Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Эффективные микроразряды и новые способы нанесения покрытий на изделия из алюминиевых сплавов

Диссертация: Эффективные микроразряды и новые способы нанесения покрытий на изделия из алюминиевых сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выявлено, что сумма мощностей, выделяемых в канале микроразряда при двух последовательных пробоях (анодно-катодный режим) больше, а ее слагаемых меньше мощности, выделяемой при пробое только парогазовой фазы (анодный режим). Это приводит к тому, что при проведении микродугового оксидирования алюминиевых сплавов в анодно-катодном режиме, по сравнению с анодным, больше скорость роста толстых… Читать ещё >

Эффективные микроразряды и новые способы нанесения покрытий на изделия из алюминиевых сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ЧАСТЬ 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
  • Глава 1. Модельные представления о механизме протекания МДО алюминиевых сплавов
    • 1. 1. Возможные механизмы возникновения микродуговых разрядов, перемещающихся по поверхности рабочего электрода
      • 1. 1. 1. Первые представления о возможном механизме реализации микродуговых разрядов
      • 1. 1. 2. Электрический микропробой «слабых» мест оксидного покрытия
      • 1. 1. 3. Микропробой газовых пузырей или парогазовой фазы
    • 1. 2. Краткое описание основных опубликованных в научной литературе механизмов роста микродуговых покрытий на поверхности алюминиевых сплавов
    • 1. 3. Предлагаемые способы получения микродуговых покрытий на поверхности изделий сложной геометрической формы, в том числе и крупногабаритных
      • 1. 3. 1. Способы получения микродуговых покрытий на поверхности изделий сложной геометрической конфигурации при их полном погружении в электролит до начала проведения процесса МДО
      • 1. 3. 2. Способы получения микродуговых покрытий на металлической поверхности крупногабаритных изделий
  • ЧАСТЬ 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
  • Глава 2. Исследуемые материалы и экспериментальная установка
    • 2. 1. Характеристика образцов
    • 2. 2. Экспериментальная установка
    • 2. 3. Электрические режимы проведения МДО алюминиевых сплавов в электролитах с различным содержанием ТЖС
    • 2. 4. Методика нанесения микродуговых покрытий на крупногабаритные пластины
  • Глава 3. Методика определения толщины, состава и свойств микродуговых покрытий
    • 3. 1. Методика определения толщины микродуговых покрытий
    • 3. 2. Количественная оценка элементного состава переходного слоя микродуговых покрытий
    • 3. 3. Методика оценки защитно-коррозионной способности микродуговых покрытий
    • 3. 4. Измерение 'пробивного напряжения покрытий и протяженности сквозных пор
    • 3. 5. Оценка сквозной пористости микродуговых покрытий
    • 3. 6. Методика расчетов параметров покрытия и эффективных микроразрядов, формирующихся за один анодный «полупериод»
    • 3. 7. Измерение микротвердости микродуговых покрытий
    • 3. 8. Методика определения смачиваемости микродуговых покрытий различными жидкостями
    • 3. 9. Определение адгезии покрытий к металлической основе
  • ЧАСТЬ 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ОПЫТОВ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
  • Глава 4. Влияние изменения концентрации ТЖС на кинетику и механизм роста микродуговых покрытий, их свойства
    • 4. 1. Выбор оптимального состава электролитов для получения микродуговых покрытий с заданными функциональными свойствами
    • 4. 2. Об изменении основного механизма роста микродуговых покрытий с увеличением концентрации ТЖС в водном растворе
  • Глава 5. Дополнения к модельным представлениям о механизме роста микродуговых покрытий в результате экзотермического окисления дна каналов микроразрядов и осаждения SK>
    • 5. 1. Эффективные микроразряды
    • 5. 2. Влияние катодной составляющей тока на кинетику роста микродуговых покрытий на поверхности алюминиевых сплавов в электролитах с относительно небольшим содержанием ТЖС
  • Глава 6. Новые способы получения микродуговых покрытий на поверхности изделий сложной геометрической формы, в том числе и крупногабаритных
    • 6. 1. Экспериментальное установление эффективного способа получения защитно-коррозионных микродуговых покрытий на крупногабаритных изделия
    • 6. 2. О механизме локального роста микродуговых покрытий ^ на крупногабаритных изделиях. ИЗ
    • 6. 3. Технология получения микродуговых покрытий на изделиях для нефтяной промышленности
  • ВЫВОДЫ

Ускорение научно технического прогресса и развитие современной промышленности требует разработки новых методов получения защитных покрытий на поверхности конструкционных материалов, в том числе и на поверхности алюминиевых сплавов. Применение последних доминирует во многих отраслях промышленности, в частности в авиации, судостроении, транспортном машиностроении.

