Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Эффективные цементные штукатурные растворы с полыми стеклянными микросферами

Диссертация: Эффективные цементные штукатурные растворы с полыми стеклянными микросферами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Решением задачи является повышение технологических и эксплуатационных свойств цементных штукатурных растворов на основе полых стеклянных микросфер — ПСМС, что достигается путем обеспечения нормального паропереноса, исключения накопления влаги в конструкции стены, повышения теплоизоляционных свойств ограждающей конструкции при значительном увеличении прочности штукатурного раствора, уменьшении его… Читать ещё >

Эффективные цементные штукатурные растворы с полыми стеклянными микросферами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ПРИМЕНЕНИЕ ОБЛЕГЧЕННЫХ ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
    • 1. 1. Облегченные кладочные цементные растворы. ^
    • 1. 2. Пористость облегченных цементных материалов
    • 1. 3. Выводы по главе 1. Научная гипотеза
  • 2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ. ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
    • 2. 1. Методики исследований
      • 2. 1. 1. Методика изготовления образцов
      • 2. 1. 2. Методика проведения реологических исследований
      • 2. 1. 3. Методика проведения химического и микроструктурного анализа
      • 2. 1. 4. Методика проведения рентгенофазового анализа (РФА)
    • 2. 2. Используемые материалы
      • 2. 2. 1. Вяжущее
      • 2. 2. 2. Наполнители
      • 2. 2. 3. Суперпластификатор
      • 2. 2. 4. Расходы материалов
    • 2. 3. Научно-исследовательское оборудование
  • 3. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ШТУКАТУРНЫХ РАСТВОРОВ
    • 3. 1. Структура штукатурных растворов. ^
    • 3. 2. Свойства штукатурных растворов
    • 3. 3. Прочность сцепления с основанием, водоудерживающая ^ ^ способность
    • 3. 4. Оптимизация состава штукатурных растворов .,
    • 3. 5. Реологические свойства штукатурных растворов
    • 3. 6. Выводы по главе 3
  • 4. ПОРИСТОСТЬ И ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ ШТУКАТУРНЫХ РАСТВОРОВ
    • 4. 1. Пористость
    • 4. 2. Паропроницаемость
    • 4. 3. Выводы по главе 4
  • 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ПРИМЕНЕНИЯ ШТУКАТУРНОГО РАСТВОРА С ПОЛЫМИ СТЕКЛЯННЫМИ МИКРОСФЕРАМИ
    • 5. 1. Расчет сопротивления паропроницанию ограждающих конструкций (защита от влаги)
    • 5. 2. Внедрение штукатурного раствора с полыми стеклянными микросферами
    • 5. 3. Экономический эффект
    • 5. 4. Выводы по главе 5

Актуальность. Задачей технологий с применением цементных штукатурных растворов являются обеспечение высокого уровня качества применяемых защитно-декоративных покрытий и их стабильность. Высокие технологические и эксплуатационные параметры могут быть обеспечены за счет использования в цементных штукатурных растворах эффективных заполнителей.

Широко используют штукатурные растворы, обладающие высокими средней плотностью, теплопроводностью и паропроницаемостыо при существенной водопотребности, что нарушает теплотехническую однородность ограждающей конструкции и приводит к утолщению наружных стен.

Решением задачи является повышение технологических и эксплуатационных свойств цементных штукатурных растворов на основе полых стеклянных микросфер — ПСМС, что достигается путем обеспечения нормального паропереноса, исключения накопления влаги в конструкции стены, повышения теплоизоляционных свойств ограждающей конструкции при значительном увеличении прочности штукатурного раствора, уменьшении его средней плотности и водопоглощения при сохранении требуемой морозостойкости.

Работа выполнена в соответствии с проектом «Разработка и оптимизация энерго-, ресурсособерегающих технологий производства и применения эффективных строительных материалов, изделий и конструкций» Министерства образования и науки РФ, НИР МГСУ.

Цель и задачи. Основной целью диссертации является получение эффективных цементных штукатурных растворов с полыми стеклянными микросферами.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

• обосновать возможность применения полых стеклянных микросфер в цементных щтукатурныхрастворах-. ———————.

