Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Автоклавные строительные материалы с использованием попутно-добываемых пород Архангельской алмазоносной провинции

Диссертация: Автоклавные строительные материалы с использованием попутно-добываемых пород Архангельской алмазоносной провинции
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты диссертационной работы внедрены на ООО «Завод силикатного кирпича» при выпуске опытно-промышленной партии силикатного кирпича с применением глинистого компонента отсева обогащения песка месторождений Новгородской области — «Сивельба», «Сутоки», «Фофанковское» и др. в качестве компонента вяжущего. Подписан протокол о намерениях по организации производства утолщенного пустотелого… Читать ещё >

Автоклавные строительные материалы с использованием попутно-добываемых пород Архангельской алмазоносной провинции (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Получение силикатных материалов гидротермального твердения на основе песчано-глинистых пород
      • 1. 1. 1. Влияние глин и глинистых минералов на физико-механические свойства силикатных материалов
      • 1. 1. 2. Использование песчано-глинистых пород для производства силикатных материалов в промышленных условиях
    • 1. 2. Использование силикатов магния в производстве автоклавных материалов
    • 1. 3. Реакции в силикатных и несиликатных водных системах
      • 1. 3. 1. Система Ca0-Si02-H
      • 1. 3. 2. Системы Са0-А1203-Н20 и Ca0-Fe203-H
      • 1. 3. 3. Системы Ca0-AI203-Si02-H20 и Ca0-Fe203-AI203-Si02-H
      • 1. 3. 4. Системы Mg0-Si02-H20 и Ca0-Mg0-Si02-H
    • 1. 4. Влияние минеральных составляющих песчано-глинистых пород на образование цементирующего вещества автоклавных материалов
    • 1. 5. Взаимосвязь между фазовым составом и физико-механическими свойствами цементирующего вещества автоклавных материалов
    • 1. 6. Выводы
  • 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Методы изучения фазового состава сырьевых и синтезированных материалов
      • 2. 1. 1. Рентгенофазовый анализ
      • 2. 1. 2. Дифференциально-термический анализ
      • 2. 1. 3. Электронно-микроскопический анализ
      • 2. 1. 4. ИК-спектроскопический анализ
    • 2. 2. Определение физико-механических характеристик сырьевых материалов
      • 2. 2. 1. Определение гранулометрии веществ
      • 2. 2. 2. Определение удельной поверхности
      • 2. 2. 3. Определение активности извести
    • 2. 3. Методика получения образцов
    • 2. 4. Определение физико-механических характеристик синтезированных материалов
    • 2. 5. Математическая обработка результатов исследований
  • 3. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ
    • 3. 1. Характеристика сырьевой базы силикатных изделий Архангельской алмазоносной провинции
    • 3. 2. Характеристика сырьевой базы силикатных изделий Новгородской области
    • 3. 3. Вещественный состав и свойства песчано-глинистого сырья
    • 3. 4. Микростроение исследуемого сырья по данным электронной микроскопии
    • 3. 5. Рациональные области использования техногенного сырья
    • 3. 6. Применяемые материалы
    • 3. 7. Выводы
  • 4. ОСОБЕННОСТИ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОЙ ГЛИНЫ С ГИДРОКСИДОМ КАЛЬЦИЯ
    • 4. 1. Синтез новообразований и формирование микроструктуры
    • 4. 2. Механоактивация известково-сапонитового вяжущего
    • 4. 3. Выводы
  • 5. СВОЙСТВА СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ТЕХНОГЕННОГО ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ
    • 5. 1. Определение формовочной влажности смеси
    • 5. 2. Влияние песчано-глинистого сырья на прочность сырца
    • 5. 3. Влияние техногенного сырья на окраску силикатных материалов
    • 5. 4. Физико-механические характеристики силикатных материалов
      • 5. 4. 1. Изделия с содержанием супеси ААП
      • 5. 4. 2. Изделия с содержанием песка ААП
      • 5. 4. 3. Изделия на основе известково-песчано-сапонитового вяжущего
      • 5. 4. 4. Изделия с содержанием отсева обогащения песка
    • 5. 5. Выбор рациональных составов силикатных изделий
    • 5. 6. Атмосферостойкость синтезированных силикатных материалов
      • 5. 6. 1. Испытания на воздухостойкость
      • 5. 6. 2. Испытания на стойкость по отношению к углекислоте
      • 5. 6. 3. Испытания на морозостойкость
    • 5. 7. Водостойкость синтезированных силикатных материалов
    • 5. 8. Выводы
  • 6. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА И СВОЙСТВА СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ
    • 6. 1. Технико-экономическая целесообразность применения песчано-глинистого сырья в качестве компонента силикатных камней
    • 6. 2. Характеристика изготавливаемой продукции
    • 6. 3. Расчет экономии материальных затрат при замене силикатных кирпичей известково-песчано-глинистыми камнями
    • 6. 4. Технология производства силикатных камней
    • 6. 5. Промышленные испытания
    • 6. 6. Выводы

В настоящее время в связи с реализацией приоритетного национального проекта «Доступное и комфортное жилье — гражданам России» особую актуальность приобретают задачи увеличения производства и расширения области применения стеновых материалов, сочетающих в себе высокие конструктивные, декоративные и эксплуатационные качества с относительно низкой стоимостью. В большей мере перечисленным требованиям отвечают силикатные материалы автоклавного твердения, основным кремнеземистым компонентом для которых является техногенное песчано-глинистое сырьё.

