработке металлических материалов», Москва, 2001; Межгосударственной научно-технической конференции «Современная металлургия начала нового тысячелетия», Липецк, 2001; Всероссийской научно-технической конференции «Физические свойства металлов и сплавов», Екатеринбург, 2001; Proceeding of the sixth China-Russian International Symposium on new materials and technologies «New Materials and Technologies in 21st Century» Beijing, China, 2001;

Международной научно-технической конференции «Научно-технический прогресс в металлургии», Темиртау, 2001; 5-го Собрания металловедов России, Краснодар, 2001; 8-й Международной конференции «Физико-химические процессы в неорганических материалах», Кемерово, 2001; Всероссийской научно-практической конференции «Инновации в машиностроении», Пенза, 2001; 38-м семинаре «Актуальные проблемы прочности», Санкт-Петербург, 2001; XVI Уральской школе металловедов-термистов «Проблемы физического металловедения перспективных материалов», Уфа, 2002; Всероссийской конференции «Дефекты структуры и прочность кристаллов», Черноголовка, 2002; XIII Петербургских чтениях по проблемам прочности, Санкт-Петербург, 2002; V Всероссийской научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении», Пенза, 2002; I-ой Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур», Москва, 2002; IX Международном семинаре «Дислокационная структура и механические свойства металлов и сплавов», Екатеринбург, 2002; Symposium of Croatian metallurgical Society «Materials and Metallurgy», Opatia, Croatia, 2002; XL Международном семинаре «Актуальные проблемы прочности. Структура и свойства перспективных металлов и сплавов», Великий Новгород, 2002; 2-d Russia-China School-Seminar «Fundamental Problems and Modern Technologies of Material Science», Barnaul, 2002; I Евразийском симпозиуме по проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата, Якутск, 2002; International Conference «Science for Materials in the Frontier of Centuries: Advantages and Challenges», Kiev, 2002; VII Международной конференции «Актуальные проблемы материаловедения. Градиентные структурно-фазовые состояния в сталях», Новокузнецк, 2003; XIV Петербургских чтениях по проблемам прочности, Санкт-Петербург, 2003; семинаре «Структурные основы модификации материалов методами нетрадиционных технологий», Обнинск, 2003; III Международной конференции «Микромеханизмы пластичности, разрушения и сопутствующих явлений», Тамбов, 2003; XV Международная конференция «Физика прочности и пластичности материалов», Тольятти, 2003; VI Международном семинаре «Современные проблемы прочности» им. В. А. Лихачева, Старая Русса. 2003; VI Всероссийской научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении», Пенза, 2003; Международной конференции «Действие электромагнитных полей и тока на пластичность и прочность материалов», Москва, 2003; II Всероссийской конференции молодых ученых «Материаловедение, технологии и экология в Ш тысячелетии», 2003, ТомскV Международной конференции «Электромеханика, электротехнологии и электроматериаловедение», Алушта, 2003; VII Международной школе-семинаре «Эволюция дефектных структур в конденсированных средах», Барнаул, 2003; XIII Международной конференции «Актуальные проблемы прочности», Калуга, 2004; 5-й Всероссийской конференции и выставке «Изделия и технологии двойного назначения», Москва, 2004; I иН Международных школах «Физическое материаловедение», Тольятти, 2004 и 2006; XV и XVI Петербургских чтениях по проблемам прочности, Санкт-Петербург, 2005 и 2006; VI Международной конференции «Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов», Воронеж, 2005; 44-й Международной конференции «Актуальные проблемы прочности», Вологда, 2005; Международной конференции «Современное материаловедение: достижения и проблемы», Киев, 2005; XIII Республиканской научной конференции аспирантов, Гродно, 2005; XVI Международной конференции «Физика прочности и пластичности материалов», Самара, 2006; 4 Международной конференции «Фазовые превращения и прочность кристаллов», Черноголовка, 2006; Международной конференции «Прочность неоднородных структур», Москва, 2006.

Материалы диссертации опубликованы более чем в 100 печатных работах, в том числе двух монографиях. Список публикаций в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, включает 40 печатных работ.

Диссертация состоит из введения, шести разделов, основных выводов, списка используемой литературы из 303 наименований, содержит 310 страниц машинописного текста, в том числе 205 рисунков и 58 таблиц.

Основные выводы.

1) Установлена природа и закономерности формирования механических свойств, структур и фазового состава арматуры диаметром 12−50 мм из сталей марок СтЗпс и 18Г2С в процессе термического упрочнения по режиму прерванной закалки.

2) Формирование и эволюция градиентных структурно-фазовых состояний при охлаждении стержней методом прерванной закалки связано с действием различных механизмов у—*а превращения:

— в осевой (центральной) зоне — диффузионный распад аустенита при одновременном выделении частиц цементита, что приводит к измельчению ферритного зерна и замещению пластинчатого перлита псевдоперлитом;

— в переходном слое — образование двухфазной смеси из аустенитной матрицы с расположенными внутри нее частицами глобулярного карбида железа на стадии охлаждения и диффузионное у—*а превращение с дополнительным выделением частиц пластинчатого карбида железа на стадии самоотпуска;

— в поверхностном слое — образование мартенсита в результате бездиффузионного распада аустенита при охлаждении и фрагментация кристаллов мартенсита в результате релаксации дислокационной субструктуры, зарождение центров рекристаллизации и протекание процесса карбидообразо-вания на стадии самоотпуска.

3) Разработана математическая модель расчета распределения температурных полей и структурно-фазового состава в стальных стержнях. Составлена программа расчета распределения фаз по сечению арматурного стержня диаметром 40 мм из стали 18Г2С, термически упрочненного по режиму прерывистой закалки.

4) Установленная градиентная структура естественного композита, сформировавшаяся в результате прерывистой закалки, проявляется:

— на макроуровне в виде колец повышенной травимости на поверхности шлифа и квазипериодическом изменении микротвердости по сечению;

— на мезоуровне в виде формирования промежуточного слоя, характеризующегося большим количеством зерен минимальных размерных классов;

— на микроуровне в закономерном распределении структур сформировавшихся по сдвиговому и диффузионному механизму у—*а превращения.

5) Изучено влияние технологических параметров процесса прерывистой закалки и степени легирования углеродистой стали на количество и толщину структурных слоев в сечении. Установлена связь между структурами и механическими свойствами. Прямыми испытаниями определены временное сопротивление и предел текучести отдельных структурных слоев арматурных стержней диаметром 12−25 из стали СтЗпс и диаметром 32−50 мм из стали 18Г2С.

6) Для условий сортопрокатных станов ОАО «ЗСМК» выбран оптимальный состав сталей и разработана технология термического упрочнения по режиму прерывистой закалки арматуры диаметром 12−50 мм на классы 460 по BS 4449 и Ат500С по ГОСТ 10 884.

7) Установлено, что после длительной эксплуатации до 50 лет снижаются прочностные и пластические свойства горячекатаной арматуры из стали 35ГС. Процесс деградации сопровождается:

— увеличением скалярной плотности дислокаций;

— эволюцией типа дислокационной субструктуры в сторону упорядочения;

— формированием разориентированных субструктур;

— увеличением линейной плотности источников кривизны — кручения кристаллической решетки феррита;

— существенным ростом величины дальнодействующих полей напряжений;

— образованием микротрещин, относительное содержание которых увеличивается с ростом времени эксплуатации арматуры.

8) Показано, что растрескивание арматуры, проявляющееся после 35 лет эксплуатации, обусловлено формированием окисной фазы состава а.

Fe203, (Mn, Fe)203, <|-Fe304, MnO в стыках и вдоль границ зерен.