• изучить физико-механические и реологические свойства, пористость, па-ропроницаемость цементных штукатурных растворов.

• разработать и оптимизировать составы эффективных штукатурных растворов с заданными физико-механическими, реологическими, технологическими и эксплуатационными свойствами;

• разработать Технические условия, Технологический регламент для штукатурных растворов, опробовать их в производственных условиях и оценить технико-экономический эффект.

Научная новизна.

• Обосновано получение облегченных низкотеплопроводных цементных штукатурных растворов для ограждающих конструкций путем применения в качестве заполнителя полых стеклянных микросфер и суперпластификатора, улучшающих пластическо-вязкие свойства раствора, снижающих общую пористость и средний диаметр пор, а также формирующих более качественную контактную зону между цементной матрицей и микросферами за счет образования низкоосновных гидросиликатов кальция.

• Получены графоаналитические зависимости реологических свойств, пористости, влажности, паропроницания, водоудерживающей способности, прочности сцепления с различными основаниями штукатурных растворов от расхода микросфер и количества суперпластификатора.

• Получены математические модели физико-механических и реологических свойств штукатурных растворов в зависимости от количества микросфер и суперпластификатора, которые необходимы для оптимизации состава композиции.

• Установлено, что водоудерживающая способность, прочность при сжатии, изгибе и сцеплении с основанием штукатурных растворов повышаются при увеличении вязкости и связности, характеризуемой снижением глубины по-груженияконусаот10.1А до А. .8-См,.обусловленным-уплотнением-структу-ры и поверхностной активностью микросфер.

• Теоретически обоснованы и количественно установлены значения пластической прочности и предельного напряжения сдвига для штукатурных растворов во времени, общей пористости цементной матрицы затвердевшего раствора от общей пористости раствора.

Практическая значимость.

• Получены и оптимизированы составы эффективных цементных штукатурных растворов с полыми стеклянными микросферами, отличающиеся пониженной плотностью (до 0,8 г/смЗ), водопотребностью и повышенным сопротивлением паропроницанию по сравнению с традиционными штукатурными растворами.

• Разработана технология получения и применения штукатурных растворов с ПСМС и суперпластификатором, включающая дозирование компонентов по массе, перемешивание, набрызг, грунтование и накрывку при оштукатуривании поверхности.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на следующих научно-практических конференциях: Всероссийская конференция «Большая нефть: реалии, проблемы, перспективы. Нефть и газ европейского Северо-Востока» (г. Ухта, УхГТУ, 2006 г.) — на юбилейной научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава Института строительства и архитектуры МГСУ (Москва, ' МГСУ, 2006 г.) — на 4-й и 5-й международных научно-практических конференциях молодых ученых, аспирантов и докторантов «Строительство — формирование среды жизнедеятельности» (Москва, МГСУ, 2006, 2007 гг.) — на научно-технической конференции с международным участием, посвященной 50-летию НИИСФ «Строительная физика в XXI веке» (Москва, НИИСФ, 2006 г.), на V международной конференции «Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов (Волгоград, ВолГАСУ, 2009 г.), на семинаре «Построим малоэтажную Россию» в рамках Круглого стола «Третий Всероссийский день строительного кирпича», ЦВК «Экспоцентр» (Москва 2009 г.), на заседании кафедры строительных материалов МГСУ (Москва, 2009 г.).

Внедрение результатов исследований. На основании исследований были разработаны и введены в действие: «Технологический регламент на приготовление и применение штукатурного раствора с полыми стеклянными микросферами», Москва, 2005 г., «Штукатурный раствор с полыми стеклянными микросферами», ТУ 4140−073−2 066 525−2005, Технические условия", Москва, 2005 г., внедрение которых в г. Ижевске позволило получить экономический эффект свыше 75 тыс. рублей.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка использованной литературы, включающего 124 наименования, и 3 приложения. Работа изложена на 151 страницах текста, иллюстрирована 26 рисунками, имеет 33 таблицы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Обосновано получение облегченных низкотеплопроводных цементных штукатурных растворов для ограждающих конструкций путем применения в качестве заполнителя полых стеклянных микросфер и суперпластификатора, улучшающих пластическо-вязкие свойства раствора, снижающих общую пористость и средний диаметр пор, а также формирующих более качественную контактную зону между цементной матрицей и микросферами за счет образования низкоосновных гидросиликатов кальция.

