Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Экспериментальное исследование влияния внутренней структуры металлов на сопротивление высокоскоростному деформированию и разрушению

Диссертация: Экспериментальное исследование влияния внутренней структуры металлов на сопротивление высокоскоростному деформированию и разрушению
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Относительные вклады внутренней структуры в сопротивление деформированию могут быть выявлены экспериментально путем варьирования структуры материала и скорости деформирования. Механизмы и определяющие факторы разрушения поликристаллов с размером зерна менее 1 мкм при статическом растяжении (сжатии) достаточно хорошо изучены, тогда как процессы квазистатического и, особенно, динамического сжатия… Читать ещё >

Экспериментальное исследование влияния внутренней структуры металлов на сопротивление высокоскоростному деформированию и разрушению (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. ОСОБЕННОСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ И РАЗРУШЕНИЯ МЕТАЛЛОВ В
  • УДАРНЫХ ВОЛНАХ
    • 1. 2. ДЕФОРМИРОВАНИЕ УПРУГО-ПЛАСТИЧЕСКИХ ТЕЛ В УДАРНЫХ ВОЛНАХ
    • 1. 3. ЯВЛЕНИЕ ОТКОЛА. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТКОЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ
    • 1. 4. МЕТОДЫ УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛОВ
    • 1. 5. МЕТОД РАВНО-КАНАЛЬНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ
    • 1. 6. МЕТОД ВСЕСТОРОННЕГО ПРЕССОВАНИЯ
  • ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. МЕТОДЫ ГЕНЕРАЦИИ УДАРНЫХ ВОЛН В ИССЛЕДУЕМЫХ ОБРАЗЦАХ
    • 2. 2. СПОСОБЫ ВАРЬИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ОБРАЗЦОВ ВО ВЗРЫВНЫХ ЭКСПЕРИМЕНТАХ
    • 2. 3. МЕТОД НЕПРЕРЫВНОЙ РЕГИСТРАЦИИ ПРОФИЛЕЙ СКОРОСТИ СВОБОДНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОБРАЗЦОВ С ПОМОЩЬЮ ЛАЗЕРНОГО ИНТЕРФЕРОМЕТРА
    • VI. SAR"
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕДИ М
    • 3. 1. ДИНАМИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ МЕДИ М1 С РАЗЛИЧНОЙ ВНУТРЕННЕЙ СТРУКТУРОЙ
    • 3. 2. ВЛИЯНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО УДАРНОГО СЖАТИЯ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ
    • 3. 3. ИССЛЕДУЕМЫЕ ОБРАЗЦЫ МЕДИ М1. СВОЙСТВА. СТРУКТУРА
    • 3. 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ АА6063Т6 И Д16Т ПРИ УДАРНОМ СЖАТИИ
    • 4. 1. ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРНЫХ ФАКТОРОВ НА СУБМИКРОСЕКУНДНУЮ ПРОЧНОСТЬ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ АА6063Т6 И Д16Т
    • 4. 2. АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ АА6063Т6. СВОЙСТВА. СТРУКТУРА
    • 4. 3. АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ Д16Т. СВОЙСТВА. СТРУКТУРА
    • 4. 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
    • 4. 5. СУБМИКРОСЕКУНДНАЯ ПРОЧНОСТЬ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА Д16Т ПРИ
  • НОРМАЛЬНОЙ И ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
  • ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ УПРУГО-ПЛАСТИЧЕСКИХ И ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СПЛАВОВ TI51.1NI48.9 и TI49.4NI
    • 5. 1. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ TiN
    • 5. 2. ИССЛЕДУЕМЫЕ СПЛАВЫ Ti5i. iNi48.9 И Ti49.4Ni50.6- СВОЙСТВА. СТРУКТУРА
    • 5. 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

Настоящая диссертация посвящена экспериментальному исследованию поведения материалов с различной внутренней структурой, полученной в результате термической и механической обработки при ударном нагружении интенсивностью до ЮГ Па.

Актуальность. В последние годы интенсивно разрабатываются и исследуются поликристаллические материалы с субмикронным размером зерна (диаметр зерна менее 1мкм) [1]. Интерес исследователей и практиков к этим материалам обусловлен их уникальными физико-механическими свойствами, существенно отличающимися от соответствующих свойств крупнозеренных поликристаллов. В частности, подобные поликристаллы с ультрамелким зерном обладают более высокими упруго-пластическими и прочностными характеристиками, в ряде случаев проявляют низкотемпературную и/или высокотемпературную сверхпластичность.

1]. Перспективными методами создания объемных субмикрокристаллических материалов являются методы интенсивной пластической деформации (ИПД): равно-каналыюе угловое прессование (РКУП), кручение под высоким давлением, всестороннее прессование, а также методы, сочетающие ИПД с различными режимами термообработки и методами предварительного ударно-волнового деформирования.

2]. Сформированная такими методами субмикрокристаллическая структура металлов, помимо малого размера зерна, характеризуется наличием большого количества микродефектов (дислокаций, дисклинаций, двойников, микропор, границ зерен). Такая дефектная структура в сочетании с малым размером зерна может внести коррективы в развитие высокоскоростной деформации субмикрокристаллических материалов по сравнению с крупнозернистыми поликристаллами. Перспектива использования субмикрокристаллических материалов с такой внутренней структурой в качестве конструкционных материалов определяет важность изучения закономерностей их деформационного поведения в условиях ударного нагружения.

