Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Эффективные строительные композиты на основе жидкого стереорегулярного полибутадиенового каучука

Диссертация: Эффективные строительные композиты на основе жидкого стереорегулярного полибутадиенового каучука
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическое значение работы, состоит в обеспечении возможности решения задач, связанных с разработкой эффективных материалов на основе жидкого каучука марки СКДН-Н, а также в использовании разработанных составов каутонов в производстве новых эффективных коррозионностойких изделий и конструкцийопределяется тем, что введение в качестве наполнителей техногенных отходов способствует решению… Читать ещё >

Эффективные строительные композиты на основе жидкого стереорегулярного полибутадиенового каучука (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Основные виды применяемых полимербетонов. Сравнительный анализ
    • 1. 2. Композиты на основе жидких каучуков
    • 1. 3. Структурообразование полимерных композиционных материалов
    • 1. 4. Цели и задачи исследований
    • 1. 5. Выводы
  • ОБОСНОВАНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ. ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Обоснование границ факторного пространства экспериментальных исследований
    • 2. 2. Используемые материалы
    • 2. 3. Методы исследований
      • 2. 3. 1. Методика оценки физико-механических свойств
      • 2. 3. 2. Методика определения долговечности
      • 2. 3. 3. Оборудование, приспособления, приборы для испытаний
      • 2. 3. 4. Физико-химические исследования
    • 2. 4. Математическое планирование и обработка результатов экспериментов
    • 2. 5. Выводы
  • ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВОВ КАУЧУКОВЫХ КОМПОЗИТОВ НА МИКРОСТРУКТУРНОМ УРОВНЕ
    • 3. 1. Разработка и исследование матрицы каучуковых композитов
      • 3. 1. 1. Обоснование выбора компонентов отверждающей группы
      • 3. 1. 2. Оптимизация расхода компонентов отверждающей группы
    • 3. 2. Исследование прочности связующего каучуковых композитов в зависимости от количества, дисперсности и вида наполнителя
      • 3. 2. 1. Влияние степени наполнения композиций с учетом дисперсности наполнителя
      • 3. 2. 2. Анализ прочности связующих в зависимости от вида наполнителя в композиции
      • 3. 2. 3. Рекомендации по выбору вида наполнителя
    • 3. 3. Выводы
  • ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНЫХ СОСТАВОВ КАУТОНОВ И ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЧНОСТИ И ДЕФОРМАТИВНОСТИ ПРИ СТАТИЧЕСКОЙ НАГРУЗКЕ
    • 4. 1. Проектирование эффективных составов каутонов
      • 4. 1. 1. Гранулометрический подбор заполнителей
      • 4. 1. 2. Расчет составов каутонов
      • 4. 1. 3. Анализ представленных методик
    • 4. 2. Кратковременное воздействие нагрузок в нормальных условиях
      • 4. 2. 1. Кратковременное воздействие нагрузок
        • 4. 2. 1. 1. Масштабный фактор
        • 4. 2. 1. 2. Определение призменной прочности композита
        • 4. 2. 1. 3. Деформационные характеристики композита
      • 4. 2. 2. Нормативные и расчетные характеристики каутона при кратковременном воздействии нагрузок
    • 4. 3. Длительное действие сжимающих нагрузок в нормальных условиях
      • 4. 3. 1. Деформирование каутонов при длительных сжимающих нагрузках
      • 4. 3. 2. Нормативные и расчетные характеристики каутона при длительном действии нагрузок
    • 4. 4. Выводы
  • ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИХ И ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КАУЧУКОВЫХ КОМПОЗИТОВ. РАБОТОСПОСОБНОСТЬ КАУТОНА
    • 5. 1. Физико-механические свойства каутона
      • 5. 1. 1. Износостойкость
      • 5. 1. 2. Ударная вязкость каутона
      • 5. 1. 3. Плотность и пористость
      • 5. 1. 4. Воздухо- и водопроницаемость, водопоглощение
    • 5. 2. Теплостойкость и термостойкость
    • 5. 3. Химическая стойкость каутона в агрессивных средах
    • 5. 4. Работоспособность каутона
    • 5. 5. Выводы

    РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПОВ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТОВ НА ОСНОВЕ ЖИДКОГО КАУЧУКА. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАЗРАБОТАННЫХ КОМПОЗИЦИЙ 6Л. Исследование параметров режима вулканизации каутона

    6Л. 1. Оптимизация по прочности на сжатие 6Л.2. Оптимизация по прочности на растяжение при изгибе 6.1.3. Анализ полученных результатов

    6.2. Влияние режимов перемешивания на прочность и однородность смеси

    6.3. Влияние очередности введения компонентов

    6.4. Разработка принципов производственной технологии

    6.4.1. Рекомендации по изготовлению композитов и изделий

    6.4.2. Вопросы охраны труда

    6.5. Рекомендации по применению и технико-экономические показатели разработанных композиций 6.5.1. Области эффективного применения 6.5.2. Экономическая эффективность применения композиционного материала