Одним из наиболее перспективных методов нанесения защитных покрытий на изделия и конструкции из алюминиевых сплавов, который постоянно совершенствуют [1—14], является микродуговое оксидирование (МДО)*.

Микродуговое оксидирование — процесс получения покрытий на поверхности электропроводящего материала, находящегося в электролите, в высоковольтном режиме, обеспечивающем наличие локальных микроразрядов, перемещающихся по поверхности при его анодной поляризации.

Этот процесс имеет большой ряд преимуществ перед другими, применяемыми в промышленности методами: анодированием, электрофорезом, плазменным и газопламенным напылением и др.

Преимущества метода МДО:

1) возможность получения защитно-коррозионных покрытий с более высокими показателями механических свойств (твердость, износостойкость, адгезия к металлической основе, сопротивление усталости);

2) минимизация производственных площадей и сокращение времени технологического процесса, поскольку не требуется предварительной тщательной подготовки поверхности деталей и конструкций, которая обязательна при других методах нанесения защитных покрытий [15];

3) высокая экологическая чистота. Началом исследования в области микродугового оксидирования алюминиевых сплавов следует считать работы американских ученых У. Нейла н Л. Л Грасса, опубликованные в 50 — 60-х годах прошлого века [47−57, 121−124].

Вместе с тем, до настоящего времени ведутся споры о механизме протекания процесса МДО алюминиевых сплавов [1—7, 9−11,14, 16−36], знание которого необходимо, чтобы управлять этим процессом и стабильно получать на их поверхности покрытия с высокими функциональными свойствами.

Наиболее корректными, на наш взгляд, являются модельные представления о механизме протекания процесса МДО, в основе которого лежат следующие положения [2−6, 21−23]:

1) пробой парогазовой фазы, сформированной в сквозных порах оксидно-керамического покрытия;

2) вынос плазмы на поверхность каналов микроразрядов;

3) параллельно протекающие процессы: а) экзотермическое взаимодействие окислителей с ювенильной поверхностью^ дна каналов микроразрядов с последующим окислением испаряющихся атомов металлических компонентов сплаваб) осаждение на поверхности покрытия или втягивание в каналы микроразрядов оксидов после плазмои термохимических преобразований составляющих электролита.

К сожалению, и эти модельные представления не являются совершенными по ряду причин, в частности в них:

1) не учитываетсявлияние предварительной катодной поляризации рабочего электрода (изделия) на кинетику роста микродуговых покрытий в анодный полупериод протекания переменного тока, пропускаемого между электродами;

2) отсутствует объяснение следующему противоречию: если рост микродуговых покрытий протекает в основном вследствие экзотермического окисления металлического дна каналов микроразрядов на поверхности рабочего электрода, то при плотности переменного тока 20 А/дм" в анодный полупериод должна сформироваться пленка толщиной не более 0,28 нм. Вместе с тем, параметры решетки аи 7-AI2O3 — а=0,4758- с=1,2991 нм и а=0,79 нм соответственно. Поскольку рост покрытия происходит только в анодный полупериод, то исходя из этих данных, можно сделать теоретический выводМДО алюминиевых сплавов невозможно.

Усовершенствованные модельные представления о механизме протекания процесса МДО способствовали бы разработке новых способов получения покрытий с заданными функциональными свойствами на поверхности изделий сложной геометрической формы, в том числе и крупногабаритных.

В связи с этим основной целью данной работы являлось совершенствование модельных представлений о механизме протекания МДО алюминиевых сплавов, в основе которых лежит экзотермическое окисление металлического дна каналов микроразрядов, осаждение на поверхность и втягивание в каналы микроразрядов оксидов после плазмои термохимических преобразований соответствующих химических компонентов электролита, в частности технического жидкого стекла.

Для решения поставленной цели проводили: доказательство роста микродуговых покрытий только вследствие функционирования относительно небольшого количества интенсивно горящих микроразрядов на поверхности рабочего электрода в анодный полупериод протекания тока;

2) установление механизма влияния предварительной катодной поляризации рабочего электрода на кинетику роста микродуговых покрытий в анодный «полупериод» протекания тока;

3) выбор электролита для получения защитно-коррозионых покрытий, характеризующихся высокой адгезией к металлической основе, смачиваемостью различными жидкостями, не ухудшающих циклическую долговечность (сопротивление усталости) сплавов при: а) минимальных затратах электроэнергии и высокой производительности процесса МДОб) значительном увеличении микротвердости, а, следовательно, и износостойкости поверхности образцов или изделий из алюминиевых сплавов после проведения их МДО при повышенных затратах электроэнергии;