Относительные вклады внутренней структуры в сопротивление деформированию могут быть выявлены экспериментально путем варьирования структуры материала и скорости деформирования [3]. Механизмы и определяющие факторы разрушения поликристаллов с размером зерна менее 1 мкм при статическом растяжении (сжатии) достаточно хорошо изучены [1], тогда как процессы квазистатического и, особенно, динамического сжатия и разрушения в таких материалах практически не исследованы. Ударно-волновые эксперименты дают уникальную информацию для установления фундаментальных физических механизмов высокоскоростной пластической деформации, которая развивается в строго контролируемых условиях нагружения [4]. Данные, полученные в динамических экспериментах, позволяют выявить основные механизмы и кинетические закономерности зарождения, роста и взаимодействия различного рода дефектов, зародышей новой фазы и других явлений, связанных со структурой материала. Поэтому исследование влияния внутренней структуры, полученной в результате термической обработки, интенсивной пластической деформации, предварительного ударно-волнового деформирования на высокоскоростное деформирование и разрушение металлов и сплавов при динамическом нагружении является актуальным.

Целыо работы является изучение влияния внутренней структуры, сформированной в процессе термической обработки, интенсивной пластической деформации, квазиизэнтропического и ударного сжатия на упруго-пластические и прочностные характеристики субмикрокристаллических металлов и сплавов при высокоскоростной деформации и разрушении.

Объекты исследования. В данной работе исследовались образцы высокочистой технической меди М1, алюминиевые конструкционные сплавы АА6063Т6 и Д16Т, бинарные сплавы никелида титана Т151Л№ 48,9 и Т149.4№ 5о.б в состоянии поставки и в состояниях, полученных после отжига, закалки, равно-канального углового и всестороннего прессования, предварительного квазиизэнтропического и ударного сжатия.

Научная новизна. Выявлено влияние внутренней структуры, сформировавшейся в результате термической обработки, интенсивной пластической деформации, предварительного квазиизэнтропического и ударного сжатия исходных металлов на их упруго-пластические и прочностные характеристики. Исследовано влияние структурных факторов на прочностные характеристики сплава Д16Т в широком диапазоне температур. Получены новые количественные данные по динамическим пределам упругости, текучести и откольной прочности меди М1, конструкционных алюминиевых сплавов Д16Т и АА6063Т6. Впервые проведены детальные измерения структуры интенсивных волн сжатия и разрежения в материале с мартенсигными превращениями — сплаве никелида титана с разной элементной концентрацией в широком диапазоне температур.

Практическая значимость. Экспериментальная информация об упруго-пластических и прочностных свойствах металлов в широком диапазоне параметров нагрузки и состояния внутренней структуры является основой для понимания механизмов деформации и разрушения при субмикросекундных длительностях нагрузки, для развития физики твёрдого тела, физики прочности и пластичности, механики разрушения в области высоких скоростей деформирования. Такие данные необходимы для построения адекватных моделей динамического деформирования и разрушения материалов и входят в базу данных о поведении веществ при экстремальных условиях. Полученные результаты могут быть использованы для решения прикладных задач в Институте проблем химической физики РАН (Черноголовка), Институте проблем машиноведения РАН (Санкт-Петербург), Московском государственном университете им. М. В. Ломоносова (Москва), Институте физики прочности и материаловедения СО РАН (Томск), Институте структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН (Черноголовка), Институте химической физики им. H.H. Семенова РАН (Москва), Институте гидродинамики им. М. А. Лаврентьева СО РАН (Новосибирск), Российском федеральном ядерном центре — Всероссийского научно-исследовательского института экспериментальной физики (Саров), Российском федеральном ядерном центре — Всероссийского научно-исследовательского института технической физики (Снежинск) и др.

Метод исследований основан на возбуждении в образцах одномерных импульсов сжатия различной длительности, непрерывной регистрации в процессе на-гружения профилей скорости движения свободной поверхности образцов и их последующего анализа. Импульсы ударного сжатия генерировались с помощью специальных взрывных устройств, а волновые профили регистрировались лазерным Допплеровским измерителем VISAR. Эксперименты с алюминиевым сплавом Д16Т, а также сплавами Ti5i. iNi48.9 и Ti49.4Ni50.6 проведены при различных начальных температурах.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Результаты исследований влияния сформировавшейся внутренней структуры образцов после термических и механических (ИПД, предварительное квазиизэнтропическое и ударное сжатие) воздействий на упруго-пластические и прочностные характеристики меди М1 и конструкционных алюминиевых сплавов АА6063Т6 и Д16Т.

2. Влияние температуры на динамический предел упругости и откольную прочность алюминиевого сплава Д16Т до и после термообработки в диапазоне от 20 °C до 470 °C.

3. Результаты исследований влияния внутренней структуры и аустенитно-маргенситного перехода на механические свойства сплавов никелида титана Ti5UNi48.9 и Ti494Ni5o.6 в исходном крупнозернистом состоянии и после интенсивной пластической деформации.

Структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и списка цитированной литературы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В работе получены следующие основные результаты:

1. Показано, что изменение внутренней структуры образцов меди М1, алюминиевых конструкционных сплавов Д16Т и АА6063Т6 в результате термической обработки (отжиг, закалка), интенсивной пластической деформации, или предварительного квазиизэнтропического и ударного сжатия оказывает разное влияние на их упруго-пластические и прочностные характеристики при высокоскоростном деформировании. А именно:

— Уменьшение среднего размера зерна в образцах меди М1 с 110 мкм до 30 мкм и 0.5 мкм приводит к увеличению прочности в ~1.5 раза. Динамическая прочность однородных субмикрокристаллических образцов может достигать прочности монокристаллов меди в исследованном диапазоне скоростей деформирования. Предварительное квазиизэнтропическое и ударное сжатие образцов меди М1 с размером зерна 30 мкм и 0.5 мкм приводит к уменьшению их прочности по сравнению с исходными образцами.

— Использование методов ИПД в сочетании с нагревом для измельчения зе-ренной структуры в алюминиевых сплавах не приводит к увеличению их прочностных характеристик вследствие ее отжига.

— Отжиг исходного сплава Д16Т снижает динамическую прочность на —30% и уменьшает динамический предел упругости в ~4 раза. Интенсивная пластическая деформация при повышенных температурах образцов сплава Д16Т приводит к уменьшению его динамического предела упругости в ~2.5 раза и незначительному увеличению откольной прочности по сравнению с исходными образцами.

— Интенсивная пластическая деформация при нормальной температуре путем равноканального углового прессования алюминиевого сплава АА6063Т6 приводит к увеличению откольной прочности на -10%, а предел упругости образцов после 8-х проходов РКУП увеличивается с 0.3 ГПа до 0.5 ГПа. При этом количество проходов РКУП практически не влияет на прочностные характеристики сплава при высокоскоростном деформировании.

2. Показано, что динамическая прочность сплава Д16Т в неотожженном состоянии значительно уменьшается с нагревом, в то время как прочность отожженного сплава практически не зависит от исходной температуры образцов. Динамический предел упругости отожженного сплава увеличивается с ростом температуры в 3−4 раза, что подтверждает возрастание вклада фононного трения в механизм торможения дислокаций при высокоскоростном деформировании алюминия и его сплавов с низким пределом текучести.

3. Впервые проведены детальные измерения структуры интенсивных волн сжатия и разрежения в образцах бинарных сплавов Т1№ - сплавах с обратимыми мартенсит-ными превращениями. Проведенные эксперименты показали, что влияние неупругого мартенситио-аустенитного перехода на прочностные свойства и характер динамического деформирования исходных сплавов (Т15и№ 48.9, Тц9.4>П5о.б) значительно превосходит влияние изменения их внутренней структуры вследствие предварительной интенсивной пластической деформации и не зависит от элементной концентрации.