    6.6. Выводы

Увеличение срока службы конструкций и изделий, эксплуатирующихся в условиях воздействия агрессивных сред, остается актуальной проблемой современного строительного материаловедения. Потери, связанные с коррозией бетонных и железобетонных конструкций, достигают размеров, сравнимых с затратами на развитие крупнейших отраслей промышленности. Немаловажной проблемой является и утилизация крупнотоннажных промышленных отходов. В настоящее время одним из путей повышения надежности и долговечности строительных конструкций и изделий, подверженных агрессивным воздействиям, является применение полимерных композиционных материалов [1.6, 7.9, 10]. Наряду с известными видами химически стойких бетонов наиболее перспективными для разработки связующих следует считать жидкие каучуки на основе диеновых углеводородов [11. 16]. Существенным достоинством жидких каучуков является то, что производство олигодиенов базируется на нефтехимическом сырье и что сами олигодиены вырабатываются отечественной промышленностью в большемасштабном количестве, в то время как производство синтетических смол (эпоксидных, полиэфирных, карбамидных) сократилось, и это привело к их удорожанию. Наибольшее удорожание и дефицитность проявились в отношении фурановых смол, так как предприятия, их выпускающие, оказались за пределами России.

На кафедре железобетонных и каменных конструкций ВГАСА в течение ряда лет проводятся работы по созданию композиционных материалов на основе жидких каучуков различных марок [11. 31]. Каучуковые композиционные материалы характеризуются ценным набором эксплуатационных характеристик, высокой стойкостью к действию различных агрессивных факторов.

Для создания каучуковых бетонов (каутонов) нашли свое применение отечественные жидкие каучуки марок СКДН-Н, ПБН и СКДП-Н. Обладая рядом преимуществ по отношению к двум последним (значительный объем про6 мышленного выпуска, более высокая реакционная способность, низкая вязкость полимера) каучук марки СКДН-Н позволяет получать каутоны, которые в настоящий момент изучены недостаточно. Это особенно заметно при рассмотрении влияния рецептурно-технологических факторов на эксплуатационные свойства разрабатываемых композитов. Кроме того, требует своего развития вопрос технологии изготовления бетона на основе жидкого каучука СКДН-Н и остается актуальной задача управления технологическими и эксплуатационными свойствами получаемых композиций.

С изучением обозначенных актуальных вопросов связана цель, задачи и содержание исследований.

Исследования по теме диссертации выполнены на кафедре железобетонных и каменных конструкций Воронежской ГАСА в русле «Приоритетных направлений. «и «Критических технологий. «, а также в соответствии с программами: межвузовской — «Строительство» и региональной — «Черноземье» .

Целью диссертационной работы является разработка и исследование эффективных композиционных материалов на основе жидкого каучука марки СКДН-Н с повышенными показателями физико-механических свойств и химического сопротивления на всех уровнях структурной организации с учетом влияния рецептурно-технологических факторов.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• сформулировать критерии выбора компонентов матрицы, оценить эффективность их введения в каучуковые композиции, проанализировать особенности влияния ингредиентов, входящих в состав отверждающей группы с учетом их взаимного влияния на основные показатели качества;

• установить влияние количества, дисперсности и вида наполнителя, используя для этого, в том числе техногенные отходы и местные сырьевые ресурсы, а также количественное соотношение заполнителей на основные физико-механические характеристики- 7.

• изучить кинетические особенности отверждения изделий при тепловой обработке и определить рациональные параметры приготовления смеси;

• по результатам анализа основных критериев качества разработать составы композиций, отличающиеся повышенной стабильностью эксплуатационных свойств, и технологические режимы их обеспечивающиеразработать принципы технологии изготовления бетона на основе жидкого каучука;

• исследовать поведение разрабатываемых композиций при воздействии кратковременных и длительных нагрузок, определить нормативные и расчетные прочностные и деформационные характеристики разработанных композиций, произвести оценку показателей химического сопротивления в агрессивных средах различной природы;

• для определения границ работоспособности выявить связь между силовыми, температурными и временными пределами использования материала на основании принципа температурно-временной и силовой эквивалентности, определить термостойкость материала;

• показать перспективы практического применения каучуковых бетонов в народном хозяйстве РФ, оценить технико-экономическую эффективность разработанных композиций.

Научная новизна и отличительные особенности результатов, полученных в диссертационной работе, состоят в:

• разработке и исследовании эффективных композитов на основе жидкого каучука марки СКДН-Н, обладающих повышенными физико-техническими и эксплуатационными показателями, а также высокой химической стойкостью в агрессивных средах различного характера;

• получении многофакторных нелинейных моделей, позволяющих количественно оценить взаимное влияние компонентов отверждающей группы на основные прочностные характеристики исследуемых композитов;

• установлении зависимости изменения физико-механических и эксплуатационных свойств от количества, дисперсности и вида наполнителя, а 8 также количества заполнителядоказтельстве возможности использования в качестве наполнителя композиции местных сырьевых ресурсов и техногенных отходов, обеспечивающих возможность получения композитов заданного качества;

• получении графо-аналитическиих модели, описывающих изменение прочностных параметров наполненных композитов в зависимости от температуры и времени отверждения;

• оценке границ работоспособности, долговечности, химстойкости, теплои термостойкости разработанного материала.