2. Получены и оптимизированы составы эффективных цементных штукатурных растворов с полыми стеклянными микросферами,-отличающиеся по- — ниженной плотностью (до 0,8 г/смЗ), водопотребностью и повышенным сопротивлением паропроницанию по сравнению с традиционными штукатурными растворами. Разработанные растворы могут применяться для оштукатуривания стен с целью регулирования термического сопротивления конструкции, паропроницаемости, влажностных и усадочных деформаций, используя различные составы. Это позволяет выбирать раствор с заданными параметрами исходя из условий применения.

3. На основании научных исследований были разработаны и введены в действие: «Технологический регламент на приготовление и применение штукатурного раствора с полыми стеклянными микросферами», Москва, 2005 г., «Штукатурный раствор с полыми стеклянными микросферами», «ТУ 4 140 073−2 066 525−2005, Технические условия», Москва, 2005 г.

4. Установлены графо-аналитические зависимости реологических свойств. Растворы с ПСМС имеют стабильную структуру в течение 4 часов после перемешивания. Произведено сравнение однородности строительных растворов с различной подвижностью, которая оценивалась по погружению конуса: 4.8 см- 8.10 см- 10.14 см. С увеличением расхода микросфер от 10 до 50% плотность раствора по высоте образца увеличивается с 0,5% до 4,4% соответственно. Растворы с суперпластификатором увеличивают среднюю плотность по высоте образца в среднем на 2,9%. При снижении ПК раствора с 10. 14 см до 4.8 см, раствор становился более стабильным за счет снижения концентрации воды. Менее подвижные растворы обладают повышенной стабильностью.

5. Установлено, что паропроницаемость у растворов с ПСМС и СП снижается на 38.38,2% при уменьшении подвижности раствора с 10. 14 см до 4. 8 см, а рост сопротивления паропроницанию находится в пределах 20,1 до 28,2%.'.

6. Подтверждено экспериментально, что с увеличением расходов ПСМС повышается В/Ц, влажность и водопоглощение затвердевшего раствора, хни-жаются средняя плотность раствора и затвердевшего камня в естественном и высушенном состоянии, а также прочностные показатели. Оптимальным расходом СП С-3 является 1% от массы портландцемента. Оптимизированы составы цементных штукатурных растворов с ПСМС.

7. Получены математические модели свойств штукатурного раствора и камня — уравнения регрессии физико-механических и реологических свойств штукатурных растворов в зависимости от количества микросфер и суперпластификатора, которые необходимы для оптимизации состава композиции.

8. Установлено, что цементные растворы с ПСМС имеют водоудерживаю-шую способность более 90%, достигающую значение 98%. При увеличении погружения конуса от4.8 до 8.10 и 10.14 см водоудерживающая способность растворов уменьшается за счет повышения содержания воды в растворе и снижения поверхностной активности микросфер.

9. Определено, что при одинаковой подвижности раствора прочность сцепления с основаниями уменьшается по мере увеличения расхода микросфер. При снижении подвижности раствора, прочность сцепления штукатурных растворов с ПСМС с различными основаниями увеличивается. Установленные значения прочности сцепления растворов с основаниями соответствуют требованиям нормативов по прочности сцепления при наружной и при внутренней отделке.

10. Установлено влияние содержания полых стеклянных микросфер в цементной системе на набор прочности и сроки схватывания: чем ниже содержание наполнителя в цементной системе, тем быстрее раствор набирает пластическую прочность и происходит увеличение значений напряжения сдвига. Более того, с ростом количества микросфер для всех видов растворов, сроки схватывания увеличиваются за счет повышения воды затворения. Определено, что более высокой подвижности раствора соответствует более высокие сроки начал, а. и концасхватывания- —.

11. Определено, что гелевая пористость максимальна при расходе ПСМС 10% от массы ПЦ и равна 94% от пористости цементной матрицы, а при расходе микросфер 50% и ПК = 10. 14 см гелевая пористость снижается до 80,6% за счет более высокого водозатворения. При этом все механические свойства у затвердевшего раствора с ПК=4.8 см выше, чем у более подвижных растворов с ПСМС.