4) установление основного механизма роста микродуговых покрытий при различной концентрации ТЖС, изменяемой в широком интервале (от 5 до 180 г/л), в водном растворе;

5) выявление эффективных способов получения защитно-коррозионных покрытий равномерных по толщине и свойствам на всей поверхности или только на заданных участках изделий на: а) крупногабаритных (1000×250×1,2 мм) пластинах из сплава Д16 из оптимального электролита, в котором процесс МДО можно реализовать при относительно малых плотностях тока, пропускаемого между электродами;

6) пробки шаровых кранов и обратных клапанов, имеющих сложную геометрическую форму и работающих в жестких условиях контакта с твердыми сегментами корпуса и/или гидроабразивными потоками.

выводы.

1. Введены существенные дополнения в механизм протекания процесса микродугового оксидирования алюминиевых сплавов: а) рост покрытий происходит только вследствие функционирования на поверхности рабочего электрода эффективных микроразрядов, площадь которых значительно меньше, чем сквозная пористость покрытийб) при росте толстых покрытий в анадоно-катодном режиме проведения процесса микродугового оксидирования поочередно происходят два микропробоя в сквозных порах, первоначально перекрывающихся газовой смесью (Н2+О2), а затем парогазовой фазой, высота которой зависит от мощности первоначальных микропробоев газовой смеси.

2. Выявлено, что сумма мощностей, выделяемых в канале микроразряда при двух последовательных пробоях (анодно-катодный режим) больше, а ее слагаемых меньше мощности, выделяемой при пробое только парогазовой фазы (анодный режим). Это приводит к тому, что при проведении микродугового оксидирования алюминиевых сплавов в анодно-катодном режиме, по сравнению с анодным, больше скорость роста толстых защитных покрытий и их предельная толщина.

3. Показано, что высокая коррозионно-защитная способность микродуговых покрытий связана не с малой их сквозной пористостью, а с низким значением отношения площади поперечного сечения у всех этих пор к их длине.

4. Установлено, что с увеличением концентрации ТЖС в водном растворе возрастает: а) доля роста микродуговых покрытий на поверхности алюминиевых сплавов по механизму осаждения на поверхность и втягивания в каналы микроразрядов диоксида кремнияб) скорость роста микродуговых покрытий при одновременном уменьшении амплитудного анодного напряженияв) вероятность перехода процесса МДО в дуговой режим, что приводит к уменьшению предельной толщины получаемых покрытий с высокой защитно-коррозионной способностью.

5. Установлен эффективный способ, позволяющий с минимальными энергозатратами и высокой производительностью процесса МДО наносить защитно-коррозионные покрытия на поверхность крупногабаритных изделий.

6. Показано, что только при применении дополнительных противоэлектродов и диэлектрических экранов можно получать равномерные по толщине и свойствам износостойкие покрытия на всей поверхности или только на требующих защиты участках поверхности изделий из алюминиевых сплавов сложной геометрической формы.