Таким образом, полученные в данной работе результаты однозначно показали, что формирование ультрамелкозернистой внутренней структуры в поликристаллических металлах и сплавах методами интенсивной пластической деформации оказывает не столь значительное влияние на характер их высокоскоростного деформирования и разрушения по сравнению с соответствующим поведением аналогичных материалов в условиях статического и квазистатического нагружения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р.З. Валиев, И. В. Александров. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. Логос, М. (2000) 272 с.
  2. В. И. Беляев, В. Н. Ковалевский, Г. В. Смирнов, В. А. Чекан. Высокоскоростная деформация металлов Наука и техника, Минск. (1976) 224 с.
  3. Г. И. Капель, C.B. Разоренов, A.C. Савиных, Е. Б. Зарецкий, Ю. Р. Колобов. Исследование структурных уровней, определяющих сопротивление высокоскоростному деформированию и разрушению металлов и сплавов. Препринт ОИВТ РАН № 1−478, М. (2004) 32 с.
  4. Г. И. Канель, C.B. Разоренов, A.B. Уткин, В. Е. Фортов Ударно-волновые явления в конденсированных средах. Янус-K, М. (1996) 408 с.
  5. Г. В. Гаркушин, C.B. Разоренов. Влияние температуры на механические свойства TiNi при ударно-волновом нагружении. // Сборник статей XXI Международной конференции «Воздействие интенсивных потоков энергии на вещество». Эльбрус, с.85−87 (2006).
  6. Г. В. Гаркушин, C.B. Разоренов, О. Н. Игнатова. Динамическая прочности меди Ml в различном структурном состоянии при высокоскоростной деформации. // Деформация и разрушение материалов № 4, с.38−43 (2008).
  7. Г. В. Гаркушин, C.B. Разоренов, Г. И. Канель. Субмикросекундная прочность алюминиевого сплава Д16Т при нормальной и повышенных температурах. // ФТТ Т50, № 5, с.805−811 (2008).
  8. Г. В. Гаркушин, C.B. Разоренов, Г. И. Канель. Влияние структурных факторов на субмикросекундную прочность алюминиевого сплава Д16Т. // ЖТФ Т78, №.11, с.53−59 (2008).
  9. Я.Б. Зельдович, Ю. П. Райзер. Физика ударных волн и высокотемпературных гидродинамических явлений. Наука, М. (1966) 407 с.
  10. Н. Киллер, Е. Росс Ударные волны в конденсированных волнах // Физика высоких плотностей и энергий. // Пер. с англ. Под ред. П. Кандиролы и Г. Кнопфеля. Мир, М. (1974) 484 с.
  11. Б.Л. Глушак, В. Ф. Куропатенко, С. А. Новиков. Исследование прочности материалов при динамических нагрузках. Наука, Новосибирск СО (1992) 295 с.
  12. М.В. Жерноклетов. Методы исследования свойств материалов при интенсивных динамических нагрузках. Саров (2003) 403 с.
  13. С.К. Годунов. Элементы механики сплошной среды. Наука, М. (1963) 303 с.
  14. Л.Д. Ландау, Е. М. Лифшиц. Теоретическая физика. Т.6. Гидродинамика. Наука, М. (1986) 736 с.
  15. Р. Курант, К. Фридрихе. Сверхзвуковое течение и ударные волны. Иностр. лит., М. (1950) 426 с.
  16. Под ред. проф. В. Н. Николаевского. Высокоскоростные ударные явления. / Пер. с англ. В. А. Васильева. Мир, М. (1973) 533 с.
  17. А.И. Фунтиков, М. Н. Павловский. Ударное сжатие твердых тел и полиморфные превращения. Ударные волны в твердых телах. // Ударные волны и экстремальные состояния вещества. Наука, М. (2000) с. 138−159.
  18. JI.B. Альтшулер. Фазовые превращения в ударных волнах // ПМТФ. № 4. с.93−103 (1978).
  19. В.Д. Глузман, Г. И. Канель, В. Ф. Лоскутов, В. Е. Фортов, И. Е. Хореев. Сопротивление деформированию и разрушению стали 35X3HM в условиях ударного нагружения // Проблемы прочности № 8, с.52−57 (1985).
  20. Г. И. Канель, В. В. Щербань. Пластическая деформация и откольное разрушение железа «Армко» в ударной волне. // ФГВ Т5, № 4, с.93−103 (1980).
  21. С.А. Новиков, Ю. С. Соболев, H.A. Юкина. Исследование накопления микроповреждений при отколе в титановом сплаве ВТ-14 // ПМТФ. № 2. с. 128−131.(1988).
  22. Г. В. Степанов. Откольное разрушение металлов плоскими упругопластиче-скими волнами нагрузки // Пробл. прочности. № 8. с. 66−70. (1976).
  23. В.И. Романченко, Г. В. Степанов. Зависимость критических напряжений от временных параметров нагрузки при отколе в меди, алюминии и стали // ПМТФ. № 4. с. 141−147. (1980).
  24. А.Г. Иванов, С. А. Новиков. Об ударных волнах разрежения в железе и стали //ЖЭТФ Т.40, № 6, с. 1880−1882 (1961).
  25. В.Д. Глузман, Г. И. Канель. Измерение растягивающих напряжений за плоскостью откола // ПМТФ. № 4. С. 146−150. (1983).
  26. А.Н. Дремин, Г. И. Канель. Волны сжатия и разрежения в ударно-сжатых металлах // ПМТФ. № 2. С. 146−153. (1976).
  27. Н.Х. Ахмадеев. Динамическое разрушение твердых тел в волнах напряжений. Уфа. (1988) 168 с.
  28. В.К. Голубев. Прочность и разрушение материалов при интенсивных динамических нагрузках. 4.1. Металлы и сплавы. 4.2. Неметаллические материалы. ЦНИИатоминформ. (1989). (Обзор)