Достоверность полученных результатов обеспечивается методически обоснованными комплексными исследованиями состава, технологии и свойств каучуковых композитов, использованием современных средств исследований и измерений, применением математических методов планирования экспериментов и вероятностно-статистических методов обработки результатов.

Практическое значение работы, состоит в обеспечении возможности решения задач, связанных с разработкой эффективных материалов на основе жидкого каучука марки СКДН-Н, а также в использовании разработанных составов каутонов в производстве новых эффективных коррозионностойких изделий и конструкцийопределяется тем, что введение в качестве наполнителей техногенных отходов способствует решению экологических проблем, связанных с их утилизацией, а предлагаемый набор свойств для разработанных составов каучуковых бетонов обеспечит расширение области его применения и позволит повысить потенциал конкурентоспособности в сравнении с распространенными видами полимербетонов.

Результаты диссертационной работы реализованы при разработке «Технологического регламента изготовления бетона на основе жидкого каучука» (прил.2) и проекта технических условий «Плиты бетонные на основе жидких каучуков для полов производственных зданий» (прил.З). Теоретические разработки и результаты экспериментальных исследований использованы в учеб9 ном процессе при постановке лекционного курса, а также в дипломном проектировании (прил.4).

Автор защищает:

• результаты экспериментальных исследований взаимосвязи прочностных характеристик каучукового бетона с его составомкомплекс моделей, описывающих влияние состава на эксплуатационные свойства композиций;

• схему представлений об условиях и факторах, обеспечивающих формирование стабильной структуры каучукового композита;

• практические предложения по условиям получения каутона с повышенными показателями прочностиположение о рациональных технологических параметрах, составляющих основу технологии получения каутоновых композиций и производства на их основе изделий и конструкций;

• комплекс экспериментальных данных по исследованию долговечности материала;

• показатели экономической эффективности.

Основные положения работы доложены и обсуждались на Международных научно-технических конференциях молодых ученых и студентов СПбГА-СУ (г.Санкт-Петербург, 1996, 1998гг.) — Международной конференции «Актуальные проблемы строительного материаловедения» (IV академические чтения, г. Пенза, 1998 г.) — Международной научно-технической конференции «Проблемы строительного и дорожного комплексов» (г.Брянск, БГИТА, 1998 г.) — Международной научно-практической конференции — школа-семинар молодых ученых и аспирантов (г.Белгород, 1998 г.) — Международной-научно-практической конференции «Строительство-2000» (г.Ростов-на-Дону, РГСУ, 2000 г.) — а также на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Воронежской ГАС, А (г.Воронеж, 1997, 1998, 1999, 2000 г.г.).

1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ.

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны и исследованы новые эффективные композиты на основе жидкого каучука марки СКДН-Н, обладающие повышенными физико-техническими и эксплуатационными показателями, а также высокой химической стойкостью в агрессивных средах различного характера.

2. Разработан эффективный состав матрицы композиции на основе жидкого каучука марки СКДН-Н. Структурирующая роль ингредиентов оценена по многофакторным экспериментально-статистическим моделям, описывающим влияние состава на прочностные характеристики композита. Установлено, что при содержании на 100 мас.д. каучука отвердителя — 54 мас.д., ускорителя — 3.2 мас.д., активатора — 15 мас.д. матричная композиция имеет максимальную прочность при сжатии (88,0 МПа). Содержание отвердителя, ускорителя и активатора при максимальных значениях прочности на растяжение при изгибе составляет соответственно: 48 мас.д., 3.5 мас.д. и 14 мас.д. на 100 мас.д. каучука.

3. Проведены исследования, выявляющие влияние наполнителей различной природы, в том числе на основе местных сырьевых ресурсов и техногенных отходов, на структуру и свойства композиций. В качестве наполнителей применяли: бой кинескопного стекла, молотый кварцевый песок, анде-зитовую муку, молотый гранитный щебень, туф вулканический, пиритные огарки, фосфогипс, каолин. Предложены эффективные составы на их основе.

4. Разработаны эффективные составы каучуковых бетонов (кауто-нов). Определено, что минимальный расход каучука составляет 7% по массе от общего количества смеси. Для запроектированных составов каутона получены значения прочности при сжатии, прочности на растяжение при изгибе, модуля упругости (Е= 19 200 МПа) и коэффициента Пуассона (р=0,255). Определены нормативные и расчетные значения характеристик сопротивления осевому сжатию и модуля упругости.