9) Установлены закономерности формирования градиентных структурно-фазовых состояний валках из чугуна марки СШХНФ при плазменном упрочнении и эволюции их в процессе эксплуатации валков при прокатке арматуры, что позволило разработать оптимальные технологические режимы плазменнойобработки.

10) Внедрение результатов данной работы позволило получить экономический эффект в сумме 25,3 миллионов рублей, доля автора в котором составляет ~5 млн. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Термическое упрочнение проката / К. Ф. Стародубов и др. — под ред. К. Ф. Стародубова. М.: Металлургия, 1970. — 367 с.
  2. , В.И. Термическая обработка стали повышенной прочности / В. И. Большаков, К. Ф. Стародубов, М. А. Тылкин. М.: Металлургия, 1977. — 200 с.
  3. Освоение массового производства арматурной стали повышенной надежности класса А400С для железобетона / Р. С. Айзатулов и др. // Сталь. -1998.-№ 6.-С. 53−58.
  4. , Ф. Деформация и разрушение материалов / Ф. Макклин-ток, А. Аргон. М.: Мир, 1970. — 443 с.
  5. , А.А. Локализация пластической деформации / А. А. Пресняков. Алма-Ата: Наука, 1981. -122 с.
  6. , С.А. Микропластичность и усталость металлов / С. А. Головин, А. В. Пушкар. -М.: Металлургия, 1980. 239 с.
  7. , Р. Пластическая деформация металла : пер. с англ. / Р. Хани-комб. М.: Мир, 1972. — 407 с.
  8. Физика и механика волочения и объемной штамповки / В. Е. Громов и др. М.: Недра, 1997. — 293 с.
  9. , X. Мартенситные превращения в сплавах на основе меди, серебра и золота / X. Варлимонт, Л. Дилей. М.: Наука: Физмат-гиз, 1980.-205 с.
  10. , Л.Е. Механические свойства упорядоченных твердых растворов / Л. Е. Попов, Э. В. Козлов. -М.: Металлургия, 1970. -216 с.
  11. И Сагарадзе, В. В. Упрочнение аустенитных сталей / В.В. Сагарад-зе, А. Т. Уваров. М.: Наука, 1989. — 270 с.
  12. , М.В. Превращения при отпуске стали / М. В. Белоус, В.Т. Че-репин, М. А. Васильев. М.: Металлургия, 1973. — 232 с.
  13. , Дж. У. Прочность и вязкость горячекатаных ферритоперлитных сталей / Дж. У. Бьючер, Дж. Д. Грозиер, Дж. Ф. Энриэтто // Разрушение. В 7 т. Т. 6. Разрушение металлов / Под ред. Г. Либовица. М.: Мир, 1976. — Гл. 5. — С. 246−293.
  14. , В.Е. Структурные уровни деформации твердых тел / В. Е. Панин, В. А. Лихачев, Ю. В. Гриняев. Новосибирск: Наука, 1985.-229 с.
  15. , Ж. Дислокации : пер. с англ. / Ж. Фридель. М.: Мир, 1967.-643 с.
  16. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении материалов / B.C. Иванов и др. М.-: Наука, 1965. — 180 с.
  17. Эволюция структуры пластинчатого перлита углеродистой стали при обжиге. Дислокации в ферритной составляющей перлита / Й. Л. Яковлева и др. // ФММ. 2001. — Т. 92, № 6. — С. 89−102.
  18. Деформация углеродистых сталей с перлитной структурой / И. Л. Яковлева и др. // Фазовые структурные превращения в сталях. Магнитогорск: Изд-во магнитогорского дома печати, 2003. — Вып. 3. — С. 335−3 61.
  19. Дислокационная структура грубо-пластичного перлита углеродистой стали после холодной и высокотемпературной деформации / В. М. Счастливцев и др. // Известия вузов. Физика. 2004. — № 8. — С. 18−27.
  20. , Г. А. Анализ параметров субмикронной дислокационной структуры в металлах при больших пластических деформациях / Г. А. Малыгин // ФТТ. 2004. — Т. 46, Вып. 11. — С. 1968−1974.
  21. Эволюция дефектной структуры при холодной пластической деформации низко-углеродных сталей, подвергнутых наводороживанию / В.Я. Цел-лермаер и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1995. — № 6. — С. 63−66.
  22. , Е.З. Эффективное применение стержневой горячекатаной термоупрочненной арматуры / Е. З. Ерманок // Производство проката. 2000. -№ 10.-С. 34−37.
  23. , В.Т. Состояние, перспективы и пути развития производства стали для армирования железобетона / В. Т. Черненко, Ю. Т. Худик,
  24. С.А. Мадатян // Сталь. 1989. — № 11. — С. 83−86.
  25. , С.А. Современные требования к качеству арматурной стали для обычного и предварительно напряженного железобетона / С. А. Мадатян // БюллетеньНТИЧМ.- 1998.-№ 8.-С. 27−29.
  26. Совершенствование технологии сортовой практики при переходе на непрерывнолитую заготовку / А. Н. Луценко и др. // Прокатное производство. 2003. — № 2.-С. 31−33.
  27. , В.А. Перспективы создания новых кислородно-конвертерных процессов производства стали / В. А. Синельников, ПИ. Югов // Металлургия: проблемы, поиски, решения: тематический сб. трудов ЦНИИ-чермет. М.: Металлургия, 1989. — С. 40−48.
  28. Об эффективности совершенствования структуры сталеплавильного производства / О. В. Юзов и др. // Металлургия: проблемы, поиски, решения: тематический сб. трудов ЦНИИчермет. М.: Металлургия, 1989. — С. 26−39.
  29. Кан, Ю. Е. Проблемы производства сортового проката из непрерывно-литых заготовок / Ю. Е. Кан, А. А. Кугушин // Тр. II Конгресса прокатчиков / Череповецкий гос. техн. ун-т. М.: Черметинформация, 1998. — С. 303−306.
  30. , А.Н. Перспективы развития непрерывной разливки стали / А. Н. Смирнов // Металлург. 2002. — № 1. — С. 44.
  31. Производство высококачественной стали с разливкой на УНРС № 2 на заводе «Дайдо Стал» / С. Накацумо и др. // Денки Сейко. 1995. — Т.66, Ш.-С. 36−46.
  32. Ликвация в слитке, подвергнутом обжатию в не полностью затвердевшем состоянии / X. Мисуми и др. // Дзайре то пуросэку. 1994. — Т. 7, № 4.-С. 1212.
  33. Результаты испытания системы мягкого обжатия непрерывнолитого сляба с жидкой сердцевиной / А. М. Ламухин и др. // Сталь. 2002. — № 3. — С. 57−59.
  34. , В.М. Распределение деформаций при пережиме сортовой заготовки цилиндрическими бойками / В. М. Полещук, А. П. Лохматов, А. П. Киселев // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии. Киев: Наукова думка, 1999. — Вып. 3. — С. 22−28.
  35. Кан, Ю. Е. Проблемы производства сортового проката из непрерыв-нолитых заготовок / Ю. Е. Кан, А. А. Кугу шин // Бюллетень НТИ ЧМ. 1998. -№ 7.-С. 7−10.
  36. Rinebolt, I. The effect of carbon content on toughness of carbon steels / I. Rinebolt, W. Harris // TASM. 1951. — V. 43. — P. 1175.
  37. Pickering, F.B. Strength equations for low-carbon steels / F.B. Pickering, N. Gladman // J. Iron and Steel Inst. BISRA, Harrogate Conf. 1963. P. 10.
  38. , И.М. Низколегированные строительные стали / И.М. Лей-кин, В. Г. Чернашкин. М.: Металлургиздат, 1952. — 256 с.