В Архангельской области геолого-разведочными работами в районе добычи алмазов выявлены большие количества песчано-глинистых пород, характеризующиеся разнообразием вещественного состава и свойств. При разработке месторождений в Архангельской алмазоносной провинции (ААП) в зону горных работ попадают млн. м3 вскрышных и вмещающих песчано-глинистых пород, рациональные области использования которых не установлены. Целесообразно изучить возможность использования этих отложений в качестве сырья для производства силикатных материалов автоклавного твердения, а также сравнить с данными на основе других техногенных месторождений кремнеземистого сырья Северо-Западного Федерального округа РФ, в частности Новгородской области.

Диссертационная работа выполнена в рамках тематического плана госбюджетных НИР проводимого по заданию Министерства образования и науки РФ и финансируемого из средств федерального бюджета на 2004;2008 гг.

Цель и задачи работы.

Разработка технологии производства силикатных материалов автоклавного твердения на основе попутно-добываемых песчано-глинистых пород месторождений Архангельской алмазоносной провинции.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

— исследование строения, состава и свойств песчано-глинистого сырья месторождений Северо-Западного Федерального округа РФ;

— изучение продуктов и процесса структурообразования при взаимодействии магнезиальных глин (с высоким содержанием сапонита) с гидроксидом кальция в гидротермальных условиях, а также разработка рациональных составов и технологии производства плотных силикатных материалов с использованием техногенного песчано-глинистого сырья;

— разработка нормативно-технической документации по использованию техногенного песчано-глинистого сырья для получения автоклавных материалов и внедрение результатов работы.

Научная новизна.

Установлена высокая реакционная способность техногенного песчано-глинистого сырья ААП с гидроксидом кальция в гидротермальных условиях, заключающаяся в ускорении синтеза новообразований и, соответственно, формировании оптимального состава цементирующих соединений при сокращенных режимах автоклавной обработки силикатных материалов, обеспечивающих высокие физико-механические показатели.

Показано, что рост прочности силикатных материалов на основе известково-песчано-глинистого вяжущего происходит в результате оптимизации микроструктуры цементирующего вещества за счет увеличения плотности упаковки материалов, а также синтеза крупнокристаллических фаз различного состава, являющихся микронаполнителем в гелевидной фазе из низкоосновных гидросиликатов, образующихся при взаимодействии с известью термодинамически неустойчивых породообразующих минералов песчано-глинистых пород незавершенной стадии глинообразования.

Установлено, что в системе сапонит-гидроксид кальция-вода при автоклавной обработке при температуре до 180 °C и изотермической выдержке до 6 ч образуется высокопрочный состав цементирующих соединений из гидросиликатов кальция различной основности, кальцита и магнезита. В известково-песчано-глинистой смеси с содержанием магнезиальной глины (с высоким содержанием сапонита) цементирующие соединения преимущественно образуются за счет взаимодействии извести с сапонитом и частично с тонкодисперсным кварцем, что обеспечивает высокие физико-механические показатели силикатных материалов.

Практическое значение работы.

Определены рациональные способы использования техногенного песчано-глинистого сырья ААП. Полученные данные могут быть использованы для оценки сырьевых ресурсов техногенных месторождений других регионов.

Разработаны составы сырьевых смесей с использованием в качестве компонента вяжущего техногенного песчано-глинистого сырья месторождений ААП и Новгородской области для получения эффективных высокопустотных силикатных изделий. Получены силикатные материалы на основе известково-песчано-глинистого вяжущего с прочностью при сжатии 15−50 МПа, морозостойкостью до 50 циклов.

Предложены математические модели, позволяющие оптимизировать физико-механические показатели силикатных материалов на основе известково-песчано-глинистого вяжущего от технологических параметров производства, превосходящих по своим физико-механическим показателям традиционные известково-песчаные материалы.

Определены рациональные параметры гидротермальной обработки изделий на основе техногенного песчано-глинистого сырья. Снижение себестоимости производства на 25% происходит за счет уменьшения энергозатрат на автоклавную обработку, сокращения брака в процессе формования и расхода сырьевых компонентов при получении пустотных изделий.

Внедрение результатов исследований.

В г. Боровичи Новгородской области на ООО «Завод силикатного кирпича» проведены промышленные испытания сырьевых смесей (рациональных составов) для производства окрашенного силикатного кирпича с применением техногенного песчано-глинистого сырья ААП и Новгородской области в качестве компонента вяжущего.

Результаты диссертационной работы внедрены на ООО «Завод силикатного кирпича» при выпуске опытно-промышленной партии силикатного кирпича с применением глинистого компонента отсева обогащения песка месторождений Новгородской области — «Сивельба», «Сутоки», «Фофанковское» и др. в качестве компонента вяжущего. Подписан протокол о намерениях по организации производства утолщенного пустотелого силикатного камня с применением глинистого компонента отсева обогащения песка месторождений Новгородской области в качестве компонента вяжущего.

Разработан технологический регламент на организацию производства утолщенного пустотелого силикатного камня на основе известково-песчано-глинистого вяжущего с использованием техногенного песчано-глинистого сырья ААП.

Результаты научно-исследовательской работы внедрены при разработке технико-экономического обоснования эксплуатации месторождений ААП.

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных лабораторных исследований и промышленного внедрения используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 270 106.

На защиту выносятся:

— теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение возможности получения на основе нетрадиционного для стройиндустрии техногенного песчано-глинистого сырья ААП и Новгородской области силикатных изделий автоклавного твердения;

— результаты исследования влияния техногенного песчано-глинистого сырья ААП и Новгородской области в сырьевой смеси на процессы формирования и состав продуктов реакции силикатных материалов;

— технология производства эффективных окрашенных высокопустотных изделий на основе композиционного вяжущего, состоящего из извести и техногенного песчано-глинистого сырья;

— результаты внедрения.

Публикации.

Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 12 научных публикациях, в том числе в трех статьях в центральных рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ, защищены патентом на изобретение «Сырьевая смесь для получения силикатных изделий с использованием отходов алмазодобывающей промышленности».

Объем и структура работы.

Диссертация состоит из введения, шести глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 227 страницах машинописного текста, включающего 31 таблицу, 57 рисунков и фотографий, списка литературы из 162 наименований, 10 приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Изучены состав и свойства техногенного песчано-глинистого сырья Архангельской алмазоносной провинции образуемого от горных работ по добыче алмазов и представленного вскрышными и вмещающими породами, и отсева обогащения песка месторождений Новгородской области. Данные техногенные месторождения содержат породы, спецификой которых является незавершенность процессов глинообразования. Установлено, что изучаемые породы можно использовать в качестве энергосберегающего сырья для производства силикатных материалов автоклавного твердения, так как за счет метастабильных минералов несовершенной структуры и тонкодисперсного кварца сокращается расход энергоносителя, и улучшаются прочностные показатели.

2. Рост прочности силикатных материалов на основе известково-песчано-глинистого вяжущего происходит в результате оптимизации микроструктуры цементирующего вещества за счет увеличения плотности упаковки материалов, а также образования крупнокристаллических фаз новообразований, которые являются микронаполнителем в субмикрокристаллической гелевидной фазе из низкоосновных гидросиликатов.

3. Установлено, что при автоклавной обработке вяжущего на основе магнезиальной глины и гидроксида кальция реагируют преимущественно сапонит и частично тонкодисперсный кварц с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция типа CSH (B) и глиноземистого тоберморита, а также карбоната кальция. Ионы магния, входящие в состав сапонита, образуют магнезит. Механоактивация известково-сапонитового вяжущего приводит к разрушению кристаллической структуры глинистых минералов, за счет чего повышается реакционная способность и, соответственно, ускоряется синтез цементирующих соединений.

4. Предложены математические модели, позволяющие оптимизировать физико-механические показатели силикатных материалов на основе известково-песчано-глинистого вяжущего от технологических параметров производства, превосходящих по своим физико-механическим показателям традиционные известково-песчаные материалы.

5. Разработаны составы сырьевых смесей и определены режимы гидротермальной обработки для получения материалов с прочностью при сжатии от 15 до 50 МПа. Установлено, что рациональное содержание песчано-глинистого компонента в сырьевой смеси составляет, мае. %: для супеси ААП -35—40, песка ААП — 30−35, глины ААП — 15−20 и отсева песка (Новгородская обл.)-30−35.

6. Путем введения песчано-глинистого компонента в сырьевую смесь достигается устойчивая окраска изделий, максимальная насыщенность цветового тона которых обеспечивается рациональным содержанием техногенного сырья. Супесь придает изделиям желтый цвет, песок — красный, глина — серый, отсев песка — коричневый, что позволяет использовать их в качестве природного пигмента для силикатных материалов.

7. Установлено, что силикатные материалы на основе известково-песчано-глинистого вяжущего удовлетворяют требованиям по воздухостойкости, карбонизационной стойкости, морозостойкости (F15-F50) и водостойкости. Песчано-глинистые породы за счет высокой дисперсности позволяют улучшить формуемость сырьевой смеси и повысить прочность сырца, что позволит облегчить выпуск эффективных высокопустотных изделий.

8. Для внедрения результатов диссертационной работы при производстве силикатных материалов с использованием техногенного песчано-глинистого сырья ААП разработан технологический регламент на организацию производства утолщенного пустотелого силикатного камня. Результаты научно-исследовательской работы внедрены при разработке технико-экономического обоснования эксплуатации месторождений Архангельской алмазоносной провинции.