  29. К.Б. Броберг. Ударные волны в упругой и упруго-пластической среде. Гос-гортехиздат, М. (1956) 116 с.
  30. С.А. Новиков, И. И. Дивиов, А. Г. Иванов. Исследование разрушения стали, алюминия и меди при взрывном нагружении. // ФММ. Т21, № 4, с.608−614 (1966).
  31. Г. И. Канель, В. Е. Фортов, C.B. Разоренов. Ударные волны в физике конденсированного состояния. //УФН. ТЛИ. № 8. с.809−830 (2007).
  32. A.B. Бушман, Г. И. Канель, A. JL Ни и др. Динамика конденсированных сред при импульсных воздействиях. Механические свойства. (Препринт/АН СССР, ОИХФ), Черноголовка. (1983) 38 с.
  33. С.А. Новиков. Прочность при квазистатическом и ударно-волновом нагружении. // ФГВ Т21, № 6, с.77−85 (1985).
  34. Г. И. Канель. Искажение волновых профилей при отколе в упругопластиче-ском теле. // ПМТФ Т42, № 2, с. 194−198 (2001).
  35. H.A. Конева. Физика прочности металлов и сплавов. // Соросовский Образовательный журнал № 7, с.95−102 (1997).
  36. JI.K. Гордиенко. Субструктурное упрочнение металлов и сплавов. Наука, М. (1973) 224 с.
  37. H.A. Конева. Классификация, эволюция и самоорганизация дислокационных структур в металлах и сплавах. // Соросовский Образовательный журнал № 6, с.99−106 (1996).
  38. Е.И. Купрекова, К. В. Климова, И. В. Киреева, Ю. И. Чумляков, И. П. Чернов. Влияние водорода на механические свойства 012.-кристаллов аустенитной нержавеющей стали. // Известия ТПУ. Математика и механика. Физика ТЗ10, № 1, с.105−109 (2007).
  39. A.A. Бочвар. Металловедение. Москва, Металлургиздат. (1956) 496 с.
  40. Е.О. Hall. Deformation and ageing of mild steel. // Proc. Phys. Soc. London, ser. B, V64, p.747−753 (1951).
  41. N.J. Petch. The cleavage strength of polycrystals. // J. Iron and Steel Inst. V.174, p.25−28 (1953).
  42. O.E. Грушко, M.A. Гуреева, B.B. Овчинников, В. Ф. Шамрай, А. Н. Гуменников. Механические и коррозионные свойства холоднокатанных листов сплава системы А1-Мп. // Металловедение и термическая обработка металлов. № 3. с. (2008).
  43. В.М. Сегал, В. И. Резников, В. И. Копылов. Пластическая обработка металлов простым сдвигом. // Известия АН ССР. Металлы № 1, с.115−123 (1981).
  44. В.М. Сегал, В. И. Резников и др. Процессы пластического структуро-образования металлов. Навука i техника, Минск. (1994) 232 с.
  45. П.В. Бриджмен. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. Иностр. лит., М. (1955) 444 с.
  46. Г. А. Салищев, O.P. Валиахметов, P.M. Галеев, С. П. Малышева. Формирование субмикрокристаллической структуры в титане при пластической деформации и ее влияние на механические свойства. // Металлы № 4, с.86−91 (1996).
  47. Н.А Ахмадеев, Р. З. Валиев. Формирование субмикрозеренной структуры в меди и никели с использованием ИСД. // Металлы № 5, с.96−101 (1992).
  48. Р.З. Валиев. Получение наноструктур в титане методом РКУ прессования // Металловедение и термическая обработка металлов № 9, с.27−31 (2000).
  49. Г. В. Гаркушин. Исследование структуры свойств алюминиевых порошковых материалов, полученных РКУП. // Диссертация бакалавра. Томск: ИФПМ СО РАН. (2003) 44 стр.
  50. C.B. Жеребцов, P.M. Галеев, O.P. Валиахметов, С. П. Малышева, Г. А. Салищев, М. М. Мышляев. Формирование субмикрокристаллической структуры в титановых сплавах интенсивной пластической деформацией и их механические свойства. // КШП № 7, с. 17−22 (1999).
  51. Г. А. Салищев, P.M. Галеев, C.B. Жеребцов и др. Механические свойства титанового сплава ВТ6 с микрокристаллической и субмикрокристаллической структурами. // Металлы № 6, с.84−87 (1999).
  52. Ю.Р. Колобов, Р. З. Валиев. Зернограничная диффузия и свойства нанострук-турных материалов. Наука, Новосибирск. (2001) 232 с.
  53. Р.З. Валиев, И. В. Александров. Объемные наноструктурные металлические материалы: получение, структура и свойства. Академкнига, М. (2007) 398 с.
  54. P.K. Исламгалиев, Д. А. Салимоненко, JI.O. Шестакова, Р. З. Валиев. Высокопрочное состояние ультрамелкозернистых алюминиевых сплавов // Известия Вузов. Цветная металлургия № 6, с. 196−201 (1997).
  55. H. S. Kim, Y. Estrin and M. В. Bush. Plastic deformation behaviour of finegrained materials. // Acta Materialia V48, p.493−504 (2000).
  56. П.С. Бушмелев, И. И. Ведерникова, O.H. Игнатова и др. Влияние высокоскоростного нагружения на микроструктуру и динамические свойства меди. // Сборник трудов «IX Харитоновские чтения» Саров, с.435−440 (2007).
  57. С.С. Набатов, В. В. Якушев Установка для экспериментов с ударными волнами. // Проблемы прочности № 3, с. 101−102 (1975).
  58. К.Л. Леконт. Высокоскоростное метание. // Физика быстропротекающих процессов / Пер. под ред. Златина H.A. Мир, M. Т2, с.247−275 (1971).