  39. , B.C. Основы легирования стали / B.C. Меськин. М.: Металлургия, 1964. — 684 с.
  40. Bardgett, W.E. Mechanical properties of low-carbon steel alloyed by boron and molybdenum / W.E. Bardgett, L.J. Reeve // J. Iron and Steel Inst. 1949. -V. 163.-P. 277.
  41. Irvine, KJ. The features of strengthening of vanadium and niobium steels / K.J. Irvine, F.B. Pickering // J. Iron and Steel Inst. 1963. — V. 201. — P. 944 — 1967. — V. 205, Part II. — P. 161.
  42. , B.K. Теоретические и технологические основы термического упрочнения массовых видов проката в потоке станов / В. К. Бабич, И. Г. Узлов // Сталь.-1987.-№ 12.-С.73−78.
  43. Методы ускоренного охлаждения горячекатаных полос / А. С. Захаров и др. // Металлург. 1970. — № 9. — С. 30−33.
  44. Исследование теплотехнических параметров ламинарной и струйной системы охлаждения полосы на непрерывном широкополосном стане 2000 / В. И. Зюзин и др. // Сталь. 1971. — № 12. — С. 1128−1131.
  45. , Н.П. Металлические конструкции / Н. П. Мельников. -М.: Стройиздат, 1983. 543 с.
  46. , И.Н. Ванадий в стали / И. Н. Голиков и др. М.: Металлургия, 1968. — 291 с.
  47. , В.В. Горячекатаная свариваемая арматурная сталь 20ГСФ класса А500С / В. В. Дегтярев, JT.A. Збровский, А. Б. Демидов // Сталь. 2001. -№ 2.-С. 58−59.
  48. , М.Н. Свойства арматурной стали класса А500С, поступающей на стройплощадки Москвы // Бетон и железобетон. 2001. — № 12. — С. 14−15.
  49. Совершенствование режимов термоупрочнения стержневой арматурной стали / Б. Б. Быхин и др. // Сталь. 1998. — № 12. — С. 46−48.
  50. , В.И. Термическая и термомеханическая обработка стали / В. И. Спиваков, Э. А. Орлов, М. С. Бабицкий. М.: Металлургия, 1984. — 55 с.
  51. , И.Г. Термическая обработка проката / И. Г. Узлов, В. Я. Савенков, С.Н.' Поляков. Киев: Техника, 1981. — 160 с.
  52. Влияние температуры превращения аустенита на морфологические особенности низкоуглеродистых сталей / В. А. Пирогов и др. // Термическая и термомеханическая обработка сталей. М.: Металлургия, 1984. — С. 25−27.
  53. , Н.С. Влияние легирования на характер разрушения // Разрушение. В 7 т. Т 6. Разрушение металлов / Под ред. Г. Либовица. М.: Металлургия, 1976. — Гл. 1. — С. 11−89.
  54. , Г. И. Направления в развитии термообработки проката / Г. И. Узлов // Термическая и термомеханическая обработка стали. М.: Металлургия, 1984. — С. 8−14.
  55. , И.Г. Термомеханическое упрочнение проката эффективный путь энергосбережения и повышения качества металлопродукции / И. Г. Узлов // Металлургическая и горнорудная промышленность. — 1999. — № 5. — С. 61−63.
  56. , С.А. Новое поколение арматуры железобетонных конструкций / С. А. Мадатян // Бетон и железобетон. 1998. — № 2. — С. 2−5.
  57. Совершенствование процесса термоупрочнения арматурного проката / Н. А. Богданов и др. // Сталь. 1992. — № 5. — С. 65−69.
  58. , В.К. Повышение механических и эксплуатационных свойств .сталей массового производства / В. К. Бабич, И. Г. Узлов // Проблемы прочности: тез. докл. Всесоюзной науч.-техн. конф. / Московский ин-т стали и сплавов. М.: Изд-во МИСиС, 1990. — С. 6−7.
  59. Термическое упрочнение арматурной стали диаметром 32 мм / В. М. Кондратенко и др. // Сталь. 1989. — № 6. — С. 70−73.
  60. , П.Г. Кинетика разрушения / П. Г. Микляев, Г. С. Нешпор, В. Г. Кудряшов. М.: Металлургия, 1979. — 278 с.
  61. Высокопрочная арматура из стали 35ГС, термически упрочненная с поверхностным индукционным отпуском / Л. П. Стычинский и др. // Сталь. -.1980.-№ 9.-С. 815−817.
  62. Новая горячекатаная свариваемая арматура класса А500С / С.А. Мада-тян и др. If Бетон и железобетон. 2001. — № 1. — С. 12−14.
  63. Производство арматурной стали / JI.H. Левченко и др. — под. ред. Л. Н. Левченко. М.: Металлургия, 1984. — 136 с.
  64. , А.П. Механические свойства стали 20ГС, закаленной с прокатного нагрева / А. П. Гуляев, Е. М. Кольцова // Сталь. -1989. № 6. — С. 80−82.
  65. Irving, W.R. Basic parameters effecting the quality of continuously cast slabs / W.R. Irving, A. Perkins // Ironmaking and Steelmaking. 1977. — V.4, № 5. -, P. 292−299.
  66. О природе разрушений высокопрочной термомеханически упрочненной арматурной стали / Б. А. Кустов и др. // Сталь. 1994. — № 6. — С. 69−74.
  67. , Б.С. Низколегированные стали высокой прочности для сварных конструкций / Б. С. Касаткин, В. Ф. Мусияченко. Киев: Техника, 1970.-188 с.
  68. , В.М. Влияние водорода на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов / В. М. Шаповалов. М.: Металлургия, 1982. — 232 с.
  69. , П.Д. Микрорельефы вязких и хрупких изломов строитель-.ных сталей / П. Д. Одесский, С. В. Бернштейн // Применение в металловедениипросвечивающей и растровой электронной микроскопии. М., 1976. — С. 56−61.
  70. , Н. Особенности разрушения при изготовлении и эксплуатации сварных конструкций / Н. Итон, А. Гловер, Дж. Мак-Грат // Механика разрушения. Разрушение конструкций. М.: Мир, 1980. — С. 92−120.
  71. , Б.В. О предотвращении слоистого растрескивания сварных соединений / Б. В. Поповский, Б. Ф. Лебедев // Монтажные и специальные работы в строительстве. 1988. — № 3. — С. 17−20.
  72. , В.И. Анизотропия свойств металлопроката и работоспособность сварных конструкций / В. И. Новиков, B.C. Гиренко, А. В. Бернацкий //
  73. Автоматическая сварка. 1985. — №" 12. — С. 13−19.
  74. , П.Д. Характеристика трещиностойкости и микроструктура сталей для металлических конструкций // Проблемы разрушения металлов и фрактография. М., 1989. — С. 87−102.
  75. , М.В. Влияние примесей и редкоземельных элементов на свойства сплавов / М. В. Приданцев. М.- Металлургиздат, 1962. — 245 с.
  76. , В.И. Влияние остаточного водорода на механические свойства готового проката / В. И. Заика, Ю. А. Кащенко, И. Е. Силаева // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2000. — № 4. — С. 45−47.
  77. Интенсификация обезводороживания стали 09Г2С контактным поглотителем водорода / В. М. Писковец и др. // Сталь. 1994. — № 7. — С. 60−62.
  78. , В.В. О природе явления замедленного разрушения закаленной стали / В. В. Забильский, В. В. Величко II Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. — № 4. — С. 9−15.
  79. , И.Н. Дендритная ликвация в сталях / И. Н. Голиков. М.: Металлургиздат, 1953. — 206 с.
  80. , Е.М. Склонность к хрупкости низколегированных сталей / Е. М. Шевандин. М.: Металлургиздат, 1953. — 182 с.