9. С учетом проведенных исследований на ООО «Завод силикатного кирпича» ведется производство силикатного кирпича с применением глинистого компонента отсева обогащения песка месторождений Новгородской области — «Сивельба», «Сутоки», «Фофанковское» в качестве компонента вяжущего мощностью 5 млн. штук усл. кирпича в год. Экономический эффект от производства силикатного кирпича составляет 255,31 руб. с 1000 шт. усл. кирпича. Экономический эффект от производства высокопустотных силикатных камней составит 568,25 руб. с 1000 шт. усл. кирпича.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , П. И. Технология автоклавных материалов / П. И. Боженов. JI.: Стройиздат, 1978. — 368 с.
  2. , Ю. М. Применение промышленных отходов в производстве строительных материалов / Ю. М. Баженов, П. Ф. Шубенкин, JI. И. Дворкин. М.: Стройиздат, 1986. — 56 с.
  3. , В. В. Строительные материалы на основе силикатов магния / В. В. Прокофьева, 3. В. Багаутдинов. СПб.: Стройиздат СПб, 2000. -200 с. — ISBN 5−87 897−072−4.
  4. , В. В. Строительные материалы на базе силикатов магния : автореф. дис.. докт. техн. наук: 05.23.05: защищена 25. 02. 1992 / Прокофьева Валентина Васильевна- Харьковский инж.-строит. ин-т. -Харьков, 1992.-35 с.
  5. Использование попутных продуктов обогащения железных руд в строительстве на Севере / В. В. Прокофьева и др. J1.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1986 — 176 с.
  6. , И. А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ (Искусственные строительные конгломераты) / И. А. Рыбьев. М.: Высшая школа, 1978. — 310 с.
  7. , И. А. Основы производства силикацитных изделий / И. А. Хинт. М. — JL: Госстройиздат, 1962. — 602 с.
  8. , А. О размерах песчинок для производства силикатного кирпича / А. Таль // Строит, промышленность. -1928. № 10. — С. 756 — 759.
  9. , Н. Н. Исследования в области силикатного кирпича / Н. Н. Смирнов // Тр. НИИ минералогии и петрографии. М., 1928. — Вып. 1. — С. 5−17.
  10. , П. П. К вопросу получения сырцовых, неразмываемых водою глин / П. П. Будников // Сб. экспериментальных работ по исследованию глин. М., 1927. — Вып. 21. — С. 97 -106.
  11. , П. П. О получении глинисто-известкового кирпича / П. П. Будников // Строит, промышленность. М., 1928. — № 11 — 12. — С. 773 -774.
  12. , С. М. Повышение прочности силикатного кирпича и удешевление его путем добавки глины в сырьевую смесь / С. М. Розенблит // Пром-ть строит, материалов. М., 1941. — № 4. — С. 27 — 32.
  13. , С. М. Добавка глины в сырьевую смесь для производства силикатного кирпича / С. М. Розенблит // Местные строит, материалы. -М., 1947. Вып. VIII. — С. 1 -12.
  14. , Г. Г. Автоклавный глино-известковый строительный материал из местного сырья / Г. Г. Никольский, К. Н. Дубенецкий // Материалы по коммунальному хозяйству: сб. тр. JI. — М., 1949. — № 5 — 6. — С. 22 — 32.
  15. , К. Ф. Автоклавный стеновой материал из глино-известковых масс / К. Ф. Яковлев // Местные строит, материалы. М., 1948. — Вып. 7. — С. 22 -32.
  16. , К. Ф. Автоклавные стеновые материалы из известково-глиняных масс / К. Ф. Яковлев // Сб. тр. РОСНИИМС. -1952. № 1. — С. 59 — 80.
  17. , И. П. Производство силикатного кирпича / И. П. Гвоздарев. -М.: Промиздат, 1951. 147 с.
  18. , И. А. Влияние некоторых технологических факторов на свойства силикатного кирпича / И. А. Фальков // Сб. тр. РОСНИИМС. М., 1953. -№ 3. — С. 61 — 73.
  19. , С. Н. Влияние щелочесодержащих минералов на свойства строительных изделий автоклавного твердения / С. Н. Левин // Сб. тр. РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1957. — № 13. с. 49 — 64.
  20. , С. А. Ускорение твердения и повышение прочности силикатных материалов на основе извести / С. А. Кржеминский, О. И. Рогачева // Сб. тр. РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1952. — № 1. -С. 81−106.
  21. , С. А. Подбор состава сырьевой смеси для силикатного кирпича и других известково-песчаных материалов / С. А. Кржеминский, О. И. Рогачева // Сб. тр. РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1953. — № 2. -С. 91−122.
  22. , Л. М. К динамике твердения известково-глиняных изделий в автоклавах / Л. М. Хавкин, Р. В. Фурман // Сб. тр. РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1957. — № 13. — С. 23 — 32.
  23. , С. А. Исследование процесса автоклавного твердения известково-кремнеземистых материалов / С. А. Кржеминский // Сб. тр. РОСНИИМС.-М.-.Промстройиздат, 1955.-№ 9.с. 117−158.
  24. , И. М. Исследование взаимодействия глинистых минералов и полевых шпатов с известью при водотепловой обработке / И. М. Келлер, О. С. Лаврович // Сб. тр. РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1954. — № 6. -С. 11−30.
  25. , Л. М. Добавка глины в шихту при производстве силикатного кирпича / Л. М. Хавкин // Сб. тр. РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1953.-№ 2.-С. 49−64.