12. Установлено, что общая пористость затвердевшего раствора повышается по мере роста ПК и расхода ПСМС: при 10% микросфер ПК = 4.8 см она составляет 28,5% при пористости матрицы, равной 9,6%, при общей пористости у состава с 50% ПСМС с ПК = 10. 14 см — 88,1% при пористости матрицы — 46%. Определено, что самую низкую общую пористость имеет состав с 10% ПСМС. определено, что пористость матрицы составляет от 1/3 до половины общей пористости у растворов с10%и50% полых стеклянных микросфер соответственно.

Показать весь текст

Список литературы

  1. СНиП-И-3−79*. Строительная теплотехника. — М.: Изд-во стандартов, 1998.
  2. В.Г. О показателях потребления энергии / В сб. докл. 5-й международной конф. Проблемы строительной теплофизики, систем микроклимата и энергосбережения в зданиях. М.: НИИСФ, 2000.- С. 11−34.
  3. СНиП 23−02−2003. Тепловая защита зданий. М.: Изд-во стандартов, 2004.
  4. К.И. Сверхлегкие цементные кладочные и тампонажные растворы. Дисс., к.т.н., М.: МГСУ, 2006.
  5. К.И., Орешкин Д. В. Методы определения реологических свойств тампонажных систем // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море, 2004. № 2. — С. 29−33.
  6. К.И. Повышение теплофизических свойств кладочных растворов /Сб. тез. докл. II международного студенческого форума. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2004. — ч. 4. — С. 57.
  7. Д.В., Перфилов В. А., Первушин Г. Н., Кириллов К. И. Ячеистый бетон с полыми стеклянными микросферами. Комплексная оценка параметров деформирования и разрушения // Технологии бетонов. 2005, № 5. — С. 9 -П.
  8. Д.В., Кириллов К. И., Большакова A.B. Теплоизоляционные свойства цементных растворов / Строительный эксперт. 2004, № 17. — С. 14 — 15.
  9. К.И., Орешкин Д. В., Ляпидевская О. Б. Эффективный тампонаж-ный раствор с полыми стеклянными микросферами // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2006, № 3. — С. 40 — 41.
  10. Д. В., Кириллов К. И. Эффективные кладочные растворы / Сб. докл. юбилейной науч.-техн. конф. профессорско-преподавательского состава института строительства и архитектуры МГСУ. 2006. — С. 220 — 236.
  11. К.И., Пашкевич A.A., Первушин Е. Г., Орешкин Д. В. Облегчен-ныйкладочныйраствор./Сб.докл.-Научно-техн.~конф—с--межд7-участием- -«Строительная физика в XXI веке». — М.: НИИСФ РААСН, 2006. — С. 134 -139.
  12. К.И., Орешкин Д. В. Эффективные кладочные растворы / Сб. докл. Научно-техн. конф. с межд. участием «Строительная физика в XXI веке». М.: НИИСФ РААСН, 2006. — С. 120 — 133.
  13. Г. Н., Орешкин Д. В. Проблемы трещиностойкости облегченных цементных материалов. Ижевск: ИжГТУ, 2003. — 212 с.
  14. Д.В. Модифицированный цементный композиционный материал с полыми стеклянными микросферами. Дисс. на соиск. ученой степ. канд. техн. наук. М.: МИСИ, 1989. — 165 с.
  15. Строительные материалы: Учебник / Под общей редакцией В. Г. Микульского. М.: Изд-во АСВ, 2000. — 536 с.
  16. Ю.М. Технология бетона. М.: Изд-во АСВ, 2002. 499 с.
  17. В.Г., Козлов В. В. Склеивание бетона. М.: Стройиздат, 1985.
  18. В. А. Защитно-конструкционные полимеррастворы в строительстве. К., Стройиздат, 1983.
  19. .П. Исследование прочности и деформативности клеештыревых стыков конструкций железобетонных мостов. Дисс., к.т.н., М., 1982.
  20. М.С. Применение акриловых клеев для соединения строительных элементов. В кн. Применение пластмасс в строительстве и городском хозяйстве. Харьков, 1982.