  81. , Н.П. Низколегированные стали повышенной прочности для металлических конструкций / Н. П. Шапов, Н. Н. Иныпаков. М.: Трансжелдориздат, 1951. 243 с.
  82. Preece, F. The character of phosphorus influence on temper brittleness / F. Preece, R. Carter// J. Iron and Steel Inst. 1953. — V. 173. — P. 387.
  83. Horkins, B. The study of cold-shortness threshold of low-carbon steel depending on phosphorus content and cooling rate / B. Horkins, H. Tipler // J- Iron and Steel Inst.- 1958.-V. 183.~P.267.
  84. , Н.П. Материалы по металлическим конструкциям / Н. П. Мельников. Вып. 7. — М.: Стройиздат, 1962. — 115 с.
  85. Histerkamp, F. Den Einfluss des Inhalts des Schwefeles auf die Stosszhig-keit des Stahls mit dem kleinen Inhalt des Kohlenstoffes / F. Histerkamp, H. Buhler, L. Meyer//Materialprufung. 1972. -Bd. 14, № 2. — S. 88.
  86. Влияние газонасыщенности на структуру и свойства арматурного проката из непрерывнолитой заготовки / В. Я. Чинокалов и др. // Сталь. -2005. -№ 12. -С. 71−74.
  87. Разработки по изысканию экономичных составов и ресурсосберегающих технологий производства новых арматурных сталей / В.А. Вихлев-щук и др. // Металл и литье Украины. 1996. — № 1−2. — С. 11−14.
  88. , С.Г. Коррозионные свойства металлов и сплавов / С.Г. Ве-денкин. М.: Металлургиздат, 1954. — 351 с.
  89. , П.Д. Предотвращение хрупких разрушений металлических строительных конструкций / П. Д. Одесский, И. И. Ведяков, В.М. Гор-пинченко. М.: СП Интермет Инжиниринг, 1998. — 218 с.
  90. , Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей / Ф. Б. Пикеринг. М.: Металлургия, 1982. — 284 с.
  91. Новая методика определения склонности арматурной стали к старению / Ю. Т. Худик и др. // Сталь. 1999. — № 6. — С. 63−65.
  92. Повышение стойкости против коррозионного растрескивания тер-момеханически упрочненной арматурной стали / С. И. Морозов и др. // Сталь. 1994. — № 6. — С. 66−74.
  93. , С.А. Арматура железобетонных конструкций / С.А. Мада-тян. М.: Воентехлит, 2000. — 256 с.
  94. , П.Д. Малоуглеродистые стали для металлических конструкций / П. Д. Одесский, И. И. Ведяков. М.: Интермет Инжиниринг, 1999. — 224 с.
  95. П.Д. Стали высокой прочности для металлических конструкций // Термическая и термомеханическая обработка стали. М.: Металлургия, 1984. — С. 69−70.
  96. , С.В. Повышение свойств и эффективности использования проката для строительных конструкций / С. В. Бернштейн,. В.А. Вихлев-щук, П. Д. Одесский // Тр. ЦНИИСК. М.: изд-во ЦНИИСК, 1990. — С. 71−88.
  97. , И.Г. Прерывистое упрочение арматурной стали и ее усталостная прочность / И. Г. Узлов, А. И. Бабаченко, Ж. А. Дементьева // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2000. — № 6. — С. 37−38.
  98. , Я.Е. Микролегирование стали и чугуна / Я.Е. Гольд-штейн. М.: Машгиз, 1959. — 231 с.
  99. , В.Г. Строительные низколегированные стали отечественного производства / В. Г. Чернашкин М.: Стройиздат, 1950. — 95 с.
  100. , П.Д. О теоретических основах прочности арматурной стали нового поколения / П. Д. Одесский, J1.A. Зборовский, Л. П. Абашева // Металловедение и термическая обработка металлов. -1993. № 3. — С. 5−8.
  101. Повышение эксплуатационных характеристик сталей прерывистойзакалкой и химико-термической обработкой / В. В. Грачев и др. // Заготовительные производства в машиностроении. 2004. — № 8. — С. 32−39.
  102. Металловедение и термическая обработка стали: справочник. В 3 т. Т. 1. Методы испытаний и исследований / Под ред. M.JI. Бернштейна,
  103. A.Г. Рахштадта. М.: Металлургия, 1983. — 352 с.
  104. Градиентные структурно-фазовые состояния в рельсовой стали /
  105. B.Е. Громов и др. М.: Недра коммюникейшинс, 2000. — 176 с.
  106. Формирование структуры и механизмы упрочения поверхностных слоев нержавеющей стали, обработанной низкоэнергетическим сильноточным электронным пучком / В. Д. Клименов и др. // Физика и химия обработки материалов. 2001. — № 2. — С. 41−47.
  107. Электронно-лучевое модифицирование и борирование железоуглеродистых сплавов / Н. Н. Смирнягина и др. // Физика и химия обработки материалов. 2000. — № 3. — С. 44−49.
  108. Механические свойства конструкционных сталей, облученных тяжелыми высокоэнергетическими ионами / Г. Г. Бондаренко и др. // Металлы. -1998.-№ 3.~ С. 82−83.
  109. , А.Э. Структурно-магнитный фазовый переход в ин-терметаллиде 0-NiMn при облучении быстрыми ионами / А. Э. Меньшиков, А. Е. Теплых // Физика металлов и металловедение. 2000. — № 5. — С. 61−70.
  110. , С.С. Механические свойства инструментальных сталей после плазменной поверхностной обработки / С. С. Самогутин, О. Ю. Нестеров, Т. А. Кирицева // Физика и химия обработки материалов. 2002. — № 1. — С. 65−71.
  111. Упрочнение и массоперенос при импульсной плазменно-детонационной обработке сталей / А. Д. Погребняк и др. // Физика и химия обработки материалов. 2002. — № 2. — С. 40−48.
  112. Модификация структуры и свойств поверхностных слоев углеродистых сталей при воздействии компрессионного плазменного потока / В. В. Углов и др. // Физика и химия обработки материалов. 2002. — № 3. — С. 23−28.
  113. Исследование лазерного легирования стали 8Х4ГВ2ФН2С2Ю хромом / А. Амулявичюс и др. // Физика металлов и материаловедение. 2002. -№ 3. — С. 52−58.
  114. , Р.А. Исследование лазерного термоупрочнения сталей маломощным ИК-излучением / Р. А. Танеев // Металлы. 2000. — № 6. — С. 116−120.
  115. , В.А. Влияние лазерной обработки на структуру и свойства среднеуглеродистой стали / В. А. Гурьев, Е. И. Тескер, Ф. В. Казак // Физика и химия обработки материалов. 1999. — № 4. — С. 10−15.
  116. , Д.М. Структурообразование при лазерно-ультразвуковом расплавлении поверхности быстрорежущих сталей / Д. М. Гуреев // Физика и химия обработки материалов. 1998. — № 2. — С. 41−44.
  117. , Д.М. Лазерно-ультразуковое легирование поверхности стали / Д. М. Гуреев // Физика и химия обработки материалов. -1998. № 1. — С. 73−76.
  118. , Э.В. Влияние термоциклической обработки на структуру и свойства углеродистых сталей / Э. В. Татаурова // Металлы. 2002. — № 1. — С. 82−87.
  119. , С.А. Структура и фазовый состав поверхностного слоя проволоки из коррозионно-стойких сталей после закалки в колпаковых печах / С. А. Зинченко // Металловедение и термическая обработка металлов. 2002. -№ 2. — С. 15−19.