  26. Автоклавная обработка силикатных изделий / С. А. Кржеминский, Н. К. Судина, J1. А. Кройчук, В. П. Варламов — под ред. С. А. Кржеминского. -М.: Стройиздат, 1974. 160 с.
  27. , Д. И. Исследование влияние глины на свойства автоклавных известково-кремнеземистых материалов / Д. И. Чемоданов, 3. Я. Гаврилова //Тр. ТГУ им. В. В. Куйбышева. Томск, 1957.-Т. 145.-С. 141−147.
  28. , Д. И. Исследование автоклавных силикатных материалов на основе суглинков / Д. И. Чемоданов, 3. Я. Гаврилова, С. В. Петрова // Сб. науч. тр. Томского инж.-строит. ин-та. 1956. — № 1. — С. 3 — 7.
  29. , П. П. Изучение условий образования глино-известковых строительных материалов / П. П. Будников, С. И. Хвостенков // ЖПХ. М. — Л., 1953. — Т. XXVI. — Вып. 5. — С. 457 — 463.
  30. , П. П. Изучение влияния составных частей глины на свойства известково-глиняных изделий / П. П. Будников, И. М. Келлер, О. С. Лаврович // Сб. тр. РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1953. — № 5. — С. 3−14.
  31. , П. П. Изучение влияния глины различного минералогического состава на свойства глино-известкового строительного материала / П. П. Будников, И. М. Келлер, О. С. Лаврович // Докл. АН СССР. 1952. — Т. LXXXVII. — № 6. — С. 1043 — 1046.
  32. , П. П. Глино-известковый строительный материал гидротермальной обработки и теория его образования / П. П. Будников // Изв. АН СССР, 1954. № 3. — С. 137 — 145.
  33. , П. П. К теории твердения известково-глино-песчаных строительных материалов гидротермальной обработки / П. П. Будников, О. В. Клюка // Докл. АН СССР. 1953. — Т. ХС. — № 6. — С. 1099 — 1102.
  34. , П. П. О реакции между каолином и гидратом окиси кальция в условиях гидротермальной обработки / П. П. Будников // Тр. совещания по химии цемента. -М., 1956. С. 294−303.
  35. , П. П. Глино-известковый строительный материал гидротермальной обработки / П. П. Будников, С. И. Хвостенков // Тр. МХТИ им. Д. И. Менделеева. -1952. Вып. 17. — С. 128 -132.
  36. , П. П. Гидротермальное твердение строительных материалов на новых видах сырья / П. П. Будников, Ю. М. Бутт // ЖПХ. М. — JI., 1957. -Т. 30. -№ 5. — С. 787−791.
  37. , И. М. Влияние различных добавок на огнестойкость безобжиговых изделий автоклавной обработки / И. М. Викарий // Тр. ХПИ. -Харьков, 1959.-Т. XXXI.-Вып. 1.-С. 109−112.
  38. Гулинова, JL Г. Облицовочные силикатные плиты из местного сырья / JI. Г. Гулинова, Г. М. Беляева // Строит, материалы: сб. — под ред. О. О. Литвинова. Киев, 1949. — С. 3 — 30.
  39. , Б. Ю. О влиянии гидроалюминатов кальция на свойства автоклавных силикатных изделий / Б. Ю. Матулис, В. И. Станайтис // Сб. тр. ВНИИтеплоизоляция. Вильнюс, 1968. — Вып. 3. — С. 225 — 238.
  40. , Е. С. Влияние индивидуальных минералогических составляющих лессов на процессы автоклавного твердения известково-лессовых смесей / Е. С. Гродзенская, Б. Н. Виноградов // Сб. тр. ВНИИстром. М.: Стройиздат, 1967. — № 10 (38). — С. 3 — 22.
  41. , Ю.М. Исследование процесса взаимодействия основных глинообразующих минералов с известью при водотепловой обработке / Ю. М. Бутт, Б. П. Паримбетов // Сб. тр. РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1955. -№ 9. — С. 95 — 116.
  42. , Б. П. Влияние некоторых добавок на свойства известково-силикатных материалов из барханного песка / Б. П. Паримбетов, К. К. Куатбаев // Тр. ин-та строительства и стройматериалов. Алма-Ата, 1958. -Т. 1.-С. 16−27.
  43. , X. Глина и известь вместо песка и извести / X. Полет // Материалы III Междунар. симпозиума по силикатным строит, изделиям автоклавного твердения М.: ВНИИстром, 1974. — С. 41 — 45.
  44. , Г. Э. Определение пригодности исходного сырья для производства силикатного кирпича / Г. Э. Беси // Материалы III Междунар. симпозиума по силикатным строит, изделиям автоклавного твердения. М.: ВНИИстром, 1974. — С. 249 — 272.
  45. , JI. М. Свойства известково-глиняных смесей в зависимости от начальной влажности глины и длительности смешивания / JI. М. Хавкин // Сб. тр. РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1954. — № 7. — С. 63 — 72.
  46. , К. Ф. Условия получения морозостойкого известково-глиняного автоклавного кирпича / К. Ф. Яковлев, Г. Е. Лукич, Ц. М. Копман // Сб. тр. РОСНИИМС.-М.: Промстройиздат, 1958.-№ 14.-С. 51−67.
  47. , Б. Н. Сырье для производства автоклавных силикатных бетонов / Б. Н. Виноградов. М., 1966. — 166 с.
  48. , М. Ф. Работа АНИ по получению вяжущего материала из отходов асбестовых обогатительных фабрик / М. Ф. Медведев // Строит, бюлл.- 1933, № 4 (18).
  49. Цементы автоклавного твердения и изделия на их основе / П. И. Боженов и др.-J1.: Госстройиздат, 1963.
  50. , В. В. Строительные материалы из отходов Ковдорского железнорудного горно-обогатительного комбината : автореф. дис.. канд. техн. наук: / Прокофьева Валентина Васильевна- ЛИСИ. Л., 1968. — 24 с.
  51. , В. В. Использование силикатов магния в производстве автоклавных материалов / В. В. Прокофьева, В. И. Хренов // Строит, материалы из попутных продуктов промышленности: сб. тр. Л.: ЛИСИ, 1975.-№ 101. -С. 27−35.