7. Получены изделия из алюминиевых сплавов (Д16, В95, АМгб) с микродуговыми покрытиями для оценки эффективности их применения в нефтяной промышленности. Эти изделия успешно прошли как стендовые, так и промышленные испытания.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Yerokhin A.L., Snisko A.L., Gurevina N.L. Discharge characterization in plasma electrolytic oxidation of aluminium // J. Phys. D. Appl. Phys. 2003. V.36. P.2110−2120.
  2. А.Г., Магурова Ю. В., Бардин И. В., Эльхаг Г. М., Жаринов П. М., Ковалев В. Л. Экзотермическое окисление дна каналов микроразрядов при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов / Коррозия: материалы, защита. 2007. № 12. С. 36−56.
  3. В.А. Механизм протекания микродугового оксидирования алюминиевых сплавов и управление этим процессом: Афтореф.канд. тех. наук. Москва, 2006. 22 с.
  4. Хла Мо. Оптимизация процесса микродугового оксидирования алюминиевых и магниевых сплавов: Автореф.канд. тех. наук. Москва, 2007. — 24 с.
  5. В. В., Ракоч А. Г., Хла Мо, Жаринов П. М., Баутин В. А., Бардин И. В. Влияние силиката натрия на механизм роста оксидно-керамических при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов // Коррозия: материалы, защита, 2007, № 1, с. 28−33.
  6. А.Г., Дуб А.В., Бардин И. В., Жаринов П. М., Щедрина И. И., Ковалев В. Л. Влияние катодной составляющей тока на кинетику роста микродуговых покрытий на поверхности алюминиевых сплавов // Коррозия материалы, защита. 2008. № 11. С.30−34.
  7. А.С. СССР. 1 624 060 (C25D 11/02) Устройство для микродугового оксидирования вентильных металлов и их сплавов / А. П. Ефремов, И.К.
  8. , И.К. Капустник, И.Б. Куракин, Ю. Б. Пазухин, Л. Я. Ропян, Б. В. Харитонов, А.В., Эпельфельд (СССР) — опубл. в бюл. № 4. 1991.
  9. О.П., Уткин В. В., Слонова А. И. Особенности изменений напряжения в сложных токовых режимах микроплазменных процессов // Защита металлов. 1999. Т.35. № 2. С.192−195.
  10. Ю.Богута Д. Л., Руднев B.C., Терлеева О. П. и др. Влияние переменной поляризации на характеристики микроплазменных слоев, формируемых из полифосфатных электролитов // Журнал прикладной химии. 2005. Т.78. Вып.2. С.253−259.
  11. О.П., Белеванцев В. И., Слонова А. И., Богута Д. Л., Руднев И. С. «Сравнительный анализ формирования и некоторых характеристик микроплазменных покрытий на алюминиевом и титановом сплавах» // Защита металлов, 2006, Т. 42, № 2, С. 1−8.
  12. А.С. 1 469 915 691 (СССР) М.кл.025 Д11 102 Марков Г. А., Терлеева О. П., Шулепко О. И., Кириллов О. И. Способ микродугового оксидирования. Опубл. 1.12.80 г.
  13. Г. А., Терлеева О. П., Шулепко Е. К. Электрохимическое окисление алюминия при катодной поляризации // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1983. Вып. 3. № 7. С.31−34.
  14. Jaspard-Mecuson F., Czerwiec Т., Henrion G. et al. Tailored aluminium oxide layers by bipolar current adjustment in the Plasma Electrolytic Oxidation (PEO) process // Surface and Coatings Technology. 2007. V. 201. P. 8677−8682.
  15. Жук Н. П. Курс коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1968 г. — 406 с.
  16. И.В., Эпельфельд А. В., Людин В. Б., Крит Б. Л., Борисов A.M. Микродуговое оксидирование (теория, технология, оборудование). — М.: ЭКОМЕТ, 2005.-368 с.
  17. В.И., Снежко Л. А., Панакова И. И. Получение покрытий анодно искровым электролизом / Л.: Химия, 1991 — 128 с.
  18. H.JI. Плазменное электролитическое оксидирование алюминия в щелочных растворах / Автореферат дис.. к.т.н. — Днепропетровск, 2005 — 18 с.
  19. Timoshenko A.V., Magurova Yu.V. Application of oxide coating to metals in electrolyte solutions by microplasma methods // J. Revista de Metalurgia. Madrid. 2000. V 36. № 5. p. 323 330.
  20. B.B., Поляков O.B., Долговесова И. П. Плазменно-электролитическая анодная обработка металлов / Новосибирск: Наука. Сибирское отделение, 1990. 168 с.
  21. А.Г., Дуб А.В., Бардин И. В., Жаринов П. М., Щедрина И. И., Ковалев В. Л. Влияние катодной составляющей тока на кинетику роста микродуговых покрытий на поверхности алюминиевых сплавов // Коррозия материалы, защита. 2008. № 11. С.30−34.