  120. , Е.Л. Влияние термоциклической обработки на структуру и свойства быстрорежущей стали электрошлакового переплава / Е. Л. Полихандров, А. Д. Хайдоров // Металловедение и термическая обработка металлов. 2002. — № 10. — С. 19.
  121. , Б.А. Особенности изменения структуры и твердости закаленных крупногабаритных валков из стали 9Х2МФ при отпуске /
  122. Б.А. Брусиловский // Металловедение и термическая обработка металлов. -1998.-№ 12.-С. 4−6.
  123. , И.Г. Кинетика образования аустенита и формирование структуры в железоуглеродистых сплавах при импульсном нагреве / И. Г. Кзырь, В. Ю. Бабкин // Физика и химия обработки материалов. 2000. — № 6. — С. 81−86.
  124. Анализ теплофизической ситуации при дифференцированной закалке / В. Д. Сарычев и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 2001. -№ 4.-С. 56:59.
  125. Основы технологии обработки поверхности материалов гетерогенной плазмой / Е. А. Будовских и др.- Сиб. гос. индустриальный ун-т. Новокузнецк: Изд-во СибГИУ, 2002. — 170 с.
  126. , А.А. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита: Справочник термиста / А. А. Попов, JI.E. Попова. Свердловск: Машгиз, 1961. — 430 с.
  127. , У. Термические методы анализа: пер. с англ. / У. Уэнд-ландт- под. ред. В. А. Степанова й В. А. Бернштейна. М.: Мир, 1978. — 526 с.
  128. , В.Г. Дилатометр для исследования фазовых превращений при сварочном цикле / В. Г. Васильев, Ю. Б. Малевский // Физические методы исследования металлов: сб. науч. тр. АН УССР / Ин-т металлофизики. Киев: Наукова думка, 1981. — С. 144−148.
  129. , В.В. Дилатометрическое моделирование усложненных термических процессов в стали / В. В. Парусов, Ю. З. Борковский // Термическая и термомеханическая обработка сталей: отраслевой сборник ИЧМ МЧМ СССР. М.: Металлургия, 1972. 1. &trade-С. 82−85.
  130. Влияние высокотемпературной пластической деформации на кинетику превращения аустенита / В. М. Хлестов и др. // Физика и химия обработки материалов. 1979. — № 3. — С. 120−124.
  131. Прерывистое охлаждение арматуры большого диаметра в потоке стана 450 / А. Б. Юрьев и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 2002. -№ 2.-С. 38−40.
  132. Методика расчета параметров многоциклового охлаждения при упрочнении стержневой арматуры / О. Г. Сидоренко и др. // Сталь. 1997. -№ 12.-С. 49−52.
  133. , А.В. Моделирование процесса охлаждения арматуры на мелкосортном стане 250 ОАО «Северсталь» / А. В. Иванов, А. А. Восканьянц, А. А. Оборин // Производство проката. 2001. — № 2. — С. 41−43.
  134. Структурное состояние и свойства новых низкокремнистых спокойных арматурных сталей повышенной прочности / В. А. Вихлевщук и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2001. — № 3. — С. 40−43.
  135. Влияние комбинированных обработок на стабильность аустенита и механические свойства хромомарганцевых сталей / J1.C. Малинов и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. — № 1. — С. 18−20.
  136. Llska, S. Model vyvcje structury a mechanickych vlastnosti oceli pri-valco valcovani za tepla / S. Liska, J. Wozniak // Kovove materialy. Bratislava, 1982. — T. 20, No. 5. — S. 562−572.
  137. Umemoto, M, Continuous Cooling Transformation Kinetics of Steels / M. Umemoto, I. Tamura 11 Tetsu-to-Hagane. Vol. 68, No 3. — 1982. — P. 383−392.
  138. Прогнозирование процессов структурообразования при охлаждении металлопроката с применением математической модели / А. В. Ноговицын и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1999. -№ 5. — С. 75−78.
  139. Моделирование на ЭВМ превращений аустенита при охлаждении сталей / А. Н. Воронов и др. // Известия АН СССР. Металлы. -1991. ¦- № 2. С. 81−89.
  140. , Н.А. Регламентированная закалка в воде крупных стальныхизделий / Н. А. Дамова // Металловедение и термическая обработка металлов. -1991." № 4. -С. 29−30.
  141. , В.Г. Математическое моделирование процессов переохлажденного аустенита в эвтектоидных сталях / В. Г. Лешковцев, A.M. Покровский, В. Н. Бойков // Металловедение и термическая обработка металлов. -1988.-№ 1.-С. 17−19.
  142. , АЛ. Компьютерное моделирование структурных и фазовых превращений в неизотермических условиях / А. П. Чернышев // Известия вузов. Черная металлургия. 2001. — № 2. — С. 27−29.
  143. , В.А. Совершенствование дуговой закалки / В. А. Короткое // Тяжелое машиностроение. 2004. — № 6. — С. 34−37.
  144. , Г. Теплопроводность твердых тел / Г. Карслоу, Д. Егер. -М.: Наука, 1964. 254с.
  145. , М.А. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера / М. А. Криштал, А. А. Жуков, A.M. Кокора. М.: Металлургия, 1973.- 190 с.
  146. , Н.Н. Температурное поле разнородных материалов при сварке встык поверхностным источником / Н. Н. Рыкалин, А. А. Углов //Физика и химия обработки материалов. -1969. № 5. — С. 13−22.
  147. , В.М. Процессы лазерной сварки и термообработки / В. М. Андрияхин. М.: Наука, 1988. 171 с.
  148. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов / Под общ. ред. Рыкалина Н. Н. М.: Машиностроение, 1985. — 496 с.
  149. , Ю.Н. Теоретическое исследование процесса плазменного термоупрочнения поверхности металлов и сплавов / Ю. Н. Демин // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. — № 5. — С. 46−49.
  150. , Ю.В. Низкотемпературная плазма в процессах восстановления / Ю. В. Цветков, СЛ. Панфилов. М.: Наука, 1980. — 359 с.
  151. , А.В. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении / А. В. Донской, B.C. Клубникин. Л.: Машиностроение, 1979. — 221 с.
  152. Нанесение покрытий плазмой / В. В. Куцинов и др. М.: Наука, 1990.-408 с,
  153. , А.Ф. Теоретические основы технологии плазменного напыления: учеб. пособие для вузов / А. Ф. Пузряков. М.: Изд-во МГТУ, 2003. — 360 с.
  154. , Г. В. Нанесение неорганических покрытий. Теория, технология, оборудование / Г. В. Бобров, А. А. Ильин. М.: Интермет Инжиниринг, 2004, — 623 с.
  155. А. с. 1 731 831 Российская Федерация, МПК7 С21 Dl/06, C21D9/38. Способ термической обработки прокатных валков / ФД Кащенко и др.- Магнитогорский горно-металлургический ин-т. № 4 786 593/02 — заявл. 26.01.90 — опубл. 07.05.92, Бюл. № 17.-2 с.
  156. А. с. 1 733 137 Российская федерация, МПК7 В21 В28/02. Способ подготовки прокатных вал ков к работе / В .Я. Тишков и др. — товарищество «АГНИ-К». № 4 819 752/27- заявл. 28.04.90- опубл. 15.05.92, Бюл. № 18. — 3 с.
  157. Плазменная обработка экономнолегированного теплостойкого наплавленного металла / С. С. Самотугин и др. // ПроСЭМ. 2001. № 2. — С. 26 — 31.