  52. , Ю. М. Твердение вяжущих при повышенных температурах / Ю. М. Бутт, Л. Н. Рашкович. М.: Стройиздат, 1965. — 240 с.
  53. , Л. М. Технология силикатного кирпича / Л. М. Хавкин. М.: Стройиздат, 1982.-384 с.
  54. , Н. К / Н. К. Судина, В. П. Варламов, Л. Н. Рашкович // Сб. тр. ВНИИстром. М., 1965. — № 6 (34).
  55. , Ю. М. Исследование взаимодействия гидрата окиси кальция с кремнеземом и глиноземом при водотепловой обработке / Ю. М. Бутт, С. А. Кржеминский // Сб. тр. РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1953. -№ 2. — С. 75−90.
  56. , Ю. М. Исследование образования гидросиликатов и гидроалюминатов кальция в условиях гидротермальной обработки / Ю. М. Бутт, С. А. Кржеминский // Докл. АН СССР. 1953. — Т. LXXXIX. — № 4. -С. 709−712.
  57. Majumdar, A. J. The Sustem Са0-А120з-Н20 // Journal of the American ceramical Society / A. J. Majumdar, R. Roy. 1956. — Vol. 39. — Nr. 12. -P. 434.
  58. , П. И. Обработка строительных материалов паром высокого давления / П. И. Боженов, Г. Ф. Суворова. Л., 1961. — 79 с.
  59. , Е. Т. Hydrogarnet Formation in the System Lime-Alumina-Silica-Water / E. T. Carlson // Journal of Research of the National Bureau of Standards. 1956. — Vol. 56. — Nr. 6. — P. 326 — 335.
  60. , E. И. Физико-химические основы технологии автоклавных строительных материалов / Е. И. Ведь, Г. М. Бакланов, Е. Ф. Жаров. -Киев: Изд-во Буд{вельник, 1966. 212 с.
  61. Ли, Ф. М. Химия цементов и бетона / Ф. М. Ли. М.: Стройиздат, 1961. — 646 с.
  62. , F. Е. Chemistry of Cement / F. E. Jones // Proceed, of the 4th Intern. Sympos. Washington, 1960. National Bureau of Standars, Monograph 43. U.S. Departament of Comerce. 1962. — P. 205.
  63. , M. А. Исследование кинетики взаимодействия CaO с глинистыми примесями песка в гидротермальных условиях : автореф. дис.. канд. тех. наук: 05. 17. 11 / Чехавичене Минда Алексовна- Каунасский политех, ин-тут. Каунас, 1978. — 19 с.
  64. Eiger, A. Revue des Materiaux de Construction et de Travauh Publica / A. Eiger. -1937.-Vol. 33.-P. 141.
  65. Malguori, G. Ricerca Scientifica / G. Malguori, V. Cirilli. 1940. — Vol. 11. -P. 316.
  66. Journal of Research of the National Bureau of Standards / E. P. Flint, F. M. Howard, H. E. Murdic, I. S. Wells. 1961. — Vol. 26.
  67. Hoffman, H. Uber Calciumferrithydrate / H. Hoffman // Zement. 1946-jahr 25.-Nr. 8.-S. 113.
  68. , Б. Г. Устойчивость гидрогеленита / Б. Г. Варшал, А. А. Майер // Сб. тр. РОСНИИМС. М.: Промстройиздат, 1962. — № 22. — С. 64 — 66.
  69. , Б. Н. Методы идентификации гидрогранатов в продуктах твердения вяжущих веществ / Б. Н. Виноградов // Сб. тр. ВНИИстром. -М.: Стройиздат, 1966. № 6 (34). — С. 22 — 31.
  70. Kalousek, G. Crystal chemistry of Hudrous Calcium Silicates: 1, Substitution of Aluminum in Lattece of Tobermorite / G. Kalousek // Journal of the American Ceramic Societu. -1957. Vol. 40. — Nr. 3. — P. 74.
  71. , А. А. Гидрогранатные новообразования и твердение дисперсий стекол в гидротермальных условиях / А. А. Говоров, J1. И. Хохлова // Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем. Киев: Наукова думка, 1975. — Вып. 7. — С. 166 — 169.
  72. , О. И. Некоторые физико-химические и технические свойства синтетических гидроферритов и сульфоалюмоферритов кальция / О. И. Грачева // Тр. НИИасбестоцемента. М., 1962. — Вып. 14.
  73. , H. А. Химия цементов / H. А. Торопов. M.: Промстройиздат, 1956.-271 с.
  74. , Ю. М. Образование гидрогранатов при автоклавном твердении вяжущих веществ / Ю. М. Бутт, Б. Г. Варшал, А. А. Майер // Тр. 6-го совещания по экспериментальной и технической минералогии и петрографии. М., 1962. — С. 203 — 209.
  75. Рой, Д. М. Кристаллические твердые растворы в гранатовых фазах системы Ca0-AI203-Si02-H20 и их цеолитный характер / Д. М. Рой, Р. Рой // IV Междунар. конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1964. — С. 249 -254.
  76. , В. В. Синтез и исследование высококремнеземистого гидрограната состава 3CaOAI203-l, 6Si02−2,8H20 / В. В. Тимашев, Л. С. Запорожец // Химия и технология технических силикатов: тр. МХТИ М., 1980.-Вып. 116.-С. 117−120.
  77. , В. В. К термической диссоциации гидрогранатов кальция / В. В. Андреев // Ж. прикл. химии. -1983. Т. 56. — № 2. — С. 323 — 325.
  78. , П. И. Система MgO-SiCh-I^O при автоклавной обработке / П. И. Боженов, Г. В. Березина // Строит, материалы из попутных продуктов промышленности: Межвуз. темат. сб. тр. Л.: ЛИСИ, 1981. — С. 11 — 26.
  79. Синтетические амфиболовые асбесты / А. Ф. Григорьева и др. Л.: Наука, 1975.
  80. , А. В. Высокопрочные автоклавные материалы на основе известково-кремнеземистых вяжущих / А. В. Саталкин, П. Г. Комохов. -М.: Стройиздат, 1966.
  81. , П. И. Система Mg0-Si02 при автоклавной обработке / П. И. Боженов, Г. В. Березина // В кн.: Строит, материалы из попутных продуктов промышленности. Л., ЛИСИ, 1973. — № 85. С. 6 — 12.