  21. A.A. Эффективные клеевые композиции для омоноличивания стеновых блоков. Дисс. к.т.н. -М.: МГСУ, 2003.
  22. Э. Адгезия и адгезивы. М.: Мир, 1991.
  23. Ф.М. Новый подход к технологии изготовления стеновых блоков из ячеистого бетона //Строительные материалы. 2002, № 3.
  24. В.М. Клеи и мастики. М., Высшая школа, 1970.
  25. Д.А. Конструкционные клеи. М., Химия, 1980.
  26. Козлов В. В,., Катков Н. Т., ЯшановА.Е., Жук В. М. Исследование поли-мерцементных клеёв для строительных изделий. Строительные материалы № 3, 1987.
  27. Н.Б., Михайлов Н. В. Коллоидный клей и его применение в строительстве. М., Стройиздат, 1967.
  28. В.И. Сухие смеси для строительных растворов. Дисс., к.т.н., М., МГСУ, 1966.
  29. С.С. Неорганические клеи. JL: Стройиздат, 1986.
  30. В.В. Сухие строительные смеси. М.: АСВ, 2000. 96 с.
  31. Ю.М., Коровяков В. Ф., Денисов Г. А. Технология сухих строительных смесей: Учебное пособие для вузов. М.: АСВ, 2003. 96 с.
  32. Д.В., Янкевич В. Ф., Первушин Г. Н. Проблемы крепления нефтяных и газовых скважин при их строительстве // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2002, № 7−8. — С. 43−47.
  33. Д.В., Первушин Т. Н. Изменение влажности и теплопроводности цементного тампонажного камня с полыми стеклянными микросферами во времени. // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. -2003.- № 2. С. 41−43.
  34. В.И., Ипполитов В. В., Орешкин Д. В., Белоусов Г. А., Фролов A.A., Янкевич В. Ф. Облегченные и сверхлегкие тампонажные растворы. М.: Недра. — 1999.- 180 с.
  35. ТУ-6−36--75. Микросферы стеклянные полые марок МСО-А9 и МСО-Т9. Технические условия. М.: 1975. — 5 с.
  36. ТУ-6−11−156−79. Микросферы стеклянные полые марки «О». Технические условия. М.: 1979. — 6 с.-------------------------
  37. ТУ 6−48−91−92. Микросферы стеклянные полые марок МС-ВП, МС-ВП-А9, МС-В. Технические условия.- М., 1995.- 6 с.
  38. ТУ 6−48−91−92. Микросферы стеклянные полые марок МС-ВП, МС-ВП-А9, МС-В с изм. Технические условия.- М., 1995.- 6 с.
  39. М.С., Стеценко В. Я., Шустров А. Ф. Полые неорганические микросферы. Обзорн. инф. «Химическая промышленность за рубежом». М.: НИИТЭХИМ, вып.9, 1981. — С.14−65.
  40. Д.В., Сугкоев А. И. Теплоизоляционный материал с полыми микросферами для условий ММП / В сб. докл.: Проблемы строительной теплофизики, систем микроклимата и энергосбережения в зданиях. М.: НИ-ИСФ, 1998.- С.149−154.
  41. И.И. Исследование морозостойкости бетона: учебное пособие. -М.: МИСИ. 1992. — 92 с.
  42. Г. И., Баженов Ю. М. Строительные материалы. М.: Стройиздат. — 1986. — 688 с.
  43. Г. И., Лифанов И. И., Терехин Л. Н. Коэффициенты температурного расширения и температурные деформации строительных материалов. -М.: Изд-во стандартов. 1969. — 167 с.
  44. И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981. — 464 с.
  45. И.В., Кузнецова Т. В., Власова М. Т., Юдович Б. Э. Химия и технология специальных цементов. М.: Стройиздат, 1979.
  46. Ю.Р. Тампонажные цементы для скважин с особыми горногеологическими условиями / Материалы 2-го Международного совещания по химии и технологии цемента. СПб.: Издательство ЦПО «Информатизация образования», 2000. — т.2, С. 83 — 90.
  47. Т.В., Кудряшов И. В., Тимашов В. В. Физическая химия вяжущих материалов. М.: Высш. шк., 1989. — 384 с.
  48. Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. М.: Стройиздат, 1986.