  22. Габралла Мохамед Эльхаг Мохамед. Влияние электрического режима на свойства микродуговых покрытий, формируемых на сплаве Д16: Афтореф. .канд. тех. наук. Москва 2007. 24 с.
  23. Voevodin A. A., Yerokhin A. L., Lyubimov V. V. etc. Characterization of wear protective Al-Si-O coatings formed on Al-based alloys by micro-arc discharge treatment // Surface and Coatings Technology. V.86−87, P.2, 1996, P.516−521
  24. А. Л. Физико — химические процессы при плазменно -электролитической обработке сплавов алюминия в силикатных электролитах / Автореф. дис.. к.т.н. Тула, 1995. — 19 с.
  25. Yerokhin A.L., Voevodin А.А., Luybimov V.V. etc. Plasma electrolytic fabrication of oxide ceramic surface layers on aluminium alloys. // Surface and Coating Technology. 1998 V. 110. № 3. p. 140 146.
  26. Yerokhin A. L., Nie X., Heyland A. etc. Plasma electrolysis for surface engineering. I I Elsevier Science Surface and Coatings Technology. 1999. V. 122. p. 73 -93.
  27. Ерохин A. JL, Любимов В. В., Ашитков Р. В. Модель формирования оксидных покрытий при плазменно электролитическом оксидировании алюминия в растворах силикатов. // Физика и химия обработки материалов. 1966. № 5. с. 39−44.
  28. А.А., Михеев А. Е., Ивасев С. С. Состав защитных покрытий, сформированных методом микродугового оксидирования на алюминиевых сплавах. // Вестн. Сиб. гос. аэрокосм, ун-та. 2003. № 4. с. 219 223.
  29. П.С. Образование покрытий на аноднополяризованных электродах в водных электролитах при потенциалах пробоя и искрения./ Владивосток: Дальнаука, 1996. — 216 с.
  30. Yerokhin A. L., Voevodin A. A., Lyubimov V. V., Zabinski J., Donley M. Plasma electrolytic fabrication of oxide ceramic surface layers for tribotechnical purposes on aluminium alloys // Surface and Coatings Technology, V. l 10, Is.3. 1998. P.140−146.
  31. B.H. Самоорганизующиеся процессы при формировании покрытий методом микродугового оксидирования // Перспективные материалы. 1998. № 1.С. 16−21.
  32. О.П., Беливанцев В. И., Марков Г. А. Электрохимический микроплазменный синтез композитных покрытий на графите.// Физика и химия обработки материалов. 2000. № 2. С.35−40.
  33. Е. В., Бутягин П. И., Мамаев А. И. Механизм роста покрытия не стадии микроплазменных разрядов. // Физика и химия обработки материалов. 2003. № 2. с. 57−60
  34. Н.П. Разряды гальванического тока через тонкий слой электролита // Журнал русского физико химического общества. 1878. Т 10. Вып. 8. Физика 4.2. С. 241 -243.
  35. Н.П. О световых явлениях, наблюдаемых в жидкостях при электролизе // Журнал русского физико физического общества. 1880. Т 12. Вып. 1,2. Физика 4.1. С. 193−203.
  36. Н.П. Электролитическое свечение // С. Пб.: Типорафия Демакова. 1884. — 66 с.
  37. Р. О свечении электродов // Журнал русского физико -химического общества. 1880. Т.12. Вып. 1, 2. Физ. часть. С. 1 13.
  38. Gunterschuze A., Betz Н. Electrolytic Rectifying Action // Z. Pfys. 1932. V 78. p. 196−210.
  39. А., Бетц Г. Электролитические конденсаторы. Оборонгиз, 1938−200 с.
  40. А.В., Марков Г. А., Пищевицкий Б. Н. Новое явление в электролизе // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. Наук. 1977. Вып. 5. С. 32−33.
  41. Юнг JI. Анодные оксидные покрытия. Л.: Энергия. 1967. —232 с.
  42. Н.Д., Заливалов Ф. П. Закономерности толстослойного анодирования алюминия и его сплавов «Анодная защита металлов» / М.: Машиностроение, 1964.-С. 183−185.
  43. Н.Д., Заливалов Ф. П., Тюкина М. М. Толстослойное анодирование алюминия и его сплавов / М.: Машиностроение, 1968. 220 с.
  44. Neil W., Wick R. Effect of various polyvalent metal anion addition to an alkaline magnesium anodizing bath // Electrochem. Soc. 1957. V. 104. № 6. P. 356 -359.
  45. Neil W. The preparation of cadmium niobate by an anodoc spark reaction // J. Electrochem. Soc. 1958. Vol. 105. № 9. P. 544 547.