  82. , А. Д. Магнезиальные вяжущие вещества / А. Д. Вайвад. Рига: Зинатне, 1971.
  83. , А. С. Многокомпонентные оксидные силикатные системы / А. С. Бережной. Киев: Наукова думка, 1988. — 200 с.
  84. Экспериментальное изучение процесса серпентинизации оливина / Э. И. Корыткова и др. // Докл. АН СССР. М.: Наука, 1971. — Т. 196. — № 4.
  85. , Э. И. Гидротермальный синтез рихтерит-асбеста из диопсида / Э. И. Корыткова, Т. А. Макарова // Изв. АН СССР, сер. Неорганические материалы. 1974. — Т. 10. — № 1.
  86. , М. И. Химизм твердения в системе глина-известь / М. И. Хигерович, Д. С. Новаховская // Вяжущие строит, материалы: сб. ст. ЦНИИПС. М., 1936. — С. 3 -17.
  87. , П. П. О химизме гидротермального взаимодействия между глиной и известью / П. П. Будников, М. И. Хигерович // Докл. АН СССР. -1954. Т. 96. — № 1. — С. 141 — 142.
  88. Edelman, С. H. Vere et Silicates Industr / С. H. Edelman. 1947,12. — Heft 6. -P.3.
  89. Strassen H., Stratling W. Zeitschrift fur anorganische und allgemeine chemie, 1940. T. 245. — № 3. — S. 257−278.
  90. , Б. П. Строительные материалы из минеральных отходов промышленности / Б. П. Паримбетов. М.: Стройиздат, 1978. — 200 с.
  91. , О. В. Изучение реакции между каолином и гидратом окиси кальция в условиях гидротермальной обработки : дис.. канд. тех. наук / Клюка О.В.-М., 1953.-123 с.
  92. , Г. В. О природе продуктов твердения автоклавных глиноизвестковых изделий / Г. В. Куколев, И. М. Викарий // Тр. ХПИ. -Харьков, 1957. Т. XIII. — Вып. 4. — С. 139 — 148.
  93. , Б. Исследование реакционной способности глинозема и глин некоторых месторождений Лит.ССР к извести в гидротермальных условиях / Б. Матулис, М. Чехавичене // Сб. тр. ВНИИтеплоизоляция. Вильнюс, 1976. — Вып. 8. — С. 169 — 175.
  94. Фазо- и структурообразование в известково-каолинитовых дисперсиях при гидротермальном нагреве / А. А. Говоров, Ф. Д. Овчаренко, Е. В. Джус, И. В. Бакушина // Докл. АН СССР. 1978. — Т. 240. — № 2. — С. 384 — 386.
  95. , А. Н. Влияние парагенезиса кварц-глинистые минералы на свойства автоклавных силикатных материалов / А. Н. Володченко, В. М. Воронцов, Г. Г. Голиков // Изв. вузов. Стр-во. 2000. — № 10. — С. 57 — 60.
  96. , А. П. Глинистые породы Курской магнитной аномалии, повышающие механическую прочность автоклавных силикатных изделий /
  97. A. П. Терещенко, А. Н. Володченко, В. С. Лесовик // Химия и технология строительных материалов: сб. тр. МИСИ, БТИСМ М., 1982, -С. 111−119.
  98. , А. П. Влияние песчаной монтмориллонит-каолинитовой глины на свойства автоклавных силикатных образцов / А. П. Терещенко, А. Н. Володченко, В. С. Лесовик // Физико-химия строительных материалов: сб. тр. МИСИ, БТИСМ М., 1983. — С. 33−38.
  99. , А. Н. Оптимизация состава сырьевой смеси силикатных материалов на основе известково-глинистого вяжущего / Вестн. БГТУ им.
  100. B.Г.Шухова. Белгород, 2003. — № 5. — Ч. 1. — С. 237 — 240.
  101. , Э. Г. О природе взаимодействия гидроокиси кальция с глинистыми минералами в водной среде / Э. Г. Агабальянц, А. А. Говоров, Э. В. Шаркина // Глины. Их минералогия, свойства и практическое значение. М.: Наука, 1970. — С. 151 — 154.
  102. , П. И. Влияние соединений некоторых металлов на процессы структурообразования в силикатных смесях гидротермального твердения /
  103. П. И. Боженов, J1. У. Холопова, В. А. Васильева // Материалы конф. -Воронеж, 1964.
  104. , В. А. Влияние фазового состава цементного камня на его механическую прочность / В. А. Тихонов, 3. Г. Клименко, О. А. Сиротюк // Химия и химическая технология: докл. Львовского политехнического инта. 1963. — Т. 5. — Вып. 1 и 2. — С. 156 — 160.
  105. , И. С. Свойства некоторых индивидуальных гидросиликатов кальция и гидрогранатов / И. С. Шорникова, Ю. М. Бутт, С. А. Кржеминский // Сб. тр. ВНИИстром. М.: Стройиздат, 1966. — № 8 (36). -С. 3 -19.
  106. , Л. Н. Карбонизация индивидуальных гидросиликатов кальция / Л. Н. Рашкович // Строит, материалы. М., 1962. — № 6. — С. 3 — 19.
  107. , П. П. Новое в химии и технологии цемента /П. П. Будников // Тр. совещания по химии и технологии цемента. М.: Госстройиздат, 1962. -296 с.
  108. , С. В. Зависимость механических свойств мономинерального вяжущего трехкальциевого алюмината — от влажности образцов / С. В. Шестоперов, Т. Ю. Любимова // Докл. АН СССР. — 1952. — Т. LXXXVI. -№ 6.-С. 1187−1190.
  109. ГОСТ 5180–84. Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик. Введ. 1985−07−01. — М.: Изд-во стандартов, 1985. — 19 с.
  110. , В. И. Рентгенографический определитель минералов / В. И. Михеев. М.: Госгеолтехниздат, 1957. — 868 с.
  111. , Л. И. Рентгеноструктурный анализ: справочное руководство / Л. И. Миркин. М.: Наука, 1976. — 570 с.
  112. , В. С. Применение дифференциально-термического анализа в химии цементов / В. С. Рамачандран. М.: Стройиздат, 1977. — 408 с.