  158. Оптимизация режимов плазменной обработки инструмента / С. С. Самотугин и др. // Сварочное производство. 1998. — № 7. — С. 12−15.
  159. Плазменное поверхностное упрочнение / С. С. Самотугин и др. -Киев: Техшка, 1990. -109 с.
  160. Структура и трещиностойкость наплавленного металла 18Х6ГМФС после плазменного упрочнения / Л. К. Лещинский и др. // Автоматическая сварка. 1996. — № 8. — С. 31−35.
  161. , С.С. Структура и свойства заэвтектоидной графитизи-рованной стали для прокатных валков после плазменного упрочнения / С. С. Самотугин // Автоматическая сварка. 2000. — № 2. — С. 39−42.
  162. , С.И. Влияние легирования и термической обработки на свойства заэвпгектоидных сталей для прокатных валков / С. И. Рудюк, И. В. Михайлова, Ю. С. Томенко // Металловедение и термическая обработка металлов. -1990.-№ 4.-С. 21−24.
  163. , С.С. Плазменная обработка инструментальных сталей / С. С. Самотугин // Автоматическая сварка. 1996. — № 8. — С. 48−51.
  164. Упрочнение и эксплуатация сортопрокатных валков / В.А. Нече-поренко и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1999. -№ 6. -С. 26−28.
  165. Технология микроплазменного упрочнения прокатных валков из экономнолегированных материалов / А. В. Шапаренко и др. // Сталь. 1997. -№ 8.-С. 60−63.
  166. Микроплазменное упрочнение валков сортопрокатных станов / Е. Г. Казначеев и др. // Сталь. 1994. — № 12. — С. 41−42.
  167. А. с. 1 766 970 СССР, МПК7 С21 D1/06. Способ упрочнения деталей /
  168. , А.Б. Термический и деформационно-волновой механизмы упрочнения углеродистой стали при воздействии высокоэнергетического сильноточного электронного пучка / А. Б. Марков, В. П. Ротштейн // ФиХОМ. -1997. -№ 6. С. 37−41.
  169. Влияние радиационно-термической обработки сфокусированным пучком электронов на тонкую атомную структуру и карбидообразо-вание в валковой стали 90ХФШ / Н. М. Александрова и др. // ФиХОМ. -1997. -№ 1. С. 11−16.
  170. B.А. Поздняков, Н. М. Александрова // ФиХОМ. 2004. — № 5. — С. 61−66.
  171. , В.А. Оптимизация режимов электронно- лучевой обработки сталей Ч. 2 / В. А. Поздняков, Н. М. Александрова // ФиХОМ. -2004. -№ 6. ~ С. 71−76.
  172. Оптимизация температуры нагрева слитков перед прокаткой на обжимном и непрерывно-заготовочном станах / А. Б. Юрьев и др. // Производство проката. 2000. — № 10. — С. 9−11.
  173. Совершенствование технологии прокатки заготовок на стане 850/730/580/ А. Б. Юрьев и др. //Сталь. -2002. -№ 12.-С. 40−41.
  174. Совершенствование калибровки непрерывно-заготовочного стана 850/730/580 / А. Б. Юрьев и др. // Сталь. 2004. — № 5. — С. 60.
  175. Schumann, Н. Metallographie / Н. Schumann. Leipzig: VEB, 1964.-621 s.
  176. Металлография сплавов железа / Н. Лямбер и др. — под ред. Н. Лямблера. М.: Металлургия, 1985. — 248 с.
  177. , С.А. Стереометрическая металлография / С. А. Салтыков. М.: Металлургия, 1970. — 376 с.
  178. , К.С. Стереолошя в металловедении / К. С. Чернявский. -М.: Металлургия, 1977. 280 с.
  179. , А.А. Геометрические методы количественного анализа агрегатов под микроскопом / А. А Глаголев. Львов: Госгеолиздат, 1941. — 264 с.
  180. , М.И. Дисперсионное упрочнение стали / М.И. Гольд-штейн, В. М. Фарбер. -М.: Металлургия, 1979. 208 с. 191 • Эндрюс, К. Электронограммы и их интерпретация / К. Эндрюс,
  181. Д. Дайсон, С. Киоун. М.: Мир, 1971.-256 с.
  182. Эволюция дислокационной структуры и стадии пластического течения поликристаллического железоникелевого сплава / Н. А. Конева и др. // ФММ.~ 1985.-Т. 60.~№ 1.-С. 171−179.
  183. , Н.А. Природа субструктурнот упрочнения / Н. А. Конева, Э. В. Козлов // Известия вузов. Физика. 1982. — № 8. — С. 3−14.
  184. Электронная микроскопия тонких кристаллов / П. Хирш и др. — под ред. П. Хирша. М.: Мир, 1968. — 574 с.
  185. Развороты кристаллической решетки и стадии пластической деформации / Н. А. Конева и др. // Экспериментальное исследование и теоретическое описание дисклинаций. Л.: ФТИ, 1984. — С. 161−164.
  186. Structure and Sources of long-range Stress Fields in Ultrafine Grained Copper / E.V. Kozlov et al. // Ann. Chim. Fr. — 1996.-N21.-P. 427−442.
  187. Структура и источники дальнодействующих полей напряжений ультрамелкозернистой меди / Н. А. Конева и др. // Структура, фазовые превращения и свойства нанокристаллических сплавов. Екатеринбург: УрО РАН, 1997.-С. 125−140.
  188. Полосовая субструктура в ГЦК однофазных сплавах / Н. А. Конева и др. // Дисклинации и ротационная деформация твердых тел. — Л.: ФТИ, 1988.-С. 103−113.
  189. Оптимальные режимы упрочнения арматуры класса А500С после прокатки с повышенной скоростью / В. Я. Чинокалов и др. Н Сталь. 2003. -№ 1.- С. 94−96.
  190. Структурные и фазовые превращения при термоупрочнении стали методом прерванной закалки / Ю. Ф. Иванов и др. // Известия РАН. Сер. Физ. 2003. — Т. 67, № 10. — С. 1402−1408.
  191. Морфология градиентной структуры термоупрочненной арматуры из стали 18Г2С / Ю. Ф. Иванов и др. // Известия вузов. Черная металлургия.-2003.-№ 10.-С. 57−61.
  192. Закономерности пластической деформации стали со структурой отпущенного мартенсита / JI.A. Теплякова и др. // Пластическая деформация сплавов. Структурно-неоднородные материалы. Томск: ТГУ, 1987. — С. 26−51.
  193. , JI.M. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении / J1.M. Утевский. М.: Металлургия, 1973.- 584 с.
  194. Курдюмов В. П Превращения в железе и стали / В. Г. Курдюмов, J1.M. Утевский, Р. И. Энтин.-М.: Наука, 1977. -236 с.
  195. Особенности и закономерности термоупрочнения арматурной стали марки СтЗпс методом прерванной закалки / А. Б. Юрьев и др. // Материаловедение. -2005.10.-С. 38−45.
  196. Формирование градиентных структурно-фазовых состояний в арматуре из малоуглеродистой стали / А. Б. Юрьев и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 2005. — № 8. — С. 23−25.
  197. , А.Б. Формирование структурно-фазовых состояний в арматуре из малоуглеродистой стали при ее термоупрочнении / А. Б. Юрьев // Известия вузов. Черная металлургия. 2005. — № 8. — С. 68−69.
  198. Управление градиентными структурно-фазовыми состояниями стали прерванной закалкой / В. В. Коваленко и др. // Материаловедение. -2005.-№ 6.-С. 49−52.
  199. Сравнительный структурно-фазовый анализ термоупрочненной арматурной стали / А. Б. Юрьев и др. // Деформация и разрушение металлов. -2005.-№ 3.-С. 43−48.