5. Установлено, что предельным длительно действующим нагруже-нием, не приводящим с течением времени к разрушению композита, является нагружение, составляющее 72. 75% от максимальной разрушающей кратковременной нагрузки для каутонов различных составов. Определены расчетные характеристики материала при сжатии с учетом длительного загружения: RdJ= 58,1 МПа, £дл=10 800 МПа.

6. Определены показатели химического сопротивления каучуковых композиций для 8-ми агрессивных сред различного характера. Значения коэффициента химической стойкости для 20%-ного раствора серной кислоты, 3%-ного раствора азотной кислоты, 10%-ного раствора лимонной кислоты, 20%-ного раствора гидроокиси натрия, 10%-ного раствора гидроокиси калия, насыщенного раствора хлористого натрия, дизельного топлива и воды составили соответственно: 0,95- 0,8- 0,9- 0,95- 0,8- 0,9- 0,95 и 1.

7. Исследованы физико-механические свойства каучуковых композиций: плотность, пористость, износостойкость, ударная вязкость, воздухои водопроницаемость, водопоглощение. Определены области рационального применения разработанных композиций.

8. Определены значения констант, описывающих принцип температур-но-временной и силовой эквивалентности для разработанного материала. Знание величин физических констант: lgxm = -1.6 сUo = 294 кДж/мольу = 25,7 КДЖ-ММ «о1с*1пЗтг-1.

— Тт= 2,15*10 К — позволит, во-первых, прогнозировать и повышать моль ¦ Н прочность изделий и конструкций во времени или при изменении температуры, а во-вторых, их направленно регулировать.

9. На основании проведенных опытов получены рациональные технологические параметры: время (85. 95 с) приготовления смеси, скорость перемешивания — (12,5 с" 1), температура вулканизации (100. 115 °С) — предложена технологическая схема и технологический регламент изготовления композитов на основе жидкого каучука.