  46. Gruss L.L., Neil W. Anodic Spark Reaction Products in Aluminate, Tungstate and Silicate Solutions//Electrochem. Technol. 1963. V. 1. № 9 1. P. 283 -287.
  47. Neil W. Gruss L.L. Anodic film growth by anion deposition in aluminate, oungstate and phosphate solutions // J. Electrochem. Soc. 1963. V. 110. № 8. P. 853 -855.
  48. Neil W., Gruss L.L., Husted D.G. The anodic synthesis of CdS films // J. Electrochem. Soc. 1965. V. 112. № 7. P. 713−715.
  49. М.Ф., Дандорин Г.Н, Замбаляем Б. И., Федотов В. А. Исследование поверхностных разрядов в электролите // Изв. СО АН СССР. Сер. Техн. Наук. 1984. Вып. 1. № 4. С. 100 104.53.0дынец Л.Л., Орлов В. М. Анодные оксидные пленки. Л.: Наука, 1990 -200 с.
  50. А.В., Опара Б. К., Ковалев А. Ф. Микродуговое оксидирование сплава Д16Т на переменном токе в щелочном электролите // Защита металлов. 1991. Т 27. № 3. С. 417 424.
  51. А.В., Опара Б. К., Магурова Ю. В. Влияние наложенного переменного тока на состав и свойства оксидных покрытий, сформированных в микроплазменном режиме на сплаве Д16 // Защита металлов. 1994. Т 30. № 1. С. 32−38.
  52. Ю.В., Тимошенко А. В. Влияние катодной составляющей на процесс микроплазменного оксидирования сплавов алюминия переменным током // Защита металлов. 1995. Т 31. № 4. С. 414 418.
  53. А.В., Магурова Ю. В. Микроплазменное оксидирование сплавов системы А1 — Си // Защита металлов. 1995. Т 31. № 5. С. 523 — 531.
  54. А.В., Гут С., Опара Б. К. и д.р. Влияние силикатных добавок в раствор гидрооксида натрия на строение оксидных пленок, сформированныхна сплаве Д16Т в режиме микродугового оксидирования // Защита металлов. 1994. Т 30. № 2. С. 175−180.
  55. Л. А., Бескровный Ю. М., Невкрытый В. И., Черненко В. И. Импульсный режим для получения силикатных покрытий в искровом разряде. // Защита металлов. 1980. Т. 16. № 3. с. 365 367.
  56. Л. А. Получение анодных покрытий в условиях искрового разряда и механизм их образования. / Автореф. дис.. к.х.н. — Днепропетровск, 1982−16 с.
  57. Л. А., Тихая Л. С., Папанова И. И., Черненко В. И. Рост оксида алюминия в растворах силиката натрия в области предпробойных напряжений. //Защита металлов. 1990. Т. 2. № 6. с. 998 1002.
  58. В. И., Снежко Л. А., Бескровный Ю. М. Исследование процесса образования алюмосиликатных покрытий из водных растворов электролитов в искровом разряде. // Вопросы химии и химической технологии. 1981. вып. 65. с 28−30.
  59. Д. Л., Руднев В. В., Гордиенко П. С. Влияние формы тока на состав и характеристики получаемых анодно-искровых покрытий // Защита металлов. 2004. Т. 40. № 3. С. 299−303.
  60. Л. А., Черненко В. И. Энергетические параметры процесса получения силикатных покрытий на алюминии в режиме искрового разряда. // Электронная обработка материалов. 1983. № 2 (110). с. 25 28.
  61. Л. С., Эпельфельд А. В., Ефремов А. П. Развитие представлений Г. В. Акимова о поверхностной оксидной пленке и ее влиянии на коррозионно -механическое поведение алюминиевых сплавов. // Защита металлов. 2002. Т. 38. № 2. с. 186−191
  62. В. С., Васильева М. С., Лукьянчук И. В. и др. О строении поверхности покрытий, формируемых анодно искровым методом. // Защита металлов. 2004. том 40. № 4. с. 393 — 399.
  63. А.И., Чеканова Ю. Ю., Рамазанова Ж. М. Получение анодно-оксидных декоративных покрытий на сплавах алюминия методом микродугового оксидирования // Физика и химия обработки материалов. 1999 № 4. С. 41−44.
  64. Г. А., Белеванцев В. И., Слонова А. И., Терелеева О. П. Стадийность в анодно-катодных микроплазменных процессах // Электрохимия. 1989. Т. 25. Вып. 11. С. 1473−1479.
  65. Г. А., Татарчук В. В., Миронова М. К. Микродуговое оксидирование алюминия в концентрированной серной кислоте // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1983. № 7. Вып. 2. С. 34−37.
  66. В. Н., Кусков Ю. Н., Ковенский И. М., Матвеев Н. И. Особенности роста покрытия при микродуговом оксидировании алюминиевого сплава // Физика и химия обработки материалов. 1990. № 6. С. 101−103.