  59. L.C. Chhabildas, L.N. Kmetyk, W.D. Reinhart, C.A. Hall. Launch capabilities to 16 km/s. // SCCM- 1995. New York. AIP. p. l 197−1200. (1996).
  60. Фаулс, Дюваль, Эсейбелами и др. Газовая пушка для исследования соударений // Приборы для научных исследований № 7, с.78−90 (1970).
  61. H.A. Златин, Г. И. Мишин. Баллистические установки и их применение в экспериментальных исследованиях. Наука, М. (1974) 344 с.
  62. Танборг (мл.), Ингрем, Грехем. Пневматическая пушка для исследования твердых тел в широком диапазоне скоростей. // Приборы для научных исследований № 1, с.13−17 (1964).
  63. Л.В. Альтшулер, Р. Ф. Трунин, К. К. Крупников, Н. В. Панов. Взрывные лабораторные устройства для исследования сжатия веществ в ударных волнах. // УФН. Т. 166. № 5. с.575−578. (1996).
  64. Г. И. Канель, C.B. Разоренов. Ударно-волновое нагружение металлов. Движение поверхности образца. Черноголовка 1989 г., 101 стр
  65. Г. И. Канель, A.M. Молодец, А. А. Воробьев. О метании пластин взрывом. // ФГВ № 6, с.884−891 (1974).
  66. Н.А. Златин, С. Г. Пугачев, С. М. Мочалов, A.M. Врагов. Временная зависимость прочности металлов при долговечностях микросекундного диапазона // ФТТ Т17, №.9, с.2599−2603 (1975).
  67. J.N. Johnson. Dynamic fracture and spallation in ductile solids. // J. Appl. Phys. V52, p.2812−2825 (1981).
  68. A.M. Молодец, A.H. Дремин. Температурная зависимость откольной прочности. // ФГВ Т19, № 5, с.154−158 (1983).
  69. JI.A. Мержиевский, В. М. Титов. О критерии долговечности металлов в микросекундном диапазоне // ДАН СССР Т286, № 1, с.109−103 (1986).
  70. D.E. Grady. The spall strength of condensed matter. // J.Mech.Phys.Solids V36, № 3, p.353−368 (1988).
  71. G.I. Kanel, S.Y. Razorenov, A.A. Bogatch et al. Spall fracture properties of aluminum and magnesium at high temperatures. // J.Appl.Phys. V79, № 11, p.8310−8317 (1996).
  72. А.А. Богач, Г. И. Канель, C.B. Разоренов и др. Сопротивление ударно-волновому деформированию и разрушению монокристаллов цинка при повышенных температурах. // ФТТ Т40, № 10, с. 1849−1854 (1998).
  73. Г. С. Безручко, С. В. Разоренов. Регистрация волновых профилей лазерным интерферометром при криогенных температурах. // В сб: Физика экстремальных состояний вещества, Черноголовка, с.55−58 (2001).
  74. С.В. Разоренов. Определяющие факторы откольного разрушения твердых тел в плоских ударных волнах. // Диссертация на соискание ученой степени д.ф.-м.н. Черноголовка. (1998) 250 с.
  75. А.А. Богач. Влияние температуры и полиморфных превращений на отколь-ное разрушение металлов. // Диссертация на соискание ученой степени к.ф.-м.н. Черноголовка. (2000) 156 с.
  76. R.A. Graham, J.R. Asay. Measurement of wave profile in shock loaded solid // High Temperature High Pressure V10, p.355 (1978).
  77. L.M. Barker and R.E.Hollenbach. Laser interferometer for measuring high velocities of any reflecting surface. // J. Appl. Phys. V43, № 11, p.4669−4675 (1972).
  78. Ю.И. Мещеряков, А. К. Диваков Интерференционный метод регистрации скоростной неоднородности частиц в упруго-пластических волнах нагрузки в «» твердых телах. Лен. фил. института маш. АН СССР. Препринт № 25. (1989).
  79. D.D. Bloomquist, S.A. Sheffield. Optically Recording Interferometer for Velocity Measurements with Subnanosecond Resolution/ // J.Appl.Phys. V54, № 4, p. 1717 (1983).
  80. J.R. Asay, L.M. Barker. Interferometric measurement of shock-induced internal particle velocity and spatial variation of particle velocity. // J.Appl.Phys. V45, № 6, p.2540−2546 (1974).
  81. L.M. Barker, K.W. Schuler. Correction to velocity-per fringe relation for VISAR interferometer. // J.Appl.Phys. V45, № 8, p.3692−3693 (1974).
  82. П.С. Бушмелев, И. И. Ведерникова, O.H. Игнатова и др. Влияние высокоскоростного нагружения на микроструктуру и динамические свойства меди. // Сборник трудов конференции «IX Харитоновские тематические научные чтения» Саров. с.435−440 (2007).
  83. В.А. Раевский, М. А. Подурец и др. Двойниковые структуры в меди после ударного и безударного высокоскоростного нагружения. // Сборник трудов конференции «IX Харитоновские тематические научные чтения» Саров. с.424−429 (2007).
  84. R.W. Minich, J.U. Cazamias, M. Kumar, A.J. Schartz. Effect of Microstructural Length Scales on Spall Behavior of Copper. // Metallurgical and Material Transactions A V35, p.2663−2673 (2004).
  85. М.А. Мейерс, Л. Е. Мурр. Ударные волны и явления высокоскоростной деформации металлов. (Пер с англ.) Металлургия, М. (1984) 512 с.
  86. С. Райхарт, Дж. Пирсон. Поведение материалов при импульсных нагрузках.1. Ил., М. (1958) 296 с.