10. Из анализа результатов расчета экономической эффективности композитов на основе жидкого каучука СКДН-Н сделан вывод, что их применение для изделий и конструкций, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред, экономически целесообразно.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В. Полимербетоны. М., Стройиздат. 1987. 287 с.
  2. В.И., Клюкин В. И., Кочнева Л. Ф., Масеев Л. М., Потапов Ю. Б. Армополимербетон в транспортном строительстве. М., Транспорт. 1979. 232 с.
  3. В.П., Соломатов В. И., Ерофеев В. Т. Композиционные строительные материалы каркасной структуры. Саранск, Издательство Мордовского университета. 1993. 168 с.
  4. В.И., Бобрышев А. Н., Химлер Д. Полимерные композиционные материалы в строительстве. М., Стройиздат. 1990. 276 с.
  5. Ю.Б., Соломатов В. И., Корнеев А. Д. Полиэфирные полимербетоны. Воронеж, Издательство ВГУ. 1992. 172 с.
  6. Ю.Б., Селяев В. П., Люпаев Б. М. Композиционные строительные конструкции. М.: Стройиздат. 1984. — 100 с.
  7. Ю.Б. Разработка и исследование эффективных конгломератов и композиционных изделий на их основе с комплексом заданных свойств. Дисс. д-ра техн. наук, Саранск, 1981. 436 с.
  8. A.M., Алгазинов К. Я., Мартинец Д. В. Строительные конструкции из полимерных материалов: Учебн. пособие для ВУЗов. М.: Высш. школа, 1978.-239 с.
  9. В.И., Потапов Ю. Б., Чощшиев К. Ч., Бабаев М. Г. Эффективные композиционные строительные материалы и конструкции. Ашхабад: ЫЛЫМ. 1991.-268 с.
  10. Ю. Б. Фиговский О.Л., Чернышов М. Е. Каутон -коррозионностойкий эффективный каучуковый бетон//Защита от коррозии176и эксплуатационная долговечность строительных конструкций и оборудования. Аналитический обзор, вып.2. М.: ВНИИЭСМ. — 1992. — 32 с.
  11. Ю.Б., Золотухин С. Н., Чернышов М. Е. Высокоэффективные композиты на основе жидких каучуков и карбамидных смол. Изв. ВУЗов. Серия «Строительство», Новосибирск. № 5−6 1994. С. 30−40.
  12. Д.Е. Полимербетон на основе эпоксидированного дивинил-пипериленового сополимера для оперативного ремонта аэродромных покрытий. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. -Воронеж. 1997.- 176 с.
  13. Ю.М. Эффективные композиционные материалы на основе низкомолекулярного полибутадиенового олигомера смешанной микроструктуры ПБН. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. Воронеж. 1998. 130 с.
  14. Ю.Б., Чернышов М. Е. Влияние количества, дисперсности и вида наполнителя на реологические свойства каучукового связующего. Отчет о научно-исследовательской работе. Воронеж: ВИСИ, 1991.- 40 с.
  15. Ю.Б., Чернышов М. Е. зависимость прочности каутона от температуры формовочной смеси. Отчет о научно-исследовательской работе. Воронеж: ВИСИ, 1992.- 42 с.177
  16. Ю.Б., Чернышев М. Е. Выбор рациональной технологии каучуковых композитов// Отчет о научно-исследовательской работе. -Воронеж: ВИСИ, 1991. 32 с.
  17. Ю.Б., Чернышев М. Е. исследование реологии каучуковых смесей для эффективных полимербетонов.// Отчет о научно-исследовательской работе. Воронеж: ВИСИ, 1989. — 28 с.
  18. М.Е. Оптимизация параметров приготовления полимерного связующего на основе жидких каучуков.// Эффективные композиты, конструкции и технологии: Тр. Воронежского ИСИ. 1991. С. 8−11.
  19. A.c. № 1 781 186 RU. Полимербетонная смесь. Потапов Ю. Б., Чернышов М. Е., Бутурлакин В. Т. и др. Бюл. № 46 от 15.12.92. С.
  20. A.c. № 1 772 092 RU. Полимербетонная смесь. Потапов Ю. Б. и др. Бюл. № от 30.10.92.-С.
  21. A.c. № 1 724 623 RU. Полимербетонная смесь. Потапов Ю. Б. и др. Бюл. № от 07.04.92. С.
  22. Р.Ф. № 1 781 186 RU. Полимербетонная смесь. Потапов Ю. Б., Чернышов М. Е., Бутурлакин В. Т. и др. Бюл. № от 20.10.98. С.
  23. Д.Е., Москаленко В. И., Шубин В. И. Вяжущее на основе эпоксидированных синтетических жидких каучуках, для ремонта цементобетонных покрытий. Материалы 50-й научно-технической конференции ВГАСА. Воронеж. — 1996. — С. 32−33.
  24. Д.Е., Шубин В. И. Эпоксидирование жидких каучуков. Материалы 50-й научно-технической конференции ВГАСА. Воронеж. — 1996. — с. 3334.
  25. Ю.Б., Сологуб Л. П., Барабаш Д. Е. Полимербетоны для оперативного ремонта аэродромных покрытий. Воронежский ЦНТИ. № 97−97. — 4 с.
  26. Ю.М. Высокоэффективные композиционные материалы на основе жидких каучуков. Воронежский ЦНТИ. № 42−97. — 2 с.178
  27. Ю.Б., Борисов Ю. М., Савченко E.H. Армированные изгибаемые элементы из каучуковых бетонов. Воронежский ЦНТИ. № 146−98. — 4 с.
  28. Ю.М. Распределение прочностей каутона при сжатии// Материалы 48−49 научно-технических конференций ВГАСА. Воронеж: ВГАСА, 1995.-С. 45−47.