  67. П. С., Гнеденков С. В., Синебрюхов С. Л. и др. О механизме роста МДО покрытий на титане. // Электронная обработка материалов. 1991. № 2. с. 42 46
  68. П. С., Руднев В. С. О кинетике образования МДО покрытий на сплавах алюминия. // Защита металлов. 1990. Т. 6. № 3. с. 467−470.
  69. Л.П., Болотов Н. Л. Особенности формирования оксидного слоя на алюминии при МДО в знакопеременном электрическом поле // Физико-химическая механика материалов. 1989. Т. 25. № 3. С. 46−49.
  70. Ю. В. Формирование микроплазменных покрытий на сплавах алюминия, легированных Си, Mg и Si, из водных растворов электролитов на переменном токе: Автореф. к.т.н. М.: МИСиС, 1994−24 с.
  71. С. Ю. Формирование микроплазменных защитных оксидных покрытий из водных растворов электролитов различного химического состава и степени дисперсности. / Автореф. дис.. к.т.н. — М., 1996. 22 с.
  72. О.П. Микроплазменные электролитические процессы на алюминии и его сплавах: Автореф.канд. тех. наук. — Новосибирск, 1993. — 30 с.
  73. А.И., Терлеева О. П., Марков Г. А. О роли состава силикатного электролита в анодно-катодных микродуговых процессах // Защита металлов.1997. Т. 33. № 2. С. 208−212.
  74. А.И., Терлеева О. П. Морфология, структура и фазовый состав микроплазменных покрытий, сформированных на сплаве Al-Cu-Mg // Защита металлов. 2008. Т.44. № 1. С.72−83.
  75. И.В., Эпельфельд А. В., Борисов A.M. и др. Синтез керамикоподобных покрытий при плазменно-электролитической обработке вентильных металлов // Известия АН. Серия физическая. 2000. Т. 64. № 4. С. 763−766.
  76. С.В. Физико-химия микроплазменного формирования оксидных структур на поверхности титана, их состав и свойства: Автореф.докт. хим. наук. — Владивосток, 2000. —48 с.
  77. Е.Г., Сизиков A.M., Бугаенко JI.T. Определение среднего времени жизни пароплазменных пузырьков при микроразряде на алюминиевом вентильном аноде в водном растворе электролита // Химия высоких энергий.1998. Т. 32. № 6. С. 450−453.
  78. JI. С., Ефремов А. П., Ропяк Л. Я., Эпельфельд А. В. Применение поверхностного упрочнения алюминиевых сплавов и покрытий для повышения коррозионно-механической стойкости деталей нефтегазопромыслового оборудования /М.: ВНИИОЭНГ, 1986. 60 с.
  79. Г. А., Белованцев В. И., Терлеева О. П. // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение, 1992. № 1. С. 34.
  80. Г. А., Белеванцев В. И., Терлеева О. П. // Трение и износ. 1988. Т.9. № 2. С.286−290.
  81. Г. А., Слонова А. И., Терлеева О.П // Защита металлов, 1997. Т.ЗЗ. №.3. С. 289.
  82. О.П., Уткин В. В., Слонова А. И. Распределение плотности тока по поверхности дуралюмина в процессе роста оксида в условиях микроплазменных разрядов // Физика и химия обработки материалов. 1999. № 2. С.60−64.
  83. Van Т.В., Brown S.D., Wirtz G.P. Mechanism of anodic spark deposition // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1977. Vol. 56. № 6. P. 563 566.
  84. Klein N., Moskovici V., Kadary V. Electrical breakdown during the anodic growth of aluminium oxide // J. Electrochem. Soc. 1980. V. 127. № 1.
  85. Albella S.M. Montero Т., Martiner — Duert J.M. Electroninjection avalanche during the anodic oxidation of tantalum // J. Electrochem. Soc. 1984. V.134. № 5. P. 1101−1104.
  86. Kolomiets B.T., Lebedev E.A., Taksami L.A. Mechanism of breakdown in layers of various chalcogenide semiconductors // Sov. Phy. Semicond. 1969, vol. 3, № 2. P. 267−273.
  87. De Wit H.J., Wejenberg C., Crevecoer C. The Electric breakdown of anodic aluminium oxide // J. Electrochem. Soc. 1976. Vol. 123. № Ю. P. 1479 1486.
  88. Dittrich К. N., Krysman W., Kurse P., Schneider H. G. Structure and properties of ANOF layers. // Crystal Res. and Technol. 1984. Vol. 19. № 1. p. 93−99.
  89. Физическая энциклопедия. Т. 5. / M.: Большая российская энциклопедия. Под. ред. Прохорова A.M. 1998 760 с.
  90. А. В. Газовый разряд. / М.: Знание, 1981 — 64 с.
  91. В. С., Пашкин С. В. Тлеющий разряд повышенного давления. / М.: Наука, 1990.-335с.