  113. , В. С. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / В. С. Горшков, В. В. Тимашев, В. Г. Савельев. М.: Высшая школа, 1981. -335 с.
  114. , В. А. Петрография. Микроскопический метод в петрографии / В. А. Заварицкий. Л.: Изд-во Ленингр. горн, ин-та, 1970. — Т. III.
  115. , В. И. Микроструктура глинистых пород / В. И. Осипов, В. Н. Соколов, Н. А. Румянцева — под ред. Е. М. Сергеева. М.: Недра. — 1989. -211 с. — ISBN 5−247−473−6.
  116. , И. И. Инфракрасные спектры минералов / И. И. Плюснина. -М.: Изд-во Моск. ун-та, 1976. 175 с.
  117. , А. Н. Колебательные спектры и строение силикатов / А. Н. Лазарев — отв. ред. Я. С. Бобович. Л.: Наука, 1968. — 347 с.
  118. ГОСТ 9179–77. Известь строительная. Технические условия. Введ. 197 901−01. — М.: Изд-во стандартов, 1979. — 7 с.
  119. ГОСТ 22 688–77. Известь строительная. Методы испытаний. Введ. 197 901−01. — М.: Изд-во стандартов, 1980. — 19 с.
  120. ГОСТ 8462–85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе. Введ. 1985−07−01. — М.: Изд-во стандартов, 1991. — 7 с.
  121. ГОСТ 7025–91. Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости. -Введ. 1991−07−01.-М.: Изд-во стандартов, 1991. 12 с.
  122. , С. Л. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: учеб. пособие для хим.-технол. спец. вузов / С. Л. Ахназарова, В. В. Кафаров. М.: Высшая школа, 1985. — 327 с.
  123. Новые технологии разведки алмазных месторождений / В. В. Кротков и др. — под ред. Н. П. Лаверова. М.: ГЕОС, 2001. — 310 с. — ISBN 5−89 118 240−8.
  124. Архангельская алмазоносная провинция (геология, петрография, геохимия и минералогия) / Под ред. О. А. Богатикова. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1999. — 524 с. — ISBN 5−211−2 558-Х.
  125. , С. М. Вулканизм Зимнего Берега и петрографические критерии алмазоносности кимберлитов : автореф. дис.. канд. геол.-мин. наук: 04. 00.11: / Саблуков Сергей Михайлович- ЦНИГРИ М., 1995. — 24 с.
  126. , А. А. Эволюция палеозойского щелочного магматизма северовосточной части Балтийского щита : автореф. дис.. докт. геол.-мин. наук / Арзамасцев А.А.- Кольский НЦ РАН. Апатиты, 1998. — 58 с.
  127. Геологическое строение Боровичско-Любытинского горно-промышленного района (Отчет о комплексной геологической съемке м-ба 1:50 000). Л., 1963, фонды СЗГУ.
  128. Термический анализ минералов и горных пород. Л.: Недра. — 1974. -187 с.
  129. , В.Г. Рентгеноский анализ минерального сырья дисперсных грунтов / В. Г. Шлыков — отв. ред. В. Н. Соколов. М.: ГЕОС, 2006. -176 с.-ISBN5−89 118−368−8.
  130. , В. Н. Микромир глинистых пород / В. Н. Соколов // Соросовский образовательный журнал. 1996. — № 3. — С. 56−64.
  131. Щелочные ультраосновные породы Беломорья и перспективы их промышленного использования / В. В. Вержак и др. // Сырьевая база неметаллических полезных ископаемых и современное состояние научных исследований в России. М.: ГЕОС, 2003. — С. 16−18.
  132. ГОСТ 23 732–79. Вода для бетонов и растворов. Технические условия. -Введ. 1980−01−01. -М.: Изд-во стандартов, 1980. 8 с.
  133. ОСТ 21−1-80. Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения. Введ. 1980−07−01. — 15 с.
  134. , Н. П. Исследование процесса синтеза гидросиликатов магния и влияние их на свойства автоклавного вяжущего : автореф. дис.. канд. техн. наук: 05. 17. 11 / Попова Наталья Павловна- МХТИ. М., 1975. -23 с.
  135. , А. А. Научно-технические основы производства и применения силикатного ячеистого бетона / А. А. Федин. М.: Изд-во ГАСИС, 2002. -264 с. — ISBN 5−9504−0005−4.
  136. , М. С. Декоративный силикатный бетон автоклавного твердения с карбонатным заполнителем / М. С. Шварцзайд, Е. П. Сидоров, Б. Н. Виноградов // Строит, материалы. 1962. — № 6. — С. 12 -14.
  137. , Л. И. Окрашивание автоклавных силикатных материалов / Л. И. Холопова, И. Ю. Бушмина. Л.: Стройиздат, 1971.-151 с.
  138. , В. С. Строительные материалы автоклавного твердения из некондиционных глин / В. С. Лесовик, А. Н. Володченко // Современныепроблемы строительного материаловедения: материалы к Междунар. конф. Самара, 1995. — Ч. 4. — С. 15 — 18.
  139. , А. Н. Влияние добавок глинистых пород КМА на свойства автоклавных силикатных материалов / А. Н. Володченко // Тез. докл. I конф. молодых ученых и специалистов. Белгород, 1983. — С. 11 — 12.
  140. ГОСТ 379–95. Кирпич и камни силикатные. Технические условия. Введ. 1996−07−01. — М.: Изд-во стандартов, 1996. — 12 с.
  141. , Ю. М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1973. — 504 с.
  142. , Ю. М. Долговечность автоклавных силикатных бетонов / Ю. М. Бутт, К. К. Куатбаев. М.: Стройиздат, 1966. — 206 с.
  143. Мчедлов-Петросян, О. П. Химия неорганических строительных материалов / О. П. Мчедлов-Петросян. М.: Стройиздат, 1988. — 304 с.
  144. ГОСТ 30 244–94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть. Введ. 1996−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 1996. — 19 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!