  87. В.М. Теоретическое и экспериментальное исследование напряженно-деформированного состояния металла при 1111Д. ГПИ.- Горький: Б.и. (1982). 86 с.
  88. R.J. DeAngelis, J.B. Cohen. Defoliation Twinning. // J Metals V15, p.681−687 (1963).
  89. С.И. Кишкина. Сопротивление разрушению алюминиевых сплавов. Металлургия, М. (1979) 280 с.
  90. И.Н. Фридляндер. Алюминиевые деформируемые конструкционные сплавы. Металлургия, М. (1981) 280 с.
  91. L.W. Meyer, M. Hockauf, L. Kruger, I. Schneider. Compressive behaviour of ul-trafme- grained AA6063T6 over a wide range of strain and strain rate. // International Journal of Material Research V98, № 3, p. 1−9 (2007).
  92. X. Chen, J.R. Asay, S.K. Dwivedi. Spall behavior of aluminum with varying microstructures. // Journal of Applied Physics № 99, 23 528 (1−13) (2006).
  93. H. Huang, J.R. Asay. Compression strength measurements in aluminum for shock compression over the stress range of 4−22 GPa. // Journal of Applied Physics № 98, 3 3524(1−15) (2005).
  94. Л.Ф. Мондольфо. Структура и свойства алюминиевых сплавов. Металлургия, М. (1979) 640 с.
  95. Под ред. А. Т. Туманова, Ф. И. Квасова, И. Н. Фридляндер. (Пер. с англ.). Алюминий. Металлургия, М. (1972) 664 с.
  96. В.А. Огородников, Е. Ю. Боровкова, С. В. Ерунов. Прочность некоторых марок стали и армко-железа при ударно-волновом сжатии и разгрузке в области давлений 2−200 ГПа. // ФГВ Т40, № 5, с. 109−117 (2004).
  97. D.D. Koller, R.S. Hixson, G.T. Gray III, Р.А. Rigg, L.B. Addessio, E.K. Cerreta, J.D. Maestas, and C.A. Yablinsky. Influence of shock-wave profile shape on dynamically induced damage in high-purity copper. // J. Appl. Phys. № 98. p.103 518 (2005).
  98. Г. И. Канель. О работе откольного разрушения // ФГВ Т4, с.84−88 (1982).
  99. К. Baumung, G.I. Kanel, S.V. Razorenov, D. Rusch, J. Singer, and A.V. Utkin. Investigations of the dynamic strength variations in metals. // J. Phys. IV France V.7, p. c3−9 (1997).
  100. В.Д. Глузман, Г. И. Канель, В. Ф. Лоскутов, В. Е. Фортов, И. Е. Хореев. Сопротивление и деформированию и разрушению стали 35X3HM в условиях ударного нагружения. // Проблемы прочности № 8, с.52−57 (1985).
  101. G.I. Kanel, S.V. Razorenov, A.A. Bogatch, A.V. Utkin, V.E. Fortov, and D.E. Grady. Spall Fracture Properties of Aluminum and Magnesium at High Temperatures. // J.Appl.Phys. V79, № 11, p.8310−8317 (1996).
  102. Г. И. Канель, С. В. Разоренов. Аномалии температурных зависимостей объемной и сдвиговой прочности монокристаллов алюминия в субмикросе-кундном диапазоне. // ФТТ Т43, № 5, с.839−845 (2001).
  103. Y. Wang, H. He, D. Chen, L. Wang and F. Jing. Dynamic yield and tensile strength of LY12 aluminum alloy at elevated temperatures. // J. Phys. IV France № 134, p.983−987 (2006).
  104. С.В. Разоренов, Г. И. Канель, B.E. Фортов. Субмикросекундная прочность алюминия и сплава АМгбМ при нормальной и повышенных температурах. // ФММ Т95, № 1, с.91−96 (2003).
  105. M.W. Guinan and D.J. Steinberg. Pressure and temperature derivatives of the isotropic polycrystalline shear modulus for 65 elements. // J. Phys. Chem. Solids № 35, p.1501−1512 (1974).
  106. G.I. Kanel, S.V. Razorenov, K. Baumung, and J. Singer. Dynamic yield and tensile strength of aluminum single crystals at temperatures up to the melting point. // J. Appl. Phys. V90, № 1, p.136−143 (2001).
  107. R.G. McQueen, S.P. Marsh, J.W. Taylor, J.N. Fritz, W.J. Carter. The equation of state of solids from shock wave studies. // In: High Velocity Impact Phenomena / Ed. R.Kinslow. New-York: Academic Press, p.293−417. Appendix p.530 (1970).
  108. И.И. Корнилов, O.K. Белоусов, E.B. Качур. Никилид титана и другие сплавы с эффектом «памяти». Наука, М. (1977) 180 с.
  109. В.Г. Путин, В. В. Кондратьев, В. Н. Хачин. Предмартенситные явления и мартенситные превращения. Екатеринбург: УрО. (1998) 368 с.
  110. В.Г. Путин, С. Д. Прокошин, Р. З. Валиев и др. Сплавы никилида титана с памятью формы. 4.1. Структура, фазовые превращения и свойства. Екатеринбург: УрО РАН. (2006) 438 с.
  111. В.А. Лихачев Эффект памяти формы. Проблемы и перспективы. // Известия ВУЗ. Физика. № 5, с.21−39 (1985).
  112. С.Г. Федотов, Л. А. Матлахова, Ю. К. Ковнеристый, Н. Ф. Жебынева. Структурные изменения в сплаве TiNi с Эффектом памяти формы при деформации. // ФММ Т65, № 3, с.564−568 (1988).
  113. С.Ф. Дубинин, С. Г. Теплоухов, В. Д. Пархоменко, И. В. Сагарадзе. Влияние пластической деформации на мартенситные превращения. // ФММ Т86, № 5, с.156−159 (1988).
  114. В.А. Лихачев. Эффект памяти формы. // Соросовский образовательный журнал. Физика № 3, с.107−114 (1997).