  29. РФ. № 2 120 425 RU. Полимербетонная смесь. Потапов Ю. Б., Борисов Ю. М., Макарова Т. В. Бюл. № 29 от 20.10.98. С. 8.
  30. Т.В. Способ подбора состава бетона на основе жидкого каучука СКДН-Н горячего отверждения Воронежский ЦНТИ. № 41 98. 1998 г.- С. 4.
  31. Т.В. Особенности формирования микроструктуры матрицы бетонов на основе каучукового вяжущего. В сборнике материалов 51 научно-технической конференции ВГАСА. Воронеж, 1998 г. С.33−35.
  32. Т.В. Исследование параметров режима отверждения каучуковобетонной смеси. В сборнике материалов 52 научно-технической конференции/ ВГАСА.- Воронеж, 2000 г. С.57−59.
  33. Т.В., Титова Е. А., Маркова И. Ю. Технология приготовления полимербетонной смеси на основе каучукового олигомера СКДН-Н. Воронежский ЦНТИ. № 138 99. 1999 г. — С.4.
  34. Т.В. Влияние масштабного фактора на прочность каутона. В сборнике материалов международной научно-практической конференции «Строительство 2000». Ростовский государственный строительный университет, г. Ростов-на-Дону. 2000 г. — С.45- 46.
  35. И.Х. Строительные материалы изделия и конструкции. Справочник. М., Высшая школа, 1990. 296 с.
  36. В.И., Селяев В. П. Химическое сопротивление композиционных строительных материалов. М., Стройиздат., 1987. 264 с.
  37. ГОСТ 25 246–82. Бетоны химически стойкие. Технические условия. М., Издательство стандартов. 1982, 9 с.
  38. ГОСТ 25 881–83. Бетоны химически стойкие. Методы испытаний. -М.: Издательство стандартов. 1983. — 7 с.180
  39. В.И. Структурообразование, технология и свойства полимербеонов. Автореферат докт. диссертации. М., МИИТ, 1972, 25 с.
  40. В.И. Технология полимербетонов и армополимербетонных изделий. -М., Стройиздат, 1984. 144 с.
  41. Ю.Б., Соломатов В. И., Селяев В. П. Полимерные покрытия для железобетонных конструкций. М.: Стройиздат, 1973. 128 с.
  42. Ф.А., Федюкин Д. Л. Терминологический справочник по резине. Справочное издание. -М.: Химия. 1989. — 400 с.
  43. .С. и др. Жидкие углеводородные каучуки. М.: Химия. — 1983. -199 с.
  44. А.П. и др. // Промышленность СК. 1980. № 11. — С. 19- 22.
  45. М.П., Шитов B.C. Жидкие карбоксильные каучуки и их применение в составах для покрытий и герметиков. М.: ЦНИИТЭнефтехим. — 1885.-76 с.
  46. Синтетический каучук. 2-е издание// Под ред. Гармонова И. В. Л: Химия. 1983.-560 с.
  47. IIТитов B.C., Пушкарев Ю. Н. Низкомолекулярные полибутадиены и их применение. М.: ЦНИИТЭнефтехим. — 1879. — 68 с.
  48. B.C., Пушкарев Ю. Н. Антикоррозионные и эбонитовые покрытия. -М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1883.-66 с.
  49. Энциклопедия полимеров, т.1. М.: Советская энциклопедия. -1972. — 1224 с.
  50. Г. А. и др. Резины и эбониты в антикоррозионной технике. Темат.обзор.сер. «Производство РТИ и АТИ». М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1976.-68 с.
  51. А.Л. Каучуки в антикоррозионной технике. М.: Госхимиздат, 1962.- 112 с.181
  52. А.Л., Монахова Н. Е., Федорова Н. С. Антикоррозионные и герметизирующие материалы на основе жидких каучуков. М.: Химия, 1966.-208 с.
  53. B.C., Пушкарев В. Н. Инструкция по применению гуммировочных эбонитовых покрытий. Черкассы: НИИТЭХИМ.1986. — 24 с.
  54. О.И. Оптимизация реологических и эксплуатационных свойств полимерных композиций с добавкой цеолита для декоративно защитных покрытий. Автореферат дисс. канд. техн. наук. Одесса, 1998. — 12 с.
  55. Энциклопедия полимеров, т.2. М.: Советская энциклопедия. -1972. — 1032 с.
  56. Энциклопедия полимеров. т.З. М.: Советская энциклопедия. -1977. — 1151 с.
  57. .С., Радионова Т. А., Аносов В. И. и др. Синтез и применение олигомерных каучуков на основе диеновых углеводородов. Материалы Всесоюзной научно-технической конференции. Ярославль. 1978. — С. 10.
  58. Т.А., Туров Б. С., Шилова Г. Н. и др. Промышленность СК. 1978. № 7. С. 8−9.
  59. В.В. Технология полимербетонов. М.: Стройиздат, 1977. — 240 с.
  60. Современные методы оптимизации композиционных материалов. Под ред. Вознесенского В. А. Киев: Будевельник, 1983. — 144 с.
  61. В.И. Полиструктурная теория полимерных строительных материалов.// Новые композиционные материалы в строительстве. Саратов, 1981.-С. 53−56.
  62. В.И. Развитие полиструктурной теории композиционных строительных материалов. Изв. ВУЗов. Серия: Строительство и архитектура. 1985. — № 8. — С. 21−25.
  63. В.И. Элементы общей теории композиционных материалов. Изв. ВУЗов. Серия: Строительство и архитектура. 1980. — № 8. — С. 25- 28.182
  64. Химический энциклопедический словарь./Под ред. Кнунянц И. Л. М.: Советская энциклопедия, 1983. — 792 с.
  65. Т.В., Жигалин Я. Л. Технология синтетических каучуков. Ленинград, Издательство «Химия», 1987 г. 360 с.