  200. , А.Б. Морфологические разновидности феррито-цементит-ной смеси, формирующейся в термоупрочненном мелкосортном прокате / А. Б. Юрьев // Заготовительные производства в машиностроении. -2005.-№ 8.-С. 37−40.
  201. , В.Д. Моделирование на ЭВМ процессов превращений аустенита в сталях при прерывистом охлаждении арматуры большого диаметра / В. Д. Сарычев, А. Б. Юрьев, В. Е. Громов // Известия вузов. Черная металлургия. 2003. — № 6. — С. 30−33.
  202. , А.Б. Компьютерный анализ и оптимизация технологии производства проката / А. Б. Юрьев, В. В. Бринза, И. С. Кузнецов // Сталь. -2004. № 5. — С. 56−59.
  203. Дефекты и бездиффузионное превращение в стали / Ю. Н. Петров. Киев: Наукова думка, 1978. — 267 с.
  204. А.Н. Уравнения математической физики /А.Н. Тихонов,
  205. A.А. Самарский. М: Наука, 1972. — 567 с.
  206. , В.Д. Модель распределения температурных полей по сечению стержня в процессе термического упрочнения / В. Д. Сарычев, А. Б. Юрьев,
  207. B.Е. Громов // Краевые задачи и математическое моделирование: сб. тр. Всероссийской науч. конф. / Сиб. гос. индустриальный ун-т. Новокузнецк, 2001. — С. 82−86.
  208. , Ю.М. Материаловедение / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева. М.: Машиностроение, 1972. — 510 с.
  209. , А.П. Металловедение / А. П. Гуляев. М.: Металлургия, 1986. — 544 с.
  210. , И.И. Теория термической обработки металлов / И. И. Новиков. М.: Металлургия, 1978. — 392 с.
  211. , Ю.В., Термическая обработка рельсов / Ю. В. Грдина, В. Ф. Зубарев. М.: Издательство АН СССР, 1950. — 340 с.
  212. Разработка технологии упрочнения стержневой арматуры диаметром 32−40 мм на класс А500С / А. Б. Юрьев и др. // Сталь. 2002. — № 2. — С. 68−69.
  213. Эволюция структуры и свойств при термомеханическом упрочнении арматуры большого диаметра / А. Б. Юрьев и др. Новосибирск: Наука, 2003. — 347 с.
  214. Формирование градиентных структур при прерывистом упрочнении арматуры большого диаметра / А. Б. Юрьев и др. // Материаловедение. 2003.-№ 10. — С. 26−32.
  215. Механизмы формирования и эволюции градиентных структурно-фазовых состояний / А. Б. Юрьев и др. // Изделия и технологии двойного назначения: сб. науч. тр. и инженерных разраб. V Всероссийской выставки. Москва: МШУ, 2004. — Т. 1. — С. 200−205.
  216. Эволюция субструктуры и стадийность пластической деформации поликристаллов стали с отпущенным мартенситом. / Э. В. Козлов и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1994. — № 8. — С. 35−39.
  217. , В. Процессы деформации / В. Бэкофен. М.: Металлургия, 1977.-288 с.
  218. Л.Б. Механические свойства металлов. В 2 ч. Ч. 2. Механические испытания. Конструкционная прочность / Л. Б. Фридман. М.: Машиностроение, 1974. — 367 с.
  219. Структурно-фазовое состояние термоупрочненной арматуры большого диаметра / А. Б. Юрьев и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 2004. -№ 6. — С. 34−37.
  220. Механизмы формирования и изменения градиентных структурно-фазовых состояний в арматуре из стали 18Г2С / А. Б. Юрьев и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 2004. — № 10. — С. 22−25. •
  221. Structural-phase state of thermostrengthened large-diameter reinforcement / А. Б. Юрьев и др. // Steel in translation. 2004. — Vol. 34, № 6. — P. 69−72.
  222. , С .С. Рекристаллизация металлов и сплавов / С. С. Горелик. М.: Металлургия, 1978. — 568 с.
  223. , ГШ. Арматурные стали / ПЛ. Соколовский. М.: Металлургия, 1964.-208 с.
  224. Recrystallization of metallic materials / Edited by F. Haessner. Stuttgart: Dr. Riederer Verlag, 1978. — 352 s.
  225. , Э. Специальные стали. В 2 т. Т. 1 / Э. Гудремон. М.: Металлургия, 1966. — 736 с.
  226. И.Е. Сфероидизация карбидов в стали / И.Е. Должен-ков, И. И. Долженков. М.: Металлургия, 1984. — 142 с.
  227. Термическое упрочнение проката / К. Ф. Стародубов и др. М.: Металлургия, 1970. — Вып. 36. — С. 24−29.
  228. Исследование процесса прерванной закалки проката / И. Г. Узлов и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1982. — № 2. -С. 26−28.
  229. , В.В. Управление процессами прерывистой закалки по количеству мартенситной фазы / В. В. Парусов, Р. В. Гвоздев. // Сталь. 1975. -№Ю.-С. 930−932.
  230. , И.Г. Кинетика превращения аустенита при прерванном и циклическом охлаждении катанки воздушной смесью / И. Г. Узлов,"В.В. Парусов, Ю.Н.Хотиенко//Известия АН СССР. Металлы. -1979.-№ 1.-С. 137−140.
  231. , Дж. Микромеханизмы дисперсионного твердения сплавов / Дж. Мартин. -М.: Металлургия, 1983. -167 с.
  232. Robinson, R. Elastic energy of an ellipsoidal inclusion in an infinite solid // J. Apple Phys. -1955. V. 22, № 10. — P. 1045−1054.
  233. Физические величины: справочник / Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
  234. , Л.И. Структура перлита и конструктивная прочность стали / Л. И. Тушинский, А. А. Батаев, Л. Б. Тихомирова. Новосибирск: Hayка, 1993.-280 с.
  235. , JI.E. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-раствора в сплавах титана. Справочник термиста / JI.E. Попова, А. А. Попов. -М.: Металлургия, 1991. 503 с.
  236. , Дж. Теория превращения в металлах и сплавах / Дж. Кристиан. М.: Мир, 1988. — 806 с.
  237. , Ю.Ф. Объемная и поверхностная закалка конструкционной стали морфологический анализ структуры / Ю. Ф. Иванов, Э. В. Козлов Н Известия вузов. Физика. — 2002. — Т. 45, № 3. — С. 5−23.
  238. , М.Л. Отпуск стали / М. Л. Бернштейн, Л.М. Капут-кина, С. Д. Прокошкин. М.: МИСИС, 1997. — 336 с.
  239. Изотов, В. И Строение и свойства малоуглеродистых низколегированных сталей после скоростного высокотемпературного отпуска. / В. И. Изотов, А. Г. Козлова, Л. К. Михайлова // ФММ. 1996. — Т. 81, Вып. 3. — С. 65−75.
  240. Эволюция структурно-фазовых состояний и механических свойств низколегированной стали при пластической деформации / А. В. Громова и др. // Деформация и разрушение материалов. 2006. — № 2. — С. 15−19.
  241. , Ю.Ф. Морфология цементита в мартенситной фазе стали 38ХНЗМФА / Ю. Ф. Иванов, Э. В. Козлов // ФММ. 1.991. — №> 10. — С. 203−204.
  242. , Ю.Ф. Кинетика низкотемпературного отпуска закаленнойстали 38ХЮМФА / Ю. Ф. Иванов, Э. В. Козлов // Известия вузов. Физика. -1993.-№ 2.-С. 39−44.
  243. , Ю.Ф. Эволюция карбидной подсистемы закаленной на мартенсит стали ЗБХНЗМФА при низкотемпературном отпуске / Ю. Ф. Иванов // Известия вузов. Физика. 1993. — № 5. — С. 74−78.