  49. Т.В. Современные проблемы химии цемента// Цемент. 1991. -№ 1 — 2.-С. 11 -14.
  50. Т.В. Химия алюминатных и сульфоалюминатных цементов / Материалы 2-го Международного совещания по химии и технологии цемента.- СПб.: Издательство ЦПО «Информатизация образования», 2000. т.1, С. 109−116.
  51. А.П., Кривобородов Ю. Р., Потапова E.H. Модифицированный портландцемент.-М.: Стройиздат, 1993.
  52. A.B., Стамбулко В. И. Лабораторный практикум по курсу «Технология бетона и железобетонных изделий». Учебное пособие для ВУЗов.- М.: Высш. шк., 1988. 222 с.
  53. Ю.М., Горчаков Г. И., Алимов Л. А., Воронин В. В. Повышение долговечности бетона и железобетонных конструкций в суровых климатических условиях. М.: Стройиздат, 1984. — 86 с.
  54. Ш. Т., Комар A.A. Энергосберегающая технология железобетонных конструкций из высокопрочного бетона с химическими добавками. М.: Стройиздат, 1987. — 240 с.
  55. A.B. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986. — 464 с.
  56. Д.В., Фролов A.A., Ипполитов В. В. Проблемы теплоизоляционных тампонажных материалов для условий многолетних мерзлых пород. М.: Недра. — 2004. — 232 с.
  57. В.А. Неавтоклавный конструкционно-теплоизоляционный поро-бетон повышенной прочности и энергоэффективности. Автореф. дисс. канд. техн. наук М.: МГСУ, 2001.
  58. Г. Н., Орешкин Д. В. Проблемы трещиностойкости облегченных цементных материалов. Ижевск: ИжГТУ, 2003. — 212 с.
  59. Д.В. Разработка облегченных и сверхлегких тампонажных материалов с полыми стеклянными микросферами для цементирования нефтяных и газовых скважин. Дисс. на соиск. ученой степ. докт. техн. наук. Ухта.: УГ-ТУ, 2004.-360 с.
  60. А.Г. Вопросы теории и расчета влажностного состояния неоднородных участков ограждающих конструкций зданий. Волгоград: ВолгГАСА, 1997.-273 с.
  61. ГОСТ 28 013–98. Растворы строительные. Общие технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 2002.
  62. ГОСТ 5802–78. Растворы строительные. Методы испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1993.
  63. Г. Н. Научные основы формирования технико-эксплуатационных параметров сверхлегкого и трещиностойкого тампонажного камня. -Дисс. на соиск. ученой степ. докт. техн. наук. Ухта.: УГТУ, 2006. — 296 с.
  64. В.А. Неавтоклавный конструкционно-теплоизоляционный поро-бетон повышенной прочности и энергоэффективности. Автореф. дисс. канд. техн. наук-М.: МГСУ, 2001.
  65. ГОСТ 310.3−76*. Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. М.: Изд-во стан-- -дартов, 1993.
  66. Алимов J1.A., Воронин В. В. Технология производства неметаллических строительных изделий и конструкций. М.: ИНФРА — М, 2005. — 443 с.
  67. С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М.: Мир. — 1984.-306 с.
  68. В.И., Григорьевский В. В. Изучение, обобщение опыта и разработка рекомендаций долговечности и расширению области применения жаростойких и обычных бетонов. Научно-технический отчет по теме № 835/63, № гос. per. 74 051 117, Волгоград, 1975. — 98 с.
  69. В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. М.: Стройиздат, 1998. — 768 с.
  70. В.А., Ефимов Б. А., Кульков О. В., Баландина И. В., Сканави H.A. Материаловедение. Отделочные работы. М.: ПрофОбрИздат, 2001. — 2001. -288 с.
  71. ГОСТ 25 898 83. Методы определения сопротивления паропроницанию. -М.: Изд-во стандартов, 1983.
  72. А.И. Теплоизоляционный материал с полыми стеклянными микросферами. Дисс. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М.: МГСУ, 2001.