  115. Отчет по договору № 055/06. Руководитель: И. В. Раточка, О. А. Кашин. Разработка технологии получения наноструктурного сплава с памятью формы на основе никилида титана и аттестация его структуры и микротвердости. (2005) 30 с.
  116. Отчет по договору № 068/06. Руководитель: И. В. Раточка, О. А. Кашин. Электронно-микроскопическая аттестация структуры ультрамелкозернистого никилида титана. (2006) 25 с.
  117. К. Ogawa. Characteristics of shape memory alloy at high strain rate. // Journal de Physique V49 (Supp. aun9), Col. C3, p. l 15−120 (1988).
  118. S. Belyaev, A. Petrov, A. Razov, A. Volkov. Mechanical properties of titanium nickelide at high strain rate loading. // Material Science and Engineering A 378, p. 122−124 (2004).
  119. S. Nemat-Nasser, J.-Y. Choi, W.-G. Guo, J.B. Isaacs. Very high strain-rate response of a NiTi shape-memory alloy. // Mechanics of Materials № 37, p.287−298 (2005).
  120. R.R. Adharapurapu, F. Jiang, K.S. Vecchio, G.T. Gray III. Response of NiTi shape memory alloy at high strain rate: A systematic investigation of temperature effect on tension compression asymmetry. // Acta Materialia № 54, p.4609−4620 (2006).
  121. J.C. Escobar, R.J. Clifton and S.-Y. Yang. Stress-wave-induced martensitic phase transformation in NiTi. // Shock Compression of Condensed Matter. 1999 edited by M.D. Furnish, L.C. Chhabildas, R.S. Hixson. p.267−270 (1999).
  122. R. Hackenberg, D. Swift, N.Bourne. Dynamic properties of nickel-titanum alloys. // APS Shock Compression of Condensed Matter. 2003 edited by M.D. Furnish, Y.M. Gupta, J.W. Forbes p.561−564 (2003).
  123. W.W. Chen, Q. Wu, J.H. Kang, N.A. Winfree. Compressive superelastic behavior of a NiTi shape memory alloy at strain rate of 0.001 740 s-1. // International Journal of Solids and Structures № 338, p.8989−8998 (2001).
  124. D.C. Lagoudas, K. Ravi-Chander, K. Sarh, P. Popov. // Mechanics of Materials № 35, p.689−716 (2003).
  125. K.L. Hg, Q.P. Sun. Stress induced phase transformation and detwinning in NiTi polycrystalline shape memory alloy tubes. // Mechanics of Materials № 38, p.41−56 (2006).
  126. A.M. Thakur, N.N. Thadhani, R.B. Schwarz. Martensitic transformation in NiTi alloys induced by tensile stress pulses. // Shock Compression of Condensed Matter. edited by S.C. Schmidt, J.N. Johnson, L.W. Davison, p.139−142 (1989).
  127. V.S. Joshi and M.A. Imam. Dynamic characterization of shape memory titanium alloys. // APS Shock Compression of Condensed Matter, edited by M.D. Furnish. p.267−270 (2003).
  128. N.N. Popov, A.M. Panchenko and I.V. Kostylev. Influence of high intensive dynamic stain on the change of titanium nickelide acousto-elastic properties during phase transitions. // J.Phys. IV France VI12, p.785−788 (2003).
  129. M. Fukuhara, M. Yagi, A. Matsuo. Temperature dependence of elastic parameters and internai friction for TiNi alloy. // Physical Review B V65, p.22 4210(l-7) (2002).
  130. Ю.Н. Вьюненко, Б. С. Крылов, В. А. Лихачев, Ю. И. Мещеряков, А. И. Недбай. Исследование внутреннего трения в никилиде титана. // ФММ Т49, № 5, с.1032−1038 (1980).
  131. Н.А. Саргаева. Акустические исследования мартенситных превращений в сплаве Ti-Ni. // Магистерская работа. СПбГУ (2004) 45 с.
  132. I. Karaman, G.G. Yapici, Y.I. Chumlyakov, I.V. Kireeva. Deformation twinning in difficult-to-work alloys during several plastic deformation. // Material Science and Engineering A 410−411, p.243−247 (2005).
  133. V.G. Pushin, V.V. Stolyarov, R.Z. Valiev, T.C. Lowe, Y.T. Zhu. Nanostructured TiNi-based shape memory alloys processed by severe plastic deformation. // Material Science and Engineering A 410−411, p.386−389 (2005).
  134. T. Waitz, V. Kazykhanov, H.P. Karnthaler. Martensitic phase transformations in nanocrystalline NiTi studied by ТЕМ. // Acta Materialia № 52, p. 137−147 (2004).
  135. В.Э. Гюнтер, B.B. Овчаренко, A.A. Клопотов. Влияние размерного фактора на мартенситные превращения и эффекты памяти формы в сплавах на основе TiNi. // Письма в ЖТФ Т26, № 5, с.7−10 (2000).
  136. С.П. Беляев, А. Е. Волков, М. Е. Евард, М. Л. Лескина. Влияние знакопеременного пластического деформирования на эффекты памяти формы в никилиде титана. // Письма в ЖТФ ТЗ1, № 13, с.89−94 (2005).
  137. С.Ф. Дубинин, С. Г. Теплоухов, В. Д. Пархоменко, И. В. Сагарадзе. Влияние пластической деформации на мартенситные превращения Ti50Ni47Fe3. // ФММ Т86, № 2, с. 156−159 (1998).
  138. В.Э. Гюнтер, В. Н. Хачин, В. П. Сивоха, Е. Ф. Дударев. Пластичность никили-да титана. // ФММ Т74, № 4, с.893−896 (1978).
  139. К. Ооцука, К. Симидзу, Ю. Судзуки и др. Сплавы с эффектом памяти формы. / Под ред. Фунукубо X. (Пер. с японск). Металлургия, М. (1990) 224 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!