  66. Достижения науки и техники в области резины. Под ред. Зуева Ю. С., Ленинград, Издательство «Химия», 1969 г. 404 с.
  67. В.Н. Структура и свойства высоконаполненных строительных полимерных композитов. Автореферат на соискание ученой степени д.т.н. 42 с.
  68. В.Н. Влияние заполнителей на структурообразование и свойства полимербетонов. Дисс. канд. техн. наук. Липецк, 1988. — 201 с.
  69. Ю.М., Горчаков Г. И. и др. Получение бетона заданных свойств. -М: Стройиздат, 1978. 56 с.
  70. А.И. Метод расчета гранулометрического состава твердеющей композиции.//Совершенствование строительного производства. Томск, Изд-во Томского университета, 1981. С. 3−7.
  71. В.И., Корнеев А. Д., Козомазов В. Н. Оптимальные составы минеральных смесей заполнителей для полимербетонов. Изв. Вузов. «Строительство и архитектура». № 7, 1987 г. С. 63−66.
  72. В.И. Новое в строительном материаловедении.// Новое в строительном материаловедении. Вып. 902. М.: МГУПС. 1997. — С. 5−8.
  73. В.И., Бобрышев А. Н., Прошин А. П. О влиянии размерных факторов дисперсных наполнителей на прочность эпоксидных композитов. Механика композиционных материалов. 1982. № 6, — С. 1008−1013.
  74. В.И., Бобрышев А. Н., Прошин А. П. Кластеры в структуре и технологии композиционных строительных материалов. Изв. ВУЗов сер. Строительство и архитектура. 1983, № 4. — С. 56−61.
  75. В.И. Пути активации наполнителей композиционных строительных материалов. Изв. ВУЗов сер. Строительство и архитектура. -1987, № 1.-С. 60−63.
  76. .Л., Янова Л. П., Сибирская Г. К. Эффект высокого наполнения. ДАН СССР. 1957. -№ 1. — С. 114.
  77. Ю.С. Физикохимия наполненных полимеров. Киев: «Наукова думка», 1967.-233 с.
  78. В.И., Выровой В. Н. Физические особенности формирования структуры композиционных строительных материалов. Изв.ВУЗов. «Строительство и архитектура». № 8, 1984 г. С.
  79. Т.В., Жигалин Я. Л. Технология синтетических каучуков Ленинград, Издательство «Химия», 1987 г. 360 с.
  80. Достижения науки и техники в области резины. Под ред. Зуева Ю. С. Ленинград, Издательство «Химия», 1969 г. 404 с.
  81. ГОСТ 10 180–90. Бетоны методы определения прочности по контрольным образцам. 8 с.
  82. ГОСТ 24 452–80. Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона. 10 с.
  83. ГОСТ 24 544–81. Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести. 4 с.
  84. ГОСТ 17 624–87. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.184
  85. Рекомендации по методам испытаний полимербетонов. М.: НИИЖБ Госстроя СССР. 1984. 18 с.
  86. Г. П. Об измерении модуля упругости и коэффициента Пуассона с помощью ультразвука. // В сб. Применение достижений современной физики в строительстве. Под. ред. Морозова Н. В. М.: Стройиздат, 1967. -С.85−89.97. ТУ 25−06.2550−85. УК 14П
  87. ГОСТ 13 087–81. Бетоны. Методы определения истираемости. Введен с 01.01.82.-М.: Издательство стандартов. 1981. 10 с.
  88. ГОСТ 25 246–82. Бетоны химически стойкие. Технические условия. Издательство стандартов. 1982. 9 с.
  89. ГОСТ 25 881–83. Бетоны химически стойкие. Методы испытаний. Издательство стандартов. 1983. 9 с.
  90. ГОСТ 12 730.3−78. Бетоны. Метод определения водонепроницаемости. Введ. с 01.01.85.-М.: Изд-во стандартов. 1987. 9 с.
  91. ГОСТ 12 730.5−84. Бетоны. Метод определения водопоглощения. Введ. с 01.01.80.-М.: Изд-во стандартов. 1987. 9 с.
  92. ГОСТ 7076–87. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности. 4 с.
  93. ГОСТ 12 730.1−78. Бетоны. Метод определения плотности. 6 с.
  94. ГОСТ 12 730.4−78. Бетоны. Метод определения показателей пористости.
  95. ГОСТ 4647–80. Методы испытаний на ударный изгиб.
  96. ГОСТ 15 089–69. Метод определения теплостойкости по Мартенсу.
  97. ГОСТ 30 353. Полы. Метод испытаний на стойкость к ударным воздействиям. МНТКС. М.: ИПК Издательство стандартов. — 1996. 11 с.
  98. В.П. Физико-технические основы работоспособности органических материалов в деталях и конструкциях. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. Тамбов. 1998 г.- 346 с.
  99. В.П., Воробьева Н.ВЖаучук и резина. 1986. № 6 С. 39.185
  100. В.П., Воробьева Н.В.//Каучук и резина. 1986. № 12 С. 18.
  101. Ярцев В.П.//Проблемы прочности композиционных материалов. -Севастополь: 1988. Вып. 1. — С. 43.
  102. С.Б., Ярцев В. П. Прочность, долговечность и надежность конструкционных пластмасс. М.: НИИТЭХИМ. 1983. — 76 с.
  103. С.Б., Ярцев В. П. Физико-химические основы сопротивления пластмасс механическому воздействию. М.: НИИТЭХИМ. 1985. — 40 с.
  104. С.Н. // Вестник Академии Наук СССР. 1957. № 11. С. 78−84
  105. С.Н. // Вестник Академии Наук СССР. 1968. № 3. С. 46.