  244. , В.М. Структура термически обработанной стали / В. М. Счастливцев, Д. А. Мирзаев, И.JI. Яковлева. М.: Металлургия, 1994. — 288 с.
  245. , M.JI. Отпуск стали / M.JI. Бернштейн, JI.M. Капутки-на, С. Д Прокошкин. М.: МИСИС, 1997. — 336 с.
  246. Фазовая траектория структурообразования при термоупрочнении стали методом прерванной закалки / Ю. Ф. Иванов и др. // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2003. — № 6. — С. 76−81.
  247. Формирование градиентных структур при прерывистом упрочнении арматуры большого диаметра / А. Б. Юрьев и др. // Материаловедение. 2003.'- № 10. — С.26−32.
  248. Закономерности формирования фазового состава, дефектной субструктуры и механических свойств арматуры при термическом упрочнении / А. Б. Юрьев и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 2005. -№> 6. — С. 39−44.
  249. , JI. Растровая электронная микроскопия. Разрушение: справочное изд.: пер. с нем. / Л. Энгеле, Г. Клингеле. М.: Металлургия, 1986. — 232 с.
  250. , Н.А. Физика субструктурного упрочнения / Н. А. Конева, Э. В. Козлов // Вестник ТГАСУ. 1999. — № 1. — С.21−35.
  251. , В.В. Большие пластические деформации и разрушениеметаллов / В. В. Рыбин. М.: Металлургия, 1986. — 224 с.
  252. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических материалов / В. И. Трефилов и др. Киев: Наукова думка, 1987. — 248 с.
  253. , В.И. Физическая теория прочности и пластичности. Точечные дефекты. Упрочнение и возврат / В. И. Владимиров. Л.: ЛПИ, 1975.-120 с.
  254. , М.А. Прочность сплавов. В 2 ч. Ч. I. Дефекты решетки / М. А. Штремель. М.: МИСИС, 1999. — 384 с.
  255. , Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел / Т. Екобори. М.: Металлургия, 1971. — 264 с.
  256. Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов: пер. с англ. / Под ред. К. Л. Брайента, С. К. Бенерджи. М.: Металлургия, 1988. — 552 с.
  257. , А.А. Трещинностойкость стали / А. А. Гудков. М.: Металлургия, 1989. — 367 с.
  258. Кривые течения, механизмы упрочнения и размерный эффект малоуглеродистых низколегированных сталей с квазикомпозитной структурой / Э. В. Козлов и др. // Известия вузов. Физика. 2002. — № 3. — С. 49−60.
  259. Лазерная техника и технология. Основы лазерного термоупрочнения сплавов / Под ред. А. Г. Григорьянца. М.: Высшая школа, 1988. — 159 с.
  260. Использование плазменных технологий для обработки оборудования прокатных станов / А. Б. Юрьев и др. // Сталь. 2004. 5. ~ С. 85−86.
  261. Леонтьев, П. А Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов / П. А. Леонтьев, Н. Т. Чеканова, М. Г. Хан. М.: Металлургия, 1986. -142 с.
  262. , Е.Н. Структура и твердость чугуна после поверхностной закалки / Е. Н. Сафонов // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. — № 9. — С. 38−43.
  263. , B.C. Влияние остаточного аустенита на свойства сталей и чугунов после поверхностного оплавления /B.C. Крапошин // Металловедение и термическая обработка металлов. 1985. — № 2. — С. 2−5.
  264. Влияние плазменной обработки поверхности на структуру и твердость чугуна с шаровидным графитом / А. Б. Юрьев и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2006. — № 6. — С. 37−41.
  265. Лазерная техника и технология. Методы поверхностной лазерной обработки // Под ред. А. Г. Григорьянца. М.: Высшая школа, 1987. — 189 с.
  266. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна: справочник. В 3 т. Т. 2. Строение стали и чугуна / А. Г. Рахштадт и др. М.: Интермет Инжиниринг, 2005. — 526 с.
  267. , Р.П. Распад свободного цементита / Р. П. Тодоров, Г. И. Кошовник // Металловедение и термическая обработка металлов. -1961. № 5. — С.29−30.285 «Новиков, И. И. Теория термической обработки металлов / И. И. Новиков. М.: Металлургия, 1978. — 392 с.
  268. , А.Б. Исследование износостойкости валков с шаровидным графитом при прокатке балочных профилей /А.Б. Юрьев, М.В. Ники-ташев, В. В. Саломыкин // Сталь. 2004. — № 5. — С. 67−69.
  269. Повышение стойкости горизонтальных чугунных валков сортопрокатного стана 450 / А. Б. Юрьев и др. // Сталь. 2005. — № 6. — С. 89−91.
  270. Закалка из жидкого состояния / И. С. Мирошниченко. М.: Металлургия, 1982. — 168 с.
  271. Фрактография и атлас фрактограмм: справ, изд.: пер. с англ. / Под ред. Дж. Феллоуза. М.: Металлургия, 1982. — 490 с.
  272. Прокатные валки из высокоуглеродистых сплавов / Т. С. Скобло. -М.: Металлургия, 1994. 336 с.
  273. , Р.З. Нанокристаллические материалы, полученные интенсивной пластической деформацией / Р. З. Валиев, И. В. Александров. М.: Логос, 2000.-272 с.
  274. , Дж. Стабильность микроструктуры металлических систем / Дж. Мартин, Р. Доэрти. М.: Атомиздат, 1978. — 280 с.
  275. , А.П. Металловедение / А. П. Гуляев. М.: Металлургия, 1978. -647 с.
  276. , Л.И. Физические основы термической обработки стали / Л. И. Лысак, Б. И. Николин. Киев: Техника, 1975. -304 с.
  277. , Ю.Ф. Градиентная структура, формирующаяся в перлитной стали при динамической термической обработке / Ю. Ф. Иванов // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2004. — № 2. — С. 55−61.
  278. Плазменное упрочнение валков сортопрокатного стана: структурно-масштабные уровни модификации чугуна / А. Б. Юрьев и др. // Физическая мезомеханика. 2006. — № 2. — С. 97−105.264
  279. Закономерности эволюции структурно-фазового состояния мартенсита при усталости / Соснин ОБ. и др. // Изделия и технологии двойного назначения': сб. науч. тр. и инженерных разраб. V Всероссийской выставки. -М., 2004. Т. 1. — С. 206−210.
  280. Эволюция пакета мартенсита в условиях многоцикловых усталостных испытаний / Ю. Ф. Иванов и др. // Известия вузов. Физика. 2003. — № 12. — С. 3−6.
  281. Электропластификация закаленной углеродистой стали / Ю. Ф. Иванов и др. // Физическая мезомеханика. 2003. — Т.6, № 6. — С. 18−24.
  282. , Ю.С. Выбор оптимальных режимов плазменного поверхностного упрочнения деталей металлургического оборудования из высокопрочного чугуна / Ю. С. Самотугина, Е. И. Иванов, Б. А. Ляшенко // Металл и литьё Украины. 2005. — № 7−8. — С. 79−83.
  283. , Н.Н. Расчет теплового потока при нагреве тела плазменной струей / Н. Н. Рыкалин, А. В. Николаев, И. Д. Кулагин // Автоматическая сварка. 1996. — № 6. — С. 1−5.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!