  73. Ю.М., Батаев Д.К-С. Материалы и технологии для ремонтно-восстановительных работ в строительстве. М.: Издательство «КомТех», 2000. — 233 с.
  74. М.Б. Технология и организация строительства и ремонта зданий и сооружений. М.: Высшая школа, 1985. — 317 с.
  75. Ю.М., Харченко И. Я. Особо тонкодисперсные минеральные вяжущие в строительстве. Материалы круглого стола. — М.: МГСУ, 1999. с. 13−15.
  76. Ю.М., Коровяков В. Ф. Универсальные органоминеральные модификаторы &bdquo-гипсовыхвяжущих веществ. Материалы-круглого-стола. — М.: МГСУ, 1999.-с. 36−40.
  77. Ю.М., Батаев Д.К-С. Проектирование состава многокомпонентных бетонов. / Вестник отделения строительных наук. РААСН, выпуск 3. -М.: 2000. -с. 115−116.
  78. Н.П. Моделирование сложных систем. М.: Наука, 1978. -399 с.
  79. Вольфсон B. JL, Ильященко В. А., Комисарчик Р. Г. Реконструкция и капитальный ремонт жилых и общественных зданий. М.: Стройиздат, 1996. -245 с.
  80. М.Б., Вольфсон B.JL, Панков А. И., Тетерин Е. П., Сенченко O.A., Филиппов М. А. Производство ремонтно-строительных работ: Справочноепособие. Л.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1989. — 238 с. i
  81. Инструкция по применению ремонтной смеси PCM 350−2М производства АООТ «Опытный завод сухих смесей». М.: 1999. — 5 с.
  82. О.Ш. Контроль качества при изготовлении строительных материалов. М.: Стройиздат, 1987. — 111 с.
  83. Е.П., Мешечек В. В. Технические решения по усилению и теплозащите конструкций жилых и общественных зданий. М.: Издатцентр «Старая Басманная», 1998.-с. 101−102.
  84. В.В., Матвеев Е. П. Правила производства и приемки работ при реконструкции и капитальном ремонте жилых и общественных зданий. ЦМИПКС.-М.: 1998.-81 с.
  85. Ф. Железобетонные сооружения. Ремонт, гидроизоляция и защита. — М.: Стройиздат, 1980.
  86. П.И. Технология и организация ремонтно-строительных работ. М.: Высшая школа, 1988. — 479 с.----- - —
  87. В.И., Большаков Э. Л. Современное состояние и перспективы развития производства сухих строительных смесей в России. -М.: Строительные материалы, 1999. № 3. С. 3−6.
  88. B.C., Дубошина Н. М. Сухие строительные смеси, модифицированные химическими добавками. Изв. ВУЗов. Строительство. 1998. № 4−5.-С. 69−72.
  89. В.А. и др. Сухие смеси в современном строительстве. Новосибирск: 1998.
  90. Л.Г. и др. Физико-химические основы формирования структуры цементного камня. Львов, Наука думка, 1981.
  91. C.B., Латышева Л. Ю. Отечественные гидроизоляционные материалы на основе вяжущих. Строительные материалы, № 4, 1999.
  92. З.И., Омельченко Л. М., Савилова Г. Н. Утепление ограждающих конструкций, санация и гидроизоляция с применением сухих смесей. Строительные материалы, № 3, 1999.
  93. З.И., Савилова Г. Н. Сухие смеси новые возможности в строительстве — Строительные материалы, № 2, 1999.
  94. А.И., Боршников В. Г., Лукьянов А. П. Сухие строительные смеси на цементной основе «ТИГИ-Кнауф» новое качество фасадов. — Строительные материалы, № 10, 1999.
  95. Г. А. Отечественный минизавод сухих смесей для кладочных, штукатурных и отделочных работ. Строительные материалы, технологии, оборудование 21-го века, № 6, 1999.
  96. A.A. Сухие смеси для отделочных и общестроительных работ: Монография. Самарск. гос. арх.-строит. ун-т. Самара, 2004. — 119 с.
  97. Ю.Д. и др. Справочник по строительным материалам и из- делиям^Цемент—Заполнители.-Бетон-Силикатыг-Рипсг-—Киев: Будивэльник, 1989.-136 с.