  92. Г. В., Борисова А. Л., Жидкова Т. Г. и др. Физико -химические свойства окислов: Справочник. Изд-во «Металлургия», 1978 — 472 с.
  93. Е. П., Ковалев А. С., Рахимов А. Т. Физические явления в газоразрядной плазме. / М.: Наука, 1987- 160 с.
  94. Юб.Ховатсон А. Н. Введение в теорию газового разряда. / М.: Атомиздат, 1980- 182 с.
  95. А. П., Бабушкина Н. А., Братковский А. М. и др. Физические величины: Справочник. Под ред. И. С. Григорьева, Э. С. Мелихова. / М.: Энергатомиздат, 1991 1232 с.
  96. Е.Е. Плазменное анодирование в радиоэлектронике. М.: Радио и связь, 1983. 80 с.
  97. Ф.Ф., Аверьянов Е. Е. Анодирование металлов в плазме. Казань: Изд-во КГУ, 1977. 128 с.
  98. Е.Е. Справочник по анодированию. М.: Машиностроение. 1988.-224 с.
  99. Hickling A., Ingram M.D. Glow discharge electrolysis // J. Electroanal. Chem. 1964. V 8. № 1. P. 65 81.
  100. Hiding A., Ingram M.D. Contact glow discharge electrolysis // Frans. Faraday Soc. 1964. V 6. № 496. Part 4. P. 785 793.
  101. Райзер Ю. П, Физика газового разряда. М.: Наука, 1987. — 592 с.
  102. Юнг Л. Анодные окисные пленки / Л.: Госэнергоиздат, 1963 284 с.
  103. А. Оксидирование алюминия и его сплавов / М.: Металлургиздат. 1980. 198 с.
  104. Е.А., Беспалов О. В., Борисов A.M. и др. Применение методов обратного рассеяния для исследования покрытий, получаемых микродуговым оксидированием// Поверхность. 1999. № 5−6. С. 106−109
  105. Sundararajan G., Rama Krishna L. Mechanisms underlying the formation of thick alumina coatings through the MAO coating technology // Surface and Coatings Technology. 2003. V. 167. P. 269−277.
  106. Pat. US 6 264 817 Method for microplasma oxidation of valve metals and their alloys. / Timoshenko A.V., Rakoch. A.G.- 24.07.2001.
  107. AC СССР № 926 083, кл. C25L 9/06, 1997 Способ электролитического микродугового нанесения силикатного покрытия на алюминиевую деталь / Марков Г. А., Гизатуллин Б. С., РычажковаИ.В.- опубл. в Бюл. № 17. 1982.
  108. .А., Елагин В. И., Ливанов В. А. Материаловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов — М.: МИСиС, 2001 — 416 с.
  109. М.Б., Абрамцумян С. М., Аристова З.Н и др. Промышленные алюминиевые сплавы: Справочник 2-е изд. — М.: Металлургия, 1984. — 528 с.
  110. И.Н. Алюминиевые деформируемые конструкционные сплавы. -М.: Наука, 1979. 208 с.
  111. Г. Б., Ротенберг В. А., Гершман Г. Б. Сплавы алюминия с кремнием. — М.: Металлургия, 1977. 272 с.
  112. Н.Д., Тюкина М. Н., Заливалов Ф. П. Толстослойное анодирование алюминия и алюминиевых сплавов. М.: Машиностроение, 1968. -157 стр.
  113. B.C., Вальков В. Д., Будов Г. М. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1979. — 224 с.
  114. Н.Д., Чернова Г. П. Теория коррозии и коррозионностойкие конструкционные сплавы. М.: Металлургия. 416 с.
  115. Г. Б., Акимов Г.В., Вруцевич З.А. В кн.: Исследование в области электрохимического и коррозионного поведения металлов и сплавов. М.: Оборонгиз, 1950. С.94−96.
  116. Н. «Werkstoffe und Korrosion», 1950, Bd 50, № 4, S.143, № 5, S.179−185, № 8, S.310−315, № 9, S.357−363.
  117. Мровец С, Вербер Т. Современные жаростойкие материалы: Справ, изд. Пер. с польск. Под ред. Масленкова С.Б. М. Металлургия, 1986, 360 с.
  118. Физико-химические свойства окислов. Самсонов Г. В., Борисова A. JL, Жидкова Т. Г. и др. Справочник. Изд-во «Металлургия», 1978. 472 с.
  119. М., Jonston H.L. Высокотемпературное исследование системы А1 О // J. Amer. Chem, 1954, V. 76, № 9, p. 2560−2561.
  120. М., Андерно К. Структуры двойных сплавов. М.: Металлургиздат, 1962. Т. 1 —612 с.
  121. A.M. Модификации оксида алюминия АЬОз // Журнал неорганической химии. 1959. Т. 4. № 6. С. 1260−1269.
  122. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Д44. Справочник: В 3 т.: Т. 1 / Под общей ред. Н. П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1966. -992 с.
  123. Torkar К. The different modifications of aluminum oxides // Monatsh. Chem. 1963. Bd. 94. № 1. S. 110−123.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!