  106. Ю.С. Физика-химия наполненных полимеров. Изд-во «Наукова думка» Киев. 1967. — 234 с.
  107. ТУ 35−1999−90. АГАММА-2Р. 12 с.
  108. Н.Л. Техника статистических вычислений.-М., 1966 г. Изд-во «Лесная промышленность». 260 с.
  109. М.Н. Статические методы обработки результатов механических испытаний. Справочник. М., 1985 г. Изд-во «Машиностроение». 231 с.
  110. В.А. Статические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М., «Финансы и статистика»., 1981 г. 263 с.
  111. В.А., Лященко Т. В., Огарков Б. Л. Численные методы решения строительно-технологических задач на ЭВМ. Киев: Изд-во «Выща школа»., 1989.-328 с.
  112. В.А. Статистические решения в технологических задачах. Кишенев: Изд-во «Картя Молдовеняскэ». 1969. — 232 с.
  113. Ю.Б., Соломатов В. И., Селяев В. П. Полимерные покрытия для железобетонных конструкций. М.: Стройиздат, 1973. 128 с.
  114. И.Г. Планирование эксперимента при исследовании многокомпонентных смесей. М., Наука, 1976. — 390 с.186
  115. Рекомендации по применению математического метода планирования экспериментов в технологии бетона. М., НИИЖБ, 1982. 103 с.
  116. Г. И., Филаретов Г. Ф. Планирование эксперимента. Минск: Изд-во БГУ. — 1982. — 302 с.
  117. Ю.Н., Макаров A.A. Анализ данных на компьютере. М., «Финансы и статистика», 1995. 326 с.
  118. А.П. Анализ данных и представление результатов в системе STADIA 5.0 / Руководство пользователя. М., 1995 г. НПО «Информатика и компьютеры». 216 с.
  119. В.А., Фиговский O.JL, Максимов Ю. В., Ахмеджанова Т. Х. Влияние наполнителей на свойства полиэфирного пластраствора. Изв. ВУЗов. «Строительство и архитектура». № 9. 1970. С. 6264.
  120. К.В. Оптимизация структуры фурановых связующих. /Новое в строительном материаловедении. Юбилейный сборник Кафедры «Строительные материалы и технологии». МГУПС. М., 1997. С. 96−98.
  121. Наполнители для полимерных композиционных материалов. Справочное пособие. Под ред. Г. С. Каца. Москва, «Химия», 1981. 736 с.
  122. В.Е. Адгезионная прочность. М., «Химия». 1981 г. 208 с.
  123. В.Е. Структура и прочность полимеров. М., «Химия». 1978 328 с.
  124. A.A., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. М., «Химия» 1969 г. — 320 с.
  125. В.И., Выровой В. Н. Физические особенности формирования структуры композиционных строительных материалов. Изв.ВУЗов. «Строительство и архитектура». № 8, 1984 г. С.
  126. В.И., Оболдуев А. Т. К вопросу об оптимизации начального состава полимербетонов. Изв. Вузов. «Строительство». № 5−6, 1994 г. С. 40−44.
  127. Российская архитектурно строительная энциклопедия, т.1. 1995 г. Гл. ред. Басин Е. В., М., Мин-во строительства РФ. ВНИИНТПИ.- 880 с.187
  128. Ю.М. Расчет сопротивления каутона при сжатии. Воронежский ЦНТИ. ИЛ 225−95. 1996. 4 с.
  129. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М., «Высшая школа», 1999 г. 480 с.
  130. A.M. Расчет элементов деревянных конструкций с учетом влияния времени. Дисс.. докт.техн.наук. Воронеж, 1957 г. — с.
  131. Ю.Б. Исследование прочности и деформативности фурфурол-ацетоновых пластбетонов при кратковременном и длительном действии нагрузок. Дисс.. канд. техн. наук. Воронеж. — 1966. — 234 с.
  132. Ю.Б. Эффективные стоительные композиты и изделия с комплексом заданных свойств. Дисс.. докт.техн.наук. Саранск, 1983.402 с.
  133. М.Ю. Испытания бетона (справочное пособие). М., Стройиздат. — 1980. — 360 с.
  134. Методические рекомендации по исследованию усадки и ползучести бетона. М., НИИЖБ Госстрой СССР. 1975. — 36 с.
  135. Ф.Ф., Корнеев А. Е., Буканов А. Н. Общая технология резины. М., Издательство «Химия», 1978 г. 528 с.
  136. Инструкция по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них: СИ 525−80. Госстрой СССР. М., 1981. 16 с.
  137. И.И. Исследование условий приготовления мелкозернистых бетонов в смесителях принудительного действия. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук, Воронеж., 1973.- 167 с.
  138. Blackley D.C. Synthetic Rubbers: Their chemistry and technology. London -N.Y.: Appl.Sci.Pabl. 1983.372 p.
  139. Brydson J.A. Rubber chemistry. London: Appl.Sci.Pabl. 1978.462 p.
  140. Developments in rubber and rubber composites./Ed. by Colin W.Evans. London: Appl.Sci.Pabl. 1979.285 p.
  141. Norman R.H. Conductive Rubber and Plastics. London: Ahhl.Sci.Pabl. 1979.277 p.
  142. RoffW.J., Scott J.R. Handbook of Common Polymer. London: Butterworth, 1971.688 p.
  143. Science and technology of rubber./Ed. by F.R. Eirich. N.Y.:Acad.Press, 1978. 670 p.
  144. Thermal Stability of Polymers. V. 1/Ed. by R.T. Conley. N.Y. Marcel Dekker Inc., 1970. 644 p.190
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!