  98. С.Н. Сухие строительные смеси. Профессиональное строительство. 1999. № 10-С. 14−17.
  99. В.Г., Бабаев Ш. Т., Белильков Н. Ф. Бетоны на вяжущих низкой водопотребности. Бетон и железобетон. 1988. № 11.
  100. П.В. Заполнители, наполнители и функциональные добавки. / Доклады конференции Batimix 2001. http://www.sDsss.ru/batimix/batimix2001/ tezis. html
  101. Г. Ф. Модифицирующие добавки для производства сухих строительных смесей. Программа поставок СП «ЕТС» // Материалы международной конференции BatiMix, 2002.
  102. А. Все о сухих смесях. // Строитель. 2001. № 3. С. 143−212.
  103. A.A., Султанов A.B. Самонивелирующиеся сухие смеси, улучшенные модифицирующими добавками // Современные инвестиционные процессы и технологии строительства: Труды секции «Строительство» РИА. Выпуск 3.4.2. М.: Изд. РИА, 2002. С. 134−138.
  104. Н.Л. Общая химия. Д.: Геохимиздат, 1949. 606 с.
  105. О.М., Негода Л. Л., Шентяпин A.A. Строительные смеси для систем наружной теплоизоляции с добавкой фтористого натрия // Информационный бюллетень Строй-инфо. 2003. № 3. С. 14−15.
  106. Д.В. Визуальный метод определения водоудерживающей способности на стадии разработки новых составов строительных смесей // Сухие строительные смеси и новые технологии в строительстве. 2002. № 1. — С. 32.
  107. A.A., Султанов A.B. Принципы проектирования сухих отделочных смесей /ААктуальные проблемы в строительстве. Образование. Наука. Практика: Материалы 59-й НТК СамГАСА. Самара, 2002.
  108. B.C., Хахардин А. Н., Погорелов С. А. К методологии проектирования сухих строительных смесей // Изв. ВУЗов. Строительство. 2001. № 2, 3.-С. 51−54.
  109. И.И. Механика зернистых сред и ее применение в строительстве. Л.: Стройиздат, 1988. 280 с.
  110. П.И., Мокин В. А. Способ оптимизации составов сухих строительных смесей // Строительные материалы. 2000. № 5. С. 12−14.
  111. Бийтц Рольф, Линденнау Хольгер. Химические добавки для улучшения качества строительных растворов // Строительные материалы. 1999. № 3. С. 13−15.
  112. Т.М. Современные материалы для общестроительных и отделочных работ: Справ, пособие. СПб.: Профикс, 2003. — 512 е.: ил.
  113. СП 23−101 -2004. Проектирование тепловой защиты зданий. М.: Изд-во стандартов, 2004.
  114. A.A., Первушин Е. Г., Орешкин Д. В. Полые стеклянные микросферы и формирование цементных систем / В сб. докл. научно-техн. конф. с межд. участием «Строительная физика в XXI веке». М.: НИИСФ, 2006. -С. 134−139.
  115. Д.В., Перфилов В. А., Пашкевич A.A., Орешкин Д. В. Проницаемость цементных материалов // Вестник ВолГАСУ. Серия «Архитектура и строительство». Волгоград: ВолГАСУ, 2007, № 7. — С. 141 — 143.
  116. A.A., Орешкин Д. В. Сухие смеси с полыми стеклянными микросферами для получения штукатурных растворов // Сухие строительные смеси, 2007. № 2. — С. 21- 23.
  117. Д.В., Пашкевич A.A., Первушин Е. Г. Формирование структуры цементных систем с полыми стеклянными микросферами / Сб. докл. VIII науч.-техн. конф. Ухта: УГТУ — 2007. — С. 276 — 279.
  118. A.A., Орешкин Д. В., Ляпидевская О. Б. Сухие строительные смеси с полыми микросферами / В сб. V межд. конф. «Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов. -Волгоград: ВолГАСУ, 2009. С. 207 — 211.
  119. A.A. Качество штукатурки в. микросферах / Строительный эксперт, 2009. — № 3 (286). — С. 11.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!